JP2002330565A - 電動機の固定子とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】電動機の小型化及び電動機の結線を容易にし品
質的に安定した固定子を提供する。 【解決手段】円周方向に複数に分割された固定子を一体
固着した後、前記固定子端部から軸方向に飛び出た電機
子巻線を保護する樹脂壁と、前記樹脂壁から固定子外径
側に伸びた樹脂板の上部に電動機を駆動させるための各
相に対応したプレス等により打ち抜かれた別の導電材を
配置させ、前記導電材を口出線端子部に接続させるか、
または口出線端子とし電源に直接接続したことを特徴と
する電動機。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、産業用機器、事務
用機器、家電用機器、車両用に使用される電動機の固定
子とその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、産業用機器、事務用機器、家電用
機器、車両用に使用する電動機においては、小型で高効
率である電動機が求められている。特に車両用の電動機
においては環境問題に配慮された高性能電池を駆動源と
した電気自動車が開発されている。

【０００３】産業用機器、事務用機器、家電用機器にお
いてもリチウムイオン電池等の高性能電池の開発により
移動が可能な製品が開発されてきている。従来の電源
は、通常家庭用途ではＡＣ１００Ｖ又はＡＣ２００Ｖ、
産業用途ではＡＣ２００Ｖ〜ＡＣ４４０Ｖ等が主に使用
されている。これに反して、高性能電池等を電源とする
移動可能な製品機器においては、ＤＣ１２Ｖ〜６０Ｖと
非常に低い電源電圧を使用する場合が多い。これは製品
機器を持ち運ぶのに都合がよいように小型化及び軽量化
する上において、その電源となる高性能電池においても
小型化及び軽量化が望まれているためである。また、移
動可能な製品機器とすると人体と接触する危険性が増す
ため影響の少ない低電圧としなくてはならない。これに
伴い、低電圧で駆動できる電動機の開発が急務となって
いる。

【０００４】電動機においては、設置型の電動機から移
動可能な電動機に変更する場合、従来ＡＣ１００Ｖ〜Ａ
Ｃ４４０Ｖ等で駆動されていた電動機を低電圧のＤＣ１
２Ｖ〜６０Ｖに電機子巻線を巻き換えることで達成する
ことができる。具体的には、電圧比分電機子巻線の巻き
回数を少なくし、電機子巻線が少なくなった分、電機子
巻線の線径を太くすることとなる。この場合、従来の電
動機の固定子では電機子巻線が挿入されるスロット開口
部が狭いため太くなった電機子巻線を挿入することがで
きなくなってしまう。

【０００５】また、仮に電機子巻線が挿入できたとして
も線径が太くなった分取り扱い作業が悪くなり、電機子
巻線のスロットに占める割合（占積率）を上げることが
できなくなる。また、別の方法としてスロット開口部が
狭くても太い線径の断面積と同じになるように電機子巻
線を複数本束にして線径の総合断面積を合わせ挿入する
方法もあるが、この場合も固定子端部から引き出される
電機子巻線の端部が非常に多くなるため結線作業が非常
に複雑になり結線間違いによる不良を発生することにな
る。また、電機子巻線の線径が太くなると電線の被覆も
厚くなることからスロットに占める芯線部分の割合が少
なくなるため、実質的には高電圧の電動機より低電圧に
巻き換えた電動機の性能は低下する。

【０００６】この問題に鑑みて、電動機の固定子歯部を
中心としてスロット中央部に位置する固定子継鉄部分で
分割された固定子とすることによって、固定子のスロッ
トの開口部の大きさに左右されずに太い線径や複数本を
束ねた電機子巻線を固定子歯部に巻き付けることができ
る。固定子歯部に電機子巻線を巻きつけた後、複数に分
割された固定子をティグ溶接あるいはレーザー溶接等に
より固定子を一体化し形成している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】図１０は、このような
電動機の縦断面図を示している。図１０に示す三相同期
電動機では、固定子１の両端部には絶縁物３が配置され
固定子１の歯部に電機子巻線２が集中巻され巻線上部に
接続点４が固定紐等で固定されている。図１０の電動機
では、各相に巻かれた電機子巻線２を結線し電動機とし
て駆動できる回路構成とするためにΔ結線もしくは、Y
結線されている。固定子の歯部に巻き付けられ電機子巻
線２の各端部からは非常に太い線径の電機子巻線２、も
しくは、複数本が一つの束となった電機子巻線２が引き
出されることになる。

【０００８】この太い電機子巻線２や複数本が一つの束
となった電機子巻線２を固定子１の端部において結線を
することになるが、前記したように非常に線径が太い
か、または複数本の束となった電機子巻線２であるため
取り扱い作業が非常に困難を極めている。また、歯部に
直接巻き付ける集中巻とすることにより固定子１の端部
の巻線高さを低くできるはずであるが、前記したように
非常に太い線径または複数本の束を結線するため接続点
４が非常に大きなものとなってしまい、固定紐等によっ
て固定子１の端部の巻線上部に接続点４を固定すると巻
線の高さが高くなってしまう。

【０００９】従って、従来の高電圧仕様に巻かれた電動
機が取り付けられていたスペースに低電圧仕様に巻き換
えられた電動機を取り付けようとするとかなりの大きな
スペースが必要となる。

【００１０】

【課題を解決するための手段】電動機の固定子が円周方
向に複数に分割され、前記分割された固定子歯部に樹脂
等により一体成形されたボビンや樹脂等でモールドされ
た絶縁物が施され、前記絶縁物の形状が前記固定子端部
から軸方向に飛び出た電機子巻線を保護する樹脂壁と、
前記樹脂壁から固定子外径側に伸びた樹脂板であり、前
記樹脂壁と樹脂板で形成された固定子歯部に電機子巻線
を集中巻で巻いた電動機において、前記円周方向に複数
に分割された固定子を一体固着した後、前記固定子端部
から軸方向に飛び出た電機子巻線を保護する樹脂壁と、
前記樹脂壁から固定子外径側に伸びた樹脂板の上部に電
動機を駆動するための、各相に対応した電機子巻線とは
別の導電材を配置させている。

【００１１】従って、非常に太い線径の電機子巻線や複
数本が一つの束となった電機子巻線を直接引き出すこと
がなくなるため、電動機の口出線引き回し作業が非常に
容易にすることができる。また、接続点箇所がなくなる
ため巻線の高さを低くすることができ、固定紐等により
接続点箇所を固定する必要もなくなる。

【００１２】これにより、従来の電動機が取り付けられ
ていたスペースに電圧がＤＣ１２Ｖ〜６０Ｖの低電圧仕
様に巻き換えられた非常に太い線径の電機子巻線や複数
本が一つの束となった電機子巻線を有した電動機を、取
り付けることができることになる。また、特に、高性能
電池等の電源がＤＣ１２Ｖ〜６０Ｖ等の低電圧仕様の車
両搭載用の電動機に適用することにより狭いスペースで
も配置させることができる。

【００１３】また、前記導電材を別部材のプレス等によ
り一体に打ちぬかれた導電材とすることによって取り付
け作業を容易に取り付けることができ、結線間違いによ
る不良を低減することができる。

【００１４】また、導電材がプレス等により打ち抜かれ
た後に、成形された導電材を固定子端部から軸方向に飛
び出た電機子巻線を保護する樹脂壁と、この樹脂壁から
固定子外径側に伸びた樹脂板の上部に沿うような形状に
成形することによって取り扱い作業による脱落や引け掛
けによる破損をなくすことができる。また、各相と接続
された導電材が接触しないように導電材に成形を施し逃
げることができるため結線作業を簡略化することができ
る。

【００１５】また、電動機の固定子の製造方法として、
電動機の固定子が円周方向に複数に分割され、前記分割
された固定子歯部に樹脂等により一体成形されたボビン
や樹脂等でモールドされた絶縁物が施され、前記絶縁物
の形状が前記固定子端部から軸方向に飛び出た電機子巻
線を保護する樹脂壁と、前記樹脂壁から固定子外径側に
伸びた樹脂板であり、前記樹脂壁と樹脂板で形成された
絶縁物の固定子歯部に電機子巻線を集中巻で巻き、前記
電機子巻線の端部を前記絶縁物に取り付けた端子ピンに
取り付ける第１の工程と、前記円周方向に複数に分割さ
れた固定子を一体固着する第２の工程と、前記固定子端
部から軸方向に飛び出た電機子巻線を保護する樹脂壁
と、前記樹脂壁から固定子外径側に伸びた樹脂板の上部
に電動機を駆動させるための各相に対応した電機子巻線
とは別の導電材を配置させた第３の工程と、前記導電材
を口出線端子部に接続させるか、または口出線端子とし
電源に直接接続する第４の工程で電動機を製造する方法
とすることにより、分割された固定子から電機子巻線の
端部が複数飛び出た固定子においても結線を間違えるこ
となく容易に結線作業ができ、また固定子の巻線高さが
低い電動機とすることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の実施例について図を用い
て説明する。図１及び図２には、６分割された固定子を
円周方向に連結させ一体固着させ三相４極を形成した電
動機を示している。

【００１７】図１は、前記電動機を上から見た図であり
電源側に接続するための口出線６が口出線端子台９から
引き出されている口出線端子側の図である。また、図２
は電動機を下からみた反口出線端子側の図である。ま
た、図３には前記電動機を構成する６分割された固定子
の１分割を示している。尚、図１及び図２中の１Ｓ〜６
Ｓはスロット番号を示している。

【００１８】各分割された固定子１の歯部には樹脂等に
より一体成形されたボビンや樹脂等によりモールドされ
た絶縁物３により絶縁されている。この絶縁物３として
は、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＢＴ（ポ
リブチレンテレフタレート）、ＰＰＳ（ポリフェニレン
サルファイド）、ＬＣＰ（液晶ポリマー樹脂）、フッ素
樹脂、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）、芳香
族ポリアミド樹脂等が使用されている。この分割された
固定子１の歯部に配置された絶縁物３の上から電機子巻
線２が集中巻で巻きつけられている。このように分割さ
れた固定子１の歯部に電機子巻線２を集中巻する方法
は、固定子１のスロット内に隙間なく電機子巻線２を巻
くことが出来る。

【００１９】図３に示すように各分割された固定子１の
歯部に樹脂等にて一体成形されたボビンや樹脂等によっ
てモールドされた絶縁物３の電機子巻線２の巻き始め部
及び巻き終わり部を固定するための２本の端子ピン７が
取り付けられている。この一方の端子ピン７に各相のＵ
相、Ｖ相、Ｗ相から引き出され電機子巻線２の端部Ｕ
１、Ｕ２、Ｖ１、Ｖ２、Ｗ１、Ｗ２を其々接続し、他方
の端子ピン７には電機子巻線２の端部Ｘ１、Ｘ２、Ｙ
１、Ｙ２、Ｚ１、Ｚ２の各端部を其々直接巻きつけ溶接
等により固定している。

【００２０】また、電機子巻線２を端子ピン７に固定す
る別の方法として各電機子巻線２の端部に丸形端子や先
開形端子等を接続させ、端子ピン７にネジ山が設けられ
ナット等により取り付け固定することもできる。

【００２１】図３に示した分割された固定子１を図１及
び図２に示すように円周方向に一体固着する固定子１と
する方法としては、分割された６個の固定子１の接合箇
所をティグ溶接かレーザー溶接等により固定し一体固着
させる。

【００２２】固定子１を円周方向に一体固着した後に、
各固定子１に集中巻された電機子巻線２の端部が固定さ
れている端子ピン７同士を電機子巻線２とは別の導電材
５にて接続固定している。この場合の別の導電材５は、
固定子端部から軸方向に飛び出た電機子巻線２を保護す
る樹脂壁と、この樹脂壁から固定子外径側に伸びた樹脂
板の絶縁物３の上部に配置している。

【００２３】尚、図１には、固定子１に巻かれた電機子
巻線２の一方の端部と口出線端子台９とを接続する導電
材５の配置図を示しているが、図２では、図１に示した
電機子巻線２の他方の端部を全て反口出線側において結
線させ中性点を形成させている。この場合、結線の配置
の関係から無理がなければ図１に示した口出線側の結線
に、図２に示した中性点の結線を合わせて配置させても
良い。当然ではあるが、この場合、片側だけに配線する
ことになるので作業時間が短縮することができる。

【００２４】従って、この別の導電材５とすることによ
り、非常に太い線径の電機子巻線２や、もしくは複数本
が一つの束となった電機子巻線２を直接口出線６と接続
することがなくなるため、電機子巻線２の引き回し作業
も容易となり作業効率が格段に上がることとなる。ま
た、各相から引き出された電機子巻線２を束ねて非常に
大きな接続点４をつくることもなくなる。また、電機子
巻線２をろう付けする際の加熱時間が短縮でき、ろう付
け時間が短いことにより電機子巻線２の被覆を溶かし過
ぎて電機子巻線２の絶縁破壊をおこすこともなくなる。

【００２５】また、この別の導電材５は、好ましくは固
定子１端部から軸方向に飛び出た電機子巻線２を保護す
る樹脂壁と、この樹脂壁から固定子１外径側に伸びた樹
脂板の絶縁物３の上部に沿うように配置させる方が良
い。つまり、別の導電材５が電動機組み立て作業時、中
空を渡るように配置されていると治具や作業者の手に引
っ掛り導電材５の脱落や破損する恐れがあるからであ
る。従って、導電材５は図４に示したような樹脂壁及び
樹脂板の絶縁物３の上部に導電材５を取り付ける為のカ
ギ上の爪部８等を設けて確実に固定している。

【００２６】また、図５には、固定子１に電機子巻線２
が集中巻きされた電動機の代表的な三相４極の結線図を
模式的に示している。図中の１Ｓ〜６Ｓは固定子１のス
ロット番号を示している。図５に示すようにＹ結線を並
列回路にした２Y結線の場合、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の各相
から引き出される一方の電機子巻線２の端部Ｕ１とＵ
２、Ｖ１とＶ２、Ｗ１とＷ２と電源側とを繋ぐ口出線６
と接続する３箇所の接続点４と、各相の口出線側とは反
対側の他方の電機子巻線２の端部Ｘ１、Ｘ２、Ｙ１、Ｙ
２、Ｚ１、Ｚ２を繋ぎ中性点とした１箇所（または、Ｘ
１、Ｙ１、Ｚ１とＸ２、Ｙ２、Ｚ２に分けて２箇所とす
る場合もある。）の接続点４が必要となり、最低でも４
箇所の大きな接続点４を巻線上端部に固定紐等により固
定しなければならなかったが、その必要もなくなり作業
を簡略化することができる。更に、固定子１に集中巻さ
れた電機子巻線２の上部に大きな接続点４を配置させる
ことがなくなるため実質的に固定子１の巻線高さを下げ
ることができ狭いスペースでも電動機を配置させること
ができる。

【００２７】尚、本実施例では、この別の導電材５を固
定子１の端部に設けた口出線端子台９に接続させている
が、この導電材５を直接外部端子等に取り付けることに
よって口出線６の材料費を低減することも出来る。ま
た、図５において中性点を口出線側で結線しているが、
導電材５の配置の構成が難しい場合、中性点を反口出線
側で結線しても良い。

【００２８】また、各導電材５は、電機子巻線２の端部
が固定されている端子ピン７に取り付けし易いように導
電材５の両端部は、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように
丸形形状や先開形状とするのが好ましい。また、導電材
５の材質としては、銅、アルミに代表される電気的に低
抵抗である材料であればよい。

【００２９】また、産業用機器、事務用機器、家電用機
器おいての移動可能な製品において、高性能電池等の電
源がＤＣ１２Ｖ〜６０Ｖと低電圧で駆動される電動機に
おいては、従来の移動しない電動機の電源ＡＣ１００Ｖ
〜４４０Ｖ等と比べて、電機子巻線２が太い線径のもの
や、もしくは複数本が一つの束となった電機子巻線２を
用いることが多いため、前述したような電動機の構造と
することによって小型化及び軽量化ができるため無理な
く小スペースに配置することができる。

【００３０】特に、環境問題に配慮された高性能電池を
搭載している車両用の電動機においては、前記した問題
等から電源がＤＣ１２Ｖ〜６０Ｖの低電圧の高性能電池
で駆動される電動機とする場合が多く、電機子巻線２が
太い線径のものや複数本が一つの束となった電機子巻線
２を用いることになる。従って、前記電動機構造とする
ことによって固定子１の端部での電機子巻線２の引き回
し作業をなくすことができ、別の導電材５を取り付ける
だけで容易に結線することができる。また、電機子巻線
２の高さを低くすることができるため小さな車両搭載ス
ペースに配置することが可能となる。

【００３１】また、図７には図１に示した各相の端子ピ
ン７から固定子１の端部で引き回された導電材５を其々
示している。（ａ）は電機子巻線２の端部Ｕ１及びＵ２
と接続させる導電材５（ａ）であり、（ｂ）は電機子巻
線２の端部Ｖ１及びＶ２と接続させる導電材５（ｂ）、
（ｃ）は電機子巻線２の端部Ｗ１及びＷ２と接続させる
導電材５（ｃ）である。

【００３２】この導電材５をプレス等で一体に打ち抜い
た製品とすることにより、固定子１の端部から軸方向に
飛び出た電機子巻線２を保護する樹脂壁と、この樹脂壁
から固定子１の外径側に伸びた樹脂板の絶縁物３の上部
に沿わせ各相同士が接触することなく配置させることが
できる。

【００３３】これは導電材５がプレス等で打ち抜かれて
いるため、固定子１の端部に配置する場合、形状が安定
し外力により変形し難いため容易に固定子１の端部の樹
脂壁及び樹脂板の絶縁物３に配置することができるから
である。従って、故意にこの導電材５を変形させない限
り形状が変わることがない。

【００３４】また、従来の電機子巻線２が非常に太い線
径のものや複数本が一つの束となった電機子巻線２の接
続点４を固定子１の端部の巻線上部に手作業で揃えて固
定していたため安定した巻線高さ寸法を得ることができ
なかったが、導電材５がプレス等で打ち抜かれ安定した
形状であるため製品寸法のばらつきをなくすことができ
る。また、導電材５が安定した形状であるため電動機結
線作業を非常に容易にでき、結線を間違えることなく品
質的に優れた製品を提供することができる。

【００３５】また、導電材５をプレス等で打ち抜いてい
ることにより、固定子１の端子ピン７に導電材５が容易
に取り付けられるように図６で示したように導電材５の
両端部を丸形状及び先開形状にプレス等で打ち抜くこと
により、端子ピン７に導電材５を確実に固定することが
でき信頼性を上げることができる。

【００３６】また、導電材５をプレス等で打ち抜いた後
に導電材５を図１及び図７に示すように固定子１の端部
から軸方向に飛び出た電機子巻線２を保護する樹脂壁
と、この樹脂壁から固定子１の外径側に伸びた樹脂板に
絶縁物３に沿うように成形を施したり、また、例えば図
７（a）に示した導電材５（ａ）のＡ部の部分詳細図、
図８に示すように導電材５の一部分に成形を施すことに
より、この一部分を除き絶縁物３に隙間なく導電材５を
密着させて固定でき、各相を跨ぐような導電材５があっ
ても接触し短絡することもなく品質的に安定した製品を
提供することができる。

【００３７】また、各相の導電材５を成形し配置するこ
とによって各相の電機子巻線２が取り付けられる端子ピ
ン７と容易に接続することができ大幅に結線作業の簡略
化をすることができる。また、図７（a）に示した導電
材５（ａ）が成形され絶縁物３に取り付けられた状態を
図９で説明する。図９は図１のＢ−Ｂ断面図である。図
９に示すように、各相に配置した導電材５（a）、５
（ｃ）は其々が接触することなく結線される場合を示し
た実施例である。端子ピン７に取り付けられた導電材５
（a）は軸方向に飛び出た電機子巻線２を保護する樹脂
壁に沿うように直角に折り曲げ成形され、更に、この樹
脂壁から固定子１の外径側に伸びた樹脂板に沿うように
逆方向に直角に折り曲げ成形され固定子１の外径側に伸
びて配置されている。この導電材５（a）と直角に交わ
るように配置された導電材５（ｃ）は前記固定子外径側
に伸びる導電材５（a）に接触しないように、空中を跨
ぐように成形され配置されている。尚、この場合の成形
は、プレス打ち抜き後、機械的に外力を加えて形状を安
定成形させている。また、本実施の形状は例えば試作検
討時の小ロットの場合、本発明の主旨を逸脱しない範囲
でエッチング等により導電材５を作ることも可能であ
る。

【００３８】また、本実施例の固定子１の製造工程は、
第１の工程としては電動機の固定子１が円周方向に複数
に分割された固定子１の歯部に、樹脂等により一体成形
されたボビンや樹脂等でモールドされた絶縁物３が施さ
れ、この絶縁物３の形状は固定子１の端部から軸方向に
飛び出た電機子巻線２を保護する樹脂壁と、樹脂壁から
固定子１の外径側に伸びた樹脂板で構成され固定子１の
歯部に配置させる。

【００３９】次に、樹脂壁と樹脂板で形成された固定子
１の歯部に電機子巻線２を集中巻で巻いて電機子巻線１
を絶縁物３に取り付けた端子ピン７に巻き付け溶接等に
より固定するかナット等によるネジ止めにより固定す
る。尚、電機子巻線２の固定方法は、限定するものでは
ない。

【００４０】次に、第２の工程として、前記円周方向に
複数に分割された固定子１をティグ溶接かレーザー溶接
等により一体固着させる。尚、固定子１の一体固着方法
は限定するものではない。

【００４１】その後、第３の工程として前記固定子１の
端部から軸方向に飛び出た電機子巻線２を保護する樹脂
壁と、前記樹脂壁から固定子外径側に伸びた樹脂板の絶
縁物３の上部に電動機を駆動させるための各相に対応し
た電機子巻線２とは別の導電材５を配置させる。その
後、第４の工程として前記導電材５を口出線端子部に接
続させるか、または口出線端子とし電源に直接接続する
製造方法とする。

【００４２】これにより固定子１が複数に分割され電機
子巻線２の端部が複数箇所から飛び出ている場合におい
ても、電機子巻線２を直接引き出すことなく、容易に結
線することがでる。また、各相における電機子巻線２と
の非常に大きな接続点４の箇所がなくなるため、固定子
１の上端部の巻線高さを低く製作することができる。

【００４３】また、接続点４がないので固定紐等により
接続点４を固定する作業を簡略化することができる。ま
た、特に、電機子巻線２が非常に太い線径のものや複数
本が一つの束となった電機子巻線２を固定子１の端部で
引き回すことがないので作業効率が非常によくなり、品
質的に安定した製品を供給することができる。

【００４４】

【発明の効果】電動機の固定子が円周方向に複数に分割
され、前記分割された固定子歯部に樹脂等により一体成
形されたボビンや樹脂等でモールドされた絶縁物が施さ
れ、前記絶縁物の形状が前記固定子端部から軸方向に飛
び出た電機子巻線を保護する樹脂壁と、前記樹脂壁から
固定子外径側に伸びた樹脂板であり、前記樹脂壁と樹脂
板で形成された固定子歯部に電機子巻線を集中巻で巻い
た電動機において、

【００４５】前記円周方向に複数に分割された固定子を
一体固着した後、前記固定子端部から軸方向に飛び出た
電機子巻線を保護する樹脂壁と、前記樹脂壁から固定子
外径側に伸びた樹脂板の上部に電動機を駆動させるため
の各相に対応した電機子巻線とは別の導電材を配置さ
せ、前記導電材を口出線端子部に接続させるか、または
口出線端子とし電源に直接接続する電動機とすることに
より、

【００４６】非常に太い線径の電機子巻線や複数本が一
つの束となった電機子巻線を直接引き出し結線すること
がなくなるため電動機の結線作業を非常に容易にしてい
る。また、接続箇所がなくなるため巻線の高さを低くす
ることができ小型、軽量化された高性能な電動機とする
ことができる。

【００４７】これにより、従来と同じスペースにＤＣ１
２Ｖ〜６０Ｖである低電圧仕様に巻き換えた非常に太い
線径の電機子巻線や複数本が一つの束となった電機子巻
線を有した電動機でも取り付けることができる。

【００４８】特に、低電圧のDC１２V〜６０Vの電動機に
は、固定子の軸方向の長さを短くすることができるた
め、例えば、車両搭載の電動機とすることによって小さ
な搭載スペースで取り付けを可能とすることができるた
め電動機の配置に自由度がでる。

【００４９】また、導電材がプレス等により打ち抜かれ
た電機子巻線とは別の導電材とすることによって結線作
業を容易にし取り付けることができる。また、固定子が
複数に分割され一体固着された電動機においては、電機
子巻線の端部が分割された固定子毎に複数引き出されて
いてもプレス等で打ち抜かれた導電材を配置させるだけ
で結線を間違えることなく取り付けることが可能とな
る。

【００５０】また、導電材がプレス等により打ち抜かれ
た後に、成形された導電材を固定子端部から軸方向に飛
び出た電機子巻線を保護する樹脂壁と、この樹脂壁から
固定子外径側に伸びた樹脂板の上部に沿うような形状に
成形することによって取り付け作業を容易にすることが
でき、各相の導電材が接触しないように各相の導電材を
成形し配線することができる。これにより、各相の短絡
を防ぎ、各相の電機子巻線を容易に接続することができ
るため、大幅な作業の簡略化が可能となる。

【００５１】また、固定子の製作方法を、電動機の固定
子が円周方向に複数に分割され、前記分割された固定子
歯部に樹脂等により一体成形されたボビンや樹脂等でモ
ールドされた絶縁物が施され、前記絶縁物の形状が前記
固定子端部から軸方向に飛び出た電機子巻線を保護する
樹脂壁と、前記樹脂壁から固定子外径側に伸びた樹脂板
であり、前記樹脂壁と樹脂板で形成された固定子歯部に
電機子巻線を集中巻で巻く第１の工程と

【００５２】円周方向に複数に分割された固定子を一体
固着する第２の工程と、前記固定子端部から軸方向に飛
び出た電機子巻線を保護する樹脂壁と、前記樹脂壁から
固定子外径側に伸びた樹脂板の上部に電動機を駆動させ
るための各相に対応した電機子巻線とは別の導電材を配
置させる第３の工程と、前記導電材を口出線端子部に接
続させるか、または口出線端子とし電源に直接接続する
第４の工程によって電動機を製造方法とすることによっ
て、固定子が複数に分割された電機子巻線の端部が複数
箇所飛び出ている場合においても、電機子巻線を直接引
き出すことがないので結線作業を間違えることなく容易
に結線することがでる。

【００５３】また、各相における電機子巻線と口出線と
を直接接続する様な非常に大きな接続箇所がなくなるた
め、固定子上端部の巻線高さを低く製作することができ
る。また、接続点がないので固定紐等により接続点の固
定する作業を簡略化することができる。また、特に、電
機子巻線が非常に太い線径のものや複数本が一つの束と
なった巻線を固定子端部において引き回すことがないの
で作業効率が非常によくなり、品質的に安定した製品を
供給することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す上から見た固定子の口
出線側の図。

【図２】本発明の一実施例を示す下から見た固定子の反
口出線側の図。

【図３】図１及び図２の様に固定子を一体固着する前の
分割された固定子の斜視図である。

【図４】導電材を樹脂板に固定するためのカギ状の爪の
部分詳細図。

【図５】電動機の代表的な三相４極の結線図。

【図６】導電材端部形状図。

【図７】図１の各電機子巻線を繋ぐ各相の導電材。

【図８】導電材の部分成形の詳細図。

【図９】図１のB−B部分縦断面図。

【図１０】従来の電動機の縦断面図。

【符号の説明】

１…固定子、２…電機子巻線，３…絶縁材料，４…接続
点，５、５（ａ）、５（ｂ）、５（ｃ）…導電材，６…
口出線，７…端子ピン，８…爪部，９…口出線端子台，
Ｕ、Ｖ、Ｗ…固定子の各相，Ｕ１、Ｕ２、Ｖ１、Ｖ２、
Ｗ１、Ｗ２、Ｘ１、Ｘ２、Ｙ１、Ｙ２、Ｚ１、Ｚ２…電
機子巻線端子部，１Ｓ〜６Ｓ…スロット番号。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電動機の固定子が円周方向に複数に分割
   され、前記分割された固定子歯部に樹脂等により一体成
   形されたボビンや樹脂等でモールドされた絶縁物が施さ
   れ、前記絶縁物の形状が前記固定子端部から軸方向に飛
   び出た電機子巻線を保護する樹脂壁と、前記樹脂壁から
   固定子外径側に伸びた樹脂板であり、前記樹脂壁と樹脂
   板で形成された固定子歯部に電機子巻線を集中巻で巻い
   た電動機において、前記円周方向に複数に分割された前
   記固定子を一体固着した後、前記固定子端部から軸方向
   に飛び出た電機子巻線を保護する樹脂壁と、前記樹脂壁
   から前記固定子外径側に伸びた樹脂板の上部に電動機を
   駆動させるための各相に対応した前記電機子巻線とは別
   の導電材を配置させ、前記導電材を口出線端子部に接続
   させるか、または口出線端子とし電源に直接接続したこ
   とを特徴とする電動機。
2. 【請求項２】 前記電動機の電源側の電圧がＤＣ１２Ｖ
   〜６０Ｖであることを特徴とする請求項１項記載の電動
   機。
3. 【請求項３】 前記電動機が車両搭載用の電動機である
   ことを特徴とする請求項１または請求項２項記載の電動
   機。
4. 【請求項４】 前記導電材がプレス等により打ちぬかれ
   た導電材であることを特徴とする請求項１及至請求項３
   項いずれか記載の電動機。
5. 【請求項５】 前記導電材がプレス等により打ちぬかれ
   成形された導電材であることを特徴とする請求項１及至
   請求項４項いずれか記載の電動機。
6. 【請求項６】 電動機の固定子が円周方向に複数に分割
   され、前記分割された固定子歯部に樹脂等により一体成
   形されたボビンや樹脂等でモールドされた絶縁物が施さ
   れ、前記絶縁物の形状が前記固定子端部から軸方向に飛
   び出た電機子巻線を保護する樹脂壁と、前記樹脂壁から
   固定子外径側に伸びた樹脂板であり、前記樹脂壁と樹脂
   板で形成された固定子歯部に電機子巻線を集中巻で巻い
   た第１の工程と、前記円周方向に複数に分割された固定
   子を一体固着する第２の工程と、前記固定子端部から軸
   方向に飛び出た電機子巻線を保護する樹脂壁と、前記樹
   脂壁から固定子外径側に伸びた樹脂板の上部に電動機を
   駆動させるための各相に対応した前記電機子巻線とは別
   の導電材を配置させる第３の工程と、前記導電材を口出
   線端子部に接続させるか、または口出線端子とし電源に
   直接接続する第４の工程により電動機を製作することを
   特徴とする電動機の製造方法。