WO2010090082A1 - 固定子、モータ及び圧縮機 - Google Patents

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stator
varnish
insulator
protrusion
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聡 塚本
博樹 白坂
慶憲 加川
誠一 村上
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ダイキン工業株式会社
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    • H02K7/14—Structural association with mechanical loads, e.g. with hand-held machine tools or fans

Definitions

  • the present invention relates to a stator of a motor used in industrial equipment, office equipment, home appliances, etc., and a motor and a compressor to which this stator is applied.
  • Patent Document 1 a synchronous motor incorporated as a part of a motor-integrated hydraulic pump mounted in an automobile or the like, a synchronous motor in which a motor part and a pump part are formed adjacent to each other inside a casing is known (Patent Document). 1). As shown in Patent Document 1, this motor unit is configured as a three-phase brushless motor, and includes a stator having coils wound around a plurality of teeth formed on a core via an insulator, and a rotation provided with a magnet. Has a child.
  • a process of impregnating the stator with the varnish and a process of directly applying the varnish to the stator are generally performed.
  • the stator that has been subjected to such varnish treatment is used to place the varnish in a state of being placed vertically or horizontally with respect to the installation surface after the varnish adhering to the end face of the core is wiped off using a waste cloth or the like.
  • a drying process for drying is performed.
  • An object of the present invention is to provide a stator, a motor, and a compressor capable of accurately realizing the positioning of the stator in the process of incorporating the stator into the casing.
  • a stator according to a first invention includes a core having a plurality of teeth arranged in an annular shape, and an insulator having an annular wall disposed at an end of the core and extending in a direction away from the core. On the outer peripheral surface of the wall portion, a protruding portion that protrudes radially outward is provided over the entire periphery.
  • the outer peripheral surface of the wall portion is provided with a protruding portion that protrudes radially outward over the entire circumference thereof, so that the varnish is dried while the stator is placed vertically with respect to the installation surface.
  • the vertical drying process it is possible to prevent surplus varnish from dripping and adhering to the end face of the core in all directions.
  • the stator can be prevented from losing balance, and the stator can be accurately positioned.
  • the stator according to a second aspect of the present invention is the stator according to the first aspect of the present invention, wherein the stator is formed on at least a part of the surface opposite to the core of the protrusion at a position away from the outer end of the protrusion. Grooves are provided.
  • a stator according to a third invention is the stator according to the first or second invention, wherein at least a part of the projecting portion is provided so as to form a gap between the end portion of the core. .
  • drying a drying step (hereinafter referred to as “drying”) of the varnish in a state where the stator is placed horizontally with respect to the installation surface.
  • drying an excess of the varnish can be dropped toward the installation surface of the stator at a position before reaching the end surface of the core. Therefore, it can prevent that the excess part of a varnish adheres to the end surface of a core.
  • the amount of varnish entering the boundary portion can be reduced in the varnish treatment of the stator. Therefore, the amount of varnish leaking from the boundary portion to the end surface of the core after the wiping operation of the varnish adhering to the end surface of the core can be reduced. As a result, the amount of varnish adhering to the end face of the core can be reduced in the vertical drying process or the horizontal drying process.
  • the stator according to a fourth aspect of the present invention is the stator according to the third aspect of the present invention, wherein the projecting portion is provided so that a gap is formed between the end of the core over the entire circumference.
  • This stator can more reliably prevent surplus varnish from adhering to the end face of the core in the horizontal drying process. Further, in this stator, the amount of varnish adhering to the end face of the core can be minimized in the vertical drying process or the horizontal drying process.
  • a stator according to a fifth invention is the stator according to the third invention, wherein a concave portion along the axial direction of the core is formed in a portion corresponding to the plurality of tooth portions on the outer peripheral surface of the core, The protrusion is provided so that a gap is formed between the protrusion and the end of the core at a position corresponding to the plurality of teeth.
  • the excess varnish is removed from the outer peripheral surface of the core by a portion corresponding to the interval between the plurality of teeth (the inner periphery of the casing when the stator is incorporated into the casing by shrink fitting or the like). It can be dripped toward the installation surface of the stator at a position before reaching the convex portion contacting the surface. Further, in this stator, the amount of varnish adhering to the convex portion can be minimized in the vertical drying process or the horizontal drying process.
  • a stator according to a sixth aspect of the present invention is the stator according to any one of the first to fifth aspects, wherein a protruding portion that protrudes radially outward is formed on a tip surface of the protruding portion.
  • the stator according to a seventh aspect of the invention is the stator according to the sixth aspect of the invention, wherein the protrusion is a parting line formed over the entire circumference of the tip surface of the protrusion.
  • a parting line that is a die-matching portion formed at the time of molding the insulator can be used as the protrusion.
  • a motor according to an eighth aspect includes the stator according to any one of the first to seventh aspects, and a rotor disposed inside the core.
  • This motor can achieve the same effects as the stator according to the first to seventh inventions.
  • a compressor according to a ninth aspect includes a motor according to the eighth aspect.
  • the surplus part of a varnish droops down to the end surface of a core in the vertical installation drying process by providing the protrusion part which protruded toward the radial direction outer side on the outer peripheral surface of a wall part. Adhesion can be prevented in all directions. As a result, in the process of incorporating the stator into the casing by shrink fitting or the like, the stator can be prevented from losing balance, and the stator can be accurately positioned.
  • the excess varnish in the vertical drying step, can be stored in a groove formed at a position away from the outer end of the protrusion. Therefore, it can prevent more reliably that the excess part of a varnish falls and adheres to the end surface of a core.
  • the third invention by forming a gap between at least a part of the projecting portion and the end portion of the core, a position before the surplus varnish reaches the end surface of the core in the horizontal drying step Thus, it can be dropped toward the installation surface of the stator. Therefore, it can prevent that the excess part of a varnish adheres to the end surface of a core.
  • the amount of varnish entering the boundary portion can be reduced in the varnish treatment of the stator. Therefore, the amount of varnish leaking from the boundary portion can be reduced after the varnish adhering to the end face of the core is wiped off. As a result, the amount of varnish adhering to the end face of the core can be reduced in the vertical drying process or the horizontal drying process.
  • the fourth invention it is possible to more reliably prevent surplus varnish from adhering to the end face of the core in the horizontal drying step. Further, in this stator, the amount of varnish adhering to the end face of the core can be minimized in the vertical drying process or the horizontal drying process.
  • the varnish surplus is a portion corresponding to the interval between the plurality of teeth on the outer peripheral surface of the core (when the stator is incorporated into the casing by shrink fitting or the like, the casing Can be dropped toward the installation surface of the stator at a position before reaching the convex portion contacting the inner peripheral surface of the stator. Further, in this stator, the amount of varnish adhering to the convex portion can be minimized in the vertical drying process or the horizontal drying process.
  • the varnish surplus in the horizontal drying step, can be guided from the protrusion to the stator installation surface, so that the varnish surplus adheres more reliably to the end surface of the core. Can be prevented. Further, in this stator, even in the vertical drying process, the protruding portion becomes a barrier, and it is possible to prevent surplus varnish from dripping and adhering to the end face of the core.
  • a parting line that is a die-matching portion formed at the time of molding the insulator can be used as the protrusion.
  • FIG. 1 It is sectional drawing which shows the scroll compressor which concerns on 1st Embodiment of this invention. It is a top view which shows a fixed scroll member. It is a perspective view of an insulator. It is a top view of an insulator. It is a perspective view of a stator. It is a top view of a stator. It is explanatory drawing which shows a vertical installation drying process. It is explanatory drawing which shows a vertical installation drying process. It is explanatory drawing which shows a vertical installation drying process. It is explanatory drawing which shows a vertical installation drying process. It is explanatory drawing which shows a horizontal placing drying process. It is explanatory drawing which shows a horizontal placing drying process. It is explanatory drawing which shows a horizontal placing drying process. It is explanatory drawing which shows a horizontal placing drying process. It is explanatory drawing which shows a horizontal placing drying process.
  • FIG. 1 is a sectional view showing a scroll compressor 1 (compressor) according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view showing a fixed scroll member 20 described later.
  • the scroll compressor 1 constitutes a refrigerant circuit together with an evaporator, a condenser, an expansion valve, and the like, and plays a role of compressing a gas refrigerant in the refrigerant circuit.
  • the scroll compressor 1 has a cylindrical sealed dome type casing 10. , A scroll compression mechanism 11, a motor 12, a suction pipe 13, a discharge pipe 14, and the like.
  • a scroll compression mechanism 11 A scroll compression mechanism 11, a motor 12, a suction pipe 13, a discharge pipe 14, and the like.
  • the casing 10 has a substantially cylindrical body casing part 15, a bowl-shaped upper wall part 16 welded in an airtight manner to the upper end part of the body part casing part 15, and an airtight state at the lower end part of the body part casing part 15. And a bowl-shaped bottom wall portion 17 to be welded.
  • the casing 10 accommodates a scroll compression mechanism 11 that compresses the gas refrigerant and a motor 12 that is disposed below the scroll compression mechanism 11. Further, the scroll compression mechanism 11 and the motor 12 are connected by a drive shaft 18 arranged so as to extend in the vertical direction in the casing 10.
  • the scroll compression mechanism 11 includes a housing 19, a fixed scroll member 20 disposed in close contact with the housing 19, and a movable scroll member meshing with the fixed scroll member 20. 21. The details of these components will be described below.
  • the housing 19 is press-fitted and fixed to the body casing portion 15 over the entire outer circumferential surface thereof in the circumferential direction. That is, the body casing portion 15 and the housing 19 are in close contact with each other over the entire circumference. Therefore, the inside of the casing 10 is partitioned into a high-pressure space 22 below the housing 19 and a low-pressure space 23 above the housing 19.
  • the housing 19 is fixed to the fixed scroll member 20 with a bolt member so that the upper end surface thereof is in close contact with the lower end surface of the fixed scroll member 20.
  • the housing 19 is formed with a housing recess 24 that is recessed in the center of the upper surface, and a bearing portion 25 that extends downward from the center of the lower surface.
  • the fixed scroll member 20 includes an end plate 26 and a spiral wrap 27 extending downward from the mirror surface of the end plate 26. Further, as shown in FIG. 2, a discharge hole 28 communicating with a compression chamber 32 described later is formed in the central portion of the end plate 26.
  • the movable scroll member 21 includes a mirror plate 29, a spiral wrap 30 extending upward from the mirror surface of the mirror plate 29, and a boss extending downward from the lower surface of the mirror plate 29. Part 31. Further, the upper end of the drive shaft 18 is fitted into the boss portion 31. The movable scroll member 21 incorporated in the scroll compression mechanism 11 revolves inside the housing 19 without rotating by the rotation of the drive shaft 18.
  • the wrap 30 of the movable scroll member 21 meshes with the wrap 27 of the fixed scroll member 20, and a compression chamber 32 is formed between these wraps.
  • the compression chamber 32 is displaced toward the center as the movable scroll member 21 revolves, and the volume of the compression chamber 32 contracts. And the gas refrigerant in the compression chamber 32 is compressed by this contraction.
  • the suction pipe 13 is for guiding the refrigerant in the refrigerant circuit to the scroll compression mechanism 11 and is fitted into the upper wall portion 16 of the casing 10 in an airtight manner.
  • the suction pipe 13 penetrates the low pressure space 23 in the vertical direction, and an inner end portion is fitted into the fixed scroll member 20.
  • the discharge pipe 14 discharges the refrigerant in the casing 10 to the outside of the casing 10, and is fitted in the body casing portion 15 of the casing 10 in an airtight manner.
  • the motor 12 includes a rotor 33 (rotor) coupled to the movable scroll member 21 via the drive shaft 18 and a stator 34 (stator) disposed on the radially outer side of the rotor 33 via an air gap.
  • the stator 34 includes a core 35, insulators 36 and 37 disposed at the upper end and the lower end of the core 35, and coils 76 to 84 (see FIGS. 5 and 6), which will be described later. Yes.
  • the insulators 36 and 37 are formed in substantially the same shape. Hereinafter, the configuration of the insulator 36 will be described in detail.
  • FIG. 3 is a perspective view of the insulator 36.
  • FIG. 4 is a top view of the insulator 36.
  • the insulator 36 has nine substantially semicircular inner wall portions 38 to 46 that protrude radially inward and are arranged in an annular shape. Further, as shown in FIG. 4, these inner wall portions 38 to 46 are formed in substantially the same shape.
  • annular wall 47 extending upward (in a direction away from the core 35 shown in FIG. 1) is formed radially outward from the inner walls 38 to 46 of the insulator 36.
  • the wall portion 47 is provided with a protruding portion 48 that protrudes radially outward over the entire circumference thereof.
  • FIG. 5 is a perspective view of the stator 34.
  • FIG. 6 is a top view of the stator 34.
  • illustration of a lead wire 85 described later is omitted.
  • the stator 34 has nine teeth 49 to 57 (tooth portions) that protrude radially inward of the core 35 and are arranged in an annular shape.
  • nine concave portions 58 to 66 and nine convex portions 67 to 75 cut along the axial direction of the core 35 are alternately formed on the outer peripheral surface of the core 35 along the circumferential direction. .
  • These recesses 58 to 66 are portions that do not come into contact with the inner peripheral surface of the casing 10 when the core 35 is assembled into the casing 10 by shrink fitting or the like. As shown in FIG. are formed at positions corresponding to the teeth 49 to 57, respectively.
  • each of the convex portions 67 to 75 is a portion that comes into contact with the inner peripheral surface of the casing 10 when the core 35 is assembled into the casing 10, and is provided between the teeth. As shown in FIG. 6, these convex portions 67 to 75 are formed between the teeth 49 and 50, between the teeth 50 and 51, between the teeth 51 and 52, between the teeth 52 and 53, between the teeth 53 and 54, and between the teeth 54, respectively. 55, between the teeth 55 and 56, between the teeth 56 and 57, and between the teeth 49 and 57.
  • the teeth 49 to 57 are formed in substantially the same shape as indicated by the broken lines in FIG. 6, and the inner walls 38 to 46 of the insulator 36 (see FIG. 4) are formed on the teeth 49 to 57, respectively.
  • coils 76 to 84 (electric wires) are wound.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line AA shown in FIG. 6, and is an explanatory view showing a vertical drying process.
  • the coils 78 and 83 there are lead wires, wire terminals (crossover wires) from the coils 76 to 84, and connection points 90 for electrically connecting the lead wires and the wire terminals. Is provided.
  • the arrow shown with the thick line in the figure which expanded the part (peripheral part of the coil 78) enclosed with the dashed-dotted line shown in FIG. 7 is the surplus of the varnish adhering to the insulator 36 or the connection point 90 by varnish processing.
  • the flow is shown.
  • the excess varnish is directed to the end surface 35a of the core 35 through the upper end portion of the wall portion 47 of the insulator 36, but the protruding portion 48 formed over the entire circumference of the wall portion 47 serves as a barrier. Therefore, the flow is blocked and the end surface 35a of the core 35 cannot be reached.
  • the scroll compressor 1 of the present embodiment has the following characteristics.
  • the scroll compressor 1 of the present embodiment it is possible to prevent surplus varnish adhering to the insulator 36 from dripping and adhering to the end surface 35a of the core 35 in the vertical drying process.
  • the balance of the stator 34 can be prevented from being lost due to the inclination of the stator 34 and the stator 34 can be accurately positioned.
  • FIG. 8 is an explanatory view showing a vertical drying process.
  • the insulator 136 of this embodiment has a protrusion 148 a on the surface 148 a opposite to the core 35 of the protrusion 148 corresponding to the protrusion 48 (see FIG. 7) of the insulator 36 of the first embodiment.
  • This is different from the first embodiment described above in that the groove 148b is formed at a position away from the outer end of the portion 148.
  • FIG. 8 is an enlarged view of the portion surrounded by the one-dot chain line (the peripheral portion of the coil 78) in FIG. 8.
  • the arrow indicated by a thick line indicates the flow of excess varnish adhering to the insulator 136 by the varnish treatment.
  • the excess varnish is directed to the end surface 35a of the core 35 through the upper end portion of the wall portion 47 of the insulator 136, but is accumulated in the groove 148b formed in the surface 148a of the protruding portion 148, and its flow. Is blocked and cannot reach the end face 35a of the core 35.
  • the scroll compressor 1 of the present embodiment has the following characteristics.
  • FIG. 9 is an explanatory view showing a vertical drying process.
  • the insulator 236 of this embodiment is located between the end surface 35a of the core 35 over the entire circumference of the protrusion 248 corresponding to the protrusion 48 (see FIG. 7) of the insulator 36 of the first embodiment.
  • the first embodiment described above in that the gap 248a is formed in the insulator 237 and the insulator 237 corresponding to the insulator 37 (see FIG. 7) of the first embodiment is formed in substantially the same shape as the insulator 236. Is different.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line BB shown in FIG. 6 and is an explanatory view showing a horizontal drying process.
  • the arrow indicated by the thick line indicates the flow of the excess varnish adhering to the insulator 236 by the varnish treatment of the stator 234. Yes.
  • the excess varnish can be dropped from the front of the end surface 35a toward the installation surface by the gap 248a, so that the excess varnish is the end surface of the core 35. Cannot reach 35a. Therefore, it is possible to reliably prevent surplus varnish from adhering to the end surface 35a of the core 35.
  • the scroll compressor 1 of the present embodiment has the following characteristics.
  • the amount of varnish adhering to the end surface 35a of the core 35 can be reduced in the vertical drying process.
  • the scroll compressor 1 of the present embodiment in the process of incorporating the stator 234 into the casing 10 by shrink fitting or the like, it is possible to prevent the stator 234 from being lost due to inclination or the like, and the positioning of the stator 234 can be accurately performed. Can be done.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view taken along the line BB shown in FIG. 6 and is an explanatory diagram illustrating a horizontal drying process.
  • the insulator 336 of this embodiment is a protrusion that protrudes radially outward from the tip surface 348 a of the protrusion 348 corresponding to the protrusion 48 (see FIG. 7) of the insulator 36 of the first embodiment.
  • the first embodiment described above in that the portion 348b is formed and the insulator 337 corresponding to the insulator 37 (see FIG. 7) of the first embodiment is formed in substantially the same shape as the insulator 336. Is different.
  • the cross-sectional shape of the protrusion 348b is formed in a triangular shape, and is provided over the entire circumference of the tip end surface 348a of the protrusion 348.
  • a projection part 348b can be substituted by a mold matching part (parting line) formed on the entire circumference when the insulator 336 is molded.
  • An arrow indicated by a thick line in the enlarged view of the portion surrounded by the alternate long and short dash line in FIG. 11 indicates the flow of excess varnish adhering to the insulator 336 by the varnish treatment of the stator 334. Yes. As shown by the arrow, the excess varnish can be dropped toward the installation surface via the protrusion 348b disposed in front of the end surface 35a of the core 35. Therefore, the surplus varnish cannot reach the end surface 35 a of the core 35. Therefore, it is possible to reliably prevent surplus varnish from adhering to the end surface 35a of the core 35.
  • the scroll compressor 1 of the present embodiment has the following characteristics.
  • the stator 334 in the process of incorporating the stator 334 into the casing 10 by shrink fitting or the like, the stator 334 can be prevented from losing balance, and the stator 334 can be positioned accurately.
  • the present invention is not limited to such an embodiment.
  • the protrusion 248 b that protrudes radially outward may be provided on the distal end surface of the protrusion 248.
  • the portion surrounded by the one-dot chain line (the peripheral portion of the coil 81) in FIG. 12 is attached to the insulator 236 in the horizontal drying process as indicated by the thick line in the enlarged view.
  • the surplus varnish can be dropped toward the installation surface via the protrusion 248b disposed in front of the end surface 35a of the core 35. Therefore, it is possible to more reliably prevent surplus varnish from adhering to the end surface 35a of the core 35.
  • the insulator 237 can be formed in substantially the same shape as the insulator 236.
  • this clearance gap is a protrusion part. It can be formed at any position of a part of H.248. Specifically, such a gap can be formed only at a position corresponding to the convex portions 67 to 75 (see FIG. 6) formed on the outer peripheral portion of the core 35.
  • the excess varnish adhering to the insulator 236 can be dropped from the position before reaching the convex portion 71 toward the installation surface. . Therefore, it is possible to reliably prevent the excess varnish from adhering to the convex portion 71 that comes into contact with the inner peripheral surface of the casing 10 when the stator 234 is incorporated into the casing 10.
  • stator and motor of the present invention are applied to a scroll compressor.
  • present invention is not limited to such embodiments, and for example, introduced from an accumulator.
  • the present invention is applicable to a rotary compressor or the like that compresses the refrigerant to be discharged and discharges the compressed refrigerant that has been compressed.

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Abstract

固定子をケーシングに対して組み込む工程において、固定子の位置決めを正確に実現可能な固定子、モータ及び圧縮機を提供する。固定子２３４は、環状に配列された複数の歯部４９、５４を有するコア３５と、コア３５の端部に配置され、コア３５から離れる方向に延在した環状の壁部４７を有するインシュレータ２３６とを備え、壁部４７の外周面には、その全周にわたって径方向外側に向かって形成された突出部２４８が設けられている。また、この突出部２４８は、その全周にわたってコア３５の端部との間に隙間２４８ａが形成されるように設けられている。

Description

固定子、モータ及び圧縮機
　本発明は、産業用機器、事務用機器、家電用機器等で使用されるモータの固定子、この固定子を適用したモータ及び圧縮機に関する。
　従来、自動車等に搭載されるモータ一体型油圧ポンプの一部として組み込まれる同期電動機として、ケーシングの内部にモータ部とポンプ部とが隣接して形成された同期電動機が知られている（特許文献１参照）。特許文献１に示されるように、このモータ部は、三相ブラシレスモータとして構成され、コアに形成された複数のティースにインシュレータを介してコイルが巻回された固定子と、マグネットを備えた回転子とを有している。
特開２００５－２８７２４０号公報
　ところで、上述したような従来の同期電動機では、固定子をワニスに含浸する処理や、固定子にワニスを直接塗布する処理が一般的に行われる。このようなワニス処理が施された固定子は、ウエス等を用いてコアの端面に付着したワニスが拭き取られた後に、設置面に対して縦置きまたは横置きにされた状態で、ワニスを乾燥させるための乾燥処理が施される。
　ところが、このような乾燥処理において、乾燥処理前の拭き取り作業でワニスが拭き取られたにもかかわらず、例えばワニスの余剰分がコアの端面に垂れ落ちて付着する場合がある。この場合、固定子をケーシングに対して焼き嵌め等によって組み込む工程で、固定子がバランスを失うことで斜めに傾く等により、固定子の位置決めを正確に行うことができないという問題があった。
　本発明の目的は、固定子をケーシングに対して組み込む工程において、固定子の位置決めを正確に実現可能な固定子、モータ及び圧縮機を提供することである。
　第１の発明に係る固定子は、環状に配列された複数の歯部を有するコアと、コアの端部に配置され、コアから離れる方向に延在した環状の壁部を有するインシュレータとを備え、壁部の外周面には、その全周にわたって径方向外側に向かって突出した突出部が設けられている。
　この固定子では、壁部の外周面に、その全周にわたって径方向外側に向かって突出した突出部を設けることで、固定子を設置面に対して縦置きにした状態でワニスを乾燥させる乾燥工程（以下、縦置き乾燥工程という）において、ワニスの余剰分がコアの端面に垂れ落ちて付着することを全ての方向で防止できる。この結果、固定子をケーシングに対して焼き嵌め等によって組み込む工程において、固定子がバランスを失うことを防止でき、固定子の位置決めを正確に行うことができる。
　第２の発明に係る固定子は、第１の発明に係る固定子において、突出部のコアと反対側の面の少なくとも一部には、突出部の外側端部から離れた位置に形成された溝が設けられている。
　この固定子では、縦置き乾燥工程において、ワニスの余剰分を突出部の外側端部から離れた位置に形成した溝に溜め込むことができる。したがって、ワニスの余剰分がコアの端面に垂れ落ちて付着することをより確実に防止できる。
　第３の発明に係る固定子は、第１または第２の発明に係る固定子において、突出部の少なくとも一部は、コアの端部との間に隙間が形成されるように設けられている。
　この固定子では、突出部の少なくとも一部とコアの端部との間に隙間を形成することで、固定子を設置面に対して横置きにした状態でワニスを乾燥させる乾燥工程（以下、横置き乾燥工程）において、ワニスの余剰分をコアの端面に到達する手前の位置で、固定子の設置面に向けて滴下させることができる。したがって、ワニスの余剰分がコアの端面に付着することを防止できる。
　また、この固定子では、インシュレータとコアの境界部分の面積を小さくできるため、固定子のワニス処理において、この境界部分に入り込むワニスの量を少なくできる。したがって、コアの端面に付着したワニスの拭き取り作業後に、境界部分からコアの端面に漏れ出るワニスの量を少なくできる。この結果、縦置き乾燥工程または横置き乾燥工程において、コアの端面に付着するワニスの量を小さくできる。
　第４の発明に係る固定子は、第３の発明に係る固定子において、突出部が、その全周にわたってコアの端部との間に隙間が形成されるように設けられている。
　この固定子では、横置き乾燥工程において、ワニスの余剰分がコアの端面に付着することをより確実に防止できる。また、この固定子では、縦置き乾燥工程または横置き乾燥工程において、コアの端面に付着するワニスの量を最小限にできる。
　第５の発明に係る固定子は、第３の発明に係る固定子において、コアの外周面において、複数の歯部に対応する部分にはコアの軸方向に沿った凹部が形成されており、突出部は、複数の歯部間に対応した位置においてコアの端部との間に隙間が形成されるように設けられている。
　この固定子では、横置き乾燥工程において、ワニスの余剰分を、コアの外周面において複数の歯部間に対応する部分（固定子をケーシングに対して焼き嵌め等によって組み込む際にケーシングの内周面に接触する凸部）に到達する手前の位置で、固定子の設置面に向けて滴下させることができる。また、この固定子では、縦置き乾燥工程または横置き乾燥工程において、凸部に付着するワニスの量を最小限にできる。
　第６の発明に係る固定子は、第１～第５の発明のいずれかに係る固定子において突出部の先端面には、径方向外側に突出した突起部が形成されている。
　この固定子では、横置き乾燥工程において、ワニスの余剰分を突起部から固定子の設置面へと導くことができるため、ワニスの余剰分がコアの端面に付着することをより確実に防止できる。また、この固定子では、縦置き乾燥工程においても、突起部が障壁となって、ワニスの余剰分がコアの端面に垂れ落ちて付着することを防止できる。
　第７の発明に係る固定子は、第６の発明に係る固定子において、突起部は、突出部の先端面の全周にわたって形成されたパーティングラインである。
　この固定子では、インシュレータの成形時に形成される型合わせ部であるパーティングラインを突起部として用いることができる。
　第８の発明に係るモータは、第１～第７の発明のいずれかに係る固定子と、コアの内側に配置された回転子とを備える。
　このモータでは、第１～第７の発明に係る固定子と同様の効果を得ることができる。
　第９の発明に係る圧縮機は、第８の発明に係るモータを備える。
　この圧縮機では、第８の発明に係るモータと同様の効果を得ることができる。
　以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。
　第１の発明では、壁部の外周面に、その全周にわたって径方向外側に向かって突出した突出部を設けることで、縦置き乾燥工程において、ワニスの余剰分がコアの端面に垂れ落ちて付着することを全ての方向で防止できる。この結果、固定子をケーシングに対して焼き嵌め等によって組み込む工程において、固定子がバランスを失うことを防止でき、固定子の位置決めを正確に行うことができる。
　また、第２の発明では、縦置き乾燥工程において、ワニスの余剰分を突出部の外側端部から離れた位置に形成した溝に溜め込むことができる。したがって、ワニスの余剰分がコアの端面に垂れ落ちて付着することをより確実に防止できる。
　また、第３の発明では、突出部の少なくとも一部とコアの端部との間に隙間を形成することで、横置き乾燥工程において、ワニスの余剰分をコアの端面に到達する手前の位置で、固定子の設置面に向けて滴下させることができる。したがって、ワニスの余剰分がコアの端面に付着することを防止できる。
　さらに、第３の発明では、インシュレータとコアの境界部分の面積を小さくできるため、固定子のワニス処理において、この境界部分に入り込むワニスの量を少なくできる。したがって、コアの端面に付着したワニスの拭き取り作業後に、境界部分から漏れ出るワニスの量を少なくできる。この結果、縦置き乾燥工程または横置き乾燥工程において、コアの端面に付着するワニスの量を小さくできる。
　また、第４の発明では、横置き乾燥工程において、ワニスの余剰分がコアの端面に付着することをより確実に防止できる。また、この固定子では、縦置き乾燥工程または横置き乾燥工程において、コアの端面に付着するワニスの量を最小限にできる。
　また、第５の発明では、横置き乾燥工程において、ワニスの余剰分を、コアの外周面において複数の歯部間に対応する部分（固定子をケーシングに対して焼き嵌め等によって組み込む際にケーシングの内周面に接触する凸部）に到達する手前の位置で、固定子の設置面に向けて滴下させることができる。また、この固定子では、縦置き乾燥工程または横置き乾燥工程において、凸部に付着するワニスの量を最小限にできる。
　また、第６の発明では、横置き乾燥工程において、ワニスの余剰分を突起部から固定子の設置面へと導くことができるため、ワニスの余剰分がコアの端面に付着することをより確実に防止できる。また、この固定子では、縦置き乾燥工程においても、突起部が障壁となって、ワニスの余剰分がコアの端面に垂れ落ちて付着することを防止できる。
　また、第７の発明では、インシュレータの成形時に形成される型合わせ部であるパーティングラインを突起部として用いることができる。
　また、第８の発明では、第１～第７の発明に係る固定子と同様の効果を得ることができる。
また、第９の発明では、第８の発明に係るモータと同様の効果を得ることができる。
本発明の第１実施形態に係るスクロール圧縮機を示す断面図である。 固定スクロール部材を示す平面図である。 インシュレータの斜視図である。 インシュレータの上面視図である。 ステータの斜視図である。 ステータの上面視図である。 縦置き乾燥工程を示す説明図である。 縦置き乾燥工程を示す説明図である。 縦置き乾燥工程を示す説明図である。 横置き乾燥工程を示す説明図である。 横置き乾燥工程を示す説明図である。 横置き乾燥工程を示す説明図である。
（第１実施形態）
　以下、本発明に係る固定子、モータ及び圧縮機の第１実施形態について説明する。
＜スクロール圧縮機の全体構成＞
　図１は、本発明の第１実施形態に係るスクロール圧縮機１（圧縮機）を示す断面図である。図２は、後述する固定スクロール部材２０を示す平面図である。このスクロール圧縮機１は、蒸発器、凝縮器、膨張弁などと共に冷媒回路を構成し、その冷媒回路中のガス冷媒を圧縮する役割を担うものであって、円筒状の密閉ドーム型のケーシング１０、スクロール圧縮機構１１、モータ１２、吸入管１３、および吐出管１４等で構成される。なお、以下では、これらの主要な構成部品の詳細について説明する。
＜ケーシング＞
　ケーシング１０は、略円筒状の胴部ケーシング部１５と、胴部ケーシング部１５の上端部に気密状に溶接される椀状の上壁部１６と、胴部ケーシング部１５の下端部に気密状に溶接される椀状の底壁部１７とを有する。そして、このケーシング１０には、ガス冷媒を圧縮するスクロール圧縮機構１１と、スクロール圧縮機構１１の下方に配置されるモータ１２とが収容されている。また、このスクロール圧縮機構１１とモータ１２は、ケーシング１０内を上下方向に延びるように配置される駆動軸１８によって連結されている。
＜スクロール圧縮機構＞
　 HYPERLINK "http://www8.ipdl.inpit.go.jp/Tokujitu/tjitemdrw.ipdl?N0000=235&N0500=4E#N/;>6=;89?>///&N0001=43&N0552=9&N0553=000003" \t "tjitemdrw" 図１に示すように、スクロール圧縮機構１１は、ハウジング１９と、このハウジング１９の上方に密着して配置される固定スクロール部材２０と、この固定スクロール部材２０に噛合する可動スクロール部材２１とで構成されている。なお、以下では、これら構成部品の詳細について説明する。
＜ハウジング＞
　ハウジング１９は、その外周面において、周方向の全体に亘って胴部ケーシング部１５に圧入固定されている。つまり、胴部ケーシング部１５とハウジング１９とは全周に亘って密着されている。したがって、ケーシング１０の内部は、ハウジング１９よりも下方の高圧空間２２と、ハウジング１９よりも上方の低圧空間２３とに区画されている。また、このハウジング１９は、その上端面が固定スクロール部材２０の下端面と密着するように、ボルト部材によって固定スクロール部材２０に固定されている。また、このハウジング１９には、上面中央に凹設されたハウジング凹部２４と、下面中央から下方に延設された軸受部２５とが形成されている。
＜固定スクロール部材＞
　図１に示すように、固定スクロール部材２０は、鏡板２６と、この鏡板２６の鏡面から下方に延びる渦巻き状のラップ２７とから構成される。また、この鏡板２６の中央部分には、図２に示すように、後述する圧縮室３２に連通する吐出穴２８が形成されている。
＜可動スクロール部材＞
　図１に示すように、可動スクロール部材２１は、固定スクロール部材２０と同様に、鏡板２９と、この鏡板２９の鏡面から上方に延びる渦巻き状のラップ３０と、鏡板２９の下面から下方に延びるボス部３１とから構成されている。また、このボス部３１には、駆動軸１８の上端が嵌入される。スクロール圧縮機構１１に組み込まれた可動スクロール部材２１は、駆動軸１８の回転により自転することなく、ハウジング１９内を公転する。
　図１に示すように、可動スクロール部材２１のラップ３０は固定スクロール部材２０のラップ２７と噛み合っており、これらのラップ間に圧縮室３２が形成されている。この圧縮室３２は、可動スクロール部材２１の公転に伴って中心に向かって変位し、その容積が収縮する。そして、この収縮により、圧縮室３２内のガス冷媒が圧縮される。
＜吸入管及び吐出管＞
　吸入管１３は、冷媒回路の冷媒をスクロール圧縮機構１１に導くためのものであって、ケーシング１０の上壁部１６に気密状に嵌入されている。吸入管１３は、低圧空間２３を上下方向に貫通すると共に、内端部が固定スクロール部材２０に嵌入されている。一方、吐出管１４は、ケーシング１０内の冷媒をケーシング１０の外部に吐出させるものであって、ケーシング１０の胴部ケーシング部１５に気密状に嵌入されている。
＜モータ＞
　モータ１２は、駆動軸１８を介して可動スクロール部材２１に連結されるロータ３３（回転子）と、このロータ３３の径方向外側にエアギャップを介して配置されるステータ３４（固定子）とを有している。また、このステータ３４は、コア３５と、このコア３５の上端部及び下端部にそれぞれ配置されたインシュレータ３６、３７と、後述するコイル７６～８４（図５及び図６参照）とを有している。インシュレータ３６、３７は、略同一の形状に形成されている。なお、以下では、インシュレータ３６の構成について詳細に説明する。
＜インシュレータ＞
　図３は、インシュレータ３６の斜視図である。図４は、インシュレータ３６の上面視図である。これらの図に示すように、インシュレータ３６は、径方向内側に向けて突出し、環状に配列された略半円形状の９つの内壁部３８～４６を有している。また、これらの内壁部３８～４６は、図４に示すように、それぞれが略同一の形状に形成されている。
　また、図３に示すように、インシュレータ３６の各内壁部３８～４６よりも径方向外側には、上方に（図１に示すコア３５から離れる方向に）延在した環状の壁部４７が形成されている。また、この壁部４７には、図３に示すように、その全周にわたって径方向外側に向かって突出した突出部４８が設けられている。
＜ステータ＞
　図５は、ステータ３４の斜視図である。図６は、ステータ３４の上面視図である。なお、図５では、後述するリード線８５の図示を省略する。図５及び図６に示すように、ステータ３４は、コア３５の径方向内側に向けて突出し、環状に配列された９つのティース４９～５７（歯部）を有している。また、このコア３５の外周面には、コア３５の軸方向に沿ってカットされた９つの凹部５８～６６と、９つの凸部６７～７５とが周方向に沿って交互に形成されている。
　なお、これらの凹部５８～６６は、コア３５をケーシング１０に対して焼き嵌め等によって組み込む際にケーシング１０の内周面に接触しない部分であり、図６に示すように、コア３５の外周部において、ティース４９～５７に対応する位置にそれぞれ形成されている。
　一方、各凸部６７～７５は、コア３５をケーシング１０に組み込む際にケーシング１０の内周面に接触する部分であり、各ティース間に設けられている。図６に示すように、これらの凸部６７～７５は、それぞれ、ティース４９、５０間、ティース５０、５１間、ティース５１、５２間、ティース５２、５３間、ティース５３、５４間、ティース５４、５５間、ティース５５、５６間、ティース５６、５７間、ティース４９、５７間に対応する位置に形成されている。
　また、ティース４９～５７は、図６の破線で示すように、それぞれが略同一の形状に形成され、これらのティース４９～５７には、インシュレータ３６の各内壁部３８～４６（図４参照）と共に、コイル７６～８４（電線）が巻回されている。
　また、図６に示すように、巻回された各コイル７６～８４からは、外部から電源の供給を受けるための３本のリード線８５が引き出され、Ｕ相、Ｖ相及びＷ相の３相に制御される。
　図７は、図６に示したＡ－Ａ線の矢視断面図であり、縦置き乾燥工程を示す説明図である。図７に示すように、コイル７８、８３の上には、リード線や、各コイル７６～８４からの線端末（渡り線）、リード線と線端末とを電気的に接続する接続点９０が設けられている。
　なお、図７に示す一点鎖線で囲まれた部分（コイル７８の周辺部分）を拡大した図中に太線で示した矢印は、ワニス処理でインシュレータ３６や接続点９０に付着したワニスの余剰分の流れを示している。この矢印に示すように、ワニスの余剰分は、インシュレータ３６の壁部４７の上端部を経てコア３５の端面３５ａへと向かうが、壁部４７の全周にわたって形成した突出部４８が障壁となって、その流れが遮られ、コア３５の端面３５ａまで到達できない。また、このような突出部４８は、壁部４７の外周面の全周にわたって形成されているため、突出部４８を外周面の一部のみに形成する場合と比べて、ワニスの余剰分がコア３５の端面３５ａに垂れ落ちて付着することを全ての方向で防止できる。
[本実施形態の圧縮機の特徴]
　本実施形態のスクロール圧縮機１には、以下の特徴がある。
　本実施形態のスクロール圧縮機１では、縦置き乾燥工程において、インシュレータ３６に付着したワニスの余剰分がコア３５の端面３５ａに垂れ落ちて付着することを防止できる。この結果、ステータ３４をケーシング１０に対して焼き嵌め等によって組み込む工程において、ステータ３４が傾く等により、そのバランスを失うことを防止でき、ステータ３４の位置決めを正確に行うことができる。
（第２実施形態）
　以下、本発明に係る固定子、モータ及び圧縮機の第２実施形態について説明する。この実施形態では、第１実施形態で説明した要素と同一の要素について同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。図８は、縦置き乾燥工程を示す説明図である。
＜インシュレータ＞
　図８に示すように、この実施形態のインシュレータ１３６は、第１実施形態のインシュレータ３６の突出部４８（図７参照）に対応する突出部１４８のコア３５と反対側の面１４８ａにおいて、この突出部１４８の外側端部から離れた位置に溝１４８ｂが形成される点で、先に述べた第１実施形態と相違する。
　図８の一点鎖線で囲まれた部分（コイル７８の周辺部分）を拡大した図中に太線で示した矢印は、ワニス処理でインシュレータ１３６に付着したワニスの余剰分の流れを示している。この矢印に示すように、ワニスの余剰分は、インシュレータ１３６の壁部４７の上端部を経てコア３５の端面３５ａへと向かうが、突出部１４８の面１４８ａに形成した溝１４８ｂに溜まり、その流れが遮られ、コア３５の端面３５ａに到達できない。
[本実施形態の圧縮機の特徴]
　本実施形態のスクロール圧縮機１には、以下の特徴がある。
　本実施形態のスクロール圧縮機１では、縦置き乾燥工程において、インシュレータ１３６に付着したワニスの余剰分が、コア３５の端面３５ａに垂れ落ちて付着することを確実に防止できる。
（第３実施形態）
　以下、本発明に係る固定子、モータ及び圧縮機の第３実施形態について説明する。この実施形態では、第１実施形態で説明した要素と同一の要素について同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。図９は、縦置き乾燥工程を示す説明図である。
＜インシュレータ＞
　図９に示すように、この実施形態のインシュレータ２３６は、第１実施形態のインシュレータ３６の突出部４８（図７参照）に対応する突出部２４８の全周にわたって、コア３５の端面３５ａとの間に隙間２４８ａが形成される点と、第１実施形態のインシュレータ３７（図７参照）に対応するインシュレータ２３７がインシュレータ２３６と略同一の形状に形成される点で、先に述べた第１実施形態と相違する。
　図９の一点鎖線で囲まれた部分（コイル７８の周辺部分）を拡大した図に示すように、インシュレータ２３６の突出部２４８と、コア３５の端面３５ａとの間を切り欠いて形成した隙間２４８ａの分だけ、インシュレータ２３６とコア３５の境界部分（拡大図中の太線部分）の面積を小さくできるため、ステータ２３４のワニス処理において、この境界部分に入り込むワニスの量を少なくできる。したがって、コア３５の端面３５ａに付着したワニスの拭き取り作業後に、境界部分から漏れ出るワニスの量を少なくできる。
　図１０は、図６に示したＢ－Ｂ線の矢視断面図であって、横置き乾燥工程を示す説明図である。図１０の一点鎖線で囲まれた部分（コイル８１の周辺部分）を拡大した図中に太線で示した矢印は、ステータ２３４のワニス処理でインシュレータ２３６に付着したワニスの余剰分の流れを示している。この矢印に示すように、横置き乾燥工程において、ワニスの余剰分を、隙間２４８ａの分だけ端面３５ａの手前から設置面に向けて滴下させることができるため、ワニスの余剰分はコア３５の端面３５ａまで到達できない。したがって、ワニスの余剰分がコア３５の端面３５ａに付着することを確実に防止できる。
[本実施形態の圧縮機の特徴]
　本実施形態のスクロール圧縮機１には、以下の特徴がある。
　本実施形態のスクロール圧縮機１では、縦置き乾燥工程において、コア３５の端面３５ａに付着するワニスの量を小さくできる。
　また、本実施形態のスクロール圧縮機１では、ステータ２３４をケーシング１０に対して焼き嵌め等によって組み込む工程において、ステータ２３４が傾く等によって、そのバランスを失うことを防止でき、ステータ２３４の位置決めを正確に行うことができる。
（第４実施形態）
　以下、本発明に係る固定子、モータ及び圧縮機の第４実施形態について説明する。この実施形態では、第１実施形態で説明した要素と同一の要素について同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。図１１は、図６に示したＢ－Ｂ線の矢視断面図であって、横置き乾燥工程を示す説明図である。
＜インシュレータ＞
　図１１に示すように、この実施形態のインシュレータ３３６は、第１実施形態のインシュレータ３６の突出部４８（図７参照）に対応する突出部３４８の先端面３４８ａに、径方向外側に突出した突起部３４８ｂが形成される点と、第１実施形態のインシュレータ３７（図７参照）に対応するインシュレータ３３７がインシュレータ３３６と略同一の形状に形成される点で、先に述べた第１実施形態と相違する。また、この突起部３４８ｂの断面形状は、三角形状に形成され、突出部３４８の先端面３４８ａの全周にわたって設けられている。なお、このような突起部３４８ｂは、インシュレータ３３６を成形する際に全周に形成される型合わせ部（パーティングライン）で代用可能である。
　図１１の一点鎖線で囲まれた部分（コイル８１の周辺部分）を拡大した図中に太線で示した矢印は、ステータ３３４のワニス処理でインシュレータ３３６に付着したワニスの余剰分の流れを示している。この矢印に示すように、ワニスの余剰分を、コア３５の端面３５ａの手前に配置した突起部３４８ｂを介して、設置面に向けて滴下させることができる。よって、ワニスの余剰分はコア３５の端面３５ａに到達できない。したがって、ワニスの余剰分がコア３５の端面３５ａに付着することを確実に防止できる。
[本実施形態の圧縮機の特徴]
　本実施形態のスクロール圧縮機１には、以下の特徴がある。
　本実施形態のスクロール圧縮機１では、ステータ３３４をケーシング１０に対して焼き嵌め等によって組み込む工程において、ステータ３３４がバランスを失うことを防止でき、ステータ３３４の位置決めを正確に行うことができる。
　以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明だけではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。
　上述した第３実施形態では、突出部２４８の先端面に突起部２４８ｂを設けない例について述べたが（図１０参照）、本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。例えば、図１２に示すように、突出部２４８の先端面に、径方向外側に突出する突起部２４８ｂを設ける構成であってもよい。
　このような構成によれば、図１２の一点鎖線で囲まれた部分（コイル８１の周辺部分）を拡大した図中に太線で示した矢印のように、横置き乾燥工程において、インシュレータ２３６に付着したワニスの余剰分を、コア３５の端面３５ａの手前に配置した突起部２４８ｂを介して、設置面に向けて滴下させることができる。したがって、ワニスの余剰分がコア３５の端面３５ａに付着することをより確実に防止できる。また、図１２に示すように、インシュレータ２３７についてもインシュレータ２３６と略同一の形状に形成可能である。
　上述した第３実施形態では、突出部２４８の全周にわたって、コア３５の端部との間に隙間２４８ａを形成する例について述べたが（図９及び図１０参照）、この隙間は、突出部２４８の一部の任意の位置に形成可能である。具体的には、このような隙間は、コア３５の外周部に形成した凸部６７～７５（図６参照）に対応する位置のみに形成可能である。
　このような構成によれば、横置き乾燥工程（図１０参照）において、インシュレータ２３６に付着したワニスの余剰分を、凸部７１に到達する手前の位置から設置面に向けて滴下させることができる。したがって、ワニスの余剰分がステータ２３４をケーシング１０に対して組み込む際にケーシング１０の内周面と接触する凸部７１に付着することを確実に防止できる。
　上述した第４実施形態では、突起部３４８ｂを突出部３４８の先端面３４８ａの全周にわたって設ける例について述べたが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。このような突起部３４８ｂは、先端面３４８ａの一部に形成してもよい。
　上述した第４実施形態では、突起部３４８ｂの断面形状を三角形状に形成する例について述べたが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。このような突起部３４８ｂは、その断面形状を四角形状等に形成可能である。
　上述した第１～第４実施形態では、本発明の固定子及びモータをスクロール圧縮機に適用する例について述べたが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、例えば、アキュムレータから導入される冷媒を圧縮し、圧縮した圧縮冷媒を排出するロータリ圧縮機等に適用可能である。
　本発明を利用すれば、固定子をケーシングに対して組み込む工程において、固定子の位置決めを正確に実現可能な固定子、モータ及び圧縮機を得ることができる。
　１　スクロール圧縮機（圧縮機）
　３３　ロータ（回転子）
　３４、１３４、２３４、３３４　ステータ（固定子）
　３５　コア
　３５ａ　端面
　３６、３７、１３６、２３６、２３７、３３６、３３７　インシュレータ
　４７　壁部
　４８、１４８、２４８、３４８　突出部
　４９～５７　ティース（歯部）
　５８～６６　凹部
　６７～７５　凸部
　７６～８４　コイル（電線）
　４７ａ　保持溝
　１４８ａ　面
　１４８ｂ　溝
　２４８ａ　隙間
　２４８ｂ、３４８ｂ　突起部
　３４８ａ　先端面

Claims (9)

  1. 　環状に配列された複数の歯部を有するコアと、
    　前記コアの端部に配置され、前記コアから離れる方向に延在した環状の壁部を有するインシュレータとを備え、
    　前記壁部の外周面には、その全周にわたって径方向外側に向かって突出した突出部が設けられていることを特徴とする固定子。
  2. 　前記突出部の前記コアと反対側の面の少なくとも一部には、前記突出部の外側端部から離れた位置に形成された溝が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の固定子。
  3. 　前記突出部の少なくとも一部は、前記コアの端部との間に隙間が形成されるように設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の固定子。
  4. 　前記突出部は、その全周にわたって前記コアの端部との間に隙間が形成されるように設けられていることを特徴とする請求項３に記載の固定子。
  5. 　前記コアの外周面において、前記複数の歯部に対応する部分には前記コアの軸方向に沿った凹部が形成されており、
    　前記突出部は、前記複数の歯部間に対応した位置において前記コアの端部との間に隙間が形成されるように設けられていることを特徴とする請求項３に記載の固定子。
  6. 　前記突出部の先端面には、径方向外側に突出した突起部が形成されていることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の固定子。
  7. 　前記突起部は、前記突出部の先端面の全周にわたって形成されたパーティングラインであることを特徴とする請求項６に記載の固定子。
  8. 　請求項１～７のいずれか１項に記載の固定子と、
    　前記コアの内側に配置された回転子とを備えることを特徴とするモータ。
  9. 　請求項８に記載のモータを備えることを特徴とする圧縮機。
PCT/JP2010/050781 2009-02-03 2010-01-22 固定子、モータ及び圧縮機 WO2010090082A1 (ja)

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