JP2011200050A - 固定子、モータ及び圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】インシュレータの突出部及びティースに巻回したコイルにワニスを塗布する処理を行う際に、スロット内のコイルに対してワニスを十分に浸透させる。
【解決手段】固定子は、環状に配列された複数の歯部５９を有するコア３５と、コア３５の端部に配置され、歯部５９と共に電線８６が巻回される複数の突出部４０と、複数の突出部４０の径方向外側においてコア３５から離れる方向に延在した環状の壁部４７とを有するインシュレータ３６とを備え、歯部５９及び突出部４０に巻回された電線８６と壁部４７との間には隙間１０２が形成される。このような隙間１０２は、壁部４７の内面４７ａを、突出部４０から離れるにつれて径方向外側に配置して傾斜させることにより形成される。
【選択図】図７

Description

本発明は、産業用機器、事務用機器、家電用機器等に搭載されるモータの固定子及び、この固定子を適用したモータ及び圧縮機に関する。

従来、産業用機器等に搭載されるモータとして、固定子の内側で回転子が回転するモータが知られており、この固定子は、主に、ティースが形成されたコアと、ティースの周囲に配置されたコイルとで構成されている。また、このようなコアにコイルを取り付ける方式としては、コアに形成したティースに対して直接コイルを巻き付ける集中巻方式と、別途に巻回したコイルをコアへと嵌め込む分布巻方式とが知られている。

これらの方式のうち、集中巻方式を採用したモータでは、一般的に、円筒形状に形成したコアの軸方向の両端部に、コイルをコアのティースから絶縁するための突出部を有するインシュレータが配置される（特許文献１参照）。このようなモータでは、特許文献１の図１に示されるように、円筒形状に形成したコアには、コアの径方向内側に向けて突出する６つのティースが設けられている。そして、これらのティースには、それぞれ、インシュレータの突出部と共に、コイルが巻回される。

特開２００２−１４２４１８号公報

ところで、上述したような集中巻方式を採用したモータでも出力の大きなものは、各ティースに巻回したコイルに対してワニスを塗布するワニス処理が行われることが多い。このような処理では、コイルの剛性を上げると共にコイルを纏めるために、スロット内のコイルに対してワニスを十分に浸透させることが望ましい。しかしながら、ティースに巻回したコイルの端面と、インシュレータの壁面との間にワニスが溜まり易く、スロット内のコイルに対してワニスが浸透し難いという問題があった。

本発明の目的は、インシュレータの突出部及びティースに巻回したコイルにワニスを塗布するワニス処理を行う際に、コイルとインシュレータとの間に形成されるワニス溜まりを解消し、スロット内のコイルに対してワニスが十分に浸透可能な固定子、モータ及び圧縮機を提供することである。

第１の発明に係る固定子は、環状に配列された複数の歯部を有するコアと、コアの端部に配置され、歯部と共に電線が巻回される複数の突出部と、複数の突出部の径方向外側においてコアから離れる方向に延在した環状の壁部とを有するインシュレータとを備え、歯部及び突出部に巻回された電線と壁部との間には隙間が形成される。

この固定子では、歯部及び突出部に巻回された電線にワニスを塗布するワニス処理において、電線に塗布したワニスは、電線と壁部との間に形成した隙間を通過可能であるため、歯部間に配置された電線に向けたスムーズなワニスの流れを実現できる。したがって、従来のように電線とインシュレータの壁部との間に形成されるワニス溜まりを解消でき、歯部間に配置された電線に対してワニスを十分に浸透させることができる。

第２の発明に係る固定子は、第１の発明に係る固定子において、壁部の内面は、突出部から離れるにつれて径方向外側に配置されるように傾斜している。

この固定子では、壁部の内面を傾斜させることによって、電線と壁部の間の隙間を容易に形成できる。

第３の発明に係る固定子は、第１または第２の発明に係る固定子において、壁部の外面は、突出部から離れるにつれて径方向外側に配置されるように傾斜している。

この固定子では、インシュレータの壁部の外面に沿って這わせたリード線や渡り線等がコアの軸方向に沿う方向に抜けることを、インシュレータの壁部によって確実に規制することができる。

第４の発明に係る固定子は、第１〜第３の発明のいずれかに係る固定子において、隙間には、歯部及び突出部に巻回された電線または電線に接続された配線が配置されている。

この固定子では、歯部及び突出部に巻回された電線または電線に接続された配線を、電線と壁部との間に形成した隙間内に引き回すことによって、固定子の組立工程において、その作業性を向上させることができる。また、歯部及び突出部に巻回された電線または電線に接続された配線を電線と壁部との間に配置することにより、電線と壁部との間の隙間を確実に設けることができる。

第５の発明に係る固定子は、第１〜第４の発明のいずれかに係る固定子において、壁部の内面には、歯部及び突出部に巻回された電線と対向し且つ径方向内側に向かって突出する突起部が形成されている。

この固定子では、歯部及び突出部に巻回された電線と壁部との間に隙間を形成したことにより、電線の巻回作業中に電線が巻き崩れる可能性が高まるが、電線と対向し且つ径方向内側に向かって突出する突起部によって、電線が巻き崩れることを規制できる。したがって、電線の巻回作業中に電線が巻き崩れる恐れを未然に防ぐことができる。

第６の発明に係る固定子は、環状に配列された複数の歯部を有するコアと、コアの端部に配置され、歯部と共に電線が巻回される複数の突出部と、複数の突出部の先端においてコアから離れる方向に延在した壁部とを有するインシュレータとを備え、歯部及び突出部に巻回された電線と壁部との間には隙間が形成される。

この固定子では、歯部及び突出部に巻回された電線にワニスを塗布するワニス処理において、電線に塗布したワニスは、電線と壁部との間に形成した隙間を通過可能であるため、歯部間に配置された電線に向けたスムーズなワニスの流れを実現できる。したがって、従来のように電線とインシュレータの壁部との間に形成されるワニス溜まりを解消でき、歯部間に配置された電線に対してワニスを十分に浸透させることができる。

第７の発明に係る固定子は、第６の発明に係る固定子において、壁部の内面は、突出部から離れるにつれて径方向内側に配置されるように傾斜している。

この固定子では、壁部の内面を傾斜させることによって、電線と壁部の間の隙間を容易に形成できる。

第８の発明に係る固定子は、第６または第７の発明に係る固定子において、隙間には、歯部及び突出部に巻回された電線または電線に接続された配線が配置されている。

この固定子では、歯部及び突出部に巻回された電線または電線に接続された配線を、電線と壁部との間に形成した隙間内に引き回すことによって、固定子の組立工程において、その作業性を向上させることができる。また、歯部及び突出部に巻回された電線または電線に接続された配線を電線と壁部との間に配置することにより、電線と壁部との間の隙間を確実に設けることができる。

第９の発明に係る固定子は、第６〜第８の発明のいずれかに係る固定子において、壁部の内面には、歯部及び突出部に巻回された電線と対向し且つ径方向外側に向かって突出する突起部が形成されている。

この固定子では、歯部及び突出部に巻回された電線と壁部との間に隙間を形成したことにより、電線の巻回作業中に電線が巻き崩れる可能性が高まるが、電線と対向し且つ径方向外側に向かって突出する突起部によって、電線が巻き崩れることを規制できる。したがって、電線の巻回作業中に電線が巻き崩れる恐れを未然に防ぐことができる。

第１０の発明に係る固定子は、第１〜第９の発明のいずれかに係る固定子において、壁部の内面に、歯部及び突出部に巻回された電線と対向した溝が形成されている。

この固定子では、壁部の内面に溝を形成することによって、電線と壁部の間の隙間を容易に形成できる。

第１１の発明に係る固定子は、第１０の発明のいずれかに係る固定子において、溝は、壁部の高さ方向の全長にわたってコアの軸方向に沿って延在している。

この固定子では、溝をインシュレータの壁部の高さ方向の全長にわたって形成することで、ワニスを、コアの端部とインシュレータとの境界部分に向けて確実に導くことができ、歯部間に配置した電線に対してより確実に浸透させることができる。

第１２の発明に係るモータは、第１〜第１１の発明のいずれかに係る固定子と、コアの内側に配置された回転子とを備える。

このモータでは、第１〜第１１の発明に係る固定子と同様の効果を得ることができる。

第１３の発明に係る圧縮機は、第１２の発明に係るモータを備える。

この圧縮機では、第１２の発明に係るモータと同様の効果を得ることができる。

以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。

第１の発明では、歯部及び突出部に巻回された電線にワニスを塗布するワニス処理において、電線に塗布したワニスは、電線と壁部との間に形成した隙間を通過可能であるため、歯部間に配置された電線に向けたスムーズなワニスの流れを実現できる。したがって、従来のように電線とインシュレータの壁部との間に形成されるワニス溜まりを解消でき、歯部間に配置された電線に対してワニスを十分に浸透させることができる。

また、第２の発明では、壁部の内面を傾斜させることによって、電線と壁部の間の隙間を容易に形成できる。

また、第３の発明では、インシュレータの壁部の外面に沿って這わせたリード線や渡り線等がコアの軸方向に沿う方向に抜けることを、インシュレータの壁部によって確実に規制することができる。

また、第４の発明では、歯部及び突出部に巻回された電線または電線に接続された配線を、電線と壁部との間に形成した隙間内に引き回すことによって、固定子の組立工程において、その作業性を向上させることができる。また、歯部及び突出部に巻回された電線または電線に接続された配線を電線と壁部との間に配置することにより、電線と壁部との間の隙間を確実に設けることができる。

また、第５の発明では、歯部及び突出部に巻回された電線と壁部との間に隙間を形成したことにより、電線の巻回作業中に電線が巻き崩れる可能性が高まるが、電線と対向し且つ径方向内側に向かって突出する突起部によって、電線が巻き崩れることを規制できる。したがって、電線の巻回作業中に電線が巻き崩れる恐れを未然に防ぐことができる。

また、第６の発明では、歯部及び突出部に巻回された電線にワニスを塗布するワニス処理において、電線に塗布したワニスは、電線と壁部との間に形成した隙間を通過可能であるため、歯部間に配置された電線に向けたスムーズなワニスの流れを実現できる。したがって、従来のように電線とインシュレータの壁部との間に形成されるワニス溜まりを解消でき、歯部間に配置された電線に対してワニスを十分に浸透させることができる。

また、第７の発明では、壁部の内面を傾斜させることによって、電線と壁部の間の隙間を容易に形成できる。

また、第８の発明では、歯部及び突出部に巻回された電線または電線に接続された配線を、電線と壁部との間に形成した隙間内に引き回すことによって、固定子の組立工程において、その作業性を向上させることができる。また、歯部及び突出部に巻回された電線または電線に接続された配線を電線と壁部との間に配置することにより、電線と壁部との間の隙間を確実に設けることができる。

また、第９の発明では、歯部及び突出部に巻回された電線と壁部との間に隙間を形成したことにより、電線の巻回作業中に電線が巻き崩れる可能性が高まるが、電線と対向し且つ径方向外側に向かって突出する突起部によって、電線が巻き崩れることを規制できる。したがって、電線の巻回作業中に電線が巻き崩れる恐れを未然に防ぐことができる。

また、第１０の発明では、壁部の内面に溝を形成することによって、電線と壁部の間の隙間を容易に形成できる。

また、第１１の発明では、溝をインシュレータの壁部の高さ方向の全長にわたって形成することで、ワニスを、コアの端部とインシュレータとの境界部分に向けて確実に導くことができ、歯部間に配置した電線に対してより確実に浸透させることができる。

また、第１２の発明では、第１〜第１１の発明と同様の効果を得ることができる。

また、第１３の発明では、第１２の発明と同様の効果を得ることができる。

本発明の第１実施形態に係るスクロール圧縮機を示す断面図である。 固定スクロール部材を示す平面図である。 インシュレータの斜視図である。 インシュレータの上面視図である。 ステータの斜視図である。 ステータの上面視図である。 図６に示したＡ−Ａ線の矢視断面図である。 図６に示した内壁部を透視して、突出部及びティースに巻回したコイルの側を見た平面図である。 図６に示したＡ−Ａ線の矢視断面図である。 図６に示したＡ−Ａ線の矢視断面図である。 図６に示したＡ−Ａ線の矢視断面図である。 図６に示したＡ−Ａ線の矢視断面図である。 図６に示したＡ−Ａ線の矢視断面図である。 図６に示した内壁部を透視して、突出部及びティースに巻回したコイルの側を見た平面図である。 図６に示したＡ−Ａ線の矢視断面図である。 図６に示した内壁部を透視して、突出部及びティースに巻回したコイルの側を見た平面図である。 図６に示した内壁部を透視して、突出部及びティースに巻回したコイルの側を見た平面図である。 本発明の固定子の変形例を示した説明図である。

（第１実施形態）
以下、図面に基づいて、本発明に係る固定子、モータ及び圧縮機の第１実施形態について説明する。

＜スクロール圧縮機の全体構成＞
図１は、本発明の第１実施形態に係るスクロール圧縮機１（圧縮機）を示す断面図である。図２は、後述する固定スクロール部材２０を示す平面図である。このスクロール圧縮機１は、蒸発器、凝縮器、膨張弁などと共に冷媒回路を構成し、その冷媒回路中のガス冷媒を圧縮する役割を担うものであって、円筒状の密閉ドーム型のケーシング１０、スクロール圧縮機構１１、モータ１２、吸入管１３、および吐出管１４等で構成される。なお、以下では、これらの主要な構成部品の詳細について説明する。

＜ケーシング＞
ケーシング１０は、略円筒状の胴部ケーシング部１５と、胴部ケーシング部１５の上端部に気密状に溶接される椀状の上壁部１６と、胴部ケーシング部１５の下端部に気密状に溶接される椀状の底壁部１７とを有する。そして、このケーシング１０には、ガス冷媒を圧縮するスクロール圧縮機構１１と、スクロール圧縮機構１１の下方に配置されるモータ１２とが収容されている。また、このスクロール圧縮機構１１とモータ１２は、ケーシング１０内を上下方向に延びるように配置される駆動軸１８によって連結されている。

＜スクロール圧縮機構＞
図１に示すように、スクロール圧縮機構１１は、ハウジング１９と、このハウジング１９の上方に密着して配置される固定スクロール部材２０と、この固定スクロール部材２０に噛合する可動スクロール部材２１とで構成されている。なお、以下では、これら構成部品の詳細について説明する。

＜ハウジング＞
ハウジング１９は、その外周面において、周方向の全体に亘って胴部ケーシング部１５に圧入固定されている。つまり、胴部ケーシング部１５とハウジング１９とは全周に亘って密着されている。したがって、ケーシング１０の内部は、ハウジング１９よりも下方の高圧空間２２と、ハウジング１９よりも上方の低圧空間２３とに区画されている。また、このハウジング１９は、その上端面が固定スクロール部材２０の下端面と密着するように、ボルト部材によって固定スクロール部材２０に固定されている。また、このハウジング１９には、上面中央に凹設されたハウジング凹部２４と、下面中央から下方に延設された軸受部２５とが形成されている。

＜固定スクロール部材＞
図１に示すように、固定スクロール部材２０は、鏡板２６と、この鏡板２６の鏡面から下方に延びる渦巻き状のラップ２７とから構成される。また、この鏡板２６の中央部分には、図２に示すように、後述する圧縮室３２に連通する吐出穴２８が形成されている。

＜可動スクロール部材＞
図１に示すように、可動スクロール部材２１は、固定スクロール部材２０と同様に、鏡板２９と、この鏡板２９の鏡面から上方に延びる渦巻き状のラップ３０と、鏡板２９の下面から下方に延びるボス部３１とから構成されている。また、このボス部３１には、駆動軸１８の上端が嵌入される。スクロール圧縮機構１１に組み込まれた可動スクロール部材２１は、駆動軸１８の回転により自転することなく、ハウジング１９内を公転する。

図１に示すように、可動スクロール部材２１のラップ３０は固定スクロール部材２０のラップ２７と噛み合っており、これらのラップ間に圧縮室３２が形成されている。この圧縮室３２は、可動スクロール部材２１の公転に伴って中心に向かって変位し、その容積が収縮する。そして、この収縮により、圧縮室３２内のガス冷媒が圧縮される。

＜吸入管及び吐出管＞
吸入管１３は、冷媒回路の冷媒をスクロール圧縮機構１１に導くためのものであって、ケーシング１０の上壁部１６に気密状に嵌入されている。吸入管１３は、低圧空間２３を上下方向に貫通すると共に、内端部が固定スクロール部材２０に嵌入されている。一方、吐出管１４は、ケーシング１０内の冷媒をケーシング１０の外部に吐出させるものであって、ケーシング１０の胴部ケーシング部１５に気密状に嵌入されている。

＜モータ＞
モータ１２は、駆動軸１８を介して可動スクロール部材２１に連結されるロータ３３（回転子）と、このロータ３３の径方向外側にエアギャップを介して配置されるステータ３４（固定子）とを有している。また、このステータ３４は、コア３５と、このコア３５の上端部及び下端部にそれぞれ配置されたインシュレータ３６、３７と、後述するコイル８４〜９２（図５及び図６参照）とを有している。なお、これらのインシュレータ３６、３７は、略同一の形状に形成されている。したがって、説明を簡略化するために以下では、インシュレータ３６の構成について詳細に説明する。

＜インシュレータ＞
図３は、インシュレータ３６の斜視図である。図４は、インシュレータ３６の上面視図である。これらの図に示すように、インシュレータ３６は、径方向内側に向けて突出し、環状に配列された９つの突出部３８〜４６と、各突出部３８〜４６の径方向外側においてコア３５（図１参照）から離れる方向に延在する環状の外壁部４７（壁部）と、各突出部３８〜４６の先端においてコア３５（図１参照）から離れる方向に延在した内壁部４８〜５６（壁部）とを有している。

図４に示すように、突出部３８、３９間、突出部３９、４０間、突出部４０、４１間、突出部４１、４２間、突出部４２、４３間、突出部４３、４４間、突出部４４、４５間、突出部４５、４６間、突出部３８、４６間には、この順番で、９つのスロット９３〜１０１が順次に形成されている。なお、これらのスロット９３〜１０１は、本来、図６に破線で示す各ティース間、つまり、ティース５７、５８間、ティース５８、５９間、ティース５９、６０間、ティース６０、６１間、ティース６１、６２、ティース６２、６３間、ティース６３、６４間、ティース６４、６５間、ティース５７、６５間にそれぞれ形成されるものであるが、図４では各突出部間にスロットがあるものとして図示している。

＜ステータ＞
図５は、ステータ３４の斜視図である。図６は、ステータ３４の上面視図である。これらの図に示すように、ステータ３４は、コア３５の径方向内側に向けて突出し、環状に配列された９つのティース５７〜６５（歯部）を有している。また、このコア３５の外周面には、コア３５の軸方向に沿ってカットされた９つの凹部６６〜７４と、９つの凸部７５〜８３とが周方向に沿って交互に形成されている。

なお、これらの凹部６６〜７４は、コア３５をケーシング１０に対して焼き嵌め等によって組み込む際にケーシング１０の内周面に接触しない部分であり、図６に示すように、コア３５の外周部において、ティース５７〜６５に対応する位置にそれぞれ形成されている。

一方、各凸部７５〜８３は、コア３５をケーシング１０に組み込む際にケーシング１０の内周面に接触する部分であり、各ティース間に設けられている。図６に示すように、これらの凸部７５〜８３は、それぞれ、ティース５７、５８間、ティース５８、５９間、ティース５９、６０間、ティース６０、６１間、ティース６１、６２間、ティース６２、６３間、ティース６３、６４間、ティース６４、６５間、ティース５７、６５間に対応する位置に形成されている。

また、ティース５７〜６５は、図６の破線で示すように、それぞれが略同一の形状に形成され、インシュレータ３６の各突出部３８〜４６（図４参照）には、これらのティース５７〜６５と共に、コイル８４〜９２（電線）が巻回されている。また、図５に示す渡り線Ｗ（配線）は各コイルと接続されており、インシュレータ３６の外壁部４７の内面あるいは外面に沿って引き回されている。また、図６に示すように、巻回された各コイル８４〜９２からは、外部から電源の供給を受けるための３本のリード線が引き出され、Ｕ相、Ｖ相及びＷ相の３相に制御される。

図７は、図６に示したＡ−Ａ線の矢視断面図である。図８は、図６に示した内壁部５０を透視して、突出部４０及びティース５９に巻回したコイル８６の側を見た平面図である。以下では、図７及び図８を参照して、ワニスをコイル８６に塗布する方法について説明する。なお、ここでは、説明を簡略化するために、図６に示した各コイル８４〜９２の内、スロット９４、９５間に配置されたコイル８６についてのみ説明する。

図７の一点鎖線で囲まれた部分（インシュレータ３６に形成した外壁部４７の周辺部分）を拡大した図に示されるように、この外壁部４７のコイル８６に対向する内面４７ａは、上方にいくにつれて（突出部４０から離れるにつれて）、コア３５の径方向外側に配置されるように傾斜して形成されている。また、拡大図中に実線で示す円は、外壁部４７の外面に沿って這わせた渡り線Ｗの断面を示しており、この渡り線Ｗは、突出部４０及びティース５９に巻回したコイル８６の上面よりも低い位置に配置されている。一方、拡大図中に破線で示す円は、図５に示したコイル８４と外壁部４７の内面４７ａとの間においてこの内面４７ａに沿って這わせた渡り線Ｗの断面であって、説明の便宜上、図７に示しており、この渡り線Ｗは、突出部３８及びティース５７に巻回したコイル８４の上面よりも低い位置に配置されている。従って、図７に示すように、外壁部４７の内面４７ａとコイルの端面との間に形成した隙間１０２の大きさが渡り線Ｗの線径以上の場合には、この隙間１０２に渡り線Ｗを配置することができる。

なお、拡大図中の矢印は、外壁部４７の内面４７ａとコイル８６の端面との間に形成した隙間１０２に、ステータ３４をワニスに含浸する処理、あるいは、ステータ３４にワニスを直接塗布する処理で溜め込まれたワニスの流れを示している。また、この隙間１０２は、渡り線Ｗの線径以上にすることが好ましい。また、この拡大図に示すように、内壁部５０のコイル８６に対向する内面５０ａは、このコイル８６と接触している。

また、図８に示した矢印は、隙間１０２に溜め込まれたワニスの流れを示している。この矢印に示すように、ワニスは隙間１０２から突出部４０の両端を経由して、スロット９４、９５内部に配置されたコイル８６の中間部に向けて流れ込むことができる。

[本実施形態の圧縮機の特徴]
本実施形態のスクロール圧縮機１には、以下の特徴がある。

本実施形態のスクロール圧縮機１では、隙間１０２からコイル８６の中間部に向けたスムーズなワニスの流れを実現できる。したがって、従来のようにコイルとインシュレータの外壁部との間に形成されるワニス溜まりを解消でき、コイル８６の中間部に対してワニスを十分に浸透させることができる。

また、本実施形態のスクロール圧縮機１では、隙間１０２が渡り線Ｗの線径以上になっているので、渡り線Ｗを隙間１０２内に引き回すことができる。従って、ステータ３４の組立工程において、その作業性を向上させることができる。また、渡り線Ｗを各コイル８４〜９２と外壁部４７との間に配置することにより、各コイル８４〜９２と外壁部４７との間の隙間１０２を確実に設けることができる。

また、本実施形態のスクロール圧縮機１では、外壁部４７の内面４７ａを、突出部４０から離れるにつれてコア３５の径方向外側に配置されるように傾斜させることによって、コイル８６と外壁部４７との間の隙間１０２を容易に形成できる。

（第２実施形態）
以下、図９に基づいて、本発明に係る固定子、モータ及び圧縮機の第２実施形態について説明する。この実施形態では、第１実施形態で説明した要素と同一の要素について同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。図９は、図６に示したＡ−Ａ線の矢視断面図であり、ワニスをコイル８６に塗布する方法を示した説明図である。

＜インシュレータ＞
図９に示すように、この実施形態のインシュレータ１３６は、第１実施形態のインシュレータ３６の内壁部５０の内面５０ａ（図７参照）に対応する内壁部１５０（壁部）の内面１５０ａが、上方にいくにつれて（突出部４０から離れるにつれて）、コア３５の径方向内側に配置されるように傾斜している点で、先に述べた第１実施形態と相違する。また、図９の一点鎖線で囲まれた部分（内壁部１５０の周辺部分）を拡大した図中の矢印は、外壁部４７の内面４７ａとコイル８６の端面との間に形成した隙間１０２と、内壁部１５０の内面１５０ａとコイル８６の端面との間に形成した隙間１０３とに、それぞれ溜め込まれたワニスの流れを示している。また、図７の拡大図を参照して説明したように、図９に示す各隙間１０２、１０３が渡り線Ｗの線径以上であれば、各隙間１０２、１０３に渡り線Ｗを配置できる。

[本実施形態の圧縮機の特徴]
本実施形態のスクロール圧縮機には、以下の特徴がある。

本実施形態のスクロール圧縮機では、隙間１０３からコイル８６の中間部に向けたスムーズなワニスの流れを実現でき、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

また、本実施形態のスクロール圧縮機では、内壁部１５０の内面１５０ａを、突出部４０から離れるにつれてコア３５の径方向内側に配置されるように傾斜させることによって隙間１０３を容易に形成できる。

（第３実施形態）
以下、図１０に基づいて、本発明に係る固定子、モータ及び圧縮機の第３実施形態について説明する。この実施形態では、第１実施形態で説明した要素と同一の要素について同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。図１０は、図６に示したＡ−Ａ線の矢視断面図であり、ワニスをコイル８６に塗布する方法を示した説明図である。

＜インシュレータ＞
図１０に示すように、この実施形態のインシュレータ２３６は、第１実施形態のインシュレータ３６の外壁部４７（図７参照）に対応する外壁部１４７（壁部）のコイル８６に対向する内面１４７ａを傾斜させずに、コイル８６の端面からコア３５の径方向外側に所定間隔ｓ１だけスライドさせた位置に配置した点で、先に述べた第１実施形態と相違する。本実施形態において、間隔ｓ１は、渡り線Ｗの線径以上に設計されている。

図１０の一点鎖線で囲まれた部分（外壁部１４７の周辺部分）を拡大した図中の矢印は、外壁部１４７の内面１４７ａとコイル８６の端面との間に形成した隙間１０４に溜め込まれたワニスの流れを示している。

[本実施形態の圧縮機の特徴]
本実施形態のスクロール圧縮機には、以下の特徴がある。

本実施形態のスクロール圧縮機では、隙間１０４からコイル８６の中間部に向けたスムーズなワニスの流れを実現でき、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

また、本実施形態のスクロール圧縮機では、外壁部１４７の内面１４７ａを、コイル８６の端面からコア３５の径方向外側に所定間隔ｓ１だけスライドさせることによって隙間１０４を容易に形成できる。

（第４実施形態）
以下、図１１に基づいて、本発明に係る固定子、モータ及び圧縮機の第４実施形態について説明する。この実施形態では、第１実施形態で説明した要素と同一の要素について同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。図１１は、図６に示したＡ−Ａ線の矢視断面図であり、ワニスをコイル８６に塗布する方法を示した説明図である。

＜インシュレータ＞
図１１に示すように、この実施形態のインシュレータ３３６は、第１実施形態のインシュレータ３６の外壁部４７（図７参照）に対応する外壁部１４７（壁部）のコイル８６に対向する内面１４７ａを傾斜させずに、コイル８６の端面からコア３５の径方向外側に所定間隔ｓ１だけスライドさせた位置に配置した点と、第１実施形態のインシュレータ３６の内壁部５０（図７参照）に対応する内壁部２５０（壁部）のコイル８６に対向する内面２５０ａを、コイル８６の端面からコア３５の径方向内側に所定間隔ｓ２だけスライドさせた位置に配置した点で、先に述べた第１実施形態と相違する。本実施形態において、間隔ｓ２は、渡り線Ｗの線径以上に設計されている。

図１１の一点鎖線で囲まれた部分（内壁部２５０の周辺部分）を拡大した図中の矢印は、外壁部１４７の内面１４７ａとコイル８６の端面との間に形成した隙間１０４と、内壁部２５０の内面２５０ａとコイル８６の端面との間に形成した隙間１０５とに、それぞれ溜め込まれたワニスの流れを示している。

[本実施形態の圧縮機の特徴]
本実施形態のスクロール圧縮機には、以下の特徴がある。

本実施形態のスクロール圧縮機では、隙間１０４、１０５からコイル８６の中間部に向けたスムーズなワニスの流れを実現でき、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

また、本実施形態のスクロール圧縮機では、内壁部２５０の内面２５０ａを、コイル８６の端面からコア３５の径方向内側に所定間隔ｓ２だけスライドさせることによって隙間１０５を容易に形成できる。

（第５実施形態）
以下、図１２に基づいて、本発明に係る固定子、モータ及び圧縮機の第５実施形態について説明する。この実施形態では、第１実施形態で説明した要素と同一の要素について同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。図１２は、図６に示したＡ−Ａ線の矢視断面図である。

＜インシュレータ＞
図１２に示すように、この実施形態のインシュレータ４３６は、第１実施形態のインシュレータ３６の外壁部４７（図７参照）に対応する外壁部２４７（壁部）のコイル８６と反対側の外面４７ｂは、上方にいくにつれて（突出部４０から離れるにつれて）、コア３５の径方向外側に配置されるように傾斜している点で、先に述べた第１実施形態と相違する。

[本実施形態の圧縮機の特徴]
本実施形態のスクロール圧縮機には、以下の特徴がある。

本実施形態のスクロール圧縮機では、図１２の一点鎖線で囲まれた部分（外壁部２４７の周辺部分）を拡大した図に示すように、この外壁部２４７によって、その外面４７ｂに沿って這わせたリード線や渡り線等がコア３５の軸方向に沿う上方向に抜けることを確実に規制できる。

（第６実施形態）
以下、図１３及び図１４に基づいて、本発明に係る固定子、モータ及び圧縮機の第６実施形態について説明する。なお、この第６実施形態では、第１実施形態で説明した要素と同一の要素について同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。図１３は、図６に示したＡ−Ａ線の矢視断面図である。図１４は、図６に示した内壁部５０を透視して、突出部４０及びティース５９に巻回したコイル８６の側を見た平面図である。

＜インシュレータ＞
図１３及び図１４に示すように、この実施形態のインシュレータ５３６は、第１実施形態のインシュレータ３６の外壁部４７（図７参照）に対応する外壁部３４７（壁部）の内面４７ａに、コイル８６と対向し且つコア３５の径方向内側に向かって突出する突起部４７ｃが形成されている点で、先に述べた第１実施形態と相違する。

図１３の一点鎖線で囲まれた部分（外壁部３４７の周辺部分）を拡大した図に示すように、突起部４７ｃの内面はコイル８６と接触している。また、図１４に示すように、突起部４７ｃの幅は、突出部４０の幅よりも小さく、突起部４７ｃは、突起部４０の幅方向の略中心に形成されている。

[本実施形態の圧縮機の特徴]
本実施形態のスクロール圧縮機には、以下の特徴がある。

本実施形態のスクロール圧縮機では、外壁部４７の内面４７ａとコイル８６の端面との間に隙間１０２を形成したことにより、コイル８６の巻回作業中にコイル８６が巻き崩れる可能性が高まるが、外壁部３４７の内面４７ａに形成した突起部４７ｃによって、コイル８６が巻き崩れることを規制できる。したがって、コイル８６の巻回作業中にコイル８６が巻き崩れる恐れを未然に防ぐことができる。

（第７実施形態）
以下、図１５及び図１６に基づいて、本発明に係る固定子、モータ及び圧縮機の第７実施形態について説明する。この実施形態では、第１実施形態で説明した要素と同一の要素について同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。図１５は、図６に示したＡ−Ａ線の矢視断面図である。図１６は、図６に示した内壁部５０を透視して、突出部４０及びティース５９に巻回したコイル８６の側を見た平面図である。

＜インシュレータ＞
図１５に示すように、この実施形態のインシュレータ６３６は、第１実施形態のインシュレータ３６の外壁部４７（図７参照）に対応する外壁部４４７（壁部）のコイル８６に対向する内面１４７ａを傾斜させずに、コイル８６の端面からコア３５の径方向外側に所定間隔ｓ１だけスライドさせた位置に配置した点と、このように配置した内面１４７ａに、コイル８６と対向し且つコア３５の径方向内側に向かって突出する突起部１４７ｂを形成した点で、先に述べた第１実施形態と相違する。

図１５の一点鎖線で囲まれた部分（外壁部４４７の周辺部分）を拡大した図に示すように、突起部１４７ｂの内面はコイル８６と接触している。また、図１６に示すように、突起部１４７ｂの幅は、突出部４０の幅よりも小さく、突起部１４７ｂは、突起部４０の幅方向の略中心に形成されている。

[本実施形態の圧縮機の特徴]
本実施形態のスクロール圧縮機には、以下の特徴がある。

本実施形態のスクロール圧縮機では、外壁部４４７の内面１４７ａとコイル８６の端面との間に隙間１０４を形成したことにより、コイル８６の巻回作業中にコイル８６が巻き崩れる可能性が高まるが、内面１４７ａに形成した突起部１４７ｂによって、コイル８６が巻き崩れることを規制できる。したがって、コイル８６の巻回作業中にコイル８６が巻き崩れる恐れを未然に防ぐことができる。

（第８実施形態）
以下、図１７に基づいて、本発明に係る固定子、モータ及び圧縮機の第８実施形態について説明する。なお、この第８実施形態では、第１実施形態で説明した要素と同一の要素について同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。図１７は、図６に示した内壁部５０を透視して、突出部４０及びティース５９に巻回したコイル８６の側を見た平面図であり、ワニスをコイル８６に塗布する方法を示した説明図である。

＜インシュレータ＞
図１７に示すように、この実施形態のインシュレータ７３６は、第１実施形態のインシュレータ３６の外壁部４７（図７参照）に対応する外壁部５４７（壁部）の内面４７ａにおいて、コイル８６と対向する位置に、外壁部５４７の高さ方向の全長にわたって一対の溝４７ｄが形成されている点で、先に述べた第１実施形態と相違する。

また、図１７に示すように、このような一対の溝４７ｄは、コイル８６の内側かつティース５９の外側の位置に、つまり、スロット９４、９５の内部に配置されたコイル８６の中間部に向かうワニスの流れを最も期待できる位置に形成されている。なお、図中の矢印は、内面４７ａとコイル８６の端面との間に形成した隙間１０２に溜め込まれたワニスの流れを示している。

[本実施形態の圧縮機の特徴]
本実施形態のスクロール圧縮機には、以下の特徴がある。

本実施形態のスクロール圧縮機では、図１７中の矢印に示すように、ワニスをコア３５の上端部とインシュレータ７３６との境界部分に向けて確実に導くことができ、コイル８６の中間部に対してより確実に浸透させることができる。

以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明だけではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。

なお、上述した第６実施形態では、インシュレータ５３６の外壁部３４７の内面４７ａに、コイル８６と対向し且つコア３５の径方向内側に向かって突出する突起部４７ｃを形成する例について述べたが（図１３参照）、本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。例えば、インシュレータ５３６の内壁部５０の内面に、コイル８６と対向し且つコア３５の径方向外側に向かって突出する突起部を形成してもよい。このような構成によっても、コイル８６の巻回作業中においてコイル８６が巻き崩れる恐れを未然に防止でき、第６実施形態と同様の効果を得ることができる。

なお、上述した第７実施形態では、インシュレータ６３６の外壁部４４７の内面１４７ａに、コイル８６と対向し且つコア３５の径方向内側に向かって突出する突起部１４７ｂを形成する例について述べたが（図１５参照）、本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。例えば、インシュレータ５３６の内壁部５０の内面に、コイル８６と対向し且つコア３５の径方向外側に向かって突出する突起部を形成してもよい。このような構成によっても、コイル８６の巻回作業中においてコイル８６が巻き崩れる恐れを未然に防止でき、第７実施形態と同様の効果を得ることができる。

なお、上述した第８施形態では、インシュレータ７３６の外壁部５４７の内面４７ａにおいて、コイル８６と対向する位置に、外壁部５４７の高さ方向の全長にわたって一対の溝４７ｄを形成する例について述べたが（図１７参照）、本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。例えば、このような溝は、外壁部５４７の内面４７ａにおいてコイル８６と対向する位置（図１７の破線部分）のみに形成してもよい。

また、このような溝は、一対である必要はなく、いずれか片方のみを形成するものであってもよい。さらに、インシュレータ７３６の内壁部５０の内面に同様の溝を形成してもよい。これらの構成によっても、ワニスをコイル８６の中間部に向けてより確実に導くことができ、第８実施形態と同様の効果を得ることができる。

なお、上述した第１〜第８実施形態では、本発明の固定子及びモータをスクロール圧縮機に適用する例について述べたが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、例えば、アキュムレータから導入される冷媒を圧縮し、圧縮した圧縮冷媒を排出するロータリ圧縮機等に適用可能である。

なお、上述した第１〜第８実施形態では、コアの両端面にそれぞれ配置されたインシュレータを用いた集中巻方式の固定子に本発明が適用される例について述べたが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。図１８に示すように、コア１３５の両端面にそれぞれ配置されるインシュレータ８３６、８３７が、それぞれ、軸方向に沿って延在する複数の筒状部８３６ａ、８３７ａを有しており、これらの筒状部８３６ａ、８３７ａをコア１３５のティース間に形成されるスロット内部で嵌合可能な固定子にも、本発明は適用可能である。

なお、上述した第１実施形態では、隙間１０２の大きさが渡り線Ｗの線径以上であって、この隙間１０２に渡り線Ｗを配置する例について述べたが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。隙間１０２の大きさが、突出部及びティースに巻回したコイル（電線）の線径以上であって、この隙間１０２にコイル（電線）の巻き始め線もしくは巻き終わり線が配置されてもよい。これにより、隙間１０２に巻き始め線もしくは巻き終わり線を配置できる。

なお、上述した第３、４実施形態では、外壁部１４７のスライド量ｓ１や、内壁部２５０のスライド量ｓ２を渡り線Ｗの線径以上に設計する例について述べたが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。スライド量ｓ１、ｓ２を、突出部及びティースに巻回したコイル（電線）の線径以上に設計してもよい。これにより、隙間１０４、１０５に巻き始め線もしくは巻き終わり線を配置できる。

本発明を利用すれば、インシュレータの突出部及びティースに巻回したコイルにワニスを塗布する処理を行う際に、スロット内のコイルに対してワニスを十分に浸透させることのできる固定子、モータ及び圧縮機を得ることができる。

１ スクロール圧縮機（圧縮機）
３３ ロータ（回転子）
３４ ステータ（固定子）
３５、１３５ コア
３６、３７、１３６、２３６、３３６、４３６、５３６、６３６、７３６、８３６、８３７ インシュレータ
３８〜４６ 突出部
４７ 外壁部（壁部）
４８〜５６ 内壁部（壁部）
５７〜６５ ティース（歯部）
８４〜９２ コイル（電線）
１０２〜１０５ 隙間
Ｗ 渡り線（配線）

Claims (13)

1. 環状に配列された複数の歯部を有するコアと、
   前記コアの端部に配置され、前記歯部と共に電線が巻回される複数の突出部と、前記複数の突出部の径方向外側において前記コアから離れる方向に延在した環状の壁部とを有するインシュレータとを備え、
   前記歯部及び前記突出部に巻回された電線と前記壁部との間には隙間が形成されることを特徴とする固定子。
2. 前記壁部の内面は、前記突出部から離れるにつれて径方向外側に配置されるように傾斜していることを特徴とする請求項１記載の固定子。
3. 前記壁部の外面は、前記突出部から離れるにつれて径方向外側に配置されるように傾斜していることを特徴とする請求項１または２に記載の固定子。
4. 前記隙間には、前記歯部及び前記突出部に巻回された電線または前記電線に接続された配線が配置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の固定子。
5. 前記壁部の内面には、前記歯部及び前記突出部に巻回された電線と対向し且つ径方向内側に向かって突出する突起部が形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の固定子。
6. 環状に配列された複数の歯部を有するコアと、
   前記コアの端部に配置され、前記歯部と共に電線が巻回される複数の突出部と、前記複数の突出部の先端において前記コアから離れる方向に延在した壁部とを有するインシュレータとを備え、
   前記歯部及び前記突出部に巻回された電線と前記壁部との間には隙間が形成されることを特徴とする固定子。
7. 前記壁部の内面は、前記突出部から離れるにつれて径方向内側に配置されるように傾斜していることを特徴とする請求項６記載の固定子。
8. 前記隙間には、前記歯部及び前記突出部に巻回された電線または前記電線に接続された配線が配置されていることを特徴とする請求項６または７に記載の固定子。
9. 前記壁部の内面には、前記歯部及び前記突出部に巻回された電線と対向し且つ径方向外側に向かって突出する突起部が形成されていることを特徴とする請求項６〜８のいずれか１項に記載の固定子。
10. 前記壁部の内面には、前記歯部及び前記突出部に巻回された電線と対向した溝が形成されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の固定子。
11. 前記溝は、前記壁部の高さ方向の全長にわたって前記コアの軸方向に沿って延在していることを特徴とする請求項１０記載の固定子。
12. 請求項１〜１１のいずれか１項に記載の固定子と、
    前記コアの内側に配置された回転子とを備えることを特徴とするモータ。
13. 請求項１２に記載のモータを備えることを特徴とする圧縮機。

Images