JP2010183653A - 固定子、モータ及び圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】固定子をケーシングに対して組み込む工程において、固定子の位置決めを正確に実現可能な固定子、モータ及び圧縮機を提供する。
【解決手段】固定子２３４は、環状に配列された複数の歯部４９、５４を有するコア３５と、コア３５の端部に配置され、コア３５から離れる方向に延在した環状の壁部４７を有するインシュレータ２３６とを備え、壁部４７の外周面には、その全周にわたって径方向外側に向かって形成された突出部２４８が設けられている。また、この突出部２４８は、その全周にわたってコア３５の端部との間に隙間２４８ａが形成されるように設けられている。
【選択図】図１０

Description

本発明は、産業用機器、事務用機器、家電用機器等で使用されるモータの固定子、この固定子を適用したモータ及び圧縮機に関する。

従来、自動車等に搭載されるモータ一体型油圧ポンプの一部として組み込まれる同期電動機として、ケーシングの内部にモータ部とポンプ部とが隣接して形成された同期電動機が知られている（特許文献１参照）。特許文献１に示されるように、このモータ部は、三相ブラシレスモータとして構成され、コアに形成された複数のティースにインシュレータを介してコイルが巻回された固定子と、マグネットを備えた回転子とを有している。
特開２００５−２８７２４０号公報

ところで、上述したような従来の同期電動機では、固定子をワニスに含浸する処理や、固定子にワニスを直接塗布する処理が一般的に行われる。このようなワニス処理が施された固定子は、ウエス等を用いてコアの端面に付着したワニスが拭き取られた後に、設置面に対して縦置きまたは横置きにされた状態で、ワニスを乾燥させるための乾燥処理が施される。

ところが、このような乾燥処理において、乾燥処理前の拭き取り作業でワニスが拭き取られたにもかかわらず、例えばワニスの余剰分がコアの端面に垂れ落ちて付着する場合がある。この場合、固定子をケーシングに対して焼き嵌め等によって組み込む工程で、固定子がバランスを失うことで斜めに傾く等により、固定子の位置決めを正確に行うことができないという問題があった。

本発明の目的は、固定子をケーシングに対して組み込む工程において、固定子の位置決めを正確に実現可能な固定子、モータ及び圧縮機を提供することである。

第１の発明に係る固定子は、環状に配列された複数の歯部を有するコアと、コアの端部に配置され、コアから離れる方向に延在した環状の壁部を有するインシュレータとを備え、壁部の外周面には、その全周にわたって径方向外側に向かって突出した突出部が設けられている。

この固定子では、壁部の外周面に、その全周にわたって径方向外側に向かって突出した突出部を設けることで、固定子を設置面に対して縦置きにした状態でワニスを乾燥させる乾燥工程（以下、縦置き乾燥工程という）において、ワニスの余剰分がコアの端面に垂れ落ちて付着することを全ての方向で防止できる。この結果、固定子をケーシングに対して焼き嵌め等によって組み込む工程において、固定子がバランスを失うことを防止でき、固定子の位置決めを正確に行うことができる。

第２の発明に係る固定子は、第１の発明に係る固定子において、突出部のコアと反対側の面の少なくとも一部には、突出部の外側端部から離れた位置に形成された溝が設けられている。

この固定子では、縦置き乾燥工程において、ワニスの余剰分を突出部の外側端部から離れた位置に形成した溝に溜め込むことができる。したがって、ワニスの余剰分がコアの端面に垂れ落ちて付着することをより確実に防止できる。

第３の発明に係る固定子は、第１または第２の発明に係る固定子において、突出部の少なくとも一部は、コアの端部との間に隙間が形成されるように設けられている。

この固定子では、突出部の少なくとも一部とコアの端部との間に隙間を形成することで、固定子を設置面に対して横置きにした状態でワニスを乾燥させる乾燥工程（以下、横置き乾燥工程）において、ワニスの余剰分をコアの端面に到達する手前の位置で、固定子の設置面に向けて滴下させることができる。したがって、ワニスの余剰分がコアの端面に付着することを防止できる。

また、この固定子では、インシュレータとコアの境界部分の面積を小さくできるため、固定子のワニス処理において、この境界部分に入り込むワニスの量を少なくできる。したがって、コアの端面に付着したワニスの拭き取り作業後に、境界部分からコアの端面に漏れ出るワニスの量を少なくできる。この結果、縦置き乾燥工程または横置き乾燥工程において、コアの端面に付着するワニスの量を小さくできる。

第４の発明に係る固定子は、第３の発明に係る固定子において、突出部が、その全周にわたってコアの端部との間に隙間が形成されるように設けられている。

この固定子では、横置き乾燥工程において、ワニスの余剰分がコアの端面に付着することをより確実に防止できる。また、この固定子では、縦置き乾燥工程または横置き乾燥工程において、コアの端面に付着するワニスの量を最小限にできる。

第５の発明に係る固定子は、第３の発明に係る固定子において、コアの外周面において、複数の歯部に対応する部分にはコアの軸方向に沿った凹部が形成されており、突出部は、複数の歯部間に対応した位置においてコアの端部との間に隙間が形成されるように設けられている。

この固定子では、横置き乾燥工程において、ワニスの余剰分を、コアの外周面において複数の歯部間に対応する部分（固定子をケーシングに対して焼き嵌め等によって組み込む際にケーシングの内周面に接触する凸部）に到達する手前の位置で、固定子の設置面に向けて滴下させることができる。また、この固定子では、縦置き乾燥工程または横置き乾燥工程において、凸部に付着するワニスの量を最小限にできる。

第６の発明に係る固定子は、第１〜第５の発明のいずれかに係る固定子において突出部の先端面には、径方向外側に突出した突起部が形成されている。

この固定子では、横置き乾燥工程において、ワニスの余剰分を突起部から固定子の設置面へと導くことができるため、ワニスの余剰分がコアの端面に付着することをより確実に防止できる。また、この固定子では、縦置き乾燥工程においても、突起部が障壁となって、ワニスの余剰分がコアの端面に垂れ落ちて付着することを防止できる。

第７の発明に係る固定子は、第６の発明に係る固定子において、突起部は、突出部の先端面の全周にわたって形成されたパーティングラインである。

この固定子では、インシュレータの成形時に形成される型合わせ部であるパーティングラインを突起部として用いることができる。

第８の発明に係るモータは、第１〜第７の発明のいずれかに係る固定子と、コアの内側に配置された回転子とを備える。

このモータでは、第１〜第７の発明に係る固定子と同様の効果を得ることができる。

第９の発明に係る圧縮機は、第８の発明に係るモータを備える。

この圧縮機では、第８の発明に係るモータと同様の効果を得ることができる。

以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。

第１の発明では、壁部の外周面に、その全周にわたって径方向外側に向かって突出した突出部を設けることで、縦置き乾燥工程において、ワニスの余剰分がコアの端面に垂れ落ちて付着することを全ての方向で防止できる。この結果、固定子をケーシングに対して焼き嵌め等によって組み込む工程において、固定子がバランスを失うことを防止でき、固定子の位置決めを正確に行うことができる。

また、第２の発明では、縦置き乾燥工程において、ワニスの余剰分を突出部の外側端部から離れた位置に形成した溝に溜め込むことができる。したがって、ワニスの余剰分がコアの端面に垂れ落ちて付着することをより確実に防止できる。

また、第３の発明では、突出部の少なくとも一部とコアの端部との間に隙間を形成することで、横置き乾燥工程において、ワニスの余剰分をコアの端面に到達する手前の位置で、固定子の設置面に向けて滴下させることができる。したがって、ワニスの余剰分がコアの端面に付着することを防止できる。

さらに、第３の発明では、インシュレータとコアの境界部分の面積を小さくできるため、固定子のワニス処理において、この境界部分に入り込むワニスの量を少なくできる。したがって、コアの端面に付着したワニスの拭き取り作業後に、境界部分から漏れ出るワニスの量を少なくできる。この結果、縦置き乾燥工程または横置き乾燥工程において、コアの端面に付着するワニスの量を小さくできる。

また、第４の発明では、横置き乾燥工程において、ワニスの余剰分がコアの端面に付着することをより確実に防止できる。また、この固定子では、縦置き乾燥工程または横置き乾燥工程において、コアの端面に付着するワニスの量を最小限にできる。

また、第５の発明では、横置き乾燥工程において、ワニスの余剰分を、コアの外周面において複数の歯部間に対応する部分（固定子をケーシングに対して焼き嵌め等によって組み込む際にケーシングの内周面に接触する凸部）に到達する手前の位置で、固定子の設置面に向けて滴下させることができる。また、この固定子では、縦置き乾燥工程または横置き乾燥工程において、凸部に付着するワニスの量を最小限にできる。

また、第６の発明では、横置き乾燥工程において、ワニスの余剰分を突起部から固定子の設置面へと導くことができるため、ワニスの余剰分がコアの端面に付着することをより確実に防止できる。また、この固定子では、縦置き乾燥工程においても、突起部が障壁となって、ワニスの余剰分がコアの端面に垂れ落ちて付着することを防止できる。

また、第７の発明では、インシュレータの成形時に形成される型合わせ部であるパーティングラインを突起部として用いることができる。

また、第８の発明では、第１〜第７の発明に係る固定子と同様の効果を得ることができる。

また、第９の発明では、第８の発明に係るモータと同様の効果を得ることができる。

（第１実施形態）
以下、本発明に係る固定子、モータ及び圧縮機の第１実施形態について説明する。

＜スクロール圧縮機の全体構成＞
図１は、本発明の第１実施形態に係るスクロール圧縮機１（圧縮機）を示す断面図である。図２は、後述する固定スクロール部材２０を示す平面図である。このスクロール圧縮機１は、蒸発器、凝縮器、膨張弁などと共に冷媒回路を構成し、その冷媒回路中のガス冷媒を圧縮する役割を担うものであって、円筒状の密閉ドーム型のケーシング１０、スクロール圧縮機構１１、モータ１２、吸入管１３、および吐出管１４等で構成される。なお、以下では、これらの主要な構成部品の詳細について説明する。

＜ケーシング＞
ケーシング１０は、略円筒状の胴部ケーシング部１５と、胴部ケーシング部１５の上端部に気密状に溶接される椀状の上壁部１６と、胴部ケーシング部１５の下端部に気密状に溶接される椀状の底壁部１７とを有する。そして、このケーシング１０には、ガス冷媒を圧縮するスクロール圧縮機構１１と、スクロール圧縮機構１１の下方に配置されるモータ１２とが収容されている。また、このスクロール圧縮機構１１とモータ１２は、ケーシング１０内を上下方向に延びるように配置される駆動軸１８によって連結されている。

＜スクロール圧縮機構＞
図１に示すように、スクロール圧縮機構１１は、ハウジング１９と、このハウジング１９の上方に密着して配置される固定スクロール部材２０と、この固定スクロール部材２０に噛合する可動スクロール部材２１とで構成されている。なお、以下では、これら構成部品の詳細について説明する。

＜ハウジング＞
ハウジング１９は、その外周面において、周方向の全体に亘って胴部ケーシング部１５に圧入固定されている。つまり、胴部ケーシング部１５とハウジング１９とは全周に亘って密着されている。したがって、ケーシング１０の内部は、ハウジング１９よりも下方の高圧空間２２と、ハウジング１９よりも上方の低圧空間２３とに区画されている。また、このハウジング１９は、その上端面が固定スクロール部材２０の下端面と密着するように、ボルト部材によって固定スクロール部材２０に固定されている。また、このハウジング１９には、上面中央に凹設されたハウジング凹部２４と、下面中央から下方に延設された軸受部２５とが形成されている。

＜固定スクロール部材＞
図１に示すように、固定スクロール部材２０は、鏡板２６と、この鏡板２６の鏡面から下方に延びる渦巻き状のラップ２７とから構成される。また、この鏡板２６の中央部分には、図２に示すように、後述する圧縮室３２に連通する吐出穴２８が形成されている。

＜可動スクロール部材＞
図１に示すように、可動スクロール部材２１は、固定スクロール部材２０と同様に、鏡板２９と、この鏡板２９の鏡面から上方に延びる渦巻き状のラップ３０と、鏡板２９の下面から下方に延びるボス部３１とから構成されている。また、このボス部３１には、駆動軸１８の上端が嵌入される。スクロール圧縮機構１１に組み込まれた可動スクロール部材２１は、駆動軸１８の回転により自転することなく、ハウジング１９内を公転する。

図１に示すように、可動スクロール部材２１のラップ３０は固定スクロール部材２０のラップ２７と噛み合っており、これらのラップ間に圧縮室３２が形成されている。この圧縮室３２は、可動スクロール部材２１の公転に伴って中心に向かって変位し、その容積が収縮する。そして、この収縮により、圧縮室３２内のガス冷媒が圧縮される。

＜吸入管及び吐出管＞
吸入管１３は、冷媒回路の冷媒をスクロール圧縮機構１１に導くためのものであって、ケーシング１０の上壁部１６に気密状に嵌入されている。吸入管１３は、低圧空間２３を上下方向に貫通すると共に、内端部が固定スクロール部材２０に嵌入されている。一方、吐出管１４は、ケーシング１０内の冷媒をケーシング１０の外部に吐出させるものであって、ケーシング１０の胴部ケーシング部１５に気密状に嵌入されている。

＜モータ＞
モータ１２は、駆動軸１８を介して可動スクロール部材２１に連結されるロータ３３（回転子）と、このロータ３３の径方向外側にエアギャップを介して配置されるステータ３４（固定子）とを有している。また、このステータ３４は、コア３５と、このコア３５の上端部及び下端部にそれぞれ配置されたインシュレータ３６、３７と、後述するコイル７６〜８４（図５及び図６参照）とを有している。インシュレータ３６、３７は、略同一の形状に形成されている。なお、以下では、インシュレータ３６の構成について詳細に説明する。

＜インシュレータ＞
図３は、インシュレータ３６の斜視図である。図４は、インシュレータ３６の上面視図である。これらの図に示すように、インシュレータ３６は、径方向内側に向けて突出し、環状に配列された９つの内壁部３８〜４６を有している。また、これらの内壁部３８〜４６は、図４に示すように、それぞれが略同一の形状に形成されている。

また、図３に示すように、インシュレータ３６の各内壁部３８〜４６よりも径方向外側には、上方に（図１に示すコア３５から離れる方向に）延在した環状の壁部４７が形成されている。また、この壁部４７には、図３に示すように、その全周にわたって径方向外側に向かって突出した突出部４８が設けられている。

＜ステータ＞
図５は、ステータ３４の斜視図である。図６は、ステータ３４の上面視図である。なお、図５では、後述するリード線８５の図示を省略する。図５及び図６に示すように、ステータ３４は、コア３５の径方向内側に向けて突出し、環状に配列された９つのティース４９〜５７（歯部）を有している。また、このコア３５の外周面には、コア３５の軸方向に沿ってカットされた９つの凹部５８〜６６と、９つの凸部６７〜７５とが周方向に沿って交互に形成されている。

なお、これらの凹部５８〜６６は、コア３５をケーシング１０に対して焼き嵌め等によって組み込む際にケーシング１０の内周面に接触しない部分であり、図６に示すように、コア３５の外周部において、ティース４９〜５７に対応する位置にそれぞれ形成されている。

一方、各凸部６７〜７５は、コア３５をケーシング１０に組み込む際にケーシング１０の内周面に接触する部分であり、各ティース間に設けられている。図６に示すように、これらの凸部６７〜７５は、それぞれ、ティース４９、５０間、ティース５０、５１間、ティース５１、５２間、ティース５２、５３間、ティース５３、５４間、ティース５４、５５間、ティース５５、５６間、ティース５６、５７間、ティース４９、５７間に対応する位置に形成されている。

また、ティース４９〜５７は、図６の破線で示すように、それぞれが略同一の形状に形成され、これらのティース４９〜５７には、インシュレータ３６の各内壁部３８〜４６（図４参照）と共に、コイル７６〜８４（電線）が巻回されている。

また、図６に示すように、巻回された各コイル７６〜８４からは、外部から電源の供給を受けるための３本のリード線８５が引き出され、Ｕ相、Ｖ相及びＷ相の３相に制御される。

図７は、図６に示したＡ−Ａ線の矢視断面図であり、縦置き乾燥工程を示す説明図である。図７に示すように、コイル７８、８３の上には、リード線や、各コイル７６〜８４からの線端末（渡り線）、リード線と線端末とを電気的に接続する接続点９０が設けられている。

なお、図７に示す一点鎖線で囲まれた部分（コイル７８の周辺部分）を拡大した図中に太線で示した矢印は、ワニス処理でインシュレータ３６や接続点９０に付着したワニスの余剰分の流れを示している。この矢印に示すように、ワニスの余剰分は、インシュレータ３６の壁部４７の上端部を経てコア３５の端面３５ａへと向かうが、壁部４７の全周にわたって形成した突出部４８が障壁となって、その流れが遮られ、コア３５の端面３５ａまで到達できない。また、このような突出部４８は、壁部４７の外周面の全周にわたって形成されているため、突出部４８を外周面の一部のみに形成する場合と比べて、ワニスの余剰分がコア３５の端面３５ａに垂れ落ちて付着することを全ての方向で防止できる。

[本実施形態の圧縮機の特徴]
本実施形態のスクロール圧縮機１には、以下の特徴がある。

本実施形態のスクロール圧縮機１では、縦置き乾燥工程において、インシュレータ３６に付着したワニスの余剰分がコア３５の端面３５ａに垂れ落ちて付着することを防止できる。この結果、ステータ３４をケーシング１０に対して焼き嵌め等によって組み込む工程において、ステータ３４が傾く等により、そのバランスを失うことを防止でき、ステータ３４の位置決めを正確に行うことができる。

（第２実施形態）
以下、本発明に係る固定子、モータ及び圧縮機の第２実施形態について説明する。この実施形態では、第１実施形態で説明した要素と同一の要素について同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。図８は、縦置き乾燥工程を示す説明図である。

＜インシュレータ＞
図８に示すように、この実施形態のインシュレータ１３６は、第１実施形態のインシュレータ３６の突出部４８（図７参照）に対応する突出部１４８のコア３５と反対側の面１４８ａにおいて、この突出部１４８の外側端部から離れた位置に溝１４８ｂが形成される点で、先に述べた第１実施形態と相違する。

図８の一点鎖線で囲まれた部分（コイル７８の周辺部分）を拡大した図中に太線で示した矢印は、ワニス処理でインシュレータ１３６に付着したワニスの余剰分の流れを示している。この矢印に示すように、ワニスの余剰分は、インシュレータ１３６の壁部４７の上端部を経てコア３５の端面３５ａへと向かうが、突出部１４８の面１４８ａに形成した溝１４８ｂに溜まり、その流れが遮られ、コア３５の端面３５ａに到達できない。

[本実施形態の圧縮機の特徴]
本実施形態のスクロール圧縮機１には、以下の特徴がある。

本実施形態のスクロール圧縮機１では、縦置き乾燥工程において、インシュレータ１３６に付着したワニスの余剰分が、コア３５の端面３５ａに垂れ落ちて付着することを確実に防止できる。

（第３実施形態）
以下、本発明に係る固定子、モータ及び圧縮機の第３実施形態について説明する。この実施形態では、第１実施形態で説明した要素と同一の要素について同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。図９は、縦置き乾燥工程を示す説明図である。

＜インシュレータ＞
図９に示すように、この実施形態のインシュレータ２３６は、第１実施形態のインシュレータ３６の突出部４８（図７参照）に対応する突出部２４８の全周にわたって、コア３５の端面３５ａとの間に隙間２４８ａが形成される点と、第１実施形態のインシュレータ３７（図７参照）に対応するインシュレータ２３７がインシュレータ２３６と略同一の形状に形成される点で、先に述べた第１実施形態と相違する。

図９の一点鎖線で囲まれた部分（コイル７８の周辺部分）を拡大した図に示すように、インシュレータ２３６の突出部２４８と、コア３５の端面３５ａとの間を切り欠いて形成した隙間２４８ａの分だけ、インシュレータ２３６とコア３５の境界部分（拡大図中の太線部分）の面積を小さくできるため、ステータ２３４のワニス処理において、この境界部分に入り込むワニスの量を少なくできる。したがって、コア３５の端面３５ａに付着したワニスの拭き取り作業後に、境界部分から漏れ出るワニスの量を少なくできる。

図１０は、図６に示したＢ−Ｂ線の矢視断面図であって、横置き乾燥工程を示す説明図である。図１０の一点鎖線で囲まれた部分（コイル８１の周辺部分）を拡大した図中に太線で示した矢印は、ステータ２３４のワニス処理でインシュレータ２３６に付着したワニスの余剰分の流れを示している。この矢印に示すように、横置き乾燥工程において、ワニスの余剰分を、隙間２４８ａの分だけ端面３５ａの手前から設置面に向けて滴下させることができるため、ワニスの余剰分はコア３５の端面３５ａまで到達できない。したがって、ワニスの余剰分がコア３５の端面３５ａに付着することを確実に防止できる。

[本実施形態の圧縮機の特徴]
本実施形態のスクロール圧縮機１には、以下の特徴がある。

本実施形態のスクロール圧縮機１では、縦置き乾燥工程において、コア３５の端面３５ａに付着するワニスの量を小さくできる。

また、本実施形態のスクロール圧縮機１では、ステータ２３４をケーシング１０に対して焼き嵌め等によって組み込む工程において、ステータ２３４が傾く等によって、そのバランスを失うことを防止でき、ステータ２３４の位置決めを正確に行うことができる。

（第４実施形態）
以下、本発明に係る固定子、モータ及び圧縮機の第４実施形態について説明する。この実施形態では、第１実施形態で説明した要素と同一の要素について同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。図１１は、図６に示したＢ−Ｂ線の矢視断面図であって、横置き乾燥工程を示す説明図である。

＜インシュレータ＞
図１１に示すように、この実施形態のインシュレータ３３６は、第１実施形態のインシュレータ３６の突出部４８（図７参照）に対応する突出部３４８の先端面３４８ａに、径方向外側に突出した突起部３４８ｂが形成される点と、第１実施形態のインシュレータ３７（図７参照）に対応するインシュレータ３３７がインシュレータ３３６と略同一の形状に形成される点で、先に述べた第１実施形態と相違する。また、この突起部３４８ｂの断面形状は、三角形状に形成され、突出部３４８の先端面３４８ａの全周にわたって設けられている。なお、このような突起部３４８ｂは、インシュレータ３３６を成形する際に全周に形成される型合わせ部（パーティングライン）で代用可能である。

図１１の一点鎖線で囲まれた部分（コイル８１の周辺部分）を拡大した図中に太線で示した矢印は、ステータ３３４のワニス処理でインシュレータ３３６に付着したワニスの余剰分の流れを示している。この矢印に示すように、ワニスの余剰分を、コア３５の端面３５ａの手前に配置した突起部３４８ｂを介して、設置面に向けて滴下させることができる。よって、ワニスの余剰分はコア３５の端面３５ａに到達できない。したがって、ワニスの余剰分がコア３５の端面３５ａに付着することを確実に防止できる。

[本実施形態の圧縮機の特徴]
本実施形態のスクロール圧縮機１には、以下の特徴がある。

本実施形態のスクロール圧縮機１では、ステータ３３４をケーシング１０に対して焼き嵌め等によって組み込む工程において、ステータ３３４がバランスを失うことを防止でき、ステータ３３４の位置決めを正確に行うことができる。

以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明だけではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。

なお、上述した第３実施形態では、突出部２４８の先端面に突起部２４８ｂを設けない例について述べたが（図１０参照）、本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。例えば、図１２に示すように、突出部２４８の先端面に、径方向外側に突出する突起部２４８ｂを設ける構成であってもよい。

このような構成によれば、図１２の一点鎖線で囲まれた部分（コイル８１の周辺部分）を拡大した図中に太線で示した矢印のように、横置き乾燥工程において、インシュレータ２３６に付着したワニスの余剰分を、コア３５の端面３５ａの手前に配置した突起部２４８ｂを介して、設置面に向けて滴下させることができる。したがって、ワニスの余剰分がコア３５の端面３５ａに付着することをより確実に防止できる。また、図１２に示すように、インシュレータ２３７についてもインシュレータ２３６と略同一の形状に形成可能である。

なお、上述した第３実施形態では、突出部２４８の全周にわたって、コア３５の端部との間に隙間２４８ａを形成する例について述べたが（図９及び図１０参照）、この隙間は、突出部２４８の一部の任意の位置に形成可能である。具体的には、このような隙間は、コア３５の外周部に形成した凸部６７〜７５（図６参照）に対応する位置のみに形成可能である。

このような構成によれば、横置き乾燥工程（図１０参照）において、インシュレータ２３６に付着したワニスの余剰分を、凸部７１に到達する手前の位置から設置面に向けて滴下させることができる。したがって、ワニスの余剰分がステータ２３４をケーシング１０に対して組み込む際にケーシング１０の内周面と接触する凸部７１に付着することを確実に防止できる。

なお、上述した第４実施形態では、突起部３４８ｂを突出部３４８の先端面３４８ａの全周にわたって設ける例について述べたが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。このような突起部３４８ｂは、先端面３４８ａの一部に形成してもよい。

なお、上述した第４実施形態では、突起部３４８ｂの断面形状を三角形状に形成する例について述べたが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。このような突起部３４８ｂは、その断面形状を四角形状等に形成可能である。

なお、上述した第１〜第４実施形態では、本発明の固定子及びモータをスクロール圧縮機に適用する例について述べたが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、例えば、アキュムレータから導入される冷媒を圧縮し、圧縮した圧縮冷媒を排出するロータリ圧縮機等に適用可能である。

本発明を利用すれば、固定子をケーシングに対して組み込む工程において、固定子の位置決めを正確に実現可能な固定子、モータ及び圧縮機を得ることができる。

本発明の第１実施形態に係るスクロール圧縮機を示す断面図である。 固定スクロール部材を示す平面図である。 インシュレータの斜視図である。 インシュレータの上面視図である。 ステータの斜視図である。 ステータの上面視図である。 縦置き乾燥工程を示す説明図である。 縦置き乾燥工程を示す説明図である。 縦置き乾燥工程を示す説明図である。 横置き乾燥工程を示す説明図である。 横置き乾燥工程を示す説明図である。 横置き乾燥工程を示す説明図である。

１ スクロール圧縮機（圧縮機）
３３ ロータ（回転子）
３４、１３４、２３４、３３４ ステータ（固定子）
３５ コア
３５ａ 端面
３６、３７、１３６、２３６、２３７、３３６、３３７ インシュレータ
４７ 壁部
４８、１４８、２４８、３４８ 突出部
４９〜５７ ティース（歯部）
５８〜６６ 凹部
６７〜７５ 凸部
７６〜８４ コイル（電線）
４７ａ 保持溝
１４８ａ 面
１４８ｂ 溝
２４８ａ 隙間
２４８ｂ、３４８ｂ 突起部
３４８ａ 先端面

Claims (9)

1. 環状に配列された複数の歯部を有するコアと、
   前記コアの端部に配置され、前記コアから離れる方向に延在した環状の壁部を有するインシュレータとを備え、
   前記壁部の外周面には、その全周にわたって径方向外側に向かって突出した突出部が設けられていることを特徴とする固定子。
2. 前記突出部の前記コアと反対側の面の少なくとも一部には、前記突出部の外側端部から離れた位置に形成された溝が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の固定子。
3. 前記突出部の少なくとも一部は、前記コアの端部との間に隙間が形成されるように設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の固定子。
4. 前記突出部は、その全周にわたって前記コアの端部との間に隙間が形成されるように設けられていることを特徴とする請求項３に記載の固定子。
5. 前記コアの外周面において、前記複数の歯部に対応する部分には前記コアの軸方向に沿った凹部が形成されており、
   前記突出部は、前記複数の歯部間に対応した位置において前記コアの端部との間に隙間が形成されるように設けられていることを特徴とする請求項３に記載の固定子。
6. 前記突出部の先端面には、径方向外側に突出した突起部が形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の固定子。
7. 前記突起部は、前記突出部の先端面の全周にわたって形成されたパーティングラインであることを特徴とする請求項６に記載の固定子。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の固定子と、
   前記コアの内側に配置された回転子とを備えることを特徴とするモータ。
9. 請求項８に記載のモータを備えることを特徴とする圧縮機。

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