JPH0937494A - 三相交流回転電機の電機子巻線構造 - Google Patents
三相交流回転電機の電機子巻線構造Info
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- JPH0937494A JPH0937494A JP18566395A JP18566395A JPH0937494A JP H0937494 A JPH0937494 A JP H0937494A JP 18566395 A JP18566395 A JP 18566395A JP 18566395 A JP18566395 A JP 18566395A JP H0937494 A JPH0937494 A JP H0937494A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 星形結線構造を有する三相交流回転電機の電
機子巻線構造において、中性点の形成作業を容易かつ安
価に自動化できる巻線構造を提供する。 【解決手段】 電機子１０では、電機子鉄心１２の９個
の歯１４に、三相の巻線１６Ｕ、１６Ｖ、１６Ｗが「じ
か巻き」で巻付けられ、コイル部分１８Ｕ、１８Ｖ、１
８Ｗが形成される。それぞれ３つの歯１４１、１４２、
１４３に直列に巻付けられた各相コイル部分の末端から
は、延長部分２２Ｕ、２２Ｖ、２２Ｗが電機子鉄心１２
の軸方向一端面２０上で同一周方向へ延長される。電機
子鉄心１２の軸方向一端面２０には略１２０°間隔に３
つの結線部材２４が配設される。各相の巻線の延長部分
２２Ｕ、２２Ｖ、２２Ｗは、それら３つの結線部材２４
のうちの２つにて、それぞれ異なる他相の巻線の延長部
分（２２Ｗ、２２Ｖ）、（２２Ｕ、２２Ｗ）、（２２
Ｖ、２２Ｕ）と結線され、それにより中性点が形成され
る。
機子巻線構造において、中性点の形成作業を容易かつ安
価に自動化できる巻線構造を提供する。 【解決手段】 電機子１０では、電機子鉄心１２の９個
の歯１４に、三相の巻線１６Ｕ、１６Ｖ、１６Ｗが「じ
か巻き」で巻付けられ、コイル部分１８Ｕ、１８Ｖ、１
８Ｗが形成される。それぞれ３つの歯１４１、１４２、
１４３に直列に巻付けられた各相コイル部分の末端から
は、延長部分２２Ｕ、２２Ｖ、２２Ｗが電機子鉄心１２
の軸方向一端面２０上で同一周方向へ延長される。電機
子鉄心１２の軸方向一端面２０には略１２０°間隔に３
つの結線部材２４が配設される。各相の巻線の延長部分
２２Ｕ、２２Ｖ、２２Ｗは、それら３つの結線部材２４
のうちの２つにて、それぞれ異なる他相の巻線の延長部
分（２２Ｗ、２２Ｖ）、（２２Ｕ、２２Ｗ）、（２２
Ｖ、２２Ｕ）と結線され、それにより中性点が形成され
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、星形結線構造を有
する三相交流回転電機の電機子巻線構造に関する。
する三相交流回転電機の電機子巻線構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】星形結線構造を有する三相交流回転電機
の電機子巻線構造において、三相の巻線は、電機子鉄心
に巻設されたコイル部分から延長される延長部分の終端
が回路上の１点で相互に短絡される。この１点を、星形
結線における中性点と称する。従来、この中性点を形成
するために、三相の巻線の延長部分を電機子鉄心の軸方
向一端面上で１箇所に集めて、それら延長部分を手作業
で相互に溶接又は半田付けしたり、１つの金属端子片に
かしめて固定したりする方法が採られている。
の電機子巻線構造において、三相の巻線は、電機子鉄心
に巻設されたコイル部分から延長される延長部分の終端
が回路上の１点で相互に短絡される。この１点を、星形
結線における中性点と称する。従来、この中性点を形成
するために、三相の巻線の延長部分を電機子鉄心の軸方
向一端面上で１箇所に集めて、それら延長部分を手作業
で相互に溶接又は半田付けしたり、１つの金属端子片に
かしめて固定したりする方法が採られている。
【０００３】或いは、電機子鉄心の軸方向一端面上で３
箇所にそれぞれ各相の巻線の延長部分を終端させる金属
端子片を配置し、別体の導通部材を電機子鉄心の軸方向
一端面に取付けてそれら金属端子片間を導通させること
により、中性点を形成する方法が採用されている。この
ような導通部材としては、金属端子片間を導通可能な導
体を印刷したプリント配線板が一般に使用されている。
箇所にそれぞれ各相の巻線の延長部分を終端させる金属
端子片を配置し、別体の導通部材を電機子鉄心の軸方向
一端面に取付けてそれら金属端子片間を導通させること
により、中性点を形成する方法が採用されている。この
ような導通部材としては、金属端子片間を導通可能な導
体を印刷したプリント配線板が一般に使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】星形結線構造における
中性点を、三相の巻線の延長部分を１箇所に集め相互固
着して形成する場合、煩雑な手作業を必要とするので、
作業者の熟練度に相応して作業時間を消費するとともに
巻線構造の信頼性にばらつきが生じ易い課題があった。
特に、電機子鉄心の複数の歯の１つずつにコイルを巻付
けるいわゆる「じか巻き」の巻線構造では、巻線機を使
用した自動巻付工程が広く実施されているが、中性点を
形成する際に手作業が介入することで、自動巻付工程の
採用による電機子製造工程の自動化が妨げられていた。
これに対し、上記したような別体の導通部材を用いれ
ば、巻線延長部分を１箇所に集める必要がないので、中
性点形成作業の自動化は比較的容易である。しかしなが
らこの場合、部品点数の増加による製造コストの上昇が
問題となる。
中性点を、三相の巻線の延長部分を１箇所に集め相互固
着して形成する場合、煩雑な手作業を必要とするので、
作業者の熟練度に相応して作業時間を消費するとともに
巻線構造の信頼性にばらつきが生じ易い課題があった。
特に、電機子鉄心の複数の歯の１つずつにコイルを巻付
けるいわゆる「じか巻き」の巻線構造では、巻線機を使
用した自動巻付工程が広く実施されているが、中性点を
形成する際に手作業が介入することで、自動巻付工程の
採用による電機子製造工程の自動化が妨げられていた。
これに対し、上記したような別体の導通部材を用いれ
ば、巻線延長部分を１箇所に集める必要がないので、中
性点形成作業の自動化は比較的容易である。しかしなが
らこの場合、部品点数の増加による製造コストの上昇が
問題となる。
【０００５】本発明の目的は、星形結線構造を有する三
相交流回転電機の電機子巻線構造において、中性点の形
成作業を容易かつ安価に自動化できる巻線構造を提供
し、以て高い信頼性を有した回転電機を良好な再現性の
もとに低コストで生産可能にすることにある。
相交流回転電機の電機子巻線構造において、中性点の形
成作業を容易かつ安価に自動化できる巻線構造を提供
し、以て高い信頼性を有した回転電機を良好な再現性の
もとに低コストで生産可能にすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、電機子鉄心の複数の歯の１つずつに巻付
けられるコイル部分をそれぞれに備えた三相の巻線を星
形結線してなる三相交流回転電機の電機子巻線構造にお
いて、電機子鉄心の軸方向一端面に周方向へ所定間隔に
配設された２つ又は３つの結線部材を備え、各相の巻線
が、コイル部分の末端から電機子鉄心の該軸方向一端面
上で同一周方向へ延長される延長部分を有し、各相の巻
線の延長部分が、少なくとも１つの結線部材にて機械的
に支持されるとともにそれぞれ異なる他相の巻線の延長
部分と直接に結線されることを特徴とする電機子巻線構
造を提供する。
に、本発明は、電機子鉄心の複数の歯の１つずつに巻付
けられるコイル部分をそれぞれに備えた三相の巻線を星
形結線してなる三相交流回転電機の電機子巻線構造にお
いて、電機子鉄心の軸方向一端面に周方向へ所定間隔に
配設された２つ又は３つの結線部材を備え、各相の巻線
が、コイル部分の末端から電機子鉄心の該軸方向一端面
上で同一周方向へ延長される延長部分を有し、各相の巻
線の延長部分が、少なくとも１つの結線部材にて機械的
に支持されるとともにそれぞれ異なる他相の巻線の延長
部分と直接に結線されることを特徴とする電機子巻線構
造を提供する。
【０００７】各相の巻線の延長部分を、２つ又は３つの
結線部材のうちの少なくとも１つにてそれぞれ異なる他
相の巻線の延長部分と直接に結線することにより、三相
の巻線がそれらの延長部分で電気的に接続され、以て中
性点が形成される。
結線部材のうちの少なくとも１つにてそれぞれ異なる他
相の巻線の延長部分と直接に結線することにより、三相
の巻線がそれらの延長部分で電気的に接続され、以て中
性点が形成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明の好適な実施の形態を詳細に説明する。各図面におい
て、同一又は類似の構成要素には、共通の参照符号を付
す。図面を参照すると、図１及び図２は、本発明の１つ
の実施形態による三相交流回転電機の電機子巻線構造を
示す。この回転電機において、電機子１０は、珪素鋼板
等の複数の磁性薄板の積層体からなる電機子鉄心１２を
備える。電機子鉄心１２の内周側には、複数（図示実施
例では９個）の歯１４が突設される。各歯１４には、三
相交流を印加される三相の巻線１６Ｕ、１６Ｖ、１６Ｗ
が巻付けられる。これら三相の巻線１６Ｕ、１６Ｖ、１
６Ｗは、１つずつの歯１４に巻付けられる「じか巻き」
のコイル部分１８Ｕ、１８Ｖ、１８Ｗを備える。
明の好適な実施の形態を詳細に説明する。各図面におい
て、同一又は類似の構成要素には、共通の参照符号を付
す。図面を参照すると、図１及び図２は、本発明の１つ
の実施形態による三相交流回転電機の電機子巻線構造を
示す。この回転電機において、電機子１０は、珪素鋼板
等の複数の磁性薄板の積層体からなる電機子鉄心１２を
備える。電機子鉄心１２の内周側には、複数（図示実施
例では９個）の歯１４が突設される。各歯１４には、三
相交流を印加される三相の巻線１６Ｕ、１６Ｖ、１６Ｗ
が巻付けられる。これら三相の巻線１６Ｕ、１６Ｖ、１
６Ｗは、１つずつの歯１４に巻付けられる「じか巻き」
のコイル部分１８Ｕ、１８Ｖ、１８Ｗを備える。
【０００９】電機子１０においては、各相の巻線１６
Ｕ、１６Ｖ、１６Ｗは周方向へ１２０°間隔で配置され
た３つの歯１４１から巻き始められ、順次、同一周方向
へ隣合う歯１４２、歯１４３へと巻付けられる。図１に
は、各歯１４に巻付けられる各相３つずつの各コイル部
分１８Ｕ、１８Ｖ、１８Ｗの巻付方向が示される。さら
に各相の巻線１６Ｕ、１６Ｖ、１６Ｗは、それぞれ３つ
の歯１４１、１４２、１４３に直列に巻付けられたコイ
ル部分１８Ｕ、１８Ｖ、１８Ｗの末端から、電機子鉄心
１２の軸方向一端面２０上で同一周方向（図で反時計回
り）へ延長、配置される延長部分２２Ｕ、２２Ｖ、２２
Ｗを備える。
Ｕ、１６Ｖ、１６Ｗは周方向へ１２０°間隔で配置され
た３つの歯１４１から巻き始められ、順次、同一周方向
へ隣合う歯１４２、歯１４３へと巻付けられる。図１に
は、各歯１４に巻付けられる各相３つずつの各コイル部
分１８Ｕ、１８Ｖ、１８Ｗの巻付方向が示される。さら
に各相の巻線１６Ｕ、１６Ｖ、１６Ｗは、それぞれ３つ
の歯１４１、１４２、１４３に直列に巻付けられたコイ
ル部分１８Ｕ、１８Ｖ、１８Ｗの末端から、電機子鉄心
１２の軸方向一端面２０上で同一周方向（図で反時計回
り）へ延長、配置される延長部分２２Ｕ、２２Ｖ、２２
Ｗを備える。
【００１０】電機子１０は、電機子鉄心１２の軸方向一
端面２０に、周方向へ略１２０°間隔に配設された３つ
の結線部材２４を備える。図示実施例ではこれら結線部
材２４は、歯１４１と歯１４３との間の位置に配置され
る。各相の巻線１６Ｕ、１６Ｖ、１６Ｗの延長部分２２
Ｕ、２２Ｖ、２２Ｗは、歯１４３から見て反時計方向へ
最も近くに配置される結線部材２４と、さらに反時計方
向へ次の位置に配置される結線部材２４とに接続可能な
長さを有する。したがって各相の巻線の延長部分２２
Ｕ、２２Ｖ、２２Ｗは、それら３つの結線部材２４のう
ちの２つにて、それぞれ異なる他相の巻線の延長部分
（２２Ｗ、２２Ｖ）、（２２Ｕ、２２Ｗ）、（２２Ｖ、
２２Ｕ）と結線することができる。このようにして電機
子１０では、三相の巻線１６Ｕ、１６Ｖ、１６Ｗの延長
部分２２Ｕ、２２Ｖ、２２Ｗに中性点が形成される。
端面２０に、周方向へ略１２０°間隔に配設された３つ
の結線部材２４を備える。図示実施例ではこれら結線部
材２４は、歯１４１と歯１４３との間の位置に配置され
る。各相の巻線１６Ｕ、１６Ｖ、１６Ｗの延長部分２２
Ｕ、２２Ｖ、２２Ｗは、歯１４３から見て反時計方向へ
最も近くに配置される結線部材２４と、さらに反時計方
向へ次の位置に配置される結線部材２４とに接続可能な
長さを有する。したがって各相の巻線の延長部分２２
Ｕ、２２Ｖ、２２Ｗは、それら３つの結線部材２４のう
ちの２つにて、それぞれ異なる他相の巻線の延長部分
（２２Ｗ、２２Ｖ）、（２２Ｕ、２２Ｗ）、（２２Ｖ、
２２Ｕ）と結線することができる。このようにして電機
子１０では、三相の巻線１６Ｕ、１６Ｖ、１６Ｗの延長
部分２２Ｕ、２２Ｖ、２２Ｗに中性点が形成される。
【００１１】結線部材２４は、図３に示すように、例え
ば電気良導性の金属材料からなる端子片２６から構成で
きる。端子片２６は、略平坦な基部２８と、基部２８の
一面に突設かつ曲成されて基部２８に平行に延びる巻線
支持部３０とを備える。結線部材２４にて結線される２
つの巻線の延長部分（例えば２２Ｕ、２２Ｖ）は、基部
２８と巻線支持部３０との間の空間に受容され、その状
態で溶接又はかしめにより延長部分同士及び端子片２６
が相互に電気的かつ機械的に接続される。
ば電気良導性の金属材料からなる端子片２６から構成で
きる。端子片２６は、略平坦な基部２８と、基部２８の
一面に突設かつ曲成されて基部２８に平行に延びる巻線
支持部３０とを備える。結線部材２４にて結線される２
つの巻線の延長部分（例えば２２Ｕ、２２Ｖ）は、基部
２８と巻線支持部３０との間の空間に受容され、その状
態で溶接又はかしめにより延長部分同士及び端子片２６
が相互に電気的かつ機械的に接続される。
【００１２】周知のように電機子１０は、電機子鉄心１
２と巻線１６Ｕ、１６Ｖ、１６Ｗとを電気的に絶縁する
ための絶縁部材３２を備える（図２参照）。絶縁部材３
２は、例えば電気絶縁性の樹脂材料から成形され、隣合
う各歯１４の間に画成されるスロットの壁面と各歯１４
の軸方向端面とを少なくとも被覆するように配置され
る。図示実施例では、絶縁部材３２は、電機子鉄心１２
の軸方向端面２０上に配置される部分を有し、その部分
から軸方向に突設される壁３４及び複数の柱３６を備え
る。例えば端子片２６は、基部２８の基端をこれらの柱
３６の先端に埋め込むことにより、絶縁部材３２に固定
することができる（図３（ｂ）参照）。ここで、巻線延
長部分が端子片２６上で溶接される場合、溶接の熱によ
り柱３６が部分的に溶融し、その後の固化によって端子
片２６を柱３６に強固に固定することができる。また、
各相の巻線の延長部分２２Ｕ、２２Ｖ、２２Ｗは、壁３
４の半径方向外側に、壁３４に沿って配置することがで
きる。
２と巻線１６Ｕ、１６Ｖ、１６Ｗとを電気的に絶縁する
ための絶縁部材３２を備える（図２参照）。絶縁部材３
２は、例えば電気絶縁性の樹脂材料から成形され、隣合
う各歯１４の間に画成されるスロットの壁面と各歯１４
の軸方向端面とを少なくとも被覆するように配置され
る。図示実施例では、絶縁部材３２は、電機子鉄心１２
の軸方向端面２０上に配置される部分を有し、その部分
から軸方向に突設される壁３４及び複数の柱３６を備え
る。例えば端子片２６は、基部２８の基端をこれらの柱
３６の先端に埋め込むことにより、絶縁部材３２に固定
することができる（図３（ｂ）参照）。ここで、巻線延
長部分が端子片２６上で溶接される場合、溶接の熱によ
り柱３６が部分的に溶融し、その後の固化によって端子
片２６を柱３６に強固に固定することができる。また、
各相の巻線の延長部分２２Ｕ、２２Ｖ、２２Ｗは、壁３
４の半径方向外側に、壁３４に沿って配置することがで
きる。
【００１３】上記構成を有する電機子１０の巻線構造
は、例えば図４に略示するような巻線機３８を用いて自
動巻付工程を実施する際に、以下のように極めて有利に
作用する。巻線機３８は、互いに１２０°の間隔で配置
された３つのノズル４０を備え、各ノズル４０の先端か
ら各相の巻線１６Ｕ、１６Ｖ、１６Ｗが引き出される。
各ノズル４０は、相互間隔を維持しつつ電機子鉄心１２
の軸方向及び周方向へ移動して、歯１４１から歯１４
２、歯１４３へ順次巻線１６Ｕ、１６Ｖ、１６Ｗを巻付
け、各相３つずつのコイル部分１８Ｕ、１８Ｖ、１８Ｗ
を形成する。
は、例えば図４に略示するような巻線機３８を用いて自
動巻付工程を実施する際に、以下のように極めて有利に
作用する。巻線機３８は、互いに１２０°の間隔で配置
された３つのノズル４０を備え、各ノズル４０の先端か
ら各相の巻線１６Ｕ、１６Ｖ、１６Ｗが引き出される。
各ノズル４０は、相互間隔を維持しつつ電機子鉄心１２
の軸方向及び周方向へ移動して、歯１４１から歯１４
２、歯１４３へ順次巻線１６Ｕ、１６Ｖ、１６Ｗを巻付
け、各相３つずつのコイル部分１８Ｕ、１８Ｖ、１８Ｗ
を形成する。
【００１４】自動巻付工程において、歯１４３に各コイ
ル部分１８Ｕ、１８Ｖ、１８Ｗを形成した後、ノズル４
０はさらに周方向（図で反時計回り）へ約１４０°移動
して、電機子鉄心１２の軸方向一端面２０上に各相の延
長部分２２Ｕ、２２Ｖ、２２Ｗを配置する。このとき延
長部分２２Ｕ、２２Ｖ、２２Ｗは、歯１４３から見て反
時計方向へ最も近くに配置される結線部材２４と、さら
に反時計方向へ次の位置に配置される結線部材２４とに
取付けられる。このようにして各結線部材２４に、それ
ぞれ異なる二相の巻線の延長部分（２２Ｗ、２２Ｖ）、
（２２Ｕ、２２Ｗ）、（２２Ｖ、２２Ｕ）を取付けた
後、溶接又はかしめにより各延長部分を結線することに
より、中性点が形成される。巻線の巻き始めから中性点
の形成までのこうした一連の作業工程は、各相の巻線の
延長部分２２Ｕ、２２Ｖ、２２Ｗが電機子鉄心１２の軸
方向一端面２０上で同一周方向へ規則的に延長され、し
かも結線部材２４が異なる二相の延長部分を機械的に支
持するので、人手を介さず、巻線機３８や図示しない溶
接装置等を使用して容易に自動化することができる。
ル部分１８Ｕ、１８Ｖ、１８Ｗを形成した後、ノズル４
０はさらに周方向（図で反時計回り）へ約１４０°移動
して、電機子鉄心１２の軸方向一端面２０上に各相の延
長部分２２Ｕ、２２Ｖ、２２Ｗを配置する。このとき延
長部分２２Ｕ、２２Ｖ、２２Ｗは、歯１４３から見て反
時計方向へ最も近くに配置される結線部材２４と、さら
に反時計方向へ次の位置に配置される結線部材２４とに
取付けられる。このようにして各結線部材２４に、それ
ぞれ異なる二相の巻線の延長部分（２２Ｗ、２２Ｖ）、
（２２Ｕ、２２Ｗ）、（２２Ｖ、２２Ｕ）を取付けた
後、溶接又はかしめにより各延長部分を結線することに
より、中性点が形成される。巻線の巻き始めから中性点
の形成までのこうした一連の作業工程は、各相の巻線の
延長部分２２Ｕ、２２Ｖ、２２Ｗが電機子鉄心１２の軸
方向一端面２０上で同一周方向へ規則的に延長され、し
かも結線部材２４が異なる二相の延長部分を機械的に支
持するので、人手を介さず、巻線機３８や図示しない溶
接装置等を使用して容易に自動化することができる。
【００１５】なお、上記実施形態において、３つの結線
部材２４のうちの１つは、巻線同士の電気的接続を行な
わず、巻線を機械的に支持するだけの構成であっても良
い。この場合も、三相の巻線１６Ｕ、１６Ｖ、１６Ｗが
延長部分２２Ｕ、２２Ｖ、２２Ｗにて相互に短絡され、
中性点が形成される。
部材２４のうちの１つは、巻線同士の電気的接続を行な
わず、巻線を機械的に支持するだけの構成であっても良
い。この場合も、三相の巻線１６Ｕ、１６Ｖ、１６Ｗが
延長部分２２Ｕ、２２Ｖ、２２Ｗにて相互に短絡され、
中性点が形成される。
【００１６】本発明に係る三相交流回転電機の電機子巻
線構造は、上記したような隣合う歯に順次同一相のコイ
ルが形成される巻線形態に限らず、例えば図５に示すよ
うな他の形式の巻線形態にも適用できる。図５に示す三
相交流回転電機の電機子４２は、電機子鉄心４４の内周
側に突設される複数（図示実施例では１２個）の歯４６
を備える。各歯４６には、三相交流を印加される三相の
巻線４８Ｕ、４８Ｖ、４８Ｗが「じか巻き」に巻付けら
れ、コイル部分５０Ｕ、５０Ｖ、５０Ｗが形成される。
線構造は、上記したような隣合う歯に順次同一相のコイ
ルが形成される巻線形態に限らず、例えば図５に示すよ
うな他の形式の巻線形態にも適用できる。図５に示す三
相交流回転電機の電機子４２は、電機子鉄心４４の内周
側に突設される複数（図示実施例では１２個）の歯４６
を備える。各歯４６には、三相交流を印加される三相の
巻線４８Ｕ、４８Ｖ、４８Ｗが「じか巻き」に巻付けら
れ、コイル部分５０Ｕ、５０Ｖ、５０Ｗが形成される。
【００１７】電機子４２においては、各相の巻線４８
Ｕ、４８Ｖ、４８Ｗは隣合う３つの歯からなる歯群４６
１から巻き始められ、周方向へ次の歯群４６２、さらに
次の歯群４６３、さらに次の歯群４６４へと順次、巻付
けられる。各相の巻線４８Ｕ、４８Ｖ、４８Ｗは、それ
ぞれ４つの歯４６１、４６２、４６３、４６４に直列に
巻付けられたコイル部分５０Ｕ、５０Ｖ、５０Ｗの末端
から、電機子鉄心４４の軸方向一端面５２上で同一周方
向（図で時計回り）へ延長、配置される延長部分５４
Ｕ、５４Ｖ、５４Ｗを備える。
Ｕ、４８Ｖ、４８Ｗは隣合う３つの歯からなる歯群４６
１から巻き始められ、周方向へ次の歯群４６２、さらに
次の歯群４６３、さらに次の歯群４６４へと順次、巻付
けられる。各相の巻線４８Ｕ、４８Ｖ、４８Ｗは、それ
ぞれ４つの歯４６１、４６２、４６３、４６４に直列に
巻付けられたコイル部分５０Ｕ、５０Ｖ、５０Ｗの末端
から、電機子鉄心４４の軸方向一端面５２上で同一周方
向（図で時計回り）へ延長、配置される延長部分５４
Ｕ、５４Ｖ、５４Ｗを備える。
【００１８】電機子４２は、電機子鉄心４４の軸方向一
端面５２に、周方向へ略３０°間隔に配設された２つの
結線部材５６を備える。図示実施例ではこれら結線部材
５６は、コイル部分５０Ｖが形成される歯４６４とコイ
ル部分５０Ｗが形成される歯４６４との間、及びコイル
部分５０Ｗが形成される歯４６４とコイル部分５０Ｕが
形成される歯４６１との間の位置に配置される。Ｕ相の
巻線４８Ｕの延長部分５４Ｕは、歯４６４に巻付けられ
たコイル部分５０Ｕの末端から時計方向へ近い方の結線
部材５６に接続可能な長さを有し、Ｖ相の巻線４８Ｖの
延長部分５４Ｖは、２つの結線部材５６に接続可能な長
さを有し、Ｗ相の巻線４８Ｗの延長部分５４Ｗは、歯４
６４に巻付けられたコイル部分５０Ｗの末端から時計方
向へ隣接する結線部材５６に接続可能な長さを有する。
したがって各相の巻線の延長部分５４Ｕ、５４Ｖ、５４
Ｗは、それら２つの結線部材５６のうちの少なくとも１
つにて、それぞれ異なる他相の巻線の延長部分５４Ｖ、
（５４Ｕ、５４Ｗ）、５４Ｖと結線される。このように
して電機子４２では、三相の巻線４８Ｕ、４８Ｖ、４８
Ｗの延長部分５４Ｕ、５４Ｖ、５４Ｗに中性点が形成さ
れる。
端面５２に、周方向へ略３０°間隔に配設された２つの
結線部材５６を備える。図示実施例ではこれら結線部材
５６は、コイル部分５０Ｖが形成される歯４６４とコイ
ル部分５０Ｗが形成される歯４６４との間、及びコイル
部分５０Ｗが形成される歯４６４とコイル部分５０Ｕが
形成される歯４６１との間の位置に配置される。Ｕ相の
巻線４８Ｕの延長部分５４Ｕは、歯４６４に巻付けられ
たコイル部分５０Ｕの末端から時計方向へ近い方の結線
部材５６に接続可能な長さを有し、Ｖ相の巻線４８Ｖの
延長部分５４Ｖは、２つの結線部材５６に接続可能な長
さを有し、Ｗ相の巻線４８Ｗの延長部分５４Ｗは、歯４
６４に巻付けられたコイル部分５０Ｗの末端から時計方
向へ隣接する結線部材５６に接続可能な長さを有する。
したがって各相の巻線の延長部分５４Ｕ、５４Ｖ、５４
Ｗは、それら２つの結線部材５６のうちの少なくとも１
つにて、それぞれ異なる他相の巻線の延長部分５４Ｖ、
（５４Ｕ、５４Ｗ）、５４Ｖと結線される。このように
して電機子４２では、三相の巻線４８Ｕ、４８Ｖ、４８
Ｗの延長部分５４Ｕ、５４Ｖ、５４Ｗに中性点が形成さ
れる。
【００１９】このような構成を有する電機子４２の巻線
構造も、例えば図６に略示するような巻線機５８を用い
て自動巻付工程を実施する際に有利に作用する。巻線機
５８は、互いに３０°の間隔で配置された３つのノズル
６０を備え、各ノズル６０の先端から各相の巻線４８
Ｕ、４８Ｖ、４８Ｗが引き出される。各ノズル６０は、
相互間隔を維持しつつ電機子鉄心４４の軸方向及び周方
向へ移動して、歯群４６１から歯群４６２、歯群４６
３、歯群４６４へ順次巻線４８Ｕ、４８Ｖ、４８Ｗを巻
付け、各相４つずつのコイル部分５０Ｕ、５０Ｖ、５０
Ｗを形成する。
構造も、例えば図６に略示するような巻線機５８を用い
て自動巻付工程を実施する際に有利に作用する。巻線機
５８は、互いに３０°の間隔で配置された３つのノズル
６０を備え、各ノズル６０の先端から各相の巻線４８
Ｕ、４８Ｖ、４８Ｗが引き出される。各ノズル６０は、
相互間隔を維持しつつ電機子鉄心４４の軸方向及び周方
向へ移動して、歯群４６１から歯群４６２、歯群４６
３、歯群４６４へ順次巻線４８Ｕ、４８Ｖ、４８Ｗを巻
付け、各相４つずつのコイル部分５０Ｕ、５０Ｖ、５０
Ｗを形成する。
【００２０】自動巻付工程において、歯４６４に各コイ
ル部分５０Ｕ、５０Ｖ、５０Ｗを形成した後、ノズル６
０はさらに周方向（図で時計回り）へ約３５°移動し
て、電機子鉄心４４の軸方向一端面５２上に各相の延長
部分５４Ｕ、５４Ｖ、５４Ｗを配置する。このとき延長
部分５４Ｕは、歯４６４に巻付けられたコイル部分５０
Ｕの末端から時計方向へ近い方の結線部材５６に取付け
られ、延長部分５４Ｖは、２つの結線部材５６に取付け
られ、延長部分５４Ｗは、歯４６４に巻付けられたコイ
ル部分５０Ｗの末端から時計方向へ隣接する結線部材５
６に取付けられる。このようにして各結線部材５６に、
それぞれ異なる二相の巻線の延長部分（５４Ｕ、５４
Ｖ）、（５４Ｖ、５４Ｗ）を取付けた後、溶接又はかし
めにより各延長部分を結線することにより、中性点が形
成される。中性点の形成後、延長部分５４Ｗの余長部分
は切断除去することができる。
ル部分５０Ｕ、５０Ｖ、５０Ｗを形成した後、ノズル６
０はさらに周方向（図で時計回り）へ約３５°移動し
て、電機子鉄心４４の軸方向一端面５２上に各相の延長
部分５４Ｕ、５４Ｖ、５４Ｗを配置する。このとき延長
部分５４Ｕは、歯４６４に巻付けられたコイル部分５０
Ｕの末端から時計方向へ近い方の結線部材５６に取付け
られ、延長部分５４Ｖは、２つの結線部材５６に取付け
られ、延長部分５４Ｗは、歯４６４に巻付けられたコイ
ル部分５０Ｗの末端から時計方向へ隣接する結線部材５
６に取付けられる。このようにして各結線部材５６に、
それぞれ異なる二相の巻線の延長部分（５４Ｕ、５４
Ｖ）、（５４Ｖ、５４Ｗ）を取付けた後、溶接又はかし
めにより各延長部分を結線することにより、中性点が形
成される。中性点の形成後、延長部分５４Ｗの余長部分
は切断除去することができる。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、星形結線構造を有する三相交流回転電機の電
機子巻線構造において、中性点の形成作業を容易かつ安
価に自動化できる巻線構造が提供される。したがって、
本発明の電機子巻線構造を使用して、高い構造信頼性を
有した回転電機を良好な再現性のもとに低コストで生産
することが可能となる。
によれば、星形結線構造を有する三相交流回転電機の電
機子巻線構造において、中性点の形成作業を容易かつ安
価に自動化できる巻線構造が提供される。したがって、
本発明の電機子巻線構造を使用して、高い構造信頼性を
有した回転電機を良好な再現性のもとに低コストで生産
することが可能となる。
【図１】本発明の一つの実施形態による巻線構造を備え
た電機子の概略端面図である。
た電機子の概略端面図である。
【図２】図１の電機子の概略斜視図である。
【図３】図１の巻線構造で使用可能な端子片の図で、
（ａ）正面図、及び（ｂ）線ｂ−ｂに沿った断面図、で
ある。
（ａ）正面図、及び（ｂ）線ｂ−ｂに沿った断面図、で
ある。
【図４】図１の電機子における自動巻付工程の一例を示
す概略端面図である。
す概略端面図である。
【図５】本発明の他の実施形態による巻線構造を備えた
電機子の概略端面図である。
電機子の概略端面図である。
【図６】図５の電機子における自動巻付工程の一例を示
す概略端面図である。
す概略端面図である。
１２、４４…電機子鉄心 １４、１４１、１４２、１４３、４６、４６１、４６
２、４６３、４６４…歯 １６Ｕ、１６Ｖ、１６Ｗ、４８Ｕ、４８Ｖ、４８Ｗ…巻
線 １８Ｕ、１８Ｖ、１８Ｗ、５０Ｕ、５０Ｖ、５０Ｗ…コ
イル部分 ２０、５２…軸方向一端面 ２２Ｕ、２２Ｖ、２２Ｗ、５４Ｕ、５４Ｖ、５４Ｗ…延
長部分 ２４、５６…結線部材 ２６…端子片 ３２…絶縁部材 ３８、５８…巻線機 ４０、６０…ノズル
２、４６３、４６４…歯 １６Ｕ、１６Ｖ、１６Ｗ、４８Ｕ、４８Ｖ、４８Ｗ…巻
線 １８Ｕ、１８Ｖ、１８Ｗ、５０Ｕ、５０Ｖ、５０Ｗ…コ
イル部分 ２０、５２…軸方向一端面 ２２Ｕ、２２Ｖ、２２Ｗ、５４Ｕ、５４Ｖ、５４Ｗ…延
長部分 ２４、５６…結線部材 ２６…端子片 ３２…絶縁部材 ３８、５８…巻線機 ４０、６０…ノズル
Claims (1)
- 【請求項１】 電機子鉄心の複数の歯の１つずつに巻付
けられるコイル部分をそれぞれに備えた三相の巻線を星
形結線してなる三相交流回転電機の電機子巻線構造にお
いて、 電機子鉄心の軸方向一端面に周方向へ所定間隔に配設さ
れた２つ又は３つの結線部材を備え、各相の巻線が、コ
イル部分の末端から電機子鉄心の該軸方向一端面上で同
一周方向へ延長される延長部分を有し、各相の巻線の延
長部分が、少なくとも１つの結線部材にて機械的に支持
されるとともにそれぞれ異なる他相の巻線の延長部分と
直接に結線されることを特徴とする電機子巻線構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18566395A JPH0937494A (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 三相交流回転電機の電機子巻線構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18566395A JPH0937494A (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 三相交流回転電機の電機子巻線構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0937494A true JPH0937494A (ja) | 1997-02-07 |
Family
ID=16174698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18566395A Pending JPH0937494A (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 三相交流回転電機の電機子巻線構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0937494A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000048292A1 (fr) * | 1999-02-10 | 2000-08-17 | Toshiba Carrier Corporation | Moteur |
| WO2002009257A1 (de) * | 2000-07-26 | 2002-01-31 | Robert Bosch Gmbh | Elektronisch kommutierte elektrische maschine, insbesondere motor |
| JP2005036746A (ja) * | 2003-07-17 | 2005-02-10 | Aisan Ind Co Ltd | 磁気結合ポンプ |
| JP2005528075A (ja) * | 2002-05-28 | 2005-09-15 | ヴァレオ エキプモン エレクトゥリク モトゥール | 捩られた始点部が付いたステータを備えているオルタネータ |
| WO2009139067A1 (ja) * | 2008-05-16 | 2009-11-19 | 三菱電機株式会社 | 回転電機 |
| CN102201712A (zh) * | 2010-03-22 | 2011-09-28 | 珠海格力电器股份有限公司 | 电动机及其线圈制作方法 |
| WO2013136646A1 (ja) * | 2012-03-13 | 2013-09-19 | パナソニック株式会社 | モータおよびそのステータの製造方法 |
| JP2019198163A (ja) * | 2018-05-09 | 2019-11-14 | 三菱電機株式会社 | モータのステータおよびその製造方法 |
-
1995
- 1995-07-21 JP JP18566395A patent/JPH0937494A/ja active Pending
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000048292A1 (fr) * | 1999-02-10 | 2000-08-17 | Toshiba Carrier Corporation | Moteur |
| JP2000232745A (ja) * | 1999-02-10 | 2000-08-22 | Toshiba Kyaria Kk | 圧縮機用電動機 |
| CN100442640C (zh) * | 1999-02-10 | 2008-12-10 | 东芝开利株式会社 | 电动机 |
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| KR100819223B1 (ko) * | 2000-07-26 | 2008-04-02 | 로베르트 보쉬 게엠베하 | 전자 정류식 전기 기계, 특히 전동기 |
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| JPWO2009139067A1 (ja) * | 2008-05-16 | 2011-09-15 | 三菱電機株式会社 | 回転電機 |
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| EP2278689A4 (en) * | 2008-05-16 | 2015-05-13 | Mitsubishi Electric Corp | ELECTRIC MOTOR |
| CN102201712A (zh) * | 2010-03-22 | 2011-09-28 | 珠海格力电器股份有限公司 | 电动机及其线圈制作方法 |
| WO2013136646A1 (ja) * | 2012-03-13 | 2013-09-19 | パナソニック株式会社 | モータおよびそのステータの製造方法 |
| CN104170215A (zh) * | 2012-03-13 | 2014-11-26 | 松下电器产业株式会社 | 电动机及其定子的制造方法 |
| CN104170215B (zh) * | 2012-03-13 | 2017-05-17 | 松下电器产业株式会社 | 电动机及其定子的制造方法 |
| US9748810B2 (en) | 2012-03-13 | 2017-08-29 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Motor and method for manufacturing stator therefor |
| JP2019198163A (ja) * | 2018-05-09 | 2019-11-14 | 三菱電機株式会社 | モータのステータおよびその製造方法 |
| US10938256B2 (en) | 2018-05-09 | 2021-03-02 | Mitsubishi Electric Corporation | Motor stator and manufacturing method thereof |
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