JP2942194B2 - 電動機のステータ - Google Patents
電動機のステータInfo
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- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
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- H02K3/32—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation
- H02K3/34—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation between conductors or between conductor and core, e.g. slot insulation
- H02K3/345—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation between conductors or between conductor and core, e.g. slot insulation between conductor and core, e.g. slot insulation
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- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ステータコアが合
成樹脂によって覆われた電動機のステータに関する。
成樹脂によって覆われた電動機のステータに関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】例えば３相ＤＣブラシ
レスモータのステータには、ステータコアに樹脂製の絶
縁カバーを嵌込み、各相のコイルを絶縁カバーの上から
ステータコアに巻回した構成のものがある。この構成の
場合、絶縁カバーの一端面に凹部を形成し、この凹部内
に異相のコイルの渡り線を一括挿入していたので、異相
間で絶縁破壊が生じる虞れがあった。
レスモータのステータには、ステータコアに樹脂製の絶
縁カバーを嵌込み、各相のコイルを絶縁カバーの上から
ステータコアに巻回した構成のものがある。この構成の
場合、絶縁カバーの一端面に凹部を形成し、この凹部内
に異相のコイルの渡り線を一括挿入していたので、異相
間で絶縁破壊が生じる虞れがあった。
【０００３】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、異相間での絶縁性能の向上を図り得
る電動機のステータを提供することである。
あり、その目的は、異相間での絶縁性能の向上を図り得
る電動機のステータを提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の電動機の
ステータは、合成樹脂により覆われたステータコアと、
前記ステータコアに前記合成樹脂の上から巻装され渡り
線が前記合成樹脂の軸方向一端面側に位置する複数の第
１相コイルと、前記ステータコアに前記合成樹脂の上か
ら巻装され渡り線が前記合成樹脂の軸方向他端面側に位
置する複数の第２相コイルおよび複数の第３相コイル
と、前記合成樹脂の軸方向一端面に設けられ前記第１相
コイルの渡り線が挿入される第１の凹部と、前記合成樹
脂の軸方向他端面に設けられ前記第２相コイルの渡り線
および前記第３相コイルの渡り線が挿入される第２の凹
部および第３の凹部とを備え、前記第１の凹部の底面が
前記各相コイルの外周面の内周側に位置し、前記第２の
凹部の底面および前記第３の 凹部の底面が軸方向に段差
を有しているところに特徴を有する。上記手段によれ
ば、第２相コイルの渡り線および第３相コイルの渡り線
が第２の凹部内および第３の凹部内に挿入されているの
で、両渡り線が高さ方向に位置ずれする上に凹部の壁を
介して隔絶される。しかも、第１相コイルの渡り線が合
成樹脂の軸方向一端面側に配置され、第２相コイルの渡
り線および第３相コイルの渡り線が軸方向他端面側に配
置されているので、第２相コイルの渡り線と第１相コイ
ルの渡り線との絶縁距離，第３相コイルの渡り線と第１
相コイルの渡り線との絶縁距離が長くなり、総じて、絶
縁性能が大幅に向上する。また、第１の凹部〜第３の凹
部が合成樹脂の軸方向両端面に分割して設けられてい
る。このため、合成樹脂の軸方向一端面に凹部を集中し
て設ける必要がなくなるので、装置が小形化される。
ステータは、合成樹脂により覆われたステータコアと、
前記ステータコアに前記合成樹脂の上から巻装され渡り
線が前記合成樹脂の軸方向一端面側に位置する複数の第
１相コイルと、前記ステータコアに前記合成樹脂の上か
ら巻装され渡り線が前記合成樹脂の軸方向他端面側に位
置する複数の第２相コイルおよび複数の第３相コイル
と、前記合成樹脂の軸方向一端面に設けられ前記第１相
コイルの渡り線が挿入される第１の凹部と、前記合成樹
脂の軸方向他端面に設けられ前記第２相コイルの渡り線
および前記第３相コイルの渡り線が挿入される第２の凹
部および第３の凹部とを備え、前記第１の凹部の底面が
前記各相コイルの外周面の内周側に位置し、前記第２の
凹部の底面および前記第３の 凹部の底面が軸方向に段差
を有しているところに特徴を有する。上記手段によれ
ば、第２相コイルの渡り線および第３相コイルの渡り線
が第２の凹部内および第３の凹部内に挿入されているの
で、両渡り線が高さ方向に位置ずれする上に凹部の壁を
介して隔絶される。しかも、第１相コイルの渡り線が合
成樹脂の軸方向一端面側に配置され、第２相コイルの渡
り線および第３相コイルの渡り線が軸方向他端面側に配
置されているので、第２相コイルの渡り線と第１相コイ
ルの渡り線との絶縁距離，第３相コイルの渡り線と第１
相コイルの渡り線との絶縁距離が長くなり、総じて、絶
縁性能が大幅に向上する。また、第１の凹部〜第３の凹
部が合成樹脂の軸方向両端面に分割して設けられてい
る。このため、合成樹脂の軸方向一端面に凹部を集中し
て設ける必要がなくなるので、装置が小形化される。
【０００５】請求項２記載の電動機のステータは、合成
樹脂の第１の凹部を有する軸方向一端面のうち各相コイ
ルの巻回始端部および巻回終端部の角度位置に対応する
部分に筒状をなす端子挿入部が一体形成され、コイルの
端末線が挿入される溝部が各端子挿入部に形成されてい
るところに特徴を有する。上記手段によれば、複数相の
コイルの端末線を各々端子挿入部の溝部に挿入した後、
各端子挿入部に接続端子を挿入すれば、各端末線が接続
端子により保持される。このため、ステータコアにコイ
ルを巻回するにあたって、端末線を別途保持しておく必
要がなくなる。これと共に、各端子挿入部に接続端子を
挿入すれば、各端末線が接続端子に接続されるので、総
じて、端末線の処理が容易になる。しかも、端子挿入部
がコイルの巻回始端部および巻回終端部に対応して配置
されているので、コイルの端末線が溝部に容易に挿入さ
れる。さらに、複数の端子挿入部が合成樹脂に一体形成
されているので、複数の端子挿入部を合成樹脂に別途取
付ける場合に比べて、装置がコストダウンされる。
樹脂の第１の凹部を有する軸方向一端面のうち各相コイ
ルの巻回始端部および巻回終端部の角度位置に対応する
部分に筒状をなす端子挿入部が一体形成され、コイルの
端末線が挿入される溝部が各端子挿入部に形成されてい
るところに特徴を有する。上記手段によれば、複数相の
コイルの端末線を各々端子挿入部の溝部に挿入した後、
各端子挿入部に接続端子を挿入すれば、各端末線が接続
端子により保持される。このため、ステータコアにコイ
ルを巻回するにあたって、端末線を別途保持しておく必
要がなくなる。これと共に、各端子挿入部に接続端子を
挿入すれば、各端末線が接続端子に接続されるので、総
じて、端末線の処理が容易になる。しかも、端子挿入部
がコイルの巻回始端部および巻回終端部に対応して配置
されているので、コイルの端末線が溝部に容易に挿入さ
れる。さらに、複数の端子挿入部が合成樹脂に一体形成
されているので、複数の端子挿入部を合成樹脂に別途取
付ける場合に比べて、装置がコストダウンされる。
【０００６】請求項３記載の電動機のステータは、第２
の凹部および第３の凹部の壁の高さ寸法が階段状に変化
しているところに特徴を有する。 請求項４記載の電動機
のステータは、第２の凹部および第３の凹部の壁の高さ
寸法がティースの先端側へ向って階段状に高くなってい
るところに特徴を有している。上記手段によれば、ステ
ータコアに第２相コイルおよび第３相コイルを巻回する
にあたって、第２相コイルの渡り線および第３相コイル
の渡り線を第２の凹部の壁および第３の凹部の壁に引掛
けて第２の凹部内および第３の凹部内に容易に挿入でき
るので、リードタイムの短縮等が達成される。
の凹部および第３の凹部の壁の高さ寸法が階段状に変化
しているところに特徴を有する。 請求項４記載の電動機
のステータは、第２の凹部および第３の凹部の壁の高さ
寸法がティースの先端側へ向って階段状に高くなってい
るところに特徴を有している。上記手段によれば、ステ
ータコアに第２相コイルおよび第３相コイルを巻回する
にあたって、第２相コイルの渡り線および第３相コイル
の渡り線を第２の凹部の壁および第３の凹部の壁に引掛
けて第２の凹部内および第３の凹部内に容易に挿入でき
るので、リードタイムの短縮等が達成される。
【０００７】請求項５記載の電動機のステータは、第２
の凹部および第３の凹部における底面のステータコアに
対する離間寸法が内周側から外周側に向かって順次小さ
くなっているところに特徴を有する。上記手段によれ
ば、第２相コイルの渡り線および第３相コイルの渡り線
が第２の凹部および第３の凹部の底面に沿って引回され
ることに伴い、高さ方向に段差を有する。このため、第
２相コイルの渡り線および第３相コイルの渡り線が交差
部分で接触することが防止されるので、異相間での絶縁
性能が一層向上する。
の凹部および第３の凹部における底面のステータコアに
対する離間寸法が内周側から外周側に向かって順次小さ
くなっているところに特徴を有する。上記手段によれ
ば、第２相コイルの渡り線および第３相コイルの渡り線
が第２の凹部および第３の凹部の底面に沿って引回され
ることに伴い、高さ方向に段差を有する。このため、第
２相コイルの渡り線および第３相コイルの渡り線が交差
部分で接触することが防止されるので、異相間での絶縁
性能が一層向上する。
【０００８】請求項６記載の電動機のステータは、合成
樹脂のうちコイルが巻装される巻装部の巻回始端部に、
コイル線が挿入される溝部が形成されているところに特
徴を有する。上記手段によれば、コイル線が溝部に挿入
されることに伴い位置決めされる。このため、各コイル
線の巻始めが安定し、該部分に沿ってコイル線が容易に
整列巻きされるので、電気的特性が安定すると共に、組
立作業性および加工性が向上する。
樹脂のうちコイルが巻装される巻装部の巻回始端部に、
コイル線が挿入される溝部が形成されているところに特
徴を有する。上記手段によれば、コイル線が溝部に挿入
されることに伴い位置決めされる。このため、各コイル
線の巻始めが安定し、該部分に沿ってコイル線が容易に
整列巻きされるので、電気的特性が安定すると共に、組
立作業性および加工性が向上する。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施例を図１
ないし図１１に基づいて説明する。尚、本実施例は、洗
濯機のパルセータおよび洗濯槽を回転させる３相アウタ
ロータ形ＤＣブラシレスモータのステータに本発明を適
用したものである。まず、図９において、ステータコア
１は、円弧状をなす複数の単位コア（図示せず）を連結
することにより構成されたものであり、各単位コアは鋼
板を積層することにより形成されている。
ないし図１１に基づいて説明する。尚、本実施例は、洗
濯機のパルセータおよび洗濯槽を回転させる３相アウタ
ロータ形ＤＣブラシレスモータのステータに本発明を適
用したものである。まず、図９において、ステータコア
１は、円弧状をなす複数の単位コア（図示せず）を連結
することにより構成されたものであり、各単位コアは鋼
板を積層することにより形成されている。
【００１０】絶縁カバーに相当する上カバー２は非導電
性の合成樹脂により形成されたものであり、図１に示す
ように、円筒状をなす壁リブ２ａと、壁リブ２ａから放
射状に延びる複数の巻装部２ｂ（図５参照）とを有して
いる。そして、各巻装部２ｂは断面コ字状をなしてお
り、ステータコア１に軸方向上側から上カバー２を押込
むと、図６に示すように、各巻装部２ｂがステータコア
１のティース１ａ〜１ｃに被せられ、ステータコア１の
上半分が内外周面を除いて上カバー２により覆われる。
性の合成樹脂により形成されたものであり、図１に示す
ように、円筒状をなす壁リブ２ａと、壁リブ２ａから放
射状に延びる複数の巻装部２ｂ（図５参照）とを有して
いる。そして、各巻装部２ｂは断面コ字状をなしてお
り、ステータコア１に軸方向上側から上カバー２を押込
むと、図６に示すように、各巻装部２ｂがステータコア
１のティース１ａ〜１ｃに被せられ、ステータコア１の
上半分が内外周面を除いて上カバー２により覆われる。
【００１１】絶縁カバーに相当する図１の下カバー３は
非導電性の合成樹脂からなるものであり、上カバー２と
同様、円筒状をなす壁リブ３ａと、壁リブ３ａから放射
状に延びる複数の巻装部３ｂとを有している。そして、
各巻装部３ｂは断面コ字状をなしており、ステータコア
１に軸方向下側から下カバー３を押込むと、下カバー３
の壁リブ３ａおよび各巻装部３ｂが上カバー２の壁リブ
２ａおよび巻装部２ｂに突合わされ、各巻装部３ｂがス
テータコア１のティース１ａ〜１ｃに被せられる。これ
により、図１０に示すように、ステータコア１の下半分
が内外周面を除いて下カバー３により覆われる。
非導電性の合成樹脂からなるものであり、上カバー２と
同様、円筒状をなす壁リブ３ａと、壁リブ３ａから放射
状に延びる複数の巻装部３ｂとを有している。そして、
各巻装部３ｂは断面コ字状をなしており、ステータコア
１に軸方向下側から下カバー３を押込むと、下カバー３
の壁リブ３ａおよび各巻装部３ｂが上カバー２の壁リブ
２ａおよび巻装部２ｂに突合わされ、各巻装部３ｂがス
テータコア１のティース１ａ〜１ｃに被せられる。これ
により、図１０に示すように、ステータコア１の下半分
が内外周面を除いて下カバー３により覆われる。
【００１２】ステータコア１の各ティース１ａには、図
８に示すように、上カバー２および下カバー３の上から
第１相コイルに相当するＵ相コイル４が巻装されてい
る。これらＵ相コイル４は１本のコイル線からなるもの
であり、４ｓを巻回始端部としてティース１ａにコイル
線を巻回した後、該ティース１ａの矢印Ａ方向側に位置
するティース１ａにコイル線を順次巻回することに伴い
形成されている（符号４ｅは、Ｕ相コイル４の巻回終端
部を示すものである）。そして、各ティース１ａに対し
ては、図９に示すように、矢印Ｂ方向にコイル線が巻回
されており、各Ｕ相コイル４の渡り線４ａは上カバー２
側に位置している。
８に示すように、上カバー２および下カバー３の上から
第１相コイルに相当するＵ相コイル４が巻装されてい
る。これらＵ相コイル４は１本のコイル線からなるもの
であり、４ｓを巻回始端部としてティース１ａにコイル
線を巻回した後、該ティース１ａの矢印Ａ方向側に位置
するティース１ａにコイル線を順次巻回することに伴い
形成されている（符号４ｅは、Ｕ相コイル４の巻回終端
部を示すものである）。そして、各ティース１ａに対し
ては、図９に示すように、矢印Ｂ方向にコイル線が巻回
されており、各Ｕ相コイル４の渡り線４ａは上カバー２
側に位置している。
【００１３】ステータコア１の各テース１ｂには、図７
に示すように、上カバー２および下カバー３の上から第
２相コイルに相当するＶ相コイル５が巻装されている。
これらＶ相コイル５は１本のコイル線からなるものであ
り、５ｓを巻回始端部としてティース１ｂにコイル線を
巻回した後、該ティース１ｂの矢印Ａと反対の方向側に
位置するティース１ｂにコイル線を順次巻回することに
伴い形成されている（符号５ｅは、Ｖ相コイル５の巻回
終端部を示すものである）。そして、各ティース１ｂに
対しては、図１０に示すように、矢印Ｂと反対の方向側
にコイル線が巻回されており、各Ｖ相コイル５の渡り線
５ａは下カバー３側に位置している。
に示すように、上カバー２および下カバー３の上から第
２相コイルに相当するＶ相コイル５が巻装されている。
これらＶ相コイル５は１本のコイル線からなるものであ
り、５ｓを巻回始端部としてティース１ｂにコイル線を
巻回した後、該ティース１ｂの矢印Ａと反対の方向側に
位置するティース１ｂにコイル線を順次巻回することに
伴い形成されている（符号５ｅは、Ｖ相コイル５の巻回
終端部を示すものである）。そして、各ティース１ｂに
対しては、図１０に示すように、矢印Ｂと反対の方向側
にコイル線が巻回されており、各Ｖ相コイル５の渡り線
５ａは下カバー３側に位置している。
【００１４】ステータコア１の各テース１ｃには、図６
に示すように、上カバー２および下カバー３の上から第
３相コイルに相当するＷ相コイル６が巻装されている。
これらＷ相コイル６は１本のコイル線からなるものであ
り、６ｓを巻回始端部としてティース１ｃにコイル線を
巻回した後、該ティース１ｃの矢印Ａと反対の方向側に
位置するティース１ｃにコイル線を順次巻回することに
伴い形成されている（符号６ｅは、Ｗ相コイル６の巻回
終端部を示すものである）。そして、各ティース１ｃに
対しては、図１０に示すように、矢印Ｂと反対の方向側
にコイル線が巻回されており、各Ｗ相コイル６の渡り線
６ａは下カバー３側に位置している。
に示すように、上カバー２および下カバー３の上から第
３相コイルに相当するＷ相コイル６が巻装されている。
これらＷ相コイル６は１本のコイル線からなるものであ
り、６ｓを巻回始端部としてティース１ｃにコイル線を
巻回した後、該ティース１ｃの矢印Ａと反対の方向側に
位置するティース１ｃにコイル線を順次巻回することに
伴い形成されている（符号６ｅは、Ｗ相コイル６の巻回
終端部を示すものである）。そして、各ティース１ｃに
対しては、図１０に示すように、矢印Ｂと反対の方向側
にコイル線が巻回されており、各Ｗ相コイル６の渡り線
６ａは下カバー３側に位置している。
【００１５】上カバー２には、図１に示すように、円周
状をなす第１の凹部７が形成されている。この凹部７
は、図３に示すように、上カバー２の壁リブ２ａと壁リ
ブ２ａに一体形成された円環状の底板部７ａと底板部７
ａに一体形成された円筒状の壁リブ７ｂとから構成され
たものであり、底板部７ａの上面はＵ相コイル４の外周
面より内周側に配置され、Ｕ相コイル４の巻回終端部の
下面と略同一高さに位置し、壁リブ７ｂの上端面は、壁
リブ２ａの上端面より下方に位置している。
状をなす第１の凹部７が形成されている。この凹部７
は、図３に示すように、上カバー２の壁リブ２ａと壁リ
ブ２ａに一体形成された円環状の底板部７ａと底板部７
ａに一体形成された円筒状の壁リブ７ｂとから構成され
たものであり、底板部７ａの上面はＵ相コイル４の外周
面より内周側に配置され、Ｕ相コイル４の巻回終端部の
下面と略同一高さに位置し、壁リブ７ｂの上端面は、壁
リブ２ａの上端面より下方に位置している。
【００１６】壁リブ２ａには、上方へ開口する複数の切
欠部７ｃが形成されている。これら各切欠部７ｃは、図
９に示すように、ティース１ａに対応して配置されたも
のであり、各Ｕ相コイル４の渡り線４ａは、切欠部７ｃ
を通して凹部７内に挿入され、底板部７ａに支持されな
がら、隣接する切欠部７ｃを通して外部に引出されてい
る。
欠部７ｃが形成されている。これら各切欠部７ｃは、図
９に示すように、ティース１ａに対応して配置されたも
のであり、各Ｕ相コイル４の渡り線４ａは、切欠部７ｃ
を通して凹部７内に挿入され、底板部７ａに支持されな
がら、隣接する切欠部７ｃを通して外部に引出されてい
る。
【００１７】下カバー３には、図２に示すように、円周
状をなす第３の凹部８が形成されている。この凹部８
は、下カバー３の壁リブ３ａと壁リブ３ａに一体形成さ
れた円環状の底板部８ａと底板部８ａに一体形成された
円筒状の壁リブ８ｂとから構成されたものであり、底板
部８ａの下面は、Ｗ相コイル６の巻回終端部と略同一高
さに位置し、壁リブ８ｂの下端面は、壁リブ３ａの下端
面より上方に位置している。
状をなす第３の凹部８が形成されている。この凹部８
は、下カバー３の壁リブ３ａと壁リブ３ａに一体形成さ
れた円環状の底板部８ａと底板部８ａに一体形成された
円筒状の壁リブ８ｂとから構成されたものであり、底板
部８ａの下面は、Ｗ相コイル６の巻回終端部と略同一高
さに位置し、壁リブ８ｂの下端面は、壁リブ３ａの下端
面より上方に位置している。
【００１８】壁リブ３ａには、下方へ開口する複数の切
欠部８ｃが形成されている。これら各切欠部８ｃは、図
１０に示すように、ティース１ｃに対応して配置された
ものであり、各Ｗ相コイル６の渡り線６ａは、切欠部８
ｃを通して凹部８内に挿入され、底板部８ａに支持され
ながら、隣接する切欠部８ｃを通して外部に引出されて
いる。
欠部８ｃが形成されている。これら各切欠部８ｃは、図
１０に示すように、ティース１ｃに対応して配置された
ものであり、各Ｗ相コイル６の渡り線６ａは、切欠部８
ｃを通して凹部８内に挿入され、底板部８ａに支持され
ながら、隣接する切欠部８ｃを通して外部に引出されて
いる。
【００１９】下カバー３には、図４に示すように、第３
の凹部８の内周側に位置して円周状をなす第２の凹部９
が並設されている。この凹部９は、凹部８の壁リブ８ｂ
と壁リブ８ａに一体形成された円環状の底板部９ａと底
板部９ａに一体形成された円筒状の壁リブ９ｂとから構
成されたものであり、底板部９ａは、凹部８の底板部８
ａより下方に位置し、壁リブ９ｂの下端面は、壁リブ８
ｂの下端面より上方に位置している。
の凹部８の内周側に位置して円周状をなす第２の凹部９
が並設されている。この凹部９は、凹部８の壁リブ８ｂ
と壁リブ８ａに一体形成された円環状の底板部９ａと底
板部９ａに一体形成された円筒状の壁リブ９ｂとから構
成されたものであり、底板部９ａは、凹部８の底板部８
ａより下方に位置し、壁リブ９ｂの下端面は、壁リブ８
ｂの下端面より上方に位置している。
【００２０】壁リブ３ａおよび８ｂには、下方へ開口す
る複数の切欠部９ｃおよび９ｄが形成されている。これ
ら各切欠部９ｃおよび９ｄは、図１０に示すように、テ
ィース１ｂに対応して配置されたものであり、図４に示
すように、各切欠部９ｃの底面の高さは切欠部９ｄの底
面に略等しく設定され、各切欠部９ｃおよび９ｄの底面
は底板部８ａより下方に位置している。そして、各Ｖ相
コイル５の渡り線５ａは、図１０に示すように、切欠部
９ｃおよび９ｄを通して凹部９内に挿入され、底板部９
ａに支持されながら、隣接する切欠部９ｄおよび９ｃを
通して外部に引出されている。
る複数の切欠部９ｃおよび９ｄが形成されている。これ
ら各切欠部９ｃおよび９ｄは、図１０に示すように、テ
ィース１ｂに対応して配置されたものであり、図４に示
すように、各切欠部９ｃの底面の高さは切欠部９ｄの底
面に略等しく設定され、各切欠部９ｃおよび９ｄの底面
は底板部８ａより下方に位置している。そして、各Ｖ相
コイル５の渡り線５ａは、図１０に示すように、切欠部
９ｃおよび９ｄを通して凹部９内に挿入され、底板部９
ａに支持されながら、隣接する切欠部９ｄおよび９ｃを
通して外部に引出されている。
【００２１】上カバー２には、図５に示すように、水平
な座面２ｃが形成されており、この座面２ｃには、角筒
状をなす３つの端子挿入部１０〜１２が一体形成されて
いる。これら端子挿入部１０〜１２は、コイル４〜６の
巻回始端部４ｓ〜６ｓの角度位置に対応するように、巻
装部２ｂに近接配置されたものであり、端子挿入部１０
〜１２の内周側および外周側の壁部には、上方へ開口す
る溝部１０ａ〜１２ａが形成されている。これら各溝部
１０ａ〜１２ａの幅寸法はコイル線の直径寸法に略等し
く設定されており、コイル４〜６の巻回開始側の端末線
４ｓ〜６ｓは、図６〜図８に示すように、溝部１０ａ〜
１２ａ内に挿入されている。
な座面２ｃが形成されており、この座面２ｃには、角筒
状をなす３つの端子挿入部１０〜１２が一体形成されて
いる。これら端子挿入部１０〜１２は、コイル４〜６の
巻回始端部４ｓ〜６ｓの角度位置に対応するように、巻
装部２ｂに近接配置されたものであり、端子挿入部１０
〜１２の内周側および外周側の壁部には、上方へ開口す
る溝部１０ａ〜１２ａが形成されている。これら各溝部
１０ａ〜１２ａの幅寸法はコイル線の直径寸法に略等し
く設定されており、コイル４〜６の巻回開始側の端末線
４ｓ〜６ｓは、図６〜図８に示すように、溝部１０ａ〜
１２ａ内に挿入されている。
【００２２】上カバー２の座面２ｃには、図５に示すよ
うに、角筒状をなす３つの端子挿入部１３〜１５が一体
形成されている。これら端子挿入部１３〜１５は、コイ
ル４〜６の巻回終端部４ｅ〜６ｅの角度位置に対応して
配置されたものであり、端子挿入部１３〜１５の内周側
および外周側の壁部には、上方へ開口する溝部１３ａ〜
１５ａが形成されている。これら各溝部１３ａ〜１５ａ
の幅寸法はコイル線の直径寸法に略等しく設定されてお
り、コイル４〜６の巻回終了側の端末線４ｅ〜６ｅは、
図６〜図８に示すように、溝部１３ａ〜１５ａ内に挿入
されている。
うに、角筒状をなす３つの端子挿入部１３〜１５が一体
形成されている。これら端子挿入部１３〜１５は、コイ
ル４〜６の巻回終端部４ｅ〜６ｅの角度位置に対応して
配置されたものであり、端子挿入部１３〜１５の内周側
および外周側の壁部には、上方へ開口する溝部１３ａ〜
１５ａが形成されている。これら各溝部１３ａ〜１５ａ
の幅寸法はコイル線の直径寸法に略等しく設定されてお
り、コイル４〜６の巻回終了側の端末線４ｅ〜６ｅは、
図６〜図８に示すように、溝部１３ａ〜１５ａ内に挿入
されている。
【００２３】端子挿入部１０〜１２内には外部接続端子
（図示せず）が挿入され、端子挿入部１３〜１５内にコ
モン接続端子（図示せず）が挿入される。これら各接続
端子は、ポークイン端子等からなるものであり、端子挿
入部１０〜１２内に外部接続端子（図示せず）を挿入
し、端子挿入部１３〜１５内にコモン接続端子を挿入す
ると、各接続端子がコイル線の被膜を突破り、コイル線
の芯線に電気的に接続される。
（図示せず）が挿入され、端子挿入部１３〜１５内にコ
モン接続端子（図示せず）が挿入される。これら各接続
端子は、ポークイン端子等からなるものであり、端子挿
入部１０〜１２内に外部接続端子（図示せず）を挿入
し、端子挿入部１３〜１５内にコモン接続端子を挿入す
ると、各接続端子がコイル線の被膜を突破り、コイル線
の芯線に電気的に接続される。
【００２４】次にステータの組立手順について説明す
る。まず、ステータコア１に軸方向両側から上カバー２
および下カバー３を装着する。そして、図８に示すよう
に、端子挿入部１２の溝部１２ａ，１２ａ内にコイル線
を押込み、端子挿入部１２内に外部接続端子を挿入する
ことに伴い、外部接続端子によりコイル線を保持した
後、４ｓを巻回始端部として最初のティース１ａにＵ相
コイル４を巻回する。
る。まず、ステータコア１に軸方向両側から上カバー２
および下カバー３を装着する。そして、図８に示すよう
に、端子挿入部１２の溝部１２ａ，１２ａ内にコイル線
を押込み、端子挿入部１２内に外部接続端子を挿入する
ことに伴い、外部接続端子によりコイル線を保持した
後、４ｓを巻回始端部として最初のティース１ａにＵ相
コイル４を巻回する。
【００２５】最初のティース１ａにＵ相コイル４を巻回
したら、図９において、自動巻線機を移動させ、Ｕ相コ
イル４の渡り線４ａを壁リブ２ａに引掛けるようにして
凹部７内に挿入した後、次のティース１ａにＵ相コイル
４を巻回する。そして、この動作を繰返すことに伴い、
複数のティース１ａに順次Ｕ相コイル４を巻回したら、
図８において、端子挿入部１３の溝部１３ａ，１３ａ内
にＵ相コイル４の端末線を挿入し、端子挿入部１３内に
コモン接続端子を挿入する。
したら、図９において、自動巻線機を移動させ、Ｕ相コ
イル４の渡り線４ａを壁リブ２ａに引掛けるようにして
凹部７内に挿入した後、次のティース１ａにＵ相コイル
４を巻回する。そして、この動作を繰返すことに伴い、
複数のティース１ａに順次Ｕ相コイル４を巻回したら、
図８において、端子挿入部１３の溝部１３ａ，１３ａ内
にＵ相コイル４の端末線を挿入し、端子挿入部１３内に
コモン接続端子を挿入する。
【００２６】Ｕ相コイル４の巻装が終了したら、図６に
おいて、端子挿入部１０の溝部１０ａ，１０ａ内にコイ
ル線を押込み、端子挿入部１０内に外部接続端子を挿入
することに伴い、外部接続端子によりコイル線を保持し
た後、符号６ｓを巻回始端部として最初のティース１ｃ
にＷ相コイル６を巻回する。
おいて、端子挿入部１０の溝部１０ａ，１０ａ内にコイ
ル線を押込み、端子挿入部１０内に外部接続端子を挿入
することに伴い、外部接続端子によりコイル線を保持し
た後、符号６ｓを巻回始端部として最初のティース１ｃ
にＷ相コイル６を巻回する。
【００２７】次に、図１０において、自動巻線機を移動
させ、Ｗ相コイル６の渡り線６ａを壁リブ３ａに引掛け
るようにして凹部８内に挿入しながら、複数のティース
１ｃにＷ相コイル６を順次巻回する。そして、図６にお
いて、端子挿入部１４の溝部１４ａ，１４ａ内にＷ相コ
イル６の端末線を挿入した後、端子挿入部１５内にコモ
ン接続端子を挿入する。
させ、Ｗ相コイル６の渡り線６ａを壁リブ３ａに引掛け
るようにして凹部８内に挿入しながら、複数のティース
１ｃにＷ相コイル６を順次巻回する。そして、図６にお
いて、端子挿入部１４の溝部１４ａ，１４ａ内にＷ相コ
イル６の端末線を挿入した後、端子挿入部１５内にコモ
ン接続端子を挿入する。
【００２８】Ｗ相コイル６の巻装が終了したら、図７に
おいて、端子挿入部１１の溝部１１ａ，１１ａ内にコイ
ル線を押込み、端子挿入部１１内に外部接続端子を挿入
することに伴い、外部接続端子によりコイル線を保持し
た後、符号５ｓを巻回始端部として最初のティース１ｂ
にＶ相コイル５を巻回する。
おいて、端子挿入部１１の溝部１１ａ，１１ａ内にコイ
ル線を押込み、端子挿入部１１内に外部接続端子を挿入
することに伴い、外部接続端子によりコイル線を保持し
た後、符号５ｓを巻回始端部として最初のティース１ｂ
にＶ相コイル５を巻回する。
【００２９】次に、図１０において、自動巻線機を移動
させ、Ｖ相コイル５の渡り線５ａを壁リブ８ｂに引掛け
るようにして凹部９内に挿入しながら、複数のティース
１ｂにＶ相コイル５を順次巻回する。そして、図７にお
いて、端子挿入部１５の溝部１５ａ，１５ａ内にＶ相コ
イル５の端末線を挿入した後、端子挿入部１５内にコモ
ン接続端子を挿入する。
させ、Ｖ相コイル５の渡り線５ａを壁リブ８ｂに引掛け
るようにして凹部９内に挿入しながら、複数のティース
１ｂにＶ相コイル５を順次巻回する。そして、図７にお
いて、端子挿入部１５の溝部１５ａ，１５ａ内にＶ相コ
イル５の端末線を挿入した後、端子挿入部１５内にコモ
ン接続端子を挿入する。
【００３０】上記実施例によれば、下カバー３に凹部８
および９を並設し、Ｖ相コイル５の渡り線５ａおよびＷ
相コイル６の渡り線６ａを凹部９および８内に挿入した
ので、渡り線５ａおよび６ａが高さ方向に位置ずれし且
つ壁リブ８ｂを介して隔絶される。しかも、Ｕ相の渡り
線４ａを上カバー２側に配置し、Ｖ相の渡り線５ａおよ
びＷ相の渡り線６ａを下カバー３側に配置した。このた
め、Ｕ相の渡り線４ａとＶ相の渡り線５ａとの絶縁距
離，Ｕ相の渡り線４ａとＷ相の渡り線６ａとの絶縁距離
が長くなるので、総じて、異相間での絶縁性能が向上
し、その結果、絶縁破壊が防止される。
および９を並設し、Ｖ相コイル５の渡り線５ａおよびＷ
相コイル６の渡り線６ａを凹部９および８内に挿入した
ので、渡り線５ａおよび６ａが高さ方向に位置ずれし且
つ壁リブ８ｂを介して隔絶される。しかも、Ｕ相の渡り
線４ａを上カバー２側に配置し、Ｖ相の渡り線５ａおよ
びＷ相の渡り線６ａを下カバー３側に配置した。このた
め、Ｕ相の渡り線４ａとＶ相の渡り線５ａとの絶縁距
離，Ｕ相の渡り線４ａとＷ相の渡り線６ａとの絶縁距離
が長くなるので、総じて、異相間での絶縁性能が向上
し、その結果、絶縁破壊が防止される。
【００３１】ところで、渡り線４ａ〜６ａを上カバー２
および下カバー３のいずれか一方側に集中させた場合、
上カバー２および下カバー３のいずれか一方に３つの凹
部を並設する必要がある。このため、上カバー２および
下カバー３のいずれか一方が大形化れるのは勿論のこ
と、他方も大形化されてしまう。これに対して上記実施
例では、Ｕ相コイル４の渡り線４ａを上カバー２側に引
出し、Ｖ相コイル５の渡り線５ａおよびＷ相コイル６の
渡り線６ａを下カバー３側に引出した。このため、３つ
の凹部を並設する必要がなくなるので、装置が小形化さ
れる。
および下カバー３のいずれか一方側に集中させた場合、
上カバー２および下カバー３のいずれか一方に３つの凹
部を並設する必要がある。このため、上カバー２および
下カバー３のいずれか一方が大形化れるのは勿論のこ
と、他方も大形化されてしまう。これに対して上記実施
例では、Ｕ相コイル４の渡り線４ａを上カバー２側に引
出し、Ｖ相コイル５の渡り線５ａおよびＷ相コイル６の
渡り線６ａを下カバー３側に引出した。このため、３つ
の凹部を並設する必要がなくなるので、装置が小形化さ
れる。
【００３２】また、凹部７〜９を円周状に設けると共
に、凹部７の壁リブ２ａに切欠部７ｃを形成し、凹部８
の壁リブ３ａに切欠部８ｃを形成し、凹部９の壁リブ８
ｂに切欠部９ｄを形成した。このため、各コイル線が凹
部７〜９に沿って円周状に引回されるので、各コイル線
の長さ寸法が短縮される。従って、コイル線の抵抗が低
減されるので、電気的特性が向上する。
に、凹部７の壁リブ２ａに切欠部７ｃを形成し、凹部８
の壁リブ３ａに切欠部８ｃを形成し、凹部９の壁リブ８
ｂに切欠部９ｄを形成した。このため、各コイル線が凹
部７〜９に沿って円周状に引回されるので、各コイル線
の長さ寸法が短縮される。従って、コイル線の抵抗が低
減されるので、電気的特性が向上する。
【００３３】また、凹部７の底板部７ａおよび凹部８の
底板部８ａをＵ相コイル４の巻回終端部およびＷ相コイ
ル６の巻回終端部と略同一高さに配置した。このため、
各Ｕ相コイル４の渡り線４ａおよび各Ｗ相コイル６の渡
り線６ａを凹部７および８内に挿入し易くなるので、組
立性および加工性が向上し、その結果、リードタイムの
短縮，量産品質の向上，コストの低減等が達成される。
底板部８ａをＵ相コイル４の巻回終端部およびＷ相コイ
ル６の巻回終端部と略同一高さに配置した。このため、
各Ｕ相コイル４の渡り線４ａおよび各Ｗ相コイル６の渡
り線６ａを凹部７および８内に挿入し易くなるので、組
立性および加工性が向上し、その結果、リードタイムの
短縮，量産品質の向上，コストの低減等が達成される。
【００３４】また、端子挿入部１０〜１５を上カバー２
に設けた。このため、端子挿入部１０〜１５の溝部１０
ａ〜１５ａ内にＵ相コイル４の端末線〜Ｗ相コイル６の
端末線を挿入した後、端子挿入部１０〜１５内に接続端
子を挿入すれば、各端末線の接続および保持が行われ
る。従って、端末線の処理が容易になるので、組立性お
よび加工性が向上する。
に設けた。このため、端子挿入部１０〜１５の溝部１０
ａ〜１５ａ内にＵ相コイル４の端末線〜Ｗ相コイル６の
端末線を挿入した後、端子挿入部１０〜１５内に接続端
子を挿入すれば、各端末線の接続および保持が行われ
る。従って、端末線の処理が容易になるので、組立性お
よび加工性が向上する。
【００３５】しかも、端子挿入部１０〜１５をコイル４
〜６の巻回始端部および巻回終端部に対応して配置し
た。このため、コイル４〜６の端末線を溝部１０ａ〜１
５ａに簡単に挿入できるので、端末線の処理が一層容易
になる。さらに、端子挿入部１０〜１５を上カバー２に
一体形成したので、端子挿入部１０〜１５を上カバー２
に別途取付ける場合に比べて、装置がコストダウンされ
る。
〜６の巻回始端部および巻回終端部に対応して配置し
た。このため、コイル４〜６の端末線を溝部１０ａ〜１
５ａに簡単に挿入できるので、端末線の処理が一層容易
になる。さらに、端子挿入部１０〜１５を上カバー２に
一体形成したので、端子挿入部１０〜１５を上カバー２
に別途取付ける場合に比べて、装置がコストダウンされ
る。
【００３６】また、凹部８の壁リブ３ａおよび凹部９の
壁リブ８ｂの高さ寸法を階段状に変化させ、ティース１
ａ〜１ｃの先端側に向って壁リブ８ｂおよび３ａの順序
で高さ寸法を大きくした。このため、Ｖ相コイル５およ
びＷ相コイル６を巻回するにあたって、自動巻線機の移
動に伴い、渡り線５ａおよび６ａを壁リブ８ｂおよび３
ａに引掛けて凹部９および８内に挿入することができ
る。従って、渡り線５ａおよび６ａを凹部９および８内
に挿入し易くなるので、リードタイムの一層の短縮，量
産品質の一層の向上，コストの一層の低減等が達成され
る。
壁リブ８ｂの高さ寸法を階段状に変化させ、ティース１
ａ〜１ｃの先端側に向って壁リブ８ｂおよび３ａの順序
で高さ寸法を大きくした。このため、Ｖ相コイル５およ
びＷ相コイル６を巻回するにあたって、自動巻線機の移
動に伴い、渡り線５ａおよび６ａを壁リブ８ｂおよび３
ａに引掛けて凹部９および８内に挿入することができ
る。従って、渡り線５ａおよび６ａを凹部９および８内
に挿入し易くなるので、リードタイムの一層の短縮，量
産品質の一層の向上，コストの一層の低減等が達成され
る。
【００３７】また、凹部９の底面の高さ（ステータコア
１に対する離間寸法）を凹部８の底面より高くした。こ
のため、図１１に示すように、Ｖ相コイル５の渡り線５
ａおよびＷ相コイル６の渡り線６ａが凹部９の底面およ
び凹部８の底面に沿って引回され、高さ方向に段差を有
するので、渡り線５ａおよび６ａが交差部分で接触する
ことが防止される。従って、異相間での絶縁性能が一層
向上し、その結果、絶縁破壊が確実に防止される。
１に対する離間寸法）を凹部８の底面より高くした。こ
のため、図１１に示すように、Ｖ相コイル５の渡り線５
ａおよびＷ相コイル６の渡り線６ａが凹部９の底面およ
び凹部８の底面に沿って引回され、高さ方向に段差を有
するので、渡り線５ａおよび６ａが交差部分で接触する
ことが防止される。従って、異相間での絶縁性能が一層
向上し、その結果、絶縁破壊が確実に防止される。
【００３８】しかも、外周側の切欠部９ｃの底面の高さ
を凹部８の底面より高くした。このため、Ｖ相コイル５
の渡り線５ａが切欠部９ｃの底面により位置決めされ、
渡り線５ａが渡り線６ａに接触することが確実に防止さ
れるので、異相間での絶縁破壊がより確実に防止され
る。
を凹部８の底面より高くした。このため、Ｖ相コイル５
の渡り線５ａが切欠部９ｃの底面により位置決めされ、
渡り線５ａが渡り線６ａに接触することが確実に防止さ
れるので、異相間での絶縁破壊がより確実に防止され
る。
【００３９】次に本発明の第２実施例を図１２ないし図
１５に基づいて説明する。尚、上記第１実施例と同一の
部材については同一の符号を付して説明を省略し、以
下、異なる部材についてのみ説明を行う。まず、図１５
において、上カバー２の底板部７ａには複数の溝部７ｄ
が形成されており（１個のみ図示する）、図１２に示す
ように、各Ｕ相コイル４の渡り線４ａは溝部７ｄ内に挿
入されている。
１５に基づいて説明する。尚、上記第１実施例と同一の
部材については同一の符号を付して説明を省略し、以
下、異なる部材についてのみ説明を行う。まず、図１５
において、上カバー２の底板部７ａには複数の溝部７ｄ
が形成されており（１個のみ図示する）、図１２に示す
ように、各Ｕ相コイル４の渡り線４ａは溝部７ｄ内に挿
入されている。
【００４０】上カバー２の壁リブ２ａおよび下カバー３
の壁リブ３ａには、図１３に示すように、外周面に位置
して上下方向へ延びる複数の溝部７ｅが形成されている
（１個のみ図示する）。これら各溝部７ｅは、図１２に
示すように、ティース１ａの基端部に位置しており、各
Ｕ相コイル４の渡り線４ａは、凹部７の切欠部７ｃから
引出された後、溝部７ｅ内に挿入され、次のテース１ａ
に巻回される。
の壁リブ３ａには、図１３に示すように、外周面に位置
して上下方向へ延びる複数の溝部７ｅが形成されている
（１個のみ図示する）。これら各溝部７ｅは、図１２に
示すように、ティース１ａの基端部に位置しており、各
Ｕ相コイル４の渡り線４ａは、凹部７の切欠部７ｃから
引出された後、溝部７ｅ内に挿入され、次のテース１ａ
に巻回される。
【００４１】凹部８の底板部８ａには、図１４に示すよ
うに、複数の溝部８ｄが形成され（１個のみ図示す
る）、凹部９の底板部９ａには複数の溝部９ｅが形成さ
れており（１個のみ図示する）、各Ｖ相コイル５の渡り
線５ａおよび各Ｗ相コイル６の渡り線６ａは溝部９ｅお
よび８ｄ内に挿入される。
うに、複数の溝部８ｄが形成され（１個のみ図示す
る）、凹部９の底板部９ａには複数の溝部９ｅが形成さ
れており（１個のみ図示する）、各Ｖ相コイル５の渡り
線５ａおよび各Ｗ相コイル６の渡り線６ａは溝部９ｅお
よび８ｄ内に挿入される。
【００４２】下カバー３の壁リブ３ａおよび上カバー２
の壁リブ２ａには、外周面に位置して上下方向へ延びる
複数の溝部８ｅが形成されている（１個のみ図示す
る）。これら各溝部８ｅはティース１ｃの基端部に位置
しており、各Ｗ相コイル６の渡り線６ａは、凹部８の切
欠部８ｃから引出された後、溝部８ｅ内に挿入され、テ
ース１ｃに巻回される。また、下カバー３の壁リブ３ａ
および上カバー２の壁リブ２ａには、外周面に位置して
上下方向へ延びる複数の溝部９ｆが形成されている（１
個のみ図示する）。これら各溝部９ｆはティース１ｂの
基端部に位置しており、各Ｖ相コイル５の渡り線５ａ
は、凹部９の切欠部９ｄおよび９ｃから引出された後、
溝部９ｆ内に挿入され、テース１ｂに巻回される。
の壁リブ２ａには、外周面に位置して上下方向へ延びる
複数の溝部８ｅが形成されている（１個のみ図示す
る）。これら各溝部８ｅはティース１ｃの基端部に位置
しており、各Ｗ相コイル６の渡り線６ａは、凹部８の切
欠部８ｃから引出された後、溝部８ｅ内に挿入され、テ
ース１ｃに巻回される。また、下カバー３の壁リブ３ａ
および上カバー２の壁リブ２ａには、外周面に位置して
上下方向へ延びる複数の溝部９ｆが形成されている（１
個のみ図示する）。これら各溝部９ｆはティース１ｂの
基端部に位置しており、各Ｖ相コイル５の渡り線５ａ
は、凹部９の切欠部９ｄおよび９ｃから引出された後、
溝部９ｆ内に挿入され、テース１ｂに巻回される。
【００４３】尚、各溝部７ｄ，８ｄ，９ｅの深さ寸法
は、コイル線の直径の略１／５〜３／２に設定されてい
る。また、各溝部７ｅ，８ｅ，９ｆの深さ寸法は、コイ
ル線の直径の略１／２に設定されている。
は、コイル線の直径の略１／５〜３／２に設定されてい
る。また、各溝部７ｅ，８ｅ，９ｆの深さ寸法は、コイ
ル線の直径の略１／２に設定されている。
【００４４】上記実施例によれば、凹部７の底板部７
ａ，凹部８の底板部８ａ，凹部９の底板部９ａに溝部７
ｄ，８ｄ，９ｅを形成し、溝部７ｄ，８ｄ，９ｅ内に渡
り線４ａ，６ａ，５ａを挿入した。このため、渡り線４
ａ，５ａ，６ａが溝部７ｄ，８ｄ，９ｅにより案内さ
れ、渡り線４ａ〜６ａの長さ寸法が最低値になるので、
コイル線の抵抗が低減され、その結果、電気的特性が一
層向上する。しかも、渡り線４ａ〜６ａの長さ寸法が均
一化されるので、コイル線の抵抗が一定化され、この点
からも電気的特性が向上する。さらに、各コイル４〜６
の弛みが防止される利点もある。
ａ，凹部８の底板部８ａ，凹部９の底板部９ａに溝部７
ｄ，８ｄ，９ｅを形成し、溝部７ｄ，８ｄ，９ｅ内に渡
り線４ａ，６ａ，５ａを挿入した。このため、渡り線４
ａ，５ａ，６ａが溝部７ｄ，８ｄ，９ｅにより案内さ
れ、渡り線４ａ〜６ａの長さ寸法が最低値になるので、
コイル線の抵抗が低減され、その結果、電気的特性が一
層向上する。しかも、渡り線４ａ〜６ａの長さ寸法が均
一化されるので、コイル線の抵抗が一定化され、この点
からも電気的特性が向上する。さらに、各コイル４〜６
の弛みが防止される利点もある。
【００４５】また、上カバー２および下カバー３に溝部
７ｅ，８ｅ，９ｆを形成し、Ｕ相コイル４，Ｗ相コイル
６，Ｖ相コイル５の１ターン目を溝部７ｅ，９ｆ，８ｅ
内に挿入した。このため、Ｕ相コイル４〜Ｗ相コイル６
の巻き初め位置が安定し、コイル線を整列巻きし易くな
るので、リードタイムの一層の短縮，量産品質の一層の
向上，コストの一層の低減等が達成されると共に、各コ
イル４〜６の弛みが防止される。
７ｅ，８ｅ，９ｆを形成し、Ｕ相コイル４，Ｗ相コイル
６，Ｖ相コイル５の１ターン目を溝部７ｅ，９ｆ，８ｅ
内に挿入した。このため、Ｕ相コイル４〜Ｗ相コイル６
の巻き初め位置が安定し、コイル線を整列巻きし易くな
るので、リードタイムの一層の短縮，量産品質の一層の
向上，コストの一層の低減等が達成されると共に、各コ
イル４〜６の弛みが防止される。
【００４６】次に本発明の第３実施例を図１６および図
１７に基づいて説明する。尚、上記第１実施例と同一の
部材については同一の符号を付して説明を省略し、以
下、異なる部材についてのみ説明を行う。まず、図１６
において、上カバー２の各巻装部２ｂおよび下カバー３
の各巻装部３ｂには、上下端面に位置して溝部２ｃおよ
び３ｃが形成されている。これら溝部２ｃおよび３ｃ
は、図１７に示すように、巻装部２ｂおよび３ｂの基端
部に位置するものであり、溝部２ｃおよび３ｃの深さ寸
法はコイル線の直径の略１／２に設定されている。
１７に基づいて説明する。尚、上記第１実施例と同一の
部材については同一の符号を付して説明を省略し、以
下、異なる部材についてのみ説明を行う。まず、図１６
において、上カバー２の各巻装部２ｂおよび下カバー３
の各巻装部３ｂには、上下端面に位置して溝部２ｃおよ
び３ｃが形成されている。これら溝部２ｃおよび３ｃ
は、図１７に示すように、巻装部２ｂおよび３ｂの基端
部に位置するものであり、溝部２ｃおよび３ｃの深さ寸
法はコイル線の直径の略１／２に設定されている。
【００４７】上記実施例によれば、各コイル４〜６の１
ターン目が溝部２ｃおよび３ｃ内に挿入され、上段のコ
イル線は、下段のコイル線相互間に落とし込まれるよう
に巻回される（いわゆる整列密着巻き）。このため、各
コイル４〜６の１ターン目が安定するので、整列巻きを
行い易くなる。従って、電気的特性が安定するので、品
質が向上する。これと共に、組立作業性および加工性が
向上するので、リードタイムの短縮，コストの低減等が
達成される。
ターン目が溝部２ｃおよび３ｃ内に挿入され、上段のコ
イル線は、下段のコイル線相互間に落とし込まれるよう
に巻回される（いわゆる整列密着巻き）。このため、各
コイル４〜６の１ターン目が安定するので、整列巻きを
行い易くなる。従って、電気的特性が安定するので、品
質が向上する。これと共に、組立作業性および加工性が
向上するので、リードタイムの短縮，コストの低減等が
達成される。
【００４８】尚、上記第３実施例においては、各巻装部
２ｂおよび３ｂの巻回始端側の端部に１本の溝部２ｃお
よび３ｃを形成したが、これに限定されるものではな
く、例えば、各巻装部２ｂおよび３ｂの全域に溝部２ｃ
および３ｃを形成しても良い。また、上記第１〜第３実
施例においては、Ｕ相コイル４，Ｗ相コイル６，Ｖ相コ
イル５の順序で巻回を行ったが、これに限定されるもの
ではなく、例えば、Ｗ相コイル６，Ｖ相コイル５，Ｕ相
コイル４の順序で巻回を行ったり、要は、Ｗ相コイル６
をＶ相コイル５より先に巻回すれば良い。
２ｂおよび３ｂの巻回始端側の端部に１本の溝部２ｃお
よび３ｃを形成したが、これに限定されるものではな
く、例えば、各巻装部２ｂおよび３ｂの全域に溝部２ｃ
および３ｃを形成しても良い。また、上記第１〜第３実
施例においては、Ｕ相コイル４，Ｗ相コイル６，Ｖ相コ
イル５の順序で巻回を行ったが、これに限定されるもの
ではなく、例えば、Ｗ相コイル６，Ｖ相コイル５，Ｕ相
コイル４の順序で巻回を行ったり、要は、Ｗ相コイル６
をＶ相コイル５より先に巻回すれば良い。
【００４９】また、上記第１〜第３実施例においては、
下カバー３の壁リブ９ｂ，８ｂ，３ａの高さ寸法を内周
側から外周側に向かって大きくしたが、これに限定され
るものではなく、内周側から外周側に向かって小さくし
ても良い。
下カバー３の壁リブ９ｂ，８ｂ，３ａの高さ寸法を内周
側から外周側に向かって大きくしたが、これに限定され
るものではなく、内周側から外周側に向かって小さくし
ても良い。
【００５０】また、上記第１〜第３実施例においては、
上カバー２の壁リブ７ｂ，２ａの高さ寸法を内周側から
外周側に向かって大きくしたが、これに限定されるもの
ではなく、内周側から外周側に向かって小さくしても良
い。
上カバー２の壁リブ７ｂ，２ａの高さ寸法を内周側から
外周側に向かって大きくしたが、これに限定されるもの
ではなく、内周側から外周側に向かって小さくしても良
い。
【００５１】また、上記第１〜第３実施例においては、
本発明をアウタロータ形ＤＣブラシレスモータのステー
タに適用したが、これに限定されるものではなく、例え
ば、インナロータ形ＤＣブラシレスモータのステータに
適用しても良い。
本発明をアウタロータ形ＤＣブラシレスモータのステー
タに適用したが、これに限定されるものではなく、例え
ば、インナロータ形ＤＣブラシレスモータのステータに
適用しても良い。
【００５２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の電動機のステータは次の効果を奏する。請求項１記載
の手段によれば、合成樹脂の軸方向一端面に第１の凹部
を設け、軸方向他端面に第２の凹部および第３の凹部を
並設した。そして、第１相コイルの渡り線を第１の凹部
内に挿入し、第２相コイルの渡り線および第３相コイル
の渡り線を第２の凹部内および第３の凹部内に挿入した
ので、異相間での絶縁性能が向上し、その結果、絶縁破
壊が防止される。これと共に、合成樹脂の軸方向一端面
に第１の凹部〜第３の凹部を並設する必要がなくなるの
で、装置が小形化される。
の電動機のステータは次の効果を奏する。請求項１記載
の手段によれば、合成樹脂の軸方向一端面に第１の凹部
を設け、軸方向他端面に第２の凹部および第３の凹部を
並設した。そして、第１相コイルの渡り線を第１の凹部
内に挿入し、第２相コイルの渡り線および第３相コイル
の渡り線を第２の凹部内および第３の凹部内に挿入した
ので、異相間での絶縁性能が向上し、その結果、絶縁破
壊が防止される。これと共に、合成樹脂の軸方向一端面
に第１の凹部〜第３の凹部を並設する必要がなくなるの
で、装置が小形化される。
【００５３】請求項２記載の手段によれば、合成樹脂の
軸方向一端面に端子挿入部を一体形成した。このため、
端子挿入部の溝部にコイルの端末線を挿入した後、端子
挿入部に接続端子を挿入すれば、各端末線の接続および
保持が行われるので、端末線の処理が容易になる。
軸方向一端面に端子挿入部を一体形成した。このため、
端子挿入部の溝部にコイルの端末線を挿入した後、端子
挿入部に接続端子を挿入すれば、各端末線の接続および
保持が行われるので、端末線の処理が容易になる。
【００５４】請求項３記載および４記載の手段によれ
ば、第２の凹部および第３の凹部の壁の高さ寸法を階段
状に変化させた。このため、第２相コイルおよび第３相
コイルを巻回するにあたって、渡り線を壁に引掛けて第
２の凹部内および第３の凹部内に容易に挿入できるの
で、組立性および加工性が向上する。
ば、第２の凹部および第３の凹部の壁の高さ寸法を階段
状に変化させた。このため、第２相コイルおよび第３相
コイルを巻回するにあたって、渡り線を壁に引掛けて第
２の凹部内および第３の凹部内に容易に挿入できるの
で、組立性および加工性が向上する。
【００５５】請求項５記載の手段によれば、第２の凹部
および第３の凹部の底面を外周側から内周側へ向かって
階段状に高くした。このため、第２相コイルおよび第３
相コイルの渡り線が高さ方向に段差を有するので、交差
部分で接触することが防止される。従って、異相間での
絶縁性能が一層向上し、その結果、絶縁破壊が確実に防
止される。
および第３の凹部の底面を外周側から内周側へ向かって
階段状に高くした。このため、第２相コイルおよび第３
相コイルの渡り線が高さ方向に段差を有するので、交差
部分で接触することが防止される。従って、異相間での
絶縁性能が一層向上し、その結果、絶縁破壊が確実に防
止される。
【００５６】請求項６記載の手段によれば、合成樹脂の
巻装部にコイル線が挿入される溝部 を形成した。このた
め、各コイルの巻始めが安定し、整列巻きを行い易くな
るので、電気的特性が安定すると共に、組立作業性およ
び加工性が向上する。
巻装部にコイル線が挿入される溝部 を形成した。このた
め、各コイルの巻始めが安定し、整列巻きを行い易くな
るので、電気的特性が安定すると共に、組立作業性およ
び加工性が向上する。
【図１】本発明の第１実施例を示す図（要部を示す縦断
面図）
面図）
【図２】下カバーの要部を示す縦断面図
【図３】上カバーの要部を示す縦断面図
【図４】下カバーの要部を示す別の縦断面図
【図５】上カバーを示す部分上面図
【図６】Ｗ相コイルの巻回状態を示す上面図
【図７】Ｖ相コイルの巻回状態を示す上面図
【図８】Ｕ相コイルの巻回状態を示す上面図
【図９】全体構成を上側から示す斜視図
【図１０】全体構成を下側から示す斜視図
【図１１】異相コイルの渡り線の交差部分を示す斜視図
【図１２】本発明の第２実施例を示す図（上カバーの要
部を示す斜視図）
部を示す斜視図）
【図１３】上カバーの要部を示す上面図
【図１４】下カバーの要部を示す下面図
【図１５】上カバーの要部を示す縦断面図
【図１６】本発明の第３実施例を示す図（要部を示す縦
断面図）
断面図）
【図１７】上カバーの要部を示す斜視図
１はステータコア、２ｂおよび３ｂは巻装部、４はＵ相
コイル（第１相コイル）、４ａは渡り線、５はＶ相コイ
ル（第２相コイル）、５ａは渡り線、６はＷ相コイル
（第３相コイル）、６ａは渡り線、７は第１の凹部、８
は第３の凹部、９は第２の凹部、７ｃおよび８ｃは切欠
部、９ｃ〜９ｄは切欠部、１０〜１５は端子挿入部、１
０ａ〜１５ａは溝部を示す。
コイル（第１相コイル）、４ａは渡り線、５はＶ相コイ
ル（第２相コイル）、５ａは渡り線、６はＷ相コイル
（第３相コイル）、６ａは渡り線、７は第１の凹部、８
は第３の凹部、９は第２の凹部、７ｃおよび８ｃは切欠
部、９ｃ〜９ｄは切欠部、１０〜１５は端子挿入部、１
０ａ〜１５ａは溝部を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−29538（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−296733（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−227648（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−51544（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−13361（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H02K 3/00 - 3/52
Claims (6)
- 【請求項１】 合成樹脂により覆われたステータコア
と、 前記ステータコアに前記合成樹脂の上から巻装され、渡
り線が前記合成樹脂の軸方向一端面側に位置する複数の
第１相コイルと、 前記ステータコアに前記合成樹脂の上から巻装され、渡
り線が前記合成樹脂の軸方向他端面側に位置する複数の
第２相コイルおよび複数の第３相コイルと、 前記合成樹脂の軸方向一端面に設けられ、前記第１相コ
イルの渡り線が挿入される第１の凹部と、 前記合成樹脂の軸方向他端面に設けられ、前記第２相コ
イルの渡り線および前記第３相コイルの渡り線が挿入さ
れる第２の凹部および第３の凹部とを備え、 前記第１の凹部の底面は前記各相コイルの外周面の内周
側に位置し、 前記第２の凹部の底面および前記第３の凹部の底面は軸
方向に段差を有している ことを特徴とする電動機のステ
ータ。 - 【請求項２】 合成樹脂のうち第１の凹部を有する軸方
向一端面には、各相コイルの巻回始端部および巻回終端
部の角度位置に対応して筒状をなす端子挿入部が一体形
成され、 これら各端子挿入部には、コイルの端末線が挿入される
溝部が形成されている ことを特徴とする請求項１記載の
電動機のステータ。 - 【請求項３】 第２の凹部および第３の凹部は、壁の高
さ寸法が階段状に変化していることを特徴とする請求項
１記載の電動機のステータ。 - 【請求項４】 第２の凹部および第３の凹部は、壁の高
さ寸法がティースの先端側へ向って階段状に高くなって
いることを特徴とする請求項１記載の電動機のステー
タ。 - 【請求項５】 第２の凹部および第３の凹部は、ステー
タコアに対する底面の離間寸法が内周側から外周側に向
かって順次小さくなっていることを特徴とする請求項１
記載の電動機のステータ。 - 【請求項６】 合成樹脂のうちコイルが巻装される巻装
部には、巻回始端部に位置してコイル線が挿入される溝
部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の電
動機のステータ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8152241A JP2942194B2 (ja) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | 電動機のステータ |
| TW086106417A TW346698B (en) | 1996-06-13 | 1997-05-14 | Motor stator |
| KR1019970020112A KR100271331B1 (ko) | 1996-06-13 | 1997-05-23 | 전동기의스테이터 |
| CN97112484A CN1118123C (zh) | 1996-06-13 | 1997-06-11 | 电动机定子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8152241A JP2942194B2 (ja) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | 電動機のステータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH104645A JPH104645A (ja) | 1998-01-06 |
| JP2942194B2 true JP2942194B2 (ja) | 1999-08-30 |
Family
ID=15536181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8152241A Expired - Fee Related JP2942194B2 (ja) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | 電動機のステータ |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
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| KR (1) | KR100271331B1 (ja) |
| CN (1) | CN1118123C (ja) |
| TW (1) | TW346698B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20170271967A1 (en) * | 2016-03-21 | 2017-09-21 | Hyundai Motor Company | Rotator structure of motor |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3056738B1 (ja) * | 1999-06-14 | 2000-06-26 | 松下精工株式会社 | コンデンサ電動機固定子の製造方法 |
| JP3517611B2 (ja) * | 1999-08-09 | 2004-04-12 | 株式会社東芝 | モータのモールドコア |
| JP3741600B2 (ja) * | 2000-09-21 | 2006-02-01 | 三菱電機株式会社 | 電動機の固定子 |
| CN1290243C (zh) * | 2001-04-13 | 2006-12-13 | 松下环境系统株式会社 | 内转型电动机的定子及其制造方法 |
| JP2005312278A (ja) * | 2004-04-26 | 2005-11-04 | Denso Corp | 回転電機の集中巻き型ステータコイル |
| JP4483480B2 (ja) * | 2004-08-27 | 2010-06-16 | アイシン精機株式会社 | 固定子及びモータ |
| JP2007181372A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Nsk Ltd | 回転電機用固定子 |
| KR100826201B1 (ko) | 2006-09-18 | 2008-04-30 | 엘지전자 주식회사 | 아우터 로터형 모터 |
| JP5223259B2 (ja) | 2007-07-31 | 2013-06-26 | 日本電産株式会社 | モータ |
| JP5481302B2 (ja) * | 2010-07-30 | 2014-04-23 | 本田技研工業株式会社 | 外転型の電動機 |
| JP2014017914A (ja) * | 2012-07-06 | 2014-01-30 | Aisin Seiki Co Ltd | 回転電機用ステータ |
| KR102218001B1 (ko) | 2013-11-08 | 2021-02-23 | 삼성전자주식회사 | 모터와 그 제조 방법 및 세탁기 |
| JP6510195B2 (ja) | 2013-11-08 | 2019-05-08 | 三星電子株式会社Ｓａｍｓｕｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｃｏ．，Ｌｔｄ． | モータ及びその製造方法 |
| JP6877242B2 (ja) * | 2017-05-29 | 2021-05-26 | 三菱電機株式会社 | 回転電機の固定子およびその製造方法 |
| CN107947419B (zh) * | 2017-11-03 | 2024-09-27 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 定子的绕线结构及电机 |
| JP2019213320A (ja) * | 2018-06-01 | 2019-12-12 | 株式会社デンソー | ステータ |
| EP4156463A1 (en) * | 2018-09-03 | 2023-03-29 | Bleckmann GmbH & Co. KG | Electric motor with a stator formed from a pole chain and with contactless routing of enameled aluminium wire |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0785631B2 (ja) * | 1986-06-13 | 1995-09-13 | アイチ−エマソン電機株式会社 | 三相ブラシレスモータの固定子の製造方法 |
| JPH0713405Y2 (ja) * | 1986-09-22 | 1995-03-29 | 澤藤電機株式会社 | アウタロ−タ型発電機 |
| JPH0429538A (ja) * | 1990-05-25 | 1992-01-31 | Tokyo Electric Co Ltd | モータの固定子 |
| JPH0613361U (ja) * | 1992-07-13 | 1994-02-18 | 株式会社安川電機 | 回転電機 |
-
1996
- 1996-06-13 JP JP8152241A patent/JP2942194B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-05-14 TW TW086106417A patent/TW346698B/zh not_active IP Right Cessation
- 1997-05-23 KR KR1019970020112A patent/KR100271331B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-06-11 CN CN97112484A patent/CN1118123C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20170271967A1 (en) * | 2016-03-21 | 2017-09-21 | Hyundai Motor Company | Rotator structure of motor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR980006721A (ko) | 1998-03-30 |
| JPH104645A (ja) | 1998-01-06 |
| CN1118123C (zh) | 2003-08-13 |
| CN1173064A (zh) | 1998-02-11 |
| TW346698B (en) | 1998-12-01 |
| KR100271331B1 (ko) | 2000-11-01 |
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