JP5328969B2 - 電動機及び集中配電部材 - Google Patents

Description

本発明は、複数のティースに巻線を巻き回してなるステータを備えた電動機、及びこのステータの巻線に対して集配電を行う集中配電部材に関する。

従来、電動機に用いられ、環状に配置された複数のティースに巻き回された巻線にインバータからの電流を供給する集中配電部材が知られている（例えば、特許文献１、２参照）。

特許文献１に記載の集配電リング（集中配電部材）は、複数相の回転電機の各相ごとに同一相のステータコイルを接続する複数相のバスリングと、複数相のバスリングの所定周方向位置で複数相のバスリングに接続される複数の固定部材と、複数相のバスリングの周方向の所定位置に固定されてステータコイルの引き出し線と接続可能な接続端子とを備えている。

特許文献２に記載の集中配電部材は、３つの円環状のリードフレームを同心状に重ねて構成され、各リードフレームは、円弧部の両端から一対の屈曲部を内方に突出させた形状の複数のフレームパーツを組み合わせてなる。互いに隣り合う一対の屈曲部には、ステータの巻き線が接続される。フレームパーツとステータの巻き線との接続は、一対の屈曲部の間にステータの巻き線を挟んで仮固定し、これらをはんだ付けすることにより行われる。

特開２００９−２６１０８２号公報 特開２００４−９６８４１号公報

しかしながら、特許文献１、２に記載の集中配電部材を用いて電動機を製造するには、以下の課題点があった。

すなわち、特許文献１に記載の集配電リングは、ステータコイルの引き出し線とバスリングとの接続に接続端子を用いるため、部品点数が多くなると共に、この接続端子を複数相のバスリングに接続し、さらにステータコイルの引き出し線を接続端子に接続する２回の接続工程が必要となり、接続に要する工数が増大するという問題があった。

また、特許文献２に記載の集中配電部材では、フレームパーツの屈曲部とステータの巻き線とを仮固定し、さらにはんだ付けを行う必要があるので、この接続に要する工数が増大するという問題があった。

そこで、本発明は、引き出し線とバスリングとの接続に要する工数及び部品点数の低減が可能な電動機及び集中配電部材を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決することを目的として、環状に配置された複数のティースに複数相の巻線を巻き回してなるステータと、前記ステータと同心状に配置され、前記巻線に駆動電流を供給する環状のバスリングと、前記バスリングを保持し、前記ステータに対し前記バスリングを配置するための複数の保持部材と、を備え、前記バスリングには、前記巻線の引き出し線を挿通させる引き出し線挿通部が前記バスリングを構成する金属導体を屈曲して形成され、前記引き出し線挿通部は、Ｕ字形状であり、一対の折り曲げ部を有し、且つ、隣り合う一対の前記保持部材の間に形成され、前記引き出し線を、前記引き出し線挿通部に挿通された状態で前記引き出し線挿通部の両側から加締められて前記引き出し線挿通部に挟んだ状態とし、前記引き出し線挿通部と前記引き出し線とを電気的に接続した際、前記一対の折り曲げ部は、互いに接触しないことを特徴とする電動機を提供する。

また、本発明は、上記課題を解決することを目的として、環状に配置された複数のティースに複数相の巻線を巻き回してなるステータの前記巻線に対して集配電を行う環状のバスリングと、前記バスリングを保持し、前記ステータに対し前記バスリングを配置するための複数の保持部材と、を備え、前記バスリングには、前記巻線の引き出し線が挿通される引き出し線挿通部が前記バスリングを構成する金属導体を屈曲して形成され、前記引き出し線挿通部は、Ｕ字形状であり、一対の折り曲げ部を有し、且つ、隣り合う一対の前記保持部材の間に形成され、前記引き出し線を、前記引き出し線挿通部に挿通された状態で前記引き出し線挿通部の両側から加締められて前記引き出し線挿通部に挟んだ状態とし、前記引き出し線挿通部と前記引き出し線とを電気的に接続した際、前記一対の折り曲げ部は、互いに接触しないことを特徴とする集中配電部材を提供する。

本発明に係る電動機及び集中配電部材によれば、引き出し線とバスリングとの接続に要する工数及び部品点数の低減が可能となる。

本発明の第１の実施の形態に係る電動機の概略の構成例を説明するために示す模式図である。 集中配電部材を示し、（ａ）は集中配電部材の軸方向から見た正面図、（ｂ）は斜視図である。 引き出し線挿通部と第１の引き出し線との接続構造の一例を示し、（ａ）は引き出し線挿通部及びその周辺部の斜視図、（ｂ）は引き出し線挿通部に第１の引き出し線を挿通させた状態を示す第１の引き出し線に沿った断面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ線断面図である。 （ａ）は、引き出し線挿通部を加締める加締め工程の一例を示す説明図である。（ｂ）は、加締め工程後における引き出し線挿通部及びその周辺部を示す第１の引き出し線に沿った断面図、（ｃ）は（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図である。 本発明の第２の実施の形態に係る集中配電部材を示し、（ａ）は集中配電部材の軸方向から見た正面図、（ｂ）は斜視図である。 引き出し線挿通部及びその周辺部を示す集中配電部材の部分拡大図である。 （ａ）は、引き出し線挿通部を第２のバスリングの軸方向から見た説明図である。（ｂ）及び（ｃ）は、金属導体の径方向断面における形状を模式的に示す断面図である。 本発明の第３の実施の形態に係る集中配電部材を示し、（ａ）は集中配電部材の軸方向から見た正面図、（ｂ）は斜視図である。 集中配電部材を第１の引き出し線と共に示す部分拡大図である。 （ａ）は、引き出し線挿通部及びその周辺部を保持部材の軸方向から見た説明図である。（ｂ）は、（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。 （ａ）は、図１０（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。（ｂ）は、（ａ）のＥ−Ｅ線断面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、図１１（ａ）及び（ｂ）において筒部の貫通孔内に第１の引き出し線が保持された状態を示す図である。 本発明の第４の実施の形態に係る集中配電部材を示し、（ａ）は部分拡大図、（ｂ）は第１の引き出し線に沿って切断した（ａ）の断面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、図１３（ａ）及び（ｂ）において、第１の引き出し線の図示を省略した図である。 引き出し線挿通部及びその周辺部を環状保持部材の軸方向から見た説明図である。 （ａ）は図１５のＧ−Ｇ線断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＨ−Ｈ線断面図である。 本発明の第５の実施の形態に係る集中配電部材を示し、（ａ）は集中配電部材の軸方向から見た正面図、（ｂ）は斜視図である。 集中配電部材と引き出し線との接続構造の一例を示す部分拡大図である。 引き出し線挿通部及びその周辺部を集中配電部材の軸方向から見た説明図である。

［第１の実施の形態］
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る電動機の概略の構成例を説明するために示す模式図である。この電動機１は、固定子であるステータ１１と、回転子であるロータ１２と、ステータ１１に駆動電流を配電する集中配電部材２とを備えている。

ステータ１１は、磁性材料からなる複数のティース１１０に複数相の巻線１１１，１１２，１１３を巻き回してなる。各ティース１１０には、Ｕ相の巻線１１１、Ｖ相の巻線１１２、又はＷ相の巻線１１３が巻き回されている。Ｕ相の巻線１１１、Ｖ相の巻線１１２、及びＷ相の巻線１１３は、この順序でステータ１１の周方向（図１の時計回り方向）に沿って配置されている。

Ｕ相の巻線１１１の一端は第１の引き出し線１１１ａとして、またＵ相の巻線１１１の他端は第２の引き出し線１１１ｂとして、それぞれ構成されている。同様に、Ｖ相の巻線１１２の一端は第１の引き出し線１１２ａとして、他端は第２の引き出し線１１２ｂとして構成されている。また、Ｗ相の巻線１１３の一端は第１の引き出し線１１３ａとして、他端は第２の引き出し線１１３ｂとして構成されている。

ロータ１２は、図略の軸受によってステータ１１と同軸上で回転可能に支持されたシャフト１２０と、シャフト１２０の外周面に固定された複数の磁極を有する磁石１２１とを有している。

集中配電部材２は、第１〜第３のバスリング２１〜２３と、複数の保持部材３とを備えている。第１〜第３のバスリング２１〜２３は、図略のインバータから出力される駆動電流を電動機１のＵ相，Ｖ相，Ｗ相の各巻線１１１，１１２，１１３にそれぞれ配電する。これらの第１〜第３のバスリング２１〜２３は、ステータ１１と同心状に配置され、第１〜第３のバスリング２１〜２３の周方向に沿って複数箇所に配置された保持部材３に保持されている。

第１のバスリング２１には、Ｕ相の巻線１１１の第１の引き出し線１１１ａが接続されている。第２のバスリング２２には、Ｖ相の巻線１１２の第１の引き出し線１１２ａが接続されている。第３のバスリング２３には、Ｗ相の巻線１１３の第１の引き出し線１１３ａが接続されている。

また、電動機１は、Ｕ相の巻線１１１の第２の引き出し線１１１ｂ、Ｖ相の巻線１１２の第２の引き出し線１１２ｂ、及びＷ相の巻線１１３の第２の引き出し線１１３ｂが接続された環状の中性線２０を備えている。中性線２０は、ステータ１１及び第１〜第３のバスリング２１〜２３と同心状に配置されている。

Ｕ相の巻線１１１、Ｖ相の巻線１１２、及びＷ相の巻線１１３には、図略のインバータから位相が１２０°ずつずれた正弦波状の駆動電流が供給され、ステータ１１に回転磁界を形成する。磁石１２１は、回転磁界による吸引力及び反発力により回転力を受け、この回転力によってシャフト１２０が回転する。

図２は、集中配電部材２の構成例を示し、（ａ）は集中配電部材２の軸方向から見た正面図、（ｂ）は斜視図である。

図２（ａ），（ｂ）に示すように、第１〜第３のバスリング２１〜２３は、その軸方向に沿って平行に並べられた状態で、モールド樹脂からなる複数の保持部材３によって相互に固定されている。第１〜第３のバスリング２１〜２３には、周方向に隣り合う２つの保持部材３の間の位置に、第１の引き出し線１１１ａ，１１２ａ，１２３ａをそれぞれ挿通させる引き出し線挿通部２１ａ，２２ａ，２３ａが形成されている。周方向に隣り合う２つの保持部材３の間には、第１のバスリング２１の引き出し線挿通部２１ａ、第２のバスリング２２の引き出し線挿通部２２ａ、及び第３のバスリング２３の引き出し線挿通部２３ａのうち、何れか１つが配置されている。

複数の保持部材３のうち１つの保持部材３は、第１のバスリング２１の端部２１ｂを第１のバスリング２１の軸方向に突出させる給電保持部材３Ｕとして構成されている。また、他の１つの保持部材３は、第２のバスリング２２の端部２２ｂを第２のバスリング２２の軸方向に突出させる給電保持部材３Ｖとして構成されている。またさらに、他の１つの保持部材３は、第３のバスリング２３の端部２３ｂを第３のバスリング２３の軸方向に突出させる給電保持部材３Ｗとして構成されている。端部２１ｂ，２２ｂ，２３ｂには、Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相の駆動電流の供給を受ける給電端子２１ｃ，２２ｃ，２３ｃがそれぞれ熱加締めされている。

図３は、引き出し線挿通部２１ａ，２２ａ，２３ａと第１の引き出し線１１１ａ，１１２ａ，１１３ａとの接続構造の一例を示し、（ａ）は引き出し線挿通部２１ａ，２２ａ，２３ａ及びその周辺部の斜視図、（ｂ）は引き出し線挿通部２２ａに第１の引き出し線１１２ａを挿通させた状態を示す第１の引き出し線１１２ａに沿った断面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ線断面図である。

各ティース１１０の外周側には、集中配電部材２を保持するホルダ１００が配置されている。図３（ａ）では、一つのティース１１０とその外周側におけるホルダ１００を示している。

ホルダ１００には、矩形状の窓部１００ａが切り欠きにより形成され、この窓部１００ａに保持部材３の外周側の一部が係合する。また、ホルダ１００には、ステータ１１の軸方向に突出する引き出し線保持部１０１が設けられている。引き出し線保持部１０１の先端は、二股に形成されて第１の引き出し線１１１ａ，１１２ａ，１１３ａ（図３（ａ）には第１の引き出し線１１２ａのみを示す）を支持している。

また、巻線１１１，１１２，１１３の第２の引き出し線１１１ｂ，１１２ｂ，１１３ｂは、各ティース１１０の内周側に引き出され、ステータ１１の内周側にて中性線２０（図１に示す）に接続されている。

第１のバスリング２１は、銅等の良伝導性の金属からなる金属導体２１１と、金属導体２１１を被覆する絶縁性の樹脂からなるシース２１０とを有して構成され、この金属導体２１１を屈曲して引き出し線挿通部２１ａが形成されている。同様に、第２及び第３のバスリング２２，２３は、金属導体２２１，２３１及びシース２２０，２３０を有して構成され、金属導体２２１，２３１を屈曲して引き出し線挿通部２２ａ，２３ａが形成されている。引き出し線挿通部２１ａ，２２ａ，２３ａは、シース２１０，２２０，２３０が除去された部分に形成されている。

これらの引き出し線挿通部２１ａ，２２ａ，２３ａは、それぞれ同様に形成されているので、このうち引き出し線挿通部２２ａを例にとって、図３（ａ）〜（ｃ）を参照してさらに詳細に説明する。

引き出し線挿通部２２ａは、集中配電部材２の周方向に隣り合う一対の保持部材３の間に、径方向の内方に突出して形成されている。引き出し線挿通部２２ａは、シース２２０に被覆された部分から集中配電部材２の内方に向かって延出された一対の第１延出部２２１ａと、第１延出部２２１ａの先端から集中配電部材２の軸方向に沿って延出された一対の第２延出部２２１ｂと、集中配電部材２の周方向に沿って一対の第２延出部２２１ｂの間を連結する連結部２２１ｃとを有して構成されている。

集中配電部材２がホルダ１００に保持されると、図３（ｂ）及び（ｃ）に示すように、第１の引き出し線１１２ａが一対の第２延出部２２１ｂの間に位置する。すなわち、引き出し線挿通部２２ａが、一対の第２延出部２２１ｂの間にて、第１の引き出し線１１２ａを挿通させる。

一対の第２延出部２２１ｂの引き出し線１１２ａに向かい合う面には、第１の引き出し線１１２ａに向かって突出する突起２２１ｂ_２が形成されている。本実施の形態では、突起２２１ｂ_２が、第２延出部２２１ｂの延伸方向（集中配電部材２の軸方向）に沿って延びる断面半円状の突条として形成されている。

また、一対の第２延出部２２１ｂにおける突起２２１ｂ_２が形成された面の反対側の面は、平坦な平面２２１ｂ_１として形成されている。一対の第２延出部２２１ｂのうち、一方の第２延出部２２１ｂにおける平面２２１ｂ_１と他方の第２延出部２２１ｂにおける平面２２１ｂ_１とは、互いに平行である。

引き出し線挿通部２２ａは、第１の引き出し線１１２ａを挿通させた状態で加締められることにより、第１の引き出し線１１２ａに電気的に接続される。

図４（ａ）は、引き出し線挿通部２２ａを加締める加締め工程の一例を示す説明図である。

引き出し線挿通部２２ａの加締めは、一対の電極４１，４２によって一対の第２延出部２２１ｂが第１の引き出し線１１２ａに接触するように加圧されると共に、一対の電極４１，４２に流れる電流によるジュール熱によって、一対の第２延出部２２１ｂと第１の引き出し線１１２ａとを溶着させる熱加締め（ヒュージング）によって行われる。

電極４１は例えば＋電極であり、電極４２は例えば−電極である。電極４１は、その先端部が一対の第２延出部２２１ｂのうち一方の第２延出部２２１ｂにおける平面２２１ｂ_１に面接触し、電極４２は、その先端部が一対の第２延出部２２１ｂのうち他方の第２延出部２２１ｂにおける平面２２１ｂ_１に面接触する。また、一対の第２延出部２２１ｂは、突起２２１ｂ_２の先端にて、第１の引き出し線１１２ａと線接触する。すなわち、第１の引き出し線１１２ａと金属導体２２１（一対の第２延出部２２１ｂの突起２２１ｂ_２）とが接触する接触面積は、電極４１，４２と金属導体２２１（一対の第２延出部２２１ｂの平面２２１ｂ_１）とが接触する接触面積よりも小さい。

図４（ｂ）は、加締め工程後における引き出し線挿通部２２ａ及びその周辺部を示す第１の引き出し線１１２ａに沿った断面図、（ｃ）は（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図である。

引き出し線挿通部２２ａは、電極４１，４２間を流れる電流によって加熱され、突起２２１ｂ_２を含む第２延出部２２１ｂの一部が第１の引き出し線１１２ａと溶け合って接合される。これにより、一対の第２延出部２２１ｂが、一対の第１延出部２２１ａの変形を伴って、互いに接近するように変位する。

この熱加締めは、複数の引き出し線挿通部２１ａ，２２ａ，２３ａのそれぞれについて同様に行われる。これにより、Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相の複数の巻線１１１，１１２，１１３に第１〜第３のバスリング２１〜２３がそれぞれ電気的に接続される。

（第１の実施の形態の作用及び効果）
以上説明した第１の実施の形態によれば、以下のような作用及び効果が得られる。

（１）第１〜第３のバスリング２１〜２３とＵ相，Ｖ相，Ｗ相の複数の巻線１１１，１１２，１１３との接続が、引き出し線挿通部２１ａ，２２ａ，２３ａの加締めによって行われるので、接続端子を用いた接続やはんだ付けを行うことなく、これらを電気的に接続することができる。

（２）第１〜第３のバスリング２１〜２３は、金属導体２１１，２２１，２３１が直接的に（他の部材を介することなく）Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相の複数の巻線１１１，１１２，１１３の第１の引き出し線１１１ａ，１１２ａ，１１３ａに接続されるので、例えば接続端子等の他の導電性部材が介在する場合に比較して、第１〜第３のバスリング２１〜２３と巻線１１１，１１２，１１３との間の電気抵抗を低減することができる。

（３）第１〜第３のバスリング２１〜２３の引き出し線挿通部２１ａ，２２ａ，２３ａは、第１の引き出し線１１１ａ，１１２ａ，１１３ａに熱加締めされるので、引き出し線挿通部２１ａ，２２ａ，２３ａが加圧のみによって加締められる場合に比較して、より強固に金属導体２１１，２２１，２３１と巻線１１１，１１２，１１３とを接合することができる。

（４）第１の引き出し線１１１ａ，１１２ａ，１１３ａと金属導体２１１，２２１，２３１との接触面積は、電極４１，４２と金属導体２１１，２２１，２３１との接触面積よりも小さいので、電極４１，４２によって供給される電流による発熱が、主として第１の引き出し線１１１ａ，１１２ａ，１１３ａと金属導体２１１，２２１，２３１との接触部において発生し、この接触部における溶着を効率的に行うことができる。つまり、突起２２１ｂ_２（図３（ａ），（ｂ）に示す）がない場合に比較して、少ない電流で第１の引き出し線１１１ａ，１１２ａ，１１３ａと金属導体２１１，２２１，２３１とを溶着させることができると共に、電極４１，４２と金属導体２１１，２２１，２３１との溶着の発生を抑制することが可能となる。

［第２の実施の形態］
次に、本発明の第２の実施の形態について、図５〜７を参照して説明する。図５〜７において、第１の実施の形態について説明したものと実質的に同一の機能を有する構成要素については、共通する符号を付してその重複した説明を省略する。

図５は、本実施の形態に係る集中配電部材２Ａを示し、（ａ）は集中配電部材２Ａの軸方向から見た正面図、（ｂ）は斜視図である。

集中配電部材２Ａは、第１の実施の形態における第１〜第３のバスリング２１〜２３に替えて、第１〜第３のバスリング２４〜２６を備えている。第１〜第３のバスリング２４〜２６は、第１の実施の形態に係る第１〜第３のバスリング２１〜２３と同様、環状に形成されて複数の保持部材３に保持されているが、引き出し線挿通部２４ａ，２５ａ，２６ａの形状が、第１の実施の形態に係る引き出し線挿通部２１ａ，２２ａ，２３ａとは異なっている。

複数の保持部材３のうち１つの保持部材３は、第１のバスリング２４の端部２４ｂを第１のバスリング２４の軸方向に突出させる給電保持部材３Ｕとして、他の１つの保持部材３は、第２のバスリング２５の端部２５ｂを第２のバスリング２５の軸方向に突出させる給電保持部材３Ｖとして、また他の１つの保持部材３は、第３のバスリング２６の端部２６ｂを第３のバスリング２６の軸方向に突出させる給電保持部材３Ｗとして構成されている。端部２４ｂ，２５ｂ，２６ｂには、Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相の駆動電流の供給を受ける給電端子２４ｃ，２５ｃ，２６ｃがそれぞれ熱加締めされている。

図６は、引き出し線挿通部２４ａ，２５ａ，２６ａ及びその周辺部を示す集中配電部材２Ａの部分拡大図である。

第１のバスリング２４は、銅等の良伝導性の金属からなる金属導体２４１と、金属導体２４１を被覆する絶縁性の樹脂からなるシース２４０とを有して構成され、この金属導体２４１を屈曲して引き出し線挿通部２４ａが形成されている。同様に、第２及び第３のバスリング２５，２６は、金属導体２５１，２６１及びシース２５０，２６０を有して構成され、金属導体２５１，２６１を屈曲して引き出し線挿通部２５ａ，２６ａが形成されている。引き出し線挿通部２４ａ，２５ａ，２６ａは、シース２４０，２５０，２６０が除去された部分に形成されている。

これらの引き出し線挿通部２４ａ，２５ａ，２６ａは、それぞれ同様に形成されているので、このうち第２のバスリング２５の引き出し線挿通部２５ａを例にとって、さらに詳細に説明する。

図７（ａ）は、引き出し線挿通部２５ａを第２のバスリング２５の軸方向から見た説明図である。なお、図７（ａ）では、手前側にあたる第１のバスリング２４の図示を省略している。

引き出し線挿通部２５ａは、第２のバスリング２５の周方向に対して鋭角となるように折り曲げられた一対の折り曲げ部２５１ａと、一対の折り曲げ部２５１ａの端部からそれぞれ直線状に延びる一対の直線部２５１ｂと、一対の直線部２５１ｂの端部同士を円弧状に連結する湾曲部２５１ｃとを有して構成されている。つまり、引き出し線挿通部２５ａは、一対の折り曲げ部２５１ａと、一対の折り曲げ部２５１ａの間に形成された湾曲部２５１ｃとを含むΩ形状である。

一対の折り曲げ部２５１ａ及び湾曲部２５１ｃに囲まれた領域には、図６に示すように、第１の引き出し線１１２ａが挿通される。

一対の直線部２５１ｂは、一対の折り曲げ部２５１ａの端部から滑らかに連続して形成され、その先端部（湾曲部２５１ｃ側）ほど、互いの間隔が広がっている。直線部２５１ｂの中心軸をＣ_１とし、この中心軸Ｃ_１と第２のバスリング２５のシース２５０に被覆された部分の中心軸の延長線との交点における接線をＣ_０とすると、中心軸Ｃ_１と接線Ｃ_０とがなす角度θは、鋭角（θ＜９０°）である。この角度θの望ましい範囲は、７５°以上８５°以下である。

図７（ｂ）及び（ｃ）は、金属導体２５１の径方向断面（金属導体２５１中心軸に対する直交する面における断面）における形状を模式的に示す断面図であり、（ｂ）は、折り曲げ部２５１ａにおける金属導体２５１の断面形状を、（ｃ）は、直線部２５１ｂ及び湾曲部２５１ｃにおける金属導体２５１の断面形状を、それぞれ示す。

金属導体２５１は、折り曲げ部２５１ａ及びシース２５０に被覆された部分では、図７（ｂ）に示すように、その断面形状が真円状である。また、金属導体２５１は、直線部２５１ｂでは、一対の折り曲げ部２５１ａ及び湾曲部２５１ｃに囲まれた領域の外側にあたる面が平坦面２５１ｂ_１として形成され、この領域の内側にあたる面が円弧面２５１ｂ_２として形成されている。同様に、湾曲部２５１ｃでは、一対の折り曲げ部２５１ａ及び湾曲部２５１ｃに囲まれた領域の外側にあたる面が平坦面２５１ｃ_１として形成され、この領域の内側にあたる面が円弧面２５１ｃ_２として形成されている。

これにより、引き出し線挿通部２５ａが加締められると、第１の引き出し線１１２ａに直線部２５１ｂの円弧面２５１ｂ_２が線接触する。また、第１の実施の形態において図４に示したように、電極４１，４２によって引き出し線挿通部２５ａが熱加締めされる場合には、電極４１，４２が直線部２５１ｂの平坦面２５１ｂ_１に面接触する。

この加締め（熱加締め）は、複数の引き出し線挿通部２４ａ，２５ａ，２６ａのそれぞれについて同様に行われる。これにより、Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相の複数の巻線１１１，１１２，１１３（図１に示す）に第１〜第３のバスリング２４〜２６がそれぞれ電気的に接続される。

本実施の形態によれば、第１の実施の形態について説明した作用及び効果と同様の作用及び効果が得られる。また、引き出し線挿通部２４ａ，２５ａ，２６ａがΩ形状であるので、引き出し線挿通部２４ａ，２５ａ，２６ａを加締める際に、第１〜第３のバスリング２４〜２６の引き出し線挿通部２４ａ，２５ａ，２６ａ以外の部分（シース２４０，２５０，２６０に被覆された部分）の変形が抑制される。つまり、例えば一対の直線部２５１ｂが互いに平行である場合には、引き出し線挿通部２５ａの加締めによって一対の直線部２５１ｂが互いに接近すると、第２のバスリング２５の引き出し線挿通部２５ａ以外の部分が引っ張られ、第２のバスリング２５が突っ張るように変形する。しかし、本実施の形態では、引き出し線挿通部２４ａ，２５ａ，２６ａがΩ形状であるのでこのような第１〜第３のバスリング２４〜２６の変形が抑制される。

なお、引き出し線挿通部２５ａの形状は、図７（ａ）等に図示したものに限らず、例えば第２のバスリング２５の径方向に沿って第２のバスリング２５の内方に突出する互いに平行な一対の引出線部と、これら一対の引出線部の間の寸法よりも大きな内径を有して一対の引出線部の内側端部間を接続する円弧部とによって、引き出し線挿通部２５ａを構成してもよい。この場合、引出線部と円弧部との接続部分が折り曲げ部に相当し、この折り曲げ部以外の部分における円弧部が湾曲部に相当する。

［第３の実施の形態］
次に、本発明の第３の実施の形態について、図８〜１２を参照して説明する。図８〜１２において、第１の実施の形態について説明したものと実質的に同一の機能を有する構成要素については、共通する符号を付してその重複した説明を省略する。

図８は、本実施の形態に係る集中配電部材２Ｂを示し、（ａ）は集中配電部材２Ｂの軸方向から見た正面図、（ｂ）は斜視図である。図９は、集中配電部材２Ｂを第１の引き出し線１１１ａ，１１２ａ，１１３ａと共に示す部分拡大図である。

集中配電部材２Ｂは、第１の実施の形態における第１〜第３のバスリング２１〜２３に替えて、第１〜第３のバスリング２７〜２９を備えている。第１の実施の形態では、第１〜第３のバスリング２１〜２３が集中配電部材２の軸方向に並列して配置されていたが、本実施の形態では、第１〜第３のバスリング２７〜２９が集中配電部材２Ｂの径方向に並列して配置されている。つまり、第１〜第３のバスリング２７〜２９のうち、最も小径の第１バスリング２７と最も大径の第３のバスリング２９との間に、第２のバスリング２８が同心状に配置されている。

第１のバスリング２７には、Ｕ相の駆動電流の供給を受ける給電端子２７ｃが熱加締めによって接続されている。同様に、第２及び第３のバスリング２８，２９には、Ｖ相及びＷ相の駆動電流の供給を受ける給電端子２８ｃ，２９ｃが熱加締めによって接続されている。

第１〜第３のバスリング２７〜２９は、絶縁性の樹脂からなる環状の環状保持部材５に保持されている。環状保持部材５は、第３のバスリング２９の収容空間の外周側に設けられた外壁５０と、外壁５０の内側で、第３のバスリング２９の収容空間と第２のバスリング２８の収容空間とを区画する第１の隔壁５１と、第２のバスリング２８の収容空間と第１のバスリング２７の収容空間とを区画する第２の隔壁５２と、第１のバスリング２７の収容空間とその内側の空間とを区画する第３の隔壁５３と、第３の隔壁５３よりも内側に形成された内壁５４とを一体に有している。外壁５０、第１〜第３の隔壁５１〜５３、及び内壁５４は、それぞれが環状に形成され、かつ同心状に配置されている。

図９に拡大して示すように、第３の隔壁５３と内壁５４との間には、第１の引き出し線１１１ａ，１１２ａ，１１３ａを支持する複数の筒部５５が設けられている。また、第１〜第３のバスリング２７〜２９には、筒部５５に支持された第１の引き出し線１１１ａ，１１２ａ，１１３ａをそれぞれ挿通させる引き出し線挿通部２７ａ，２８ａ，２９ａが形成されている。

第１のバスリング２７は、金属導体２７１と、金属導体２７１を被覆する絶縁性の樹脂からなるシース２７０とを有して構成され、この金属導体２７１を屈曲して引き出し線挿通部２７ａが形成されている。同様に、第１及び第２のバスリング２８，２９は、金属導体２８１，２９１及びシース２８０，２９０を有して構成され、金属導体２８１，２９１を屈曲して引き出し線挿通部２８ａ，２９ａが形成されている。

第１のバスリング２７の引き出し線挿通部２７ａは、第３の隔壁５３を乗り越えて、筒部５５に向かい合う位置で第１の引き出し線１１１ａを挿通させる。第２のバスリング２８の引き出し線挿通部２８ａは、第２及び第３の隔壁５２，５３を乗り越えて、筒部５５に向かい合う位置で第１の引き出し線１１２ａを挿通させる。第３のバスリング２９の引き出し線挿通部２９ａは、第１〜第３の隔壁５１〜５３を乗り越えて、筒部５５に向かい合う位置で第１の引き出し線１１３ａを挿通させる。

これらの引き出し線挿通部２７ａ，２８ａ，２９ａは、それぞれ同様に形成されているので、このうち引き出し線挿通部２９ａを例にとって、図１０〜１２を参照して更に詳細に説明する。

図１０（ａ）は、引き出し線挿通部２９ａ及びその周辺部を環状保持部材５の軸方向から見た説明図である。図１０（ｂ）は、（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。図１１（ａ）は、図１０（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。図１１（ｂ）は、図１１（ａ）のＥ−Ｅ線断面図である。

引き出し線挿通部２９ａは、環状保持部材５の径方向に沿って内方に延びる一対の直線部２９１ａと、一対の直線部２９１ａの端部（内側の先端部）同士を円弧状に連結する湾曲部２９１ｂとを有して構成されている。一対の直線部２９１ａは、互いに平行に形成され、湾曲部２９１ｂは半円状に形成されている。

図１０（ａ）及び（ｂ）に示すように、一対の直線部２９１ａの互いに向かい合う面には、突起２９１ａ_２が形成されている。本実施の形態では、突起２９１ａ_２が、直線部２９１ａの延伸方向（環状保持部材５の径方向）に沿って延びる断面半円状の突条として形成されている。

また、一対の直線部２９１ａにおける突起２９１ａ_２が形成された面の反対側の面は、平坦な平面２９１ａ_１として形成されている。一対の直線部２９１ａのうち、一方の直線部２９１ａにおける平面２９１ａ_１と他方の直線部２９１ａにおける平面２９１ａ_１とは、互いに平行である。

図１０（ａ）に示すように、引き出し線挿通部２９ａを環状保持部材５の軸方向から見た場合、一方の直線部２９１ａにおける突起２９１ａ_２と他方の直線部２９１ａにおける突起２９１ａ_２との間には、筒部５５に形成された貫通孔５５ａが位置している。

図１２（ａ）及び（ｂ）は、図１１（ａ）及び（ｂ）において、筒部５５の貫通孔５５ａ内に第１の引き出し線１１３ａが保持された状態を示している。

第１の引き出し線１１３ａは、環状保持部材５の軸方向に平行に、貫通孔５５ａを貫通している。貫通孔５５ａの先端部は、引き出し線挿通部２９ａの一対の直線部２９１ａにおける突起２９１ａ_２の間に位置している。

引き出し線挿通部２９ａが加締められると、第１の引き出し線１１３ａに直線部２９１ａの突起２９１ａ_２が接触する。また、第１の実施の形態において図４に示したように、電極４１，４２によって引き出し線挿通部２９ａが熱加締めされる場合には、電極４１，４２が直線部２９１ａの平面２９１ａ_１に面接触する。

この加締め（熱加締め）は、複数の引き出し線挿通部２７ａ，２８ａ，２９ａのそれぞれについて同様に行われる。これにより、Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相の複数の巻線１１１，１１２，１１３（図１に示す）に第１〜第３のバスリング２７〜２９がそれぞれ電気的に接続される。

本実施の形態によれば、第１の実施の形態について説明した（１）〜（４）の作用及び効果と同様の作用及び効果が得られる。また、第１〜第３のバスリング２７〜２９は、径方向に並列して配置されているので、集中配電部材２Ｂの軸方向の厚みを薄くすることができる。

［第４の実施の形態］
次に、本発明の第４の実施の形態について、図１３〜１６を参照して説明する。

図１３は、本実施の形態に係る集中配電部材２Ｃを示し、（ａ）は部分拡大図、（ｂ）は第１の引き出し線１１３ａに沿って切断した（ａ）の断面図である。図１４（ａ）及び（ｂ）は、図１３（ａ）及び（ｂ）において、第１の引き出し線１１１ａ，１１２ａ，１１３ａの図示を省略した図である。図１５は、引き出し線挿通部２０ｃ及びその周辺部を環状保持部材５の軸方向から見た説明図である。図１６（ａ）は、図１５のＧ−Ｇ線断面図である。図１６（ｂ）は、図１６（ａ）のＨ−Ｈ線断面図である。

図１３〜１６において、第３の実施の形態について説明したものと実質的に同一の機能を有する構成要素については、共通する符号を付してその重複した説明を省略する。

第３の実施の形態に係る集中配電部材２Ｂでは、第１〜第３のバスリング２７〜２９の金属導体２７１，２８１，２９１がシース２７０，２８０，２９０に被覆されていたが、本実施の形態に係る集中配電部材２Ｃでは、第１〜第３のバスリング２０１〜２０３が所謂裸電線で構成され、シースに被覆されていない。また、第３の実施の形態に係る第１〜第３のバスリング２７〜２９の金属導体２７１，２８１，２９１は断面が円形であったが、本実施の形態に係る第１〜第３のバスリング２０１〜２０３は、断面が矩形状に形成されている。

なお、図示は省略しているが、第１〜第３のバスリング２０１〜２０３には、第３の実施の形態に係る集中配電部材２Ｂと同様に、給電端子２７ｃ，２８ｃ，２９ｃ（図８参照）が熱加締めによって接続されている。

第３のバスリング２０３は、環状保持部材５の外壁５０と第１の隔壁５１との間に収容されている。第２のバスリング２０２は、第１の隔壁５１と第２の隔壁５２との間に収容されている。第１のバスリング２０１は、第２の隔壁５２と第３の隔壁５３との間に収容されている。すなわち、第１のバスリング２０１と第２のバスリング２０２とが第２の隔壁５２によって、第２のバスリング２０２と第３のバスリング２０３とが第１の隔壁５１によって、それぞれ絶縁されている。

第１のバスリング２０１には、第１の引き出し線１１１ａを挿通させる引き出し線挿通部２０ａが形成されている。この引き出し線挿通部２０ａは、環状保持部材５の径方向に沿って内方に延びる一対の直線部２０１ａと、一対の直線部２０１ａの端部（内側の先端部）同士を円弧状に連結する湾曲部２０１ｂとを有して構成されている。一対の直線部２０１ａは、互いに平行に形成され、湾曲部２０１ｂは半円状に形成されている。

同様に、第２及び第３のバスリング２０２，２０３には、第１の引き出し線１１２ａ，１１３ａを挿通させる引き出し線挿通部２０ｂ，２０ｃが形成されている。この引き出し線挿通部２０ｂ，２０ｃは、環状保持部材５の径方向に沿って内方に延びる一対の直線部２０２ａ，２０３ａと、一対の直線部２０２ａ，２０３ａの端部同士を円弧状に連結する湾曲部２０２ｂ，２０３ｂとを有して構成されている。

引き出し線挿通部２０ａ，２０ｂ，２０ｃの形状は互いに共通であり、一対の直線部２０１ａ，２０２ａ，２０３ａは、それぞれ互いに平行に形成され、湾曲部２０１ｂ，２０２ｂ，２０３ｂは半円状に形成されている。直線部２０１ａ，２０２ａ，２０３ａは、環状保持部材５の軸方向の幅が湾曲部２０１ｂ，２０２ｂ，２０３ｂよりも幅広に形成されている。

一対の直線部２０１ａ，２０２ａ，２０３ａの互いに向かい合う面には、突起２０１ａ_２，２０２ａ_２，２０３ａ_２が形成されている。本実施の形態では、突起２０１ａ_２，２０２ａ_２，２０３ａ_２が、直線部２０１ａ，２０２ａ，２０３ａの延伸方向（環状保持部材５の径方向）に沿って延びる断面半円状の突条として形成されている。

また、一対の直線部２０１ａ，２０２ａ，２０３ａにおける突起２０１ａ_２，２０２ａ_２，２０３ａ_２が形成された面の反対側の面は、平坦な平面２０１ａ_１，２０２ａ_１，２０３ａ_１として形成されている。一対の直線部２０１ａ，２０２ａ，２０３ａのうち、一方の直線部２０１ａ，２０２ａ，２０３ａにおける平面２０１ａ_１，２０２ａ_１，２０３ａ_１と他方の直線部２０１ａ，２０２ａ，２０３ａにおける平面２０１ａ_１，２０２ａ_１，２０３ａ_１とは、互いに平行である。

引き出し線挿通部２０ａが加締められると、一対の直線部２０１ａの突起２０１ａ_２が、環状保持部材５の周方向の両側から第１の引き出し線１１１ａに接触する。同様に、引き出し線挿通部２０ｂ，２０ｃが加締められると、一対の直線部２０２ａ，２０３ａの突起２０２ａ_２，２０３ａ_２が、環状保持部材５の周方向の両側から第１の引き出し線１１２ａ，１１３ａに接触する。

また、第１の実施の形態において図４に示したように、電極４１，４２によって引き出し線挿通部２０ａ，２０ｂ，２０ｃが熱加締めされる場合には、一対の直線部２０１ａ，２０２ａ，２０３ａの突起２０１ａ_２，２０２ａ_２，２０３ａ_２が、それぞれ第１の引き出し線１１１ａ，１１２ａ，１１３ａに溶着する。この際、電極４１，４２は、一対の直線部２０１ａ，２０２ａ，２０３ａの平面２０１ａ_１，２０２ａ_１，２０３ａ_１にそれぞれ面接触する。

本実施の形態によれば、第３の実施の形態について説明した作用及び効果と同様の作用及び効果が得られる。また、引き出し線挿通部２０ａ，２０ｂ，２０ｃにおけるシースを除去する必要がないので、第３の実施の形態に係る集中配電部材２Ｂに比較して、製造時におけるシースを除去する工程を省くことができる。

またさらに、第１〜第３のバスリング２０１〜２０３の断面を矩形状にすることにより、この断面が円形状である場合に比較して、環状保持部材５の径方向の幅寸法を小さくすることができる。つまり、第１〜第３のバスリング２０１〜２０３の断面積は電流容量に応じて定められ、この電流容量を確保する場合に、断面が円形状であると、その直径が一義的に定まるが、断面積が矩形状であれば、断面が円形状である場合の直径よりも径方向の幅寸法を小さくすることが可能となる。また、例えば図１６（ａ）等に示すように、第１〜第３のバスリング２０１〜２０３の径方向の幅寸法を軸方向の幅寸法よりも小さくすれば、さらに小型化を図ることが可能となる。

［第５の実施の形態］
次に、第５の実施の形態について、図１７〜図１９を参照して説明をする。図１７〜図１９において、第１の実施の形態について説明したものと実質的に同一の機能を有する構成要素については、共通する符号を付してその重複した説明を省略する。

図１７は、本発明の第５の実施の形態に係る集中配電部材２Ｄを示し、（ａ）は集中配電部材２Ｄの軸方向から見た正面図、（ｂ）は斜視図である。

集中配電部材２Ｄは、第１の実施の形態における第１〜第３のバスリング２１〜２３に替えて、第１〜第３のバスリング３１〜３３を備えている。第１〜第３のバスリング３１〜３３は、第１の実施の形態に係る第１〜第３のバスリング２１〜２３と同様、環状に形成されて集中配電部材２Ｄの軸方向に並列して配置されている。さらに、集中配電部材２Ｄは、第１の実施の形態における中性線２０に替えて、中性相バスリング３０を備えている。中性相バスリング３０は、第１〜第３のバスリング３１〜３３と同様、環状に形成されて集中配電部材２Ｄの軸方向に並列して配置されている。本実施の形態では、集中配電部材２Ｄの軸方向において、上側から中性相バスリング３０、第１のバスリング３１、第２のバスリング３２、第３のバスリングの順に配列されている。

第１のバスリング３１の端部３１ｂには、第１のバスリング３１を流れるＵ相の駆動電流の供給を受ける給電端子３１ｃが熱加締めされ、集中配電部材２Ｄの径方向外側に突出している。同様に、第２のバスリング３２の端部３２ｂには、第２のバスリング３２を流れるＶ相の駆動電流の供給を受ける給電端子３２ｃが、第３のバスリング３３の端部３３ｂには、第３のバスリング３３を流れるＷ相の駆動電流の供給を受ける給電端子３３ｃが、それぞれ熱加締めされ、集中配電部材２Ｄの径方向外側に突出している。

第１〜第３のバスリング３１〜３３は、第１の実施の形態と同様、第１〜第３のバスリング３１〜３３の周方向の複数箇所に設けられた複数の保持部材３Ｄによって保持されているが、引き出し線挿通部３１ａ，３２ａ，３３ａの形状が、第１の実施の形態に係る引き出し線挿通部２１ａ，２２ａ，２３ａとは異なっている。また、第１〜第３のバスリング３１〜３３と同様、中性相バスリング３０においても複数の引き出し線挿通部３０ａが形成されている。

図１８は、集中配電部材２Ｄと巻線１１１〜１１３との接続構造の一例を示す部分拡大図である。

第１のバスリング３１は、周方向の複数箇所に形成された複数の引き出し線挿通部３１ａと、複数の引き出し線挿通部３１ａの間に形成された複数の円弧部３１ｄとを有している。複数の引き出し線挿通部３１ａは、複数の円弧部３１ｄの径方向内側に突出している。同様に、第２及び第３のバスリング３２，３３は、複数の引き出し線挿通部３２ａ，３３ａと、複数の円弧部３２ｄ，３３ｄとを有し、複数の引き出し線挿通部３２ａ，３３ａは、複数の円弧部３２ｄ，３３ｄの径方向内側にそれぞれ突出している。

中性相バスリング３０は、周方向の複数箇所に形成された複数の引き出し線挿通部３０ａと、複数の引き出し線挿通部３０ａの間に形成された複数の円弧部３０ｄとを有している。複数の引き出し線挿通部３０ａは、複数の円弧部３０ｄの径方向外側に突出している。つまり、第１〜第３のバスリング３１〜３３の引き出し線挿通部３１ａ，３２ａ，３３ａは、円弧部３１ｄ，３２ｄ，３３ｄの径方向内側に突出し、中性像バスリング３０の引き出し線挿通部３０ａは、円弧部３０ｄの径方向外側に突出している。

本実施の形態では、中性相バスリング３０は２４個の引き出し線挿通部３０ａを有し、第１〜第３のバスリング３１〜３３は８個の引き出し線挿通部３１ａ，３２ａ，３３ａをそれぞれ有している。すなわち、引き出し線挿通部の数が最も多い中性相バスリング３０における引き出し線挿通部３０ａの突出方向と、他の第１〜第３のバスリング３１〜３３における引き出し線挿通部３１ａ，３２ａ，３３ａの突出方向とが逆向きに形成されている。なお、第１〜第３のバスリング３１〜３３の引き出し線挿通部３１ａ，３２ａ，３３ａの数（８個）を足し合わせた数（２４個）は、中性相バスリング３０の引き出し線挿通部３０ａの数（２４個）に一致する。

第１〜第３のバスリング３１〜３３の引き出し線挿通部３１ａ，３２ａ，３３ａは、それぞれ中性相バスリング３０及び第１〜第３のバスリング３１〜３３の周方向に沿って設けられた保持部材３Ｄから円弧部３１ｄ，３２ｄ，３３ｄの径方向内側に突出し、中性相バスリング３０の引き出し線挿通部３０ａは、保持部材３Ｄから円弧部３０ｄの径方向外側に突出している。

中性相バスリング３０及び第１〜第３のバスリング３１〜３３は、ティース１１０（図１参照）に巻き回されたＵ相の巻線１１１、Ｖ相の巻線１１２、及びＷ相の巻線１１３の径方向の中央部に配置される。また、中性相バスリング３０及び第１〜第３のバスリング３１〜３３は、ステータ１１の軸方向の一側に配置されている。

Ｕ相の巻線１１１、Ｖ相の巻線１１２、及びＷ相の巻線１１３は、ステータ１１の周方向に沿って配置されている。保持部材３Ｄは、隣り合う巻線の間に形成された隙間の軸方向の一側に位置している（図１９参照）。より具体的には、Ｕ相の巻線１１１とＶ相の巻線１１２との間に形成された隙間におけるステータ１１の軸方向の一側に、保持部材３Ｄ及び保持部材３Ｄから突出する引き出し線挿通部３０ａ，３２ａが配置され、Ｖ相の巻線１１２とＷ相の巻線１１３との間に形成された隙間におけるステータ１１の軸方向の一側に、保持部材３Ｄ及び保持部材３Ｄから突出する引き出し線挿通部３０ａ，３３ａが配置され、Ｗ相の巻線１１３とＵ相の巻線１１１との間に形成された隙間におけるステータ１１の軸方向の一側に、保持部材３Ｄ及び保持部材３Ｄから突出する引き出し線挿通部３０ａ，３１ａが配置されている。

図１８に示すように、第１のバスリング３１の引き出し線挿通部３１ａには、Ｕ相の巻線１１１の第１の引き出し線１１１ａが挿通され、保持部材３Ｄから引き出し線挿通部３１ａの反対側に突出する中性相バスリング３０の引き出し線挿通部３０ａには、Ｗ相の巻線１３の第２の引き出し線１１３ｂが挿通されている。第２のバスリング３２の引き出し線挿通部３２ａには、Ｖ相の巻線１１２の第１の引き出し線１１２ａが挿通され、保持部材３Ｄから引き出し線挿通部３２ａの反対側に突出する中性相バスリング３０の引き出し線挿通部３０ａには、Ｕ相の巻線１１１の第２の引き出し線１１１ｂが挿通されている。第３のバスリング３３の引き出し線挿通部３３ａには、Ｗ相の巻線１１３の第１の引き出し線１１３ａが挿通され、保持部材３Ｄから引き出し線挿通部３３ａの反対側に突出する中性相バスリング３０の引き出し線挿通部３０ａには、Ｖ相の巻線１１２の第２の引き出し線１１２ｂが挿通されている。したがって、第１〜第３のバスリング３１〜３３の引き出し線挿通部３１ａ，３２ａ，３３ａに対応する中性相バスリング３０の引き出し線挿通部３０ａそれぞれには、引き出し線挿通部３１ａ，３２ａ，３３ａに挿通される第１の引き出し線を有する巻線のステータ１１において反時計回りの隣り（図１８では右隣り）に配置された巻線の第２の引き出し線が挿通される。

第１のバスリング３１は、銅等の良伝導性の金属からなる金属導体３１１と、金属導体３１１を被覆する絶縁性の樹脂からなるシース３１０とを有して構成され、この金属導体３１１を屈曲して引き出し線挿通部３１ａが形成されている。同様に、第２及び第３のバスリング３２，３３は、金属導体３２１，３３１及びシース３２０，３３０を有して構成され、金属導体３２１，３３１を屈曲して引き出し線挿通部３２ａ，３３ａが形成されている。引き出し線挿通部３１ａ，３２ａ，３３ａは、シース３１０，３２０，３３０が除去された部分に形成されている。中性相バスリング３０は、銅等の良伝導性の金属からなる金属導体３００からなり、金属導体３００を屈曲して引き出し線挿通部３０ａが形成されている。中性相バスリング３０は、第１〜第３のバスリング３１〜３３と異なり裸線であるため、中性相バスリング３０の引き出し線挿通部３０ａは、第１〜第３のバスリング３１〜３３の引き出し線挿通部３１ａ，３２ａ，３３ａよりも小さく形成されている。

これらの引き出し線挿通部３１ａ，３２ａ，３３ａは、それぞれ同様に形成されているので、このうち第２のバスリング３２の引き出し線挿通部３２ａを例にとって、さらに詳細に説明する。また、中性相バスリング３０の複数の引き出し線挿通部３０ａについても、それぞれ同様に形成されているので、このうち第２のバスリング３２の引き出し線挿通部３２ａに対応する引き出し線挿通部３０ａを例にとることとする。

図１９は、引き出し線挿通部３０ａ，３２ａ及びその周辺部を集中配電部材２Ｄの軸方向から見た説明図である。

引き出し線挿通部３２ａは、保持部材３Ｄから円弧部３２ｄの径方向内側に直線状に延びる一対の直線部３２１ｂと、一対の直線部３２１ｂの端部同士を円弧状に連結する湾曲部３２１ｃとを有して構成されている。一対の直線部３２１ｂ及び湾曲部３２１ｃに囲まれた領域には、図１９に示すように、第１の引き出し線１１２ａが挿通される。

中性相バスリング３０の引き出し線挿通部３０ａは、保持部材３Ｄから円弧部３０ｄの径方向外側に直線状に延びる一対の直線部３０１ｂと、一対の直線部３０１ｂの端部同士を円弧状に連結する湾曲部３０１ｃとを有して構成されている。一対の直線部３０１ｂ及び湾曲部３０１ｃに囲まれた領域には、図１９に示すように、第２の引き出し線１１１ｂが挿通される。

一対の直線部３２１ｂ，３０１ｂは、湾曲部３２１ｃ，３０１ｃ側に平坦面３２１ａ，３０１ａを有している。引き出し線挿通部３２ａ，３０ａが、電極によって熱加締めされる場合に、電極が平坦面３２１ａ，３０１ａに面接触する。この加締め（熱加締め）は、複数の引き出し線挿通部３０ａ，３１ａ，３２ａ，３３ａのそれぞれについて同様に行われる。

第２のバスリング３２の引き出し線挿通部３２ａは、第１の引き出し線１１２ａの引き出し位置に配置されるように、中性相バスリング３０の引き出し線挿通部３０ａは、第２の引き出し線１１１ｂの引き出し位置に配置されるように集中配電部材２Ｄの周方向に互いにずらして（図１９における幅ｄ）突出している。この幅ｄは、Ｕ相の巻線１１１、Ｖ相の巻線１１２、及びＷ相の巻線１１３の間におけるステータ１１の周方向の隙間の幅に対応して、この隙間の周方向の端部からステータ１１の軸方向に引き出された第１の引き出し線１１１ａ，１１２ａ，１１３ａ及び第２の引き出し線１１１ｂ，１１２ｂ，１１３ｂが引き出し線挿通部３０ａ，３１ａ，３２ａ，３３ａを挿通するように設定されている。

本実施の形態によれば、第１の実施の形態について説明した作用及び効果と同様の作用及び効果の他に、以下の作用及び効果が得られる。

中性相バスリング３０の引き出し線挿通部３０ａは円弧部３０ｄの径方向外側に突出し、第１〜第３のバスリング３１〜３３の引き出し線挿通部３１ａ，３２ａ，３３ａは円弧部３１ｄ，３２ｄ，３３ｄの径方向内側に突出している。つまり、複数の引き出し線挿通部３０ａ，３１ａ，３２ａ，３３ａが円弧部３０ｄ，３１ｄ，３２ｄ，３３ｄの径方向内外（内側及び外側）に突出しているため、引き出し線挿通部３０ａ，３１ａ，３２ａ，３３ａを全て内側又は外側に突出させた場合と比較して、引き出し線挿通部３０ａ，３１ａ，３２ａ，３３ａを高密度に形成することが可能となる。したがって、集中配電部材２Ｄ及び電動機１の小型化につながる。

また、裸線である中性相バスリング３０の引き出し線挿通部３０ａは、シース３１０，３２０，３３０で被覆された第１〜第３のバスリング３１〜３３の引き出し線挿通部３１ａ，３２ａ，３３ａに比べて小さい。その引き出し線挿通部３０ａを円弧部３０ｄの径方向外側に突出させることにより、集中配電部材２Ｄの小型化を図ることが可能である。

また、中性相バスリング３０及び第１〜第３のバスリング３１〜３３は、ティース１１０に巻き回されたＵ相の巻線１１１、Ｖ相の巻線１１２、及びＷ相の巻線１１３の径方向の中央部に配置されるため、中性相バスリング３０及び第１〜第３のバスリング３１〜３３がＵ相の巻線１１１、Ｖ相の巻線１１２、及びＷ相の巻線１１３の径方向の外側に配置された場合と比較して、集中配電部材２Ｄ及び電動機１の小型化を図ることが可能である。

また、引き出し線挿通部３０ａ，３１ａ，３２ａ，３３ａは、それぞれに挿通される引き出し線の引き出し位置に配置されるように集中配電部材２Ｄの周方向に互いにずらして突出しているため、引き出し線を対応する引き出し線挿通部に引き回す必要がない。

（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号等は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。

［１］複数のティース（１１０）に複数相の巻線（１１１，１１２，１１３）を巻き回してなるステータ（１１）と、前記ステータ（１１）と同心状に配置され、前記巻線（１１１，１１２，１１３）に駆動電流を供給する環状の第１〜第３のバスリング（２１〜２３）とを備え、前記第１〜第３のバスリング（２１〜２３）には、前記巻線（１１１，１１２，１１３）の第１の引き出し線（１１１ａ，１１２ａ，１１３ａ）を挿通させる引き出し線挿通部（２１ａ，２２ａ，２３ａ）が金属導体（２１１，２２１，２３１）を屈曲して形成され、前記引き出し線挿通部（２１ａ，２２ａ，２３ａ）は、前記第１の引き出し線（１１１ａ，１１２ａ，１１３ａ）を挿通させた状態で加締められて金属導体（２１１，２２１，２３１）に電気的に接続されている電動機（１）。

［２］前記引き出し線挿通部（２１ａ，２２ａ，２３ａ）は、前記第１の引き出し線（１１１ａ，１１２ａ，１１３ａ）を挿通させた状態で熱加締めされ、前記金属導体（２１１，２２１，２３１）と前記第１の引き出し線（１１１ａ，１１２ａ，１１３ａ）とが溶け合って接合されている［１］に記載の電動機（１）。

［３］前記引き出し線挿通部（２１ａ，２２ａ，２３ａ）は、前記熱加締めされる際に前記第１の引き出し線（１１１ａ，１１２ａ，１１３ａ）と前記金属導体（２１１，２２１，２３１）とが接触する接触面積が、前記熱加締めのための電流が供給される電極と前記金属導体（２１１，２２１，２３１）とが接触する接触面積よりも小さい［２］に記載の電動機（１）。

［４］前記引き出し線挿通部（２４ａ，２５ａ，２６ａ）は、前記第１〜第３のバスリング（２４〜２６）の周方向に対して鋭角となるように折り曲げられた一対の折り曲げ部（２５１ａ）と、前記一対の折り曲げ部（２５１ａ）の間に形成された湾曲部（２５１ｃ）とを含むΩ形状である、［１］乃至［３］の何れか１項に記載の電動機（１）。

［５］中性相バスリング（３０）及び前記第１〜第３のバスリング（３１〜３３）は、周方向の複数箇所に形成された複数の引き出し線挿通部（３０ａ，３１ａ，３２ａ，３３ａ）と、前記複数の引き出し線挿通部（３０ａ，３１ａ，３２ａ，３３ａ）の間に形成された複数の円弧部（３０ｄ，３１ｄ，３２ｄ，３３ｄ）とを有し、前記引き出し線挿通部（３０ａ，３１ａ，３２ａ，３３ａ）は、前記複数の円弧部（３０ｄ，３１ｄ，３２ｄ，３３ｄ）の径方向に突出している、［１］乃至［４］の何れか１項に記載の電動機（１）。

［６］前記中性相バスリング（３０）及び前記第１〜第３のバスリング（３１〜３３）を備え、前記中性相バスリング（３０）及び前記第１〜第３のバスリング（３１〜３３）のうち、前記第１〜第３のバスリング（３１〜３３）は、前記複数の引き出し線挿通部（３１ａ，３２ａ，３３ａ）が前記複数の円弧部（３１ｄ，３２ｄ，３３ｄ）の径方向内側に突出し、前記中性相バスリング（３０）は、前記複数の引き出し線挿通部（３０ａ）が前記複数の円弧部（３０ｄ）の径方向外側に突出している、［５］に記載の電動機（１）。

［７］前記中性相バスリング（３０）及び前記第１〜第３のバスリング（３１〜３３）のうち、前記中性相バスリング（３０）における前記引き出し線挿通部（３０ａ）の突出方向と、前記第１〜第３のバスリング（３１〜３３）における前記引き出し線挿通部（３１ａ，３２ａ，３３ａ）の突出方向とが逆向きである、［６］に記載の電動機（１）。

［８］前記中性相バスリング（３０）及び前記第１〜第３のバスリング（３１〜３３）は、周方向の複数箇所に設けられた保持部材（３Ｄ）によって保持され、前記第１〜第３のバスリング（３１〜３３）の前記引き出し線挿通部（３１ａ，３２ａ，３３ａ）は、前記保持部材（３Ｄ）から径方向内側に突出し、前記中性相バスリング（３０）の前記引き出し線挿通部（３０ａ）は、前記保持部材（３Ｄ）から径方向外側に突出している、［６］又は［７］に記載の電動機（１）。

［９］前記中性相バスリング（３０）の前記引き出し線挿通部（３０ａ）は、第２の引き出し線（１１１ｂ，１１２ｂ，１１３ｂ）の引き出し位置に配置されるように、前記第１〜第３のバスリング（３１〜３３）の前記引き出し線挿通部（３１ａ，３２ａ，３３ａ）は、第１の引き出し線（１１１ａ，１１２ａ，１１３ａ，）の引き出し位置に配置されるように周方向にずらして突出した、［６］乃至［８］の何れか１項に記載の電動機（１）。

［１０］環状に配置された複数のティース（１１０）に複数相の巻線（１１１，１１２，１１３）を巻き回してなるステータ（１１）の前記巻線（１１１，１１２，１１３）に対して集配電を行う環状の第１〜第３のバスリング（２１〜２３）を備え、前記第１〜第３のバスリング（２１〜２３）には、前記巻線（１１１，１１２，１１３）の第１の引き出し線（１１１ａ，１１２ａ，１１３ａ）が挿通される引き出し線挿通部（２１ａ，２２ａ，２３ａ）が前記第１〜第３のバスリング（２１〜２３）を構成する金属導体（２１１，２２１，２３１）を屈曲して形成され、前記引き出し線挿通部（２１ａ，２２ａ，２３ａ）は、前記第１の引き出し線（１１１ａ，１１２ａ，１１３ａ）が挿通された状態で加締められて、前記金属導体（２１１，２２１，２３１）が前記引き出し線（１１１ａ，１１２ａ，１１３ａ）に電気的に接続されている集中配電部材（２）。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。

本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。例えば、上記第１〜第４の実施の形態では、集中配電部材２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃが３つのバスリングを備える場合について説明したが、中性線を加えた４つのバスリングを備えてもよい。あるいは、中性線のみからなる単一のバスリングを備えた集中配電部材に本発明を適用することも可能である。

また、第５の実施の形態では、中性相バスリング３０の引き出し線挿通部３０ａが円弧部３０ｄの径方向外側に突出していたが、これに限らず、中性相バスリング３０及び第１〜第３のバスリング３１〜３３のうち少なくとも１つのバスリングの引き出し線挿通部が円弧部の径方向外側に突出していればよい。

また、第５の実施の形態において、第１〜第３のバスリング３１〜３３は、その一部がシース３１０，３２０，３３０で覆われ、中性相バスリング３０は裸線のままであったが、これに限らず、中性相バスリング３０及び第１〜第３のバスリング３１〜３３のうち何れか１つのバスリングが裸線であってもよい。

また、第５の実施の形態において、隣り合う巻線の隙間に保持部材３Ｄが位置していたが、これに限らず、それぞれの巻線１１１，１１２，１１３の上に保持部材３Ｄが位置していてもよい。

１…電動機、２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ…集中配電部材、３，３Ｄ…保持部材、３Ｕ，３Ｖ，３Ｗ…給電保持部材、５…環状保持部材、１１…ステータ、１２…ロータ、２０…中性線、２１〜２３…第１〜第３のバスリング、２１ａ，２２ａ，２３ａ…引き出し線挿通部、２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ…端部、２１ｃ，２２ｃ，２３ｃ…給電端子、２４〜２６…第１〜第３のバスリング、２４ａ，２５ａ，２６ａ…引き出し線挿通部、２４ｂ，２５ｂ，２６ｂ…端部、２４ｃ，２５ｃ，２６ｃ…給電端子、２７〜２９…第１〜第３のバスリング、２７ａ，２８ａ，２９ａ…引き出し線挿通部、２７ｃ，２８ｃ，２９ｃ…給電端子、３０…中性相バスリング、３１〜３３…第１〜第３のバスリング、３０ａ，３１ａ，３２ａ，３３ａ…引き出し線挿通部、３１ｂ，３２ｂ，３３ｂ…端部、３１ｃ，３２ｃ，３３ｃ…給電端子、３０ｄ，３１ｄ，３２ｄ，３３ｄ…円弧部、４１，４２…電極、５０…外壁、５１〜５３…第１〜第３の隔壁、５４…内壁、５５…筒部、５５ａ…貫通孔、１００…ホルダ、１００ａ…窓部、１０１…引き出し線保持部、１１０…ティース、１１１…Ｕ相の巻線、１１２…Ｖ相の巻線、１１３…Ｗ相の巻線、１１１ａ，１１２ａ，１１３ａ…第１の引き出し線、１１１ｂ，１１２ｂ，１１３ｂ…第２の引き出し線、１２０…シャフト、１２１…磁石、２０１〜２０３…第１〜第３のバスリング、２０１ａ，２０２ａ，２０３ａ…直線部、２０１ｂ，２０２ｂ，２０３ｂ…湾曲部、２１０，２２０，２３０…シース、２１１，２２１，２３１…金属導体、２２１ａ…第１延出部、２２１ｂ…第２延出部、２２１ｂ_１…平面、２２１ｂ_２…突起、２２１ｃ…連結部、２４０，２５０，２６０…シース、２４１，２５１，２６１…金属導体、２５１ａ…折り曲げ部、２５１ｂ…直線部、２５１ｂ_１…平坦面、２５１ｂ_２…円弧面、２５１ｃ…湾曲部、２５１ｃ_１…平坦面、２５１ｃ_２…円弧面、２７０，２８０，２９０…シース、２７１，２８１，２９１…金属導体、２９０ｂ…湾曲部、２９１ａ…直線部、２９１ａ_１…平面、２９１ａ_２…突起、２９１ｂ…湾曲部、３００，３１１，３２１，３３１…金属導体、３０１ａ…平坦面、３０１ｂ…直線部、３０１ｃ…湾曲部、３１０，３２０，３３０…シース、３２１ａ…平坦面、３２１ｂ…直線部、３２１ｃ…湾曲部、Ｃ_０…接線、Ｃ_１…中心軸、θ…角度

Claims (9)

1. 環状に配置された複数のティースに複数相の巻線を巻き回してなるステータと、
   前記ステータと同心状に配置され、前記巻線に駆動電流を供給する環状のバスリングと、
   前記バスリングを保持し、前記ステータに対し前記バスリングを配置するための複数の保持部材と、
   を備え、
   前記バスリングには、前記巻線の引き出し線を挿通させる引き出し線挿通部が前記バスリングを構成する金属導体を屈曲して形成され、
   前記引き出し線挿通部は、Ｕ字形状であり、一対の折り曲げ部を有し、且つ、隣り合う一対の前記保持部材の間に形成され、
   前記引き出し線を、前記引き出し線挿通部に挿通された状態で前記引き出し線挿通部の両側から加締められて前記引き出し線挿通部に挟んだ状態とし、前記引き出し線挿通部と前記引き出し線とを電気的に接続した際、前記一対の折り曲げ部は、互いに接触しないこと
   を特徴とする電動機。
2. 前記引き出し線挿通部は、前記引き出し線を挿通させた状態で熱加締めされ、前記金属導体と前記引き出し線とが溶け合って接合されている、
   請求項１に記載の電動機。
3. 前記引き出し線挿通部は、前記熱加締めされる際に前記引き出し線と前記金属導体とが接触する接触面積が、前記熱加締めのための電流が供給される電極と前記金属導体とが接触する接触面積よりも小さい、
   請求項２に記載の電動機。
4. 前記引き出し線挿通部は、前記バスリングの周方向に対して鋭角となるように折り曲げられた一対の折り曲げ部と、前記一対の折り曲げ部の間に形成された湾曲部とを含むΩ形状である、
   請求項１乃至３の何れか１項に記載の電動機。
5. 前記バスリングは、周方向の複数箇所に形成された複数の前記引き出し線挿通部と、前記複数の引き出し線挿通部の間に形成された複数の円弧部とを有し、
   前記引き出し線挿通部は、前記複数の円弧部の径方向に突出している、
   請求項１乃至４の何れか１項に記載の電動機。
6. 複数の前記バスリングを備え、
   前記複数のバスリングのうち、少なくとも１つの前記バスリングは、前記複数の引き出し線挿通部が前記複数の円弧部の径方向内側に突出し、他の前記バスリングは、前記複数の引き出し線挿通部が前記複数の円弧部の径方向外側に突出している、
   請求項５に記載の電動機。
7. 前記複数のバスリングのうち、前記複数の引き出し線挿通部の数が最も多い１つの前記バスリングにおける前記引き出し線挿通部の突出方向と、他の前記バスリングにおける前記引き出し線挿通部の突出方向とが逆向きである、
   請求項６に記載の電動機。
8. 前記少なくとも１つのバスリングの前記引き出し線挿通部、及び前記他のバスリングの前記引き出し線挿通部は、前記引き出し線の引き出し位置に配置されるように周方向にずらして突出した、
   請求項６又は７に記載の電動機。
9. 環状に配置された複数のティースに複数相の巻線を巻き回してなるステータの前記巻線に対して集配電を行う環状のバスリングと、
   前記バスリングを保持し、前記ステータに対し前記バスリングを配置するための複数の保持部材と、
   を備え、
   前記バスリングには、前記巻線の引き出し線が挿通される引き出し線挿通部が前記バスリングを構成する金属導体を屈曲して形成され、
   前記引き出し線挿通部は、Ｕ字形状であり、一対の折り曲げ部を有し、且つ、隣り合う一対の前記保持部材の間に形成され、
   前記引き出し線を、前記引き出し線挿通部に挿通された状態で前記引き出し線挿通部の両側から加締められて前記引き出し線挿通部に挟んだ状態とし、前記引き出し線挿通部と前記引き出し線とを電気的に接続した際、前記一対の折り曲げ部は、互いに接触しないこと
   を特徴とする集中配電部材。

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