JP2016181944A - 集配電リング及び電動機 - Google Patents

Abstract

【課題】バスリングと巻線との接続強度を高めることが可能な集配電リング及び電動機を提供する。【解決手段】集配電リング４は、第１乃至第３のバスリング４１〜４３及び中性相バスリング４４を備え、第１のバスリング４１は、径方向外方に突出し、Ｕ相の巻線３２Ｕの第１の引き出し線３２１Ｕに接続される複数の接続部４１ａと、複数の接続部４１ａを周方向に連結する複数の円弧部４１ｂとを有している。接続部４１ａは、径方向の外側に向かって延出された一対の延出部４１１ａと、一対の延出部４１１ａの先端同士の間で、径方向と直交するように形成された中央部４１１ｂとを有し、中央部４１１ｂの第１の引き出し線３２１Ｕと対向する面には、第１の引き出し線３２１Ｕと接触する平坦状の接触面４１１ｃが形成されている。【選択図】図２

Description

本発明は、複数相の巻線に対して集配電を行う集配電リング、及びその集配電リングを備えた電動機に関する。

従来、複数のコア部材にそれぞれ巻き回された複数相の巻線と、複数相の巻線に電流を集配電する集配電リングとを有する電動機が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載の集配電リングは、複数相の巻線の各相にそれぞれ対応した複数の環状のバスリングを備えている。各バスリングは、金属導体と、金属導体を被膜する絶縁性のシースとからなり、金属導体を屈曲して形成される複数の接続部を有している。

それぞれの接続部は、径方向内方に延出する一対の延出部と、一対の延出部の間を連結する連結部とを有し、一対の延出部と連結部とが全体としてＵ字状をなしている。一対の延出部の間には、巻線の一部である引き出し線が挿通され、この引き出し線が一対の延出部に熱加締めされることにより、接続部と引き出し線とが溶け合って接合され、バスリングと巻線とが電気的に接続される。

特開２０１３−２２０００５号公報

上記のように構成された集配電リングを備えた電動機が例えば車両の駆動源として用いられる場合には、高い耐振動性が要求される。このため、引き出し線とバスリングの接続部とは、接続強度を確保するため、広い面積で接合されることが望ましい。

特許文献１に記載のものでは、バスリングの接続部における引き出し線との対向面に突起が形成され、この突起が熱加締めよって引き出し線と接合される。この構成によれば、熱加締め時における電流が狭い部分に集中的に流れるので、溶着が容易であるという利点がある反面、接合面積を大きくする上では制約が生じていた。

そこで、本発明は、バスリングと巻線との接続強度を高めることが可能な集配電リング及び電動機を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決することを目的として、断面円形状の導電部材を環状に形成した複数のバスリングを備え、複数相の巻線に対して集配電を行う集配電リングであって、前記バスリングは、前記巻線が接続される複数の接続部と、前記複数の接続部の間に介在する複数の円弧状の円弧部とを有し、前記接続部における前記巻線との接続面が平面状に形成された、集配電リングを提供する。

また、本発明は、上記課題を解決することを目的として、前記集配電リングと、前記複数相の巻線が軟磁性体からなる複数のコア部材部材に巻き回されたステータと、前記複数相の巻線への通電により発生する磁力によって前記ステータに対して回転するロータと、を備えた電動機を提供する。

本発明に係る集配電リング及び電動機によれば、バスリングと巻線との接続強度を高めることが可能となる。

本実施の形態に係る電動機の構成例の概略について説明する模式図である。 集配電リングを示す斜視図である。 集配電リングの構成例を示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図である。 バスリングの接続部の拡大斜視図である。 接続部の構成例を示し、（ａ）が平面図であり、（ｂ）が正面図であり、（ｃ）が（ｂ）のＡ−Ａ線断面図である。

［実施の形態］
本発明の集配電リング及び電動機の実施の形態について、図１乃至図５を参照して説明する。

図１は、本発明の実施の形態に係る電動機１の構成例の概略について説明する模式図である。

この電動機１は、例えば電気自動車等の車両の駆動源として用いられ、回転子であるロータ２と、固定子であるステータ３と、第１乃至第３のバスリング４１〜４３及び中性相バスリング４４を有する集配電リング４とを備えている。

ロータ２は、図略の軸受によってステータ３と同軸上で回転可能に支持されたシャフト２１と、シャフト２１の外周面に固定されてＮ極及びＳ極が周方向に沿って交互に着磁された円筒状の磁石２２とを有している。

ステータ３は、環状に配置された軟磁性体からなる複数のコア部材３１と、コア部材３１の外周囲に巻き回された巻線３２とを有している。

本実施の形態では、２４個のコア部材３１が、図１に示すシャフト２１の回転軸線Ｏを中心として環状に配置されている。これら２４個のコア部材３１は、８個のＵ相のコア部材３１Ｕ、８個のＶ相のコア部材３１Ｖ、及び８個のＷ相のコア部材３１Ｗから構成され、図１に示すロータ２の回転方向Ｒに沿って、Ｕ相のコア部材３１Ｕの隣にＶ相のコア部材３１Ｖが、Ｖ相のコア部材３１Ｖの隣にＷ相のコア部材３１Ｗが、またＷ相のコア部材３１Ｗの隣にＵ相のコア部材３１Ｕが、それぞれ配置されている。なお、本実施の形態では、複数（２４個）のコア部材３１が環状に配置されているものを用いているが、他の形態として、これら複数のコア部材３１が一体となった環状体を用いることも可能である。

Ｕ相のコア部材３１Ｕには、巻線３２としてＵ相の巻線３２Ｕが巻き回され、Ｕ相の巻線３２Ｕに対して第１のバスリング４１により集配電（集電及び配電）が行われる。Ｖ相のコア部材３１Ｖには、巻線３２としてＶ相の巻線３２Ｖが巻き回され、Ｖ相の巻線３２Ｖに対して第２のバスリング４２により集配電が行われる。Ｗ相のコア部材３１Ｗには、巻線３２としてＷ相の巻線３２Ｗが巻き回され、Ｗ相の巻線３２Ｗに対して第３のバスリング４３により集配電が行われる。

Ｕ相の巻線３２Ｕの一端は第１の引き出し線３２１Ｕとして、またＵ相の巻線３２Ｕの他端は第２の引き出し線３２２Ｕとして、それぞれ構成されている。同様に、Ｖ相の巻線３２Ｖの一端は第１の引き出し線３２１Ｖとして、他端は第２の引き出し線３２２Ｖとして、それぞれ構成されている。また同様に、Ｗ相の巻線３２Ｗの一端は第１の引き出し線３２１Ｗとして、他端は第２の引き出し線３２２Ｗとして、それぞれ構成されている。

集配電リング４は、第１乃至第３のバスリング４１〜４３及び中性相バスリング４４が複数の保持部材５に保持されている。第１のバスリング４１には、Ｕ相の巻線３２Ｕの第１の引き出し線３２１Ｕが電気的に接続されている。第２のバスリング４２には、Ｖ相の巻線３２Ｖの第１の引き出し線３２１Ｖが電気的に接続されている。第３のバスリング４３には、Ｗ相の巻線３２Ｗの第１の引き出し線３２１Ｗが電気的に接続されている。

中性相バスリング４４には、Ｕ相の巻線３２Ｕの第２の引き出し線３２２Ｕ、Ｖ相の巻線３２Ｖの第２の引き出し線３２２Ｖ、及びＷ相の巻線３２Ｗの第２の引き出し線３２２Ｗが電気的に接続されている。

第１乃至第３のバスリング４１〜４３には、それぞれ給電部４１０，４２０，４３０が形成され、この給電部４１０，４２０，４３０を介して図略のインバータから１２０°ずつ位相がずれた正弦波状の駆動電流が供給される。この駆動電流によってステータ３に回転磁界が形成され、磁石２２がこの回転磁界による吸引力及び反発力により回転力を受けてシャフト２１をその回転軸線Ｏを中心として回転させる。すなわち、ロータ２は、Ｕ相の巻線３２Ｕ、Ｖ相の巻線３２Ｖ、及びＷ相の巻線３２Ｗへの通電により発生する磁力によってステータ３に対して回転する。

図２は、集配電リング４を示す斜視図である。なお、以下の説明では、シャフト２１の回転軸線Ｏに対して平行な方向を単に軸方向という。図２では、一部の第１及び第２の引き出し線３２１Ｕ，３２１Ｖ，３２１Ｗ，３２２Ｕ，３２２Ｖ，３２２Ｗを二点鎖線で示している。

図２に示すように、第１乃至第３のバスリング４１〜４３及び中性相バスリング４４は、軸方向に並んで配置され、モールド樹脂からなる複数の保持部材５によって相互に固定されている。

第１のバスリング４１は、軸方向に引き出されたＵ相の巻線３２Ｕの第１の引き出し線３２１Ｕに接続される複数（本実施の形態では４個）の接続部４１ａと、複数の接続部４１ａの間に介在する複数（本実施の形態では４個）の円弧部４１ｂとを有している。第１のバスリング４１において、複数の接続部４１ａは、複数の円弧部４１ｂから径方向に突出して形成されている。

同様に、第２のバスリング４２は、軸方向に引き出されたＶ相の巻線３２Ｖの第１の引き出し線３２１Ｖに接続される複数（本実施の形態では４個）の接続部４２ａと、複数の接続部４２ａの間に介在する複数（本実施の形態では４個）の円弧部４２ｂとを有している。第２のバスリング４２において、複数の接続部４２ａは、複数の円弧部４２ｂから径方向に突出して形成されている。

また、同様に、第３のバスリング４３は、軸方向に引き出されたＵ相の巻線３２Ｗの第１の引き出し線３２１Ｗに接続される複数（本実施の形態では４個）の接続部４３ａと、複数の接続部４３ａの間に介在する複数（本実施の形態では４個）の円弧部４３ｂとを有している。第３のバスリング４３において、複数の接続部４３ａは、複数の円弧部４３ｂから径方向に突出して形成されている。

中性相バスリング４４は、軸方向に引き出されたＵ相、Ｖ相、及びＷ相の巻線３２Ｕ，３２Ｖ，３２Ｗの第２の引き出し線３２２Ｕ，３２２Ｖ，３２２Ｗにそれぞれ接続される複数（本実施の形態では１２個）の接続部４４ａと、複数の接続部４４ａの間に介在する複数（本実施の形態では１２個）の円弧部４４ｂとを有している。中性相バスリング４４において、複数の接続部４４ａは、複数の円弧部４４ｂから径方向に突出して形成されている。

本実施の形態では、第１のバスリング４１における複数の接続部４１ａが複数の円弧部４１ｂから径方向の外方に突出して形成され、第２のバスリング４２における複数の接続部４２ａが複数の円弧部４２ｂから径方向の外方に突出して形成され、かつ第３のバスリング４３における複数の接続部４３ａが複数の円弧部４３ｂから径方向の外方に突出して形成されている。また、中性相バスリング４４も、第１乃至第３のバスリング４１〜４３と同様に、複数の接続部４４ａが複数の円弧部４４ｂから径方向の外方に突出して形成されている。

第１乃至第のバスリング４１〜４３及び中性相バスリング４４は、銅等の良導電性の金属からなる断面円形状の中心導体４００ａを樹脂からなる絶縁体４００ｂで被覆した線状の導電部材を環状に形成してなる。このため、第１乃至第のバスリング４１〜４３及び中性相バスリング４４の複数の円弧部４１ｂ,４２ｂ，４３ｂ，４４ｂでは、中心導体４００ａが断面円形状である。一方、第１乃至第３のバスリング４１〜４３及び中性相バスリング４４における接続部４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａでは、中心導体４００ａの一部が塑性変形により平坦面に加工されている。

第１乃至第３のバスリング４１〜４３及び中性相バスリング４４の接続部４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａは、絶縁体４００ｂが除去され、単線である中心導体４００ａが露出した部分に形成されている。これらの接続部４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａの構成の詳細については後述する。

第１のバスリング４１の給電部４１０は、径方向内方に延在した一対の延在部４１０ａと、一対の延在部４１０ａの先端部から軸方向に立ち上がって形成された一対の立ち上り部４１０ｂと、一対の立ち上り部４１０ｂの絶縁体４００ｂから露出した中心導体４００ａに圧着又は加締めにより接続された給電端子４１０ｃとを有している。

同様に、第２のバスリング４２の給電部４２０は、径方向内方に延在した一対の延在部４２０ａと、一対の延在部４２０ａの先端部から軸方向に立ち上がって形成された一対の立ち上り部４２０ｂと、一対の立ち上り部４２０ｂの中心導体４００ａに接続された給電端子４２０ｃとを有している。

また、同様に、第３のバスリング４３の給電部４３０は、径方向内方に延在した一対の延在部４３０ａと、一対の延在部４３０ａの先端部から軸方向に立ち上がって形成された一対の立ち上り部４３０ｂと、一対の立ち上り部４３０ｂの中心導体４００ａに接続された給電端子４３０ｃとを有している。

図３は、集配電リング４の構成例を示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。図３では、図２と同様に、一部の第１及び第２の引き出し線３２１Ｕ，３２１Ｖ，３２１Ｗ，３２２Ｕ，３２２Ｖ，３２２Ｗを二点鎖線で示している。

図３（ａ）に示すように、第１のバスリング４１の複数の接続部４１ａ、第２のバスリング４２の接続部４２ａ、第３のバスリング４３の接続部４３ａ、及び中性相バスリング４４の接続部４４ａは、第１乃至第３のバスリング４１〜４３及び中性相バスリング４４を軸方向に並べて配置したときに、軸方向に重ならず、かつ周方向の間隔がそれぞれ等しくなるように設定されている。なお、「間隔がそれぞれ等しくなるように設定されている」とは、完全に等しくなくてもよく、例えば、０．１ｍｍ〜２．０ｍｍ程度ずれていてもよい。

また、第１のバスリング４１の接続部４１ａは、周方向に隣り合う２つの接続部４４ａの間の位置に配置されている。同様に、第２のバスリング４２の接続部４２ａは、周方向に隣り合う２つの接続部４４ａの間の位置に配置されている。また同様に、第３のバスリング４３の接続部４３ａは、周方向に隣り合う２つの接続部４４ａの間の位置に配置されている。

第１のバスリング４１の給電部４１０における一対の立ち上がり部４１０ｂは、第１のバスリング４１の径方向の内側に配置されている。同様に、第２のバスリング４２の給電部４２０における一対の立ち上がり部４２０ｂは、第２のバスリング４２の径方向の内側に配置されている。また同様に、第３のバスリング４３の給電部４３０における一対の立ち上がり部４３０ｂは、第１のバスリング４３の径方向の内側に配置されている。

図３（ｂ）に示すように、巻線３２（３２Ｕ／３２Ｖ／３２Ｗ）における第１及び第２の引き出し線３２１Ｕ，３２１Ｖ，３２１Ｗ，３２２Ｕ，３２２Ｖ，３２２Ｗは、その引き出し方向Ｐ（図３（ｂ）に二点鎖線で示す）が第１のバスリング４１を含む平面としての仮想面Ｓ（図３（ｂ）に一点鎖線で示す）に直交する。すなわち、巻線３２（３２Ｕ／３２Ｖ／３２Ｗ）における第１及び第２の引き出し線３２１Ｕ，３２１Ｖ，３２１Ｗ，３２２Ｕ，３２２Ｖ，３２２Ｗは、第１のバスリング４１を含む平面に垂直な方向に引き出されている。

次に、図１及び図２において示した第１乃至第３のバスリング４１〜４３の接続部４１ａ，４２ａ，４３ａ及び中性相バスリング４４の接続部４４ａの構成について説明する。ただし、これらの接続部４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａはその形状がそれぞれ同様であるので、このうち第１のバスリング４１の接続部４１ａを例にとって、図４及び図５を参照して説明する。

図４は、第１のバスリング４１の接続部４１ａを拡大して示す斜視図である。この接続部４１ａは、円弧部４１ｂから第１のバスリング４１の径方向の外側に向かって延出された一対の延出部４１１ａと、一対の延出部４１１ａの先端同士の間で、径方向と直交するように形成された中央部４１１ｂとを有して構成されている。中央部４１１ｂは、溶接によって第１の引き出し線３２１Ｕと接合される。この溶接は、具体的にはＴＩＧ（Tungsten Inert Gas）溶接や熱加締め、あるいはハンダ付けによって行うことができる。

中央部４１１ｂの第１の引き出し線３２１Ｕと対向する面には、溶接時に第１の引き出し線３２１Ｕと接触する平面状の接触面４１１ｃが形成されている。接触面４１１ｃは、第１のバスリング４１の径方向外方を指向している。すなわち、接触面４１１ｃの法線は、第１のバスリング４１の径方向外方を向く。なお、本実施の形態では、第１の引き出し線３２１Ｕは、軸方向に沿って見た形状が矩形状であるが、これに限定するものではなく、例えば円形であってもよい。

接触面４１１ｃは、例えば一対の平板状の金型の間に断面円形状の中心導体４００ａを挟み、この一対の金型によって中心導体４００ａを第１のバスリング４１の径方向に加圧するプレス加工により平坦状に形成される。すなわち、接触面４１１ｃは、断面円形状の導電部材である中心導体４００ａの一部を塑性変形して形成される。

図５（ａ）に示すように、中央部４１１ｂは、円弧部４１１ｂよりも第１のバスリング４１の径方向の外側に位置している。ここで、中央部４１１ｂの長さＬ（一対の延出部４１１ａの先端の間の距離）は、第１の引き出し線３２１Ｕの対向面３２１ａの幅Ｗと同一寸法か、あるいは幅Ｗよりも大きい（Ｌ≧Ｗ）。

また、図５（ｂ）に示すように、接続部４１ａは、第１のバスリング４１を含む仮想面Ｓ上に形成され、一対の延出部４１１ａ及び中央部４１１ｂは、その軸方向における位置が同じである。

またさらに、図５（ｃ）に示すように、接触面４１１ｃは、第１のバスリング４１の周方向に沿って見た断面が略矩形状であり、第１のバスリング４１を含む仮想面Ｓに対して垂直に形成されている。

第１の引き出し線３２１Ｕは、その引き出し方向が仮想面Ｓと垂直となるように引き出されており、引き出し線３２１Ｕの接続部４１ａと向かい合う対向面３２１ａが接触面４１１ｃと面接触する。なお、接続部４１ａと第１の引き出し線３２１Ｕとの接続は、例えば接触面４１１ｃと第１の引き出し線３２１Ｕの対向面３２１ａとをティグ溶接等の溶接手段によって接続される。

（実施の形態の作用及び効果）
以上説明した本実施の形態によれば、以下のような作用及び効果が得られる。

（１）接続部４１ａは、第１の引き出し線３２１Ｕに接続される接触面４１１ｃが平面状であるので、仮に接触面４１１ｃが曲面である場合に比較して、第１の引き出し線３２１Ｕとの接合面積が増大する。これにより、第１のバスリング４１と巻線３２Ｕとの接続強度を高めることが可能となる。第２及び第３のバスリング４２，４３ならびに中性相バスリング４４についても同様である。

（２）第１乃至第３のバスリング４１〜４３及び中性相バスリング４４の接続部４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａは、円弧部４１ｂ，４２ｂ，４３ｂ，４４ｂから径方向に突出して形成されているので、接続部４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａに接続される第１及び第２の引き出し線３２１Ｕ，３２１Ｖ，３２１Ｗ，３２２Ｕ，３２２Ｖ，３２２Ｗと円弧部４１ｂ，４２ｂ，４３ｂ，４４ｂとの干渉を避けることができ、接続部４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａと第１及び第２の引き出し線３２１Ｕ，３２１Ｖ，３２１Ｗ，３２２Ｕ，３２２Ｖ，３２２Ｗとの接続を容易に行うことが可能となる。

（３）また、本実施の形態では、接続部４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａが円弧部４１ｂ，４２ｂ，４３ｂ，４４ｂから径方向の外方に突出し、第１及び第２の引き出し線３２１Ｕ，３２１Ｖ，３２１Ｗ，３２２Ｕ，３２２Ｖ，３２２Ｗとの接触面が平面状であるので、溶接作業のためのスペースを十分に確保することができ、これらの接続がより容易となる。

（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号等は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。

［１］断面円形状の導電部材を環状に形成した複数のバスリング（４１〜４４）を備え、複数相の巻線（３２Ｕ，３２Ｖ，３２Ｗ）に対して集配電を行う集配電リング（４）であって、前記バスリング（４１〜４３）は、前記巻線（３２Ｕ，３２Ｖ，３２Ｗ）が接続される複数の接続部（４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａ）と、前記複数の接続部（４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａ）の間に介在する複数の円弧状の円弧部（４１ｂ，４２ｂ，４３ｂ，４４ｂ）とを有し、前記接続部（４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａ）における前記巻線（３２Ｕ，３２Ｖ，３２Ｗ）との接触面（４１１ｃ）が平面状に形成された、集配電リング（４）。

［２］前記接続部（４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａ）は、前記複数の円弧部（４１ｂ，４２ｂ，４３ｂ，４４ｂ）から前記バスリング（４１〜４４）の径方向に突出して形成された、［１］に記載の集配電リング（４）。

［３］前記接続部（４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａ）は、前記複数の円弧部（４１ｂ，４２ｂ，４３ｂ，４４ｂ）から前記径方向の外方に突出して形成され、前記接触面（４１１ｃ）は、前記バスリングの径方向外方を指向している、［２］に記載の集配電リング。。

［４］前記接触面（４１１ｃ）は、前記断面円形状の導電部材の一部を塑性変形して形成された、［１］乃至［３］の何れか１に記載の集配電リング（４）。

［５］［１］乃至［４］の何れか１に記載の集配電リング（４）と、前記複数相の巻線（３２Ｕ，３２Ｖ，３２Ｗ）が軟磁性体からなる複数のコア部材（３１）に巻き回されたステータ（３）と、前記複数相の巻線（３２Ｕ，３２Ｖ，３２Ｗ）への通電により発生する磁力によって前記ステータ（３）に対して回転するロータ（２）と、を備えた電動機（１）。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。

本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。例えば、上記実施の形態では、第１乃至第３のバスリング４１〜４３は、円弧部４１ｂ，４２ｂ，４３ｂ，４４ｂにおいて中心導体４００ａが絶縁体４００ｂで被覆されていたが、これに限らず、絶縁体４００ｂで被覆されていない単線導体であってもよい。

また、上記実施の形態では、第１乃至第３のバスリング４１〜４３及び中性相バスリング４４の複数の接続部４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａは、円弧部４１ｂ，４２ｂ，４３ｂ，４４ｂの径方向外方に突出していたが、これに限らず、複数の接続部４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａすべてが円弧部４１ｂ，４２ｂ，４３ｂ，４４ｂの径方向内方に突出していてもよい。

１…電動機
２…ロータ
３…ステータ
３１…コア部材
３２…巻線
３２１Ｕ，３２１Ｖ，３２１Ｗ…第１の引き出し線
３２２Ｕ，３２２Ｖ，３２２Ｗ…第２の引き出し線
３２Ｕ，３２Ｖ，３２Ｗ…Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相の巻線
４…集配電リング
４１〜４３…第１乃至第３のバスリング
４１１ｃ…接触面
４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａ…接続部
４１ｂ，４２ｂ，４３ｂ，４４ｂ…円弧部
４４…中性相バスリング

Claims (5)

1. 断面円形状の導電部材を環状に形成した複数のバスリングを備え、複数相の巻線に対して集配電を行う集配電リングであって、
   前記バスリングは、前記巻線が接続される複数の接続部と、前記複数の接続部の間に介在する複数の円弧状の円弧部とを有し、
   前記接続部における前記巻線との接触面が平面状に形成された、
   集配電リング。
2. 前記接続部は、前記複数の円弧部から前記バスリングの径方向に突出して形成された、
   請求項１に記載の集配電リング。
3. 前記接続部は、前記複数の円弧部から前記径方向の外方に突出して形成され、
   前記接触面は、前記バスリングの径方向外方を指向している、
   請求項２に記載の集配電リング。
4. 前記接触面は、前記断面円形状の導電部材の一部を塑性変形して形成された、
   請求項１乃至３の何れか１項に記載の集配電リング。
5. 請求項１乃至４の何れか１項に記載の集配電リングと、
   前記複数相の巻線が軟磁性体からなる複数のコア部材部材に巻き回されたステータと、
   前記複数相の巻線への通電により発生する磁力によって前記ステータに対して回転するロータと、
   を備えた電動機。

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