JP6549836B2

JP6549836B2 - 電動機及び電動機の製造方法

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Publication number: JP6549836B2
Application number: JP2014238397A
Authority: JP
Inventors: 健一江上; 毅井ノ尾; 剛小口
Original assignee: Hitachi Metals Ltd; Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd; Proterial Ltd
Priority date: 2014-11-26
Filing date: 2014-11-26
Publication date: 2019-07-24
Anticipated expiration: 2033-08-27
Also published as: JP2015047072A

Description

本発明は、複数相の巻線に対して集配電を行う集配電リングを備えた電動機に関する。

従来、電動機の集配電リングとして、ステータの巻線に接続される接続端子を有する複数相の環状のバスリングを備えた集配電部材が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

特許文献１に記載の集配電部材を構成するバスリングは、絶縁被覆を有する導線を円環状に屈曲してなるリードフレームと、リードフレームの周方向の複数箇所に接続された接続端子とを有する。接続端子は、絶縁被覆が剥がされて導線が露出した部位に、例えば熱加締め（ヒュージング）等により接続されている。

接続端子は、リードフレームに接続される固定部と、巻線の端部が例えば熱加締め（ヒュージング）等により接続される接続部と、固定部の端部からバスリングの径方向内方に湾曲しながら延出して固定部と接続部とを連結する延出湾曲部とを一体に有している。接続端子は、各相のバスリングごとで接続部における巻線の端部との接続位置が軸方向で同一となるように、各相のバスリングごとに延出湾曲部の形状が異なっている。

特開２００９−２６１０８２号公報

特許文献１に記載の集配電部材では、別途工程で製造された接続端子をリードフレームに接続した上で、接続端子の接続部に巻線の端部が接続されるため、作業時に手間がかかっていた。そこで、本発明者は、線状の導電部材を屈曲させることにより接続部を形成したバスリングを用いれば接続端子を用いることなく、バスリングに巻線の端部を直接的に接続することができるという着想を得た。しかしながら、導電部材の屈曲により接続部が形成されたバスリングでは、接続端子によって巻線の端部との接続位置を調節できないので、各相のバスリングを軸方向に配置した場合、各相のバスリングごとに接続部における巻線の端部との接続位置が軸方向で異なり、接続部と巻線の端部との接続作業が煩雑になるという問題があった。

そこで、本発明は、巻線との接続に接続端子を用いることなく、かつバスリングと巻線とを容易に接続することが可能な電動機の提供を目的とする。

本発明は、上記課題を解決することを目的として、複数のコア及び前記コアに巻き回された複数相の巻線を含んで構成されたステータと、前記巻線に対して集配電を行う環状の第１乃至第３のバスリングを有する集配電リングとを備え、前記第１乃至第３のバスリングは、軸方向に並んで配置され、線状の導電部材を屈曲することにより、前記巻線に接続される複数の接続部と、前記複数の接続部を周方向に連結する複数の連結部とが形成され、前記複数の接続部のそれぞれにおける前記巻線との接続位置と前記複数の連結部との軸方向における距離が前記第１乃至第３のバスリングのそれぞれで異なり、前記複数の接続部は、前記連結部から径方向内方又は外方に延出されて前記巻線を挟む一対の延出部と前記一対の延出部の間に形成された湾曲部とを一体に有し、前記第１のバスリングにおける前記複数の接続部の径方向に対する傾斜角と、前記第２のバスリングにおける前記複数の接続部の径方向に対する傾斜角と、前記第３のバスリングにおける前記複数の接続部の径方向に対する傾斜角とが、前記接続位置が前記第１乃至第３のバスリングの軸方向において同じ位置となるように互いに異なり、前記一対の延出部は、前記巻線が前記一対の延出部に挟まれて前記接続部に接続された状態で互いに離間している、電動機を提供する。
また、本発明は、上記の電動機の製造方法であって、前記第１乃至第３のバスリングと前記巻線とを、前記巻線が前記複数の接続部のそれぞれに挿通された状態で熱加締めすることにより電気的に接続する、電動機の製造方法を提供する。

本発明に係る電動機によれば、巻線との接続に接続端子を用いることなく、かつバスリングと巻線とを容易に接続することが可能である。

本発明の実施の形態に係る電動機の構成例の概略について説明する模式図である。集配電リングが装着されたステータの斜視図である。集配電リング及びステータをその中心軸方向から見た平面図である。インシュレータの構成例を示す斜視図である。集配電リングを示す斜視図である。集配電リングの構成例を示し、（ａ）は図４のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は図４のＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）は図４のＣ−Ｃ線断面図である。（ａ）は、第２及び第３のバスリングを形成するための治具の構成例を示す側面図であり、（ｂ）は、第３のバスリングが治具に巻き付けられた状態における断面図である。第２のバスリングの接続部とＶ相の巻線の一方の端部との接続方法を示す説明図である。（ａ）は、接続前における第１のバスリングの接続部及びＵ相の巻線の一方の端部を示し、（ｂ）は、接続後における第１のバスリングの接続部及びＵ相の巻線の一方の端部を示す平面図である。

［実施の形態］
本発明の集配電リング及び電動機の実施の形態について、図１乃至図９を参照して説明する。

（電動機１の構成）
図１は、本発明の実施の形態に係る電動機１の構成例の概略について説明する模式図である。

この電動機１は、回転子であるロータ２と、固定子であるステータ３と、ステータ３に保持された第１乃至第３のバスリング４１〜４３を有する集配電リング４と、中性相バスリング４４とを備えている。

ロータ２は、図略の軸受によってステータ３と同軸上で回転可能に支持されたシャフト２１と、シャフト２１の外周面に固定されてＮ極及びＳ極が周方向に沿って交互に着磁された円筒状の磁石２２とを有している。

ステータ３は、環状に配置された複数のコア３１と、コア３１の外周囲に巻き回された巻線３２と、後述するインシュレータ３３（図２に示す）とを有している。

本実施の形態では、２４個のコア３１が、図１に示すシャフト２１の回転軸線Ｏを中心として環状に配置されている。これら２４個のコア３１は、８個のＵ相のコア３１Ｕ、８個のＶ相のコア３１Ｖ、及び８個のＷ相のコア３１Ｗから構成され、図１に示すロータ２の回転方向Ｒに沿って、Ｕ相のコア３１Ｕの隣にＶ相のコア３１Ｖが、Ｖ相のコア３１Ｖの隣にＷ相のコア３１Ｗが、Ｗ相のコア３１Ｗの隣にＵ相のコア３１Ｕが、それぞれ配置されている。なお、本実施の形態では、複数（２４個）のコア３１が環状に配置されているものを用いているが、他の形態として、これら複数のコア３１が一体となった環状体を用いることも可能である。

Ｕ相のコア３１Ｕには、巻線３２としてＵ相の巻線３２Ｕが巻き回され、Ｕ相の巻線３２Ｕに対して第１のバスリング４１により集配電（集電及び配電）が行われる。Ｖ相のコア３１Ｖには、巻線３２としてＶ相の巻線３２Ｖが巻き回され、Ｖ相の巻線３２Ｖに対して第２のバスリング４２により集配電が行われる。Ｗ相のコア３１Ｗには、巻線３２としてＷ相の巻線３２Ｗが巻き回され、Ｗ相の巻線３２Ｗに対して第３のバスリング４３により集配電が行われる。

Ｕ相の巻線３２Ｕの両端部のうち、一方の端部３２１Ｕは第１のバスリング４１に電気的に接続され、他方の端部３２２Ｕは中性相バスリング４４に電気的に接続されている。Ｖ相の巻線３２Ｖの両端部のうち、一方の端部３２１Ｖは第２のバスリング４２に電気的に接続され、他方の端部３２２Ｖは中性相バスリング４４に電気的に接続されている。また、Ｗ相の巻線３２Ｗの両端部のうち、一方の端部３２１Ｗは第３のバスリング４３に電気的に接続され、他方の端部３２２Ｗは中性相バスリング４４に電気的に接続されている。

したがって、中性相バスリング４４には、Ｕ相の巻線３２Ｕの他方の端部３２２Ｕ、Ｖ相の巻線３２Ｖの他方の端部３２２Ｖ、及びＷ相の巻線３２Ｗの他方の端部３２２Ｗが電気的に接続されている。

第１乃至第３のバスリング４１〜４３には、それぞれ給電端子４１０，４２０，４３０が接続され、この給電端子４１０，４２０，４３０を介して図略のインバータから１２０°ずつ位相がずれた正弦波状の駆動電流が供給される。この駆動電流によってステータ３に回転磁界が形成され、磁石２２がこの回転磁界による吸引力及び反発力により回転力を受けてシャフト２１をその回転軸線Ｏを中心として回転させる。

図２は、集配電リング４が装着されたステータ３の斜視図である。図３は、集配電リング４及びステータ３をその中心軸方向から見た平面図である。

ステータ３は、複数の電磁鋼板３１０を積層してなるコア３１にインシュレータ３３を装着し、インシュレータ３３を介してコア３１の外側に巻線３２を巻き回した複数のコア組立体３０からなる。本実施の形態では、２４個のコア組立体３０が環状に配置されて、ステータ３が構成されている。

インシュレータ３３は、第１乃至第３のバスリング４１〜４３を保持する保持部３３０を有している。保持部３３０は、巻線３２（Ｕ相の巻線３２Ｕ，Ｖ相の巻線３２Ｖ，Ｗ相の巻線３２Ｗ）の外周側に設けられている。

第１乃至第３のバスリング４１〜４３は、ステータ３の軸方向に並んで配置され、複数の固定部材４０によって一括して固定された状態で保持部３３０に保持されている。このとき、Ｕ相の巻線３２Ｕの一方の端部３２１Ｕ，Ｖ相の巻線３２Ｖの一方の端部３２１Ｖ，Ｗ相の巻線３２Ｗの一方の端部３２１Ｗは、図３に示すように、第１乃至第３のバスリング４１〜４３にそれぞれ形成された複数の接続部４１ａ，４２ａ，４３ａに挿通された状態となる。なお、複数の接続部４１ａ，４２ａ，４３ａのより詳細な構成については後述する。

（インシュレータ３３の構成）
次に、インシュレータ３３についてより具体的に説明する。なお、複数のコア組立体３０のうちＵ相の巻線３２Ｕが巻き回されたコア組立体３０を構成するインシュレータ３３を例にとって、以下説明する。

図４は、インシュレータ３３の構成例を示す斜視図である。なお、図４では、Ｕ相の巻線３２Ｕ及びコア３１を破線で示している。

インシュレータ３３は、樹脂等の絶縁体からなり、コア３１とＵ相の巻線３２Ｕとの間に介在する絶縁部３３６と、絶縁部３３６をステータ３の径方向に挟んで対向する第１の壁部３３１及び第２の壁部３３２と、第１の壁部３３１からステータ３の内周側に向かって張り出し、ステータ３の軸方向に対して直交する内鍔部３３４と、第２の壁部３３２からステータ３の外周側に向かって張り出し、ステータ３の軸方向に対して直交する外鍔部３３５と、外鍔部３３５の端部から第２の壁部３３２に対向するように立設された第３の壁部３３３とを一体に有している。

第１の壁部３３１、第２の壁部３３２、及び第３の壁部３３３は、ステータ３の内周側から外周側に向かって第１の壁部３３１、第２の壁部３３２、第３の壁部３３３の順に形成されている。

第２の壁部３３２には、Ｕ相の巻線３２Ｕの一方の端部３２１Ｕを挿通させる挿通部３３２ａが形成され、Ｕ相の巻線３２Ｕの一方の端部３２１Ｕは、挿通部３３２ａからステータ３の軸方向に沿って引き出されている。複数のインシュレータ３３が環状に配置された状態では、各インシュレータ３３の挿通部３３２ａは、周方向における間隔が等しくなっている。

第１の壁部３３１には、Ｕ相の巻線３２Ｕの他方の端部３２２Ｕを挿通させる挿通部３３１ａが形成されている。挿通部３３１ａは、第１の壁部３３１の軸方向の端部から内鍔部３３４に向かって切り欠かれて形成されている。Ｕ相の巻線３２Ｕの他方の端部３２２Ｕは、挿通部３３１ａからステータ３の径方向内側に向けて引き出されている。

ここで、図３を参照すると、Ｕ相の巻線３２Ｕの一方の端部３２１Ｕは、周方向におけるＶ相の巻線３２Ｖ側に位置し、他方の端部３２２Ｕは、周方向におけるＷ相の巻線３２Ｗ側に位置している。Ｖ相の巻線３２Ｖの一方の端部３２１Ｖは、周方向におけるＷ相の巻線３２Ｗ側に位置し、他方の端部３２２Ｖは、周方向におけるＵ相の巻線３２Ｕ側に位置している。Ｗ相の巻線３２Ｗの一方の端部３２１Ｗは、周方向におけるＵ相の巻線３２Ｕ側に位置し、他方の端部３２２Ｗは、周方向におけるＶ相の巻線３２Ｖ側に位置している。

集配電リング４を保持する保持部３３０は、第２の壁部３３２の一部、第３の壁部３３３、及び第２の壁部３３２の一部と第３の壁部３３３との間を連結する外鍔部３３５によって構成されている。外鍔部３３５は、保持部３３０の底部として機能する。

また、第３の壁部３３３には、第１乃至第３のバスリング４１〜４３を固定する固定部材４０が嵌合される嵌合凹部３３３ａが形成されている。複数のインシュレータ３３が環状に配置された状態では、各インシュレータ３３の嵌合凹部３３３ａは、周方向における間隔が等しくなっている。

（集配電リング４の構成）
次に、集配電リング４の構成について、より具体的に説明する。

図５は、集配電リング４を示す斜視図である。図６は、集配電リング４の構成例を示し、（ａ）は図５のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は図５のＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）は図５のＣ−Ｃ線断面図である。なお、図６では、各巻線の一方の端部（３２１Ｕ，３２１Ｖ，３２１Ｗ）を二点鎖線で示している。

第１乃至第３のバスリング４１〜４３は、図６に示すように、銅等の良導電性の金属からなる中心導体４００ａを樹脂からなる絶縁体４００ｂで被覆した線状の導電部材を屈曲して形成されている。

第１のバスリング４１は、径方向内方に突出し、Ｕ相の巻線３２Ｕの一方の端部３２１Ｕに接続される複数（本実施の形態では８個）の接続部４１ａと、複数の接続部４１ａを周方向に連結する複数（本実施の形態では８個）の円弧状の連結部４１ｂとを有している。また、第１のバスリング４１の両端部では、絶縁体４００ｂから中心導体４００ａが露出し、この露出した中心導体４００ａに給電端子４１０が圧着又は加締めにより接続されている。

第２のバスリング４２は、径方向内方に突出し、Ｖ相の巻線３２Ｖの一方の端部３２１Ｖに接続される複数（本実施の形態では８個）の接続部４２ａと、複数の接続部４２ａを周方向に連結する複数（本実施の形態では８個）の円弧状の連結部４２ｂとを有している。また、第２のバスリング４２の両端部では、絶縁体４００ｂから中心導体４００ａが露出し、この露出した中心導体４００ａに給電端子４２０が圧着又は加締めにより接続されている。

第３のバスリング４３は、径方向内方に突出し、Ｗ相の巻線３２Ｗの一方の端部３２１Ｗに接続される複数（本実施の形態では８個）の接続部４３ａと、複数の接続部４３ａを周方向に連結する複数（本実施の形態では８個）の円弧状の連結部４３ｂとを有している。また、第３のバスリング４３の両端部では、絶縁体４００ｂから中心導体４００ａが露出し、この露出した中心導体４００ａに給電端子４３０が圧着又は加締めにより接続されている。

第１のバスリング４１の接続部４１ａ、第２のバスリング４２の接続部４２ａ、及び第３のバスリング４３の接続部４３ａは、第１乃至第３のバスリング４１〜４３を軸方向に並べて配置したときに周方向の間隔がそれぞれ等しくなるように設定されている。なお、「間隔がそれぞれ等しくなるように設定されている」とは、完全に等しくなくてもよく、例えば、０．１ｍｍ〜２．０ｍｍ程度ずれていてもよい。

第１のバスリング４１の複数の接続部４１ａ、第２のバスリング４２の複数の接続部４２ａ、及び第３のバスリング４３の複数の接続部４３ａは、第１乃至第３のバスリング４１〜４３の径方向に対する傾斜角が第１乃至第３のバスリング４１〜４３でそれぞれ異なっている。

図６（ａ）に示すように、第１のバスリング４１では、連結部４１ｂにおける中心導体４００ａの中心と接続部４１ａの径方向内方の先端とを結ぶ直線が、第１のバスリング４１の径方向に対して平行である（傾斜角０°）。すなわち、接続部４１ａは、第１のバスリング４１の径方向に対して平行な方向に突出している。

図６（ｂ）に示すように、第２のバスリング４２では、連結部４２ｂにおける中心導体４００ａの中心と接続部４２ａの径方向内方の先端とを結ぶ直線が、第２のバスリング４２の径方向に対してθ_１傾斜している（傾斜角θ_１＞０°）。

図６（ｃ）に示すように、第３のバスリング４３では、連結部４３ｂにおける中心導体４００ａの中心と接続部４３ａの径方向内方の先端とを結ぶ直線が、第３のバスリング４３の径方向に対してθ_２傾斜している（傾斜角θ_２＞０°）。

なお、傾斜角θ_１，θ_２は、第２のバスリング４２の接続部４２ａ及び第３のバスリング４３の接続部４３ａの径方向内方の先端が第１のバスリング４１の接続部４１ａに近づく方向を正の角度とする。すなわち、第２のバスリング４２の接続部４２ａ及び第３のバスリング４３の接続部４３ａは、それぞれの連結部４２ｂ，４３ｂに対する突出方向の先端が第１のバスリング４１の接続部４１ａに近づくように傾斜している。

換言すれば、第１のバスリング４１の複数の接続部４１ａにおけるＵ相の巻線３２Ｕの一方の端部３２１Ｕとの接続位置４１ｃと、第２のバスリング４２の複数の接続部４２ａにおけるＶ相の巻線３２Ｖの一方の端部３２１Ｗとの接続位置４２ｃと、第３のバスリング４３の複数の接続部４３ａにおけるＷ相の巻線３２Ｗの一方の端部３２１Ｗとの接続位置４３ｃが均等化するように、Ｕ相の巻線３２Ｕの一方の端部３２１Ｕとの接続位置４１ｃと複数の連結部４１ｂとの軸方向における距離、Ｖ相の巻線３２Ｖの一方の端部３２１Ｗとの接続位置４２ｃと複数の連結部４２ｂとの軸方向における距離、及びＷ相の巻線３２Ｗの一方の端部３２１Ｗとの接続位置４３ｃと複数の連結部４３ｂとの軸方向における距離が、第１乃至第３のバスリング４１〜４３のそれぞれで異なっている。

ここで、「均等化」とは、接続部４１ａ，４２ａ，４３ａの傾斜角が互いに等しい場合と比較して巻線３２との接続位置４１ｃ，４２ｃ，４３ｃの間の軸方向の間隔が狭くなることをいう。

本実施の形態では、第２のバスリング４２の複数の接続部４２ａは、第１のバスリング４１の複数の接続部４１ａにおけるＵ相の巻線３２Ｕの一方の端部３２１Ｕとの接続位置４１ｃに複数の接続部４２ａにおけるＶ相の巻線３２Ｖの一方の端部３２１Ｗとの接続位置４２ｃを合わせるように傾斜している。第３のバスリング４３の複数の接続部４３ａは、第１のバスリング４１の複数の接続部４１ａにおけるＵ相の巻線３２Ｕの一方の端部３２１Ｕとの接続位置４１ｃに複数の接続部４３ａにおけるＷ相の巻線３２Ｗの一方の端部３２１Ｗとの接続位置４３ｃを合わせるように傾斜している。したがって、傾斜角θ_２は傾斜角θ_１よりも大きく設定されている（傾斜角θ_２＞傾斜角θ_１＞０°）。

なお、本実施の形態では、第１のバスリング４１の複数の接続部４１ａにおけるＵ相の巻線３２Ｕの一方の端部３２１Ｕとの接続位置４１ｃに合わせて、第２のバスリング４２の複数の接続部４２ａ及び第３のバスリング４３の複数の接続部４３ａを傾斜させたが、これに限らず、例えば、第２のバスリング４２の複数の接続部４２ａにおけるＶ相の巻線３２Ｖの一方の端部３２１Ｖとの接続位置４２ｃに合わせて、第１のバスリング４１の複数の接続部４１ａ及び第３のバスリング４３の複数の接続部４３ａを傾斜させてもよい。

また、例えば、第３のバスリング４３の複数の接続部４３ａにおけるＷ相の巻線３２Ｗの一方の端部３２１Ｗとの接続位置４３ｃに合わせて、第１のバスリング４１の複数の接続部４１ａ及び第２のバスリング４２の複数の接続部４２ａを傾斜させてもよい。

また、決められた巻線３２との接続位置に合わせて、第１のバスリング４１の複数の接続部４１ａ、第２のバスリング４２の複数の接続部４２ａ、及び第３のバスリング４３の複数の接続部４３ａをそれぞれ傾斜させてもよい。

（第２のバスリング４２及び第３のバスリング４３の製造方法）
次に、第２のバスリング４２及び第３のバスリング４３の製造方法について図７を参照して説明する。

図７（ａ）は、第２及び第３のバスリング４２，４３を形成するための治具５の構成例を示す側面図であり、図７（ｂ）は、第３のバスリング４３が治具５に巻き付けられた状態における断面図である。

第２のバスリング４２及び第３のバスリング４３は、図７（ａ）に示すような治具５を使用することにより、傾斜角θ_１を有する複数の接続部４２ａ及び傾斜角θ_２を有する複数の接続部４３ａが形成される。以下では、第３のバスリング４３を例にとってより詳細に説明する。

治具５は、第３のバスリング４３の複数の連結部４３ｂを支持する円形状の基部５１と、基部５１に対してθ_２傾斜した傾斜面５２ａを有する傾斜部５２とを有している。傾斜部５２は、側面視あるいは断面において等脚台形状である。なお、第２のバスリング４２を製造する場合、治具５における傾斜面５２ａは、基部５１に対してθ_１傾斜している。

第３のバスリング４３の製造過程では、まず、線状の導電部材を屈曲させて複数の接続部４３ａを形成する。次に、複数の接続部４３ａが形成された導電部材を治具５の傾斜部５２の外周に巻き付けていく。このとき、図７（ｂ）に示すように、複数の接続部４３ａを傾斜面５２ａに押し付けながら導電部材を傾斜部５２に巻き付けることにより、基部５１に支持されている複数の連結部４３ｂに対してθ_２傾斜した複数の接続部４３ａが形成される。これにより、複数の連結部４３ｂに対する傾斜角がθ_２である複数の接続部４３ａが径方向内方に突出した円環状の第３のバスリング４３が形成される。

（第１乃至第３のバスリング４１〜４３と巻線３２との接続方法）
次に、第１のバスリング４１とＵ相の巻線３２Ｕ、第２のバスリング４２とＶ相の巻線３２Ｖ、及び第３のバスリング４３とＷ相の巻線３２Ｗとの接続方法について、図８及び図９を参照して説明する。

第１乃至第３のバスリング４１〜４３とＵ相の巻線３２Ｕ、Ｖ相の巻線３２Ｖ、及びＷ相の巻線３２Ｗとは、各巻線３２の一方の端部３２１Ｕ，３２１Ｖ，３２１Ｗが挿通された状態の接続部４１ａ，４２ａ，４３ａを加締めることによって電気的に接続される。

第１のバスリング４１とＵ相の巻線３２Ｕの一方の端部３２１Ｕ、第２のバスリング４２とＶ相の巻線３２Ｖの一方の端部３２１Ｖ、及び第３のバスリング４３とＷ相の巻線３２Ｗの一方の端部３２１Ｗとの接続方法は、それぞれ同様であるため、第１のバスリング４１とＵ相の巻線３２Ｕの一方の端部３２１Ｕとの接続方法を例にとって以下説明する。

図８は、第１のバスリング４１の接続部４１ａとＵ相の巻線３２Ｕの一方の端部３２１Ｕとの接続方法を示す説明図である。図９（ａ）は、接続前における第１のバスリング４１の接続部４１ａ及びＵ相の巻線３２Ｕの一方の端部３２１Ｕを示し、図９（ｂ）は、接続後における第１のバスリング４１の接続部４１ａ及びＵ相の巻線３２Ｕの一方の端部３２１Ｕを示す平面図である。

第１のバスリング４１の接続部４１ａは、図９（ａ）に示すように、連結部４１ｂから径方向内方に延出されてＵ相の巻線３２Ｕの一方の端部３２１Ｕを挟む一対の延出部（第１の延出部４１１及び第２の延出部４１２）と、第１の延出部４１１及び第２の延出部４１２の間に形成された湾曲部４１３とを一体に有している。接続部４１ａは、その表面に錫メッキが施されている。

第１のバスリング４１をステータ３（図２及び図３参照）に装着すると、Ｕ相の巻線３２Ｕの一方の端部３２１Ｕは、第１の延出部４１１と第２の延出部４１２との間に配置される。すなわち、Ｕ相の巻線３２Ｕの一方の端部３２１Ｕは、接続部４１ａに挿通された状態となる。

本実施の形態では、接続部４１ａとＵ相の巻線３２Ｕの一方の端部３２１Ｕとの接続は、熱加締め（ヒュージング）によって行われる。より具体的には、図８に示すように、正電極５０１を第１の延出部４１１の側面４１１ａに接触させると共に、負電極５０２を第２の延出部４１２の側面４１２ａに接触させ、第１の延出部４１１及び第２の延出部４１２を正電極５０１及び負電極５０２によってＵ相の巻線３２Ｕの一方の端部３２１Ｕに押し付けながら、正電極５０１と負電極５０２との間に直流電圧を印加する。

すると、正電極５０１から第１の延出部４１１、Ｕ相の巻線３２Ｕの一方の端部３２１Ｕ、第２の延出部４１２を介して負電極５０２に直流電流が流れ、そのジュール熱によってまずメッキされた錫が溶融し、続いて接続部４１ａに挿通されたＵ相の巻線３２Ｕの一方の端部３２１Ｕの近傍における第１の延出部４１１及び第２の延出部４１２が溶融する。これにより、第１のバスリング４１の接続部４１ａとＵ相の巻線３２Ｕの一方の端部３２１Ｕとが電気的に接続される。

なお、このとき、第１の延出部４１１と第２の延出部４１２との間の距離が狭くなるが、少なくとも、連結部４１ｂ側における第１の延出部４１１と連結部４１ｂ側における第２の延出部４１２とは、直接的に溶着しない。同様に、接続部４１ａを挟んで隣り合う連結部４１ｂ同士についても、直接的に溶着しない。すなわち、連結部４１ｂ側における第１の延出部４１１と連結部４１ｂ側における第２の延出部４１２との間、及び接続部４１ａを挟んで隣り合う連結部４１ｂの間には、それぞれ隙間が空いている。

熱加締めの作業を行う際、第１乃至第３のバスリング４１〜４３において、接続部４１ａ，４２ａ，４３ａと各巻線３２の一方の端部（３２１Ｕ，３２１Ｖ，３２１Ｗ）との接続位置４１ｃ，４２ｃ，４３ｃが均等化されているため、正電極５０１及び負電極５０２を各接続位置４１ｃ，４２ｃ，４３ｃに合わせて移動させる必要がない。

（実施の形態の作用及び効果）
以上説明した実施の形態によれば、以下のような作用及び効果が得られる。

（１）接続部４１ａ，４２ａ，４３ａにおける各巻線３２の一方の端部（３２１Ｕ，３２１Ｖ，３２１Ｗ）との接続位置４１ｃ，４２ｃ，４３ｃと連結部４１ｂ，４２ｂ，４３ｂとの軸方向における距離が、第１乃至第３のバスリング４１〜４３のそれぞれで異なることにより、接続部４１ａ，４２ａ，４３ａにおける各巻線３２の一方の端部（３２１Ｕ，３２１Ｖ，３２１Ｗ）との接続位置４１ｃ，４２ｃ，４３ｃを均等化することができる。

（２）第１乃至第３のバスリング４１〜４３において、接続部４１ａ，４２ａ，４３ａにおける各巻線３２Ｕ，３２Ｖ，３２Ｗの一方の端部３２１Ｕ，３２１Ｖ，３２１Ｗとの接続位置４１ｃ，４２ｃ，４３ｃを均等化することにより、接続部４１ａ，４２ａ，４３ａと各巻線３２Ｕ，３２Ｖ，３２Ｗの一方の端部３２１Ｕ，３２１Ｖ，３２１Ｗとを熱加締めする際、正電極５０１及び負電極５０２を各接続位置に合わせて移動させる必要がなくなり、作業の効率化が図れる。

（３）接続部４１ａ，４２ａ，４３ａの径方向に対する傾斜角がそれぞれ異なることにより、接続部４１ａ，４２ａ，４３ａにおける各巻線３２の一方の端部（３２１Ｕ，３２１Ｖ，３２１Ｗ）との接続位置４１ｃ，４２ｃ，４３ｃを均等化させているため、同一形状の導電部材を使用して第１乃至第３のバスリング４１〜４３を成形することができる。

（４）第１のバスリング４１の接続部４１ａ、第２のバスリング４２の接続部４２ａ、及び第３のバスリング４３の接続部４３ａは、第１乃至第３のバスリング４１〜４３を軸方向に並べて配置したときに周方向の間隔がそれぞれ等しくなるように設定されているので、環状に配置された複数のインシュレータ３３における各挿通部３３２ａは、インシュレータ３３ごとに周方向における形成位置を変更する必要がなく、各インシュレータ３３の形状を同一にすることができる。これにより、インシュレータ３３を成形するための金型を複数用意する必要がなく、インシュレータ３３の製造コストの低減につながる。

（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号等は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。

［１］コア（３１）に巻き回された巻線（３２）に対して集配電を行う環状の第１乃至第３のバスリング（４１〜４３）を備え、第１乃至第３のバスリング（４１〜４３）は、軸方向に並んで配置され、線状の導電部材を屈曲することにより、巻線（３２）に接続される複数の接続部（４１ａ，４２ａ，４３ａ）と、複数の接続部（４１ａ，４２ａ，４３ａ）を周方向に連結する複数の連結部（４１ｂ，４２ｂ，４３ｂ）とが形成され、複数の接続部（４１ａ，４２ａ，４３ａ）のそれぞれにおける巻線（３２）との接続位置（４１ｃ，４２ｃ，４３ｃ）が軸方向で均等化するように、巻線（３２）との接続位置（４１ｃ，４２ｃ，４３ｃ）と複数の連結部（４１ｂ，４２ｂ，４３ｂ）との軸方向における距離が第１乃至第３のバスリング（４１〜４３）のそれぞれで異なり、複数の接続部（４１ａ，４２ａ，４３ａ）は、径方向に対する傾斜角が第１乃至第３のバスリング（４１〜４３）でそれぞれ異なっている集配電リング（４）。

［２］第１乃至第３のバスリング（４１〜４３）のうち何れか１つのバスリングは、その径方向に沿って複数の接続部が突出している［１］に記載の集配電リング（４）。

［３］第１乃至第３のバスリング（４１〜４３）とコア（３１）とが軸方向に並んで配置され、第１乃至第３のバスリング（４１〜４３）のうちコア（３１）から最も遠い位置に配置されたバスリングは、その径方向に沿って複数の接続部が突出している［１］に記載の集配電リング（４）。

［４］［１］乃至［３］の何れか１項に記載の集配電リング（４）と、複数のコア（３１）及び複数相の巻線（３２）を含んで構成されたステータ（３）とを備えた電動機（１）。

［５］第１乃至第３のバスリング（４１〜４３）と巻線（３２）とは、巻線（３２）が複数の接続部（４１ａ，４２ａ，４３ａ）のそれぞれに挿通された状態で熱加締めされることにより電気的に接続されている、［４］に記載の電動機（１）。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。

本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。例えば、上記実施の形態では、第１乃至第３のバスリング４１〜４３は、中心導体４００ａが絶縁体４００ｂで被覆されていたが、これに限らず、絶縁体４００ｂで被覆されていない単線導体でもよい。

また、上記実施の形態では、第１乃至第３のバスリング４１〜４３の複数の接続部４１ａ，４２ａ，４３ａは、連結部４１ｂ，４２ｂ，４３ｂの径方向内方に突出していたが、これに限らず、複数の接続部４１ａ，４２ａ，４３ａすべてが連結部４１ｂ，４２ｂ，４３ｂの径方向外方に突出していてもよい。

また、上記実施の形態では、第１乃至第３のバスリング４１〜４３は複数の固定部材４０によって一括して固定された状態でステータ３に保持されていたが、これに限らず、ステータ３側に第１乃至第３のバスリング４１〜４３を固定するための固定部材が設けられていてもよい。

また、上記実施の形態では、第２及び第３のバスリング４２，４３の複数の接続部４２ａ，４３ａは治具５を用いて形成したが、これに限らず、例えば手作業等により複数の接続部４２ａ，４３ａを形成してもよい。

１…電動機
３…ステータ
４…集配電リング
３１，３１Ｕ，３１Ｖ，３１Ｗ…コア
３２…巻線
３２Ｕ，３２Ｖ，３２Ｗ…Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相の巻線
４１〜４３…第１乃至第３のバスリング
４１ａ，４２ａ，４３ａ…接続部
４１ｂ，４２ｂ，４３ｂ…連結部
４１ｃ，４２ｃ，４３ｃ…接続位置
３２１Ｕ，３２１Ｖ，３２１Ｗ…一方の端部

Claims

複数のコア及び前記コアに巻き回された複数相の巻線を含んで構成されたステータと、前記巻線に対して集配電を行う環状の第１乃至第３のバスリングを有する集配電リングとを備え、
前記第１乃至第３のバスリングは、軸方向に並んで配置され、線状の導電部材を屈曲することにより、前記巻線に接続される複数の接続部と、前記複数の接続部を周方向に連結する複数の連結部とが形成され、
前記複数の接続部のそれぞれにおける前記巻線との接続位置と前記複数の連結部との軸方向における距離が前記第１乃至第３のバスリングのそれぞれで異なり、
前記複数の接続部は、前記連結部から径方向内方又は外方に延出されて前記巻線を挟む一対の延出部と前記一対の延出部の間に形成された湾曲部とを一体に有し、
前記第１のバスリングにおける前記複数の接続部の径方向に対する傾斜角と、前記第２のバスリングにおける前記複数の接続部の径方向に対する傾斜角と、前記第３のバスリングにおける前記複数の接続部の径方向に対する傾斜角とが、前記接続位置が前記第１乃至第３のバスリングの軸方向において同じ位置となるように互いに異なり、
前記一対の延出部は、前記巻線が前記一対の延出部に挟まれて前記接続部に接続された状態で互いに離間している、
電動機。
前記第１乃至第３のバスリングのうち何れか１つのバスリングは、当該１つのバスリングの径方向に対して平行な方向に前記複数の接続部が突出している、
請求項１に記載の電動機。
前記第１乃至第３のバスリングと前記コアとが軸方向に並んで配置され、
前記第１乃至第３のバスリングのうち前記コアから最も遠い位置に配置されたバスリングは、当該バスリングの径方向に対して平行な方向に前記複数の接続部が突出している、
請求項１に記載の電動機。
請求項１乃至３の何れか１項に記載の電動機の製造方法であって、
前記第１乃至第３のバスリングと前記巻線とを、前記巻線が前記複数の接続部のそれぞれに挿通された状態で熱加締めすることにより電気的に接続する、
電動機の製造方法。