JP6668671B2

JP6668671B2 - 電動機の製造方法

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Publication number: JP6668671B2
Application number: JP2015202996A
Authority: JP
Inventors: 健一江上
Original assignee: Hitachi Metals Ltd
Current assignee: Hitachi Metals Ltd
Priority date: 2015-10-14
Filing date: 2015-10-14
Publication date: 2020-03-18
Anticipated expiration: 2035-10-14
Also published as: DE102016119564A1; JP2017077085A

Description

本発明は、複数相の巻線に対して集配電を行う集配電リングを備えた電動機の製造方法に関する。

従来、複数のコア部材にそれぞれ巻き回された複数相の巻線を有するステータと、ステータに対して回転するロータと、ステータの複数相の巻線に電流を集配電する集配電リングとを有する電動機が、例えば車両の駆動源として用いられている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載の集配電リングは、複数相の巻線の各相にそれぞれ対応した複数の環状のバスリング（環状導体）と、複数のバスリングを相互に固定する複数の固定部材とを備えている。固定部材には、複数のバスリングのそれぞれを収容する複数の凹部が形成されている。複数のバスリングのそれぞれは、巻線の端部に接続される接続部が周方向に隣り合う一対のバスリングの間から径方向に突出している。

各バスリングにおけるそれぞれの接続部は、円弧状の円弧部と、円弧部を挟んで周方向に対向する一対の軸部とからなる。一対の軸部の間には、巻線の一部である引き出し線が挿通され、この引き出し線が一対の軸部の間に熱加締め（ヒュージング）されることにより、接続部と引き出し線とが溶け合って接合され、バスリングと巻線とが電気的に接続される。

特開２０１５−４６９５８号公報

特許文献１に記載の集配電リングをステータに取り付ける際には、ステータから巻線の引き出し線が突き出た状態で集配電リングをステータ上に載置し、複数の接続部を順次熱加締めする。この熱加締めの際、各接続部の一対の軸部同士の間隔が狭くなるので、バスリングが徐々に縮径し、接続部と巻線の引き出し線との位置が合わなくなることがある。この場合には、集配電リングの位置又は引き出し線の位置を修正しなければならず、作業工数が増大してしまう。

そこで、本発明は、巻線との接続部の加締めに伴うバスリングの縮径を抑制することが可能な電動機の製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、上記目的を達成することを目的として、複数の巻線に対して位相が異なる複数相の電流を集配電する集配電リングであって、前記位相ごとに設けられ、軸方向に沿って並列配置された複数のバスリングと、前記複数のバスリングを保持する円環状の保持器とを備え、前記保持器は、円弧状に分割された複数の保持部材からなり、前記複数の保持部材には、前記保持器の外周側に開口して前記複数のバスリングを保持する複数の保持溝が形成され、前記複数のバスリングのそれぞれは、前記保持器に保持される複数の被保持部と、前記複数の被保持部の間で前記巻線に接続される複数の接続部とが、一連の線状導体を屈曲させることにより環状に形成され、前記接続部は、周方向に加締められることによって前記巻線と接続されるように前記保持器の外周側に膨出し、前記加締めによる前記複数のバスリングの縮径が、前記複数の保持部材同士が周方向に当接することによって規制されている、集配電リングを提供する。

また、本発明は、上記目的を達成することを目的として、上記の集配電リングと、前記複数の巻線に流れる電流によって回転磁界を発生させることが可能なステータと、前記回転磁界によって前記ステータに対して回転するロータと、を備えた電動機を提供する。

またさらに、本発明は、上記目的を達成することを目的として、ロータと、巻線に流れる電流によって前記ロータを回転させる磁界を発生させることが可能なステータと、前記複数の巻線に対して位相が異なる複数相の電流を集配電する集配電リングとを備えた電動機の製造方法であって、前記集配電リングは、前記位相ごとに設けられ、軸方向に対して平行に並列配置された複数のバスリングと、前記複数のバスリングを保持する円環状の保持器とを備え、前記保持器は、円弧状に分割された複数の保持部材からなり、前記複数の保持部材には、前記保持器の外周側に開口して前記複数のバスリングを保持する複数の保持溝が形成され、前記複数のバスリングのそれぞれは、前記保持器に保持される複数の被保持部と、前記複数の被保持部の間で前記巻線に接続される複数の接続部とが、一連の線状導体を屈曲させることにより環状に形成され、前記接続部は、周方向に加締められることによって前記巻線と接続されるように前記保持器の外周側に膨出し、前記複数のバスリングを軸方向に沿って並列配置するバスリング配置工程と、前記複数の保持部材を前記並列配置された前記複数のバスリングに対して内側から外側に向かって移動させ、前記複数の保持溝に前記複数のバスリングの前記被保持部を収容する保持部材配置工程と、前記複数のバスリングの前記接続部を周方向に加締めて前記巻線に接続する接続工程とを有し、前記接続工程において、前記加締めによる前記複数のバスリングの縮径が、前記複数の保持部材同士が周方向に当接することによって規制される、電動機の製造方法を提供する。

本発明に係る電動機の製造方法によれば、加締めに伴うバスリングの縮径を抑制することができる。

本発明の実施の形態に係る集配電リングの機能を説明するために示す電動機の概略の構成を示す模式図である。コア部材の構成例を示す斜視図である。集配電リングを示す斜視図である。集配電リングの分解斜視図である。（ａ）は集配電リングの平面図、（ｂ）は集配電リングの側面図である。保持部材の構成例を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ線断面図、（ｄ）は（ｂ）に示す保持部材における周方向端部の部分拡大図である。電動機の製造方法における保持部材配置工程を示す。第２のバスリングの接続部とＶ相の巻線の一端部との接続方法を示す説明図であり、（ａ）は加締め前の状態を示し、（ｂ）は加締め後の状態を示す。

［実施の形態］
本発明の実施の形態に係る集配電リング、電動機、及び電動機の製造方法について、図１乃至図８を参照して説明する。

図１は、集配電リングの機能を説明するために示す電動機１の概略の構成を示す模式図である。

この電動機１は、例えば電気自動車等の車両の駆動源として用いられ、回転子であるロータ２と、固定子であるステータ３と、第１乃至第３のバスリング４１〜４３及び中性相バスバー４４を有する集配電リング４とを備えている。

ロータ２は、図略の軸受によってステータ３と同軸上で回転可能に支持されたシャフト２１と、シャフト２１の外周面に固定されてＮ極及びＳ極が周方向に沿って交互に着磁された円筒状の磁石２２とを有している。ステータ３は、環状に配置された軟磁性体からなる複数のコア部材３１と、複数のコア部材３１の外周囲にそれぞれ巻き回された巻線３２とを有している。

本実施の形態では、１８個のコア部材３１が、図１に示すシャフト２１の回転軸線Ｏを中心として環状に配置されている。これら１８個のコア部材３１は、６個のＵ相のコア部材３１Ｕ、６個のＶ相のコア部材３１Ｖ、及び６個のＷ相のコア部材３１Ｗから構成され、図１に示すロータ２の回転方向Ｒに沿って、Ｕ相のコア部材３１Ｕの隣にＶ相のコア部材３１Ｖが、Ｖ相のコア部材３１Ｖの隣にＷ相のコア部材３１Ｗが、またＷ相のコア部材３１Ｗの隣にＵ相のコア部材３１Ｕが、それぞれ配置されている。なお、本実施の形態では、複数（１８個）のコア部材３１が環状に配置されているものを用いているが、他の形態として、これら複数のコア部材３１が一体となった環状体を用いることも可能である。

Ｕ相のコア部材３１Ｕには、巻線３２としてＵ相の巻線３２Ｕが巻き回され、Ｕ相の巻線３２Ｕに対して第１のバスリング４１により集配電（集電及び配電）が行われる。Ｖ相のコア部材３１Ｖには、巻線３２としてＶ相の巻線３２Ｖが巻き回され、Ｖ相の巻線３２Ｖに対して第２のバスリング４２により集配電が行われる。Ｗ相のコア部材３１Ｗには、巻線３２としてＷ相の巻線３２Ｗが巻き回され、Ｗ相の巻線３２Ｗに対して第３のバスリング４３により集配電が行われる。このように、集配電リング４は、複数の巻線（３２Ｕ，３２Ｖ，３２Ｗ）に対して位相が異なる複数相（Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相）の電流を集配電することが可能である。

Ｕ相の巻線３２Ｕの両端部のうち、一端部３２１Ｕは第１のバスリング４１に電気的に接続され、他端部３２２Ｕは中性相バスバー４４に電気的に接続される。同様に、Ｖ相の巻線３２Ｖの両端部のうち、一端部３２１Ｖは第２のバスリング４２に電気的に接続され、他端部３２２Ｖは中性相バスバー４４に電気的に接続される。また同様に、Ｗ相の巻線３２Ｗの両端部のうち、一端部３２１Ｗは第３のバスリング４３に電気的に接続され、他端部３２２Ｗは中性相バスバー４４に電気的に接続される。

第１乃至第３のバスリング４１〜４３には、それぞれ１つの給電部４１２，４２２，４３２が形成され、これらの給電部４１２，４２２，４３２を介して図略のインバータから１２０°ずつ位相がずれた正弦波状の駆動電流が供給される。この駆動電流によってステータ３に回転磁界が形成され、磁石２２がこの回転磁界による吸引力及び反発力により回転力を受けてシャフト２１をその回転軸線Ｏを中心として回転させる。すなわち、ロータ２は、Ｕ相の巻線３２Ｕ、Ｖ相の巻線３２Ｖ、及びＷ相の巻線３２Ｗへの通電により発生する磁力によってステータ３に対して回転する。

図２は、Ｕ相の巻線３２Ｕが巻き回された１つのコア部材３１Ｕの構成例を示す斜視図である。Ｕ相のコア部材３１Ｕは、複数の電磁鋼板３１０を積層してなり、これら複数の電磁鋼板３１０が絶縁体からなるインシュレータ３３に保持されている。Ｕ相の巻線３２Ｕは、複数の電磁鋼板３１０との間にインシュレータ３３を介して、複数の電磁鋼板３１０の外周囲に巻き回されている。Ｕ相の巻線３２Ｕの一端部３２１Ｕ及び他端部３２２Ｕは、ステータ３の軸方向に引き出されてインシュレータ３３から突出している。なお、図示は省略しているが、Ｖ相のコア部材３１Ｖ及びＷ相のコア部材３１Ｗも、Ｕ相のコア部材３１Ｕと同様に構成されている。

図３は、集配電リング４を示す斜視図である。図４は、集配電リング４の分解斜視図である。図５（ａ）は集配電リング４の平面図、図５（ｂ）は集配電リング４の側面図である。なお、以下の説明では、シャフト２１（図１に示す）の回転軸線Ｏに対して平行な方向を軸方向といい、回転軸線Ｏと交差して軸方向に直交する方向を径方向という。

集配電リング４は、先述した第１乃至第３のバスリング４１〜４３及び中性相バスバー４４と、第１乃至第３のバスリング４１〜４３及び中性相バスバー４４を保持する円環状の保持器５とを有している。保持器５は、円弧状に分割された複数の保持部材５０からなり、これら複数の保持部材５０が周方向に沿って配置されている。

第１乃至第３のバスリング４１〜４３は、軸方向に沿って同心状に並列して配置され、保持器５に保持されている。中性相バスバー４４は、保持器５の径方向の内側に保持されている。

第１のバスリング４１は、保持器５の保持部材５０に保持された複数の被保持部４１０と、複数の被保持部４１０の間でＵ相の巻線３２Ｕの一端部３２１Ｕに接続される複数の接続部４１１と、軸方向に立ち上がって形成された給電部４１２とを一体に有している。

第２のバスリング４２は、保持器５の保持部材５０に保持された複数の被保持部４２０と、複数の被保持部４２０の間でＶ相の巻線３２Ｖの一端部３２１Ｖに接続される複数の接続部４２１と、軸方向に立ち上がって形成された給電部４２２とを一体に有している。

第３のバスリング４３は、保持器５の保持部材５０に保持された複数の被保持部４３０と、複数の被保持部４３０の間でＷ相の巻線３２Ｗの一端部３２１Ｗに接続される複数の接続部４３１と、軸方向に立ち上がって形成された給電部４３２とを一体に有している。

中性相バスバー４４は、環状に形成された環状部４４０と、環状部４４０から径方向に延在して形成されて各相の巻線３２Ｕ，３２Ｖ，３２Ｗの他端部３２２Ｕ，３２２Ｖ，３２２Ｗにそれぞれ接続される複数の接続部４４１とを一体に有している。

第１乃至第３のバスリング４１〜４３は、線状の中心導体４００ａを絶縁体４００ｂで被覆してなる絶縁電線４００を屈曲して環状に形成されている。絶縁電線４００は、接続部４１１，４２１，４３１において巻線３２の一端部（Ｕ相の巻線３２Ｕの一端部３２１Ｕ、Ｖ相の巻線３２Ｖの一端部３２１Ｕ、Ｗ相の巻線３２Ｗの一端部３２１Ｗ）に接続される部分の絶縁体４００ｂが除去され、中心導体４００ａが露出している。絶縁電線４００は、本発明の「一連の線状導体」の一態様である。

第１のバスリング４１は、複数の被保持部４１０と複数の接続部４１１とが、絶縁電線４００を屈曲させることにより環状に形成されている。同様に、第２のバスリング４２は、複数の被保持部４２０と複数の接続部４２１とが、絶縁電線４００を屈曲させることにより環状に形成されている。また同様に、第３のバスリング４３は、複数の被保持部４３０と複数の接続部４３１とが、絶縁電線４００を屈曲させることにより環状に形成されている。

第１のバスリング４１の複数の接続部４１１は、周方向に加締められることによって巻線３２Ｕの一端部３２１Ｕと接続されるように、保持器５の外周側に膨出している。同様に、第２のバスリング４２の複数の接続部４２１は、周方向に加締められることによって巻線３２Ｖの一端部３２１Ｖと接続されるように、保持器５の外周側に膨出している。また同様に、第３のバスリング４３の複数の接続部４３１は、周方向に加締められることによって巻線３２Ｗの一端部３２１Ｗと接続されるように、保持器５の外周側に膨出している。

中性相バスバー４４は、板状の導電部材を屈曲して形成され、環状部４４０及び複数の接続部４４１を一体に有している。中性相バスバー４４の環状部４４０は、径方向に所定の厚みを有する帯状体をリング状に湾曲させてなり、その長手方向の両端部が僅かな隙間を介して対向している。中性相バスバー４４の複数の接続部４４１は、環状部４４０の周方向に沿って等間隔に配置され、環状部４４０の軸方向端面から径方向の内方に突出して形成されている。

また、中性相バスバー４４は、環状部４４０の長手方向の両端部間の隙間の間隔が狭くなるように弾性的に縮径された状態で、保持器５の内側に保持されている。これにより、中性相バスバー４４は、その復元力により、保持器５を内側から径方向の外側に向かって押し付けている。

図６は、保持器５の保持部材５０の構成例を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ線断面図、（ｄ）は（ｂ）に示す保持部材５０における周方向端部の一部拡大図である。なお、図６（ｂ）及び（ｄ）では、第１のバスリング４１及び中性相バスバー４４を二点鎖線で示し、（ｃ）では第１乃至第３のバスリング４１〜４３を二点鎖線で示している。

保持器５の複数の保持部材５０は、例えば射出成型によって形成された樹脂等の絶縁体からなり、第１乃至第３のバスリング４１〜４３を保持する第１の保持部５１と、中性相バスバー４４を保持する第２の保持部５２とを一体に有している。本実施の形態では、６個の保持部材５０が第１乃至第３のバスリングの周方向に沿って配置されている。なお、保持部材５０の個数はこれに限定されるものではなく、３〜５個であってもよく、あるいは７個以上であってもよい。

図６（ａ）に示すように、保持部材５０の第１の保持部５１には、保持器５の外周側に開口して複数のバスリング４１〜４３を保持する第１乃至第３の保持溝５０ａ，５０ｂ，５０ｃが形成されている。第１乃至第３の保持溝５０ａ，５０ｂ，５０ｃは、周方向に延在し、径方向内側に向かって窪むように形成されている。

図６（ｂ）に示すように、保持部材５０の第１の保持部５１は、第１乃至第３のバスリング４１〜４３の被保持部４１０，４２０，４３０の周方向における曲率に適合するように周方向に沿って湾曲している。第２の保持部５２は、複数の保持部材５０からなる保持器５の内周側に周方向に沿って等間隔に配置され、周方向に隣り合う一対の第２の保持部５２の間に中性相バスバー４４の接続部４４１が配置されている。

保持部材５０の第１の保持部５１は、保持器５の周方向に延びる内周壁部５１０と、内周壁部５１０から外周側に延出された複数の延出壁部５１１とを有している。本実施の形態では、保持部材５０に４つの延出壁部５１１が軸方向に等間隔に互いに平行に並んで設けられている。軸方向に隣り合う一対の延出壁部５１１の間には、第１乃至第３のバスリング４１〜４３のそれぞれの被保持部４１０，４２０，４３０が保持される３つの保持溝５０ａ〜５０ｃが形成されている。保持溝５０ａ〜５０ｃは、保持器５の外周側に開口した断面Ｕ字状である。

第２の保持部５２は、第１の保持部５１における内周壁部５１０の内周面５１０ａから径方向の内方に突出した突部５２０と、突部５２０の内周端部から軸方向に延びる係止部５２１とを有している。係止部５２１と内周壁部５１０との間には隙間が形成され、この隙間に中性相バスバー４４の環状部４４０が保持される。本実施の形態では、１つの保持部材５０に４つの第２の保持部５２が設けられ、そのうち２つの第２の保持部５２が内周壁部５１０の周方向の両端部に設けられ、他の２つの第２の保持部５２は、両端部に設けられた２つの第２の保持部５２と等間隔をなすように配置されている。ただし、第２の保持部５２の数に限定はなく、例えば１つの第２の保持部５２が内周壁部５１０の内周面５１０ａにおける周方向の全体に亘って設けられていてもよい。

保持部材５０の内周壁部５１０は、保持器５の周方向における両端部が、複数の延出壁部５１１及び第２の保持部５２よりも周方向に突出している。より具体的には、図５（ｄ）に示すように保持部材５０を軸方向から見た場合、保持部材５０の周方向の端部は、頂部５００ａを周方向の頂点とする山型に形成され、この頂部５００ａが内周壁部５１０に設けられている。つまり、保持部材５０の周方向の端面は、内周壁部５１０の一部である頂部５００ａを挟んで径方向に対して傾斜した一対の傾斜面５００ｂ，５００ｃによって形成されている。頂部５００ａよりも内周側の傾斜面５００ｂと、頂部５００ａよりも外周側の傾斜面５００ｃとは、保持器５の径方向に対して互いに逆方向に傾斜している。

４つの延出壁部５１１の周方向端面は、頂部５００ａよりも外周側の傾斜面５００ｃに含まれる。延出壁部５１１の周方向長さは、その先端側（外周側）ほど短くなっている。また、頂部５００ａよりも内周側の傾斜面５００ｂの一部は、内周壁部５１０の周方向の両端部に設けられた２つの第２の保持部５２に形成されている。

なお、図５（ｄ）では、保持部材５０の周方向における両端部のうち一方の端部を示しているが、他方の端部も対称な形状に形成されている。また、保持器５を構成する６つの保持部材５０は、全て同じ形状に形成されている。保持器５は、６つの保持部材５０を周方向に並べたとき、それぞれの保持部材５０の頂部５００ａ同士が向かい合う。

次に、電動機１の製造方法について図７及び図８を参照して説明する。電動機１は、第１乃至第３のバスリング４１〜４３を軸方向に沿って並列配置するバスリング配置工程と、複数の保持部材５０を軸方向に並列配置された第１乃至第３のバスリング４１〜４３に対して内側から外側に向かって移動させ、保持溝５０ａ〜５０ｃのそれぞれに第１乃至第３のバスリング４１〜４３の被保持部４１０，４２０，４３０を収容する保持部材配置工程と、中性相バスバー４４を複数の保持部材５０のそれぞれの第２の保持部５２によって保持させる中性相バスバー配置工程と、第１乃至第３のバスリング４１〜４３の複数の接続部４１１，４２１，４３１を周方向に加締めて巻線３２Ｕ，３２Ｖ，３２Ｗに接続するバスリング接続工程と、中性相バスバー４４の複数の接続部４４１を加締めて巻線３２Ｕ，３２Ｖ，３２Ｗに接続するバスバー接続工程とを、この順序で行う製造方法によって製造される。

図７は、電動機１の製造方法における保持部材配置工程の説明図であり、複数の保持部材５０のうち最後に組み付けられる保持部材５０の組み付け状態を示している。

保持部材配置工程では、６つの保持部材５０を順次第１乃至第３のバスリング４１〜４３に組み付けて保持器５を構成する。図７では、最後に組み付けられる保持部材５０の両端部における頂部５００ａの移動軌跡を二点鎖線Ｓ_１，Ｓ_２で示している。前述のように、保持部材５０の周方向の端部は、頂部５００ａを周方向の頂点とする山型に形成されているので、最後に組み付けられる保持部材５０が既に組み付けられた他の保持部材５０に干渉することなく、６つの保持部材５０を第１乃至第３のバスリング４１〜４３に組み付けることが可能である。

６つの保持部材５０が全て第１乃至第３のバスリング４１〜４３に組み付けられると、それぞれの保持部材５０の頂部５００ａ同士が保持器５の周方向に対向する。また、保持部材配置工程が完了した時点では、６つの保持部材５０のうち周方向に隣り合う少なくとも一対の保持部材５０の頂部５００ａ同士の間に隙間が形成される。つまり、保持部材配置工程が完了した時点では、６つの保持部材５０からなる保持器５の直径が、隣り合う保持部材５０の頂部５００ａが全て接触した状態よりも大径となる。

中性相バスバー配置工程では、保持部材配置工程で形成された保持器５に対して中性相バスバー４４を軸方向に移動させ、弾性的に縮径させた中性相バスバー４４の環状部４４０を内周壁部５１０の内周面５１０ａと第２の保持部５２の突部５２０との間に挟み込む。これにより、中性相バスバー４４が保持器５に保持される。

図８は、集配電リング４の製造方法におけるバスリング接続工程の説明図であり、（ａ）は第２のバスリング４２の接続部４２１の加締め前の状態を示し、（ｂ）は加締め後の状態を示す。

バスリング接続工程では、第１乃至第３のバスリング４１〜４３の接続部４１１，４２１，４３１を加締めて巻線３２に接続する。図８では、このうち一例として第２のバスリング４２の接続部４２１を加締める際の状態を図示しているが、第１及び第３のバスリング４１，４３の接続部４１１，４１３についても同様である。

第２のバスリング４２の接続部４２１は、被保持部４１０から径方向の外側に湾曲して形成された第１及び第２の湾曲部４２１ａ，４２１ｂと、第１及び第２の湾曲部４２１ａ，４２１ｂのそれぞれの先端部から外方に延びる直線状の第１及び第２の軸部４２１ｃ，４２１ｄと、第１及び第２の軸部４２１ｃ，４２１ｄのそれぞれの先端部を連結する円弧状の円弧部４２１ｅとを一体に有している。絶縁体４００ｂは、第１及び第２の軸部４２１ｃ，４２１ｄの基端部（第１及び第２の湾曲部４２１ａ，４２１ｂ側の端部）までを覆っている。接続部４２１の加締め前の状態では、第１及び第２の湾曲部４２１ａ，４２１ｂは互いに接触せず、第１及び第２の軸部４２１ｃ，４２１ｄも互いに接触していない。

第２のバスリング４２とＶ相の巻線３２Ｖとは、巻線３２Ｖの一端部３２１Ｖが挿通された状態の接続部４２１を加締めることによって電気的に接続される。巻線３２Ｖの一端部３２１Ｖは、第１及び第２の軸部４２１ｃ，４２１ｄの間に配置される。本実施の形態では、この接続を熱加締め（ヒュージング）によって行う。すなわち、巻線の一端部３２１Ｖが挿通された状態の接続部４２１を加熱しながら加締めることによって第２のバスリング４２とＶ相の巻線３２Ｖとを電気的に接続する。接続部４２１には予め錫メッキが施され、加熱によってメッキされた錫が溶融することにより、電気的な接続が確実になされる。

この熱加締めについてより具体的に述べると、正電極８１を接続部４２１の第１の軸部４２１ｃに接触させると共に、負電極８２を接続部４２１の第２の軸部４２１ｄに接触させ、第１及び第２の軸部４２１ｃ，４２１ｄを正電極８１及び負電極８２によってＶ相の巻線３２Ｖの一端部３２１Ｖに押し付けながら、正電極８１と負電極８２との間に直流電圧を印加する。すると、図８（ｂ）に示すように、第１及び第２の軸部４２１ｃ，４２１ｄが巻線３２Ｖの一端部３２１Ｖに接触し、正電極８１から、接続部４２１の第１の軸部４２１ｃ、巻線３２Ｖの一端部３２１Ｖ、及び第２の軸部４２１ｄを介して負電極８２に直流電流が流れ、そのジュール熱によって先ずメッキされた錫が溶融し、続いて接続部４２１の第１及び第２の軸部４２１ｃ，４２１ｄならびにＶ相の巻線３２Ｖの一端部３２１Ｖの一部が溶融する。これにより、第２のバスリング４２の接続部４２１と、Ｖ相の巻線３２Ｖの一端部３２１Ｖとが接続される。

この熱加締めによって、第１及び第２の湾曲部４２１ａ，４２１ｂが互いに接触するので、第２のバスリング４２が僅かに縮径する。バスリング接続工程では、第１乃至第３のバスリング４１〜４３の全ての接続部４１１，４２１，４３１について上記と同様の熱加締めを行うので、バスリング接続工程の進行に伴って第１乃至第３のバスリング４１〜４３が徐々に縮径する。

第１乃至第３のバスリング４１〜４３が縮径すると、保持器５の複数の保持部材５０同士の間隔が狭くなり、第１乃至第３のバスリング４１〜４３の縮径量が所定量を超えると、図８（ｂ）に示すように、隣り合う保持部材５０同士がそれぞれの頂部５００ａにおいて当接する。すると、保持部材５０同士の間隔がそれ以上には狭くならないため、保持器５が縮径せず、さらなる第１乃至第３のバスリング４１〜４３の縮径が保持器５によって規制される。つまり、バスリング接続工程では、接続部４１１，４２１，４３１の熱加締めによる第１乃至第３のバスリング４１〜４３の縮径が、複数の保持部材５０同士が周方向に当接することによって規制される。

その後、バスバー接続工程において、中性相バスバー４４の複数の接続部４４１を加締めて各相の巻線３２Ｕ，３２Ｖ，３２Ｗの他端部３２２Ｕ，３２２Ｖ，３２２Ｗに接続する。これにより、電動機１が完成する。

（実施の形態の作用及び効果）
以上説明した本実施の形態によれば、以下のような作用及び効果が得られる。

（１）バスリング接続工程における第１乃至第３のバスリング４１〜４３の縮径が、複数の保持部材５０同士が周方向に当接することによって規制される。これにより、バスリング接続工程において接続部４１１，４２１，４３１と巻線３２Ｕ，３２Ｖ，３２Ｗの他端部３２２Ｕ，３２２Ｖ，３２２Ｗとの位置が合わなくなることが抑制され、作業工数の増大を防ぐことが可能となる。

（２）保持部材５０の内周壁部５１０は、その周方向の両端部が延出壁部５１１よりも周方向に突出し、保持部材５０の周方向の端部は、内周壁部５１０の頂部５００ａを周方向の頂点とする山型に形成されている。この構成により、保持部材配置工程において、複数の保持部材５０のうち最後に組み付ける保持部材５０と他の保持部材５０との干渉が回避され、組付け時の作業性が向上する。また、第１乃至第３のバスリング４１〜４３の縮径によって保持器５が締め付けられても、その締め付け力が複数の延出壁部５１１ではなく、比較的強度が高い内周壁部５１０に作用する。これにより、保持器５の損傷や変形が抑制される。

（３）バスリング接続工程において、中性相バスバー４４が弾性的に縮径された状態で保持器５の内側で保持されているので、中性相バスバー４４の復元力が加締めに伴う第１乃至際３のバスリング４１〜４３の縮径に対する抑制に寄与する。つまり、上記（１）で述べた効果を更に向上させることができる。

（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号等は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。

［１］複数の巻線（３２Ｕ，３２Ｖ，３２Ｗ）に対して位相が異なる複数相の電流を集配電する集配電リング（４）であって、前記位相ごとに設けられ、軸方向に沿って並列配置された複数のバスリング（４１〜４３）と、前記複数のバスリング（４１〜４３）を保持する円環状の保持器（５）とを備え、前記保持器（５）は、円弧状に分割された複数の保持部材（５０）からなり、前記複数の保持部材（５０）には、前記保持器（５）の外周側に開口して前記複数のバスリング（４１〜４３）を保持する複数の保持溝（５０ａ，５０ｂ，５０ｃ）が形成され、前記複数のバスリング（４１〜４３）のそれぞれは、前記保持器（５）に保持される複数の被保持部（４１０，４２０，４３０）と、前記複数の被保持部（４１０，４２０，４３０）の間で前記巻線（３２Ｕ，３２Ｖ，３２Ｗ）に接続される複数の接続部（４１１，４２１，４３１）とが、一連の線状導体を屈曲させることにより環状に形成され、前記接続部（４１１，４２１，４３１）は、周方向に加締められることによって前記巻線（３２Ｕ，３２Ｖ，３２Ｗ）と接続されるように前記保持器（５）の外周側に膨出し、前記加締めによる前記複数のバスリング（４１〜４３）の縮径が、前記複数の保持部材（５０）同士が周方向に当接することによって規制されている、集配電リング（４）。

［２］前記複数の保持部材（５０）のそれぞれは、前記保持器（５）の周方向に延びる内周壁部（５１０）と、前記内周壁部（５１０）から外周側に延出された複数の延出壁部（５１１）とを有し、前記複数の延出壁部（５１１）の間に前記保持溝（５０ａ，５０ｂ，５０ｃ）が形成され、前記内周壁部（５１０）は、その周方向の両端部が前記複数の延出壁部（５１１）よりも周方向に突出し、前記保持器（５）は、前記加締めによって前記複数の保持部材（５０）の前記内周壁部（５１０）同士が互いに当接する、［１］に記載の集配電リング（４）。

［３］前記複数の巻線（３２Ｕ，３２Ｖ，３２Ｗ）の両端部のうち、前記複数のバスリング（４１〜４３）に接続される端部（３２１Ｕ，３２１Ｕ，３２１Ｗ）とは反対側の端部（３２２Ｕ，３２２Ｕ，３２２Ｗ）がそれぞれ接続される中性相の環状導電体（４４）をさらに備え、前記環状導電体（４４）は、弾性的に縮径された状態で前記保持器（５）の内側に保持された、［１］又は［２］に記載の集配電リング（４）。

［４］［１］乃至［２］の何れか１項に記載の集配電リング（４）と、前記複数の巻線（３２Ｕ，３２Ｖ，３２Ｗ）に流れる電流によって回転磁界を発生させることが可能なステータ（３）と、前記回転磁界によって前記ステータ（３）に対して回転するロータ（２）と、を備えた電動機（１）。

［５］ロータ（２）と、巻線（３２）に流れる電流によって前記ロータ（２）を回転させる磁界を発生させることが可能なステータ（３）と、前記複数の巻線（３２Ｕ，３２Ｖ，３２Ｗ）に対して位相が異なる複数相の電流を集配電する集配電リング（４）とを備えた電動機（１）の製造方法であって、前記集配電リング（４）は、前記位相ごとに設けられ、軸方向に対して平行に並列配置された複数のバスリング（４１〜４３）と、前記複数のバスリング（４１〜４３）を保持する円環状の保持器（５）とを備え、前記保持器（５）は、円弧状に分割された複数の保持部材（５０）からなり、前記複数の保持部材（５０）は、前記保持器（５）の外周側に開口して前記複数のバスリング（４１〜４３）を保持する複数の保持溝（５０ａ，５０ｂ，５０ｃ）が形成され、前記複数のバスリング（４１〜４３）のそれぞれは、前記保持器（５）に保持される複数の被保持部（４１０，４２０，４３０）と、前記複数の被保持部（４１０，４２０，４３０）の間で前記巻線（３２）に接続される複数の接続部（４１１，４２１，４３１）とが、一連の線状導体を屈曲させることにより環状に形成され、前記接続部（４１１，４２１，４３１）は、周方向に加締められることによって前記巻線（３２）と接続されるように前記保持器（５）の外周側に膨出し、前記複数のバスリング（４１〜４３）を軸方向に沿って並列配置するバスリング配置工程と、前記複数の保持部材（５０）を前記並列配置された前記複数のバスリング（４１〜４３）に対して内側から外側に向かって移動させ、前記複数の保持溝（５０ａ，５０ｂ，５０ｃ）に前記複数のバスリング（４１〜４３）の前記被保持部（４１０，４２０，４３０）を収容する保持部材配置工程と、前記複数のバスリング（４１〜４３）の前記接続部（４１１，４２１，４３１）を周方向に加締めて前記巻線（３２）に接続する接続工程（バスリング接続工程）とを有し、前記接続工程において、前記加締めによる前記複数のバスリング（４１〜４３）の縮径が、前記複数の保持部材（５０）同士が周方向に当接することによって規制される、電動機（１）の製造方法

以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。

また、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。例えば、上記実施の形態では、複数の保持部材５０の全ての周方向端面が頂部５００ａを頂点とする山型に形成された場合について説明したが、これに限らず、保持部材配置工程において最後に組み付けられる保持部材５０のみが上記のように形成されていてもよい。ただし、上記実施の形態のように複数の保持部材５０の全てを同一形状とすることで、部品の共通化を図ることができ、製造コストの低減を図ることが可能である。

１…電動機
２…ロータ
３…ステータ
３１…コア部材
３２…巻線
３２１Ｕ，３２１Ｖ，３２１Ｗ…一端部
３２２Ｕ，３２２Ｖ，３２２Ｗ…他端部
３２Ｕ，３２Ｖ，３２Ｗ…Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相の巻線
４…集配電リング
４１〜４３…第１乃至第３のバスリング
４１１，４２１，４３１，４４１…接続部
４１０，４２０，４３０…被保持部
４４０…環状部
５…保持器
５０…保持部材
５０ａ，５０ｂ．５０ｃ…保持溝
５１０…内周壁部
５１１…延出壁部

Claims

ロータと、巻線に流れる電流によって前記ロータを回転させる磁界を発生させることが可能なステータと、前記複数の巻線に対して位相が異なる複数相の電流を集配電する集配電リングとを備えた電動機の製造方法であって、
前記集配電リングは、
前記位相ごとに設けられ、軸方向に対して平行に並列配置された複数のバスリングと、
前記複数のバスリングを保持する円環状の保持器とを備え、
前記保持器は、円弧状に分割された複数の保持部材からなり、
前記複数の保持部材は、前記保持器の外周側に開口して前記複数のバスリングを保持する複数の保持溝が形成され、
前記複数のバスリングのそれぞれは、前記保持器に保持される複数の被保持部と、前記複数の被保持部の間で前記巻線に接続される複数の接続部とが、一連の線状導体を屈曲させることにより環状に形成され、
前記接続部は、周方向に加締められることによって前記巻線と接続されるように前記保持器の外周側に膨出し、
前記複数のバスリングを軸方向に沿って並列配置するバスリング配置工程と、
前記複数の保持部材を前記並列配置された前記複数のバスリングに対して内側から外側に向かって移動させ、前記複数の保持溝に前記複数のバスリングの前記被保持部を収容する保持部材配置工程と、
前記複数のバスリングの前記接続部を周方向に加締めて前記巻線に接続する接続工程とを有し、
前記接続工程において、前記加締めによる前記複数のバスリングの縮径が、前記複数の保持部材同士が周方向に当接することによって規制される、
電動機の製造方法。
前記複数の保持部材のそれぞれは、前記保持器の周方向に延びる内周壁部と、前記内周壁部から外周側に延出された複数の延出壁部とを有し、前記複数の延出壁部の間に前記保持溝が形成され、
前記内周壁部は、その周方向の両端部が前記複数の延出壁部よりも周方向に突出し、
前記保持器は、前記加締めによって前記複数の保持部材の前記内周壁部同士が互いに当接する、
請求項１に記載の電動機の製造方法。
前記複数の巻線の両端部のうち、前記複数のバスリングに接続される端部とは反対側の端部がそれぞれ接続される中性相の環状導電体をさらに備え、
前記環状導電体は、弾性的に縮径された状態で前記保持器の内側に保持された、
請求項１又は２に記載の電動機の製造方法。