JP6286129B2 - バスバーユニット - Google Patents

Description

本発明は、モータや発電機の巻線に接続され、当該巻線に電流を配電するバスバーユニットに関する。

モータ等のステータにおいて外部の端子部から各コイルの巻線に電流を配電するためバスバーユニットを用いることが知られている。

特許文献１には、Ｕ相、Ｖ相及びＷ相に対応するバスバーと、これらのバスバーをステータの軸方向に離間させた状態で保持する絶縁性樹脂と、を備えるバスバーユニットが開示されている。

バスバーは、ステータの周方向に沿って延びる円弧状の本体部と、この本体部からステータの径方向外側に延設し、コイルの巻線端末に接続する接続部と、を備える。

特開平６−２３３４８３号公報

このような従来のバスバーユニットにあっては、各バスバーにおける接続部同士がステータの軸方向について同一位置ではない（高さ位置が異なる）。そのため、例えばコイルの巻線端末と接続部とを接続させる治具（溶接治具）が各高さ位置毎の専用のものになってしまい、コストが増えてしまう。

本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、各相のバスバーの接続部がステータの軸方向について同一位置に配置されるバスバーユニットを提供することを目的とする。

本発明は、ステータを構成する複数のコイルの巻線端末が接続される複数のバスバーを備え、複数のバスバーがステータの軸方向に沿って配置されるバスバーユニットであって、複数のバスバーは、板厚方向がステータの軸方向に一致するようにステータの周方向に沿って延設する本体部と、本体部の外周からステータの径方向外側に突出する突出部と、突出部からステータの径方向に延びる線に沿って折り曲げられステータの軸方向及び径方向に延設する延設部と、延設部の先端に設けられコイルの巻線端末に接続する接続部と、を備える。
そして、複数のバスバーのうちステータから最も遠い位置に設けられるバスバーでは、延設部が突出部に対してステータに近づく方向に折り曲げられ、接続部がステータの軸方向について所定位置に配置され、複数のバスバーのうちステータに最も近い位置に設けられるバスバーでは、延設部が突出部に対してステータから離れる方向に折り曲げられ、接続部がステータの軸方向について所定位置に配置され、延設部がステータの軸方向及び径方向に延設される長さによって接続部の位置が決められることを特徴とする。
また、延設部は、突出部から折り曲げられてステータの軸方向に延設する第１軸方向延設部と、第１軸方向延設部からステータの径方向に延設する径方向延設部と、を有し、第１軸方向延設部及び径方向延設部によってクランク状に形成され、第１軸方向延設部が延設する反対側の径方向延設部の端からステータの軸方向について第１軸方向延設部と平行方向に延設する第２軸方向延設部を有し、第１軸方向延設部、径方向延設部、及び第２軸方向延設部によってクランク状に形成され、延設部がステータの軸方向及び径方向に延設される長さによって接続部の位置が決められる、ことを特徴とする。
また、接続部はステータの軸方向について同じ位置に配置される、ことを特徴とする。
また、接続部はステータの軸方向について本体部が設けられる寸法範囲内に収まるように配置される、ことを特徴とする。

本発明では、ステータの軸方向及び径方向に延設する延設部の長さを調整することにより、全てのバスバーにおける接続部をステータの軸方向について同じ位置に配置することが可能になる。

本発明の実施形態に係る３相交流モータを構成するステータの構造図である。 バスバーユニットを示す斜視図である。 積層された第１〜第４バスバーを示す斜視図である。 第４バスバーを示す斜視図である。 第４バスバーの一部を示す斜視図である。 第４バスバーの一部を示す正面図である。 第４バスバーを図６の矢印Ａ方向から見た図である。 第３バスバーを示す斜視図である。 第３バスバーの一部を示す斜視図である。 第３バスバーの一部を示す正面図である。 第３バスバーを図１０の矢印Ｂ方向から見た図である。 第２バスバーを示す斜視図である。 第２バスバーの一部を示す斜視図である。 第２バスバーの一部を示す正面図である。 第２バスバーを図１４の矢印Ｃ方向から見た図である。 第１バスバーを示す斜視図である。 第１バスバーの一部を示す斜視図である。 第１バスバーの一部を示す正面図である。 第１バスバーを図１８の矢印Ｄ方向から見た図である。 積層された第１〜第４バスバーを示す側面図である。

以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。

図１は、３相交流モータを構成するステータ１００を示す構成図である。

ハウジング１１１に保持された円環状のステータコア１１２には、図示しないティースが内周側に突出するように多数形成されている。各ティースには、銅線が巻装されてＵ相コイル１１３、Ｖ相コイル１１４、Ｗ相コイル１１５が形成されている。

ステータコア１１２には、全部で１８個のＵ相コイル１１３、Ｖ相コイル１１４、Ｗ相コイル１１５が、ステータ１００の周方向に沿って環状に配設される。２つで１組のＵ相コイル１１３、Ｖ相コイル１１４、Ｗ相コイル１１５は、ステータ１００の周方向に１２０度間隔で３セット配設される。すなわち、隣接する２つのＵ相コイル１１３の隣には、隣接する２つのＶ相コイル１１４が配置され、さらにその隣には、隣接する２つのＷ相コイル１１５が配置される。

Ｕ相コイル１１３、Ｖ相コイル１１４、Ｗ相コイル１１５は、各相の隣接するもの同士の巻線端末１１６が結線され、残る巻線端末１１７が後述するバスバーユニット１に接続される。

図２は、バスバーユニット１を示す斜視図である。

軸Ｏは、バスバーユニット１又はステータ１００の中心軸である。以下の説明において、「軸方向」は軸Ｏが延在する方向、「径方向」は軸Ｏを中心とする放射方向、「周方向」は軸Ｏ回りの方向を意味する。

バスバーユニット１は、ステータ１００と軸Ｏについて同心状にステータ１００の軸方向端部に設けられる。ステータ１００は図２におけるバスバーユニット１の右上側に配置される。

バスバーユニット１は、各相に対応する第１バスバー１０、第２バスバー２０、第３バスバー３０と、中性点を電気的に接続する中性点用の第４バスバー４０と、第１〜第４バスバー１０、２０、３０、４０を収容するとともに各バスバー１０、２０、３０、４０間を電気的に絶縁して所定位置に保持する絶縁性樹脂５０と、から構成される。各バスバー１０、２０、３０、４０と絶縁性樹脂５０とは、例えばインサート成形によって一体成形される。絶縁性樹脂５０は、その外周から突出する複数のアーム５１がステータ１００の外周にある係合部（図示省略）に係合することにより、ステータ１００に固定される。

図３は、第１〜第４バスバー１０、２０、３０、４０を組み付け状態を示す斜視図である。

バスバーユニット１は、Ｗ相コイル１１５に接続される第１バスバー１０と、Ｕ相コイル１１３に接続される第２バスバー２０と、Ｖ相コイル１１４に接続される第３バスバー３０と、Ｕ相コイル１１３、Ｖ相コイル１１４及びＷ相コイル１１５のすべてに接続される中性点用の第４バスバー４０と、を備える。

第１〜第４バスバー１０、２０、３０、４０は、ステータ１００の軸方向に沿って順に並ぶ。第１バスバー１０は、ステータ１００に対して最も遠い位置に設けられる。第４バスバー４０は、ステータ１００に対して最も近い位置に設けられる。

第１〜第４バスバー１０、２０、３０、４０はそれぞれ、板厚方向がステータ１００の軸方向に一致するようにステータ１００の周方向に沿って延設する本体部１１、２１、３１、４１と、本体部１１、２１、３１、４１の外周からステータ１００の径方向外側に突出する複数の突出部１３、２３、３３（図８〜１１参照）、４３と、これらの突出部１３、２３、３３、４３から折り曲げられステータ１００の軸方向及び径方向に延設する延設部１４、２４、３４、４４と、これらの延設部１４、２４、３４、４４の先端に設けられ各相コイル１１３、１１４、１１５の巻線端末１１７に接続する接続部１８、２８、３８、４８と、を有する。

第１〜第４バスバー１０、２０、３０、４０は、平板状の導電素材から所定の形状に打ち抜かれた後に、延設部１４、２４、３４、４４が突出部１３、２３、３３、４３から折り曲げられる。

本体部１１、２１、３１、４１は、その板厚方向がステータ１００の軸方向に一致するようにステータ１００の周方向に沿って延設する。つまり、本体部１１、２１、３１、４１の軸方向の厚みは導電素材の板厚であり、径方向の幅は導電素材の打ち抜き幅となる。

Ｗ相に対応する第１バスバー１０は、本体部１１から絶縁性樹脂５０の外部までステータ１００の軸方向に延設されて外部配線に接続されるＷ相端子１９を備える。Ｕ相に対応する第２バスバー２０は、同様にＵ相端子２９を備える。Ｖ相に対応する第３バスバー３０は、同様にＶ相端子３９を備える。バスバーユニット１は、図示しない電源から供給される電流を、外部端子としての各相端子１９、２９、３９をそれぞれ介して、各相コイル１１３、１１４、１１５に供給する。

図４は第４バスバー４０を示す斜視図であり、図５は第４バスバー４０の一部を示す斜視図であり、図６は第４バスバー４０の一部を示す正面図であり、図７は図６の矢印Ａ方向から見た図である。

延設部４４は、クランク形に延びる帯状に形成され、ステータ１００の軸方向（ステータ１００から離れる方向）に延設する第１軸方向延設部４５と、この第１軸方向延設部４５からステータ１００の径方向に延設する径方向延設部４６と、を有する。第１軸方向延設部４５及び径方向延設部４６の打ち抜き幅は突出部４３の打ち抜き幅と同等以上に形成され、導電素材の断面積が十分に確保される。

延設部４４の折り曲げ加工時に、治具（図示省略）に挟持された延設部４４が、別の治具（図示省略）に挟持された突出部４３に対して線Ｒ４を中心に折り曲げられる。

第４バスバー４０では、延設部４４が本体部４１の外周４１Ａに対して間隙を持っている。これにより、折り曲げ加工時に、延設部４４を挟持する治具が本体部４１に干渉することが回避される。

延設部４４は、突出部４３からステータ１００の径方向に延びる線Ｒ４に沿って直角に折り曲げられる。

延設部４４は、突出部４３に対してステータ１００から離れる方向に折り曲げられ、接続部４８が本体部４１に対してステータ１００の軸方向について遠ざかる方向にオフセットされる。

接続部４８は、径方向延設部４６の径方向先端から突出した部位であり、この部位がフック状に折り曲げられる。

図８は第３バスバー３０を示す斜視図であり、図９は第３バスバー３０の一部を示す斜視図であり、図１０は第３バスバー３０の一部を示す正面図であり、図１１は図１０の矢印Ｂ方向から見た図である。

延設部３４は、クランク形に延びる帯状に形成され、ステータ１００の軸方向（ステータ１００から離れる方向）に延設する第１軸方向延設部３５と、この第１軸方向延設部３５からステータ１００の径方向に延設する径方向延設部３６と、を有する。第１軸方向延設部３５及び径方向延設部３６の打ち抜き幅は突出部３３の打ち抜き幅と同等以上に形成され、導電素材の断面積が十分に確保される。

延設部３４の折り曲げ加工時に、治具（図示省略）に挟持された延設部３４が別の治具（図示省略）に挟持された突出部３３に対して線Ｒ３を中心に折り曲げられる。

第３バスバー３０は、延設部３４に沿って延びる本体部３１の外周３１Ａがこれに隣接する外周部３１Ｂより小さい外径を有し、延設部３４が本体部３１の外周３１Ａに対して間隙を持っている。これにより、折り曲げ加工時に、延設部３４を挟持する治具が本体部３１に干渉することが回避される。

延設部３４は、突出部３３からステータ１００の径方向に延びる線Ｒ３に沿って直角に折り曲げられる。

延設部３４は、突出部３３に対してステータ１００から離れる方向に折り曲げられ、接続部３８が本体部３１に対してステータ１００の軸方向について遠ざかる方向にオフセットされる。

第３バスバー３０と第４バスバー４０では、ステータ１００の軸方向に延設する第１軸方向延設部３５の長さがステータ１００の軸方向に延設する第１軸方向延設部４５の長さに対して、本体部３１と本体部４１の間隔に本体部３１の板厚を加えた長さだけ短く形成される。これにより、接続部３８と接続部４８がステータ１００の軸方向について同じ位置に配置される。

接続部３８は、径方向延設部３６の径方向先端から突出した部位であり、この部位がフック状に折り曲げられる。

図１２は第２バスバー２０を示す斜視図であり、図１３は第２バスバー２０の一部を示す斜視図であり、図１４は第２バスバー２０の一部を示す正面図であり、図１５は図１４の矢印Ｃ方向から見た図である。

延設部２４は、クランク形に延びる帯状に形成され、ステータ１００の軸方向（ステータ１００に近づく方向）に延設する第１軸方向延設部２５と、この第１軸方向延設部２５からステータ１００の径方向に延設する径方向延設部２６と、第１軸方向延設部２５が延設する反対側の径方向延設部２６の端からであって、第１軸方向延設部２５と平行方向（ステータ１００から離れる方向）に延設する第２軸方向延設部２７と、を有する。第１軸方向延設部２５と径方向延設部２６及び第２軸方向延設部２７の打ち抜き幅は突出部２３の打ち抜き幅と同等以上に形成され、導電素材の断面積が十分に確保される。

延設部２４の折り曲げ加工時に、治具（図示省略）に挟持された延設部２４が別の治具（図示省略）に挟持された突出部２３に対して線Ｒ２を中心に折り曲げられる。

第２バスバー２０では、延設部２４に沿って延びる本体部２１の外周２１Ａがこれに隣接する外周部２１Ｂより小さい外径を有し、延設部２４が本体部２１の外周２１Ａに対して間隙を持っている。これにより、折り曲げ加工時に、延設部２４を挟持する治具が本体部２１に干渉することが回避される。

延設部２４は、突出部２３からステータ１００の径方向に延びる線Ｒ２に沿って直角に折り曲げられる。

延設部２４は、突出部２３に対してステータ１００に近づく方向に折り曲げられ、接続部２８が本体部２１に対してステータ１００の軸方向について近づく方向にオフセットされる。

接続部２８は、径方向延設部２６の径方向先端から突出した部位であり、この部位がフック状に折り曲げられる。

図１６は第１バスバー１０を示す斜視図であり、図１７は第１バスバー１０の一部を示す斜視図であり、図１８は第１バスバー１０の一部を示す正面図であり、図１９は図１８の矢印Ｄ方向から見た図である。

延設部１４は、クランク形に延びる帯状に形成され、ステータ１００の軸方向（ステータ１００に近づく方向）に延設する第１軸方向延設部１５と、この第１軸方向延設部１５からステータ１００の径方向に延設する径方向延設部１６と、第１軸方向延設部１５が延設する反対側の径方向延設部１６の端からであって、第１軸方向延設部１５と平行方向（ステータ１００から離れる方向）に延設する第２軸方向延設部１７と、を有する。第１軸方向延設部１５と径方向延設部１６及び第２軸方向延設部１７の打ち抜き幅は突出部１３の打ち抜き幅と同等以上に形成され、導電素材の断面積が十分に確保される。

延設部１４の折り曲げ加工時に、治具（図示省略）に挟持された延設部１４が、別の治具（図示省略）に挟持された突出部１３に対して線Ｒ１を中心に直角に折り曲げられる。

第１バスバー１０は、延設部１４に沿って延びる本体部１１の外周１１Ａがこれに隣接する外周部１１Ｂより小さい外径を有し、延設部１４が本体部１１の外周１１Ａに対して間隙を持っている。これにより、折り曲げ加工時に、延設部１４を挟持する治具が本体部１１に干渉することが回避される。

延設部１４は、突出部１３からステータ１００の径方向に延びる線Ｒ１に沿って直角に折り曲げられる。

延設部１４は、突出部１３に対してステータ１００に近づく方向に折り曲げられる。第２軸方向延設部１７は、第１軸方向延設部１５に対してステータ１００の軸方向に延設する長さが同等に設定される。これにより、接続部１８が本体部１１に対してステータ１００の軸方向についてオフセットされる距離がゼロになるように設定される。

第１バスバー１０と第２バスバー２０では、ステータ１００の軸方向に延設する第１軸方向延設部１５の長さがステータ１００の軸方向に延設する第１軸方向延設部２５の長さに対して、本体部１１と本体部２１の間隔に本体部２１の板厚を加えた長さだけ長く形成される。これにより、接続部１８と接続部２８がステータ１００の軸方向について同じ位置に配置される。

接続部１８は径方向延設部１６の径方向先端から突出した部位であり、この部位がフック状に折り曲げられる。

フック状の接続部１８、２８、３８、４８はそれぞれ、板厚方向に折り曲げられて各相コイル１１３、１１４、１１５の巻線端末１１７を結合される。

なお、接続部１８、２８、３８、４８は、上述したようにフック状に折り曲げられる形状に限らず、他の形状としてもよい。

図２０は第１〜第４バスバー１０、２０、３０、４０を組み付け状態を示し、絶縁性樹脂５０を省略した側面図である。

第１〜第４バスバー１０、２０、３０、４０は、それぞれの接続部１８、２８、３８、４８がステータ１００の軸方向について同じ位置に配置されるように形成される。接続部１８、２８、３８、４８に巻線端末１１７に結合するカシメ工程及び溶接工程が行われる。

接続部１８、２８、３８、４８が本体部１１、２１とステータ１００の軸方向について同じ位置に収まるように配置され、第１バスバー１０と第４バスバー４０との間に全ての接続部１８、２８、３８、４８が収まるので、バスバーユニット１を小型化できる。

突出部１３、２３、３３、４３は、第１〜第４バスバー１０、２０、３０、４０の周方向に等間隔に積層された状態でインサート成形される。インサート成形は、金型（図示省略）に第１〜第４バスバー１０、２０、３０、４０を収容し、金型内に絶縁性樹脂５０を注入して行われる。

絶縁性樹脂５０の硬化後に、金型から第１〜第４バスバー１０、２０、３０、４０と絶縁性樹脂５０が結合したバスバーユニット１が取り外され、図２に示すバスバーユニット１が完成する。

以上の実施形態によれば、以下に示す作用効果を奏する。

〔１〕ステータ１００を構成する複数のコイルの巻線端末が接続される複数のバスバー１０、２０、３０、４０を備えるバスバーユニット１であって、複数のバスバー１０、２０、３０、４０は、板厚方向がステータ１００の軸方向に一致するようにステータ１００の周方向に沿って延設する本体部１１、２１、３１、４１と、本体部１１、２１、３１、４１の外周からステータ１００の径方向外側に突出する突出部１３、２３、３３、４３と、突出部１３、２３、３３、４３から折り曲げられステータ１００の軸方向及び径方向に延設する延設部１４、２４、３４、４４と、延設部１４、２４、３４、４４の先端に設けられコイルの巻線端末に接続する接続部１８、２８、３８、４８と、を備え、延設部１４、２４、３４、４４は、ステータ１００の軸方向及び径方向に延設する長さによって接続部１８、２８、３８、４８の位置が決められる構成とした。

つまり、延設部１４、２４、３４、４４がステータ１００の軸方向に延設する長さを調整することにより、全ての接続部１８、２８、３８、４８をステータ１００の軸方向について同じ位置に配置することが可能になる。これにより、例えば、各相コイル１１３、１１４、１１５の巻線端末１１７と接続部１８、２８、３８、４８とを専用の治具（溶接治具）を用いることなく接続させることが可能となり、製品のコストダウンが図れる。

〔２〕複数のバスバー１０、２０、３０、４０は、当該複数のバスバー１０、２０、３０、４０のうち本体部１１がステータ１００から最も遠い位置に設けられるバスバー１０では、延設部１４が突出部１３に対してステータ１００に近づく方向に折り曲げられ、接続部１８がステータ１００の軸方向について所定位置に配置され、当該複数のバスバー１０、２０、３０、４０のうちステータ１００に最も近い位置に設けられるバスバー４０では、延設部４４が突出部４３に対してステータ１００から離れる方向に折り曲げられ、接続部４８がステータの軸方向について所定位置に配置される構成とした。

つまり、バスバー１０、２０、３０、４０は、突出部１３、２３、３３、４３から延設部１４、２４、３４、４４が折り曲げられる簡便な構造であり、延設部１４、２４、３４、４４がステータ１００の軸方向に延設する長さを調整することにより、全ての接続部１８、２８、３８、４８をステータ１００の軸方向について同じ位置に配置することが可能になる。これにより、例えば、各相コイル１１３、１１４、１１５の巻線端末１１７と接続部１８、２８、３８、４８とを専用の治具（溶接治具）を用いることなく接続させることが可能となり、製品のコストダウンが図れる。

〔３〕第１〜第４のバスバー１０、２０、３０、４０を備えるバスバーユニット１であって、本体部１１、２１、３１、４１がステータ１００に対して遠い位置から近づく方向に順に並ぶ第１〜第４のバスバー１０、２０、３０、４０を備え、第１、第２のバスバー１０、２０では、延設部１４、２４が突出部１３、２３に対してステータ１００に近づく方向に折り曲げられ、第３、第４のバスバー３０、４０では、延設部３４、４４が突出部３３、４３に対してステータ１００から離れる方向に折り曲げられる構成としたため、接続部１８、２８、３８、４８をステータ１００の軸方向について同一位置に揃えることが可能となる。

〔４〕延設部１４、２４、３４、４４が突出部１３、２３、３３、４３からステータ１００の径方向に延びる線Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４に沿って折り曲げられることにより、延設部１４、２４、３４、４４がステータ１００の軸方向及び径方向に延びる形状が得られる。これにより、延設部１４、２４、３４、４４がステータ１００の軸方向に延設する長さとステータ１００の径方向に延設する長さを調整することにより、全ての接続部１８、２８、３８、４８をステータ１００の軸方向及び径方向について同じ条件の位置に配置することが可能になる。延設部１４、２４、３４、４４は、突出部１３、２３、３３、４３に対して１回の折り曲げにより形成され、従来のバスバーに比べて折り曲げ回数を削減し、構造の簡素化が図れ、製造時の工数を少なくすることができる。

〔５〕延設部１４、２４、３４、４４は、突出部１３、２３、３３、４３から折り曲げられてステータ１００の軸方向に延設する第１軸方向延設部１５、２５、３５、４５と、第１軸方向延設部１５、２５、３５、４５からステータ１００の径方向に延設する径方向延設部１６、２６、３６、４６と、を有し、第１軸方向延設部１５、２５、３５、４５及び径方向延設部１６、２６、３６、４６によってクランク状に形成される。これにより、軸方向延設部１５、２５、３５、４５がステータ１００の軸方向に延設する長さと、径方向延設部１６、２６、３６、４６がステータ１００の径方向に延設する長さとを調整することにより、全ての接続部１８、２８、３８、４８をステータ１００の軸方向及び径方向について同じ条件の位置に配置することが可能になる。

〔６〕第１、第２バスバー１０、２０の延設部１４、２４は、第１軸方向延設部１５、２５が延設する反対側の径方向延設部１６、２６の端からステータ１００の軸方向について第１軸方向延設部１５、２５と平行方向に延設する第２軸方向延設部１７、２７を有し、第１軸方向延設部１５、２５、径方向延設部１６、２６、及び第２軸方向延設部１７、２７によってクランク状に形成される。これにより、第１軸方向延設部１５、２５及び第２軸方向延設部１７、２７がステータ１００の軸方向に延設する長さに応じて接続部１８、２８が本体部１１、２１に対して軸方向にオフセットされる距離がゼロになるように設定できる。

〔７〕 接続部１８、２８、３８、４８は、それぞれ同一円周上に配置される。これにより、同一円周上に接続部１８、２８、３８、４８があるので、溶接するための治具が簡単に構成できるとともに、溶接による不良を低減することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

例えば、上記実施形態では、第１〜第４バスバー１０、２０、３０、４０が円環形状であるが、円弧状であってもよい。

さらに、上記実施形態では、４種類のバスバー１０、２０、３０、４０を備える場合について例示したが、モータの種類に応じて３種以下又は５種以上のバスバーを備える構成としてもよい。

さらに、上記実施形態では、１８個のコイル１１３、１１４、１１５を有する３相交流モータを例示したが、コイルの個数はこれに限定されない。

さらに、上記実施形態では、バスバーユニット１において第１〜第４バスバー１０、２０、３０、４０を第１バスバー１０、第２バスバー２０、第３バスバー３０、第４バスバー４０の順に配設したが、その他の並び順であってもよい。

本発明のバスバーユニットは、電力によって動力を発生するモータに限らず、動力によって電力を発生するジェネレータにも利用できる。

１ バスバーユニット
１０、２０、３０、４０ バスバー
１１ 本体部
１３、２３、３３、４３ 突出部
１４、２４、３４、４４ 延設部
１５、２５、３５、４５ 第１軸方向延設部
１６、２６、３６、４６ 径方向延設部
１７、２７ 第２軸方向延設部
１８、２８、３８、４８ 接続部
１００ ステータ

Claims (6)

1. ステータを構成する複数のコイルの巻線端末が接続される複数のバスバーを備え、前記複数のバスバーが前記ステータの軸方向に沿って配置されるバスバーユニットであって、
   前記複数のバスバーは、
   板厚方向が前記ステータの軸方向に一致するように前記ステータの周方向に沿って延設する本体部と、
   前記本体部の外周から前記ステータの径方向外側に突出する突出部と、
   前記突出部から前記ステータの径方向に延びる線に沿って折り曲げられ前記ステータの軸方向及び径方向に延設する延設部と、
   前記延設部の先端に設けられ前記コイルの巻線端末に接続する接続部と、を備え、
   前記複数のバスバーのうち前記ステータから最も遠い位置に設けられる前記バスバーでは、前記延設部が前記突出部に対して前記ステータに近づく方向に折り曲げられ、前記接続部が前記ステータの軸方向について所定位置に配置され、
   前記複数のバスバーのうち前記ステータに最も近い位置に設けられる前記バスバーでは、前記延設部が前記突出部に対して前記ステータから離れる方向に折り曲げられ、前記接続部が前記ステータの軸方向について前記所定位置に配置され、
   前記延設部が前記ステータの軸方向及び径方向に延設される長さによって前記接続部の位置が決められる、
   ことを特徴とするバスバーユニット。
2. 前記複数のバスバーは、前記ステータに対して遠い位置から近づく方向に順に並ぶ第１〜第４の前記バスバーを有し、
   前記第１、第２のバスバーでは、前記延設部が前記突出部に対して前記ステータに近づく方向に折り曲げられ、
   前記第３、第４のバスバーでは、前記延設部が前記突出部に対して前記ステータから離れる方向に折り曲げられる、
   ことを特徴とする請求項１に記載のバスバーユニット。
3. ステータを構成する複数のコイルの巻線端末が接続される複数のバスバーを備え、前記複数のバスバーが前記ステータの軸方向に沿って配置されるバスバーユニットであって、
   前記複数のバスバーは、
   板厚方向が前記ステータの軸方向に一致するように前記ステータの周方向に沿って延設する本体部と、
   前記本体部の外周から前記ステータの径方向外側に突出する突出部と、
   前記突出部から前記ステータの径方向に延びる線に沿って折り曲げられ前記ステータの軸方向及び径方向に延設する延設部と、
   前記延設部の先端に設けられ前記コイルの巻線端末に接続する接続部と、を備え、
   前記延設部は、
   前記突出部から折り曲げられて前記ステータの軸方向に延設する第１軸方向延設部と、
   前記第１軸方向延設部から前記ステータの径方向に延設する径方向延設部と、を有し、
   前記第１軸方向延設部及び前記径方向延設部によってクランク状に形成され、
   前記第１軸方向延設部が延設する反対側の前記径方向延設部の端から前記ステータの軸方向について前記第１軸方向延設部と平行方向に延設する第２軸方向延設部を有し、
   前記第１軸方向延設部、前記径方向延設部、及び第２軸方向延設部によってクランク状に形成され、
   前記延設部が前記ステータの軸方向及び径方向に延設される長さによって前記接続部の位置が決められる、
   ことを特徴とするバスバーユニット。
4. ステータを構成する複数のコイルの巻線端末が接続される複数のバスバーを備え、前記複数のバスバーが前記ステータの軸方向に沿って配置されるバスバーユニットであって、
   前記複数のバスバーは、
   板厚方向が前記ステータの軸方向に一致するように前記ステータの周方向に沿って延設する本体部と、
   前記本体部の外周から前記ステータの径方向外側に突出する突出部と、
   前記突出部から前記ステータの径方向に延びる線に沿って折り曲げられ前記ステータの軸方向及び径方向に延設する延設部と、
   前記延設部の先端に設けられ前記コイルの巻線端末に接続する接続部と、を備え、
   前記接続部は前記ステータの軸方向について同じ位置に配置される、
   ことを特徴とするバスバーユニット。
5. ステータを構成する複数のコイルの巻線端末が接続される複数のバスバーを備え、前記複数のバスバーが前記ステータの軸方向に沿って配置されるバスバーユニットであって、
   前記複数のバスバーは、
   板厚方向が前記ステータの軸方向に一致するように前記ステータの周方向に沿って延設する本体部と、
   前記本体部の外周から前記ステータの径方向外側に突出する突出部と、
   前記突出部から前記ステータの径方向に延びる線に沿って折り曲げられ前記ステータの軸方向及び径方向に延設する延設部と、
   前記延設部の先端に設けられ前記コイルの巻線端末に接続する接続部と、を備え、
   前記接続部は前記ステータの軸方向について前記本体部が設けられる寸法範囲内に収まるように配置される、
   ことを特徴とするバスバーユニット。
6. 前記接続部は、それぞれ同一円周上に配置される、
   ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のバスバーユニット。