JP5991172B2 - 電動機の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、電動機の製造方法に関する。

従来、例えば三相交流モータにおけるステータの巻線に、モータ電流を集配電（集電及び配電）する集配電リングが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載の配電部品（集配電リング）は、円弧状の複数のフレームパーツをリング状に連結して環状に形成されている。それぞれのフレームパーツの端部には、その先端部において絶縁被覆が除去された端子部が曲げ加工により形成されている。複数のフレームパーツのうち、互いに隣り合う一対のフレームパーツは、一方のフレームパーツの端子部と他方のフレームパーツの端子部とが、ステータの巻線と共にはんだ付け又は溶接によって結合されている。

特許第３７０１６３９号公報

ステータの巻線には、銅等の導体の表面に例えばエナメル塗装による絶縁被覆が形成されているので、特許文献１に記載の配電部材において、巻線の端部をフレームパーツの端子部にはんだ付け又は溶接する際には、巻線の絶縁被覆を予め除去しておく必要がある。すなわち、配電部品とステータの巻線とを電気的に接続するにあたり、巻線の絶縁被覆を除去する工程が必要となり、この工程における作業工数が低コスト化及び作業時間短縮の妨げとなっていた。

そこで、本発明は、ステータの巻線の絶縁被覆を除去することなく、この巻線に集配電するための電気的な接続を得ることが可能な電動機の製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決することを目的として、環状に配置された複数のティースに絶縁被覆された巻線を巻き回してなるステータの前記巻線に対して集配電を行う環状の複数のバスリングを備えた集配電リングと、前記巻線の磁界によって前記ステータに対して回転するロータと、を備えた電動機の製造方法であって、前記バスリングは、円弧状の複数の導電部材を環状に結合してなり、前記複数の導電部材は、それぞれの周方向の両端部に端子部を有し、前記端子部同士が前記巻線の端部と共に溶接され、前記端子部は、前記溶接の際に前記巻線の端部に接触する第１の接触面と、前記端子部同士の接点となる第２の接触面とを有し、前記導電部材は、前記バスリングの周方向に沿って延びる円弧部と、前記端子部とを一体に有し、前記端子部は、前記バスリングの周方向に沿って前記円弧部から延びる電動機の製造方法を提供する。

また、本発明は、上記課題を解決することを目的として、環状に配置された複数のティースに絶縁被覆された巻線を巻き回してなるステータの前記巻線に対して集配電を行う環状の複数のバスリングを備えた集配電リングと、前記巻線の磁界によって前記ステータに対して回転するロータと、を備えた電動機の製造方法であって、前記バスリングは、円弧状の複数の導電部材を環状に結合してなり、前記複数の導電部材は、それぞれの周方向の両端部に端子部を有し、前記端子部同士が前記巻線の端部と共に溶接され、前記端子部は、前記溶接の際に前記巻線の端部に接触する第１の接触面と、前記端子部同士の接点となる第２の接触面とを有し、前記導電部材は、前記バスリングの周方向に沿って延びる円弧部と、前記端子部とを一体に有し、前記端子部は、前記円弧部に対して前記バスリングの径方向に突出しており、前記端子部は、前記第１及び第２の接触面よりも前記円弧部側に、前記円弧部の周方向における中央部に向かって突出するように湾曲した湾曲部を有する電動機の製造方法を提供する。

また、本発明は、上記課題を解決することを目的として、環状に配置された複数のティースに絶縁被覆された巻線を巻き回してなるステータと、前記巻線の磁界によって前記ステータに対して回転するロータと、前記巻線に対して集配電を行う環状の複数のバスリングとを備えた電動機の製造方法であって、前記バスリングを構成する円弧状の複数の導電部材を、そのそれぞれの両端部に形成された端子部同士を対向させて環状に配置する配置工程と、前記端子部同士の間に、前記巻線の端部を、前記絶縁被覆を除去することなく挿入する挿入工程と、前記端子部同士を互いに接近させる方向に押圧し、前記端子部同士を接触させると共に、前記端子部同士の間に前記巻線の端部を挟む押圧工程と、前記導電部材に通電して前記端子部同士を前記巻線の端部と共に溶接する溶接工程とを有する電動機の製造方法を提供する。

本発明によれば、ステータの巻線の絶縁被覆を除去することなく、この巻線に集配電するための電気的な接続を得ることが可能な電動機の製造方法を提供することができる。

本発明の第１の実施の形態に係る集配電リング、及び電動機の構成例を示す説明図である。 保持部材を示す斜視図である。 （ａ）は、集配電リングを示す斜視図である。（ｂ）は（ａ）の部分拡大図である。 第１のバスリングを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は斜視図である。 （ａ）は導電部材の正面図、（ｂ）は斜視図である。（ｃ）は、導電部材に成形される前の金属板を示す平面図である。 （ａ）〜（ｄ）は、２つの導電部材巻線の端部と共に溶接して結合する際の手順を示す説明図である。 中性線を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は斜視図である。 第２の実施の形態に係る第１のバスリングを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は斜視図である。 第２の実施の形態に係る導電部材を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は斜視図、（ｃ）は部分拡大図、（ｄ）は導電部材に成形される前の金属板を示す平面図である。 第３の実施の形態に係る導電部材を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は部分拡大図である。 第４の実施の形態に係る導電部材における第１及び第２の端子部の拡大図である。 （ａ）は、第５の実施の形態に係る中性線を環状に結合した状態を示す正面図である。（ｂ）は、中性線の正面図である。 （ａ）は、第６の実施の形態に係る中性線及び中性線を環状に結合した状態を示す正面図である。（ｂ）は、中性線及び中性線の正面図である。 第７の実施の形態に係る集配電リングを示す正面図である。 第８の実施の形態に係る集配電リングを示す正面図である。 第８の実施の形態に係る導電部材の拡大図を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図である。 第９の実施の形態に係る集配電リングを示す正面図である。 第９の実施の形態に係る導電部材を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は斜視図、（ｃ）は部分拡大図、（ｄ）は導電部材に成形される前の金属板を示す平面図である。 第９の実施の形態に係る導電部材の拡大図を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図である。

［第１の実施の形態］
本発明の第１の実施の形態について、図１乃至図７を参照して説明する。

図１は、本発明の第１の実施の形態に係る集配電リング、及びこれを備えた電動機の構成例を示す説明図である。

この電動機１は、固定子であるステータ１１と、回転子であるロータ１２と、ステータ１１にモータ電流を集電及び配電する集配電リング１０とを備えている。

ステータ１１は、磁性材料からなる環状に配置された複数のティース１１０に、例えばエナメル塗装によって絶縁被覆された複数相の巻線１１１，１１２，１１３を巻き回してなる。各ティース１１０には、Ｕ相の巻線１１１、Ｖ相の巻線１１２、又はＷ相の巻線１１３が巻き回されている。本実施の形態では、巻線１１１，１１２，１１３が断面矩形状の平角電線である場合について説明する。

集配電リング１０は、巻線１１１，１１２，１１３に対して集配電を行う第１乃至第３のバスリング２１〜２３及び複数の中性線２４と、これらを保持する保持部材２０とを備えている。第１乃至第３のバスリング２１〜２３には、その周方向の１箇所に給電端子２１ａ，２２ａ，２３ａが設けられている。給電端子２１ａ，２２ａ，２３ａは、第１乃至第３のバスリング２１〜２３の径方向の外側に突出し、図略のインバータの出力端子に接続されている。

第１乃至第３のバスリング２１〜２３は、インバータから出力されるモータ電流を電動機１のＵ相，Ｖ相，Ｗ相の各巻線１１１，１１２，１１３にそれぞれ配電する。これらの第１乃至第３のバスリング２１〜２３及び複数の中性線２４は、樹脂からなる環状の保持部材２０に保持されている。

Ｕ相の巻線１１１の一方の端部１１１ａは、第１のバスリング２１に電気的に接続されている。Ｕ相の巻線１１１の他方の端部１１１ｂは、中性線２４に電気的に接続されている。同様に、Ｖ相及びＷ相の巻線１１２，１１３の一方の端部１１２ａ，１１３ａは、第２及び第３のバスリング２２，２３に電気的に接続され、巻線１１２，１２３の他方の端部１１２ｂ，１１３ｂは、中性線２４に電気的に接続されている。

ロータ１２は、図略の軸受によってステータ１１と同軸上で回転可能に支持されたロータコア１２０と、ロータコア１２０の外周面に固定された複数の磁極を有する磁石１２１とを有している。

Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相の各巻線１１１，１１２，１１３には、図略のインバータから位相が互いに１２０°ずれた正弦波状のモータ電流が供給され、ステータ１１に回転磁界を形成する。ロータ１２は、磁石１２１がこの回転磁界による吸引力及び反発力により回転力を受け、この回転力によってステータ１１に対して回転する。

（保持部材２０の構成）
図２は、保持部材２０を示す斜視図である。保持部材２０は、例えば射出成型された樹脂からなる。

保持部材２０には、第１のバスリング２１を保持する複数の保持溝２０１と、第２のバスリング２２を保持する複数の保持溝２０２と、第３のバスリング２３を保持する複数の保持溝２０３と、複数の中性線２４を保持する複数の保持溝２０４とを有している。これらの保持溝２０１〜２０４は、保持部材２０の平面２０ａ（保持部材２０の径方向に対して平行な軸方向の一端面）から厚さ方向（保持部材２０の軸方向）に向かって窪むように形成されている。

また、保持溝２０１〜２０４は、平面２０ａ側から見た場合に、円弧状に形成されている。保持溝２０４は保持溝２０３の内側に、保持溝２０３は保持溝２０２の内側に、保持溝２０２は保持溝２０１の内側に、それぞれ設けられている。

なお、保持部材２０は、第１乃至第３のバスリング２１〜２３及び複数の中性線２４を保持溝２０１〜２０４に収容した後、巻線１１１，１１２，１１３に接続される部分を除いて樹脂モールドしてもよい。

（集配電リング１０の構成）
図３（ａ）は、集配電リング１０を示す斜視図である。図３（ｂ）は（ａ）の部分拡大図である。

第１のバスリング２１は、保持部材２０の保持溝２０１に収容される複数の円弧部２１１と、各々の円弧部２１１の両端部に設けられた端子部２１２とを有している。同様に、第２及び第３のバスリング２２，２３は、保持部材２０の保持溝２０２，２０３に収容される複数の円弧部２２１，２３１と、各々の円弧部２２１，２３１の両端部に設けられた端子部２２２，２３２とを有している。

中性線２４は、保持部材２０の保持溝２０４に収容される円弧部２４１と、円弧部２４１の両端部及び中央部に設けられた３つの端子部２４２とを有している。

円弧部２１１，２２１，２３１，２４１と端子部２１２，２２２，２３２，２４２とは、保持部材２０の厚さ方向における位置が異なり、端子部２１２，２２２，２３２，２４２は、保持部材２０の平面２０ａの一側で、保持溝２０１〜２０４の外部に位置している。

第１のバスリング２１の端子部２１２は、中性線２４の円弧部２４１と交差して、保持部材２０の内周面２０ｂよりも内方に突出している。第２のバスリング２２の端子部２２２は、第１のバスリング２１の円弧部２１１と交差して、保持部材２０の内周面２０ｂよりも内方に突出している。また、第３のバスリング２３の端子部２３２は、中性線２４の円弧部２４１、第２のバスリング２２の円弧部２２１、及び第１のバスリング２１の円弧部２１１と交差して、保持部材２０の内周面２０ｂよりも内方に突出している。

中性線２４の端子部２４２は、第１のバスリング２１の端子部２１２、第２のバスリング２２の端子部２２２、及び第３のバスリング２３の端子部２３２のそれぞれの間の位置で、保持部材２０の内周面２０ｂよりも内方に突出している。

（第１のバスリング２１の構成）
次に、第１乃至第３のバスリング２１〜２３のうち第１のバスリング２１を例にとって、その構成を詳細に説明する。なお、第２のバスリング２２及び第３のバスリング２３についても、第１のバスリング２１と同様に構成されている。

図４は、第１のバスリング２１を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は斜視図である。図４（ｂ）では、第１のバスリング２１と共に、Ｕ相の巻線１１１の端部１１１ａを図示している。

第１のバスリング２１は、円弧状の複数（８つ）の導電部材２１０を環状に結合して構成されている。これらの導電部材２１０のうちの一つには、給電端子２１ａが接続されている。

複数の導電部材２１０は、その両端部に形成された端子部２１２同士がＵ相の巻線１１１の端部１１１ａと共に溶接されている。つまり、複数の導電部材２１０のうち互いに隣り合う２つの導電部材２１０は、その一方の導電部材２１０の端子部２１２と、他方の導電部材２１０の端子部２１２とが、Ｕ相の巻線１１１の端部１１１ａと共に溶接されて結合されている。

（導電部材２１０の構成）
図５（ａ）は導電部材２１０の正面図、（ｂ）は斜視図である。

導電部材２１０は、板状の導電体を屈曲して形成され、円弧部２１１と端子部２１２とを一体に有し、全体の形状が円弧状に成形されている。円弧部２１１は、周方向の２箇所の屈曲部２１１ａで屈曲され、第１のバスリング２１の周方向に沿って延びる弓形を呈している。端子部２１２は、円弧部２１１に対して第１のバスリング２１の径方向の内側に突出している。

端子部２１２は、湾曲部２１３と、延伸部２１４と、接触部２１５と、溶接部２１６とを有している。これら各部のうち、湾曲部２１３は最も円弧部２１１側に設けられ、その内側（第１のバスリング２１における内側）に延伸部２１４、接触部２１５、及び溶接部２１６がこの順に設けられている。

湾曲部２１３は、円弧部２１１の端部に連続して設けられ、円弧部２１１の周方向における中央部に向かって、すなわち円弧部２１１の他方の端部に向かって、突出するように湾曲している。本実施の形態では、湾曲部２１３がＵ字状であり、円弧部２１１に沿って延びる第１領域２１３ａ及び第２領域２１３ｂと、第１領域２１３ａと第２領域２１３ｂとの間に形成され、円弧部２１１に直交する方向に延びる第３領域２１３ｃとを滑らかに連結して形成されている。

延伸部２１４は、湾曲部２１３（第２領域２１３ｂ）と接触部２１５との間に設けられている。延伸部２１４は、円弧部２１１の円弧中心に向かって延び、２つの導電部材２１０を周方向に並べたとき、互いに対向する２つの延伸部２１４同士が平行となる直線状に形成されている。なお、延伸部２１４の長さは、第１乃至第３のバスリング２１〜２３でそれぞれ異なる。

接触部２１５は、周方向に隣り合う他の導電部材２１０の端子部２１２に向かって突出するように、台形状に屈曲して形成されている。接触部２１５における他の導電部材２１０の端子部２１２側の面には、端子部２１２同士の接点となる平坦な接触面２１５ａが形成されている。

溶接部２１６は、端子部２１２の先端部に設けられ、周方向に隣り合う他の導電部材２１０の端子部２１２に巻線１１１の端部１１１ａを介して対向する。溶接部２１６には、巻線１１１の端部１１１ａに向かって突出する接触面２１６ａが凸円弧状に形成されている。

図５（ｃ）は、導電部材２１０に成形される前の金属板３１０を示す平面図である。

導電部材２１０は、図５（ｃ）に示す形状に導電性を有する板状の金属素材から打ち抜かれ、この打ち抜きによって得られた金属板３１０を例えばプレス加工によって屈曲して形成される。

金属板３１０は、円弧部２１１となる第１板部３１１と、端子部２１２となる第２板部３１２と、第１板部３１１と第２板部３１２の間に形成された連結部３１３とを一体に有している。連結部３１３は、湾曲部２１３の一部となり、第１板部３１１と第２板部３１２とを連結している。第１板部３１１と第２板部３１２とは互いに平行であり、第１板部３１１と第２板部３１２との間には、隙間Ｓが形成されている。

金属板３１０は、１枚の金属素材から複数個が打ち抜かれ、そのそれぞれが屈曲されて導電部材２１０に成形される。

（電動機１の製造方法）
図６（ａ）〜（ｄ）は、電動機１の製造方法において、２つの導電部材２１０を巻線１１１の端部１１１ａと共に溶接して結合する際の手順を示す説明図である。

この溶接は、複数の導電部材２１０を、それぞれの端子部２１２同士を対向させて環状に配置する配置工程と、端子部２１２同士の間に、巻線１１１の端部１１１ａを、絶縁被覆を除去することなく挿入する挿入工程と、端子部２１２同士を互いに接近させる方向に押圧して端子部２１２同士を接触させると共に、端子部２１２同士の間に巻線１１１の端部１１１ａを挟む押圧工程と、導電部材２１０に通電して端子部２１２同士を巻線１１１の端部１１１ａと共に溶接する溶接工程とを有する。

以下、これら各工程について詳細に説明する。なお、以下の説明では、説明の便宜上、互いに結合される２つの導電部材２１０のうち一方の導電部材２１０を「導電部材２１０´」とし、その各構成要素の符号にそれぞれ「´」を付して説明する。

（配置工程）
図６（ａ）は、導電部材２１０と導電部材２１０´とを第１のバスリング２１の周方向に沿って配置した状態を示している。この配置工程では、導電部材２１０の端子部２１２と、導電部材２１０´の端子部２１２´とを第１のバスリング２１の周方向に沿って向かい合わせる。これにより、端子部２１２の接触部２１５における接触面２１５ａと、端子部２１２´の接触部２１５´における接触面２１５ａ´とが、スリット状の空間Ｓ-_１を介して向かい合う。また、溶接部２１６の接触面２１６ａと溶接部２１６´の接触面２１６ａ´との間には、空間Ｓ-_１よりも周方向の幅が広い空間Ｓ_２が形成される。

（挿入工程）
図６（ｂ）は、接触面２１６ａと接触面２１６ａ´との間の空間Ｓ_２に、巻線１１１の端部１１１ａを挿入した状態を示している。空間Ｓ_２に挿入された巻線１１１の端部１１１ａは、図４（ｂ）に示すように、第１のバスリング２１の軸方向に対して平行となる。なお、この状態では、接触面２１６ａ，２１６ａ´が巻線１１１の端部１１１ａと接触してもよく、接触しなくともよい。

（押圧工程）
図６（ｃ）は、治具の先端部４０ａ，４０ｂによって端子部２１２の接触部２１５と端子部２１２´の接触部２１５´とを押圧し、接触部２１５の接触面２１５ａと接触部２１５´の接触面２１５ａ´とを接触させた状態を示している。治具の先端部４０ａは、接触部２１５における接触面２１５ａと反対側の面に接触し、治具の先端部４０ｂは、接触部２１５´における接触面２１５ａ´と反対側の面に接触する。

これにより、端子部２１２と端子部２１２´とが電気的に接続される。また、溶接部２１６の接触面２１６ａ及び溶接部２１６´の接触面２１６ａ´が、端子部２１２の弾性によって、弾性的に巻線１１１の端部１１１ａに接触する。ただし、巻線１１１の絶縁被覆は除去されていないので、接触面２１６ａ，２１６ａ´と端部１１１ａとの接点では、電気的な導通が得られない。

（溶接工程）
図６（ｄ）は、一対の電極４１ａ，４１ｂを溶接部２１６，２１６´に接触させ、この電極４１ａ，４１ｂに通電して溶接している状態を示す。電極４１ａは、溶接部２１６における接触面２１６ａと反対側の面に接触し、電極４１ｂは、溶接部２１６´における接触面２１６ａ´と反対側の面に接触する。

電極４１ａ，４１ｂに通電すると、溶接工程の初期段階では、巻線１１１の端部１１１ａと接触面２１６ａ，２１６ａ´とが導通していないので、接触部２１５の接触面２１５ａ及び接触部２１５´の接触面２１５ａ´を介して電流が流れる。この電流によるジュール熱で接触部２１５，２１５´及び溶接部２１６，２１６´が加熱されると、巻線１１１の端部１１１ａにおける絶縁被覆が溶解し、溶接部２１６，２１６´が接触面２１６ａ，２１６ａ´において巻線１１１の端部１１１ａと電気的に導通する。

溶接部２１６，２１６´と巻線１１１の端部１１１ａとが導通すると、電極４１ａ，４１ｂから供給される電流の一部は、接触面２１６ａ，２１６ａ´を介して巻線１１１の端部１１１ａに流れる。そして、この経路を流れる電流のジュール熱により、溶接部２１６，２１６´と巻線１１１の端部１１１ａとが溶着する。これにより、導電部材２１０と導電部材２１０´とが結合されると共に、導電部材２１０，２１０´と巻線１１１とが電気的に接続される。なお、第２のバスリング２２及び第３のバスリング２３についても、第１のバスリング２１と同様に形成される。

（中性線２４の構成）
図７は中性線２４を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は斜視図である。

中性線２４は、板状の導電体を屈曲して形成され、円弧部２４１と３つの端子部２４２とを一体に有している。円弧部２４１は、周方向の２箇所の屈曲部２４１ａで屈曲され、保持部材２０の周方向に沿って延びる弓形を呈している。端子部２４２は、円弧部２４１の両端部及び中央部に設けられている。

端子部２４２は、Ｕ字状に形成され、円弧部２４１に直交する方向に延びる一対の延伸部２４３、一対の接触部２４４、及び一対の溶接部２４５を有している。一対の延伸部２４３は円弧部２４１に連続して形成され、接触部２４４は、延伸部２４３と溶接部２４５との間に形成されている。

中性線２４における３つの端子部２４２には、一対の溶接部２４５の間に、Ｕ相の巻線１１１、Ｖ相の巻線１１２、及びＷ相の巻線１１３が、それぞれ溶接により接続される。そして、例えば接触部２４４に接触した電極から電流が供給されると、この電流のジュール熱により巻線１１１，１１２，１１３の絶縁被覆が溶解し、一対の溶接部２４５と巻線１１１，１１２，１１３とが溶接される。なお、中性線２４と巻線１１１，１１２，１１３との溶接では、Ｕ字状に形成された一対の延伸部２４３を介して電流が流れるので、接触部２４４同士は接触しなくともよい。また、集配電リング１０における複数の中性線２４は、互いに結合されず、各々の中性線２４が単独で保持部材２０の保持溝２０４に保持される。

（第１の実施の形態の作用及び効果）
以上説明した第１の実施の形態によれば、以下に述べる作用及び効果が得られる。

（１）巻線１１１，１１２，１１３の端部１１１ａ，１１２ａ，１１３ａは、絶縁被覆を除去することなく第１乃至第３のバスリング２１〜２３に溶接することができるので、絶縁被覆を除去する工程が不要となる。これにより、集配電リング１０及び電動機１の製造時間の短縮及び低コスト化が可能となる。

（２）第１のバスリング２１は、複数の導電部材２１０を溶接により環状に結合して構成されるので、例えば板状の金属素材から環状のバスリングを一体に打ち抜く場合に比較して、金属素材の使用効率を大幅に高めることが可能となる。すなわち、環状のバスリングを一体に打ち抜く場合は、その内側における円板状の金属板が使用されないこととなるが、本実施の形態によれば、図５（ｃ）に示す長方形状の金属板３１０から導電部材２１０を形成することができ、この金属板３１０は、互いに隙間を詰めて金属素材から多数打ち抜くことができるので、金属素材の使用効率を高めることが可能となる。なお、第２及び第３のバスリング２２，２３についても同様である。

（３）第１のバスリング２１の周方向に隣り合う２つの導電部材２１０は、巻線１１１の端部１１１ａとの溶接と同時に結合される。つまり、導電部材２１０同士の結合と巻線１１１との電気的な接続とを一つの工程で行うことができるので、集配電リング１０及び電動機１のさらなる製造時間の短縮及び低コスト化が可能となる。

（４）第１乃至第３のバスリング２１〜２３は、端子部２１２，２２２，２３２が保持部材２０の内周面２０ｂよりも内方に突出しているので、例えば図４（ｂ）に示すように、ステータ１１の軸方向に平行に引き出した巻線１１１，１１２，１１３の端部１１１ａ，１１２ａ，１１３ａを、屈曲させることなく端子部２１２，２２２，２３２に溶接することが可能となる。これにより、作業工数を低減することが可能となる。

（５）溶接部２１６は、接触部２１５よりも端子部２１２の先端側（円弧部２１１とは反対側）に設けられている。すなわち、接触面２１６ａが接触面２１５ａよりも端子部２１２の先端側に設けられているので、押圧工程において接触面２１５ａ同士を接触させたとき、溶接部２１６の接触面２１６ａによって適切に巻線１１１の端部１１１ａを挟持することができる。つまり、溶接部２１６と巻線１１１とを確実に溶接するためには、これらの接触部位における溶解に伴ってさらに溶接部２１６が巻線１１１の端部１１１ａ側に変位するよう、溶接部２１６が弾性的に端部１１１ａに押し付けられることが望ましい。仮に溶接部２１６が接触部２１５よりも端子部２１２の根元側（延伸部２１４側）に設けられていると、溶接部２１６の変位が延伸部２１４によって規制され、溶解に伴って溶接部２１６が巻線１１１の端部１１１ａ側に変位する効果が得られない。このように、本実施の形態によれは、接触面２１６ａを接触面２１５ａよりも端子部２１２の先端側に設けることによって、溶接部２１６と巻線１１１との溶接をより確実にすることができる。

（６）巻線１１１は、平角電線であり、接触面２１６ａは凸円弧状であるので、例えば接触面２１６ａが平坦な面である場合に比較して、溶接部２１６と巻線１１１の端部１１１ａとの接触面積が小さくなる。これにより、溶接部２１６と巻線１１１との間に流れる電流が狭い範囲に集中するので、これらの接触部位において局部的に温度が高くなり、巻線１１１と溶接部２１６との溶接をより確実に行うことができる。

（７）端子部２１２は、延伸部２１４の円弧部２１１側に湾曲部２１３を有しているので、押圧工程において端子部２１２が撓みやすくなり、接触部２１５の接触面２１５ａ同士がより確実に面接触し、例えば接触面２１５ａ同士の接触が不十分であることによる溶接のための電流の抵抗値の上昇を抑制することができる。これにより、端子部２１２と巻線１１１との溶接をさらに確実にすることができる。

（８）端子部２１２に湾曲部２１３が設けられていることにより、図５（ｃ）に示す金属板３１０において、第１板部３１１と第２板部３１２とが隙間Ｓを介して向かい合う。すなわち、第２板部３１２が連結部３１３において第１板部３１１の長手方向の中央部に向かって折り返す形状となるので、金属板３１０の長手方向の寸法が短縮され、金属素材の使用効率をより高めることが可能となる。

（９）巻線１１１，１１２，１１３の端部１１１ｂ，１１２ｂ，１１３ｂと中性線２４の端子部２４２との接続についても、第１のバスリング２１と巻線１１１の端部１１１ａとの接続と同様に、絶縁被覆を除去することなく溶接によって行うことが可能であり、集配電リング１０及び電動機１のさらなる製造時間の短縮及び低コスト化が可能となる。

［第２の実施の形態］
次に、本発明の第２の実施の形態について、図８及び図９を参照して説明する。

図８は、第２の実施の形態に係る第１のバスリング２１Ａを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は斜視図である。図９は、第２の実施の形態に係る導電部材２１０Ａを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は斜視図、（ｃ）は部分拡大図、（ｄ）は導電部材２１０Ａに成形される前の金属板３１０Ａを示す平面図である。

なお、第２の実施の形態、及び後述する第３乃至第８の実施の形態において、第１の実施の形態について説明したものと共通する機能を有する構成要素については、同一の又は対応する符号及び名称を付してその説明を省略する。

図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、第１のバスリング２１Ａは、複数の導電部材２１０Ａを環状に結合してなり、そのうちの一つの導電部材２１０Ａに端子２１ｂが設けられている。端子２１ｂは、導線２１ｃによってインバータとの接続端子２１ｄに接続されている。

導電部材２１０Ａは、図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、円弧部２１１と２つの端子部２１２Ａとを一体に有している。端子部２１２Ａは円弧部２１１の両端部に設けられている。

端子部２１２Ａは、延伸部２１４と、接触部２１５Ａと、溶接部２１６とを有している。端子部２１２Ａにおける接触部２１５Ａは、接触面２１５ｂが凸円弧状に形成されている。端子部２１２Ａは、湾曲部２１３を有さず、接触面２１５ｂが凸円弧状に形成されている他は、第１の実施の形態に係る端子部２１２と同様に構成されている。

この導電部材２１０Ａ同士（導電部材２１０Ａ及び導電部材２１０Ａ´）を結合する際には、図９（ｃ）に示すように、接触面２１５ｂと接触面２１５ｂ´とを接触させ、この接触面２１５ｂ，２１５ｂ´を介して溶接のための電流を通電する。この他は、第１の実施の形態について説明したものと同様に、導電部材２１０Ａ同士が結合される。

導電部材２１０Ａは、図９（ｄ）に示す金属板３１０Ａを屈曲して整形される。金属板３１０Ａは、円弧部２１１となる第１板部３１１Ａと、端子部２１２Ａとなる第２板部３１２Ａとを一体に有し、第２板部３１２Ａは、第１板部３１１Ａの長手方向の両端部から、さらにこの長手方向に沿って突出している。

本実施の形態によっても、第１の実施の形態について説明した（１）〜（６）の作用及び効果と同様の作用及び効果が得られる。また、接触面２１５ｂが凸円弧状であるので、溶接工程における接触部２１５Ａ同士の接触面積が第１の実施の形態の場合よりも小さくなる。これにより、溶接工程における接触面２１５ｂの温度が高くなり、溶接部２１６に加え、接触部２１５Ａ同士が溶着しやすくなる。これにより、導電部材２１０Ａ同士の結合強度を高めることが可能となる。

［第３の実施の形態］
次に、本発明の第３の実施の形態について、図１０を参照して説明する。図１０は、第３の実施の形態に係る導電部材２１０Ｂを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は部分拡大図である。

導電部材２１０Ｂは、円弧部２１１と、第１の端子部２１２Ｂと、第２の端子部２１２Ｃとを一体に有している。第１の端子部２１２Ｂは円弧部２１１の両端部のうち一方の端部に、第２の端子部２１２Ｃは円弧部２１１の両端部のうち他方の端部に、それぞれ設けられている。

第１の端子部２１２Ｂは、湾曲部２１３と、延伸部２１４と、接触部２１５Ｂと、溶接部２１６とを有している。接触部２１５Ｂにおける接触面２１５ｃは、平坦な面に形成されている。接触部２１５Ｂの溶接部２１６に対する突出量は、第１の実施の形態に係る端子部２１２における接触部２１５の溶接部２１６に対する突出量よりも大きく形成されている。

第２の端子部２１２Ｃは、湾曲部２１３と、接触部２１７と、溶接部２１６とを有している。接触部２１７は直線状に形成され、第１の実施の形態に係る端子部２１２における延伸部２１４及び接触部２１５の機能を兼ね備えている。接触部２１７の一方の面は、隣り合う他の導電部材２１０Ｂにおける接触面２１５ｃと接触する平坦な接触面２１７ａとして形成されている。

この導電部材２１０Ｂ同士（導電部材２１０Ｂ及び導電部材２１０Ｂ´）を結合する際には、図１０（ｂ）に示すように、接触面２１７ａと接触面２１５ｃ´とを接触させ、この接触面２１７ａ及び接触面２１５ｃ´を介して溶接のための電流を通電する。この他は、第１の実施の形態について説明したものと同様に、導電部材２１０Ｂ同士が結合される。

本実施の形態によっても、第１の実施の形態について説明した（１）〜（７）の作用及び効果と同様の作用及び効果が得られる。

［第４の実施の形態］
次に、本発明の第４の実施の形態について、図１１を参照して説明する。図１１は、第４の実施の形態に係る導電部材２１０Ｃにおける第１及び第２の端子部２１２Ｄ，２１２Ｅの拡大図である。第１の端子部２１２Ｄは円弧部２１１の両端部のうち一方の端部に、第２の端子部２１２Ｅは円弧部２１１の両端部のうち他方の端部に、それぞれ設けられている。

第１の端子部２１２Ｄは、円弧部２１１に対して直交する方向に延びる第１の延伸部２１４ａと、第１の延伸部２１４ａの先端部から円弧部２１１とは反対側に向かって延びる第２の延伸部２１４ｂと、接触部２１５Ｃと、溶接部２１６とを有している。接触部２１５Ｃは、接触面２１５ｄが凸円弧状に形成されている。

第２の端子部２１２Ｅは、第１の延伸部２１４ａと平行に延びる第３の延伸部２１４ｃと、接触部２１７と、溶接部２１６とを有している。接触部２１７は、第３の実施の形態に係る接触部２１７と同様に構成されている。接触部２１７は、第３の延伸部２１４ｃと直交し、円弧部２１１と平行に向かい合うように形成されている。

この導電部材２１０Ｃ同士（導電部材２１０Ｃ及び導電部材２１０Ｃ´）を結合する際には、接触面２１７ａと接触面２１５ｄ´とを接触させ、この接触面２１７ａ及び接触面２１５ｄ´を介して溶接のための電流を通電する。接触部２１７と接触部２１５Ｃとは、複数の導電部材２１０Ｃを環状に結合してなるバスリングの径方向に押圧される。この他は、第１の実施の形態について説明したものと同様に、導電部材２１０Ｃ同士が結合される。

本実施の形態によっても、第１の実施の形態について説明した（１）〜（６）の作用及び効果と同様の作用及び効果が得られる。

［第５の実施の形態］
次に、本発明の第５の実施の形態について、図１２を参照して説明する。図１２（ａ）は、第５の実施の形態に係る中性線２４Ａを環状に結合した状態を示す正面図である。図１２（ｂ）は、中性線２４Ａの正面図である。

中性線２４Ａは、円弧部２４１Ａと、円弧部２４１Ａの両端部に設けられた２つの端子部２４２Ａと、２つの端子部２４２Ａの間に設けられた２つの端子部２４２とを一体に有している。

円弧部２４１Ａは、周方向の３箇所の屈曲部２４１ｂで屈曲され、弓形に形成されている。２つの端子部２４２は、隣り合う２つの屈曲部２４１ｂの間に設けられている。端子部２４２Ａは、第１の実施の形態に係る中性線２４の端子部２４２と同様に構成されている。

端子部２４２Ａは、延伸部２４６と、延伸部２４６の先端側に設けられた接触部２４７と、接触部２４７の先端側に設けられた溶接部２４８とを有している。接触部２４７には、凸円弧状の接触面２４７ａが形成されている。溶接部２４８には巻線１１１の端部１１１ｂに接触する接触面２４８ａが形成されている。

周方向に隣り合う２つの中性線２４Ａは、端子部２４２Ａ同士を溶接することで結合される。この２つの中性線２４Ａのうち、一方の中性線２４Ａにおける接触面２４８ａと他方の中性線２４Ａにおける接触面２４８ａとの間には、巻線１１１の端部１１１ｂが挟持され、それぞれの中性線２４Ａの溶接部２４８同士が巻線１１１の端部１１１ｂと共に溶接される。

また、端子部２４２の一対の溶接部２４５の間にも、巻線１１１の端部１１１ｂが溶接される。

本実施の形態によっても、第１の実施の形態について説明した（９）の作用及び効果と同様の作用及び効果が得られる。

［第６の実施の形態］
次に、本発明の第６の実施の形態について、図１３を参照して説明する。図１３（ａ）は、第６の実施の形態に係る中性線２４Ｂ及び中性線２４Ｃを環状に結合した状態を示す正面図である。図１３（ｂ）は、中性線２４Ｂ及び中性線２４Ｃの正面図である。

中性線２４Ｂは、円弧部２４１Ｂと、端子部２４２と、端子部２４２Ａとを有している。円弧部２４１Ｂは、周方向の中央部における１箇所の屈曲部２４１ｃで屈曲され、弓形に形成されている。端子部２４２は円弧部２４１Ｂの一方の端部に、端子部２４２Ａは円弧部２４１Ｂの他方の端部に、それぞれ設けられている。

中性線２４Ｃは、円弧部２４１Ｃと、端子部２４２と、端子部２４２Ａとを有している。円弧部２４１Ｃは、周方向の中央部における１箇所の屈曲部２４１ｄで屈曲され、弓形に形成されている。中性線２４Ｃは、端子部２４２及び端子部２４２Ａの配置が中性線２４Ｂの逆になっている。すなわち、中性線２４Ｃ及び中性線２４Ｂは対称形状に形成されている。

中性線２４Ｂと中性線２４Ｃとは、端子部２４２Ａ同士を巻線１１１の端部１１１ｂと共に溶接することで結合される。中性線２４Ｂにおける端子部２４２Ａの溶接部２４８と中性線２４Ｃにおける端子部２４２Ａの溶接部２４８との間には、巻線１１１の端部１１１ｂが挟持され、中性線２４Ｂ，２４Ｃの溶接部２４８同士が巻線１１１の端部１１１ｂと共に溶接される。

本実施の形態によっても、第１の実施の形態について説明した（９）の作用及び効果と同様の作用及び効果が得られる。

［第７の実施の形態］
次に、本発明の第７の実施の形態について、図１４を参照して説明する。図１４は、第７の実施の形態に係る集配電リング１０Ａを示す正面図である。

この集配電リング１０Ａは、保持部材２００が第１乃至第３のバスリング２１〜２３、及び複数の中性線２４を含んで全体を樹脂モールドした構成が第１の実施の形態に係る集配電リング１０と異なり、これ以外の構成は第１の実施の形態と同様である。

保持部材２００は、環状に形成され、その内周面２００ａから内方に、端子部２１２，２２２，２３２，２４２が突出している。

本実施の形態によっても、第１の実施の形態について説明した（１）〜（９）の作用及び効果と同様の作用及び効果が得られる。また、端子部２１２の溶接部２１６（図６参照）に巻線１１１の端部１１１ｂを溶接した際に端子部２１２に発生する応力が、接触部２１５によって緩和されるので、保持部材２００の内周面２００ａにおける端子部２１２の導出部付近に亀裂等が発生することを抑制できる。なお、第２及び第３のバスリング２２，２３の端子部２２２，２３２についても同様である。

［第８の実施の形態］
次に、本発明の第８の実施の形態について、図１５及び図１６を参照して説明する。図１５は、第８の実施の形態に係る集配電リング１０Ｂを示す正面図である。図１６は、第８の実施の形態に係る導電部材５１０の拡大図を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図である。

本実施の形態に係る集配電リング１０Ｂは、第１の実施の形態に係る集配電リング１０の第１〜第３のバスリング２１〜２３に替えて、第１〜第３のバスリング５１〜５３を備え、第１の実施の形態に係る集配電リング１０の中性線２４に替えて、中性線５４を備えている。また、第１〜第３のバスリング５１〜５３及び中性線５４は、第１の実施の形態に係る保持部材２０に替えて、保持部材２０Ａに保持されている。保持部材２０Ａは、第１の実施の形態に係る保持部材２０と同様に、第１〜第３のバスリング５１〜５３及び中性線５４を収容するための複数の保持溝が形成されている。

また、本実施の形態では、第１のバスリング５１における第１の端子部５１２及び第２の端子部６１２、第２のバスリング５２における第１の端子部５２２及び第２の端子部６２２、第３のバスリング５３における第１の端子部５３２及び第２の端子部６３２、及び中性線５４の端子部５４２の形状が、第１の実施の形態に係る第１〜第３のバスリング２１〜２３及び中性線２４の端子部２１２，２２２，２３２，２４２の形状と異なる。第１の実施の形態に係る第１〜第３のバスリング２１〜２３及び中性線２４の端子部２１２，２２２，２３２，２４２は、保持部材２０の内周面２０ｂよりも内方に突出していたのに対し、本実施の形態に係る第１のバスリング５１における第１の端子部５１２及び第２の端子部６１２、第２のバスリング５２における第１の端子部５２２及び第２の端子部６２２、第３のバスリング５３における第１の端子部５３２及び第２の端子部６３２、及び中性線５４の端子部５４２は、それぞれ第１〜第３のバスリング５１〜５３及び中性線５４の周方向に沿って設けられている。

第１のバスリング５１を構成する導電部材５１０は、円弧部５１１と第１の端子部５１２及び第２の端子部６１２とを一体に有している。第１の端子部５１２及び第２の端子部６１２は、第１のバスリング５１の周方向に沿って円弧部５１１の両端部から延びるようにして形成されている。

第１の端子部５１２は、第１の直線部５１３と、湾曲部５１４と、溶接部５１５と、第２の直線部５１６とを有し、円弧部５１１側から第１の直線部５１３、湾曲部５１４、溶接部５１５、第２の直線部５１６の順に配置されている。つまり、湾曲部５１４及び溶接部５１５は、第１の直線部５１３と第２の直線部５１６との間に挟まれている。溶接部５１５は、接触面５１５ａが凸円弧状に形成されている。

第２の端子部６１２は、第１の直線部６１３と、溶接部６１５と、第２の直線部６１６とを有し、円弧部５１１側から第１の直線部６１３、溶接部６１５、第２の直線部６１６の順に配置されている。つまり、溶接部６１５は、第１の直線部６１３と第２の直線部６１６との間に挟まれている。溶接部６１５は、接触面６１５ａが凸円弧状に形成されている。また、第２の端子部６１２は、湾曲部を有していない。なお、図１６では、第２の端子部６１２は第２の端子部６１２´として、第１の直線部６１３は第１の直線部６１３´として、溶接部６１５は溶接部６１５´として、第２の直線部６１６は第２の直線部６１６´として示す。

本実施の形態では、第１の端子部５１２及び第２の端子部６１２における導電部材５１０の第１のバスリング５１の軸方向の幅Ｗ_１は、円弧部５１１における導電部材５１０の第１のバスリング５１の軸方向の幅Ｗ_２と同一の寸法である。

第１のバスリング５１は、導電部材５１０同士（導電部材５１０及び導電部材５１０´）を結合させて形成される。図１６（ｂ）に示すように、第１の端子部５１２における第１の直線部５１３の接触面５１３ａと第２の端子部６１２´における第２の直線部６１６´の接触面６１６ａ´とを対向させる。これにより、第１の端子部５１２における溶接部５１５の接触面５１５ａと第２の端子部６１２´における溶接部６１５´の接触面６１５ａ´とが対向する。

第１の端子部５１２における溶接部５１５と第２の端子部６１２´における溶接部６１５´との間に巻線１１１の端部１１１ａを挿入し、導電部材５１０同士（導電部材５１０及び導電部材５１０´）を結合する際には、第１の端子部５１２における接触面５１３ａ及び第２の端子部６１２´における接触面６１６ａ´を介して溶接のための電流を通電する。これにより、溶接部５１５及び溶接部６１５´と巻線１１１の端部１１１ａとが溶接して導電部材５１０，５１０´と巻線１１１とが電気的に接続される。なお、第２のバスリング５２及び第３のバスリング５３についても、第１のバスリング５１と同様に形成される。

本実施の形態では、導電部材５１０，５１０´と巻線１１１とが溶接された後においても、第１の端子部５１２における接触面５１３ａと第２の端子部６１２´における接触面６１６ａ´は、溶接された状態を保っている。

本実施の形態によれば、第１の実施の形態において説明した作用及び効果の他に、以下の作用及び効果が得られる。

第１の端子部５１２及び第２の端子部６１２は、第１のバスリング５１の周方向に沿って円弧部５１１から延びて形成されているため、第１の実施の形態に係る第１〜第３のバスリング２１〜２３の端子部２１２，２２２，２２３のように保持部材２０の内周面２０ｂよりも内方に突出させる工程が不要となり、作業効率の向上につながる。なお、第２のバスリング５２及び第３のバスリング５３においても、同様の作用及び効果が得られる。また、集配電リング１０Ｂの径方向における小型化が可能となる。

［第９の実施の形態］
次に、第９の実施の形態について、図１７乃至図１９を参照して説明する。図１７は、第９の実施の形態に係る集配電リング１０Ｃを示す正面図である。図１８は、第９の実施の形態に係る導電部材７１０を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は斜視図、（ｃ）は部分拡大図、（ｄ）は導電部材７１０に成形される前の金属板８１０を示す平面図である。

本実施の形態に係る集配電リング１０Ｃは、第１の実施の形態に係る集配電リング１０の第１〜第３のバスリング２１〜２３に替えて、第１〜第３のバスリング７１〜７３を備え、第１の実施の形態に係る集配電リング１０の中性線２４に替えて、中性線７４を備えている。

また、本実施の形態では、第１〜第３のバスリング７１〜７３及び中性線７４の端子部７１２，７２２，７３２，７４２の形状が、第１の実施の形態に係る第１〜第３のバスリング２１〜２３及び中性線２４の端子部２１２，２２２，２３２，２４２の形状と異なる。第１の実施の形態に係る第１〜第３のバスリング２１〜２３及び中性線２４の端子部２１２，２２２，２３２，２４２は、保持部材２０の内周面２０ｂよりも内方に突出していたのに対し、本実施の形態に係る第１〜第３のバスリング７１〜７３及び中性線７４の端子部７１２，７２２，７３２，７４２は、第８の実施の形態と同様に、それぞれ第１〜第３のバスリング５１〜５３及び中性線５４の周方向に沿って設けられている。

第１のバスリング７１を構成する導電部材７１０は、図１８（ａ）及び（ｂ）に示すように、円弧部７１１と２つの端子部７１２とを一体に有している。２つの端子部７１２は、第１のバスリング７１の周方向に沿って円弧部７１１の両端部から延びるようにして形成されている。

端子部７１２は、第１の直線部７１３と、湾曲部７１４と、溶接部７１５と、第２の直線部７１６とを有し、円弧部７１１側から第１の直線部７１３、湾曲部７１４、溶接部７１５、第２の直線部７１６の順に配置されている。つまり、湾曲部７１４及び溶接部７１５は、第１の直線部７１３と第２の直線部７１６との間に挟まれている。溶接部７１５は、接触面７１５ａが凸円弧状に形成されている。

第１のバスリング７１は、導電部材７１０同士（導電部材７１０及び導電部材７１０´）を結合させて形成される。図１８（ｃ）に示すように、第１の直線部７１３の接触面７１３ａと第２の直線部７１６´の接触面７１６ａ´とを対向させ、第１の直線部７１３´の接触面７１３ａ´と第２の直線部７１６の接触面７１６ａとを対向させる。これにより、溶接部７１５の接触面７１５ａと溶接部７１５´の接触面７１５ａ´とが対向する。つまり、第２の接触面としての接触面７１３ａ，７１６ａ´及び接触面７１３ａ´，７１６ａは、第１の接触面としての接触面７１５ａ，７１５ａ´を挟む２箇所に設けられている。

導電部材７１０は、図１８（ｄ）に示す金属板８１０を屈曲して形成される。金属板８１０は、円弧部７１１となる第１板部８１１及び端子部７１２となる第２板部８１２が連結部８１３によって連結され、一体となって構成されている。第２板部８１２は、第１板部８１１に対して第１のバスリング７１の軸方向の一側に形成され、第１板部８１１の長手方向の両端部からさらにこの長手方向に沿って突出している。また、第２板部８１２は、第１板部８１１に比べて第１のバスリング７１の軸方向における幅が小さく形成されている。つまり、導電部材７１０は、第１のバスリング７１の軸方向における幅が、円弧部７１１よりも端子部７１２において狭く形成されている。

図１９は、第９の実施の形態に係る導電部材７１０の拡大図を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図である。

図１９（ａ）及び（ｂ）に示すように、溶接部７１５と溶接部７１５´との間に巻線１１１の端部１１１ａを挿入し、導電部材７１０同士（導電部材７１０及び導電部材７１０´）を結合する際には、接触面７１３ａ及び接触面７１６ａ´を介して溶接のための電流を通電すると共に、接触面７１６ａ及び接触面７１３ａ´を介して溶接のための電流を通電する。これにより、溶接部７１５及び溶接部７１５´と巻線１１１の端部１１１ａとが溶接して導電部材７１０，７１０´と巻線１１１とが電気的に接続される。なお、第２のバスリング７２及び第３のバスリング７３についても、第１のバスリング７１と同様に形成される。

本実施の形態では、導電部材７１０，７１０´と巻線１１１とが溶接された後においても、接触面７１３ａと接触面７１６ａ´、及び接触面７１６ａと接触面７１３ａ´は、溶接された状態を保っている。第１のバスリング７１にモータ稼働用の電流が流れる際、その電流のうち半分の電流が接触面７１３ａ，７１６ａ´を介して流れ、他の半分の電流が接触面７１６ａ，７１３ａ´を介して流れる。つまり、モータ稼働用の電流が接触面７１３ａ，７１６ａ´及び接触面７１６ａ，７１３ａ´の２箇所に分かれて流れる。これにより、端子部７１２の第１のバスリング７１の軸方向における幅Ｗ_４は、円弧部７１１のバスリング７１の軸方向における幅Ｗ_３の半分にすることが可能となる。

本実施の形態によれば、第１の実施の形態について説明した作用及び効果の他に、以下の作用及び効果が得られる。

第１のバスリング７１にモータ稼働用の電流が流れる際、第８の実施の形態では、第１の端子部５１２における接触面５１３ａ及び第２の端子部６１２´における接触面６１６ａ´の１箇所に電流が流れるのに対し、上記実施の形態では、接触面７１３ａ，７１６ａ´及び接触面７１６ａ，７１３ａ´の２箇所に分かれて電流が流れる。これにより、端子部７１２，７１２´の第１のバスリング７１の軸方向の幅Ｗ_４を小さくすることが可能になるため、集配電リング１０Ｃの軸方向における小型化につながる。

（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号等は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。

［１］環状に配置された複数のティース（１１０）に絶縁被覆された巻線（１１１，１１２，１１３）を巻き回してなるステータ（１１）の前記巻線（１１１，１１２，１１３）に対して集配電を行う環状のバスリング（第１〜第３のバスリング２１〜２３）を複数備え、前記バスリング（第１〜第３のバスリング２１〜２３）は、円弧状の複数の導電部材（２１０）を環状に結合してなり、前記複数の導電部材（２１０）は、それぞれの周方向の両端部に端子部（２１２，２２２，２２３）を有し、前記端子部（２１２，２２２，２２３）同士が前記巻線（１１１，１１２，１１３）の端部（１１１ａ，１１２ａ，１１３ａ）と共に溶接され、前記端子部（２１２，２２２，２２３）は、前記溶接の際に前記巻線（１１１，１１２，１１３）の端部（１１１ａ，１１２ａ，１１３ａ）に接触する第１の接触面（２１６ａ，２１６ａ´）と、前記端子部（２１２，２２２，２２３）同士の接点となる第２の接触面（２１５ａ〜２１５ｄ）とを有する集配電リング（１０）。

［２］前記導電部材（２１０）は、前記バスリング（２１〜２３）の周方向に沿って延びる円弧部（２１１）と、前記端子部（２１２）とを一体に有し、前記端子部（２１２）は、前記円弧部（２１１）に対して前記バスリング（第１のバスリング２１）の径方向に突出している、［１］に記載の集配電リング（１０）。

［３］前記導電部材（５１０）は、前記バスリング（第１のバスリング５１）の周方向に沿って延びる円弧部（５１１）と、前記端子部（５１２）とを一体に有し、前記端子部（５１２）は、前記バスリング（第１のバスリング５１）の周方向に沿って前記円弧部（５１１）から延びる、［１］に記載の集配電リング（１０Ｂ）。

［４］前記第２の接触面（５１３ａ，５１６ａ´及び５１３ａ´，５１６ａ）は、前記第１の接触面（５１５ａ，５１５ａ´）を挟む２箇所に設けられた、［１］乃至［３］の何れか１項に記載の集配電リング（１０Ｂ）。

［５］前記導電部材（５１０）は、前記バスリング（第１のバスリング５１）の軸方向における幅が、前記円弧部（５１１）より前記端子部（５１２）において狭い、［４］に記載の集配電リング（１０Ｂ）。

［６］前記第１の接触面（２１６ａ，２１６ａ´）は、前記第２の接触面（２１５ａ，２１５ａ´）よりも前記端子部（２１２）の先端側に設けられている、［２］に記載の集配電リング（１０）。

［７］前記端子部（２１２）は、前記第１及び第２の接触面（２１６ａ，２１６ａ´及び２１５ａ，２１５ａ´）よりも前記円弧部（２１１）側に、前記円弧部（２１１）の周方向における中央部に向かって突出するように湾曲した湾曲部（２１３）を有する、［２］又は［６］に記載の集配電リング（１０）。

［８］前記巻線（１１１，１１２，１１３）は、断面矩形状の平角電線であり、前記第１の接触面（２１６ａ，２１６ａ´）は、前記巻線（１１１，１１２，１１３）に向かって突出する凸円弧状に形成されている、［１］乃至［７］の何れか１項に記載の集配電リング（１０）。

［９］［１］乃至［８］の何れか１項に記載の集配電リング（１０，１０Ａ，１０Ｂ）と、前記ステータ（１１）と、前記巻線（１１１，１１２，１１３）の磁界によって前記ステータ（１１）に対して回転するロータ（１２）とを備えた電動機（１）。

［１０］環状に配置された複数のティース（１１０）に絶縁被覆された巻線を巻き回してなるステータ（１１）と、前記巻線（１１１，１１２，１１３）の磁界によって前記ステータ（１１）に対して回転するロータ（１２）と、前記巻線（１１１，１１２，１１３）に対して集配電を行う環状の複数のバスリング（第１〜第３のバスリング２１〜２３）とを備えた電動機（１）の製造方法であって、前記バスリング（第１〜第３のバスリング２１〜２３）を構成する円弧状の複数の導電部材（２１０）を、そのそれぞれの両端部に形成された端子部（２１２，２２２，２３）同士を対向させて環状に配置する配置工程と、前記端子部（２１２，２２２，２３）同士の間に、前記巻線（１１１，１１２，１１３）の端部（１１１ａ，１１２ａ，１１３ａ）を、前記絶縁被覆を除去することなく挿入する挿入工程と、前記端子部（２１２，２２２，２３）同士を互いに接近させる方向に押圧し、前記端子部（２１２，２２２，２３）同士を接触させると共に、前記端子部（２１２，２２２，２３）同士の間に前記巻線の端部を挟む押圧工程と、前記導電部材（２１０）に通電して前記端子部（２１２，２２２，２３）同士を前記巻線（１１１，１１２，１１３）の端部（１１１ａ，１１２ａ，１１３ａ）と共に溶接する溶接工程とを有する電動機（１）の製造方法。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。

また、本発明は、その要旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。例えば、上記第１の実施の形態では、第１乃至第３のバスリング２１〜２３の端子部２１２，２２２，２３２が、保持部材２０の内周面２０ｂよりも径方向の内方に突出した場合について説明したが、端子部２１２，２２２，２３２は、保持部材２０の外周面から径方向の外方に突出していてもよい。

また、集配電リング１０における第１乃至第３のバスリング２１〜２３の配置順序や、第１のバスリング２１における導電部材２１０の個数等についても特に制限はない。

また、導電部材２１０，２１０Ａ，２１０Ｂ，２１０Ｃ，５１０，７１０，８１０は、バスバータイプのものではなく、導体及び導体を被覆する絶縁体を有する絶縁電線から構成されていてもよい。

１…電動機、１０，１０Ａ，１０Ｂ…集配電リング、１１…ステータ、１２…ロータ、２０，２０Ａ…保持部材、２０ａ…平面、２０ｂ…内周面、２１，２１Ａ…第１のバスリング、２１ａ，２２ａ，２３ａ…給電端子、２１ｂ…端子、２１ｃ…導線、２１ｄ…接続端子、２２…第２のバスリング、２３…第３のバスリング、２４，２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ…中性線、４０ａ，４０ｂ…先端部、４１ａ，４１ｂ…電極、５１〜５３…第１〜第３のバスリング、５４…中性線、１１０…ティース、１１１，１１２，１１３…巻線、１１１ａ，１１２ａ，１１３ａ…端部、１１１ｂ，１１２ｂ，１１３ｂ…端部、１２０…ロータコア、１２１…磁石、２００…保持部材、２００ａ…内周面、２０１〜２０４…保持溝、２１０，２１０Ａ，２１０Ｂ，２１０Ｃ，５１０，７１０，８１０…導電部材、２１１，２２１，２３１，２４１，２４１Ａ，２４１Ｂ，２４１Ｃ，５１１，７１１，８１１…円弧部、２１１ａ…屈曲部、２１２，２２２，２３２，２４２，５１２，５２２，５３２，５４２，７１２，８１２…端子部、２１２Ａ〜２１２Ｅ…端子部、２１３，５１４，７１４…湾曲部、２１３ａ…第１領域、２１３ｂ…第２領域、２１３ｃ…第３領域、２１４…延伸部、２１４ａ…第１の延伸部、２１４ｂ…第２の延伸部、２１４ｃ…第３の延伸部、２１５，２１５Ａ〜２１５Ｃ…接触部、２１５ａ〜２１５ｄ，５１３ａ，５１６ａ，７１３ａ，８１３ａ…接触面（第２の接触面）、２１６，５１５，７１５，８１５…溶接部、２１６ａ，５１５ａ，７１５ａ，８１５ａ…接触面（第１の接触面）、２１７…接触部、２１７ａ…接触面、２４１ａ，２４１ｂ，２４１ｃ，２４１ｄ…屈曲部、２４２，２４２Ａ…端子部、２４３…延伸部、２４４…接触部、２４５…溶接部、２４６…延伸部、２４７…接触部、２４７ａ…接触面、２４８…溶接部、２４８ａ…接触面、３１０，３１０Ａ…金属板、３１１，３１１Ａ…第１板部、３１２，３１２Ａ…第２板部、３１３…連結部、５１３，７１３，８１３…第１の直線部、５１６，７１６，８１６…第２の直線部、６１１…第１板部、６１２…第２板部、Ｓ…隙間、Ｓ_１，Ｓ_２…空間、Ｗ_１，Ｗ_２，Ｗ_３，Ｗ_４…幅

Claims (6)

1. 環状に配置された複数のティースに絶縁被覆された巻線を巻き回してなるステータの前記巻線に対して集配電を行う環状の複数のバスリングを備えた集配電リングと、前記巻線の磁界によって前記ステータに対して回転するロータと、を備えた電動機の製造方法であって、
   前記バスリングは、円弧状の複数の導電部材を環状に結合してなり、
   前記複数の導電部材は、それぞれの周方向の両端部に端子部を有し、前記端子部同士が前記巻線の端部と共に溶接され、
   前記端子部は、前記溶接の際に前記巻線の端部に接触する第１の接触面と、前記端子部同士の接点となる第２の接触面とを有し、
   前記導電部材は、前記バスリングの周方向に沿って延びる円弧部と、前記端子部とを一体に有し、
   前記端子部は、前記バスリングの周方向に沿って前記円弧部から延びる
   電動機の製造方法。
2. 前記第２の接触面は、前記第１の接触面を挟む２箇所に設けられた、
   請求項１に記載の電動機の製造方法。
3. 前記導電部材は、前記バスリングの軸方向における幅が、前記円弧部より前記端子部において狭い、
   請求項２に記載の電動機の製造方法。
4. 環状に配置された複数のティースに絶縁被覆された巻線を巻き回してなるステータの前記巻線に対して集配電を行う環状の複数のバスリングを備えた集配電リングと、前記巻線の磁界によって前記ステータに対して回転するロータと、を備えた電動機の製造方法であって、
   前記バスリングは、円弧状の複数の導電部材を環状に結合してなり、
   前記複数の導電部材は、それぞれの周方向の両端部に端子部を有し、前記端子部同士が前記巻線の端部と共に溶接され、
   前記端子部は、前記溶接の際に前記巻線の端部に接触する第１の接触面と、前記端子部同士の接点となる第２の接触面とを有し、
   前記導電部材は、前記バスリングの周方向に沿って延びる円弧部と、前記端子部とを一体に有し、
   前記端子部は、前記円弧部に対して前記バスリングの径方向に突出しており、
   前記端子部は、前記第１及び第２の接触面よりも前記円弧部側に、前記円弧部の周方向における中央部に向かって突出するように湾曲した湾曲部を有する
   電動機の製造方法。
5. 前記巻線は、断面矩形状の平角電線であり、
   前記第１の接触面は、前記巻線に向かって突出する凸円弧状に形成されている、
   請求項１乃至４の何れか１項に記載の電動機の製造方法。
6. 環状に配置された複数のティースに絶縁被覆された巻線を巻き回してなるステータと、
   前記巻線の磁界によって前記ステータに対して回転するロータと、
   前記巻線に対して集配電を行う環状の複数のバスリングとを備えた電動機の製造方法であって、
   前記バスリングを構成する円弧状の複数の導電部材を、そのそれぞれの両端部に形成された端子部同士を対向させて環状に配置する配置工程と、
   前記端子部同士の間に、前記巻線の端部を、前記絶縁被覆を除去することなく挿入する挿入工程と、
   前記端子部同士を互いに接近させる方向に押圧し、前記端子部同士を接触させると共に、前記端子部同士の間に前記巻線の端部を挟む押圧工程と、
   前記導電部材に通電して前記端子部同士を前記巻線の端部と共に溶接する溶接工程とを有する
   電動機の製造方法。

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