CN109937521A

CN109937521A - 旋转电机

Info

Publication number: CN109937521A
Application number: CN201680090718.1A
Authority: CN
Inventors: 桑原克毅; 北村隆二; 橘田佳明; 户塚文贵; 尾岛宏一; 井上正哉
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2016-11-16
Filing date: 2016-11-16
Publication date: 2019-06-25
Also published as: JPWO2018092209A1; JP6698865B2; US11152828B2; US20190260255A1; WO2018092209A1; DE112016007442T5

Abstract

技术问题：提高母线环的组装性，确保绝缘。技术方案：一种旋转电机，包括转子、定子及外壳，定子具有多个分定子芯体、配置于所述分定子芯体的外周侧的轭部及三个安装于所述分定子芯体的母线环，各分定子芯体具有第一绝缘绕线管、定子铁芯、第二绝缘绕线管及线圈，线圈配置于经过层叠的第一绝缘绕线管、定子铁芯以及第二绝缘绕线管的极齿部，第一绝缘绕线管在芯体背部形成有沿周向延伸的三个环保持部，母线环分别插入形成于所述第一绝缘绕线管的环保持部，第一绝缘绕线管、定子铁芯、第二绝缘绕线管具有形成于芯体背部的单个侧面的凸部以及形成于芯体背部的另一个侧面的凹部。

Description

旋转电机

技术领域

本发明涉及一种旋转电机，尤其涉及一种应用于发电机、电动机还有电动发电机等的旋转电机。

背景技术

提出了一种旋转电机，在构成定子的多个分割芯体分别安装有树脂制绕线管，将U相、V相、W相的各线圈卷绕于各绕线管的线圈卷绕部而成(例如，参照专利文献1)。U相、V相、W相的各线圈分别与三个母线环A～C连接。此外，各线圈的线圈集侧与中立母线环D连接，各线圈星形连接。

此外，提出了一种旋转电机，在构成定子的多个相互分割的芯体分别设置有树脂制绕线管，将U相、V相、W相的各线圈卷绕于各绕线管的线圈卷绕部而成(例如，参照专利文献2)。U相、V相、W相的各线圈分别与三个母线环A～C连接。各线圈的线圈集侧与中立母线环D连接，各线圈星形连接。各母线环形成为平板状。将平板状的各母线环分别插入并保持于设置在各绕线管的槽状的环保持部。形成各母线环的筒部的沿周向的一部分向轴向突出的线圈连接部。各线圈与各母线环的线圈连接部连接。所有的芯体和绕线管排列成环状并嵌入轭部的内周。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2004-157056号公报

专利文献2：日本专利特开2007-68313号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

在专利文献1的旋转电机中，各母线环形成为大致短圆筒状。环保持槽同心地设置于树脂制母线环保持架。各母线环的短圆筒部嵌合并保持于各圆环状的环保持槽。上述母线环保持架组装于绕线管的前表面。此时，各母线环具有弯折部，上述弯折部从短圆筒部的沿周向的一部分呈直角地向外侧弯折。各线圈分别与上述弯折部连接。因此，在上述旋转电机中，采用与绕线管分体的母线环保持架。导致零件数量多，并且还需要多余的母线环保持架的组装工序。在绕线管的前表面组装母线环保持架，与该组装相应地导致大型化。此外，各母线环形成为圆筒状，此外，具备弯折部，导致母线环的形状复杂。

在专利文献2的旋转电机中，分割的芯体排列成环状。排列时，为了使分割的芯体彼此接触，需要在相邻的绝缘绕线管之间设置间隙。因此，在母线环保持于绝缘绕线管的情况下，在母线环与母线环之间产生没有隔着绝缘绕线管的部分。不能确保母线管与母线管的绝缘。此外，若为了确保母线环与母线环的绝缘而增大间隙，则使旋转电机在径向上变得大型化。

本发明为解决旋转电机中的上述技术问题而作。即，目的在于，在三相的各线圈与母线环连接而成的旋转电机中，不增加零件数量而确保母线环与母线环的绝缘。

解决技术问题所采用的技术方案

在本发明的旋转电机中，包括具有旋转轴的转子、配置于转子的外周侧的定子以及收容转子和定子的外壳，定子具有多个分定子芯体、轭部及三个母线环，多个分定子芯体配置成圆环状，轭部配置于配置成圆环状的多个分定子芯体的外周侧，三个母线环安装于配置成圆环状的多个分定子芯体，各分定子芯体具有第一绝缘绕线管、定子铁芯、第二绝缘绕线管及线圈，线圈配置于经过层叠的第一绝缘绕线管、定子铁芯以及第二绝缘绕线管的极齿部，第一绝缘绕线管在芯体背部形成有沿周向延伸的三个环保持部，母线环分别插入形成于上述第一绝缘绕线管的环保持部，第一绝缘绕线管、定子铁芯及第二绝缘绕线管具有形成于芯体背部的单个侧面的凸部以及形成于芯体背部的另一个侧面的凹部。

发明效果

在本发明的旋转电机中，包括具有旋转轴的转子、配置于转子的外周侧的定子以及收容转子和定子的外壳，定子具有多个分定子芯体、轭部及三个母线环，多个分定子芯体配置成圆环状，轭部配置于配置成圆环状的多个分定子芯体的外周侧，母线环安装于配置成圆环状的多个分定子芯体，各分定子芯体具有第一绝缘绕线管、定子铁芯、第二绝缘绕线管及线圈，线圈配置于经过层叠的第一绝缘绕线管、定子铁芯以及第二绝缘绕线管的极齿部，第一绝缘绕线管在芯体背部形成有沿周向延伸的三个环保持部，母线环分别插入形成于上述第一绝缘绕线管的环保持部，第一绝缘绕线管、定子铁芯及第二绝缘绕线管具有形成于芯体背部的单个侧面的凸部以及形成于芯体背部的另一个侧面的凹部，从而不需要设置与绕线管分体的母线环保持架，且能确保绝缘。

附图说明

图1是表示本发明实施方式一的旋转电机的剖视图。

图2是表示本发明实施方式一的定子的俯视图。

图3是表示本发明实施方式一的定子的剖视图。

图4是表示本发明实施方式一的定子的主视侧立体图。

图5是表示本发明实施方式一的定子的背面侧立体图。

图6是表示本发明实施方式一的第一绝缘绕线管的主视图。

图7是表示本发明实施方式一的第二绝缘绕线管的主视图。

图8是表示本发明实施方式一的定子铁芯的主视图。

图9是表示本发明实施方式一的分定子芯体的排列工序的俯视图。

图10是表示本发明实施方式一的定子的立体剖视图。

图11是表示本发明实施方式一的定子的第一局部放大图。

图12是表示本发明实施方式一的定子的第二局部放大图。

图13是表示本发明实施方式二的第一绝缘绕线管的俯视图。

图14是表示本发明实施方式二的第一绝缘绕线管的立体图。

图15是表示本发明实施方式二的定子的局部放大图。

图16是表示本发明实施方式三的第一绝缘绕线管的俯视图。

图17是表示本发明实施方式三的分定子芯体的立体图。

图18是表示本发明实施方式三的定子的立体图。

图19是表示本发明实施方式三的母线环的固定部的放大图。

图20是表示本发明实施方式四的定子的剖视图。

具体实施方式

参照附图，以下对本发明的实施方式的旋转电机进行说明。另外，在各图中，对等同或相同的构成部分标注相同的符号，对应的各构成部的尺寸、缩放尺寸比各自独立。例如，在构成的局部经过改变的剖视图上，在图示没有改变的等同构成部分时，存在等同构成部分的尺寸、缩放尺寸不同的情况。此外，旋转电机实际上还包括多个构件，但为了便于说明，在说明时仅对必要部分进行记载，其它部分省略。

实施方式一

以下，参照附图对本发明实施方式一的旋转电机进行说明。首先，对利用有定子1的旋转电机100的概略进行说明。图1是表示本发明实施方式的旋转电机100的内部构造的单侧剖视图。旋转电机100具有定子1、转子2及外壳10。转子2具有旋转轴2a。定子1由定子铁芯3、轭部4、绝缘绕线管5、线圈6等构成。转子2和定子1收纳于外壳10。定子1(以及定子铁芯3)配置于转子2的外周侧。轭部4配置于定子铁芯3的外周侧。在定子铁芯3装设有一对前侧绝缘绕线管5a(第一绝缘绕线管或者第二绝缘绕线管)和后侧绝缘绕线管5b(第二绝缘绕线管或者第一绝缘绕线管)。

在任一个绝缘绕线管5装设有母线环(参照图2)。对于绝缘绕线管5(前侧绝缘绕线管5a和后侧绝缘绕线管5b)，优选采用树脂。为了产生旋转磁场，线圈6绕层叠的定子铁芯3和绝缘绕线管5卷绕。卷绕于定子铁芯3的线圈6与外部的逆变器连接。向线圈6例如供给三相(U相、V相、W相)的交流电流，从而在定子1产生旋转磁场。转子2由因上述旋转磁场引起的吸引力或者排斥力而旋转。上述旋转电机100能应用于设置在家用电器的马达或者驱动一般的工业用机械的马达这样的、所谓的电动马达。

图2示出了定子1的主视图。在本实施方式的旋转电机100中，定子铁芯3采用分割芯体结构。定子1包括12个连结了的分定子芯体8。分定子芯体8排列成圆环状，在外径侧嵌入有轭部4。在配置成圆环状的多个分定子芯体，安装有三个母线环。各分定子芯体8由芯体背部8a和极齿部8b构成。在前侧绝缘绕线管5a，安装有母线环7U、母线环7V、母线环7W。为了将母线环7U、7V、7W安装于前侧绝缘绕线管5a的芯体背部(圆环部)，在前侧绝缘绕线管5a形成有环保持部。母线环7U、7V、7W各自为板状且环状，配置于比轭部4靠内周侧的位置。在此，为了不使线圈6的绕线发生干涉，使线圈的前端笔直立设。

图3示出了定子1的剖视图。定子铁芯3由电磁钢板层叠而形成。定子铁芯3以外周侧连结的方式配置成圆形，收容于轭部4的内侧。在各定子铁芯3，以将电磁钢板的最上层和最下层夹住的方式，设置有由树脂成形品形成的绝缘绕线管5(前侧绝缘绕线管5a和后侧绝缘绕线管5b)。线圈6由电线多层卷绕于安装在定子铁芯3(分定子芯体8)的绝缘绕线管5(前侧绝缘绕线管5a和后侧绝缘绕线管5b)而形成。

母线环7U、母线环7V及母线环7W各自对应三相交流电流的U相、V相、W相。安装于前侧绝缘绕线管5a的母线环7U、母线环7V及母线环7W与卷绕于各定子铁芯3的线圈6电连接。相邻的三个定子铁芯3(以及线圈6)作为一组结构。由三个一组的线圈6成形为一个线圈集6c。输入至各母线环7U、7V、7W的电力向各线圈6配电。线圈集6c形成于后侧绝缘绕线管侧。母线环7U、7V、7W安装于前侧绝缘绕线管侧。

图4是表示本发明实施方式一的旋转电机100的定子1的立体图。定子1具有分定子芯体8、轭部4及母线环7。分定子芯体8由定子铁芯3、绝缘绕线管5(前侧绝缘绕线管5a和后侧绝缘绕线管5b)及线圈6构成。分定子芯体8的外周侧连结，配置成圆形。在此，分定子芯体8的数量是12个。在前侧绝缘绕线管5a(第一绝缘绕线管)安装有与U相、V相及W相对应的三个母线环7(母线环7U、母线环7V及母线环7W)。

图5示出了从后侧观察定子1的立体图。分定子芯体8(定子铁芯3)的数量是12个。相对于相邻的三个定子铁芯3，成形有一个线圈6的线圈集6c。将相邻的三个定子铁芯3的线圈彼此集中为一个并电接合，从而将各线圈6星形连接。在图中，线圈的线圈集6c形成于四处。

图6示出了实施方式一中的前侧绝缘绕线管5a(第一绝缘绕线管)的形态。前侧绝缘绕线管5a由极齿部50a和芯体背部(圆环部)51a构成。极齿部50a具有绕线部52a和线圈保持部55a。在芯体背部51a形成有沿周向延伸的槽状的环保持部5U、5V、5W。芯体背部51a在侧面的端部具有凸部53和凹部54。在绕线部52a供电线卷绕。母线环7U、母线环7V、母线环7W各自为环状。在环保持部5U供母线环7U安装。在环保持部5V供母线环7V安装。在环保持部5W供母线环7W安装。

环保持部5U、5V、5W能绝缘并且固定支承母线环7U、7V、7W。具有三角形状的凸部53和具有三角形状的凹部54设置于能固定支承中央的母线环7V的环保持部5V的左右两侧。由于上述的具有三角形状的凸部53和具有三角形状的凹部54是后续工序中嵌入的部分，因此，构成为三角形状的凸部53比三角形状的凹部54小。另外，凸部53和凹部54的配置也可以左右相反。将极齿部50a(绕线部52a和线圈保持部55a)的宽度设为B。将芯体背部51a(圆环部、环保持部)51a的周向的长度设为A。

图7示出了实施方式一中的后侧绝缘绕线管5b(第二绝缘绕线管)的形态。后侧绝缘绕线管5b由极齿部50b和芯体背部(圆环部)51b构成。极齿部50b具有绕线部52b和线圈保持部55b。芯体背部51b在侧面的端部包括具有三角形状的凸部53和具有三角形状的凹部54。在绕线部52b供电线卷绕。由于上述的具有三角形状的凸部53和具有三角形状的凹部54是后续工序中嵌入的部分，因此，构成为三角形状的凸部53比三角形状的凹部54小。另外，具有三角形状的凸部53和具有三角形状的凹部54的配置也可以左右相反。将极齿部50b(绕线部52b和线圈保持部55b)的宽度设为B。将芯体背部51b的周向的长度设为A。

图8示出了实施方式一中的定子铁芯3的形态。定子铁芯3由电磁钢板层叠而形成。定子铁芯3由极齿部50c和芯体背部(圆环部)51c构成。芯体背部51c在侧面的端部包括具有三角形状的凸部53和具有三角形状的凹部54。极齿部50c供电线卷绕。由于上述的具有三角形状的凸部53和具有三角形状的凹部54是后续工序中嵌入的部分，因此，构成为三角形状的凸部53比三角形状的凹部54小。

另外，具有三角形状的凸部53和具有三角形状的凹部54的配置也可以左右相反。将极齿部50c的宽度设为D。将芯体背部51c的长度设为C。为了使线圈6不接触，使极齿部50c的宽度D比极齿部50a的宽度A(以及极齿部50b的宽度A)小一圈。为了避免相邻的绝缘绕线管5的接触，使芯体背部51c的长度C比芯体背部51a的宽度A(以及芯体背部51b的宽度A)大一圈。

图9是表示本发明实施方式的分定子芯体的排列工序的俯视。在图9A～图9C中，12个分定子芯体8配置成圆环状。分定子芯体8由定子铁芯3、绝缘绕线管5(前侧绝缘绕线管5a和后侧绝缘绕线管5b)及线圈6构成。图9A示出了分定子芯体8在相邻的绝缘绕线管5的凸部53和凹部54不接触的位置排列成圆环状的状态。

图9B示出了各分定子芯体8同时向径向的内侧靠近的状态。能使绝缘绕线管5的凸部53和凹部53不发生干涉地靠近。图9C示出了各分定子芯体8进一步向径向的内侧靠近的状态。相邻的分定子芯体8的定子铁芯3抵接。此时，相邻的绝缘绕线管5的凸部53和凹部54嵌合。根据定子铁芯3、绝缘绕线管5的加工精度、组装精度，构成为在绝缘绕线管5的凸部53与凹部54之间设置间隙200。

图10示出了定子1的剖视图。示出了在将各母线环7U、7V、7W安装于前侧绝缘绕线管5a后，将分定子芯体8的笔直立设的线圈6的前端弯折的状态。为了将各母线环7U、7V、7W与线圈6接合，在各母线环7U、7V、7W的局部设置凸状的固定部7Ut、7Vt、7Wt。将线圈6的前端弯折，以到达固定部7Ut、7Vt、7Wt的上端面的方式使线圈6成形。然后，线圈6与各母线环7U、7V、7W电接合。

图11表示实施方式一中的定子1的主视图的放大图。相邻的绝缘绕线管5的具有三角形状的凸部53和具有三角形状的凹部54在设置有间隙200的状态下嵌合。在母线环7U与母线环7V、母线环7V与母线环7W之间隔着绝缘绕线管5的凸部53和凹部54。由此，相比在绝缘绕线管5没有三角形的凸部53和三角形的凹部54的情况，能通过空间距离300或者爬电距离400确保母线环7U与母线环7V、母线环7V与母线环7W的电绝缘。

由于不存在将新的绝缘零件追加于相邻的绝缘绕线管5之间的情况，因此，能抑制材料成本。由于能削减复杂的组装工序，因此，也能抑制制造成本。此外，在绝缘绕线管5没有设置具有三角形状的凸部53和具有三角形状的凹部54的情况下，为了通过相同的空间距离来确保母线环7U与母线环7V、母线环7V与母线环7W的绝缘，需要将旋转电机100向外径侧扩大以使母线环7U与母线环7V、母线环7V与母线环7W分开。根据本实施方式，能确保母线环彼此的电绝缘，因此，能使得旋转电机100小型化。

此外，即使绝缘绕线管5从定子铁芯3沿周向伸出，也不仅能从轴向且能从径向使分定子芯体8排列。与绝缘绕线管不沿周向伸出的情况相比，对组装性的影响小，不会提高设备成本。此外，在母线环7U与母线环7V、母线环7V与母线环7W的距离在径向上不分开的情况下，由于能充分地确保绝缘的空间距离300或者爬电距离400，因此，能在相同的大小下使旋转电机100高电压化。另外，如图12所示，在使具有三角形状的凸部53和具有三角形状的凹部54成为具有圆弧形状的凸部55和具有圆弧形状的凹部56的情况下，也起到相同的效果。

当设置有树脂制的绝缘绕线管的分割芯体排列成圆环状时，相邻的绝缘绕线管在径向上重叠。树脂存在于V相与U相和W相之间而填埋空间。不存在追加新的绝缘零件的情况而能够确保母线环之间的绝缘，能减少零件数量削减和零件组装工序。此外，由于也能从径向上将分割的芯体排列为圆环状，因此，设备结构不会变得复杂。此外，能提供一种旋转电机，能从径向上和轴向上都将分割芯体排列成圆环状。

实施方式二

参照图13，对本发明实施方式二进行说明。另外，实施方式二除了绝热绕线管5(前侧绝缘绕线管5a和后侧绝缘绕线管5b)的具有三角形状的凸部53和具有三角形状的凹部54是具有方形形状的凸部57和具有方形形状的凹部58这点以外，构成为与实施方式一相同。因此，对与实施方式一相同的部分标注相同的符号并进行说明。实施方式二的旋转电机100的前侧绝缘绕线管5a在能固定支承中央的母线环7V的环保持部5V的左右两侧，包括具有方形形状的凸部57和具有方形形状的凹部58。

图14是表示本发明实施方式二的第一绝缘绕线管的立体图。环保持部5U、5V、5W形成于底面部700的上方。具有方形形状的凸部57和具有方形形状的凹部58收容于下述范围，即，比能固定支承内周侧的母线环7U的环保持部5U靠外侧且比能固定支承外周侧的母线环7W的环保持部5W靠内侧的范围。上述的具有方形形状的凸部57和具有方形形状的凹部58是后续工序中嵌入的部分。构成为方形的凸部57比方形的凹部58小。另外，具有方形形状的凸部57和具有方形形状的凹部58的配置也可以左右相反。

图15是本实施方式的定子的局部放大图。前侧绝缘绕线管5a包括具有方形形状的凸部57和具有方形形状的凹部58。使卷绕有导线的分定子芯体8排列成圆环状，使轭部4嵌入定子1。在前侧绝缘绕线管5a的环保持部5U、5V、5W安装有各母线环7U、7V、7W。根据定子铁芯3、绝缘绕线管5的加工精度、组装精度，构成为在绝缘绕线管5的具有方形形状的凸部57与具有方形形状的凹部58之间设置间隙200。相邻的绝缘绕线管5的具有方形形状的凸部57与具有方形形状的凹部58在设置有间隙200的状态下嵌合，因此，能使母线环7U与母线环7V、母线环7V与母线环7W之间隔着绝缘绕线管5的方形的凸部57和方形的凹部58。

由此，相比在第一绝缘绕线管没有设置具有方形形状的凸部57和具有方形形状的凹部58的情况，能通过爬电距离600确保母线环7U与母线环7V、母线环7V与母线环7W的电绝缘。因此，由于不存在将新的绝缘零件追加于相邻的绝缘绕线管5之间的情况，因此，能抑制材料成本。由于能削减复杂的组装工序，因此，能抑制制造成本。

此外，相比空间距离、直线或圆弧的爬电距离，采用具有方形形状的凸部57和具有方形形状的凹部58能使爬电距离变长。能使母线环7U与母线环7V、母线环7V与母线环7W的距离在径向上靠近，能够使旋转电机100小型化。此外，在母线环7U与母线环7V、母线环7V与母线环7W的距离在径向上不分开的情况下，由于能充分地确保绝缘的爬电距离400，因此，能在相同的大小下使旋转电机100高电压化。

此外，即使绝缘绕线管5从定子铁芯3沿周向伸出，也不仅能从轴向而且能从径向使分定子芯体8排列。与绝缘绕线管不沿周向伸出的情况相比，对组装性的影响小，不会提高设备成本。另外，为了提高方形的凸部57和方形的凹部58的局部的组装性，进行倒角、圆角加工，这一点也当然包含于本实施方式。

实施方式三

本发明实施方式三中的前侧绝缘绕线管5a如图16所示。另外，在实施方式三中，相对于实施方式一、二，环保持部5U、5V、5W的底面部700向左右两侧延长。前侧绝缘绕线管5a的环保持部5U、5V、5W能对各母线环7U、7V、7W进行固定支承。左侧底面部702和右侧底面部702在底面上的高度不同。其它部分构成为相同。

图17示出了本实施方式中的旋转电机100的分定子芯体8在相邻的绝缘绕线管5不干涉的位置配列成圆环状的状态。图18表示从上述状态，各分定子芯体8同时向径向的中心靠近的状态。由于环保持部5U的左侧底面部701和右侧底面部702处高度不同，因此，各分定子芯体靠近时，能在彼此不会干涉的情况下在轴向上重合。前侧绝缘绕线管5a的环保持部5U、5V、5W对各母线环进行保持。

图19是本实施方式的定子的局部放大图。在经过排列的分定子芯体8嵌入有轭部4。在前侧绝缘绕线管5a安装有各母线环7U、7V、7W。将线圈6的前端弯折，以成形为与各母线环的固定部7Ut、7Vt、7Wt的位置重叠。在定子铁芯3与各母线环7U、7V、7W之间，隔着前侧绝缘绕线管5a的左侧底面部701和右侧底面部702。由此，不是通过空间距离，而是能通过爬电距离800确保定子铁芯3与各母线环7U、7V、7W的绝缘。由于不存在将新的绝缘零件追加于定子铁芯3与各母线环7U、7V、7W之间的情况，因此，能抑制材料成本。由于能削减复杂的组装工序，因此，能抑制制造成本。

此外，为了通过空间距离确保定子铁芯3与各母线环7U、7V、7W的绝缘，需要将旋转电机100在轴向上扩大，以使定子铁芯3与各母线环7U、7V、7W分开。由于能通过爬电距离确保绝缘，因此，能使旋转电机100小型化。此外，即使绝缘绕线管5从定子铁芯3沿周向伸出，也不仅能从轴向而且能从径向使分定子芯体8排列。不会对组装性造成影响，不会提高设备成本。此外，在母线环7U、7V、7W的距离在轴向上不分开的情况下，由于能充分地确保绝缘的爬电距离，因此，能在相同的大小下使旋转电机100高电压化。

实施方式四

图20示出了本发明实施方式四中的定子1的剖视图。定子铁芯3由电磁钢板层叠而形成。定子铁芯3以外周侧连结的方式配置成圆形，收容于轭部4的内侧。在各定子铁芯3，以将电磁钢板的最上层和最下层夹住的方式，设置有由树脂成形品形成的绝缘绕线管5(前侧绝缘绕线管5a和后侧绝缘绕线管5b)。线圈6由电线多层卷绕于安装在定子铁芯3(分定子芯体8)的绝缘绕线管5(前侧绝缘绕线管5a和后侧绝缘绕线管5b)而形成。在配置成圆环状的多个分定子芯体，安装有三个母线环。

在本实施方式中的定子1中，绝缘绕线管从轭部向外侧伸出。即，前侧绝缘绕线管5a的外径比轭部4的外径大。能安装比轭部4的外径大的母线环7W(以及母线环7V、母线环7W)，因此，能提高定子1的结构强度。另外，在图中，后侧绝缘绕线管5b的外径比轭部4的外径大小，但也可以使后侧绝缘绕线管5b的外径也比轭部4的外径大。

在本申请的旋转电机中，在构成定子的多个相互分割的芯体分别设置有树脂制的绝缘绕线管，将U相、V相、W相的各线圈卷绕于各绝缘绕线管的线圈卷绕部，将U相、V相、W相的各线圈与三个母线环分别连接，并且通过相邻的3根将各线圈的线圈集侧连接，将各线圈星形连接而成，上述旋转电机的特征在于，将平板状的各母线环分别插入并保持于设置在各绕线管的槽状的环保持部，各母线环的筒部的沿周向的一部分向轴向突出而形成为线圈连接部，各线圈与各母线环的线圈连接部连接，所有芯体和绝缘绕线管排列成环状并嵌入轭部的内周，将排列成环状时相邻的树脂制的绝缘绕线管彼此在径向上重合，从而将母线环和母线环的径向的间隙填埋。

此外，在本申请的旋转电机中，各上述树脂制的绝缘绕线管在线圈卷绕部的外侧具有突出部，在沿上述突出部的径向的三个位置处设置有各环保持部。此外，在本申请的旋转电机中，在上述绝缘绕线管排列成环状时相邻的绝缘绕线管彼此在轴向上重合，从而能确保线圈与母线环、芯体与母线环的绝缘。此外，本申请的旋转电机的制造方法是，在所有的分割芯体分别设置有树脂制的绝缘绕线管，将U相、V相、W相的各线圈卷绕于各树脂制的绝缘绕线管的线圈卷绕部，以相邻的分割芯体不会接触的直径将上述分割芯体排列成圆环状，在所有的分割芯体同时向中心方向移动而排列后，嵌入轭部的内周而构成。

另外，在本发明的范围内，可以对本发明的实施方式进行自由组合，也可以对各实施方式进行适当变形、省略。

符号说明

1 定子、

2 转子、

3 定子铁芯、

4 轭部、

5 绝缘绕线管、

6 线圈、

7 母线环、

8 分定子芯体、

10 外壳、

100 旋转电机、

200 间隙、

300 空间距离、

400 爬电距离、

600 爬电距离、

701 左侧底面部、

702 右侧底面部。

Claims

1.一种旋转电机，其特征在于，包括：

具有旋转轴的转子；

配置于所述转子的外周侧的定子；以及

收容所述转子和所述定子的外壳，

所述定子具有多个分定子芯体、轭部及三个母线环，多个所述分定子芯体配置成圆环状，所述轭部配置于配置成圆环状的多个所述分定子芯体的外周侧，三个所述母线环安装于配置成圆环状的多个所述分定子芯体，

各分定子芯体具有第一绝缘绕线管、定子铁芯、第二绝缘绕线管及线圈，

所述线圈配置于经过层叠的第一绝缘绕线管、定子铁芯以及第二绝缘绕线管的极齿部，

所述第一绝缘绕线管在芯体背部形成有沿周向延伸的三个环保持部，

所述母线环分别插入形成于所述第一绝缘绕线管的环保持部，

所述第一绝缘绕线管、所述定子铁芯及所述第二绝缘绕线管具有形成于芯体背部的单个侧面的凸部以及形成于芯体背部的另一个侧面的凹部。

2.如权利要求1所述的旋转电机，其特征在于，

形成于所述第一绝缘绕线管以及所述第二绝缘绕线管的侧面的凸部具有三角形状。

3.如权利要求1所述的旋转电机，其特征在于，

形成于所述第一绝缘绕线管以及所述第二绝缘绕线管的侧面的凸部具有圆弧形状。

4.如权利要求1所述的旋转电机，其特征在于，

形成于所述第一绝缘绕线管以及所述第二绝缘绕线管的侧面的凸部具有方形形状。

5.如权利要求1～4中任一项所述的旋转电机，其特征在于，

相邻的三个所述线圈在第二绝缘绕线管一侧共同连接。

6.如权利要求1所述的旋转电机，其特征在于，

在各母线环形成有凸状的固定部，所述线圈与所述固定部连接。

7.如权利要求1所述的旋转电机，其特征在于，

三个母线环与交流电流的U相、V相、W相对应。