JPH02229679A - スポット溶接における母材及びスポット溶接方法 - Google Patents
スポット溶接における母材及びスポット溶接方法Info
- Publication number
- JPH02229679A JPH02229679A JP1049229A JP4922989A JPH02229679A JP H02229679 A JPH02229679 A JP H02229679A JP 1049229 A JP1049229 A JP 1049229A JP 4922989 A JP4922989 A JP 4922989A JP H02229679 A JPH02229679 A JP H02229679A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- base
- base metal
- projecting part
- welding surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 71
- 239000010953 base metal Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 42
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Resistance Welding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
童果上立机反立旦
本発明は溶接する母材の位置決めを容易にしたスポット
溶接における母材及びスポット溶接方法に関するもので
ある。
溶接における母材及びスポット溶接方法に関するもので
ある。
ｌ米二孜亘
従来、スポット熔接は２枚の母材の重合し、溶接箇所に
短時間の大電流を流して加圧下で母材を溶着しており、
かかる各母材の溶接箇所の位置決め時、各母材を重合固
定する位置決め用治具を用いているも、かかる位置決め
にあっては各母材の溶接箇所を適合させるのが容易でな
く、寸法精度を欠いていた。
短時間の大電流を流して加圧下で母材を溶着しており、
かかる各母材の溶接箇所の位置決め時、各母材を重合固
定する位置決め用治具を用いているも、かかる位置決め
にあっては各母材の溶接箇所を適合させるのが容易でな
く、寸法精度を欠いていた。
又、他に各母材の溶接箇所の位置決めにおいては、一方
の母材の溶接面の溶接箇所以外の適宜箇所に凸部を突出
形成し、他方の母材の溶接面の凸部と対応する位置に小
孔を貫設して、該小孔に凸部を嵌合して母材を位置決め
しているも、かかる位置決めにあっては母材に溶接とは
直接関係のない加工処理を施しているため、溶接前に余
分な手間がかかると共に、他方の母材の表面に小孔が残
存する欠点を有していた．Ｂ ＜”しよ゛と る諜 本発明は位置決め用の治具を使用したり、母材に溶接に
不要な加工処理をせずに各母材の溶接箇所の位置決めを
簡易且つ正確にして溶接出来る様にしたスボント溶接に
おける母材及びスポット溶接方法を提供せんとするもの
である。
の母材の溶接面の溶接箇所以外の適宜箇所に凸部を突出
形成し、他方の母材の溶接面の凸部と対応する位置に小
孔を貫設して、該小孔に凸部を嵌合して母材を位置決め
しているも、かかる位置決めにあっては母材に溶接とは
直接関係のない加工処理を施しているため、溶接前に余
分な手間がかかると共に、他方の母材の表面に小孔が残
存する欠点を有していた．Ｂ ＜”しよ゛と る諜 本発明は位置決め用の治具を使用したり、母材に溶接に
不要な加工処理をせずに各母材の溶接箇所の位置決めを
簡易且つ正確にして溶接出来る様にしたスボント溶接に
おける母材及びスポット溶接方法を提供せんとするもの
である。
量 ”゜ るための
本発明はかかる点に鑑み、第一、第二母材の一面を溶接
面とし、第一母材の溶接面の溶接箇所に凸部を突出形成
し、該凸部と対応する位置の第二母材の溶接面に凸部と
略合致する凹部を陥没形成し、凸部及び凹部を衝合して
第一、第二母材を電極にて挾持し、加圧通電して溶融圧
接するスポット溶接における母材及びスポット溶接方法
を提供して上記欠点を解消せんとしたものである。
面とし、第一母材の溶接面の溶接箇所に凸部を突出形成
し、該凸部と対応する位置の第二母材の溶接面に凸部と
略合致する凹部を陥没形成し、凸部及び凹部を衝合して
第一、第二母材を電極にて挾持し、加圧通電して溶融圧
接するスポット溶接における母材及びスポット溶接方法
を提供して上記欠点を解消せんとしたものである。
立一ユ
本発明は凸部及び凹部を衝合して第一、第二母材の溶接
箇所を適合させることにより、位置決めして第一、第二
母材を重合させ、しかる後第一、第二母材を電極により
加圧通電すると、凸部は第一母材の溶接面より突出して
いるため、凸部のみに電流が集中し、かかる電流により
凸部は熱軟化して溶融し徐々に圧潰されて第一、第二母
材は接合される。
箇所を適合させることにより、位置決めして第一、第二
母材を重合させ、しかる後第一、第二母材を電極により
加圧通電すると、凸部は第一母材の溶接面より突出して
いるため、凸部のみに電流が集中し、かかる電流により
凸部は熱軟化して溶融し徐々に圧潰されて第一、第二母
材は接合される。
本立医
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明すると、
１、１ａは鉄板、鋼板等の第一、第二母材であり、該第
一、第二母材１、１ａの一面を溶接面２、２ａとし、第
一母材１の溶接面２の溶接箇所に適宜曲率を存する球面
状の凸部３を突出形成している。
一、第二母材１、１ａの一面を溶接面２、２ａとし、第
一母材１の溶接面２の溶接箇所に適宜曲率を存する球面
状の凸部３を突出形成している。
又、第二母材１ａの溶接面２ａには前記凸部３と対応す
る位置に凸部３の曲率より若干大なる曲率にした球面状
の凹部４を陥没形成し、咳凹部４の最深部５を凸部３の
最頂端部６より浅く形成している。
る位置に凸部３の曲率より若干大なる曲率にした球面状
の凹部４を陥没形成し、咳凹部４の最深部５を凸部３の
最頂端部６より浅く形成している。
尚、凸部３及び凹部４の形状にあっては、凸部３より凹
部４を若干大にして、且つ凸部３の最頂端部６が凹部４
の最深部５より高く形成したものであれば、かかる方式
に限定されない．７、７ａはスポット熔接機（図示せず
）の熔接変圧器８に接続された電極であり、該電極７、
７８間に凸部３と凹部４を衝合した第一、第二母材１、
１ａを挾持させて一方の電極７を第一母材１の凸部３の
反対面に位置させると共に、他方の電極７ａを第二母材
１ａの凹部４の反対面に位置させている。
部４を若干大にして、且つ凸部３の最頂端部６が凹部４
の最深部５より高く形成したものであれば、かかる方式
に限定されない．７、７ａはスポット熔接機（図示せず
）の熔接変圧器８に接続された電極であり、該電極７、
７８間に凸部３と凹部４を衝合した第一、第二母材１、
１ａを挾持させて一方の電極７を第一母材１の凸部３の
反対面に位置させると共に、他方の電極７ａを第二母材
１ａの凹部４の反対面に位置させている。
次に本発明に係るスポット溶接方法について説明すると
、 凸部３及び凹部４を衝合して第一、第二母材１、１ａの
溶接箇所を適合させることにより、位置決めして第一、
第二母材１、ｌａを重合させ、しかる後第一、第二母材
１、１ａを電極７、７ａにより加圧通電すると、凸部３
は第一母材１の溶接面２より突出し、凸部３の最頂端部
６が凹部４の最深部５に略点接触して凸部３と凹部４の
接触面積を小と成しているため、凸部３のみにｔ流が集
中して１！１流密度が高くなり、かかる電流により凸部
３は熱軟化して熔融し徐々に圧潰されて第一、第二母材
１、１ａは接合される，〔発明の効果〕 要するに本発明は、第一、第二母材１、ｌａの一面を溶
接面２、２ａとし、第一母材１の溶接面２の溶接箇所に
凸部３を突出形成し、該凸部３と対応する位置の第二母
材】ａの溶接面２ａに凸部３と略合致する凹部４を陥没
形成したので、凸部３及び凹部４を衝合することにより
、凸部３及び凹部４が第一、第二母材１、１ａの溶接箇
所として適合することが出来るため、第一、第二母材１
、１ａを簡易、且つ正確に位置決めすることが出来、従
来の様に母材の位置決めのための余分な加工処理をせず
に済み、母材の表面に加工処理の跡が残存することがな
い為表面の仕上がりが良く、更に位置決め用の治具を不
要と成すことが出来、溶接前の手間を要しないのである
。
、 凸部３及び凹部４を衝合して第一、第二母材１、１ａの
溶接箇所を適合させることにより、位置決めして第一、
第二母材１、ｌａを重合させ、しかる後第一、第二母材
１、１ａを電極７、７ａにより加圧通電すると、凸部３
は第一母材１の溶接面２より突出し、凸部３の最頂端部
６が凹部４の最深部５に略点接触して凸部３と凹部４の
接触面積を小と成しているため、凸部３のみにｔ流が集
中して１！１流密度が高くなり、かかる電流により凸部
３は熱軟化して熔融し徐々に圧潰されて第一、第二母材
１、１ａは接合される，〔発明の効果〕 要するに本発明は、第一、第二母材１、ｌａの一面を溶
接面２、２ａとし、第一母材１の溶接面２の溶接箇所に
凸部３を突出形成し、該凸部３と対応する位置の第二母
材】ａの溶接面２ａに凸部３と略合致する凹部４を陥没
形成したので、凸部３及び凹部４を衝合することにより
、凸部３及び凹部４が第一、第二母材１、１ａの溶接箇
所として適合することが出来るため、第一、第二母材１
、１ａを簡易、且つ正確に位置決めすることが出来、従
来の様に母材の位置決めのための余分な加工処理をせず
に済み、母材の表面に加工処理の跡が残存することがな
い為表面の仕上がりが良く、更に位置決め用の治具を不
要と成すことが出来、溶接前の手間を要しないのである
。
又、凸部３及び凹部４を衝合して第一、第二母材１、Ｉ
ａを電極７、７ａにて挾持し、加圧通電して溶融圧接す
るので、凸部３は第一母材１の溶接面２より突出してい
るため、凸部３へのみに電流が集中し、かかるｔ流によ
り凸部３は熱軟化して溶融し徐々に圧潰されて第一、第
二母材１、】ａを接合出来、前記効果と相俟って第一、
第二母材１、１ａの位置決めを容易にするため、溶接の
作業能率を大幅に向上することが出来る等その実用的効
果甚だ大なるものである。
ａを電極７、７ａにて挾持し、加圧通電して溶融圧接す
るので、凸部３は第一母材１の溶接面２より突出してい
るため、凸部３へのみに電流が集中し、かかるｔ流によ
り凸部３は熱軟化して溶融し徐々に圧潰されて第一、第
二母材１、】ａを接合出来、前記効果と相俟って第一、
第二母材１、１ａの位置決めを容易にするため、溶接の
作業能率を大幅に向上することが出来る等その実用的効
果甚だ大なるものである。
図は本発明の一実施例を示すものにして、第１図は本発
明に係るスポット溶接における第一母材の断面図、第２
図は同上の第二母材の断面図、第３図は本発明に係るス
ボ７｝溶接方法を示す簡略図である。 １、１ａ第一、第二母材 ２、２ａ溶接面３凸部
４凹部 ７、７ａｔ極以上 第１
明に係るスポット溶接における第一母材の断面図、第２
図は同上の第二母材の断面図、第３図は本発明に係るス
ボ７｝溶接方法を示す簡略図である。 １、１ａ第一、第二母材 ２、２ａ溶接面３凸部
４凹部 ７、７ａｔ極以上 第１
Claims (2)
- （１）第一、第二母材の一面を溶接面とし、第一母材の
溶接面の溶接箇所に凸部を突出形成し、該凸部と対応す
る位置の第二母材の溶接面に凸部と略合致する凹部を陥
没形成したことを特徴とするスポット溶接における母材
。 - （２）第一、第二母材の一面を溶接面とし、第一母材の
溶接面の溶接箇所に凸部を突出形成し、該凸部と対応す
る位置の第二母材の溶接面に凸部と略合致する凹部を陥
没形成し、凸部及び凹部を衝合して第一、第二母材を電
極にて挾持し、加圧通電して溶融圧接することを特徴と
するスポット溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1049229A JPH02229679A (ja) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | スポット溶接における母材及びスポット溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1049229A JPH02229679A (ja) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | スポット溶接における母材及びスポット溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02229679A true JPH02229679A (ja) | 1990-09-12 |
Family
ID=12825080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1049229A Pending JPH02229679A (ja) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | スポット溶接における母材及びスポット溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02229679A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016158688A1 (ja) * | 2015-03-27 | 2016-10-06 | 株式会社 ヒロテック | 薄鋼板のスポット溶接方法及びスポット溶接継手 |
| US10105741B2 (en) | 2015-03-23 | 2018-10-23 | Hirotec America, Inc. | Steerable roller hemming head |
| WO2019188036A1 (ja) * | 2018-03-27 | 2019-10-03 | 株式会社ミツバ | 接合体、回転電機、及び回転電機の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6146380A (ja) * | 1984-08-10 | 1986-03-06 | Yashima Kogyo Kk | 薄板部材の溶接方法 |
-
1989
- 1989-03-01 JP JP1049229A patent/JPH02229679A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6146380A (ja) * | 1984-08-10 | 1986-03-06 | Yashima Kogyo Kk | 薄板部材の溶接方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10105741B2 (en) | 2015-03-23 | 2018-10-23 | Hirotec America, Inc. | Steerable roller hemming head |
| WO2016158688A1 (ja) * | 2015-03-27 | 2016-10-06 | 株式会社 ヒロテック | 薄鋼板のスポット溶接方法及びスポット溶接継手 |
| JPWO2016158688A1 (ja) * | 2015-03-27 | 2017-07-06 | 株式会社ヒロテック | 薄鋼板のスポット溶接方法及びスポット溶接継手 |
| WO2019188036A1 (ja) * | 2018-03-27 | 2019-10-03 | 株式会社ミツバ | 接合体、回転電機、及び回転電機の製造方法 |
| JP2019176555A (ja) * | 2018-03-27 | 2019-10-10 | 株式会社ミツバ | 接合体、回転電機、及び回転電機の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02229679A (ja) | スポット溶接における母材及びスポット溶接方法 | |
| JPH02165873A (ja) | 板金熔接方法 | |
| US3582605A (en) | Method for welding metal parts having different cross sections | |
| JPH06182571A (ja) | 金属部材の接合方法 | |
| JPH0338033B2 (ja) | ||
| JP2003103376A (ja) | 鋼材の接合構造及び接合方法 | |
| US2707825A (en) | Method of pressure welding | |
| JPS63132782A (ja) | 積層鋼板へのスタツドボルト溶接方法 | |
| JPS6356366A (ja) | 重ね合せ溶接方法 | |
| JP2833198B2 (ja) | 鋳鉄材の接合方法 | |
| JP3027630U (ja) | スポット溶接機の電極ドレス治具 | |
| JP4114514B2 (ja) | ハイドロフォーム成形方法およびハイドロフォーム成形に用いる板材の端部相互の溶接接合方法 | |
| JPS586782A (ja) | ブレ−ス端部の溶接方法 | |
| JPH067958A (ja) | アルミニウム合金材と異材との溶接方法 | |
| JPH0347748Y2 (ja) | ||
| JPH0128951Y2 (ja) | ||
| JPH01258873A (ja) | プロジェクション溶接方法 | |
| US1455811A (en) | Best available cop | |
| JPS62110878A (ja) | ラミネ−ト鋼板のスポツト溶接方法 | |
| JP2021053642A (ja) | 突合せ溶接方法及びその装置 | |
| JPH01122676A (ja) | 制振鋼板との溶接方法 | |
| JP2022035673A (ja) | 溶接条件設定方法 | |
| JPS62131890A (ja) | 自転車のホ−ク肩とホ−ク足の接合方法 | |
| JPH01245979A (ja) | 部材接合方法および部材加工装置 | |
| JPH05147B2 (ja) |