JPH0338033B2 - - Google Patents
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- JPH0338033B2 JPH0338033B2 JP59107169A JP10716984A JPH0338033B2 JP H0338033 B2 JPH0338033 B2 JP H0338033B2 JP 59107169 A JP59107169 A JP 59107169A JP 10716984 A JP10716984 A JP 10716984A JP H0338033 B2 JPH0338033 B2 JP H0338033B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base metal
- grooves
- contact piece
- group
- welding
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
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- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/10—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating making use of vibrations, e.g. ultrasonic welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発明は電気接触子の製造方法に係り、特に接
点片とを台金とを超音波溶接によつて接合する製
造方法に関する。
点片とを台金とを超音波溶接によつて接合する製
造方法に関する。
開閉器やしや断機等の電気接触子における接点
片とを台金とを接合する方法には、ろう付け法、
抵抗溶接法等の各種の方法が使用されている。こ
れらの接合方法の他に近時、超音波溶接が広く用
いられている。この方法は短時間で接合できるこ
と、ろう材やフラツクスが不要であること、電極
の消耗が少ないこと等の利点が期待できる。反
面、超音波溶接による接合強度はろう付け強度よ
りも低いという問題がある。
片とを台金とを接合する方法には、ろう付け法、
抵抗溶接法等の各種の方法が使用されている。こ
れらの接合方法の他に近時、超音波溶接が広く用
いられている。この方法は短時間で接合できるこ
と、ろう材やフラツクスが不要であること、電極
の消耗が少ないこと等の利点が期待できる。反
面、超音波溶接による接合強度はろう付け強度よ
りも低いという問題がある。
その理由は、超音波溶接の場合、接合部が溶融
して合金を作らず、塑性流動によつて金属分子が
より一層相互に接近して接合される点にあると考
えられている。
して合金を作らず、塑性流動によつて金属分子が
より一層相互に接近して接合される点にあると考
えられている。
この超音波溶接における接合強度を向上させる
ために、本出願人は接点と台金との超音波溶接に
あたつて接合部にすずを介在させ、溶接時間を延
長して高い接合強度を得る方法を先に提供した
（特願昭57−158674号）。
ために、本出願人は接点と台金との超音波溶接に
あたつて接合部にすずを介在させ、溶接時間を延
長して高い接合強度を得る方法を先に提供した
（特願昭57−158674号）。
この方法によれば接点の変形を起こさせずに高
い接合強度を得ることができたが、溶接時間が長
くかかるという問題があつた。すなわち、すずを
介在させない場合、あるいはすず以外の金属を介
在させた場合に比べて約２〜５倍の溶接時間を必
要とした。
い接合強度を得ることができたが、溶接時間が長
くかかるという問題があつた。すなわち、すずを
介在させない場合、あるいはすず以外の金属を介
在させた場合に比べて約２〜５倍の溶接時間を必
要とした。
そこで、本発明の目的は、超音波溶接を適用し
た場合の上述した問題点を解消し、短時間の溶接
時間で接点の変形を最小にし、しかも高い接合強
度が得られるようにした電気接触子の製造方法を
提供することにある。
た場合の上述した問題点を解消し、短時間の溶接
時間で接点の変形を最小にし、しかも高い接合強
度が得られるようにした電気接触子の製造方法を
提供することにある。
上述の目的を達成するため、本発明は接点と台
金とを超音波溶接する際、台金側の接合面に一群
の溝を設け、さらにすずめつきを施し、上記溝の
筋目に対して平行な超音波振動を加えて接合する
ようにしたことを特徴とするものである。
金とを超音波溶接する際、台金側の接合面に一群
の溝を設け、さらにすずめつきを施し、上記溝の
筋目に対して平行な超音波振動を加えて接合する
ようにしたことを特徴とするものである。
本発明によれば、台金の接合部に溝を設けると
ともにすずめつきを施すことにより、従来の平ら
な接合面に比べて接合面積が小さくなり、同一条
件の超音波エネルギ、加圧力の下で単位面積あた
りの発熱量を大きくとることができ、それによつ
て高い接合強度を得ることができる。
ともにすずめつきを施すことにより、従来の平ら
な接合面に比べて接合面積が小さくなり、同一条
件の超音波エネルギ、加圧力の下で単位面積あた
りの発熱量を大きくとることができ、それによつ
て高い接合強度を得ることができる。
以下、本発明による電気接触子の製造方法を図
示の例について説明する。
示の例について説明する。
第１図および第２図において、符号１は超音波
溶接機のホーンを示し、ホーン１の先端にはホー
ンヘツド２が固着されている。このホーンヘツド
２は90度の位相角をもつて等間隔に配置された４
個の突起部３を有し、各突起部３の先端にはピツ
チ0.5mm、深さ0.3mmのローレツト目４が形成され
ている。上記ホーンヘツド２は溶接時には矢視Ａ
方向へ加圧される一方、ホーン１はこの方向と直
交する前後の方向Ｂ−Ｃへ往復運動させられる。
溶接機のホーンを示し、ホーン１の先端にはホー
ンヘツド２が固着されている。このホーンヘツド
２は90度の位相角をもつて等間隔に配置された４
個の突起部３を有し、各突起部３の先端にはピツ
チ0.5mm、深さ0.3mmのローレツト目４が形成され
ている。上記ホーンヘツド２は溶接時には矢視Ａ
方向へ加圧される一方、ホーン１はこの方向と直
交する前後の方向Ｂ−Ｃへ往復運動させられる。
また、符号５はアンビルを示し、このアンビル
５は作業台６の上に載置され、アンビル５の上面
にはピツチ0.8mm、深さ0.5mmのローレツト目８が
形成されている。
５は作業台６の上に載置され、アンビル５の上面
にはピツチ0.8mm、深さ0.5mmのローレツト目８が
形成されている。
これらのホーンヘツド２とアンビル５との間に
挟持して超音波溶接を行う対象物は、接点片９と
台金１０である。本実施例において接点片９は銀
酸化物接点であり、また、台金１０は例えば黄銅
等の銅合金であつて、板厚１mm、幅５mmである。
挟持して超音波溶接を行う対象物は、接点片９と
台金１０である。本実施例において接点片９は銀
酸化物接点であり、また、台金１０は例えば黄銅
等の銅合金であつて、板厚１mm、幅５mmである。
本発明によれば、この台金１０の接合面の側に
は、第３図に明らかなように、一群のＶ溝１１，
１１，…，１１が長手軸に対して直交する方向に
設けられている。このＶ溝１１，１１，…，１１
は深さ0.1mm、ピツチ0.5mm、溝の角度90度であつ
て、例えばプレス加工等によつてあらかじめ形成
されている。さらに、台金１０にはすずめつきが
所定の厚さで施されている。次ぎに、上述した接
点片９を台金１０に対して超音波溶接で接合する
製造手順について説明する。
は、第３図に明らかなように、一群のＶ溝１１，
１１，…，１１が長手軸に対して直交する方向に
設けられている。このＶ溝１１，１１，…，１１
は深さ0.1mm、ピツチ0.5mm、溝の角度90度であつ
て、例えばプレス加工等によつてあらかじめ形成
されている。さらに、台金１０にはすずめつきが
所定の厚さで施されている。次ぎに、上述した接
点片９を台金１０に対して超音波溶接で接合する
製造手順について説明する。
ここで使用される超音波溶接機の出力は2400w
で、加圧力は120Kgである。
で、加圧力は120Kgである。
先ず、台金１０の一群のＶ溝１１，１１，…，
１１の上に角片状の接点片９を載せ、（第４図参
照）、さらに台金１０を第１図および第２図に示
したように、アンビル５のローレツト目８の上に
載せ、接点片９の上面にホーンヘツド２のローレ
ツト目４を押し付ける。このとき、重要なことは
ホーン１の振動の方向と台金１０上のＶ溝１１，
１１，…，１１の筋目の方向を一致させることで
ある。
１１の上に角片状の接点片９を載せ、（第４図参
照）、さらに台金１０を第１図および第２図に示
したように、アンビル５のローレツト目８の上に
載せ、接点片９の上面にホーンヘツド２のローレ
ツト目４を押し付ける。このとき、重要なことは
ホーン１の振動の方向と台金１０上のＶ溝１１，
１１，…，１１の筋目の方向を一致させることで
ある。
このようにしてセツテイングが終了したら、ホ
ーンヘツド２を120Kgで加圧し、ホーンヘツド２
に対して超音波振動を加え、ホーンヘツド２をＶ
溝１１，１１，…，１１の筋目と平行に超音波振
動させる。すると、台金１０のＶ溝１１，１１，
…，１１の谷側な接点片９の材料が塑性流動を惹
起して接点材料で埋設され、強固な接合が行われ
る。
ーンヘツド２を120Kgで加圧し、ホーンヘツド２
に対して超音波振動を加え、ホーンヘツド２をＶ
溝１１，１１，…，１１の筋目と平行に超音波振
動させる。すると、台金１０のＶ溝１１，１１，
…，１１の谷側な接点片９の材料が塑性流動を惹
起して接点材料で埋設され、強固な接合が行われ
る。
ちなみに、Ｖ溝１１，１１，…，１１の筋目と
直交する方向に超音波振動を与えても同様の効果
は得られない。これはたたき摩擦では金属の酸化
物はとれず接合しないことを意味している。
直交する方向に超音波振動を与えても同様の効果
は得られない。これはたたき摩擦では金属の酸化
物はとれず接合しないことを意味している。
第５図は2400wの超音波溶接機で120Kgの加圧
力を接点片９と台金１０との間に及ぼし、溶接時
間毎の接合強度を測定した結果である。この結果
から明らかなように、台金１０に一群の溝１１を
設けた場合には、溝を設けない場合の約半分の溶
接時間で同等以上の溶接強度を維持することが可
能であることがわかる。
力を接点片９と台金１０との間に及ぼし、溶接時
間毎の接合強度を測定した結果である。この結果
から明らかなように、台金１０に一群の溝１１を
設けた場合には、溝を設けない場合の約半分の溶
接時間で同等以上の溶接強度を維持することが可
能であることがわかる。
以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば、台金の接合面に一群の溝を形成し、この溝を
含む接合面にすずめつきを施し、かつこの溝の上
に接点片を載置し、溝の筋目と平行な方向に超音
波振動を加えて接合するようにしたから、接点片
の接合部が塑性流動を起こしてより強力に接合さ
れる。また、同一の接合強度を得るには、溝をつ
けないようにした従来の例と比較して約半分の溶
接時間で足りる。
ば、台金の接合面に一群の溝を形成し、この溝を
含む接合面にすずめつきを施し、かつこの溝の上
に接点片を載置し、溝の筋目と平行な方向に超音
波振動を加えて接合するようにしたから、接点片
の接合部が塑性流動を起こしてより強力に接合さ
れる。また、同一の接合強度を得るには、溝をつ
けないようにした従来の例と比較して約半分の溶
接時間で足りる。
第１図は本発明によるアンビルとホーンヘツド
との間に接点と台金とを挟持した状態を示した側
面図、第２図は同正面図、第３図は本発明による
台金を示した斜視図、第４図は台金の上に接点を
載せた状態を示した斜視図、第５図は本発明と従
来例との溶接強度を比較した線図である。 １……ホーン、２……ホーンヘツド、５……ア
ンビル、９……接点片、１０……台金、１１……
Ｖ溝。
との間に接点と台金とを挟持した状態を示した側
面図、第２図は同正面図、第３図は本発明による
台金を示した斜視図、第４図は台金の上に接点を
載せた状態を示した斜視図、第５図は本発明と従
来例との溶接強度を比較した線図である。 １……ホーン、２……ホーンヘツド、５……ア
ンビル、９……接点片、１０……台金、１１……
Ｖ溝。
Claims (1)
- １ 所定のピツチをもつた一群の溝を台金の表面
に形成し、この台金の一群の溝を含む接合面にす
ずめつきを施した後、この一群の溝の上に接点片
を載置し、両者を超音波溶接機のホーンヘツドと
アンビルとの間に加圧しながら挟持し、上記一群
の溝の筋目の方向にホーンヘツドを超音波振動さ
せて接点片と台金とを接合するようにしたことを
特徴とする電気接触子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10716984A JPS60250891A (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | 電気接触子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10716984A JPS60250891A (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | 電気接触子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60250891A JPS60250891A (ja) | 1985-12-11 |
| JPH0338033B2 true JPH0338033B2 (ja) | 1991-06-07 |
Family
ID=14452228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10716984A Granted JPS60250891A (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | 電気接触子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60250891A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5265791A (en) * | 1992-11-02 | 1993-11-30 | General Electric Company | Metal alloy solid state joining by local interfacial strain control |
| WO2009098836A1 (en) | 2008-02-08 | 2009-08-13 | Fuji Electric Fa Components & Systems Co., Ltd. | Manufacturing method of electric contact and manufacturing equipment of electric contact |
| JP4973592B2 (ja) * | 2008-05-14 | 2012-07-11 | 富士電機機器制御株式会社 | 電気接触子の製造方法 |
| JP2010274296A (ja) * | 2009-05-27 | 2010-12-09 | Nissan Motor Co Ltd | 超音波接合装置 |
| JP5935025B2 (ja) * | 2011-06-21 | 2016-06-15 | 精電舎電子工業株式会社 | 超音波金属接合装置 |
| JP6646872B2 (ja) * | 2016-03-09 | 2020-02-14 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 端子付き電線の製造方法及び端子付き電線 |
| JP7318904B2 (ja) * | 2019-02-18 | 2023-08-01 | 株式会社アルテクス | 金属接合方法 |
| CN113454740A (zh) * | 2019-02-27 | 2021-09-28 | 三菱电机株式会社 | 触头、触头的制造方法、断路器以及开闭器 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5597889A (en) * | 1979-01-16 | 1980-07-25 | Lucas Industries Ltd | Method of connecting pair of metallic part |
-
1984
- 1984-05-25 JP JP10716984A patent/JPS60250891A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5597889A (en) * | 1979-01-16 | 1980-07-25 | Lucas Industries Ltd | Method of connecting pair of metallic part |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60250891A (ja) | 1985-12-11 |
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