JPH04138682A - 多線束摺動ブラシの製造方法 - Google Patents
多線束摺動ブラシの製造方法Info
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- JPH04138682A JPH04138682A JP26022890A JP26022890A JPH04138682A JP H04138682 A JPH04138682 A JP H04138682A JP 26022890 A JP26022890 A JP 26022890A JP 26022890 A JP26022890 A JP 26022890A JP H04138682 A JPH04138682 A JP H04138682A
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Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、エンコーダ、ポテンショメータなどの精密小
型機器等に用いられる多線束摺動ブラシの製造方法に関
するものである。
型機器等に用いられる多線束摺動ブラシの製造方法に関
するものである。
（従来技術と課題）
従来、多線束摺動ブラシを作るには、第１図ａに示す如
く多数の線束をスペーサーに溶接後、第１図すに示す如
く切断、成形してブラシとし、その後ばね材４に抵抗溶
接して第２図に示す如く多線束摺動ブラシ８としていた
。
く多数の線束をスペーサーに溶接後、第１図すに示す如
く切断、成形してブラシとし、その後ばね材４に抵抗溶
接して第２図に示す如く多線束摺動ブラシ８としていた
。
ところで、多数の線束においては、線束の巾が広（この
為はね材に溶接時、平坦な電極では平行度が得にくいこ
とから、全面安定した溶接強度が得にくくこの為第１図
Ｃに示す如（スペーサー２側を先端鋭尖な電極７にて２
カ所で溶接していた。
為はね材に溶接時、平坦な電極では平行度が得にくいこ
とから、全面安定した溶接強度が得にくくこの為第１図
Ｃに示す如（スペーサー２側を先端鋭尖な電極７にて２
カ所で溶接していた。
しかし、この場合溶接強度は安定するが、２カ所の部分
加圧であることから溶接部への不均一な熱影響による変
形で、第１図ｄに示す如くブラシ先端に上下方向の段差
（バラケ）が発生し、寸法精度の著しく悪い多線束摺動
ブラシ９となっていた。
加圧であることから溶接部への不均一な熱影響による変
形で、第１図ｄに示す如くブラシ先端に上下方向の段差
（バラケ）が発生し、寸法精度の著しく悪い多線束摺動
ブラシ９となっていた。
（発明の目的）
本発明は、溶接強度の安定した、ブラシ先端の上下方向
の段差（バラケ）のない、寸法精度の良い多線束摺動ブ
ラシの製造方法を提供するものである。
の段差（バラケ）のない、寸法精度の良い多線束摺動ブ
ラシの製造方法を提供するものである。
（構成）
上記課題を解決する為の本発明の技術的手段は、多線束
をスペーサーに溶接後、切断、成形してチップブラシと
し、これをばね材に溶接する多線束摺動ブラシの製造方
法において、前記チップブラシのスペーサー側に先端鋭
尖な電極を当接して多線束側にてばね材に溶接した後、
更にスペーサー側に平坦な電極を当接し、前記溶接条件
より電流、電圧、加圧を弱くして溶接することを特徴と
するものである。
をスペーサーに溶接後、切断、成形してチップブラシと
し、これをばね材に溶接する多線束摺動ブラシの製造方
法において、前記チップブラシのスペーサー側に先端鋭
尖な電極を当接して多線束側にてばね材に溶接した後、
更にスペーサー側に平坦な電極を当接し、前記溶接条件
より電流、電圧、加圧を弱くして溶接することを特徴と
するものである。
（作用）
上記の本発明によれば、チップブラシの多線束側を先端
鋭尖な電極にてばね材に溶接した後に、更に平坦な電極
を当接し、前記溶接より電流、電圧、加圧を弱くして溶
接することにより、１回目の溶接時の溶接部での不均一
な熱影響による変形でブラシ先端上下方向の段差（バラ
ケ）が、２回目の平坦な電極による溶接時の熱と加圧力
で矯正し、このことからブラシ先端上下方向の段差（バ
ラケ）も矯正されて平坦なブラシ先端となるものである
。ここで２回目の溶接条件（電流、電圧、電圧）を１回
目より弱くして溶接する理由は、１回目と同じあるいは
強い溶接条件とすると電流が局部的に集中して異常発熱
して、異常溶接や溶断が起こるからであり、１回目より
弱い溶接条件で行うことにより適度の熱と加圧力で矯正
できることによる。
鋭尖な電極にてばね材に溶接した後に、更に平坦な電極
を当接し、前記溶接より電流、電圧、加圧を弱くして溶
接することにより、１回目の溶接時の溶接部での不均一
な熱影響による変形でブラシ先端上下方向の段差（バラ
ケ）が、２回目の平坦な電極による溶接時の熱と加圧力
で矯正し、このことからブラシ先端上下方向の段差（バ
ラケ）も矯正されて平坦なブラシ先端となるものである
。ここで２回目の溶接条件（電流、電圧、電圧）を１回
目より弱くして溶接する理由は、１回目と同じあるいは
強い溶接条件とすると電流が局部的に集中して異常発熱
して、異常溶接や溶断が起こるからであり、１回目より
弱い溶接条件で行うことにより適度の熱と加圧力で矯正
できることによる。
（実施例）
以下に実施例と従来例について述べる。
材質Ａｇ３０％Ｐｄ３５％Ｐｔ１Ｏ％Ａ ｕ １０％Ｃ
ｕ １４％Ｚｎ１％合金、線径９０μｍ、本数８０本の
多線束ｌを、材質ＣｕＮｉ３０％、長さ９ ｍｍ、巾１
．５ｍｍ、板厚０．２ｍｍ、プロジェクション高さ０．
１ｍｍ、プロジェクション巾０．２ｍｍ、曲率０．ＩＲ
のスペーサー２に第１図ａに示す如（溶接し、Ｖ字状で
ブラシ先端部を曲率０．２Ｒに成形し、接触部３とした
第１図すに示す如くチップブラシ５とし、その後第１図
Ｃに示す如く、材質りん青銅、長さ２５ｍｍ、巾１２ｍ
ｍ、板厚０．２ｍｍのばね材４に材質Ｃｒ２％−Ｃｕで
ばね材側は平坦な下部電極６、スペーサー側は外径５ｍ
ｍで先端鋭尖な円錐状で曲率ＩＲの上部電極７を４ｍｍ
離した２カ所で、加圧力１０ｋｇ、電流値４ＫＡ、電圧
値３Ｖの溶接条件にて第１回目の溶接をし、第１図ｄに
示す如（多線束摺動ブラシ９を得て、これを従来例とし
た。更に、その後、第１図ｅに示す如く材質Ｃｒ２％−
Ｃｕでばね材４側及びスペーサー２側とも平坦な電極６
．１０て、加圧力９ｋｇ、電流値３ＫＡ、電圧値２■の
溶接条件にて第２回目の溶接をし、第１図ｆに示す如（
、多線束摺動ブラシ１１を得て、これを実施例とした。
ｕ １４％Ｚｎ１％合金、線径９０μｍ、本数８０本の
多線束ｌを、材質ＣｕＮｉ３０％、長さ９ ｍｍ、巾１
．５ｍｍ、板厚０．２ｍｍ、プロジェクション高さ０．
１ｍｍ、プロジェクション巾０．２ｍｍ、曲率０．ＩＲ
のスペーサー２に第１図ａに示す如（溶接し、Ｖ字状で
ブラシ先端部を曲率０．２Ｒに成形し、接触部３とした
第１図すに示す如くチップブラシ５とし、その後第１図
Ｃに示す如く、材質りん青銅、長さ２５ｍｍ、巾１２ｍ
ｍ、板厚０．２ｍｍのばね材４に材質Ｃｒ２％−Ｃｕで
ばね材側は平坦な下部電極６、スペーサー側は外径５ｍ
ｍで先端鋭尖な円錐状で曲率ＩＲの上部電極７を４ｍｍ
離した２カ所で、加圧力１０ｋｇ、電流値４ＫＡ、電圧
値３Ｖの溶接条件にて第１回目の溶接をし、第１図ｄに
示す如（多線束摺動ブラシ９を得て、これを従来例とし
た。更に、その後、第１図ｅに示す如く材質Ｃｒ２％−
Ｃｕでばね材４側及びスペーサー２側とも平坦な電極６
．１０て、加圧力９ｋｇ、電流値３ＫＡ、電圧値２■の
溶接条件にて第２回目の溶接をし、第１図ｆに示す如（
、多線束摺動ブラシ１１を得て、これを実施例とした。
然して、実施例と従来例について品質検査を行った結果
を、下記の表にまとめる。
を、下記の表にまとめる。
従来例においては、ブラシの段差（バラケ）による不具
合は１００ケ中７ケ、溶接強度は、平均値Ｘ＝２５ｋｇ
、上限値と下限値の差Ｒ＝ １２ｋｇであったのに対し
、実施例においては、ブラシの段差（バラケ）による不
具合は皆無で、溶接強度は、平均値Ｘ＝３０ｋｇ、上限
値と下限値の差Ｒ＝６ｋｇと寸法精度、溶接強度とも良
好であった。
合は１００ケ中７ケ、溶接強度は、平均値Ｘ＝２５ｋｇ
、上限値と下限値の差Ｒ＝ １２ｋｇであったのに対し
、実施例においては、ブラシの段差（バラケ）による不
具合は皆無で、溶接強度は、平均値Ｘ＝３０ｋｇ、上限
値と下限値の差Ｒ＝６ｋｇと寸法精度、溶接強度とも良
好であった。
（発明の効果）
以上の結果から明らかなように本発明の多線束摺動ブラ
シの製造方法によれば、１回目の溶接時のブラシ先端上
下方向の段差（バラケ）は、１回目の溶接条件（電流、
電圧、加圧）よりも弱い溶接条件での２回目の平坦な電
極による溶接にて、溶接部での不均一な熱影響での変形
を熱と加圧力で矯正し、ブラシ先端上下方向の段差（バ
ラケ）のない安定した溶接強度の多線束摺動ブラシが得
られるという効果を有するものである。
シの製造方法によれば、１回目の溶接時のブラシ先端上
下方向の段差（バラケ）は、１回目の溶接条件（電流、
電圧、加圧）よりも弱い溶接条件での２回目の平坦な電
極による溶接にて、溶接部での不均一な熱影響での変形
を熱と加圧力で矯正し、ブラシ先端上下方向の段差（バ
ラケ）のない安定した溶接強度の多線束摺動ブラシが得
られるという効果を有するものである。
第１図ａ −ｆは本発明の一実施例の多線束摺動ブラシ
の製造工程を示す図、第２図は従来の多線束摺動ブラシ
を示す斜視図。 出願人 出中貴−金属工業株式会社 １・・・り線束 ２・・・スヘ６−４７ ３・・・接触（ｂ ５・・・チ／プフクシ 第１図 （Ｃ） 第１図 （ｄ） ４・・・（ｔねオス １１・・・ り１東掌慴吏η） （ｆ） ′ラシ
の製造工程を示す図、第２図は従来の多線束摺動ブラシ
を示す斜視図。 出願人 出中貴−金属工業株式会社 １・・・り線束 ２・・・スヘ６−４７ ３・・・接触（ｂ ５・・・チ／プフクシ 第１図 （Ｃ） 第１図 （ｄ） ４・・・（ｔねオス １１・・・ り１東掌慴吏η） （ｆ） ′ラシ
Claims (1)
- １）多線束をスペーサーに溶接後、切断、成形してチッ
プブラシとし、これをばね材に溶接する多線束摺動ブラ
シの製造方法において、前記チップブラシのスペーサー
側に先端鋭尖な電極を当接して多線束側にてばね材に溶
接した後、更にスペーサー側に平坦な電極を当接し、前
記溶接条件より電流、電圧、加圧を弱くして溶接するこ
とを特徴とした多線束摺動ブラシの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26022890A JP2960511B2 (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 多線束摺動ブラシの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26022890A JP2960511B2 (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 多線束摺動ブラシの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04138682A true JPH04138682A (ja) | 1992-05-13 |
| JP2960511B2 JP2960511B2 (ja) | 1999-10-06 |
Family
ID=17345134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26022890A Expired - Fee Related JP2960511B2 (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 多線束摺動ブラシの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2960511B2 (ja) |
-
1990
- 1990-09-28 JP JP26022890A patent/JP2960511B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2960511B2 (ja) | 1999-10-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |