JP2900342B2

JP2900342B2 - フラットワイヤハーネスの製造方法および装置

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Publication number: JP2900342B2
Application number: JP63327959A
Authority: JP
Inventors: 峰男高橋; 進中山; 修山島; 智司鈴木; 寿彦原田; 慶司相磯
Original assignee: Yazaki Sogyo KK
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1988-12-27
Filing date: 1988-12-27
Publication date: 1999-06-02
Anticipated expiration: 2014-06-02
Also published as: US5010642A; DE68928244D1; EP0376131A2; MX171492B; EP0588386B1; PT92704B; PT92704A; PH27433A; JPH02174012A; DE68927092T2; EP0590694A1; EP0376131B1; ES2106257T3; EP0376131A3; EP0588386A1; ES2093613T3; DE68928244T2; DE68927092D1

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、自動車用ワイヤハーネスにおいて、経路の
狭い車内空間を有効に活用できるフラットワイヤハーネ
スの製造方法および装置に関する。

〔従来の技術〕

フラットワイヤハーネスは、一般に第17図ａのよう
に、複数の同一サイズ（または線径）の絶縁被覆電線ａ
を平板状に並列して固定した構造を有する。

しかし、このような直線形状のものは実用性に乏し
い。実際のワイヤハーネスは、第17図ｂのように、幹線
部ｂに対して複数の枝線部c₁,c₂…が分岐し、しかもこ
れらが曲線形、Ｌ形、Ｙ形等の形状を有するものが要請
される。すなわち、車両の複雑な空間形状に合致した二
次元的形状を有するものでなければ使用できない。

そして、従来、フラットワイヤハーネスが一般に採用
されなかった大きな理由として、次の二点が挙げられ
る。

１）くせのある電線を多数本並べて、二次元的なハー
ネス形状に保持するのが困難である。

２）保持された電線群を低コストで簡単かつ確実に接
着固定する技術が確立されていない。

すなわち、複数本の電線を平板状に並べる方法として
は、第18図ａに示すように、配線板ｄの切欠部ｅを挟む
両側に整列ガイドｆを設け、電線ａを１本ずつガイドｆ
内に入れ配索するものがある（特開昭55−122309号公
報）。

しかし、この方法では電線間にガイドｆによる隙間が
でき、第18図ｂのように絶縁テープｇで一体化すると、
製品ｈの巾が広くなってしまう。これは省スペース化の
要請に反する。

また、複数の電線を前述した車内空間形状に即した二
次的形状に並列固定したフラットワイヤハーネスについ
てはほとんど報告されていない。

僅かに、第19図ａに示すように、背面部材（ビニルシ
ート）ｉ上に電線ａを１本ずつ配索して行き、熱風によ
り溶着固定する例がある（実開昭53−72189号公報）。

電線の接着固定方法には、前述した第19図ａのほか、
第19図ｂ〜ｄのような方法がある。

第19図ｂは上型ｊ、下型ｋにより樹脂成形する方法
（特開昭53−55789号公報）、第19図ｃは電線ａにノズ
ルｌのオリフィスｍから接着剤を塗布する方法（特開昭
59−16211号公報）、また、第19図ｄは電線ａ群を繊維
糸条物n,n′で織り、平板状に固定する方法（特開昭63
−34808号公報）である。

しかし、第19図ａ〜ｄに開示された方法は、何れも製
造装置が複雑で高価になりやすく、ハーネス形状が直線
等の単純なものに限られ、曲線や分岐等は非常に困難で
ある。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の課題は、従来公知技術の抱える問題点を解決
し、狭くて複雑な車内空間形状に即した二次元的形状を
もつフラットワイヤハーネスを製造することができる方
法および装置を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

前記の課題を解決するため、本発明は、くせのある電
線をハーネス形状に並べ保持する点を、１）電線を直線形状に並べる成形前処理工程、２）これをハーネス形状に成形する成形工程、の二工程に分けることにより解決した。

フラットワイヤハーネスを得るための複数の電線を直
線形状に並べる成形前処理は、請求項１に記載のよう
に、電線の絡みをクシ歯でときながら溝付治具の電線配
索溝内に１または２本以上の電線を直線形状に押し込ん
で、該電線を押込み配索状態に保持することにより達成
される。

また、ハーネス形状への成形は、請求項２に記載のよ
うに、電線配索溝を有する複数の溝付治具をプレート上
に一列に配列し、電線の絡みをクシ歯でときながら前記
複数の溝付治具の一方から他方にわたる電線配索溝内に
１または２本以上の電線を直線形状に押し込んで該電線
を押込み配索状態に保持する工程と、前記複数の溝付治
具から選ばれた所望の溝付治具を前記プレートと弊行に
移動させることにより前記直線上に配索保持された電線
を所望のハーネス形状に成形する工程とにより達成され
る。

そして、成形工程後における電線の接着、固定は、請
求項３または４に記載の方法に従えばよい。

一方、成形前処理を実施するための装置は、請求項５
に記載のように、複数の平行な仕切板により形成された
電線配索溝をもつ溝付治具と、該電線配索溝と対向しか
つ前記仕切板と同一ピッチの複数のクシ歯をもつクシ
と、該クシの前方に位置する電線保持棒と、該クシの後
方に位置する電線押えとを備え、該溝付治具と、該ク
シ，電線押え棒および電線押えとの少なくとも一方が他
方に対して平行移動可能に設けられており、該電線保持
棒により所定の高さに持ち上げられた複数の電線の絡み
を該クシ歯でときながら、該電線押えにより電線を電線
配索溝内に押し込み配索し、複数の電線を直線状に並べ
て保持せしめる構成を有する。

そして、このような溝付治具をプレート上に複数個一
列に配置しておくと共に、これらの溝付治具から選ばれ
た所望の溝付治具を該プレートに対して平行移動可能に
設けておけば、溝付治具を所望の経路に沿って移動させ
ることにより、前述したハーネス形状をもつ電線群を製
造することができる。

以下、上記構成を、成形前処理方法、成形前処理工
程、成形工程および電線接着工程に分け、それぞれの実
施例を示す図面を参照して具体的に説明する。

〔実施例〕

＜成形前処理方法＞第１図に基本的な成形前処理装置の斜視図、第２図に
第１図のII−II線断面図を示した。

図において、Ａは成形前処理装置であって、溝付治具
１、クシ５、電線保持棒６、電線押え７および覆板８な
どから構成される。

溝付治具１は、治具本体２と複数の仕切板３とから成
る。治具本体２は断面凹字状の直方体であり、上面の凹
部2aに複数条の長溝2bが所定のピッチＰでスリット状に
形成されている。これらの長溝2bに仕切板３が摺動可能
に嵌め込まれ、電線配索溝４を形成している。

クシ５は、溝付治具１の上面に対向して架設されてい
る。クシ５の前方に電線保持棒６が、また後方に電線押
え７および覆板８が設けられている。

クシ５は複数のクシ歯5aを有する。クシ歯5aは上記仕
切板３と同一ピッチＰで突設されている。クシ歯5aは、
棒状ではなく、巾広の板状或いは短冊状に形成するのが
好ましい。

また、溝付治具１の凹部2aの表面は、フッ素樹脂のよ
うな摩擦係数の小さい材料で内張りするのが好ましい。
仕切板３は、後述する電線の曲げ加工に備えて、ステン
レス帯板のような可撓弾性を有する材質を用いることが
推奨される。

クシ５、電線保持棒６、電線押え７等は、溝付治具１
に対して矢線方向に移動する如く構成する。逆に、溝付
治具１の台盤９を反対側に移動させるようにしてもよ
い。

電線の成形前処理方法は、次のとおりである。

先ず、第１図に示すように、複数の電線12群の一端に
予めターミナル（図示せず）を圧着接続しておき、これ
にコネクタハウジング11を装着する。

このコネクタハウジング11をコネクタ受ピン10に引っ
掛ける。そして、電線12を２本ずつクシ歯5a,5a（クシ
召）間に入れて、電線保持棒６により所望の高さに保持
される。

この状態で、電線保持棒６、クシ５、電線押え７およ
び覆板８を矢線方向に同時に移動させる。

電線12群は、クシ歯5aにより絡みがとかれ、電線押え
７により配索溝４に押し込まれる。

押し込まれた電線12は配索溝４内に保持されるが、覆
板８でフタされることにより浮き上がりや抜けが確実に
防止され、確実に保持される。

このように、溝付治具１の凹部2aには、複数の電線12
が仕切板３により２本ずつ仕切られ、直線状に並列に配
索される。

電線配索溝４およびクシ歯5a,5a間（クシ目）入れる
電線本数は、２本が好ましい。その主な理由は次のとお
りである。

（１）配線配索溝４に１本の電線を入れるのは、従来
例を示す第18図ｂの如く、電線間隔が広くなる。

（２）仕切板３の板厚は薄くできる。しかし、クシ歯
5aには、電線の絡みをとくために大きな力が作用するか
ら、適度の剛性強度が要求される。そこで、板厚を仕切
板３のそれよりも大にする必要がある。

従って、電線が１本の場合には、仕切板３とクシ歯5a
のピッチが揃わなくなる。

（３）電線の三つ編状の絡みは、クシ歯5aでとくこと
ができない。クシ目に入れるのは２本以下が適当であ
る。

（４）第３図に示すように、２本の電線12の絡みは、
電線押え７でときながら電線配索溝４に押し込むことが
できる。

（５）第４図および第５図に示すように、クシ目には
電線12を縦２本、電線配索溝４には横２本、それぞれ並
べて入れることができる。

クシ歯5aは巾広の板状に形成し、第４図に示すよう
に、電線12に対して板面と平行な力Ｆを作用させ、この
力Ｆと直角な方向の力（又は仕切板13の板面からの反
力）Q,Q′が電線12のくせ（曲り）をとり、絡みのある
電線12を平行にさせるようにする。これにより、絡みが
クシ歯5aに達する前にとくことが可能になる。

２本の電線12が、第３図のように、ツイスト状に絡ん
でいても、電線押え７と仕切板７の板面とでこれをとき
ながら電線配索溝４に押し込むことができる。

電線押え７は、電線12との対向面に案内テーパ7aを有
する角棒状として形成してあるが、ロールを用いること
もできる。

＜成形前処理工程＞第６図に成形前処理および成形装置の概観斜視図、第
７図に同上装置の成形処理状態の斜視図を示した。

図において、Ｂは成形前処理装置を兼用する成形装置
を示し、二列の成形ブロック（Ｉ）および（II）を備え
ている。

成形ブロック（Ｉ）は、分割して形成された溝付治具
1A,1B,1C……群を直線状に配列して成る。この成形ブロ
ック（Ｉ）の中間に、ワイヤハーネスの枝線部形成用
の、溝付治具1A′,1B′,1C′……群から成る小成形ブロ
ック（II）が並設されている。

分割された各溝付治具1A,1B,1C……の長さは、それぞ
れ長短異なるが、第１図の溝付治具１と同一構造であ
る。但し、仕切板３は各成形ブロック（Ｉ），（II）の
一端から他端まで連続しており、一端（第６図左端側）
がそれぞれ溝付治具1A,1A′に図示しないピンにより固
定され、他端は開放されて溝付治具から突出３′してい
る。

この仕切板３の突出部分３′は、後述するように、フ
ラットワイヤハーネスに湾曲部などを形成するためのガ
イドとなる。

各成形ブロック（Ｉ），（II）の溝付治具1A,1B,1C…
…群は、複数個の治具ホルダ13によって支持されてい
る。各治具ホルダ13は図示しない油圧シリンダ等のアク
チュエータに連結されており、ホルダプレート14に形成
したガイド溝15に沿って該プレート14上を平行移動でき
るように構成されている。

また、成形ブロック（Ｉ）の一端には、電線配索ヘッ
ド16が昇降自在に設けられている。

第８図に電線配索ヘッド16の要部の拡大斜視図、第９
図に第８図のＹ方向の矢視図を示した。

図において、電線配索ヘッド16は、溝付治具1Aの端部
に臨み、シリンダ17により昇降自在に設けられている。

この電線配索ヘッド16は、下面にクシ５を挟んで前方
に電線保持棒６および後方に電線押え７を有する。これ
らの構成部材5,6,7は第１図で説明したのと同じである
が、該ヘッド16はもう一本の電線副保持棒18を備えてい
る。

電線副保持棒18と電線保持棒６は、それぞれ回転取付
板19の周縁部と中心部に、該板19を貫通して軸方向の左
右にスライド可能に取付けられており、該回転取付板19
は電線配索ヘッド16の下面に垂設した側板20に枢着され
ている。

従って、両保持棒6,18はそれぞれ第８図の矢線方向に
進退自在であり、電線副保持棒18は回転取付板19の回転
により上下に移動することになる。

また、電線配索ヘッド16の下面において、クシ５と電
線押え７の間に、電線リフト21が昇降自在に設けられて
いる。

この電線リフト21は、第10図a,bに示すように、クシ
歯5aと同一ピッチの複数のブレード22間に上端に電線逃
げ溝23aを有する支持片23を設けて成る。

電線12の外径をｄ、支持片23の巾をd₁、クシ歯5a,5a
間の内法をd₂とすると、 d₁≒2d、2d＞d₂ の関係を満足するように、電線リフト21を形成する。

次に、電線配索ヘッド16と電線リフト21を用いた、電
線の成形前処理方法を第11図ａ〜ｉにより説明する。

（ａ）先ず、溝付治具1Aの端部（電線配索溝４）と電
線リフト21の各ブレード22間に２本の電線12を入れ、該
電線12の端部をクランプ24で固定する。このクランプ24
は第１図のように、コネクタ受ピン10とコネクタハウジ
ング11で置き換えてもよい。

（ｂ）電線配索ヘッド16のクシ５および電線押え７が
定位置にくるように、ホルダプレート14を矢線方向に移
動させる。

（ｃ）電線リフト21が上昇し、電線12をクシ５に受け
渡す。

すなわち、第10図a,bに示すように、クシ歯5aの間隔
は電線12の外径の二倍より狭く、支持片23の上昇により
１本の電線逃げ溝23aに入る。これにより、２本の電線1
2がクシ目内に円滑に受け渡される。

（ｄ）電線リフト21により持ち上げられた電線12の下
に、クシ５の前方で電線副保持棒18が入る。

（ｅ），（ｆ）電線リフト21が下降し、電線副保持棒
18が前記回転取付板19の回転（第８図）により上昇し、
クシ歯5aの奥まで電線を持ち上げる。

（ｇ）電線保持棒６が副保持棒18の下に入る。

（ｈ）電線副保持棒18が抜けて（第８図参照）、電線
12が電線保持棒６に支持される。

すなわち、電線12の配索態勢に入る。

（ｉ）ホルダプレート14が矢線方向に移動し、電線12
を溝付治具1Aの電線配索溝４に押し込んで行く。

この状態は、第１図に示した電線の成形前処理工程と
全く同じである。

このようにして、溝付治具1Aから順に1B,1C……への
電線12の押し込みによる配索が終了すれば、第６図に示
す成形ブロック（Ｉ）における、電線を直線状に並べる
成形前処理工程が完了する。

小成形ブロック（II）での成形前処理も上記と同様に
行われる。

すなわち、第11図ｃ〜ｈにおける電線副保持棒18と電
線保持棒６との差し替動作は、小成形ブロック（II）の
ように、途中から電線の配索を始める場合に備えたもの
である。これにより、成形前処理を中断することなく、
連続的に行うことができる。

＜成形工程＞電線をハーネス形状に成形するための操作は、次のと
おりである。

第７図において、各成形ブロック（Ｉ），（II）の溝
付治具1A,1B,1C……群、および1A′,1B′,1C′……群
を、それぞれの分割部分で、互に傾斜させたり、Ｌ形に
曲げたりして、所望の形状に変形させる。変形は、各治
具ホルダ13を前述したアクチュエータの駆動により所定
のガイド溝15に沿って平行移動させればよい。

例えば、溝付治具1Aと1Bは、ほぼＬ形に曲げられ、そ
の曲げ部分で両治具1A,1Bが分離した状態となるが、仕
切板３が可撓弾性を有し、かつ前記長溝2b（第２図参
照）に対して摺動可能に嵌め込まれている。

従って、仕切板３は、第12図に示すように、Ｒを描い
て円滑に湾曲し、配索された電線12も２本ずつ仕切板3,
3間に確実に挟持つされる。

前述した仕切板３の突出部分３′（第６図参照）は、
このようなＲ部の形成のために、予め備えられたもので
ある。

このように、直線形状に並べられた複数の電線は、そ
のままハーネス形状に並べられ、保持される。

＜電線接着工程＞第13a〜ｃにハーネス形状に成形した電線の接着工
程、第14図にフラットワイヤハーネス完成品の断面図を
示した。

第13a図において、Ｗ′は成形ブロック（Ｉ）上にお
いて、ハーネス形状に保持されたプリフラットワイヤハ
ーネスを示す。

このプリハーネスＷ′の上に、第13図ｂのようにスク
リーン25を被せる。スクリーン25には、予めハーネス形
状部分25aを除いて目止め25bが施されている。

このスクリーン25上に熱可塑性樹脂を主体とする接着
剤26を適宜量のせて、スキージ27でしごく。

これにより、接着剤26はスクリーン25を通してプリハ
ーネスＷ′を構成する電線12群の片面に塗布される。塗
布温度は、接着剤26の種類により適宜設定する。

第13図ｃに示すように、接着剤26の硬化により、各電
線12が平板状に並んで接着固定されたフラットワイヤハ
ーネスＷが形成され、完成品が得られる。これを成形ブ
ロック（Ｉ）から取外せばよい。

スクリーン25のメッシュサイズは、一般のスクリーン
印刷に用いるものよりも大きな15〜60メッシュ、とくに
20〜50メッシュとするのが好ましい。これにより、第14
図に示すように、異径の電線12,12′が混在しても、凹
凸面への塗布が可能となる。得られたワイヤハーネスＷ
は、片面が異径の電線12,12′により凹凸状であるが、
他面は硬化した接着剤26により固定されて、該固定層の
表面26aは平らに形成されているから、車体等の取付面
に対して安定な姿勢で配設することができる。しかも、
上記片面には各電線12,12′が露呈しているから、端子
圧着等の端末処理や引き裂き作業の際に電線の選択を間
違えたり、電線に疵をつけるおそれもない。

また、接着剤26は、粘度が400〜1200P（ポアズ）の範
囲にあるものが好ましい。その理由は、スクリーン25に
のせた時に、自然に流出せず、スキージ27でしごいたと
きに容易にスクリーン25を透過させるためである。

接着剤26としては、接着性、コスト、安定性および粘
度設定が自由であるところから、塩化ビニルペースト、
塩化ビニル用接着剤、ホットメルト等が好適である。

第15図および第16図ａ〜ｃは電線の他の接着方法を示
す。

第15図において、Ｃは転写用接着剤シートの製造装置
を示す。

この装置Ｃは、架台28、シート受板29、スクリーン30
および加熱炉31等から成り、架台28はシート受板29を間
欠移動させる無端チェーン（図示せず）を備えている。

スクリーン30は、前記スクリーン25と同様に、ハーネ
ス形状部分30aを除き目止め30bが施されている。

このスクリーン30を用いて、シート受板29上にプリシ
ート32′を印刷する。プリシート32′は前記プリフラッ
トワイヤハーネスＷ′（第13図ａ参照）と同じパターン
をもつ。

印刷には、粘度の高いペースト状の接着剤或いはポリ
塩化ビニル、発泡ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂の微
粉体を用いる。

このプリシート32′を加熱炉31に通し、高温ゲル状の
ペーストシート32を作成する。

次いで、第16図ａ〜ｃに示すように、シート受板29を
反転して成形ブロック（Ｉ）（または溝付治具1A,1B…
…）上のプリハーネスＷ′に被せ（ａ）、ペーストシー
ト32を加圧転写する（ｂ）。

これにより、電線12群がペーストシート32により、接
着固定されたフラットワイヤハーネスＷの完成品が得ら
れる（ｃ）。

ペーストシート32の転写温度は、第13図ｂの直接スク
リーン印刷方法の場合とは異なり、50〜100℃の低温で
行うことができる。

〔作用〕

第３図ないし第５図に示すように、電線配索溝４およ
びクシ歯5aに入れる電線本数を適宜選択することによ
り、電線の絡みをときながら多数の電線12を密に並べた
状態で、直線形状に円滑に押込み配索することができ
る。さらに、覆板８で蓋することにより、電線の浮き上
がりや抜けを防止し、この状態を一層確実に保持するこ
とができる。

従って、第６図および第７図に示すように、複数の溝
付治具1A,1B,1C……群、1A′,1B′,1C′……群のような
成形ブロック（Ｉ），（II）を形成しておき、溝付治具
を平行移動させるだけで、所望のハーネス形状を有する
フラット状の電線群を得ることができる。

このハーネス形状に並べられた複数の電線群に対して
は、たとえば第13図ａ〜ｃに示すように、スクリーンを
使用して直接接着剤を塗布することができ、その硬化に
より車内の空間形状に即した二次元的形状をもつフラッ
トワイヤハーネスを容易に製造することができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば次のような効果
が得られる。

（１）通常の（絶縁被覆）電線を用いてフラットワイ
ヤハーネスを製造することができる。

（２）フラットワイヤハーネスを構成する電線は、異
サイズのものが混在しても差し支えない（第14図）。

（３）電線をフラット状にかつハーネス形状に並べて
保持する工程を、ｉ）電線を直線状に並べる成形前処理
工程、およびii）ハーネス形状に成形する成形工程の二
つに分割した。

従って、各工程が単純化され、それぞれ容易に実施す
ることができる。また、電線群を曲線、Ｌ形等の種々の
形状とし、フラット部分からの分岐も可能になった（第
6,7図）。

（４）ハーネス形状に並べた電線群は互に密接してい
るから、これらの接着固定も容易である（第14図、第16
図ａ〜ｃ）。また、片面が硬化した接着剤等で平らに形
成されているから、車体パネルなどの取付面に対して座
りがよく、もう片面には各電線が露呈しているから、端
末処理も容易である。

（５）以上により、実際の車体空間形状に沿ったフラ
ットワイヤハーネスを量産することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の一実施例を示す基本的な成形前処
理装置の斜視図、第２図は第１図のII−II線断面図、第３図は第１図の電線押え７の作用状態を示す説明図、第４図および第５図はそれぞれクシ歯5aと電線配索溝４
の作用状態の説明図、第６図は本発明の成形前処理および成形装置の概観斜視
図、第７図は同上装置の成形処理状態を示す概観斜視図、第８図は第６図の電線配索ヘッド16の要部の拡大斜視
図、第９図は第８図をＹ方向からみた矢視図、第10図a,bはそれぞれ第８図のクシ５と電線リフト21の
作用状態の説明図、第11図ａ〜ｉは、それぞれクシ５、電線リフト21、電線
保持棒６および電線副保持棒18の作動工程の説明図、第12図は第６図における仕切板３の作用状態の説明図、第13図ａ〜ｃはそれぞれ本発明の電線接着工程の説明
図、第14図は同上の工程により得られたフラットワイヤハー
ネスの断面図、第15図は本発明に係る転写用接着剤シートの製造装置の
説明図、第16図ａ〜ｃはそれぞれ同上の転写用接着剤シートを用
いた電線接着工程の説明図、第17図a,bはそれぞれフラットワイヤハーネスの従来例
を示す斜視図、第18図a,bはそれぞれ従来のフラットワイヤハーネスの
製造方法を示す説明図、第19図ａ〜ｄは、それぞれ従来の電線の接着または固定
方法の説明図である。 1,1A,1B〜……溝付治具、３……仕切板、４……電線配
索溝、５……クシ、5a……クシ歯、６……電線保持棒、
７……電線押え、８……覆板、12……電線、13……治具
ホルダ、14……ホルダプレート、15……ガイド溝、16…
…電線配索ヘッド、18……電線副保持棒、21……電線リ
フト、22……ブレード、23……支持片、23a……電線逃
げ溝、25,30……スクリーン、26……接着剤、27……ス
キージ、29……シート受板、32……ペーストシート。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者鈴木智司静岡県榛原郡榛原町布引原206―１矢崎部品株式会社内 (72)発明者原田寿彦静岡県榛原郡榛原町布引原206―１矢崎部品株式会社内 (72)発明者相磯慶司静岡県榛原郡榛原町布引原206―１矢崎部品株式会社内 (56)参考文献特開昭63−96819（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−2409（ＪＰ，Ａ)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】電線の絡みをクシ歯でときながら溝付治具
の電線配索溝内に１または２本以上の電線を直線形状に
押し込んで、該電線を押込み配索状態に保持する工程を
含むことを特徴とするフラットワイヤハーネスの製造方
法。
【請求項２】電線配索溝を有する複数の溝付治具をプレ
ート上に一列に配列し、電線の絡みをクシ歯でときなが
ら前記複数の溝付治具の一方から他方にわたる電線配索
溝内に１または２本以上の電線を直線形状に押し込んで
該電線を押込み配索状態に保持する工程と、前記複数の
溝付治具から選ばれた所望の溝付治具を前記プレートと
平行に移動させることにより前記直線状に配索保持され
た電線を所望のハーネス形状に成形する工程とを含むこ
とを特徴とするフラットワイヤハーネスの製造方法。
【請求項３】所望のハーネス形状に並んで成形された複
数の電線にスクリーンを通して接着剤を塗布し、該接着
剤の硬化により前記複数の電線をフラット上に接着固定
する工程を含むことを特徴とするフラットワイヤハーネ
ス製造方法。
【請求項４】スクリーン印刷またはメタル印刷によりシ
ート受板上に所望のハーネス形状に並んで成形され複数
の電線に対応する形状をもつプリシートを形成し、この
プリシートを加熱して形成したペーストシートを前記複
数の電線の片面に加圧転写することにより前記複数の電
線を接着固定する工程を含むことを特徴とするフラット
ワイヤハーネスの製造方法。
【請求項５】複数の平行な仕切板により形成された電線
配索溝をもつ溝付治具と、該電線配索溝と対向しかつ前
記仕切板と同一ピッチの複数のクシ歯をもつクシと、該
クシの前方に位置する電線保持棒と、該クシの後方に位
置する電線押えとを備え、該溝付治具と、該クシ，電線
押え棒および電線押えとの少なくとも一方が他方に対し
て平行移動可能に設けられており、該電線保持棒により
所定の高さに持ち上げられた複数の電線の絡みを該クシ
歯でときながら、該電線押えにより電線を電線配索溝内
に押し込み配索し、複数の電線を直線状に並べて保持せ
しめることを特徴とするフラットワイヤハーネスの製造
装置。
【請求項６】前記電線押えの後に配索された電線の抜け
を防止する蓋が設けられている請求項５の装置。
【請求項７】前記仕切板が溝付治具に対して摺動可能に
設けられている請求項５の装置。
【請求項８】前記クシのクシ歯が巾広の板状に形成され
ている請求項５の装置。
【請求項９】前記仕切板の内法が電線外径の２倍である
請求項５の装置。
【請求項１０】前記電線押えが角棒状断面を有し、電線
との対向面に案内テーパが形成されている請求項５の装
置。
【請求項１１】前記クシ、電線保持棒および電線押え
が、前記溝付治具の電線配索溝に対向して昇降可能なヘ
ッドに設けられている請求項５ないし10の何れかの装
置。
【請求項１２】前記クシと電線押えとの間に、前記クシ
歯と同一ピッチの複数のブレード間に先端に電線逃げ溝
をもつ支持片を設けて成る電線リフトを昇降可能に配置
して成る請求項５ないし11の何れかの装置。
【請求項１３】前記溝付治具がプレート上に複数個一列
に配置されると共に、これらの溝付治具から選ばれた所
望の溝付治具を該プレートに対して平行移動可能に設け
て成る請求項５ないし12の何れかの装置。