CN102904186B - 一种电缆立体成形方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电缆立体成形方法及装置，方法包括如下步骤：第一步：将导线束端头固定并涂上胶液固化；第二步：梳理导线束，使导线束平整；第三步：将胶液均匀的涂抹在导线束需固化部分使该部分导线束固化。装置包括底座、定位槽、压板、定位孔和定位销，定位槽固定在底座上，压板设置在定位槽上可在定位槽上移动，定位孔设置在底座侧面，位于压板上方，定位销与定位孔配合，定位销固定压板。本发明实现了多直径规格的柔性导线，按照电缆槽的结构尺寸及空间形状的立体成型，有效的保护了导线在装配过程中不受损伤；使电缆装配省时、可靠。

Description

一种电缆立体成形方法及装置
技术领域
本发明属于电气互联技术领域，涉及一种电缆立体成形方法及装置。
背景技术
为满足航天航空产品结构功能、减重、低成本等方面不断提升的需求，产品结构正在向大型薄壁结构的方向发展，这给航天航空产品电缆敷设带来很大难度。导线束在航天航空产品的工作过程中起着重要的作用。而电缆槽是导线束经过的唯一通道。由于电缆槽的深度和宽度受产品结构尽量紧凑的限制，导线束中导线需要按电缆槽形状、空间形状、位置有序排列方能通过、装配，这对于一束电缆中具有多种规格电缆实现立体成形加工来说难度很大。
发明内容
本发明的技术方案是为了克服多直径规格柔性导线不易理顺、多根导线无法一次通过电缆槽、无法保证多束导线在电缆槽中按照电缆槽形状有序排列、无交叉等难点，实现多根导线立体成型。本发明提供了一种低成本电缆立体成形工艺方法。
本发明的技术方案：
一种电缆立体成形方法，该方法包括如下步骤：
第一步：将导线束端头固定并涂上胶液固化；
第二步：梳理导线束，使导线束平整；
第三步：将胶液均匀的涂抹在导线束需固化部分使该部分导线束固化。
采用电缆立体成形装置固定导线束端头，包括如下步骤：
A、将导线束端头并排码放到电缆立体成形装置的定位槽中；
B、在导线束端头涂上胶液后用压板压住，在定位槽中移动压板排出多余胶液；
C、压板停止移动，定位销插入定位孔中固定压板，导线束端头固化。
采用电缆立体成形装置固化需固化部分导线束，包括如下步骤：
A、将导线束需固化部分码放到电缆立体成形装置的定位槽中；
B、在导线束需固化部分涂上胶液后用压板压住，压板在定位槽中移动排出多余胶液；
C、压板停止移动，定位销插入定位孔中固定压板，导线束固化。
所述压板在定位槽中移动时朝一个方向移动。
在将导线束需固化部分码放到电缆立体成形装置的定位槽前，先将部分导线束固定在电缆立体成形装置的小夹板上。
所述导线束中的导线的外径为1～10mm。
所述的导线束中的导线是屏蔽线、双绞屏蔽线、三绞屏蔽线或多绞屏蔽线。
所述胶液为聚氨脂胶。
本发明还提供一种电缆立体成形装置，包括底座、定位槽、压板、定位孔和定位销，定位槽固定在底座上，压板设置在定位槽上可在定位槽上移动，定位孔设置在底座侧面，位于压板上方，定位销与定位孔配合。
所述电缆立体成形装置还包括小夹板，设置在底座上，位于定位槽的前端。
所述压板的截面为T字形，T字形的凸台部分可嵌入定位槽中在定位槽中水平移动。
所述压板的T字形的平面部分包括与凸台部分连接的下部分和固定在下部分的盖板。
所述定位槽的材料为聚四氟乙烯。
所述压板凸台部分和下部分的材料为聚四氟乙烯。
本发明的有益效果：
电缆立体成型方法和装置：实现了多直径规格的柔性导线，按照电缆槽的结构尺寸及空间形状的立体成型，有效的保护了导线在装配过程中不受损伤；使电缆装配省时、可靠。
将导线束固定在成形装置上，利用电缆立体成形装置中的压板将导线束梳理平整；一种电缆立体成形，制作电缆所用导线的外径可在1～10mm之间，类型可包括屏蔽线、双绞屏蔽线、三绞屏蔽线、多绞屏蔽线。
通过精确计算、设计的电缆立体成形装置，解决了与舱体上电缆槽结构尺寸相符合的电缆束成形，成形装置上的定位槽与电缆槽的结构尺寸相符合；
合理选择的聚氨脂胶使电缆固化后具有满足装配要求的韧性、弹性和强度。
电缆立体成形装置上的定位槽和压板采用聚四氟乙烯，可使成形装置耐磨擦，提高使用寿命。
附图说明
图1是本发明的电缆立体成形装置的剖面结构示意图；
图2是本发明实施例中用于导线束端头的电缆立体成形装置的结构示意图；
图3是本发明实施例中用于导线束需要固化部分的电缆立体成形装置的结构示意图；
图4是本发明实施例中用于导线束需要固化部分的电缆立体成形装置的结构示意图（取下定位销）。
具体实施方式
一种电缆立体成形方法，该方法包括如下步骤：
第一步：将导线束端头固定并涂上胶液固化；导线束中的导线的外径为1～10mm，导线可以是屏蔽线、双绞屏蔽线、三绞屏蔽线或多绞屏蔽线。
第二步：梳理导线束，使导线束平整；
第三步：将胶液均匀的涂抹在导线束需固化部分使该部分导线束固化。
如图1-4所示，一种电缆立体成形装置，包括底座1、定位槽2、压板3、定位孔4和定位销5，定位槽2固定在底座1上，压板3设置在定位槽2上可在定位槽2上移动，定位孔4设置在底座1侧面，位于压板3上方，定位销5与定位孔4配合，定位销5固定压板3。
固定导线束需固化部分的电缆立体成形装置上还可设置小夹板6，小夹板6位于定位槽2的前端，如图3所示。
压板3如图1所示，横截面为T字形，包括平面部分和凸台部分31，平面部分包括与凸台部分31连接的下部分32和固定在下部分32上的盖板33。凸台部分31和下部分32为一体，材料可为聚四氟乙烯，而盖板33的材料为钢。盖板33可以用螺钉固定在下部分32上。材料为钢材的盖板33具有更好的刚度、强度，有效防止变形及与定位销压住压板3时的插拔而磨损。
定位槽2的材料也聚四氟乙烯。
实施例
采用本发明的电缆立体成形装置来进行电缆立体成形，选用的电缆如下：电缆直径在2～3.2mm之间：HF46P-2 0.2、HF46 P-2 0.3、HF46P-2 2X0.2、HF46 P-2 0.5四种规格屏蔽线、双绞屏蔽线。
具体步骤如下：
第一步：将导线束端头并排码放在如图2所示的电缆立体成形装置的定位槽2中，由于是对导线束端头进行固定，该成形装置可以采用如图2所示的短的装置，以方便操作。在导线束端头上均匀的涂抹上聚氨脂胶，将压板3放在导线束上沿箭头A方向推至定位槽2中，将多余的胶液排出后，压板3不再移动，然后将定位销5插入底座1的定位孔4中，将压板3固定，待聚氨脂胶完全固化后，将定位销5从底座1的定位孔4中拔出，拿掉压板3，将导线束端头取出，完成导线束端头预制；
第二步：将导线梳理平整，将导线束需固化部分的前段部分固定在如图3或4所示的电缆立体成形装置的小夹板7上（图3-4所示的电缆立体成形装置的长度较长，可用于固定中间部分的导线束），小夹板6设置在底座1上，然后将导线束需固化部分并排码放在定位槽2中，压板3压住导线束，沿箭头B方向推动压板3，使压板3在定位槽2中沿箭头B方向移动使导线束并排排列平整；
第三步：将聚氨脂胶均匀地涂在导线束需固化部分上，一边涂胶一边用压板3压住导线束，沿箭头B方向推动压板3，使压板3在定位槽2中沿箭头B方向移动，将多余的胶液排出；
第四步：将定位销5插入底座1的定位孔4中将压板固定。
第五步：待聚氨脂胶完全固化后，将定位销5从底座1的定位孔4中拔出，拿掉压板3，将导线束取出，完成电缆立体成形。
上述过程中，压板3的长度和数量可以根据所要固定的导线束的长度进行调整。

Claims (8)

1.一种电缆立体成形方法，包括如下步骤：
第一步：采用电缆立体成形装置固定导线束端头，包括如下步骤：
A、将导线束端头并排码放到电缆立体成形装置的定位槽中；
B、在导线束端头涂上胶液后用压板压住，在定位槽中移动压板排出多余胶液；
C、压板停止移动，定位销插入定位孔中固定压板，导线束端头固化；
第二步：梳理导线束，使导线束平整；
第三步：将胶液均匀的涂抹在导线束需固化部分使该部分导线束固化。
2.根据权利要求1所述的电缆立体成形方法，其特征在于，采用电缆立体成形装置固化导线束需固化部分，包括如下步骤：
A、将导线束需固化部分码放到电缆立体成形装置的定位槽中；
B、在导线束需固化部分涂上胶液后用压板压住，压板在定位槽中移动排出多余胶液；
C、压板停止移动，定位销插入定位孔中固定压板，导线束固化。
3.根据权利要求2所述的电缆立体成形方法，其特征在于，在将导线束需固化部分码放到电缆立体成形装置的定位槽前，先将部分导线束固定在电缆立体成形装置的小夹板上。
4.根据权利要求1所述的电缆立体成形方法，其特征在于，所述导线束中的导线的外径为1～10mm。
5.根据权利要求1所述的电缆立体成形方法，其特征在于，所述的导线束中的导线是屏蔽线。
6.根据权利要求1所述的电缆立体成形方法，其特征在于，所述的导线束中的导线是多绞屏蔽线。
7.一种电缆立体成形装置，其特征在于，包括底座、定位槽、压板、定位孔和定位销，定位槽固定在底座上，压板设置在定位槽上可在定位槽上移动，定位孔设置在底座侧面，位于压板上方，定位销与定位孔配合，所述压板的截面为T字形，T字形的凸台部分可嵌入定位槽中在定位槽中水平移动，所述压板的T字形的平面部分包括与凸台部分连接的下部分和固定在下部分的盖板。
8.根据权利要求7所述的电缆立体成形装置，其特征在于，所述电缆立体成形装置还包括小夹板，设置在底座上，位于定位槽的前端。
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