CN103354318A - 电气柜配线方法及其专用的配线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电气柜配线方法及其专用的配线装置，其配线时，先按比例绘制出元件布置图，并在元件布置图中标示出连接线路，再根据连接线路中各连接导线的走线位置的长度换算出实际连接导线所需长度，并将选取好的连接导线按照连接线路中对应的走线位置进行排布，然后再在各根连接导线上选取与所述捆扎位置对应的部位进行捆扎、以将各根连接导线整合成用于连接电气柜内的各待连接元件的线束，使线束的形状固定，配线装置是将以上已设计好的线束按要求将导线分别排列在配线装置上进行固定，然后在各拐点处用扎带进行捆扎，这样就可以将制作好的、单一的导线制作成需要的、可以集中管理的线束。

Description

电气柜配线方法及其专用的配线装置

技术领域

本发明涉及电气柜配线技术领域，尤其涉及一种电气柜配线方法及其专用的配线装置。

背景技术

目前，在汽车行业内，会采用线束进行电器元件的连接，且线束的接头位置处均通过线束连接器与对应的电器元件连接，而电力行业和相关电子行业系统集成中，暂时还没有使用线束的先例，这是因为这些行业中，大多采用软导线进行电器元件的连接，且软导线的接头部位使用线鼻子与对应的电器元件连接。但由于软导线容易弯曲，因此在将多根软导线捆扎后也不能保持某一固定形状，且软导线束两端的接线头同样无法固定为需要的形状。如果使用目前汽车行业通用的做法，也就是使用定位销来配线时，根据所需长度放线，并将所有连接导线的一端固定在定位销后、经第一次捆扎而形成初始线束，而初始线束用于固定在定位销上的一端为起点端，当配好的初始线束在从定位销上取下后，所述起点端到线束的固定捆扎点的距离为固定距离，这样在将所述初始线束连接在电气柜内时，需要将初始线束中的各根连接导线一一对应的连接在各电器元件之间，从而需要将初始线束拆开后，在电气柜内重新布线后进行第二次捆扎而形成连接线束，因此在线束的配线和安装过程中会出现重复捆扎的问题，降低了线束的配线和安装效率，无法大规模应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种电气柜的配线方法，旨在解决现有技术中线束在配线和安装过程中重复捆扎的问题，同时还提供了上述配线方法专用的配线装置。

为了实现以上目的，本发明的电气柜配线方法的技术方案如下：

一种电气柜配线方法，包括以下步骤，步骤一，按比例绘制出显示有电气柜内的各待连接元件的形状和相对位置的元件布置图，在元件布置图中各待连接元件间标示出与各实际连接导线的走线位置所对应的连接线路，所述连接线路中具有与至少两根实际连接导线的走线位置重合部分对应的重合部分、与各根实际连接导线的线头一一对应的分支部分，并在所述连接线路中确定所需的用于捆扎各根实际连接导线的捆扎位置，所述捆扎位置处于分支部分和重合部分的过渡位置处；步骤二，按照所述连接线路中连接导线的走线位置的长度，在换算后选取对应长度的连接导线；步骤三，按照连接线路中连接导线的走线位置排布各个连接导线，并在各根连接导线上选取与所述捆扎位置对应的部位进行捆扎、以将各根连接导线整合成用于连接电气柜内的各待连接元件的线束，所述线束具有与所述连接线路的重合部分对应的多线部分以及与所述连接线路的分支部分对应的单线部分。

在元件布置图中各待连接元件的连接端子上标明元件标记；在各根连接导线上根据其所连接的待连接元件的连接端子设置导线标记，并使所述导线标记与所述元件标记对应。

所述线束上固定有导线号牌，在导线号牌上标示有用于指示连接起点和终点部位、并与所述的各元件标记对应的始终标记。

所述连接线路的重合部分包括所有连接导线的走线位置的部分重合而成的干路部分、处于干路部分和分支部分之间的支路部分，所述线束的多线部分具有与所述杆部部分对应的主线和与所述支路部分对应的支线，线束的多线部分的捆扎位置处于所述线束的主线与所述线束的支线的连接位置处、所述线束的支线与所述线束的单线部分的连接位置处。

所述线束的各线头部分的长度尺寸10厘米以上。

本发明的配线装置的技术方案如下：

一种配线装置，包括底座，底座上设有沿横向延伸的一个和线卡座以及处于和线卡座横向一侧的沿纵向延伸的至少两个分线卡座，所述和线卡座上开设有沿横向延伸、且横向两端开口的和线槽，所述的各分线卡座上开设有沿纵向延伸、且纵向两端开口的分线槽，且各分线槽沿横向平行排布。

在和线卡座的横向多线部分开设有用于供扎带穿过、以捆扎在所述线束的中间部分上的捆扎通道，所述捆扎通道与所述和线槽连通。

本发明按照比例绘制出了显示有各待连接元件的形状和位置关系的元件布置图，并在元件布置图中标示出与各实际连接导线的走线位置所对应的连接线路，再根据连接线路中各连接导线的走线位置的长度换算出实际连接导线所需长度，并将选取好的连接导线按照连接线路中对应的走线位置进行排布，然后再在各根连接导线上选取与所述捆扎位置对应的部位进行捆扎、以将各根连接导线整合成用于连接电气柜内的各待连接元件的线束，使线束的形状固定，在使用时，线束的各线头可一一对应的连接在电气柜内的各个待连接元件的连接端子上，从而实现在电气柜外配线，加快配线效率和电气柜中线束的安装效率，避免在配线和安装过程中需要对线束二次捆扎的问题。

附图说明

图1是本发明的实施例1的标示出连接线路的元件布置图；

图2是本发明的实施例2中标示出连接线路的元件布置图；

图3是本发明的实施例3中标示出连接线路的元件布置图；

图4是本发明的实施例4中标示出连接线路的元件布置图；

图5是本发明的实施例1中连接装置的实物图。

具体实施方式

本发明的电气柜配线方法的实施例1：如图1和图5所示，该电气柜配线方法包括以下步骤，步骤一，按比例绘制出显示有电气柜内的各待连接元件的形状和相对位置的元件布置图1，在元件布置图1中各待连接元件的连接端子上标明元件标记，在元件布置图1中各待连接元件2间标示出与各实际连接导线的走线位置所对应的连接线路3，所述连接线路3中具有与至少两根实际连接导线的走线位置重合部分对应的重合部分31、与各根实际连接导线的线头一一对应的分支部分32，并在所述连接线路3中确定所需的用于捆扎各根实际连接导线的捆扎位置，所述捆扎位置处于分支部分32和重合部分31的过渡位置处；

步骤二，按照所述元件布置图1中连接线路3对应的走线位置的长度，在换算后选取对应长度的实际连接导线，并在各根实际连接导线上根据其所连接的待连接元件2的连接端子设置导线标记，所述导线标记与所述元件标记对应；

步骤三，按照元件布置图1中连接线路3对应的走线位置排布各根连接导线，并在各根连接导线上选取与所述捆扎位置对应的部位进行捆扎、以将各根连接导线整合成用于连接电气柜内的各待连接元件2的线束，所述线束具有与所述连接线路3的重合部分31对应的多线部分以及与所述连接线路3的分支部分32对应的单线部分，所述线束的各线头部分的长度尺寸10厘米以上；

步骤四，在线束上固定导线标牌，在导线标牌上标示有对应的元件标记、线束代号、用于指示连接起点和终点部位的始终标记以及线束走线简图。

本实施例的步骤三中，各连接导线通过配线装置进行整合捆扎，本装置使用金属制造，其结构划分：底座10，底座10上设有沿横向延伸的一个和线卡座11以及处于和线卡座11横向一侧的沿纵向延伸的至少两个分线卡座12，底座10右上侧有一个多线束合并卡座13，底座10上有两个固定孔14；所述和线卡座11上开设有沿横向延伸、且横向两端开口的和线槽111，用于在配线时把测量好线头长度的导线排在里面固定；所述的各分线卡座12上开设有沿纵向延伸、且纵向两端开口的分线槽121，各分线槽121沿横向平行排布；所述多线束合并卡座13上开设有沿横向延伸、且横向两端开口的合并槽131；所述固定孔14位于中部，用于将配线装置固定在带测量长度的木板上。和线卡座11的横向多线部分开设有用于供扎带穿过、以捆扎在所述线束的中间部分上的捆扎通道112，所述捆扎通道112与所述和线槽111连通；线束合并卡座13的横向多线部分开设有用于供扎带穿过、以捆扎在所述线束的中间部分上的捆扎通道132，所述捆扎通道132与所述和线槽131连通。由于前期先测量好各元件连接导线的长度和在同一线束里分布的线头长度，本配线装置和线卡座11就是用于排布单线束的线头，分线卡座12用于各线束的另一端的走向，多线束合并卡座13用于将多个单线束进行合并成一个需要的大线束。因此本实施例在使用过程中线束的各线头可一一对应的连接在电气柜内的各个待连接元件2的连接端子上，从而实现在电气柜外配线，加快配线效率和电气柜中线束的安装效率，避免在配线和安装过程中需要对线束二次捆扎的问题。

本发明的电气柜配线方法的实施例2：如图2所示，本实施例与实施例1的区别在于，所述连接线路22的重合部分括所有实际的连接导线的走线位置的部分重合而成的干路部分221、处于干路部分221和分支部分之间的支路部分，其中的支路部分包括一个起始支路222和三个终止支路223，起始支路222和终止支路223分别处于干路部分221的左右两侧，并在与干路部分221的连接处形成拐点。对应线束的多线部分具有与所述杆部部分对应的主线、与所述支路部分对应的支线、与所述拐点对应的拐线部分，而支线部分由与起始支路222对应的起始支线以及与终止支路223对应的终止支线。线束的多线部分的捆扎位置处于起始支线与线头部分的连接位置处、线束的拐线部分位置处、处于主线两端的终止支线与主线的连接位置处、终止支线与线头部分的连接位置处。

另外，在其他实施例中，终止支线的数量也可以多于两个，具体数量根据实际使用情况决定。

本发明的电气柜配线方法的实施例3：如图3所示，本实施例与实施例2的区别在于，在本实施例中起始支线322的数量为多个，而终止支路323的数量为一个，对应的线束的多线部分的捆扎位置处于终止支路323与线头部分的连接位置处、线束的拐线部分位置处、处于主线两端的起始支路322与主线的连接位置处、起始支路322与线头部分的连接位置处。

本发明的电气柜配线方法的实施例4：如图4所示，本实施例与实施例2、3的区别在于，在本实施例中起始支路422和终止支路423的数量均为多个，对应的线束的多线部分的捆扎位置处于起始支路422与线头部分的连接位置处、线束的拐线部分位置处、处于主线两端的终止支路423和起始支路422各自与主线的连接位置处、终止支路423与线头部分的连接位置处。

在上述实施例中，线束的各线头部分的长度尺寸10厘米以上，以便于线头部分与待连接元件的连接端子的接线，在其他实施例中，在不考虑线头部分连接方便的问题时，线头部分的长度尺寸也可以小于10厘米。

在上述实施例中，在和线卡座的横向多线部分开设有用于供扎带穿过、以捆扎在所述线束的中间部分上的捆扎通道，捆扎通道与和线槽连通，从而便于在线束的多线部分进行捆扎作业，在其他实施例中，如不考虑方便快捷捆扎的问题时，也可以不设置所述的捆扎通道。

在上述实施例中，各连接导线通过配线装置进行整合捆扎，以保证线束整合后线束的线径整齐，并提高整合效率，在其他实施例中，也可以通过徒手操作来实现对导线的整合。

在上述实施例中，在绘制出的待连接元件上设置有元件标记，在各个连接导线上设置有与元件标记对应的导线标记，从而使连接导线与绘制出的连接线路中连接导线的走线位置一一对应，便于各连接导线的排布，在其他实施例中，也可以不设置所述的元件标记和导线标记，在使用时可通过操作者的经验、记忆以及排线顺序来进行连接导线的排线。

本发明的配线装置的实施例：本实施例中配线装置的结构与上述实施例中配线装置的结构完全相同，因此不再赘述。

Claims (7)

1.一种电气柜配线方法，其特征在于，包括以下步骤，步骤一，按比例绘制出显示有电气柜内的各待连接元件的形状和相对位置的元件布置图，在元件布置图中各待连接元件间标示出与各实际连接导线的走线位置所对应的连接线路，所述连接线路中具有与至少两根实际连接导线的走线位置重合部分对应的重合部分、与各根实际连接导线的线头一一对应的分支部分，并在所述连接线路中确定所需的用于捆扎各根实际连接导线的捆扎位置，所述捆扎位置处于分支部分和重合部分的过渡位置处；步骤二，按照所述连接线路中连接导线的走线位置的长度，在换算后选取对应长度的连接导线；步骤三，按照连接线路中连接导线的走线位置排布各个连接导线，并在各根连接导线上选取与所述捆扎位置对应的部位进行捆扎、以将各根连接导线整合成用于连接电气柜内的各待连接元件的线束，所述线束具有与所述连接线路的重合部分对应的多线部分以及与所述连接线路的分支部分对应的单线部分。

2.根据权利要求1所述的电气柜配线方法，其特征在于，在元件布置图中各待连接元件的连接端子上标明元件标记；在各根连接导线上根据其所连接的待连接元件的连接端子设置导线标记，并使所述导线标记与所述元件标记对应。

3.根据权利要求2所述的电气柜配线方法，其特征在于，所述线束上固定有导线号牌，在导线号牌上标示有用于指示连接起点和终点部位、并与所述的各元件标记对应的始终标记。

4.根据权利要求1或2或3所述的电气柜配线方法，其特征在于，所述连接线路的重合部分包括所有连接导线的走线位置的部分重合而成的干路部分、处于干路部分和分支部分之间的支路部分，所述线束的多线部分具有与所述杆部部分对应的主线和与所述支路部分对应的支线，线束的多线部分的捆扎位置处于所述线束的主线与所述线束的支线的连接位置处、所述线束的支线与所述线束的单线部分的连接位置处。

5.根据权利要求1或2或3所述的电气柜配线方法，其特征在于，所述线束的各线头部分的长度尺寸10厘米以上。

6.一种专用于实施如权利要求1所述方法的配线装置，其特征在于，包括底座，底座上设有沿横向延伸的一个和线卡座以及处于和线卡座横向一侧的沿纵向延伸的至少两个分线卡座，所述和线卡座上开设有沿横向延伸、且横向两端开口的和线槽，所述的各分线卡座上开设有沿纵向延伸、且纵向两端开口的分线槽，且各分线槽沿横向平行排布。

7.根据权利要求6所述的配线装置，其特征在于，在和线卡座的横向多线部分开设有用于供扎带穿过、以捆扎在所述线束的中间部分上的捆扎通道，所述捆扎通道与所述和线槽连通。

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