CN113113829B - 一种光伏板汇流线的上轴方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种光伏板汇流线的上轴方法，包括以下步骤：1)分切主线、支线和跳线；2)将支线通过压接设备压接到主线上；3)设置连接器；4)在主线与支线连接处及连接器处包裹上气泡膜；5)给对应的主线和跳线贴上相应的标签；6)将主线与跳线的端部对齐放置到卷轴的内筒上进行收卷；7)每段主线完成收卷之后，检查连接器，若没有连接器，则需要安装连接器并包裹上气泡膜后，若有连接器，重复步骤6)直至卷轴绕满；8)线缆外部包裹上薄膜，粘贴警示胶带，并按要求在对应位置粘贴对应的唛头信息。与现有技术相比，本发明具有可提高现场安装效率、减少安装时所需工具数量及可降低安装成本和维护成本的特点。

Description

一种光伏板汇流线的上轴方法
技术领域
本发明涉及光伏板线缆技术领域，尤其是涉及一种光伏板汇流线的上轴方法。
背景技术
光伏板也叫太阳能电池板,是光伏发电的重要组件。光伏发电是利用半导体界面的光生伏特效应而将光能直接转变为电能的一种技术。主要由太阳电池板(组件)、控制器和逆变器三大部分组成，主要部件由电子元器件构成。
在使用时，光伏板需要通过汇流线将其产生的电流汇流到控制器处，再通过逆变器直流变交流后并入电网中。故汇流线是光伏发电的重要元器件之一。
目前，汇流线均是在安装现场直接剪切、现场剥线及现场接线形成，而汇流线包括主线、支线和跳线，汇流线需要成卷的线缆直接运到现场，并需要设置多个放线器来实现放线操作，现在的安装设备较多，这就使得现场需要较大的操作空间，同时需要操作的工序也较多使得安装效率较低，工人携带的工具也较多，且现场接线就必须经过专业培训的工人才能操作，这就增加了安装成本；再者，即使经过专业培训的工人(专业电工)进行现场接线了，在接线处仍然容易出现虚接或防水的问题，使得后期的维护成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可提高现场安装效率、减少安装时所需工具数量及可降低安装成本和维护成本的光伏板汇流线的上轴方法。
本发明所采用的技术方案是：一种光伏板汇流线的上轴方法，包括以下步骤：
1)采集所需安装现场的数据，分切主线、支线和跳线；
2)根据现场数据将支线通过压接设备压接到主线上；
3)对需要设置连接器的主线、支线和跳线，安装上连接器；
4)在主线与支线连接处及连接器处包裹上气泡膜；
5)根据现场数据给对应的主线和跳线贴上相应的标签；
6)将主线与跳线的端部对齐放置到卷轴的内筒上进行收卷，收卷速度小于5m/s，收卷的拉力为10～89N；
7)每段主线完成收卷之后，需要检查该设置连接器的是否有连接器，若没有连接器，则需要安装连接器并包裹上气泡膜后，重复步骤6)直至卷轴绕满；若有连接器，则重复步骤6)直至卷轴绕满；
8)线缆外部包裹上薄膜，粘贴警示胶带，并按要求在对应位置粘贴对应的唛头信息。
与现有技术相比，本发明由于通过上述方法后，连接器处包裹上气泡膜，在收卷和运输过程中不易损坏；而且收卷后整个线缆的卷绕较紧实，不易在运输过程中出现松脱或线缆之间摩擦较严重而导致线缆破损的问题，适合长途和长时间的运输；再者可将初步连接的线缆直接进行上轴处理，便于长途运输，并可有效地防止线缆打结的情况，故使得线缆在工厂端就可根据现场图纸将主线、支线和跳线分切好，并将主线与支线压接完成，连接器也连接完成，则在安装现场只需要根据唛头信息(唛头是一个音译名词，是“mark”头的音译；一指商标的意思，二指用文字、图形和记号标明在货物的包装上，以便识别一批货物不同于另一批货物的标记。在本发明创造中是上述的第二个意思)将该线缆卷轴放置到目标区域内，再根据图纸布线并通过标签将连接器连接到对应的光伏板上即可，现场不再需要进行切线、剥线、压接及安装连接器的工作，工人操作简单，不需要专业的电工即可进行现场安装操作，现场的安装效率较高，并且也无需携带分切、剥线、压接及安装连接器相应的工具，且连接处在厂内机器压接及已注塑包覆也不易出现虚接或防水的问题。因此具有可提高现场安装效率、减少安装时所需工具数量及可降低安装成本和维护成本的特点。
作为优选，步骤2)中在主线和支线的连接处采用注塑包覆，并且在需要设置保险丝的支线和主线上安装保险丝；步骤6)中收卷过程中保险丝横向放置；则采用注塑包覆主线和支线的连接处后，使得连接处的连接稳定性更好，也具有更好的防水和防撞性能，还可提高连接处的拉脱强度，从而降低压接的工艺水平，进而降低生产成本；而横放的保险丝，可有效地防止在收卷、运输和搬运过程中造成保险丝断裂的情况发生。
作为优选，步骤3)中在安装上连接器后进行通电检查，检查合格的进入下个步骤，检查不合格的集中收集进行二次处理；则这样处理后，筛除通电不良的连接器，从而保证线缆的可靠性，而二次处理后又可重复使用，减少不必要的浪费，节省生成成本。
作为优选，步骤4)中包裹后的气泡膜使用皮筋捆扎；则使用皮筋捆扎，不需要借助专用工具，工人直接通过手指即可完成，不但可提高捆扎效率，还可减少造成气泡膜破损的概率，运输过程中在皮筋弹性的作用下，还不易出现皮筋断裂的情况，稳定性较好。
作为优选，步骤6)中在卷轴的内筒上先缠绕至少一层薄膜，随后放置主线与跳线的端部，并且主线与跳线的端部放置后使用薄膜固定；则内筒上的薄膜，可有效地防止内筒的木条及其它部件不会对线缆造成损伤，保证线缆在收卷、搬运及运输过程中的稳定性，减少损耗。
作为优选，步骤6)中收卷过程中每隔2～6m扎一个扎带；则扎带使用后，使得线缆在收卷时不易松散，更易上轴，同时在搬运及运输过程中线缆的稳定性较好，可进一步减少损耗。
作为优选，步骤6)中收卷速度小于2～3m/s，收卷的拉力为20～60N；则在这个参数范围进行收卷时，线缆收卷后的紧实度和收卷效率的综合效果最好，也易于控制，便于扎带的捆扎。
作为优选，步骤7)中重复步骤6)前需要先在已收卷的线缆外部包裹上薄膜，并粘贴警示胶带；则这样设置后，在一段线缆安装结构后，需要移动卷轴位置时，剩余在卷轴上的线缆不易散开，且也不易出现上下段线缆相互缠绕的情况，便于现场安装，从而提高安装效率。
附图说明
图1为本发明方法连接器处包裹上气泡膜的示意图；
图2为本发明方法完成后卷轴的示意图。
具体实施方式
以下参照附图并结合具体实施方式来进一步描述发明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施，本发明保护范围并不受限于该具体实施方式。
本领域技术人员应理解的是，在本发明的公开中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
实施例一
一种光伏板汇流线的上轴方法，包括以下步骤：
1)采集所需安装现场的数据(图纸)，根据图纸分切主线、支线和跳线，采用市售的分切机进行分切，分切效率较高，且安全性也较好；
2)根据现场数据先将主线和支线通过剥线机对所需剥线的位置进行剥线处理，再在所需压接处套上压接头，最后通过压接设备压合压接头，从而使得支线压接到主线上，并且压接处缠绕上电胶布；
3)对需要设置连接器的主线、支线和跳线进行剥线处理，随后在剥线处安装上连接器；
4)在主线与支线连接处及连接器处包裹上气泡膜；
5)根据现场数据给对应的主线和跳线贴上相应的标签；
6)将主线与跳线的端部对齐放置到卷轴的内筒上进行收卷，收卷速度4.5m/s，收卷的拉力为40N；
7)每段主线完成收卷之后，需要检查该设置连接器的是否有连接器，若没有连接器，则需要安装连接器并包裹上气泡膜后，重复步骤6)直至卷轴绕满；若有连接器，则重复步骤6)直至卷轴绕满；绕满是指最后一段主线完成收卷之后，线缆高度不能超过卷轴两端的限位片的高度，保证卷轴在运输过程中或滚动过程中，线缆不易接触到地面；
8)线缆外部包裹上薄膜，在最后一段主线完成收卷之后，在外周面上包裹上薄膜将线缆完全包覆，粘贴警示胶带，并按要求在对应位置粘贴对应的唛头信息。
实施例二
一种光伏板汇流线的上轴方法，包括以下步骤：
1)采集所需安装现场的数据(图纸)，根据图纸分切主线、支线和跳线，采用市售的分切机进行分切，分切效率较高，且安全性也较好；
2)根据现场数据先将主线和支线通过剥线机对所需剥线的位置进行剥线处理，再在所需压接处套上压接头，最后通过压接设备压合压接头，从而使得支线压接到主线上，并且转移到注塑模具上，连接处采用塑料注塑包覆住，并在需要设置保险丝的支线和主线上安装保险丝，通常是在正极对应的支线和主线上安装保险丝，也便于现场安装的辨认；
3)对需要设置连接器的主线、支线和跳线进行剥线处理，随后在剥线处安装上连接器；
4)在主线与支线连接处及连接器处包裹上气泡膜；
5)根据现场数据给对应的主线和跳线贴上相应的标签；
6)将主线与跳线的端部对齐放置到卷轴的内筒上进行收卷，收卷速度2m/s，收卷的拉力为89N，收卷过程中将保险丝横向放置；
7)每段主线完成收卷之后，需要检查该设置连接器的是否有连接器，若没有连接器，则需要安装连接器并包裹上气泡膜后，重复步骤6)直至卷轴绕满；若有连接器，则重复步骤6)直至卷轴绕满；
8)线缆外部包裹上薄膜，粘贴警示胶带，并按要求在对应位置粘贴对应的唛头信息。
实施例三
一种光伏板汇流线的上轴方法，包括以下步骤：
1)采集所需安装现场的数据(图纸)，根据图纸分切主线、支线和跳线，采用市售的分切机进行分切，分切效率较高，且安全性也较好；
2)根据现场数据先将主线和支线通过剥线机对所需剥线的位置进行剥线处理，再在所需压接处套上压接头，最后通过压接设备压合压接头，从而使得支线压接到主线上，并且转移到注塑模具上，连接处采用塑料注塑包覆住，并在需要设置保险丝的支线和主线上安装保险丝；
3)对需要设置连接器的主线、支线和跳线进行剥线处理，随后在剥线处安装上连接器；在安装上连接器后进行通电检查，检查合格的进入下个步骤，检查不合格的集中收集进行二次处理；
4)如图1所示，在主线与支线连接处及连接器处包裹上气泡膜，并使用皮筋捆扎气泡膜，皮筋捆扎相对于胶带捆扎可消除胶带捆扎不紧(胶带弹性较差，捆扎后没有持续应力作用在气泡膜上，且一旦捆扎位置不对，需要拆开时，容易将气泡膜扯开而破裂)，容易松脱，及胶带在运输过程中受力容易断裂的问题；
5)根据现场数据给对应的主线和跳线贴上相应的标签；
6)将主线与跳线的端部对齐放置到卷轴的内筒上进行收卷，收卷速度4m/s，收卷的拉力为60N，收卷过程中将保险丝横向放置；
7)每段主线完成收卷之后，需要检查该设置连接器的是否有连接器，若没有连接器，则需要安装连接器并包裹上气泡膜后，重复步骤6)直至卷轴绕满；若有连接器，则重复步骤6)直至卷轴绕满；
8)如图2所示，线缆外部包裹上薄膜，粘贴警示胶带，并按要求在对应位置粘贴对应的唛头信息。
实施例四
一种光伏板汇流线的上轴方法，包括以下步骤：
1)采集所需安装现场的数据(图纸)，根据图纸分切主线、支线和跳线，采用市售的分切机进行分切，分切效率较高，且安全性也较好；
2)根据现场数据先将主线和支线通过剥线机对所需剥线的位置进行剥线处理，再在所需压接处套上压接头，最后通过压接设备压合压接头，从而使得支线压接到主线上，并且转移到注塑模具上，连接处采用塑料注塑包覆住，并在需要设置保险丝的支线和主线上安装保险丝；
3)对需要设置连接器的主线、支线和跳线进行剥线处理，随后在剥线处安装上连接器；在安装上连接器后进行通电检查，检查合格的进入下个步骤，检查不合格的集中收集进行二次处理；
4)在主线与支线连接处及连接器处包裹上气泡膜，并使用皮筋捆扎气泡膜；
5)根据现场数据给对应的主线和跳线贴上相应的标签；
6)在卷轴的内筒上先缠绕至少一层薄膜，随后放置主线与跳线的端部，并且主线与跳线的端部放置后使用薄膜固定；再进行收卷，收卷速度3m/s，收卷的拉力为80N，收卷过程中将保险丝横向放置；收卷过程中每隔6m扎一个扎带；
7)每段主线完成收卷之后，需要检查该设置连接器的是否有连接器，若没有连接器，则需要安装连接器并包裹上气泡膜后，重复步骤6)直至卷轴绕满；若有连接器，则重复步骤6)直至卷轴绕满；
8)线缆外部包裹上薄膜，粘贴警示胶带，并按要求在对应位置粘贴对应的唛头信息。
步骤6)中则扎带使用后，使得线缆在收卷时不易松散，更易上轴，同时在搬运及运输过程中线缆的稳定性较好，可进一步减少损耗。
实施例五
一种光伏板汇流线的上轴方法，包括以下步骤：
1)采集所需安装现场的数据(图纸)，根据图纸分切主线、支线和跳线，采用市售的分切机进行分切，分切效率较高，且安全性也较好；
2)根据现场数据先将主线和支线通过剥线机对所需剥线的位置进行剥线处理，再在所需压接处套上压接头，最后通过压接设备压合压接头，从而使得支线压接到主线上，并且转移到注塑模具上，连接处采用塑料注塑包覆住，并在需要设置保险丝的支线和主线上安装保险丝；
3)对需要设置连接器的主线、支线和跳线进行剥线处理，随后在剥线处安装上连接器；在安装上连接器后进行通电检查，检查合格的进入下个步骤，检查不合格的集中收集进行二次处理；
4)在主线与支线连接处及连接器处包裹上气泡膜，并使用皮筋捆扎气泡膜；
5)根据现场数据给对应的主线和跳线贴上相应的标签；
6)在卷轴的内筒上先缠绕至少一层薄膜，随后放置主线与跳线的端部，并且主线与跳线的端部放置后使用薄膜固定；再进行收卷，收卷速度2m/s，收卷的拉力为60N，收卷过程中将保险丝横向放置；收卷过程中每隔2m扎一个扎带；
7)每段主线完成收卷之后，需要检查该设置连接器的是否有连接器，若没有连接器，则需要安装连接器并包裹上气泡膜后，重复步骤6)直至卷轴绕满；若有连接器，则重复步骤6)直至卷轴绕满；重复步骤6)前需要先在已收卷的上一段线缆外部包裹上薄膜，并粘贴警示胶带；
8)线缆外部包裹上薄膜，粘贴警示胶带，并按要求在对应位置粘贴对应的唛头信息。
实施例六
一种光伏板汇流线的上轴方法，包括以下步骤：
1)采集所需安装现场的数据(图纸)，根据图纸分切主线、支线和跳线，采用市售的分切机进行分切，分切效率较高，且安全性也较好；
2)根据现场数据先将主线和支线通过剥线机对所需剥线的位置进行剥线处理，再在所需压接处套上压接头，最后通过压接设备压合压接头，从而使得支线压接到主线上，并且转移到注塑模具上，连接处采用塑料注塑包覆住，并在需要设置保险丝的支线和主线上安装保险丝；
3)对需要设置连接器的主线、支线和跳线进行剥线处理，随后在剥线处安装上连接器；在安装上连接器后进行通电检查，检查合格的进入下个步骤，检查不合格的集中收集进行二次处理；
4)在主线与支线连接处及连接器处包裹上气泡膜，并使用皮筋捆扎气泡膜；
5)根据现场数据给对应的主线和跳线贴上相应的标签；
6)在卷轴的内筒上先缠绕至少一层薄膜，随后放置主线与跳线的端部，并且主线与跳线的端部放置后使用薄膜固定；再进行收卷，收卷速度2.5m/s，收卷的拉力为25N，收卷过程中将保险丝横向放置；收卷过程中每隔3m扎一个扎带；
7)每段主线完成收卷之后，需要检查该设置连接器的是否有连接器，若没有连接器，则需要安装连接器并包裹上气泡膜后，重复步骤6)直至卷轴绕满；若有连接器，则重复步骤6)直至卷轴绕满；重复步骤6)前需要先在已收卷的上一段线缆外部包裹上薄膜，并粘贴警示胶带；
8)线缆外部包裹上薄膜，粘贴警示胶带，并按要求在对应位置粘贴对应的唛头信息。
以上对本发明创造进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明创造的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明创造及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造原理的前提下，还可以对本发明创造进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种光伏板汇流线的上轴方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)采集所需安装现场的数据，分切主线、支线和跳线；
2)根据现场数据将支线通过压接设备压接到主线上；
3)对需要设置连接器的主线、支线和跳线，安装上连接器；
4)在主线与支线连接处及连接器处包裹上气泡膜；
5)根据现场数据给对应的主线和跳线贴上相应的标签；
6)将主线与跳线的端部对齐放置到卷轴的内筒上进行收卷，收卷速度小于5m/s，收卷的拉力为10～89N；
7)每段主线完成收卷之后，需要检查该设置连接器的是否有连接器，若没有连接器，则需要安装连接器并包裹上气泡膜后，重复步骤6)直至卷轴绕满；若有连接器，则重复步骤6)直至卷轴绕满；
8)线缆外部包裹上薄膜，粘贴警示胶带，并按要求在对应位置粘贴对应的唛头信息。
2.根据权利要求1所述的光伏板汇流线的上轴方法，其特征在于：步骤2)中在主线和支线的连接处采用注塑包覆，并且在需要设置保险丝的支线和主线上安装保险丝；步骤6)中收卷过程中保险丝横向放置。
3.根据权利要求1所述的光伏板汇流线的上轴方法，其特征在于：步骤3)中在安装上连接器后进行通电检查，检查合格的进入下个步骤，检查不合格的集中收集进行二次处理。
4.根据权利要求1所述的光伏板汇流线的上轴方法，其特征在于：步骤4)中包裹后的气泡膜使用皮筋捆扎。
5.根据权利要求1所述的光伏板汇流线的上轴方法，其特征在于：步骤6)中在卷轴的内筒上先缠绕至少一层薄膜，随后放置主线与跳线的端部，并且主线与跳线的端部放置后使用薄膜固定。
6.根据权利要求1所述的光伏板汇流线的上轴方法，其特征在于：步骤6)中收卷过程中每隔2～6m扎一个扎带。
7.根据权利要求1所述的光伏板汇流线的上轴方法，其特征在于：步骤6)中收卷速度小于2～3m/s，收卷的拉力为20～60N。
8.根据权利要求1所述的光伏板汇流线的上轴方法，其特征在于：步骤7)中重复步骤6)前需要先在已收卷的线缆外部包裹上薄膜，并粘贴警示胶带。
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