CN111180937A - 采集线束、电池箱及采集线束的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种采集线束、电池箱及采集线束制作方法,采集线束包括压接端子、采集线、熔断器、第一护管和第二护管,采集线的第一端与压接端子连接,采集线的第二端用于与电池模组连接;熔断器设置在采集线上,熔断器与采集线的第二端之间的距离在第一预设范围内;第一护管设置在熔断器上;第二护管设置在第一护管上;其中,采集线、熔断器、第一护管和第二护管均为多个,多个采集线排列设置,相邻两个采集线的长度不同,多个熔断器一一对应地设置在多个采集线上,多个第一护管一一对应地设置在多个熔断器上,多个第二护管一一对应地设置在多个第一护管上。采用上述方案,避免了在装配时接错线,并且提高了可靠性和安全性。
Description
技术领域
本发明涉及电池箱技术领域,具体而言,涉及一种采集线束、电池箱及采集线束制作方法。
背景技术
目前,储能电池箱通过多个电池模组串联来实现电压的提升,电池箱管理模块通过电压采集线束进行监测,以实现对电池箱的充放电管理。现有的采集线束线路多并且散乱,在电池箱组装过程中容易出现采集线路接错的现象,这就会造成电池管理模块采集信息不准,从而引起安全事故。而且,在使用中采集线束与气体结构存在摩擦,若造成损坏将影响安全性。
发明内容
本发明提供了一种采集线束、电池箱及采集线束制作方法,以优化采集线束的布置并提高安全性。
为了实现上述目的,根据本发明的一个方面,本发明提供了一种采集线束,包括:压接端子;采集线,所述采集线的第一端与所述压接端子连接,所述采集线的第二端用于与电池模组连接;熔断器,所述熔断器设置在所述采集线上,所述熔断器与所述采集线的第二端之间的距离在第一预设范围内;第一护管,所述第一护管设置在所述熔断器上;第二护管,所述第二护管设置在所述第一护管上,所述第二护管和所述第一护管的材料不同;其中,所述采集线、所述熔断器、所述第一护管和所述第二护管均为多个,多个所述采集线排列设置,相邻两个所述采集线的长度不同,多个所述熔断器一一对应地设置在多个所述采集线上,多个所述第一护管一一对应地设置在多个所述熔断器上,多个所述第二护管一一对应地设置在多个所述第一护管上。
进一步地,所述采集线束还包括:保护带,所述保护带包裹住多个所述采集线和多个所述第二护管,其中,每个所述采集线的第二端均露在所述保护带的外部。
进一步地,所述采集线包括第一采集段和第二采集段,所述第一采集段的一端为所述采集线的第一端,所述第一采集段的另一端与所述熔断器的一端焊接,所述第二采集段的一端为所述采集线的第二端,所述第二采集段的另一端与所述熔断器的另一端焊接。
进一步地,所述第一护管为双壁热缩管,所述第二护管为玻璃纤维管。
进一步地,相邻两个所述采集线的颜色不同,所述采集线束还包括:多个标签,多个所述标签一一对应地设置在多个所述采集线上,每个所述标签与对应的所述采集线的第二端之间的距离在第二预设范围内。
根据本发明的另一方面,提供了一种电池箱,所述电池箱包括壳体、采集线束和多个电池模组,多个所述电池模组排列设置在所述壳体内,每个所述电池模组均与所述采集线束连接,所述采集线束为上述的采集线束。
根据本发明的另一方面,提供了一种采集线束的制作方法,所述制作方法包括:在距离采集线的端部预设距离的位置将所述采集线剪断,以形成第一采集段和第二采集段;将熔断器的两端分别与所述第一采集段和所述第二采集段的端部焊接;将第一护管设置所述熔断器上;将第二护管套在所述第一护管上。
进一步地,将所述熔断器的两端分别与所述第一采集段和所述第二采集段的端部焊接包括:去掉所述第一采集段和所述第二采集段端部的线皮;在所述第一采集段和所述第二采集段去掉线皮的位置各焊一层锡;在所述熔断器的两端各焊一层锡;然后将所述第一采集段和所述第二采集段的端部分别焊在所述熔断器的两端。
进一步地,所述第一护管为双壁热缩管,将所述第一护管设置所述熔断器上包括:将所述第一护管套设在所述熔断器上;加热位于所述熔断器上的第一护管,以使所述第一护管收缩并包紧所述熔断器。
进一步地,所述制作方法还包括:将保护带缠绕在多个所述采集线和多个所述第二护管上,且每个所述采集线的端部露在所述保护带的外部。
应用本发明的技术方案,提供了一种采集线束,采集线束包括压接端子、采集线、熔断器、第一护管和第二护管,采集线的第一端与压接端子连接,采集线的第二端用于与电池模组连接;熔断器设置在采集线上,熔断器与采集线的第二端之间的距离在第一预设范围内;第一护管设置在熔断器上;第二护管设置在第一护管上,第二护管和第一护管的材料不同;其中,采集线、熔断器、第一护管和第二护管均为多个,多个采集线排列设置,相邻两个采集线的长度不同,多个熔断器一一对应地设置在多个采集线上,多个第一护管一一对应地设置在多个熔断器上,多个第二护管一一对应地设置在多个第一护管上。采用上述方案,采集线束中的各结构有序布置,这样避免了在装配时接错线,并且在熔断器上套设第一护管和第二护管,可以对熔断器进行保护,避免损坏,从而提高了可靠性和安全性。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1示出了本发明的实施例一提供的采集线束的结构示意图;
图2示出了图1中的采集线束中部分结构的立体图;
图3示出了图1中的采集线束的局部放大图;
图4示出了本发明的实施例二提供的采集线束的结构示意图;
图5示出了图4中的采集线束的局部放大图。
其中,上述附图包括以下附图标记:
10、压接端子;20、采集线;30、熔断器;40、第一护管;50、第二护管;60、保护带;70、环形端子。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如附图所示,本发明的实施例提供了一种采集线束,包括:压接端子10;采集线20,采集线20的第一端与压接端子10连接,采集线20的第二端用于与电池模组连接;熔断器30,熔断器30设置在采集线20上,熔断器30与采集线20的第二端之间的距离在第一预设范围内;第一护管40,第一护管40设置在熔断器30上;第二护管50,第二护管50设置在第一护管40上,第二护管50和第一护管40的材料不同;其中,采集线20、熔断器30、第一护管40和第二护管50均为多个,多个采集线20排列设置,相邻两个采集线20的长度不同,多个熔断器30一一对应地设置在多个采集线20上,多个第一护管40一一对应地设置在多个熔断器30上,多个第二护管50一一对应地设置在多个第一护管40上。
应用本发明的技术方案,提供了一种采集线束,采集线束包括压接端子10、采集线20、熔断器30、第一护管40和第二护管50,采集线20的第一端与压接端子10连接,采集线20的第二端用于与电池模组连接;熔断器30设置在采集线20上,熔断器30与采集线20的第二端之间的距离在第一预设范围内;第一护管40设置在熔断器30上;第二护管50设置在第一护管40上,第二护管50和第一护管40的材料不同;其中,采集线20、熔断器30、第一护管40和第二护管50均为多个,多个采集线20排列设置,相邻两个采集线20的长度不同,多个熔断器30一一对应地设置在多个采集线20上,多个第一护管40一一对应地设置在多个熔断器30上,多个第二护管50一一对应地设置在多个第一护管40上。采用上述方案,采集线束中的各结构有序布置,这样避免了在装配时接错线,并且在熔断器30上套设第一护管40和第二护管50,可以对熔断器30进行保护,避免损坏,从而提高了可靠性和安全性。
在本实施例中,采集线束还包括:保护带60,保护带60包裹住多个采集线20和多个第二护管50,其中,每个采集线20的第二端均露在保护带60的外部。这样将多个采集线20和多个第二护管50包裹在一起,既可避免散乱又可起到保护作用。保护带60可以采用绝缘橡胶。
在本实施例中,采集线20包括第一采集段和第二采集段,第一采集段的一端为采集线20的第一端,第一采集段的另一端与熔断器30的一端焊接,第二采集段的一端为采集线20的第二端,第二采集段的另一端与熔断器30的另一端焊接。通过上述设置便于将采集线20和熔断器30可靠连接。
在本实施例中,第一护管40为双壁热缩管,第二护管50为玻璃纤维管。采用上述设置能够对熔断器30进行可靠防护,既实现了绝缘,又可避免磨损。
可选地,采集线束还包括多个环形端子70,多个环形端子70一一对应地设置在多个采集线20的第二端,环形端子70用于与电池模组连接,采用上述设置便于进行连接。
在本实施例中,相邻两个采集线20的颜色不同,采集线束还包括:多个标签,多个标签一一对应地设置在多个采集线20上,每个标签与对应的采集线20的第二端之间的距离在第二预设范围内。其中,每个标签上可写上对应的采集线20的信息。通过上述设置便于区分采集线20,以避免接错,并且提高了生产效率。
本发明的另一实施例提供了一种电池箱,电池箱包括壳体、采集线束和多个电池模组,多个电池模组排列设置在壳体内,每个电池模组均与采集线束连接,采集线束为上述的采集线束。采用上述方案,采集线束中的各结构有序布置,这样避免了在装配时接错线,并且在熔断器30上套设第一护管40和第二护管50,可以对熔断器30进行保护,避免损坏,从而提高了可靠性和安全性。并且可便于电池箱的装配,提高生产效率。
在本实施例中,制作好的电压采集线束安装在储能电池箱上,每个电池模组上对应一个采集点,用于采集电池模组电压,电池箱管理模块通过采集线束反馈的电压控制电池箱充放电,当电池模组电压异常时,电压采集线束上的熔断器熔断,电池管理模块检测不到电池模组的电压信息,立即向主控管理模块反馈,主控管理模块控制系统停止工作,从而防止安全事故发生,将事故风险降低到最低水平。
本发明的另一实施例提供了一种采集线束的制作方法,用于制作上述的采集线束,制作方法包括:在距离采集线20的端部预设距离的位置将采集线20剪断,以形成第一采集段和第二采集段;将熔断器30的两端分别与第一采集段和第二采集段的端部焊接;将第一护管40设置熔断器30上;将第二护管50套在第一护管40上。采用该方法便于各结构的连接,并且能够对熔断器30进行可靠防护。
进一步地,将熔断器30的两端分别与第一采集段和第二采集段的端部焊接包括:去掉第一采集段和第二采集段端部的线皮;在第一采集段和第二采集段去掉线皮的位置各焊一层锡;在熔断器30的两端各焊一层锡;然后将第一采集段和第二采集段的端部分别焊在熔断器30的两端。采用焊接的方式连接可靠方便。
在本实施例中,第一护管40为双壁热缩管,将第一护管40设置熔断器30上包括:将第一护管40套设在熔断器30上;加热位于熔断器30上的第一护管40,以使第一护管40收缩并包紧熔断器30。采用上述设置能够对熔断器30进行可靠防护,既实现了绝缘,又可避免磨损。
在本实施例中,制作方法还包括:将保护带60缠绕在多个采集线20和多个第二护管50上,且每个采集线20的端部露在保护带60的外部。这样将多个采集线20和多个第二护管50包裹在一起,既可避免散乱又可起到保护作用。保护带60可以采用绝缘橡胶。
可选地,制作方法还包括:将采集线20的端部与压接端子10连接,以便于接线,实现电压或温度采集。制作方法还包括在采集线20上设置标签,这样可便于区分不同的采集线20,避免接错线。
电压采集线束的制作工艺具体说明如下:
1、用剪线钳将采集线从距接线端子50mm处剪断,对多个采集线依次重复多次;
2、用剥线钳将采集线剪断处的两端各去除5mm的线皮;
3、用烙铁分别在熔断器接线端子和采集线去皮位置上一层锡;
4、将上过锡的采集线焊接在熔断器的接线端子上,并根据已焊接线束的颜色,在熔断器的另一端焊接同种采集线;
5、在熔断器上套一层热缩管,热缩管长度为65mm左右,并用热风枪对热缩管进行加热,使其附着在熔断器上面;
6、在热缩管上面再套一层玻璃纤维管,使其完全包覆热缩管,玻璃纤维管长度为70mm左右,并用绝缘胶带将两端固定;
7、用绝缘胶带对整条线束进行缠绕。
该方案具有以下优点:1、由于本方案考虑了线束杂乱容易安错的问题,本设计对不同线束进行了编号,并根据采集位置设计了不同线束长度,在线束集成完毕后,对线束进行了缠绕;2、本方案考虑到储能系统短路快速保护问题,在采集线束上添加了熔断器;3、由于本方案通过玻璃纤维管和双壁热缩管双层保护,有效的解决了线束绝缘和振动过程中的摩擦问题。4、由于本方案考虑到线束的内阻问题,本方案在熔断器集成过程中对焊接方法和焊点大小进行了设计。本方案保证了储能电池箱管理模块对模组的有效管理,同时在储能系统短路,熔断器快速熔断,迫使系统停止工作,从而避免安全事故的发生。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时,应当明白,为了便于描述,附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本发明的描述中,需要理解的是,方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,在未作相反说明的情况下,这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明保护范围的限制;方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述,在这里可以使用空间相对术语,如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等,用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是,空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如,如果附图中的器件被倒置,则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而,示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位),并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外,需要说明的是,使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件,仅仅是为了便于对相应零部件进行区别,如没有另行声明,上述词语并没有特殊含义,因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
Claims (10)
1.一种采集线束,其特征在于,包括:
压接端子(10);
采集线(20),所述采集线(20)的第一端与所述压接端子(10)连接,所述采集线(20)的第二端用于与电池模组连接;
熔断器(30),所述熔断器(30)设置在所述采集线(20)上,所述熔断器(30)与所述采集线(20)的第二端之间的距离在第一预设范围内;
第一护管(40),所述第一护管(40)设置在所述熔断器(30)上;
第二护管(50),所述第二护管(50)设置在所述第一护管(40)上,所述第二护管(50)和所述第一护管(40)的材料不同;
其中,所述采集线(20)、所述熔断器(30)、所述第一护管(40)和所述第二护管(50)均为多个,多个所述采集线(20)排列设置,相邻两个所述采集线(20)的长度不同,多个所述熔断器(30)一一对应地设置在多个所述采集线(20)上,多个所述第一护管(40)一一对应地设置在多个所述熔断器(30)上,多个所述第二护管(50)一一对应地设置在多个所述第一护管(40)上。
2.根据权利要求1所述的采集线束,其特征在于,所述采集线束还包括:
保护带(60),所述保护带(60)包裹住多个所述采集线(20)和多个所述第二护管(50),其中,每个所述采集线(20)的第二端均露在所述保护带(60)的外部。
3.根据权利要求1所述的采集线束,其特征在于,所述采集线(20)包括第一采集段和第二采集段,所述第一采集段的一端为所述采集线(20)的第一端,所述第一采集段的另一端与所述熔断器(30)的一端焊接,所述第二采集段的一端为所述采集线(20)的第二端,所述第二采集段的另一端与所述熔断器(30)的另一端焊接。
4.根据权利要求1所述的采集线束,其特征在于,所述第一护管(40)为双壁热缩管,所述第二护管(50)为玻璃纤维管。
5.根据权利要求1所述的采集线束,其特征在于,相邻两个所述采集线(20)的颜色不同,所述采集线束还包括:
多个标签,多个所述标签一一对应地设置在多个所述采集线(20)上,每个所述标签与对应的所述采集线(20)的第二端之间的距离在第二预设范围内。
6.一种电池箱,其特征在于,所述电池箱包括壳体、采集线束和多个电池模组,多个所述电池模组排列设置在所述壳体内,每个所述电池模组均与所述采集线束连接,所述采集线束为权利要求1至5中任一项所述的采集线束。
7.一种采集线束的制作方法,用于制作权利要求1至5中任一项所述的采集线束,其特征在于,所述制作方法包括:
在距离采集线(20)的端部预设距离的位置将所述采集线(20)剪断,以形成第一采集段和第二采集段;
将熔断器(30)的两端分别与所述第一采集段和所述第二采集段的端部焊接;
将第一护管(40)设置所述熔断器(30)上;
将第二护管(50)套在所述第一护管(40)上。
8.根据权利要求7所述的制作方法,其特征在于,将所述熔断器(30)的两端分别与所述第一采集段和所述第二采集段的端部焊接包括:
去掉所述第一采集段和所述第二采集段端部的线皮;
在所述第一采集段和所述第二采集段去掉线皮的位置各焊一层锡;
在所述熔断器(30)的两端各焊一层锡;
然后将所述第一采集段和所述第二采集段的端部分别焊在所述熔断器(30)的两端。
9.根据权利要求7所述的制作方法,其特征在于,所述第一护管(40)为双壁热缩管,将所述第一护管(40)设置所述熔断器(30)上包括:
将所述第一护管(40)套设在所述熔断器(30)上;
加热位于所述熔断器(30)上的第一护管(40),以使所述第一护管(40)收缩并包紧所述熔断器(30)。
10.根据权利要求7所述的制作方法,其特征在于,所述制作方法还包括:
将保护带(60)缠绕在多个所述采集线(20)和多个所述第二护管(50)上,且每个所述采集线(20)的端部露在所述保护带(60)的外部。
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CN201911380579.8A CN111180937A (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 采集线束、电池箱及采集线束的制作方法 |
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Cited By (2)
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CN113782850A (zh) * | 2021-09-10 | 2021-12-10 | 芜湖天弋能源科技有限公司 | 一种防止电池组采集线接错的方法 |
WO2023050310A1 (zh) * | 2021-09-30 | 2023-04-06 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 采样部件、电池、用电装置、采样部件制造及采样方法 |
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2019
- 2019-12-27 CN CN201911380579.8A patent/CN111180937A/zh active Pending
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WO2023050310A1 (zh) * | 2021-09-30 | 2023-04-06 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 采样部件、电池、用电装置、采样部件制造及采样方法 |
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