CN204424657U - 一种线束装配工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型系一种线束装配工装，特别是涉及一种提高装配速度，线束品种较多的一种线束装配工装。一种线束装配工作台，在工作台面(8)上固定设置呈目字形的框架(3)，在框架(3)的横格中分别配置线束放置管(1)和零件匣(5)；在线束放置管(1)中放置待装配的线束(2),零件匣(5)中放置待装配的接插端头(4)；在工作台面(8)上放置活动丫叉底板(7)，活动丫叉底板(7)上固定若干类似音叉形状的装配丫叉(6)，活动丫叉底板(7)可由人工在工作台面(8)上搬动、移动。采用本技术方案零件摆放有序，不会遗漏；装配取件有序，不会混乱、差错、遗漏；缩短取件时间、路径，加快取件速度；便于取件后的直接装配，有利规范接插动作和接插质量；节省时间，提高工效和装配质量，提高了经济效益。

Description

一种线束装配工作台

技术领域

本实用新型系一种线束装配工装，特别是涉及一种提高装配速度，线束品种较多的一种线束装配工装。

背景技术

线束在机械设备、汽车、飞机等广泛应用，尤其是自动化控制中更是不可忽缺。

客车线束的放线主要依据电器原理图，车身电器安装位置和车身具体结构。首先要分析线路图，弄清各部分的工作原理和各电器的控制方式，以便正确接线。由于各电线均要通过仪表、开关处，所以线束一般以仪表台为出发点，根据原理图和电器安装位置，把同方向车架同一侧的电线扎成主线束。线束一般含有主线束和分支线束，分支线束依电器位置而确定。客车线束可分为以下几类，顶蓬线束、仪表台线束、底架及发动机线束、尾灯线束、前灯组线束就是一例。

线束的制作工艺，线束材料一般选用铜芯聚氯乙烯(QVR)和铜芯聚氯乙烯——丁晴复合物绝缘低压电线(QFR)。铜芯耐热105℃聚氯乙烯(QVR一105)，适用于车辆高温区电器及仪表线路，铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低压电缆(QVVR)，该电缆用于电力工程车和军工产品淋浴车与外接线路连接。线束的颜色重要，线束错综复杂，为便于接线和修理，应能直观地分清线头，同一束中相同直径应该在颜色上区分开来。线束的颜色有单色或双色之分，双色由主色和辅色构成，辅色为2条及以上轴向直条，成对称位置分布。说法为先主后辅，如红绿线(RG)。单色标志的颜色及代号如下红－R，橙－O，黄－Y，绿－G，棕－N，蓝－U，紫－P，黑－B，白－W，灰－S。准备工作，根据线路图备齐制作线束所需的各种颜色、截面积的电线、塑料套管、粘胶带、压线机或专用夹钳，叉形、圆形、片形插头和组合插接式塑胶、热塑胶护套、剥线钳等工具和放线工作台。在放线工作台上或者样板上画线布置线束，不同的线束要有不同的专门样板，在样板上标明各电线束的走向，首尾注明线号，抽头处应有清晰标志。操作时按线号布置每根电线，以免混淆，并且在线的两端100mm处，贴上相应的号码标签。

线束固定及捆扎，布线完毕、主线束用黑色或灰色聚丙烯(PVC)波绞管包裹住，具体长度按线束确定，并用粘胶带每隔1m捆扎一下。在分支线束或单根线束一般用粘胶带包扎或套塑料套管即可。但在电线抽头的地方必须用粘胶带扎紧，以免抽头位置变化。电线束捆扎后，应分门别类放在Y架上或者放在转盘内，以便流水作业。

线束端头处理，电线与开关、电器、电线之间的连接一般不采用直接绞合，而用插接式异形接头(如叉形、圆形、片形接插件)，而在集中接线处，采用组合插接式塑胶。采用此方法使电线连接既方便又可靠，电线也不易因装拆、扭压而折断脱落，线头不会松动，接触性能好。电线和插接件连接处用专用夹钳或压线机压紧，在单根电线接头处要套上30mm长热塑胶吹塑管，使之基本罩住露出的金属部分，完后插入组合式塑胶孔内。

检验工序，线束各抽头正确、无松动现象，线号数字清晰、各段长度尺寸基本正确、线束包扎牢固，无漏包现象，线束表皮不得有划破伤痕和露出铜线的情况，接头在5kg拉力下不得脱落，检验后捆扎成束.贴上检验标志及名称。

因此快速、正确、准确将多根导线进行组合，集束成线束，两端装配上接插的端头便成为一项重要的线束装配工序。

以往均是由人工对分散在身边周围的导线、端头捡拾组合，装配，如此方式，既易出差错，又装配速度慢，急需有改进提高的举措和相应的装配。

发明内容

本实用新型的目的是为了提高线束装配的速度和正确、准确度，提供一种线束工作台的装置结构。

本实用新型的目的由以下技术方案予以解决：

一种线束装配工作台，在工作台面上固定设置呈目字形的框架，在框架的横格中分别配置线束放置管和零件匣；

在线束放置管中放置待装配的线束,零件匣中放置待装配的接插端头；

在工作台面上放置活动丫叉底板，活动丫叉底板上固定若干类似音叉形状的装配丫叉，活动丫叉底板可由人工在工作台面上搬动、移动。

进一步，所述线束放置管和零件匣在框架中分层配置。

进一步，所述活动丫叉底板上固定8至12个装配丫叉。

进一步，所述装配丫叉的两丫叉距离为10至20mm。

采用本技术方案,在每个装配员的前面放置本实用新型的线束装配工作台，在工作台的框架上，从上到下依次排列放置待装配的线束和接插端头，装配员可以从上至下依次拿取导线和接插端头，这样既不会使导线混乱，又能紧凑手部移动动作，加快装配速度。

在待装配的线束和端头的零件下方就是装配丫叉，集齐零件后顺手就插入下部的丫叉中进行固定，动作顺手，零件摆放整齐，有利接插质量。

本实用新型的有益效果，采用本技术方案①零件摆放有序，不会遗漏；②装配取件有序，不会混乱、差错、遗漏；③缩短取件时间、路径，加快取件速度；④便于取件后的直接装配，有利规范接插动作和接插质量；⑤节省时间，提高工效和装配质量，提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型线束装配工作台的一种实施方式，工作台的正面结构示意图。

图中，1是线束放置管，2是线束，3是框架，4是接插端头，5是零件匣，6是装配丫叉，7是活动丫叉底板，8是工作台面。

具体实施方式

以下结合附图进一步详细说明本实用新型的结构。

一种线束装配工作台，在工作台面8上固定设置呈目字形的框架3，在框架3的横格中分别配置线束放置管1和零件匣5；

在线束放置管1中放置待装配的线束2,零件匣5中放置待装配的接插端头4；

在工作台面8上放置活动丫叉底板7，活动丫叉底板7上固定若干类似音叉形状的装配丫叉6，活动丫叉底板7可由人工在工作台面8上搬动、移动。单人装配结束，推动活动丫叉底板7在工作台面8上移动至下一工位进行后续操作。

所述线束放置管1和零件匣5在框架3中分层配置。零件放置更加整齐，有利取件。

所述活动丫叉底板7上固定8至12个装配丫叉6。从人体工程考虑，在一个活动丫叉底板7上固定8至12个装配丫叉6为宜，过多，会顾及不到效果不好。

所述装配丫叉6的两丫叉距离为10至20mm。能达到较好的装配、接插功效。

Claims (4)

1.一种线束装配工作台，在工作台面(8)上固定设置呈目字形的框架(3)，在框架(3)的横格中分别配置线束放置管(1)和零件匣(5)；

在线束放置管(1)中放置待装配的线束(2),零件匣(5)中放置待装配的接插端头(4)；

在工作台面(8)上放置活动丫叉底板(7)，活动丫叉底板(7)上固定若干类似音叉形状的装配丫叉(6)，活动丫叉底板(7)可由人工在工作台面(8)上搬动、移动。

2.根据权利要求1所述线束装配工作台，其特征在于所述线束放置管(1)和零件匣(5)在框架(3)中分层配置。

3.根据权利要求1所述线束装配工作台，其特征在于所述活动丫叉底板(7)上固定8至12个装配丫叉(6)。

4.根据权利要求1所述线束装配工作台，其特征在于所述装配丫叉(6)的两丫叉距离为10至20mm。