CN204896972U - 一种电缆成束下线装置 - Google Patents

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CN204896972U
CN204896972U CN201520658291.3U CN201520658291U CN204896972U CN 204896972 U CN204896972 U CN 204896972U CN 201520658291 U CN201520658291 U CN 201520658291U CN 204896972 U CN204896972 U CN 204896972U
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China
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cable
clamp
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anchor clamps
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CN201520658291.3U
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Inventor
朱志高
孙增昌
虞君彪
苏晓
冯新颖
马忠明
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CRRC Nanjing Puzhen Rail Transport Co Ltd
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CSR Nanjing Puzhen Rail Transport Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种电缆成束下线装置,包括下线拉台、电缆线、三爪夹具、马蹄夹具和钢尺,所述钢尺福设在所述下线拉台的主轴线上,所述三爪夹具可移动的套设在电缆线上,所述马蹄夹具套设在所述三爪夹具上并可拆卸的固定在所述下线拉台上。本实用新型能够在有限空间内,实现不同项目、不同车型、不同线束在同一平台完成下线成束,节省操作空间,线束下线准确无误、成束美观,确保不绞线及线束按顺序成束,节省电气工艺人员工艺设计时间和模板定制时间。

Description

一种电缆成束下线装置
技术领域
本实用新型涉及一种电缆成束下线装置,具体涉及一种城市轨道交通车辆电缆的成束下线装置。
背景技术
城市轨道交通车辆生产过程中需敷设各种型号的电缆,其中横截面积小于等于5.5mm2的电缆(包括单芯和多芯电缆)在数量上占绝大多数。常用下线方法一般有两种:下线方法1是在拉台(下线平台)前置多排圆孔同时拉几根长度相同及线规一致的电缆,在端头剪切,顺着电缆方向套上两端线号,待一束线下料完毕,统一整理成束,该模式下线效率低,线号套管需要顺着电缆全长到达另外一端,成束时存在易绞线,线束不美观等问题;下线方法2是1:1模板下线,每车需绘制1:1模板图纸,考虑糅合可合并车辆,一列八编组轨道交通车辆,需8块模板,一块模板尺寸为26m×1.2m,厂房占地大,前期工艺设计复杂,制作周期长,工装柔性转换差,如新项目试制,需重新制作,通用性不强。
实用新型内容
本实用新型提供了一种结构简单、通用性强、下线快速准确、能避免电缆成束时相互交叉的电缆下线装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种电缆成束下线装置,包括下线拉台、电缆线1、三爪夹具2、马蹄夹具3和钢尺4,所述钢尺4铺设在所述下线拉台的主轴线上,所述三爪夹具2可移动的套设在电缆线1上,所述马蹄夹具4套设在所述三爪夹具3上并可拆卸的固定在所述下线拉台上。
优选的,所述三爪夹具和马蹄夹具均有多个。
优选的,所述三爪夹具为一长方形薄板,薄板上设有三个通孔5,三个通孔呈一字型排列,通孔处设有套环6。
优选的,所述马蹄夹具包括支架,所述支架的一端固定有“C”形框架7。
优选的,所述马蹄夹具的“C”形框架内设有与所述三爪夹具相配合的凹槽8。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型采用三爪夹具配合马蹄夹具,可在设备出现位置末端使成束电缆具备一定张力,确保不绞线且线束按顺序成束,避免每一个线号套管穿过电缆全长度,节省作业时间。能在有限空间内,实现不同项目、不同车型、不同线束在同一平台完成下线成束,节省操作空间,并达到线束下线准确无误、成束美观的目的。根据各设备相对距离及设备出线长度,达到方案柔性转化,避免1:1模板永久定制只局限于车型缺点,节省电气工艺人员工艺设计时间、节省模板定制时间。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述:
图1是下拉线台示意图;
图2是三爪夹具的主视图;
图3是三爪夹具的左视图;
图4是马蹄夹具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述:
如图1所示的一种电缆成束下线装置,包括下线拉台、电缆线、三爪夹具、马蹄夹具和钢尺,钢尺福设在下线拉台的主轴线上,三爪夹具可移动的套设在电缆线上,马蹄夹具套设在三爪夹具上并可拆卸的固定在下线拉台上,三爪夹具和马蹄夹具均有多个。
如图2所示,三爪夹具包括一长方形薄板,薄板上设有三个通孔,三个通孔呈一字型排列,通孔处设有套环。
如图3所示,马蹄夹具包括支架,支架的一端固定有“C”形框架,“C”形框架内设有与三爪夹具相配合的凹槽。
使用本实用新型的下线过程为:
根据电气配线图制作的配线尺寸表,将车辆敷设电缆路径中的某一点命名为零点,基于零点给线束各个出线点定好位置(各设备出线口A~A+n距零点的相对距离),再分别以各出线口为基点,根据设备接口到该出线点的距离,布置三爪夹具。
当知道一根电缆的起始端设备和末端设备时就能在下线工作台上模拟出此根电缆的敷设路径。同时在配线尺寸表中选择3到4个设备接口,将这几个设备接口之间具有相同电缆型号的电缆成一束来单独下线。基于配线尺寸表中的一束电缆信息,在这束电缆的各出线点处和距离各设备接口250mm处各设置一个(或多个)三爪夹具,使用马蹄夹具夹紧固定。
依据配线尺寸表中电缆的顺序依次下线,拉线时应使电缆端部与三爪夹具的距离为250mm。由于同一线束的电缆型号相同,所以拉线过程无需剪断电缆,直至整个线束下线完成后,再将各根电缆的末端处剪断。另外,在线束中同一设备接口处的可移动式三爪夹具夹线的顺序(从下往上)对应配线尺寸表中设备接口的下线顺序,因此可按从下至上,从左至右的顺序给同一设备名称的电缆套上线号。然后用扎带将线束扎紧,扎带固定过程中夹具可使线束平直有序,故而保证线束成束后不绞线,同时三爪夹具的可拆卸性、可移动性,保证了下线平台的柔性化。

Claims (5)

1.一种电缆成束下线装置,其特征在于,包括下线拉台、电缆线、三爪夹具、马蹄夹具和钢尺,所述钢尺铺设在所述下线拉台的主轴线上,所述三爪夹具可移动的套设在电缆线上,所述马蹄夹具套设在所述三爪夹具上并可拆卸的固定在所述下线拉台上。
2.根据权利要求1所述的一种电缆成束下线装置,其特征在于:所述三爪夹具和马蹄夹具均有多个。
3.根据权利要求1所述的一种电缆成束下线装置,其特征在于:所述三爪夹具包括一长方形薄板,薄板上设有三个通孔,三个通孔呈一字型排列,通孔处设有套环。
4.根据权利要求1所述的一种电缆成束下线装置,其特征在于:所述马蹄夹具包括支架,所述支架的一端固定有“C”形框架。
5.根据权利要求4所述的一种电缆成束下线装置,其特征在于:所述马蹄夹具的“C”形框架内设有与所述三爪夹具相配合的凹槽。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108011317A (zh) * 2017-06-09 2018-05-08 杭州中车车辆有限公司 一种地铁车辆电气柜线束制作方法
CN112510566A (zh) * 2020-11-18 2021-03-16 北京电子工程总体研究所 一种等量线束的导线下线装置

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Address before: 210031 hi tech Development Zone, Jiangsu, Nanjing

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