CN104483515A - 一种线束成扎测试板及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种线束成扎测试板及其使用方法，其具体结构为金属底座上端平铺固装有一盖板，在金属底座与盖板之间夹装有一层线束成扎步骤图；在盖板上对应制有通孔，在通孔内分别安装有用于辅助线束定位的线束定位柱和线束夹具，以及用于线路检测的正极夹具和负极夹具，该正极夹具和负极夹具分别连接到金属底座下端的测试电路，该测试电路通过导线连接到设置在外部的电源。本发明制作出新型的线束成扎板，提高线束成扎板生产效率，降低物料成本，减少人工成本，并且大大降低线束成扎难度，并且增加测试功能，减少成扎失误，从而有效提高成扎效率及质量，统一成扎规格。

Description

一种线束成扎测试板及其使用方法

技术领域

本发明属于通用电力变换装置的线束成扎领域，涉及线束专用制作工装，尤其是一种线束成扎测试板及其使用方法。

背景技术

目前，在电力变换装置的元器件连接线的线束成扎及测试过程，按照装置走线结构并检测线束通断的过程中，主要存在以下技术问题：1、在电力变换装置的整机装配过程中，各种元器件连接线电缆的制作、装配所占用的时间约占总装配时间的一半以上，现有电力变换装置配线需要经过培训的专业人员进行操作，对人员技术要求较高；2、由于人员技术熟练程度的不同，使现有配线方式做成的线束规格难以统一，无法满足日益提高的产品一致化需求；3、现有工装所包含信息少或者信息传达不直观，大批量生产中对工人技术要求过高，导致生产成本提高；4、成扎过程具体操作繁琐，单人独立操作完成难度大，时间长；5、现有配线工装无法与装置实际走线方式契合，误差大；6、现有工装无法检测线束通断性，导致装配到装置上后插线完毕在拆卸，效率低下。

经过检索发现以下相关技术的已公开专利文献：

1、一种线束的加工方法(CN102522159A)，它包括以下步骤：制作样线、制作模板、打印模板、加工线束，根据各导线的具体走向，制作一组与各导线的长度、捆扎部位和弯折角度对应的样线，用标记在该样线上标识对应规格导线的捆扎点和弯折点；将该组样线归纳到同一平面，并按相同比例描绘在平面载体上，并用不同标记标识捆扎点和弯折点；将平面载体上的记录信息按相同比例打印出来；将图纸放置在工作台上，对应纸上的每一个弯折点楔入一可供导线绕过的钉子，将各规格的导线放置在纸上，分别按纸上对应的样线的走向进行排布，并根据各捆扎点进行捆扎，然后根据纸上所示的长度进行裁切；完成整个线束的加工过程。它加工简单，准确捆扎，提高了生产效率。

2、一种线束成缆实现方法(CN102982906A)，应用于包括放线架、过线轮、分线板、成缆模、排线滑竿和收线盘的成缆机上，所述方法包括以下步骤：启动所述成缆机，进行开机检测，如果正常继续工作，否则停机检查；通过品字形导轮调整收线张力；进行运行工况检测，如果正常继续工作，否则停机检查；确定收线长度换盘时，停机，将绞弓转到水平位置，换下所述收线盘。本发明中，成缆机工作中，线缆张力恒定，线缆质量提高；并且由于加工过程中可能由于机械故障导致线缆外表损坏，可以及时发现调整，提高了成品率。

3、一种线束图纸表示方法(CN103560378A)，图纸上画出所要生产线束的线束图，线束图中同一根线缆在始端和尾端采用相同的数字标注，线束始端线缆规格型号在线束数字标注前标注，线束截止处采用短线段垂直穿过线标识，并在截止处附近标注接线端子种类代号，在线束始端和末端的线缆数字编码的同一行标注对应的接线端子的插口，在线束图中每一对相邻的分叉点之间，每一个接线端子和最近的分叉点之间放置两个方框a、b；本发明利用简单明了的字符、数值在图纸上对线束进行描述，易于绘制，能够将线束加工中各个需要解释的数据和材料描述详尽，对线束加工生产、成品检验带来了极大的方便。

经过对比分析，第一篇文件要解决的问题是传统的捆扎方法对于捆扎部位、裁切尺寸的误差问题，其采用的技术手段与本专利申请存在较大差别；第二篇以及第三篇文件中的技术其要解决的核心技术问题与本专利申请不同，而且采用过的技术手段也与本专利申请存在较大差别。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术不足之处，提供一种结构简单、成本较低、操作便捷、效率较高的线束成扎测试板及其使用方法。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种线束成扎测试板，包括金属底座、线束定位柱、盖板、线束成扎步骤图、线束夹具、正极夹具、负极夹具以及电源，金属底座上固装有线束定位柱，金属底座上端平铺固装有一盖板，该盖板对应线束定位柱的位置制有通孔并穿过线束定位柱，在金属底座与盖板之间夹装有一层线束成扎步骤图；在盖板上对应制有多个通孔，在通孔内分别安装有用于辅助线束定位的线束夹具，以及用于线路检测的正极夹具和负极夹具，该正极夹具和负极夹具分别连接到金属底座下端的测试电路，该测试电路通过导线连接到设置在外部的电源。

而且，所述线束夹具由螺钉、螺母、垫圈、弹簧以及压线片组成，螺钉依次同轴穿装压线片和弹簧，然后穿过盖板及金属底座，在金属底座下端同轴穿装垫圈，并啮合安装螺母。

而且，所述正极夹具由正极定位器、指示灯、鳄鱼夹组成，正极定位器主体为圆柱体结构，在正极定位器的径向一侧制有一正极夹具线槽，与该正极夹具线槽同直径的正极定位器另一侧中部安装有一指示灯。

而且，所述负极夹具包括鳄鱼夹以及负极定位器，在负极定位器上径向均布制有多条负极夹具线槽。

而且，所述负极夹具线槽为一条至六条。

一种线束成扎测试板的使用方法，步骤为：

(1)将打印好的线束成扎步骤图打好孔，平整的铺放在已装好线束定位柱的金属底座上，线束定位柱穿入步骤图上所预制的孔内；

(2)盖上盖板，固定盖板及金属底座四角的四个定位螺钉；

(3)安装线束夹具；

(4)分别连接正、负极测试线到电源，用于正、负极连接的鳄鱼夹导线依次穿过盖板及金属底座，并分别用正极夹具及负极夹具固定正、负极连接的鳄鱼夹；

(5)安装完成，按照线束成扎步骤图进行线束成扎加工，并使用鳄鱼夹连接对应的线路对线束进行通电测试。

本发明的优点和积极效果是：

1、本成扎测试板在金属底座与透明硬质板之间夹放安装线束成扎步骤图，该线束成扎步骤图清楚的表明了线束成扎步骤，线号，所需蛇皮管绑扎带等辅助材料的规格和位置，以及恰当的图例注释等重要信息，并为穿过图纸和盖板的定位压铆螺柱和线束夹具预留位置并打孔。

2、本发明方法所制作出新型的线束成扎板，可提高线束成扎板生产效率，降低物料成本，减少人工成本，并且大大降低线束成扎难度，并且增加测试功能，减少成扎失误，从而有效提高成扎效率及质量，统一成扎规格。

附图说明

图1本成扎测试板整体结构示意图；

图2为线束夹具结构示意图；

图3为负极夹具的立体结构示意图；

图4为正极夹具的立体结构示意图；

图5为负极夹具的安装结构剖视图；

图6为正极夹具的安装结构剖视图；

图7本成扎测试板的步骤图实例。

附图中标记表示：

1金属底座、2盖板、3线束成扎步骤图、4线束夹具、5正极夹具、6负极夹具、7线束定位柱、8鳄鱼夹；

401螺钉、402弹簧、403垫圈、404螺母、405压线片；

501正极定位器、502指示灯、503正极夹具线槽；

601负极定位器、602负极夹具线槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种线束成扎测试板，包括金属底座1、线束定位柱7、盖板2、线束成扎步骤图3、线束夹具4、正极夹具5、负极夹具6以及电源，金属底座的预设位置端固装一线束定位柱，金属底座上端平铺固装有一盖板，该盖板对应线束定位柱的位置制有通孔并穿过线束定位柱；在金属底座与盖板之间夹装有一层线束成扎步骤图，该线束成扎步骤图清楚的表明了线束成扎步骤、线号，以及所需蛇皮管绑扎带等辅助材料的规格和位置、恰当的图例注释等重要信息。在该线束成扎步骤图上为穿过图纸和盖板的定位压铆螺柱和线束夹具预留位置并打孔。盖板为透明硬质板，用于保护线束成扎步骤图并起到绝缘的作用，盖板预留边缘并开孔用于与金属底座连接定位。

在盖板上根据设计要求对应制有多个通孔，盖板上的通孔内安装有用于辅助线束定位的线束夹具，以及用于线路检测的正极夹具或负极夹具，正极夹具或负极夹具的下端接线分别连接到金属底座下端的测试电路，测试电路通过导线连接到设置在外部的电源。

线束夹具的结构参见附图2所示，由螺钉401、螺母404、垫圈403、弹簧402以及压线片405组成，安装时，螺钉依次同轴穿装压线片和弹簧，然后穿过盖板及金属底座，在金属底座下端同轴穿装垫圈，并啮合安装螺母从而完成安装固定，结构简单，安装、操作简单快捷，使得单人独立高效成扎线束成为可能。

正极夹具，由正极定位器501、指示灯502、鳄鱼夹8组成，正极定位器主体为圆柱体形结构，在正极定位器的径向一侧制有一正极夹具线槽503，与该正极夹具线槽同直径的正极定位器另一侧中部安装有一指示灯，该指示灯可检测并提示线束内每根线是否通电合格，鳄鱼夹适应多种接线端子，操作便捷。

负极夹具，包括鳄鱼夹8以及负极定位器601，该负极定位器主体为圆柱体形结构，在负极定位器上径向均布制有四条负极夹具线槽602，使该负极定位器可同时定位一至四个鳄鱼夹，大大的节约了成扎板版面的宝贵空间。

线束定位柱竖直固定在底座上，可辅助固定线束位置和便于加工线束的弯折。

上述正极定位器与负极定位器均采用绝缘材料一体注塑成型，尺寸标准，结构牢固可靠，可以反复使用。

本实施例所采用的电源包括一组整流滤波电路，将交流电变为直流电，再通过稳压电路调低电压。以满足正极夹具指示灯要求。电源与成扎板之间设计开关，保证安全并节约能源。

本成扎测试板的使用步骤如下：

(1)将打印好的线束成扎步骤图打好孔，平整的铺放在已装好线束定位柱的金属底座上，线束定位柱穿入步骤图上所预制的孔内；

图纸采用标准化的电子图纸，以方便修改和批量生产，并为穿过图纸和盖板的定位铆钉和线束夹具建立单独图层。

(2)盖上盖板，固定盖板及金属底座四角的四个定位螺钉；

(3)安装线束夹具；

(4)分别连接正、负极测试线到电源，用于正、负极连接的鳄鱼夹导线依次穿过盖板及金属底座，并分别用正极夹具及负极夹具固定，正极夹具及负极夹具的具体安装结构参见附图6、附图5；

(5)安装完成，按照线束成扎步骤图进行线束成扎加工，并使用鳄鱼夹连接对应的线路对线束进行通电测试。

尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (5)

1.一种线束成扎测试板，其特征在于：包括金属底座、线束定位柱、盖板、线束成扎步骤图、线束夹具、正极夹具、负极夹具以及电源，金属底座上固装有线束定位柱，金属底座上端平铺固装有一盖板，该盖板对应线束定位柱的位置制有通孔并穿过线束定位柱，在金属底座与盖板之间夹装有一层线束成扎步骤图；在盖板上对应制有多个通孔，在通孔内分别安装有用于辅助线束定位的线束夹具，以及用于线路检测的正极夹具和负极夹具，正极夹具和负极夹具分别连接到金属底座下端的测试电路，该测试电路通过导线连接到设置在外部的电源。

2.根据权利要求1所述的线束成扎测试板，其特征在于：所述线束夹具由螺钉、螺母、垫圈、弹簧以及压线片组成，螺钉依次同轴穿装压线片和弹簧，然后穿过盖板及金属底座，在金属底座下端同轴穿装垫圈，并啮合安装螺母。

3.根据权利要求1所述的线束成扎测试板，其特征在于：所述正极夹具由正极定位器、指示灯、鳄鱼夹组成，正极定位器主体为圆柱体结构，在正极定位器的径向一侧制有一正极夹具线槽，与该正极夹具线槽同直径的正极定位器另一侧中部安装有一指示灯。

4.根据权利要求1所述的线束成扎测试板，其特征在于：所述负极夹具包括鳄鱼夹以及负极定位器，在负极定位器上径向均布制有多条负极夹具线槽。

5.根据权利要求4所述的线束成扎测试板，其特征在于：所述负极夹具线槽为一条至六条。