CN204991345U - 线圈装置 - Google Patents

Abstract

一种线圈装置，可和一片电路板电连接，并包含：一个导电载具、至少一个安装在该导电载具上的线圈模组，以及一个定线单元。该导电载具包括一个载板，以及一个将该载板与该电路板电连接的导电单元，该载板具有数个接点，而该线圈模组具有数个第一线端，该定线单元包括数个分别将所述第一线端安置在该载板上并分别对应所述接点的第一定线块。通过前述构造的配合，可以利用自动化加工机具进行组装，以降低组装成本及人工依赖度。

Description

线圈装置

技术领域

本实用新型是关于一种具有线圈的线圈装置。

背景技术

以往线圈装置在使用时是电连接的安装在一片电路板上，为了达到以上的目的，该线圈装置基本上包含一个具有一个容装空间的盒座、数支安装在该盒座上的接脚，以及数个安装在该盒座的该容装空间内的线圈模组，每支接脚都具有一个接线部，以及一个可和该电路板电连接的导电部，所述线圈模组通常具有至少一个绕线架，以及数条绕设在所述绕线架上的导线，每条导线都具有两个分别结合在所述接脚的接线部上的线端。

现有线圈装置在组装时，先以人工将所述导线绕设在所述绕线架上，再将所述导线的线端分别结合在所述接脚的接线部上，接着，以人工将缠绕有所述导线的绕线架装填到该盒座的容装空间内。当该线圈装置安装在该电路板上时，是利用所述接脚的导电部和该电路板电连接。

长久以来，现有线圈装置都是通过组装在该盒座上的接脚来电连接所述线圈及该电路板，这种结构的线圈装置虽然可以达到电连接的目的，但是在组装的过程中，必需先以人工将所述导线绕设在所述绕线架上，再以人工将所述导线的线端分别结合在所述接脚的接线部上，然后以人工将绕设有导线的绕线架组装在该盒座的容装空间内。上述组装作业不但对人工的依赖度高，在组装时也比较缓慢、组装成本也比较高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可以提高组装速度，并降低对人工的依赖度及制造成本的线圈装置。

本实用新型的线圈装置可和一片电路板电连接，并包含：一个导电载具、至少一个安装在该导电载具上的线圈模组，以及一个定线单元。该导电载具包括一个载板，以及一个将该载板与该电路板电连接的导电单元，该载板具有数个接点，而该线圈模组具有数个第一线端，该定线单元包括数个分别将所述第一线端安置在该载板上并分别对应所述接点的第一定线块。

本实用新型所述的线圈装置，该线圈模组包括两个线圈，每个线圈都具有一个绕线架、一条绕设在该绕线架上并具有所述第一线端的第一导线，以及一条绕设在该绕线架上并具有两个第二线端的第二导线，而该定线单元还包括至少两个分别将所述第二线端安置在该载板上并分别对应所述接点的第二定线块。

本实用新型所述的线圈装置，还包含数个焊接块，所述焊接块分别包覆所述第一定线块及被所述第一定线块夹设的第一线端，以及包覆所述第二定线块及被所述第二定线块夹设的第二线端。

本实用新型所述的线圈装置，该载板具有一个基壁层、一个结合在该基壁层上并具有所述接点的主导电层，以及一个结合在该主导电层上的绝缘保护层，该绝缘保护层具有数个分别对应该主导电层的所述接点的窗口，而所述第一定线块及所述第二定线块分别卡装在该载板的所述窗口处。

本实用新型所述的线圈装置，该导电载具还包括数个设在该绝缘保护层上并将所述线圈模组的绕线架安置在该载板上的固定胶块。

本实用新型所述的线圈装置，每个第一定线块都具有一个贴靠在该载板的该主导电层上的第一贴靠面，以及一个设在该第一贴靠面上并用来夹设所述第一线端的其中一个的第一定线槽，而所述第二定线块都具有一个贴靠在该载板的主导电层上的第二贴靠面，以及一个设在该第二贴靠面上并用来夹设所述第二线端的其中一个的第二定线槽。

本实用新型所述的线圈装置，该导电单元具有一个结合在该基壁层上的连接导电层，以及数个电连接该连接导电层及该主导电层的导电接脚，该连接导电层及该主导电层分别位于该基壁层的相反侧。

本实用新型有益的效果在于：利用所述第一定线块将所述第一线端安置在该导电载具上并分别与所述接点电连接，可以利用自动化加工机具进行组装，通过前述构造的配合，可以提高组装速度，并降低组装成本及人工依赖度。

附图说明

本实用新型的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是本实用新型线圈装置的一个第一实施例的立体分解图；

图2是该第一实施例的一个使用状态参考图，说明该线圈装置与一个电路板的相对关系；

图3是沿图1中3-3线所取的一个剖视图；

图4该第一实施例的一个未完整的俯视示意图，单独说明该线圈装置的一个线圈模组；及

图5是本实用新型线圈装置的一个第二实施例的立体分解图。

具体实施方式

在本实用新型被详细描述之前，应当注意在以下的说明内容中，类似的组件是以相同的编号来表示。

参阅图1、2、3，本实用新型线圈装置90的一个第一实施例可数个一起安装在一片电路板91上，并且与该电路板91电连接，该线圈装置90包含：一个导电载具1、数个安装在该导电载具1上的线圈模组2、一个定线单元3，以及数个焊接块4。该导电载具1包括一片载板11，以及数个间隔设置并由黏胶所构成的固定胶块12。该载板11实质上具有一个不导电的基壁层111、一个设在该基壁层111的一个顶面上的主导电层112，以及一个覆盖在该主导电层112顶面的绝缘保护层113，该绝缘保护层113具有数个窗口114，而该主导电层112具有数个分别对应所述窗口114的接点115。

又该导电载具1还包括一个与该主导电层112电连接的导电单元13，该导电单元13的形式并无特别的限制，在本实施例是公开一种类似电子线路的设计，也就是说，该导电单元13具有一个结合在该基壁层111底面的连接导电层131，以及数支电连接该连接导电层131及该主导电层112的导电接脚132，该连接导电层131及该主导电层112分别位于该基壁层111的相反侧，所述导电接脚132分别对应该主导电层112的接点115，并且与该电路板91电连接。在设计上，该导电单元13也可以具有数支直接与该主导电层112的所述接点115电连接的所述导电接脚132。在实际的结构上，由于该主导电层112、该绝缘保护层113，以及该连接导电层131都很薄，所以在本实施例中，只有在图3显示出厚度，其余图式省略厚度。

参阅图1、3、4，本实施例的每个线圈模组2都包括两个电连接的线圈20，每个线圈20都具有一个绕线架21，以及绕设在该绕线架21上的一条第一导线22、一条第二导线23，所述线圈20的绕线架21分别利用所述固定胶块12安装在该导电载具1的载板11的绝缘保护层113上，而该第一导线22具有两个第一线端221，所述第二导线23具有两个第二线端231。

本实施例该定线单元3包括四个分别将所述第一导线22的第一线端221安置在该载板11上的第一定线块31，以及两个将所述第二导线23的所述第二线端231电连接的安置在该载板11上的第二定线块32。所述第一定线块31及所述第二定线块32较佳是采用可导电的金属材料制成。每个第一定线块31都具有一个朝向该载板11的所述窗口114的其中一个的第一贴靠面311，以及一个由该第一贴靠面311往上凹设的第一定线槽312，该第一定线槽312是沿着所述第一导线22的第一线端221的长度方向延伸，所述第一导线22的第一线端221并可分别夹设在所述第一定线块31的第一定线槽312内。

所述第二定线块32的结构与所述第一定线块31相同，所以具有一个朝向该载板11的所述窗口114的其中一个的第二贴靠面321，以及一个由该第二贴靠面321往上凹设的第二定线槽322，所述线圈20的所述第二导线23的第二线端231是电连接的夹设在该第二定线槽322内。

本实施例所述焊接块4分别用来包覆所述第一定线块31及夹设其中的第一线端221，以及所述第二定线块32及夹设其中的第二线端231，并使所述第一线端221及所述第二线端231稳固的安装在该导电载具1的该载板11上，且分别和该载板11的所述接点115电连接。

本实施例该线圈装置90在制造时，先将所述第一导线22及所述第二导线23分别绕设在所述绕线架21上，以形成所述线圈20，接着利用自动化作业的表面接着技术(Surface-mounttechnology，简称SMT)，将所述线圈20安置在该导电载具1的载板11上方，在自动化安装的过程中，每个线圈模组2的绕线架21分别通过所述固定胶块12黏结在该载板11上，而所述第一导线22的第一线端221则是分别通过所述第一定线块31安置在该载板11上。

也就是说，所述第一导线22的每个第一线端221都是夹设在所述第一定线块31的第一定线槽312内，且每个第一定线块31的底缘卡装在该载板11的所述窗口114的其中一个内，所以前述第一定线块31可以暂时安置在该导电载具1上，如果要提高暂时安置的稳固性，可以在该第一定线块31的该第一贴靠面311的底面涂布导电胶，也就是说，利用导电胶来提高所述第一定线块31及该载板11之间的结合力。

同理，所述线圈模组2的所述第二导线23的第二线端231，也是通过所述第二定线块32安置在该载板11的所述窗口114的其中一个上，为了提高安置的稳固性，也可在所述第二定线块32的该第二贴靠面321上涂布导电胶。最后在每个第一定线块31及每个第二定线块32处施以焊接加工，就可以形成所述焊接块4，前述焊接块4可以将所述第一线端221及所述第二线端231稳固且电连接的安装在该载板11上。但在设计上，本实用新型也可以直接利用导电胶将所述第一定线块31及所述第二定线块32结合在该载板11上，所以本实用新型在实施上，并不以具有所述焊接块4为必要。

参阅图1、2、3，本实施例该线圈装置90在使用时，只要以自动化加工机具将该线圈装置90摆放在该电路板91上，就可以利用该导电单元13的所述导电接脚132和该电路板91电连接。

本实用新型第一实施例所公开的线圈模组2具有变压及共模电感的功能，因此，每个线圈模组2都包括两个线圈20，且所述线圈20的第二线端231都电连接，参阅图5的第二实施例，当该线圈模组2只具有变压功能时，每个线圈模组2只具有单个线圈20，每个线圈20都具有一个绕线架21及两条第一导线22，且每条第一导线22都会具有两个第一线端221，该定线单元3包括数个分别夹设所述第一线端221的第一定线块31。也就是说，本实用新型并不以运用在具有变压及共模电感的线圈装置2上为限。

由以上说明可知，本实用新型该线圈装置90的结构不但新颖，利用所述第一定线块31及所述第二定线块32的配合，确实可以利用自动加工机具进行组装，除了可提高组装速度外，也可降低组装成本及人工依赖度。也就是说，本实用新型该线圈装置90在组装时，除了所述第一导线22及所述第二导线23需要以人工进行缠绕外，其余的作业，都可以利用自动化加工机具来安装，因此，本实用新型确实是一种结构新颖，并具产业利用价值的线圈装置。

Claims (10)

1.一种线圈装置，可和一片电路板电连接，并包含至少一个线圈模组，该线圈模组包括两个线圈，每个线圈都具有一个绕线架、一条绕设在该绕线架上并具有两个第一线端的第一导线，以及一条绕设在该绕线架上并具有两个第二线端的第二导线，其特征在于：

该线圈装置还包含一个导电载具，以及一个定线单元，该导电载具包括一个载板，以及一个将该载板与该电路板电连接的导电单元，该载板具有数个分别与所述第一线端及所述第二线端电连接的接点，而该定线单元包括数个分别将所述第一线端安置在该载板上并分别对应所述接点的第一定线块，以及至少两个分别将所述第二线端安置在该载板上并分别对应所述接点的第二定线块。

2.根据权利要求1所述的线圈装置，其特征在于：该线圈装置还包含数个焊接块，所述焊接块分别包覆所述第一定线块及被所述第一定线块夹设的第一线端，以及包覆所述第二定线块及被所述第二定线块夹设的第二线端。

3.根据权利要求1或2所述的线圈装置，其特征在于：该载板具有一个基壁层、一个结合在该基壁层上并具有所述接点的主导电层，以及一个结合在该主导电层上的绝缘保护层，该绝缘保护层具有数个分别对应该主导电层的所述接点的窗口，而所述第一定线块及所述第二定线块分别卡装在该载板的所述窗口处。

4.根据权利要求3所述的线圈装置，其特征在于：该导电载具还包括数个设在该绝缘保护层上并将所述线圈模组的绕线架安置在该载板上的固定胶块。

5.根据权利要求3所述的线圈装置，其特征在于：每个所述第一定线块都具有一个贴靠在该载板的主导电层上的第一贴靠面，以及一个设在该第一贴靠面上并用来夹设所述第一线端的其中一个的第一定线槽，而所述第二定线块都具有一个贴靠在该载板的主导电层上的第二贴靠面，以及一个设在该第二贴靠面上并用来夹设所述第二线端的其中一个的第二定线槽。

6.根据权利要求3所述的线圈装置，其特征在于：该导电单元具有一个结合在该基壁层上的连接导电层，以及数个电连接该连接导电层及该主导电层的导电接脚，该连接导电层及该主导电层分别位于该基壁层的相反侧。

7.一种线圈装置，可和一片电路板电连接，并包含一个线圈模组，该线圈模组具有数个第一线端，其特征在于：

该线圈装置还包含一个导电载具，以及一个定线单元，该导电载具包括一个载板，以及一个将该载板与该电路板电连接的导电单元，该载板具有数个分别与该线圈模组的第一线端电连接的接点；而该定线单元包括数个分别将所述第一线端安置在该载板上并分别对应所述接点的第一定线块。

8.根据权利要求7所述的线圈装置，其特征在于：该线圈装置还包含数个分别将所述第一定线块及被所述第一定线块夹设的所述第一线端包覆其中的焊接块。

9.根据权利要求8所述的线圈装置，其特征在于：该载板具有一个基壁层、一个结合在该基壁层上并具有所述接点的主导电层，以及一个结合在该主导电层上的绝缘保护层，该绝缘保护层具有数个分别对应该主导电层的所述接点的窗口，而所述第一定线块分别卡装在该载板的所述窗口处。

10.根据权利要求9所述的线圈装置，其特征在于：每个第一定线块都具有一个贴靠在该主导电层上的第一贴靠面，以及一个供该线圈模组的所述第一线端的其中一个安装的第一定线槽。