一种线束定型装置
技术领域
本发明涉及线束领域,尤其是一种线束定型装置。
背景技术
在现有技术中,线束定型运用在各种大型的设备上,比如汽车,线束定型时需要扎带将一定数量的线捆扎,对于这些规模化生产的线束,线束的捆扎也需要特定规范,在线束的什么地方捆扎,捆扎后线束弯折的角度、线束上扎带的数量,都需要严格的按照规范进行,因此急需一种线束定型装置来解决上述问题。
发明内容
为了克服上述现有技术不能在线束定型时捆扎线束的位置、捆扎后线束弯折的角度、线束上扎带的数量不能同时保证符合规范,为此,本发明提供一种线束定型装置。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种线束定型装置,包括主控电路模块、多个电测模块,与电测模块数量匹配的定位扎带模块,所述定位扎带模块上设置有捆绑线束的扎带、内部电路,所述电测模块和定位扎带模块上分别设置有匹配的凹槽和凸起,所述凹槽和凸起需在定位扎带模块为设定方向才能匹配,所述电测模块上还分别设置有当凹槽和凸起匹配连接后使主控电路模块和内部电路构成回路的连接单元,所述主控电路模块还连接有提示单元,用于提示主控电路模块和每个内部电路是否构成回路。
优化的,所述装置还包括固定板,所述电测模块分别以不同的角度固定在固定板上侧面的不同位置。
优化的,所述电测模块包括多个高度不同的电测模块。
优化的,所述连接单元设置在凹槽或凸起内,位于凹槽或凸起内的电测连接单元的长度小于凹槽的深度或凸起的长度。
优化的,所述电测模块上设置有用于固定提示单元的通孔,所述提示单元通过提示单元连接线与主控电路模块。
优化的,所述主控电路模块设置在固定板的下侧面,所述固定板的下侧面还设置有放线槽,与主控电路模块连接的提示单元连接线和连接单元连接线均放置在放线槽内。
优化的,所述连接单元包括中间隔离且同轴设置的金属内导体和金属外导体,所述金属内导体和金属外导体的一端分别和主控电路模块连接。
优化的,所述内部电路为连接金属内导体和金属外导体的设定数值的电阻。
优化的,所述电测模块上设置凹槽,所述连接单元中部穿过凹槽,相应的,凸起设置在定位扎带模块上,所述内部电路设置在凸起内。
优化的,所述固定板上还设置有协助线束绕制的绕线叉,所述绕线叉在固定板上表面的高度可调。
本发明的优点在于:
(1)本发明中的电测模块和定位扎带模块的设置可以确定线束的弯折角度,由于线束上设置有多个定位扎带模块,主控电路模块、内部电路、提示单元的设置可以防止定位扎带模块的遗漏,当遗漏时主控电路模块控制提示单元发出提示从而保证线束上所需要安装扎带的位置均设置有定位扎带模块,定位扎带模块与相应的电测模块一一连接后就可以确定线束捆扎的位置。
(2)电测模块设置以不同的角度设置可以适应线束弯曲的方向。
(3)电测模块高度不同,这样使得线束不仅在平行于固定板的上侧面有弯曲度,在垂直于固定板的方向上也可以有弯曲度。
(4)连接单元设置在凹槽或凸起内,这样可以保护连接单元防止连接单元受外力弯曲。
(5)提示单元分别固定在相应的电测模块上,这样就能直观的查看哪个电测模块上没有设置定位扎带模块。
(6)由于电测模块和提示单元数量较多,因此与主控电路模块连接的电线比较多,放线槽的设置可以整理电线。
(7)连接单元使用中间隔离的金属内导体和金属外导体,这样不仅可以增加连接单元的硬度,同轴设置减少了固定板上为了穿过连接单元的过孔。
(8)绕线叉的设置可以降低线束在使用电测模块和定位扎带模块定型的过程中对电测模块和定位扎带模块的拉力。
附图说明
图1为本发明一种线束定型装置固定板上侧面的结构示意图。
图2为本发明一种线束定型装置固定板厚度方向的结构示意图。
图3为本发明一种线束定型装置固定板下侧面的结构示意图。
图4位本发明一种线束定型装置中与第一电测模块对应的定位扎带模块的主视图。
图中标注符号的含义如下:
1-固定板 2-第一电测模块 21-提示单元连接线 22-凹槽
23-连接单元 24-提示单元 25-固定螺钉 26-防电软线套
27-固定螺母 28-连接单元连接线
3-第二电测模块 4-第三电测模块 5-放线槽
6-主控电路模块 7-定位扎带模块 71-扎带 72-凸起
8-绕线叉 81-第一绕线叉 82-第二绕线叉
具体实施方式
如图1-4所示,一种线束定型装置,包括主控电路模块6、多个电测模块,与电测模块数量匹配的定位扎带模块7、固定板1、协助线束绕制的绕线叉8。电测模块分别以不同的角度固定在固定板1上侧面的不同位置。在该实施例中电测模块通过固定螺钉25和固定块1下方的固定螺母27固定在固定板1上。在该实施例中,包括第一电测模块2、第二电测模块3、第三电测模块4,从图1和图2中可以看出,第一电测模块2、第二电测模块3、第三电测模块4在固定板1上侧面上的角度、高度均不同。不同的角度设置可以适应线束弯曲的方向,高度不同的电测模块使得线束不仅在平行于固定板1的上侧面有弯曲度,在垂直于固定板1的方向上也可以有弯曲度。
定位扎带模块7上设置有捆绑线束的扎带71、内部电路。电测模块和定位扎带模块7上还分别设置有匹配的凹槽22和凸起72,凹槽22和凸起72需在定位扎带模块7为设定方向才能匹配,电测模块上还设置有当凹槽22和凸起72匹配连接后使主控电路模块6和内部电路构成回路的连接单元23,主控电路模块6还连接有提示单元24,用于提示主控电路模块6和每个内部电路是否构成回路。在该实施例中,电测模块上设置凹槽22,连接单元23中部穿过凹槽22,相应的,凸起72设置在定位扎带模块7上,内部电路设置在凸起72内。连接单元23设置在凹槽22内,位于凹槽22内的电测连接单元23的长度小于凹槽22的深度。这样可以保护连接单元23防止连接单元23受外力弯曲。
为了实现凹槽22和凸起72需在定位扎带模块7为设定方向才能匹配,凹槽22和凸起72的形状可以为如图1中第一电测模块2的非等边六边形、第二电测模块3和第三电测模块4非对称弧形。
连接单元23包括中间隔离且同轴设置的金属内导体和金属外导体,金属内导体和金属外导体的一端分别和主控电路模块连接。这样不仅可以增加连接单元23的硬度,同轴设置减少了固定板1上为了穿过连接单元23的过孔。内部电路为连接金属内导体和金属外导体的设定数值的电阻。金属内导体和金属外导体为圆柱状。
电测模块和定位扎带模块7的设置可以确定线束的弯折角度,由于线束上设置有多个定位扎带模块7,主控电路模块6、内部电路、提示单元24的设置可以防止定位扎带模块7的遗漏,当遗漏时主控电路模块6控制提示单元24发出提示从而保证线束上所需要安装扎带71的位置均设置有定位扎带模块7,定位扎带模块7与相应的电测模块一一连接后就可以确定线束捆扎的位置。
固定板1上设置有提示单元连接线21穿过的通孔和连接单元23通过的通孔,提示单元24、连接单元23分别通过提示单元连接线21、连接单元连接线28与位于固定板1下方的主控电路模块6连接。通孔处均设置有防电软线套26,从而防止提示单元连接线21和连接单元23在固定板1的通孔内磨坏使得固定板1带电。防电软线套26还起到了固定提示单元连接线21和连接单元23的效果。电测模块在设置提示单元连接线21的通孔的正上方设置有提示单元24固定的通孔。这样每个电测模块上固定表示此电测模块与对应的定位扎带模块7连接情况的提示单元24,这样就能直观的查看哪个电测模块上没有设置定位扎带模块7。在该实施例中提示单元24为LED灯。
固定板1的下侧面还设置有放线槽,与主控电路模块6连接的提示单元连接线21和连接单元连接线28均放置在放线槽5内。由于电测模块和提示单元24数量较多,因此与主控电路模块6连接的电线比较多,放线槽5的设置可以整理电线。
绕线叉8为多个,每两个电测模块之间均设置有绕线叉8。绕线叉在固定板1上表面的高度可调。这样可以降低线束在使用电测模块和定位扎带模块7在定型的过程中对电测模块和定位扎带模块7的拉力。在该实施例中绕线叉包括第一绕线叉81和第二绕线叉82,为了适应此时线束的走向,第一绕线叉81和第二绕线叉82的方向不同,并且从图2可以看出,第一绕线叉81和第二绕线叉82的高度不同。
以上仅为本发明创造的较佳实施例而已,并不用以限制本发明创造,凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明创造的保护范围之内。