CN102725929A - 线束 - Google Patents

Abstract

提供了线束及其外部护套，该外部护套具有优良的布线可操作性，并且允许减少需安装在电线或电线束上的构件的材料种类（允许构件采用共同的材料）。提供了外部护套（11a），其被布置为使得电线（12）或电线束（12）的特定部分被覆盖，其中，外部组件（11a）包括硬度各不相同的部分：相对硬的第一部分（111a）、相对软的第二部分（112a）、硬度居于所述第一部分（111a）和第二部分（112a）之间的第三部分（113a）。第一部分形成在外部护套的正面，且用作形状保持构件和保护装置。第二部分（112a）和第三部分（113a）围绕电线（12）或电线束（12）的所述部分，并且用作减震件和消声器和隔音材料。第一部分（111a）、第二部分（112a）和第三部分（113a）由具有热塑性的无纺布（2）整体地形成。

Description

线束

技术领域

本发明涉及一种线束，具体而言，本发明涉及线束和外部组件，该线束的电线或电线束的一部分设有覆盖该电线或电线束的外部组件。

背景技术

在诸如汽车的车辆内侧，用于将电气装置、电子设备等相互电连接的线束被布线。一般的线束包括特定数量和特定类型的电线。并且，这些电线被聚集，并且所聚集的电线形成线束的干线和支线。在线束的电线或电线束的端部（即，干线或支线的端部），安装有特定类型的连接器。

此外，在线束的电线或电线束的特定部分中，可以设置特定的外部组件。例如，为了防止电线束散开，可以环绕电线束盘绕树脂胶带或可以安装波纹管。另外，为了保护电线或电线束，可以安装保护装置。此外，为了将电线或电线束保持在特定的形状（例如，布线路径的形状）下，可以设置形状保持构件。

因此，诸如树脂胶带、波纹管、保护装置、或形状保持构件的具有特定功能的外部组件可以设置到线束的电线或电线束。然而，如上所述的线束具有下列问题。

第一，如果设置到线束的电线或电线束的外部组件的数量和这样的外部组件的类型数量很大，则管理这些外部组件和外部组件的材料很费力。另外，用于将这些外部组件安装到线束的电线或电线束的操作的细节可能改变，这取决于类型或结构。由于这个原因，增加了用于制造线束的过程的类型，从而可能增大制造成本。

而且，如果采取使得注射成型产品安装在线束的电线或电线束上的结构，则由于用于制造注射成型产品的成型工具通常价格昂贵，所以可能增大制造成本。此外，在其中环绕线束的电线或电线束盘绕树脂胶带的结构中，操作需要很长时间。

同时，在专利文献1的JP 2003-197038中公开了如下结构的实例：其中，不同于注射成型产品和树脂胶带的构件安装在线束的电线或电线束上。专利文献1中所描述的结构示意性地描述如下。首先，平坦电路主体置于由热塑性材料制成的两个覆盖构件之间，并且这些构件在被加热时通过模具对其加压。该两个覆盖构件处于与平坦电路主体紧密接触的状态，并且两个覆盖构件焊接到彼此。根据该结构，由热塑性材料制成的两个覆盖构件充当保护平坦电路主体的保护装置。

然而，在专利文献1中所描述的结构中，难以解决上述问题。即，虽然专利文献1中所描述的结构能够应用在平坦电路主体的保护装置，但是它不能应用于其它电线束（例如，其截面以近似圆形形状形成的电线束）。因此，电线束的可用结构受到限制，并且不可用的电线或电线束需要常规的保护装置。另外，由于无纺布是容易变形的材料，在专利文献1中所描述的结构中，难以将平坦电路主体保持在特定的形状下。即，难以将专利文献1中所描述的结构应用于形状保持构件。因此，为了将电线或电线束的形状保持在特定的形状下，需要独立的形状保持构件。因此，在专利文献1中所描述的结构中，难以减少需安装在电线或电线束上的构件的类型的数量。因此，难以减少管理这些构件的麻烦、防止或抑制产品价格增涨、减少制造过程中过程的数量以及简化操作细节、以及缩短制造时间。

引用列表

专利文献

PTL1:JP 2003-197038A

发明内容

技术问题

这些问题将通过本发明以如下方式解决：提供一种线束，该线束能够减少对安装用以覆盖电线或电线束的外部构件进行管理时的麻烦；提供一种线束，该线束能够减少外部构件的材料类型的数量（能够实现构件材料的通用性）、减少工序数量、简化操作细节、实现制造该线束的工序的通用性、以及缩短制造时间。此外，这些问题将通过提供用于该线束的外部组件解决。

问题的解决办法

为了解决上述问题，根据本发明的线束被概述为包括：电线或电线束；以及外部组件，该外部组件被设置成覆盖所述电线或电线束的某部分，其中该外部组件包括：具有特定硬度的部分；以及比所述具有特定硬度的部分软的部分，这两部分由相同的材料整体地形成。

这里，优选的结构是使得所述具有特定硬度的部分形成在该外部组件的表面上，并且所述电线或电线束被所述较软的部分包围。

另外，能够采用如下结构：其中，外部组件由无纺布形成，所述无纺布由热塑性材料组成。

能够采用具有基本纤维和粘合纤维的无纺布。并且，能够采用如下结构：其中，基本纤维由具有特定熔点的热塑性树脂材料组成，粘合纤维具有芯纤维和形成在该芯纤维的外周上的粘合组分层，该芯纤维由具有特定熔点的热塑性树脂材料组成，并且该粘合组分层由熔点低于所述基本纤维和芯纤维的熔点的热塑性树脂材料组成。

能够采用如下结构：其中，在具有特定硬度的部分中，粘合纤维的基本纤维和芯纤维被粘合组分所结合，而且粘合纤维的基本纤维和芯纤维的密度高于所述较软的部分。

另一方面，本发明的外部组件被概述为能够容纳线束的电线或电线束，其中具有特定硬度的部分和比所述具有特定硬度的部分软的部分由相同的材料整体地形成。

如上所述，能够采用如下结构：其中，外部组件由无纺布形成，该无纺布由热塑性材料组成。

能够采用如下结构：其中，无纺布具有基本纤维和粘合纤维，该基本纤维由具有特定熔点的热塑性树脂材料组成，该粘合纤维具有芯纤维和形成在该芯纤维的外周上的粘合组分层，芯纤维由具有特定熔点的热塑性树脂材料组成，并且粘合组分层由熔点低于基本纤维和芯纤维的熔点的热塑性树脂材料组成。

能够采用如下结构：其中，在具有特定硬度的部分中，粘合纤维的基本纤维和芯纤维由粘合组分所结合，而且粘合纤维的基本纤维和芯纤维的密度高于所述较软的部分。

发明的有利效果

根据本发明的线束和用于该线束的外部组件，该外部组件具有：具有特定硬度的部分；以及比所述具有特定硬度的部分软的部分，这两部分由相同的材料整体地形成。即，在该外部组件中，相对硬的部分和相对软的部分由相同的材料整体地形成。因此，相对硬的部分和软的部分分别具有某些功能，该外部组件能够具有相应的某些功能。由于这个原因，具有互不相同的功能的外部组件能够由相同的材料形成，并且具有不同的使用目的或功能的外部组件因此能够由通用的材料形成。因此，能够减少外部组件的材料种类的数量（=能够实现材料的通用性）。于是，能够减少管理外部组件的麻烦。此外，能够减少需对线束提供的外部组件的种类的数量。由于这个原因，能够降低线束的价格。

另外，根据本发明，线束的外部组件能够仅通过在加热无纺布的同时对其加压而形成。因此，与采用注射成型产品的结构相比，能够降低制造成本。另外，与盘绕树脂胶带的结构相比，能够缩短制造时间。此外，由于具有互不相同的功能的外部组件能够由相同的材料形成，所以具有不同的使用目的或功能的外部组件能够通过通用的过程形成。因此，能够实现过程的通用性。

此外，根据本发明，在外部组件中，相对硬的部分和相对软的部分由相同的材料整体地形成。由于这个原因，外部组件能够具有多个功能。例如，相对硬的部分能够设有形状保持构件或保护装置的功能，并且相对软的部分能够有设有减震垫料、消声器/隔音材料、或绝热材料的功能。由于这个原因，例如，具有消声器/隔音功能的形状保持构件能够由一种类型的材料形成。于是，能够减少制造线束中的工序数量和简化操作细节。另外，能够缩短制造所需时间。

再者，根据本发明，外部组件的具有特定硬度的部分具有将电线或电线束的特定部分（即，线束的干线或支线的特定部分）保持在特定形状下的功能。由于这个原因，电线或电线束的特定部分以在其中对该部分进行布线的区域的形状形成，能够减少对线束布线的操作麻烦。另外，由于电线或电线束的特定部分被保持在特定形状下，所以能够减少用于将该特定部分固定到需要进行布线的构件的治具数量。于是，能够减少组件数量，并且还能够减少布线操作数量。

附图说明

图1是外部立体图，其示出了根据本发明的每个实施例所述线束被拔出后的特定部分（=设有外部组件的部分）。

图2示出了多个截面图，每个截面图示意性地示出了根据这些实施例中的每个实施例所述线束的特定部分的截面结构，图2（a）示出了根据第一实施例的线束，图2（b）示出了根据第二实施例的线束，图2（c）示出了根据第三实施例的线束，图2（d）示出了根据第四实施例的线束，图2（e）示出了根据第五实施例的线束，以及图2（f）示出了根据第六实施例的线束。

图3是外部立体图，其示意性地示出了在制造根据本发明所述线束的方法中所使用的第一成型工具和第一治具。

图4是外部立体图，其示意性地示出了在制造所述线束的方法中所使用的第二成型工具和第二治具。

图5是示出如下过程的示意图：在制造该线束的方法中，将无纺布安装在电线或电线束的特定部分上，图5（a）示出了如下结构：其中，需安装的板形（或块形）无纺布被弯曲为安装于其中[f1]，图5（b）示出了如下结构：其中，片形无纺布被安装为进行盘绕，图5（c）示出了如下结构：其中，采用了形成有狭缝的棒形无纺布，并且电线或电线束的特定部分被埋入该狭缝内侧，该无纺布安装在该电线或电线束的特定部分的外周上，以及图5（d）示出了如下结构：其中电线或电线束的特定部分置于两个无纺布之间，以用于安装。

图6是示意性地示出了如下过程的视图：在制造该线束的方法中，将电线或电线束和无纺布容纳在治具中，并且将该治具装配在成型工具中。

图7是示意性地示出了如下过程的视图：在制造该线束的方法中，通过成型工具对无纺布加热并加压。

图8是示出了如下过程的视图：在制造该线束的方法中，当被容纳在治具中时，将所形成的外部组件从成型工具拆下。

图9示出外部立体图，每个外部立体图示意性地示出了根据本发明的每个实施例的线束的外部组件的结构，图9（a）示出了根据本发明的第七至第九实施例的外部组件，图9（b）示出了根据本发明的第十至第十二实施例的外部组件，以及图9（c）示出了如下状态：其中线束的电线束的特定部分容纳在根据本发明的第七至第九实施例的外部组件中。

图10（a）示出根据本发明的第七实施例的线束的外部组件的截面结构，图10（b）示出根据第八实施例的外部组件的截面结构，图10（c）根据第九实施例的外部组件的截面结构，图10（d）示出根据第十实施例的外部组件的截面结构，图10（e）示出根据第十一实施例的外部组件的截面结构，以及图10（f）示出根据第十二实施例的外部组件截面结构。

图11是外部立体图，其示意性地示出了在制造根据本发明的第一实施例的外部组件的方法中所使用成型机的结构。

图12是截面图，其示意性地示出了制造根据本发明的第七实施例的外部组件，图12（a）示出了将无纺布容纳在成型机中的过程，以及图12（b）示出了在加热期间对无纺布加压的过程。

具体实施方式

下面描述根据本发明的各实施例的线束。

图1是外部立体图，其示出了根据本发明的各实施例所述的、被拔出后的线束1a、1b、1c、1d、1e和1f中相关线束的特定部分（=设有特定构件11a、11b、11c、11d、11e、或11f的部分）。图2示出截面图，每个所述截面图中示意性地示出了根据本发明的各实施例的线束1a、1b、1c、1d、1e和1f中的相关线束的特定部分的截面结构。具体地，图2（a）示出根据本发明的第一实施例的线束1a，图2（b）示出根据本发明的第二实施例的线束1b，图2（c）示出根据本发明的第三实施例的线束1c，图2（d）示出根据本发明的第四实施例的线束1d，图2（e）示出根据本发明的第五实施例的线束12，以及图2（f）示出根据本发明的第六实施例的线束1f。

首先描述根据本发明的各实施例的线束1a、1b、1c、1d、1e和1f的共同结构。根据本发明的各实施例的线束1a、1b、1c、1d、1e和1f中的每个线束包括特定类型和特定数量的电线12。并且，特定类型和特定数量的这些电线12以特定形式聚集在一起，并且每根电线12或所聚集的电线束12用作根据本发明各实施例所述线束1a、1b、1c、1d、1e和1f中相应一个线束的干线和支线。在电线12或电线束12的端部（即，根据本发明各实施例所述线束1a、1b、1c、1d、1e和1f中相应一个线束的干线或支线的端部）处，安装有特定类型的连接器等。

注意，包括在根据本发明的各实施例的线束1a、1b、1c、1d、1e和1f中的每个的电线12的数量和类型、安装在电线12或电线束12的端部的连接器的类型和结构、以及根据本发明的各实施例的线束1a、1b、1c、1d、1e和1f的干线和支线的长度和分支形式不受特别的限制。这些视情况根据如下方面设置：根据本发明的各实施例的线束1a、1b、1c、1d、1e和1f的功能和使用目的、以及在其中对电线进行布线的空间的尺寸和形状。

并且，如图1和图2中的每一个所示，特定的外部组件11a、11b、11c、11d、11e和11f中相应的一个设置到根据本发明的各实施例的线束1a、1b、1c、1d、1e和1f中相应的一个的电线12或电线束12的特定部分。特定的外部组件11a、11b、11c、11d、11e和11f具有如下构件：这些外部组件中的每一个被设置成覆盖电线12或电线束12的特定部分的外周。特别地，如图1和图2中所示，特定的外部组件11a、11b、11c、11d、11e和11f中每一个优选具有如下结构：被设置成无间隙地覆盖电线12或电线束12的特定部分的外周。换言之，电线12或电线束12的特定部分优选地构造成不从外部组件11a、11b、11c、11d、11e和11f中相应的一个露出。

注意，虽然在图1和图2中示出了如下结构：外部组件11a、11b、11c、11d、11e和11f中的每一个设置到聚集有多个电线12的“电线束12”，但是该结构可以使得外部组件11a、11b、11c、11d、11e和11f中的每一个设置到单根电线12。

外部组件11a、11b、11c、11d、11e和11f中每一个均具有如下功能中的一个或多个功能：（1）保护电线12或电线束12的功能（=“保护装置”的功能）；（2）将电线12或电线束12的形状（=根据本发明的各实施例的线束1a、1b、1c、1d、1e和1f中相应的一个的干线或支线的形状）保持在特定形状下的功能（=“形状保持构件”的功能）；（3）防止或抑制异常噪声的发生的功能（“消声器”或“隔音材料”的功能）；（4）防止或抑制热量传递到电线12或电线束12的功能（“绝热材料”的功能）；（5）防止电线12或电线束12受到冲击的功能（“缓冲材料”的功能）；以及（6）聚集电线束12防止其散开的功能（“结合材料”的功能）。

在电线12或电线束12之间（在根据本发明的各实施例的线束1a、1b、1c、1d、1e和1f中相应的一个的干线和支线之间），外部组件11a、11b、11c、11d、11e和11f中相应的一个所设置的位置和范围不受特别的限制。另外，外部组件11a、11b、11c、11d、11e和11f中的每一个的尺寸和形状不受特别的限制。这些视情况根据如下方面而设置：将对外部组件11a、11b、11c、11d、11e和11f中的每一个设置的功能；以及在其中对外部组件11a、11b、11c、11d、11e和11f中相应的一个被设置到的部分进行布线的区域（例如，汽车等的内部空间）的尺寸和形状。例如，能够采用如下结构：其中，外部组件11a、11b、11c、11d、11e和11f中的每一个的形状和尺寸相同于如下区域的形状和尺寸或近似相同于该区域的形状：在该区域中，对外部组件11a、11b、11c、11d、11e和11f中相应的一个被设置到的部分进行布线。

在外部组件11a、11b、11c、11d、11e和11f中的每一个中，形成具有不同硬度的部分。换言之，形成具有特定硬度的部分和比所述具有特定硬度的部分软的部分。

在根据本发明的第一实施例和第四实施例的线束1a和1d的外部组件11a和11d中，分别形成三种类型的具有不同硬度的部分。相对最硬的部分（=“具有特定硬度的部分”）被称为“第一部分111a和111d”。相对最软的部分（=“比所述具有特定硬度的部分软的部分”）被称为“第二部分112a和112d”。具有在“第一部分111a和111d”的硬度和“第二部分112a和112d”的硬度之间的中间硬度的部分（这些部分也对应于“比所述具有特定硬度的部分软的部分”）被称为“第三部分113a和113d”。

在根据本发明的第二实施例和第五实施例的线束1b和1e的外部组件11b和11e中，分别形成两种类型的具有不同硬度的部分。相对硬的部分（=“具有特定硬度的部分”）被称为“第一部分111b和111e”。相对软的部分（=“比所述具有特定硬度的部分软的部分”）被称为“第二部分112b和112e”。同样地，在根据本发明的第三实施例和第六实施例的线束1c和1f的外部组件11c和11f中，分别形成两种类型的具有不同硬度的部分。相对硬的部分（=“具有特定硬度的部分”）被称为“第一部分111c和111f”。相对软的部分（=“比所述具有特定硬度的部分软的部分”）被称为“第三部分113c和113f”。

并且，当根据本发明的第一实施例和第四实施例的线束1a和1d的外部组件11a和11d沿相对于电线12或电线束12的轴线方向成直角的方向被切断时，第一部分111a和111d、第二部分112a和112d、以及第三部分113a和113d在它们的截面上出现。当根据本发明的第二实施例和第五实施例的线束1b和1e的外部组件11b和11e以类似的方式被切断时，第一部分111b和111e以及第二部分112b和112e在它们的截面上出现。当根据本发明的第三实施例和第六实施例的线束1c和1f的外部组件11c和11f以类似的方式被切断时，第一部分111c和111f以及第三部分113c和113f在它们的截面上出现。

注意，根据本发明的各实施例的线束1a、1b、1c、1d、1e和1f的外部组件11a、11b、11c、11d、11e和11f的第一部分111a、111b、111c、111d、111e和111f具有相同的物理结构。根据本发明的第一实施例、第二实施例、第四实施例和第五实施例的外部组件11a、11b、11d和11e的线束1a、1b、1d和1e的第二部分112a、112b、112d和112e具有相同的物理结构。根据本发明的第一实施例、第三实施例、第四实施例和第六实施例的线束1a、1c、1d和1f的外部组件11a、11c、11d和11f的第三部分113a、113c、113d和113f具有相同的物理结构。

外部组件11a、11b、11c、11d、11e和11f由热塑性材料制成的无纺布形成。并且，第一部分111a、111b、111c、111d、111e和111f；第二部分112a、112b、112d和112e；以及第三部分113a、113c、113d和113f不是由具有不同硬度的独立的无纺布（或不同类型的无纺布）形成，而是由单个无纺布（或一种类型的织造织物）形成。即，“具有特定硬度的部分”和“比所述具有特定硬度的部分软的部分”由相同的材料整体地形成。

作为这种无纺布，采用于具有基本纤维和粘合纤维的无纺布。基本纤维由具有特定熔点的热塑性树脂材料形成。粘合纤维具有芯纤维和形成在该芯纤维的外周上的粘合组分层。并且，芯纤维由与基本纤维的热塑性树脂材料相同的热塑性树脂材料形成。粘合组分层由如下热塑性树脂材料形成：其熔点低于基本纤维和芯纤维的熔点。

此外，无纺布在被形成外部组件之前能够弹性地变形。特别地，采用可压缩变形从而减小外观体积的无纺布。并且，优选地，包含在无纺布内的基本纤维和粘合纤维的轴线方向是随机的（=不具有规则性）。

当如上构造的无纺布的基本纤维和粘合纤维被加热到等于或高于特定温度的温度时，它们因热塑性而处于可塑性变形的状态。特别地，当它们被加热到等于或高于粘合纤维的粘合组分的熔点并且低于粘合纤维的基本纤维和芯纤维的熔点的温度时，粘合纤维的基本纤维和芯纤维因热塑性而变得处于在保持固态（=纤维状态）的情况下可塑性变形的状态，但是粘合纤维的粘合组分被熔化而变成可流化状态。在这种状态下，无纺布总体上保持处于固态，并且因粘合纤维的基本纤维和芯纤维的热塑性而变得处于可塑性变形的状态。

为便于描述，在粘合纤维的粘合组分的熔点与粘合纤维的基本纤维和芯纤维的熔点（但是不包括粘合纤维的基本纤维和芯纤维的熔点）之间的温度带被称为“第一温度带”。

当如上所述的无纺布被加热到第一温度带中的温度时，粘合纤维的粘合组分被熔化从而在粘合纤维的基本纤维和芯纤维之间流动。并且，当无纺布冷却到低于第一温度带中的那些温度的温度时，熔化的粘合组分被固化。然后，粘合纤维的基本纤维和芯纤维通过固化的粘合组分结合在一起。即，像粘合剂或热熔树脂一样，固化的粘合组分将粘合纤维的基本纤维和芯纤维结合在一起。

因此，如上构造的无纺布在被加热到第一温度带中的温度时以特定的形状形成，并且之后，当无纺布冷却至低于第一温度带中的那些温度的温度时，所形成的形状被保持。此外，由于熔化的粘合组分被固化从而将粘合纤维的基本纤维和芯纤维结合在一起，与在无纺布被加热到第一温度带中的温度之前的状态相比，该无纺布变硬了。

作为如上构造的无纺布的粘合纤维的基本纤维和芯纤维，能够采用由PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）形成的纤维。另外，作为粘合纤维的粘合组分，能够采用PET和PEI的共聚树脂（聚乙烯间苯二酸酯）。并且，能够采用如下结构到粘合纤维：由PET和PEI的共聚树脂制成的粘合组分层形成在由PET制成的基本纤维的外周表面上。如上构造的无纺布的粘合纤维的基本纤维和芯纤维（=PET）的熔点是近似250℃。另外，粘合组分的熔点（PET和PEI的共聚树脂的熔点）是近似110℃至150℃。因此，采用了这些材料的无纺布的第一温度带是110℃至250℃。

注意，基本纤维和粘合纤维的材料不受上述材料的限制。实质上，粘合纤维的基本纤维和芯纤维以及粘合纤维的粘合组分层能够由热塑性材料制成，并且粘合纤维的基本纤维和芯纤维的熔点可以比粘合纤维的粘合组分的熔点高。因此，不仅能够采用PET以及PET和PEI的共聚树脂，而且还能采用各种热塑性材料。

在其中该无纺布被采用到外部组件11a、11b、11c、11d、11e和11f的结构中，外部组件11a、11b、11c、11d、11e和11f的第一部分111a、111b、111c、111d、111e和111f，第二部分112a、112b、112d和112e，以及第三部分113a、113c、113d和113f具有如下结构。

第一部分111a、111b、111c、111d、111e和111f是如下部分：具有比处于在形成在外部组件11a、11b、11c、11d、11e和11f中之前的状态下的无纺布的密度高的基本纤维和粘合纤维的密度，并且粘合纤维的基本纤维和芯纤维通过粘合组分结合在一起。由于这个原因，第一部分111a、111b、111c、111d、111e和111f每个均具有比处于形成在外部组件中之前的状态下无纺布的硬度大的硬度（换言之，每个第一部分均具有高刚度并且不易变形）。

此外，第一部分111a、111b、111c、111d、111e和111f的粘合纤维的基本纤维和芯纤维的轴线总体上朝向平行于外部组件11a、11b、11c、11d、11e和11f的表面（外周表面）的方向。至少，与其它部分相比，第一部分111a、111b、111c、111d、111e和111f的粘合纤维的高百分比的基本纤维和芯纤维分别朝向平行于外部组件11a、11b、11c、11d、11e和11f的表面的方向。

第二部分112a、112b、112d和112e是如下部分：具有无纺布在形成在外部组件11a、11b、11d和11e中之前的物理性质。即，它们是如下部分：无纺布仅受压缩并且变形。另外，粘合纤维的粘合组分不熔化和固化。由于这个原因，该状态不使得“粘合纤维的基本纤维和芯纤维通过粘合组分结合在一起”。并且，如果在纤维形成在外部组件11a、11b、11d和11e之前，粘合纤维的基本纤维和芯纤维的轴线方向是随机的，则即使在纤维形成在外部组件11a、11b、11d和11e之后，所述方向保持处于随机状态。

第三部分113a、113c、113d和113f是如下部分：其中粘合纤维的基本纤维和芯纤维通过粘合组分结合在一起。注意，基本纤维和粘合纤维的轴线方向与第二部分112a、112b、112d和112e的轴线方向相同，并且与第一部分111a、111b、111c、111d和111f不同，所述轴线方向“总体上不朝向平行于外部组件的表面的方向”。另外，压缩变形的程度等于或高于第二部分112a、112b、112d和112e的压缩变形，并且小于第一部分111a、111b、111c、111d、111e和111f的压缩变形。因此，在第三部分113a、113c、113d和113f中的每一个中，由于粘合纤维的基本纤维和芯纤维的轴线通过粘合组分联接在一起，第三部分比它形成在外部组件11a、11c、11d和11f中相应的一个中之前硬，并且比形成在外部组件11a、11b、11d和11e中相应的一个中之后的第二部分112a、112b、112d和112e的那些部分硬。另一方面，粘合纤维的基本纤维和芯纤维的密度小于第一部分111a、111b、111c、111d、111e和111f的密度。并且，粘合纤维的基本纤维和芯纤维的轴线方向不与平行于外部组件11a、11c、11d和11f中相应的一个的表面的方向对准。由于这个原因，第三部分113a、113c、113d和113f比第一部分111a、111b、111c、111d、111e和111f软。因此，第三部分113a、113c、113d和113f比第一部分111a、111b、111c、111d、111e和111f软并且比第二部分112a、112b、112d和112e硬。

因此，在根据本发明的第一实施例和第四实施例的线束1a和1d的外部组件11a和11d中，第一部分111a和111d是最硬的，第二部分112a和112d是最软的，并且第三部分113a和111d具有在第一部分111a和111d与第二部分112a和112d的硬度之间的中间硬度。在根据本发明的第二实施例和第五实施例的线束1b和1e的外部组件11b和11e中，第一部分111b和111e是硬的，并且第二部分112b和112e是软的。在根据本发明的第三实施例和第六实施例的线束1c和1f的外部组件11c和11f中，第一部分111c和111f是硬的，并且第三部分113c和113f是软的。因此，在根据本发明的各实施例的线束1a、1b、1c、1d、1e、1f的外部组件11a、11b、11c、11d、11e和11f中，形成具有不同硬度的部分。

能够采用如下结构：其中，第一部分111a、111b、111c、111d、111e和111f，第二部分112a、112b、112d和112e，以及第三部分113a、113c、113d和113f的中的每一个的尺寸、形状、位置和范围根据外部组件11a、11b、11c、11d、11e和11f的功能以及其它因素而变化。

例如，当第一部分111a、111b、111c、111d、111e和111f每个均具有保护装置的功能并且外部组件11a、11b、11c、11d、11e和11f中的每一个的外周的所有方向被期望受到保护时，像根据本发明的第一实施例至第三实施例的线束1a、1b和1c一样，能够采用如下结构：其中，第一部分111a、111b和111c每个均形成为横跨外部组件11a、11b和11c中相应的一个的整个外周。相比之下，当仅特定的部分被期望受到保护时，像根据本发明的第四实施例至第六实施例的线束1d、1e和1f一样，能够采用如下结构：其中，第一部分111d、111e和111f每个均仅形成在被期望受保护的部分及其邻近部分中（即，其中第一部分形成在外周的一部分中的结构）。

另外，当第一部分111a、111b、111c、111d、111e和111f每个均具有形状保持构件的功能时，第一部分111a、111b、111c、111d、111e和111f中的每一个的位置和形状根据外部组件11a、11b、11c、11d、11e和11f中相应的一个所需的刚度而变化，例如为防止外部组件11a、11b和11c在任何方向上变形，像本发明的第一实施例至第三实施例的线束1a、1b和1c一样，能够采用如下结构：其中，第一部分111a、111b和111c中的每一个形成为横跨外部组件11a、11b和11c中相应的一个的整个外周。相比之下，为了允许外部组件在特定方向上变形而不允许它在另一方向上变形，像根据本发明的第四实施例至第六实施例的线束1d、1e和1f一样，能够采用如下结构：其中，第一部分111d、111e和111f每个均以近似平坦形形成在表面的一部分上。当第一部分111d、111e和111f每个均以近似平坦形状形成时，容许在垂直于平板的方向上发生弯曲变形，但是不能在表面方向上产生变形。

此外，通过改变第二部分112a、112b、112d和112e以及第三部分113a、113c、113d和113f的尺寸，电线12或电线束12的特定部分作为缓冲材料的功能程度、其作为消声器/隔音材料的功能程度、以及其作为绝热材料的功能程度能够改变。

接下来描述制造根据本发明的各实施例的线束1a、1b、1c、1d、1e和1f的方法（换言之，形成外部组件11a、11b、11c、11d、11e和11f的方法）。此处应注意，主要描述制造根据本发明的第一实施例的线束1a的方法，并且关于制造根据本发明的第二实施例至第六实施例的线束1b、1c、1d、1e和1f的方法，仅描述如下结构：不同于制造根据本发明的第一实施例的线束1a的方法的结构。

在制造根据本发明的第一实施例的线束1a的方法中，使用成型工具5和治具（辅助工具）6。成型工具5具有成对形成的第一成型工具51和第二成型工具52。治具6也具有成对形成的第一治具61和第二治具62。图3和图4均是示意性地示出了供用在制造根据本发明的第一实施例的线束1a的方法中的成型工具5和治具的6的结构的外部立体图。具体地，图3示出第一成型工具51和第一治具61的结构，并且图4示出第二成型工具52和第二治具62的结构。并且，图3中的上部是第一成型工具51和第一治具61的面对第二成型工具52和第二治具62的一侧。另外，图4中的上部是第二成型工具52和第二治具62的面对第一成型工具51和第一治具61的一侧。

成型工具5是如下工具：对无纺布2加热并加压，以形成具有特定的形状和某些尺寸的外部组件。在成型工具5的第一成型工具51和第二成型工具52中的每一个上，如图3和图4中所示，分别形成有加压部分511和521。加压部分511和521均是借助将在下文进一步描述的治具6对无纺布2加热并加压的部分。如图3和图4中所示，形成在成型工具5（这里，第一成型工具51）上的加压部分511具有凹槽结构，该凹槽结构能够让第一治具61装配在其中。形成在另一成型工具5（这里，第二成型工具52）上的加压部分521具有凸形结构，该凸形结构能够装配在第一治具61中。

此外，成型工具5具有加热装置（未示出），该加热装置能够将加压部分511和521加热到“特定的温度”。注意，将在下文进一步描述该“特定的温度”。作为加热装置，能够采用各种已知的加热装置。例如，将电热丝采用为加热装置，并且能够采用如下结构：其中，该电热丝被埋入成型工具5内侧；或如下结构：其中电热丝安装在成型工具5的外周上。另外，能够采用如下结构：其中，例如，允许流体经过的路径（例如，孔）形成在成型工具5内侧，并且让温度调节流体（气体（诸如空气或过热蒸汽）或液体（诸如油））经过该路径。因此，加热装置能够具有如下结构：能够将成型工具5的加压部分511和521加热到“特定的温度”，并且其类型和结构不受限制。

治具6是如下工具：当对无纺布2加热并加压以形成外部组件11a时使用的工具，以改进可操作性和改进工效。如图3和图4中所示，第一治具61具有如下结构：能够容纳电线12或电线束12的特定部分并且无纺布2安装在该部分上。第二治具62是具有特定截面形状的近似棍形结构的工具，并且该第二治具62具有能够装配在第一治具61中的结构。并且，治具具有如下结构：其中当第二治具62装配在第一治具61中时，由第一治具61和第二治具62所包围的空间的尺寸和形状变得与需形成的外部组件11a的尺寸和形状相同。例如，当需形成的外部组件11a在与轴线方向成直角的方向上具有成近似圆形形状的截面并且具有成近似直线的轴线形状时，具有成近似“U形”形状的截面的棍形结构采用到第一治具61，并且具有成近似半圆形形状的截面的棍形结构采用到第二治具62。

因此，治具6的尺寸和形状基于需形成的外部组件11a的尺寸和形状设置，并且不受特别的限制。注意，治具6优选具有如下结构：其中，热量倾向于在外侧（=与成型工具5的加压部分511和521相接触的一侧）和内侧（=无纺布2被容纳在其中的一侧）之间容易地传递。此外，治具6优选具有具有小蓄热量的结构（=容易跟随环境温度的结构）。由于这个原因，例如，能够采用如下结构：其中，治具6由薄金属板等制成并且通过金属薄板加工制造。

图5至图8是示意性地示出了包括在制造根据本发明的第一实施例的线束1a的方法中的特定过程的截面图，具体如下。图5是示出如下过程的示意图：将无纺布2安装在电线12或电线束12的特定部分上。图6是示意性地示出了如下过程的图：将无纺布2容纳在电线12或电线束12的特定部分中，并且将治具6装配在成型工具5中。图7是示意性地示出了如下过程的图：通过成型工具5对无纺布2加热并加压。图8是示出了如下过程的图：将所形成的外部组件11a在被容纳在治具6中的状态下从成型工具5拆除。

首先，如图5中所示，无纺布2安装在电线12或电线束12的特定部分的外周上。无纺布2的形状和尺寸不受特别的限制。例如，能够采用板形（或块形）的无纺布2、片形的无纺布2、具有特定的截面形状具有从外周朝中心部分所形成的狭缝21的棍形的无纺布2等。

如图5（a）中所示，当采用板形（或块形）的无纺布2时，采用如下结构：其中，无纺布2被弯曲以夹着电线12或电线束12的特定部分，从而将无纺布2安装在电线12或电线束12的所述特定部分的外周上。如图5（b）中所示，当采用片形无纺布2时，采用如下结构：其中，无纺布2被安装成环绕电线12或电线束12的特定部分的外周盘绕。在这种情况下，采用如下结构：其中，无纺布2盘绕多次。如图5（c）中所示，当采用其中形成有狭缝21的棍形无纺布2时，采用如下结构：其中，电线12或电线束12的特定部分被埋入狭缝21内侧，从而将无纺布2安装在电线12或电线束12的所述特定部分的外周上。注意，虽然图5（a）至图5（c）中示出如下结构：使得一个无纺布2安装在电线12或电线束12的特定部分的外周上，但是结构可以是使得安装有多个无纺布2。例如，如图5（d）中所示，采用两个无纺布2，并且采用如下结构：其中，无纺布2安装在12或电线束12的特定部分的外周上，这两个无纺布2夹着电线12或电线束12的所述特定部分。

在图5（a）中所示的形式的情况下，所需的仅仅是通过弯曲无纺布2而夹着电线12或电线束12的特定部分。因此，该过程的操作细节简单，并且能够实现时间缩短。在图5（b）中所示的形式的情况下，电线12或电线束12的特定部分能够定位在无纺布2的近似中心处。即，电线12或电线束12的特定部分能够可靠地定位在所形成的外部组件11a的中心处，并且能够防止内部组件11a内侧的位置的偏离。在图5（c）中所示的形式的情况下，所需的仅仅是将电线12或电线束12特定部分推入到无纺布2的狭缝21中。因此，该操作简单。另外，能够防止电线12或电线束12的特定部分在所形成的外部组件11a内侧的偏离。在图5（d）中所示的形式的情况下，所需的仅仅是用个无纺布2夹着电线12或电线束12的特定部分。因此，该过程的操作细节简单，并且能够缩短时间。

注意，在其中无纺布2安装在电线12或电线束12的特定部分的外周上的状态下，无纺布2的截面（这里，沿与电线12或电线束12的该特定部分的轴线方向成直角的方向所截取的截面）的形状和尺寸大于所形成的外部组件11a的截面。换言之，在无纺布2安装在电线12或电线束12的特定部分的外周上的状态下，无纺布2的截面的外形轮廓在外部组件11a的截面外形轮廓之外（=形成之后的无纺布2）。

其次，如图6中所示，电线12或电线束12的特定部分和安装在该部分上的无纺布2被容纳在治具61中。具体地，无纺布2等被容纳在第一治具61内侧，并且第二治具62进一步装配在该第一治具中。然后，无纺布2被保持在如下状态下：安装在电线12或电线束12的该特定部分的外周上。由于这个原因，能够防止电线12或电线束12的特定部分从无纺布2脱离，并且能够防止无纺布2恢复到在安装到电线12或电线束12的特定部分的外周上之前的形状。并且，电线12或电线束12的特定部分和无纺布2被容纳在其中的治具6装配在第一成型工具51的加压部分511中。

其次，如图7中所示，成型工具5的第一成型工具51和第二成型工具52处于靠近彼此的状态。并且，形成在治具6内侧的区域的尺寸和形状被设置成与所形成的外部组件11a的形状和尺寸相同。于是，无纺布2借助治具6通过成型工具5被加压而被压缩变形成外部组件11a的尺寸和形状。然后，采用从成型工具5的加热装置产生的热量，无纺布在受压缩变形的状态下被加热。

并且，该状态被保持“特定的时间”。即，对无纺布2加热和加压继续维持“特定的时间”。

所述“特定的温度”是如下温度：在该温度下，能够将无纺布2加热到“第一温度带”内的温度。例如，作为所述“特定的温度”，采用等于或高于所述“第一温度带”内温度的温度。

另外，所述“特定的时间”如下所述。该时间是，当无纺布2的与治具6相接触的部分及其邻近部分（即，作为外部组件11a的表层部分的部分）达到第一温度带中的温度，而与电线12或电线束12的特定部分相接触的部分及其邻近部分（即，作为外部组件11a的中心部分的部分）未达到第一温度带中的温度。

接着，如图8所示，在经过所述“特定的时间”之后，成型工具5被分离。然后，形成的外部组件11a和电线12或电线束12的所述特定部分（即，根据本发明的第一实施例的线束1a的所述特定部分）在被容纳在治具6中（=被夹在第一治具61和第二治具62之间）的状态下被从成型工具5拆下。

之后，外部组件11a和电线12或电线束12的所述特定部分在容纳在治具6中的状态下被冷却。注意，冷却方法不受特别的限制。例如，能够采用如下方法：将它们存储在冰箱中的方法；在室温或低温下喷射气体的方法；将它们放在室温下的方法等。

注意，治具6由具有高热传导性的材料形成，并且具有容易在内侧和外侧之间传递热量的结构。由于这个原因，所形成的外部组件11a中的热量通过治具6被迅速散布到外部。另外，在如下结构中：其中治具6由金属板等制成并且通过金属薄板加工等形成（即，被构造成具有小质量），蓄热量很小。因此，当从成型工具5拆下治具时，温降立即开始。由于这个原因，所形成的外部组件11a在从成型工具5被拆下之后不被治具6加热。根据上述的结构，能够防止所形成的外部组件11a受热超过所需程度。因此，能够容易地控制外部组件的性质。

根据上述制造方法，具有第一部分111a、第二部分112a和第三部分113a的外部组件11a用如下机构形成。

当第一成型工具51和第二成型工具52处于彼此相接触的状态时，通过成型工具5借助治具6对无纺布2加热和加压。由于这个原因，无纺布2压缩变形成需形成的外部组件11a的尺寸和形状。

并且，离与治具6相接触的表面相距特定深度的无纺布2的一部分达到第一温度带中的温度。达到第一温度带中的温度的那部分处于因热塑性而容易塑性变形的状态，因此，那部分因热塑性通过加热和加压而塑性变形（这里，压缩变形）。注意，因为与中心侧（=与电线12或电线束12的特定部分的外周相接触的一侧）相比，无纺布2在表面侧（与治具2相接触的一侧）上具有高温，所以在达到第一温度带中的温度的那部分中，因热塑性而导致塑性变形的程度从中心侧朝表面侧增大。因此，在无纺布2的该部分处的基本纤维和粘合纤维的密度比在表面侧上高。

并且，特别地，在无纺布2的表层部分上，无纺布2的基本纤维和粘合纤维的轴线因加热和加压而总体上朝向相对于压缩方向成直角的方向（即，平行于外部组件11a的表面的方向）。与其它部分相比，如下部分的粘合纤维的基本纤维和芯纤维的密度特别高：其中，无纺布2的基本纤维和粘合纤维的轴线朝向平行于外部组件11a的表面的方向。

此外，在无纺布2的达到第一温度带中的温度的那部分中，粘合纤维的粘合组分被熔化，并且熔化的粘合组分在粘合纤维的基本纤维和芯纤维之间流出。其后，当无纺布2冷却到低于第一温度带中的那些温度的温度时，熔化并流动的粘合组分被固化以将粘合纤维的基本纤维和芯纤维结合在一起。

于是，在无纺布2的表层部分上，基本纤维和芯纤维的密度高于加压之前的密度，并且粘合纤维的基本纤维和芯纤维的轴线以朝向平行于表面的方向的方式通过粘合组分联接在一起。由于这个原因，与加热和加压之前的无纺布相比，表层部分变硬了。另外，由于粘合纤维的基本纤维和芯纤维的轴线方向朝向平行于表面的方向，所以与其中基本纤维和粘合纤维的轴线朝向随机方向的状态相比，耐磨性增大了。

因此，在外部组件11a的表层部分上，形成了与其它部分相比具有高耐磨性的硬部分。该部分成为“第一部分111a”。第一部分111a是如下部分：该部分的粘合纤维的基本纤维和芯纤维的密度高于其它部分的密度（并且高于无纺布2在加压和加热之前的密度），另外该部分的粘合纤维的基本纤维和芯纤维的轴线总体上朝向平行于表面的方向（至少粘合纤维的高比率的基本纤维和芯纤维的轴线朝向平行于表面的方向），并且该部分的粘合纤维的基本纤维和芯纤维通过粘合组分结合在一起。

另一方面，无纺布2的与电线12或电线束12的特定部分的外周相接触的那部分及其邻近部分未达到第一温度带中的温度。由于这个原因，这些部分中，粘合纤维的粘合组分不熔化。因此，这些部分具有无纺布在加热和加压之前的物理性质（例如，容易变形）。因此，与第一部分相比较软的部分形成在与电线或电线束的特定部分的外周相接触的部分及其邻近部分中。该部分成为“第二部分112a”。换言之，第二部分112a是如下部分：其中粘合组分不熔化并且具有在加压和加热之前的无纺布的性质。

此外，在无纺布2的达到第一温度带中的温度的那部分中，成为第一部分111a的那部分的中心侧上的部分成为“第三部分113a”。在第三部分113a中，与第一部分111a一样，粘合纤维的基本纤维和芯纤维通过熔化并固化的粘合组分结合在一起。由于这个原因，该第三部分比第二部分112a硬。然而，塑性变形（压缩变形）程度小于第一部分111a的塑性变形程度，并且粘合纤维的基本纤维和芯纤维的轴线的轴线朝向相比于加热和加压之前的朝向未显著改变（即，该结构不使得轴线朝向随机方向或“总体上朝向平行于外部组件的表面的方向”）。由于这个原因，第三部分113a比第一部分111a硬。

因此，具有在第一部分111a和第二部分112a的硬度之间的中间硬度的第三部分113a形成在第一部分111a和第二部分112a之间（换言之，从第一部分111a到中心）。

此外，采用如下机构，所形成的外部组件11a被构造成用以无间隙地覆盖电线12或电线束12的特定部分。第一，当无纺布2具有平坦形结构并且被弯曲从而覆盖电线12或电线束12的特定部分时，或当无纺布2具有片形并且环绕电线12或电线束12的特定部分的外周盘绕时，无纺布2的宽度方向（=相对于电线12或电线束12的轴线方向成直角的方向）上的彼此相接触的端面通过熔化的粘合纤维的粘合组分结合在一起。当无纺布2具有棍形结构并且电线12或电线束12的特定部分被容纳在狭缝21内侧时，狭缝21的内表面通过粘合组分结合在一起。当电线12或电线束12的特定部分覆盖有多个无纺布2时，熔化的粘合纤维的粘合组分接触该多个无纺布2的表面。因此，外部组件11a具有不间断地覆盖电线12或电线束12的特定部分的周围的结构。特别地，由于无纺布2的表面结合在一起，所以能够获得高结合力。

根据该结构，不需要粘合剂等来结合无纺布2，并且因此能够实现成本降低。并且，不需要“通过粘合剂将无纺布2结合在一起”的过程，并且因此能够实现过程的数量上的减少（防止过程的数量上的增大）。

注意，在对无纺布2加热和加压的过程中，第一部分111a的尺寸（这里，当外部组件11a被视为圆柱时，它们表示直径方法中的尺寸；下同）能够通过调节加热时间和加热温度中的一者或两者而改变。即，当加热时间延长或加热温度升高时，第一部分111a的尺寸增大。另一方面，当加热时间缩短或加热温度降低时，第一部分111a的尺寸减小。

此外，在将无纺布2安装在电线12或电线束12的特定部分的过程中，第一部分111a的尺寸能够通过改变需安装的无纺布2的尺寸而改变。即，当需安装的无纺布2的尺寸增大时，在加热期间对无纺布2加压的过程中，无纺布2的压缩变形的程度增大。由于这个原因，无纺布的朝向平行于外部组件11a的表面的方向的基本纤维和粘合纤维增加。于是，第一部分111a的尺寸增大。另一方面，当需安装的无纺布2的尺寸减小时，在加热期间对无纺布2加压的过程中，无纺布2的压缩变形的程度降低。由于这个原因，无纺布2的朝向平行于外部组件11a的表面的方向的基本纤维和粘合纤维减少。于是，第一部分111a的尺寸减小。

再者，在加热期间对无纺布2加压的过程中，根据本发明的第一实施例的线束1a的第二部分112a和第三部分113a的尺寸能够通过调节加热时间和加热温度中的一者或两者而改变。即，当加热时间延长或加热温度升高时，达到第一温度带中的温度的那部分的尺寸增大。因此，第二部分112a的尺寸减小，并且第三部分113a的尺寸增大。另一方面，当加热时间缩短或加热温度降低时，达到第一温度带中的温度的那部分的尺寸减小。因此，第二部分112a的尺寸增大，并且第三部分113a的尺寸减小。

接下来描述制造根据本发明的第二实施例的线束1b的方法。注意，与制造根据本发明的第一实施例的线束1a的方法相比，在制造根据本发明的第二实施例的1b的方法中，在加热期间对无纺布2的加压的“特定的时间”缩短了。当该“特定的时间”缩短时，在安装在电线12或电线束12的特定部分的外周上的无纺布2中,达到第一温度带中的温度的部分减小。即，仅无纺布2的表层部分达到第一温度带中的温度。由于这个原因，仅如下部分达到第一温度带中的温度：粘合纤维的基本纤维和芯纤维的轴线因压缩变形而朝向平行于表面的方向。于是，“第一部分111b”形成在部分外部组件的表层部分上，其它部分成为“第二部分112b”，并且不形成“第三部分”。注意，作为不同于该结构的结构，采用完全等同于制造根据本发明的第一实施例的线束1a的方法的结构（参照图2（b））。因此，省略了描述。

接下来描述制造根据本发明的第三实施例的线束1c的方法。注意，与制造根据本发明的第一实施例的线束1a的方法相比，在制造根据本发明的第三实施例的1c的方法中，在加热期间对无纺布2的加压的“特定的时间”较长。当该“特定的时间”延长时，安装在电线12或电线束12的特定部分的外周上的无纺布2整体地达到第一温度带中的温度。由于这个原因，如下部分成为第一部分111c：粘合纤维的基本纤维和芯纤维的轴线因压缩变形而朝向平行于表面的方向，并且其它部分均成为第三部分113c。于是，“第一部分111c”形成在部分外部组件11c的表层部分上，其它部分成为“第三部分113c”，并且不形成“第二部分”（参照图2（c））。注意，作为不同于该结构的结构，采用完全等同于制造根据本发明的第一实施例的线束1a的方法的结构。因此，省略了描述。

接下来描述制造根据本发明的第四实施例的线束1d的方法。在制造根据本发明的第四实施例的线束1d的方法中，在加热期间对无纺布2加压的过程中，仅如下部分被加热：其中期望形成第一部分111d和第三部分113d。例如，如图1（d）中所示，当第一部分111d和第三部分113d形成在外部组件11d的外周的一半上时，例如，能够采用如下结构：其中，仅一个成型工具5包括加热装置，该加热装置用以加热无纺布2的所述一半。因此，该结构能够使得仅加热如下部分：其中需形成第一部分111d和第三部分113d。因此，例如，该结构可以使得成型工具5能够通过加热装置仅加热加压部分511和521的特定部分（与其中期望形成第一部分111d和第三部分113d的部分相接触的部分）。注意，作为不同于该结构的结构，采用完全等同于制造根据本发明的第一实施例的线束1a的方法的结构。因此省略说明。

在制造根据本发明的第五实施例的线束1e的方法中，采用在制造根据本发明的第四实施例的线束1d的方法中的结构，其中，缩短了在加热期间对无纺布2加压的“特定的时间”。即，该方法相对于制造根据本发明的第一实施例的线束1a的方法，与制造根据本发明的第二实施例的线束1b的方法相对于制造根据本发明的第一实施例的线束1a的方法具有相同的关系。因此，省略了描述。

在制造根据本发明的第六实施例的线束1f的方法中，采用如下结构：其中，在加热期间对无纺布2加压的过程中，在能够形成第一部分111f的部分与能够形成第三部分113f的部分之间的加热温度发生变化。例如，能够采用如下结构：其中，需形成第一部分111f的那部分在靠近第一温度带中的上限的温度（或高于第一温度带中的那些温度的温度）下被加热，并且需形成第三部分113f的那部分在靠近第一温度带中的下限的温度下被加热。采用该结构，在靠近第一温度带中的上限的温度下被加热的那部分具有较大的因热塑性而导致的塑性变形程度，并且因此成为第一部分111f。另一方面，在靠近第一温度带中的下限的温度下被加热的那部分的温度低于在靠近第一温度带中的上限的温度下被加热的那部分的温度，并且因此具有低的因热塑性而导致的塑性变型程度，从而成为第三部分113f。

另外，该结构可以是使得第一部分111f和第三部分113f在不同的时刻形成。例如，无纺布2在第一温度带中的温度下被加热，从而使得整个无纺布2成为第三部分113f。随后，实际上，其中期望形成第一部分111f的那部分在靠近第一温度带中的上限的温度下被加热，从而形成第一部分111f。甚至采用该结构，能够制造根据本发明的第六实施例的线束1f。注意，形成第一部分111f和第三部分113f的顺序可以颠倒。另外，在这种情况下，能够使用成型工具5，该成型工具能够改变加压部分511和521的温度。

注意，在制造根据本发明的各实施例的线束1a、1b、1c、1d、1e和1f中的每一个的方法中，该结构可以使得在不使用治具6的情况下通过成型工具5直接对无纺布2加热和加压。在这种情况下，成型工具5能够具有如下结构：其中，当第一成型工具51和第二成型工具52彼此靠近时，第二成型工具52的加压部分521装配在第一成型工具51的加压部分511中；并且能够具有如下结构：其中，由加压部分511和521所包围的空间的尺寸和形状成为与需形成的外部组件11a的尺寸和形状相同。注意，在其中不使用治具6的结构中，该结构优选使得成型工具5包括除加热装置以外的冷却装置。根据该结构，在加热期间对无纺布2加压“特定的时间”，模具通过冷却装置冷却，从而将所形成的外部组件11a冷却到如下温度：在该温度下，不会发生因热塑性而导致塑性变形。

在使用治具6的情况下，能够实现可操作性上的改进。例如，其中无纺布2被容纳在治具6中的地方和其中在加热期间通过成型工具5对无纺布2加压的地方不必相同，并且容纳操作因此能够在舒适的地方进行操作。另外，所形成的外部组件11a、11b、11c、11d、11e和11f中的每一个当从成型工具5被拆下时能够被冷却。由于这个原因，成型工具5能够始终保持在特定的温度，并且能够实现加热和冷却成型工具5所需的时间上的缩短。

另一方面，在不使用治具6的情况下，通过成型工具5直接加热无纺布2，并且因此能够容易地控制无纺布2的温度。特别地，在制造根据本发明的第四实施例至第六实施例的线束1d、1e和1f中的每一个的方法中，能够增大形成第一部分111d、111e和111f中的每一个的范围的精确度。

根据本发明的各实施例的线束1a、1b、1c、1d、1e和1f实现下列操作和效果。

在根据本发明的各实施例的线束1a、1b、1c、1d、1e和1f的外部组件11a、11b、11c、11d、11e和11f中的每一个中，属于具有特定硬度的部分的第一部分111a、111b、111c、111d、111e和111f中相应的一个，以及属于比第一部分111a、111b、111c、111d、111e和111f软的部分的第二部分112a、112b、112d和112e和/或第三部分113a、113c、113d和113f中相应的一个（多个）用相同的材料（=相同的无纺布2）整体地形成。换言之，在根据本发明的各实施例的线束1a、1b、1c、1d、1e和1f的外部组件11a、11b、11c、11d、11e和11f中的每一个中，第一部分111a、111b、111c、111d、111e和111f中相应的一个，第二部分112a、112b、112d和112e中相应的一个，以及第三部分113a、113c、113d和113f中相应的一个用相同的材料（=相同的无纺布2）整体地形成，第一部分、第二部分、第三部分具有不同硬度。

并且，作为硬的部分的第一部分111a、111b、111c、111d、111e和111f均能够设有如下功能中的一个或多个：（1）将电线12或电线束12的特定部分保持在特定的形状下的形状保持构件的功能，以及（2）防护电线12或电线束12的保护装置的功能。另一方面，作为软的部分的第二部分112a、112b、112d和112e和第三部分113a、113c、113d和113f能够设有（3）：防止或抑制异常噪声的发生的消声器材料或隔音材料的功能；（4）防止或抑制热传递到电线12或电线束12的绝热材料的功能；以及（5）防止对电线12或电线束12造成冲击的缓冲材料的功能。此外，外部组件11a、11b、11c、11d、11e和11f总体上还能够设有如下功能：聚集电线束防止它们散开的结合材料的功能。

因此，采用一种类型的材料和通用的过程，能够形成具有如下功能中任一个的外部组件11a、11b、11c、11d、11e和11f：形状保持构件的功能、保护装置的功能、消声器材料的功能、缓冲材料的功能、隔音材料/消声器材料的功能、绝热材料的功能、以及结合材料的功能。此外，采用一种类型的材料和通用的过程，也能够形成具有这些功能中的多个功能的外部组件11a、11b、11c、11d、11e和11f。例如，具有缓冲功能、消声器/隔音功能、以及绝热功能的形状保持构件或保护装置能够用一种类型的材料采用相同的过程形成。

因此，根据本发明的各实施例的线束1a、1b、1c、1d、1e和1f，即使当外部组件11a、11b、11c、11d、11e和11f设有不同的功能时，外部组件11a、11b、11c、11d、11e和11f也能够由通用的材料形成。于是，能够实现外部组件11a、11b、11c、11d、11e和11f的材料的通用性，并且因此外部组件11a、11b、11c、11d、11e和11f的材料类型的数量能够减少，并且因此能够容易地管理材料库存。另外，即使当外部组件11a、11b、11c、11d、11e和11f设有不同的功能，也能够用通用的制造方法和通用的设施进行制造。由于这个原因，能够实现用于制造外部组件11a、11b、11c、11d、11e和11f的设施所需的成本上的降低，并且能够实现制造设施的通用性和灵活性。

再者，根据本发明的各实施例的线束1a、1b、1c、1d、1e和1f，与使用注射成型产品的结构相比，能够实现下列操作和效果。

首先，与用于制造注射成型产品的成型工具相比，实验性地用在制造根据本发明的各实施例的线束1a、1b、1c、1d、1e和1f中的每一个（=形成外部组件11a、11b、11c、11d、11e和11f中的每一个）中的成型工具5具有简单结构，并且价格低廉。由于这个原因，与使用注射成型产品的结构相比，能够降低设施成本。此外，在根据本发明的各实施例的线束1a、1b、1c、1d、1e和1f中，能够采用与注射成型产品相比价格低廉的材料（无纺布），因此能够降低材料成本。

再者，在形成根据本发明的各实施例的线束1a、1b、1c、1d、1e和1f的外部组件11a、11b、11c、11d、11e和11f的过程中，与使得电线12或电线束12的特定部分装配到注射成型产品中的方法相比，操作较容易。

再者，与注射成型产品相比，由无纺布2形成的外部组件11a、11b、11c、11d、11e和11f能够制成为较轻。即，虽然注射成型产品是填充芯固体（其内侧被填充的固体），但是由无纺布2形成的外部组件11a、11b、11c、11d、11e和11f中的每一个不是完全填充芯固体，而是包含空气。由于这个原因，根据本发明的各实施例的线束1a、1b、1c、1d、1e和1f中的每一个的重量能够变轻。

再者，与注射成型产品相比，由无纺布形成的外部组件11a、11b、11c、11d、11e和11f能够容易地变形。例如，当设计注射成型产品时，形状和尺寸必须根据在其中对线束进行布线的空间的形状和尺寸的因公差导致的波动来考虑。由于这个原因，设计较为复杂。相比之下，由无纺布2形成的外部组件能够通过变形来吸收公差。由于这个原因，在设计中不需要考虑因公差导致的波动。

再者，在使用注射成型产品的结构中，间隙可能存在于注射成型产品的内周表面和电线12或电线束12的特定部分之间。于是，电线12或电线束12的特定部分因振动、冲击等导致与注射成型产品的内周表面碰撞，从而使得在注射成型产品和电线12或电线束12的特定部分之间产生碰撞声。使用者可能感觉到该碰撞声为异常噪声。注意，虽然，能够采用如下结构：其中将海绵等插入注射成型产品内侧以防止碰撞噪声的发生，但是如果采用该结构，则组件的数量、组件类型的数量、以及操作过程的数量增大，从而增大组件成本和制造成本，并且延长制造所需的时间。

相比之下，根据本发明的各实施例的线束1a、1b、1c、1d、1e和1f，外部组件11a、11b、11c、11d、11e和11f的第一部分111a、111b、111c、111d、111e和111f均具有注射成型产品的功能（例如，形状保持构件或保护装置的功能），并且第二部分112a、112b、112d和112e和第三部分113a、113c、113d和113e均具有隔音材料或消声器材料的功能。因此，外部组件11a、11b、11c、11d、11e和11f均具有形状保持构件或保护装置的功能以及消声器材料的功能。并且，第一部分111a、111b、111c、111d、111e和111f，第二部分112a、112b、112d和112e，以及第三部分113a、113c、113d和113f用一种材料以相同的过程形成。由于这个原因，能够减少组件数量、减少操作工序数量、以及简化操作细节。于是，能够缩短制造时间和降低制造成本。

再者，与其中盘绕树脂胶带以形成特定形状的结构相比，根据本发明的各实施例的线束1a、1b、1c、1d、1e和1f实现下列操作和功能。

环绕电线12或电线束12的特定部分盘绕树脂胶带的操作需要花费时间和精力。而且，线束的成品质量易于变化，从而造成管理和保持质量上的问题。此外，其中环绕电线12或电线束12的特定部分的外周盘绕树脂胶带的结构具有如下问题：其中成品不大好看。

相比之下，根据本发明的各实施例的线束1a、1b、1c、1d、1e和1f，形成外部组件11a、11b、11c、11d、11e和11f的操作过程如上所述，并且与盘绕树脂胶带的操作相比，能够省略用于该操作的时间和精力。另外，能够排除完工的线束固体的波动，并且能够容易地管理和保持质量。此外，能够获得具有等同于采用注射成型产品的结构的质量的外观，从而实现美观的效果。

再者，当外部组件11a、11b、11c、11d、11e和11f均具有形状保持构件的功能时，能够实现在车辆等内改进根据本发明的各实施例1a、1b、1c、1d、1e和1f的布线操作的可操作性、减少操作工序数量、减少组件数量、以及实现轻量化，这些具体描述如下。

通常，在对线束布线的一般操作中，线束的支线和干线沿着设置在布线目标构件中的特定的路径布置，然后通过治具等固定到特定的构件。这里，如果线束的支线和干线容易变形，则发生下列问题。第一，在沿着特定路径布置线束的干线和支线的操作上需要花费精力。另外，为了防止已布线的线束的干线和支线偏离特定构件的特定路径，需要许多治具。此外，对于需布线的线束的干线和支线，需要防止任何浮动部分。即，如果线束的支线或干线处于浮动状态，则该线在使用期间可能因振动与另一构件相接触或相碰撞并且可能受损，并且还可能发出异常的声音。由于这个原因，需要沿着布线目标构件在整个长度上对线束的干线和支线进行布线以便不产生浮动部分。于是，线束的干线和支线的布线路径受到布线目标构件的形状的限制，并且例如，需要绕道等，从而可能增大线束的干线和支线的长度。当线束的干线和支线的长度增大时，导致组件成本上的增大和线束重量上的增大，并且对线束的操纵也变得不方便。

相比之下，像根据本发明的各实施例的线束1a、1b、1c、1d、1e和1f一样，当该结构使得具有形状保持构件的功能的外部组件安装在支线和干线（=电线12或电线束12的特定部分）上时，实现下列操作和效果。首先，沿着设置在布线目标构件中的特定路径布置根据本发明的各实施例的线束1a、1b、1c、1d、1e和1f中相应的一个的支线和干线的操作变得容易。即，采用外部组件11a、11b、11c、11d、11e和11f中相应的一个，干线和支线被保持为设置在布线目标构件中的特定路径的形状。由于这个原因，如果支线和干线放置在布线目标构件上，则该状态变为使得线沿着特定路径自然地布置。并且，由于特定路径的形状通过外部组件11a、11b、11c、11d、11e和11f中相应的一个保持，所以能够减少治具的数量。此外，由于特定路径的形状通过外部组件11a、11b、11c、11d、11e和11f中相应的一个被保持，所以这些线的至少一部分可以处于浮动状态，其中干线和支线被布线在布线目标构件上。即，即使支线和干线的至少一部分处于浮动状态，形状也保持在特定形状下。由于这个原因，能够防止在使用期间因振动、冲击等而与另一构件发生接触或碰撞。因此，能够防止发生损坏或异常噪声。

此外，通过采用其中“支线和干线的至少一部分处于浮动状态”的结构，增强了干线和支线的布线路径的灵活性。由于这个原因，能够实现干线和支线的布线路径上的缩短。并且,通过实现布线路径上的缩短，能够缩短干线和支线的长度。于是，能够实现组件成本的降低和轻量化，并且操纵也变得容易。另外，当干线和支线的长度缩短时，能够实现布线所需的时间上的缩短，并且还能够进一步减少用于安装在布线目标构件上治具的数量。

再者，与专利文献1中所描述的结构不同，在根据本发明的各实施例的线束1a、1b、1c、1d、1e和1f中，电线束12的形式（=所聚集的电线12的整体形状，换言之，电线12被聚集的形式）不受限制。即，多根电线12可以聚集以便总体上具有近似圆形截面，或可以聚集以便具有近似矩形截面。与专利文献1中所描述的结构不同，该结构不限于如下结构：其中平坦电路主体由多根电线形成。

接下来描述本发明的每个实施例的操作和效果。

在根据本发明的第一实施例至第三实施例的线束1a、1b和1c中，形成在表层部分上的第一部分111a、111b和111c均具有保护装置的功能和形状保持构件的功能中的一个或两者，并且第二部分112a和112b以及第三部分113a和113c均具有如下功能中的一个或多个：缓冲材料的功能、隔音材料/消声器材料的功能、以及绝热材料的功能。

即，形成在外部组件11a、11b和11c的表层部分上的第一部分111a、111b和111c分别能够将电线12或电线束12的特定部分的形状（具体地，轴线的形状）保持在特定的形状（通过加压和加热所形成的形状）下。另外，第一部分111a、111b和111c均形成在外部组件11a、11b和11c的整个外周上。由于这个原因，即使当异物从任一方向接触或碰撞外部组件11a、11b和11c的表面时，也能够防止该异物与电线12或电线束12的特定部分直接相接触或相碰撞，从而保护电线12或电线束12的该特定部分。

此外，由于第一部分111a、111b和111c具有高耐磨性，即使当在第一部分和外部构件之间发生摩擦时，也能够防止或抑制外部组件11a、11b和11c的磨损。由于这个原因，能够防止或抑制形成在第一部分111a、111b和111c内侧的第二部分112a和112b以及第三部分113a和113c和电线12或电线束12的特定部分的磨损。

另外，在根据本发明的第一实施例至第三实施例的线束1a、1b和1c中，电线12或电线束12的特定部分由第二部分112a和112b或第三部分113c包围且接触。第二部分112a和112b均具有无纺布2在加压和加热之前的物理性质和物理结构，并且比第一部分111a、111b和111c软。第三部分113a和113c比第二部分112a和112b硬，但是比第一部分111a、111b和111c软。因此，电线12或电线束12的特定部分由比第一部分111a、111b和111c软的第二部分112a和112b或第三部分113c包围即与所述第二部分或第三部分弹性地接触。

由于这个原因，即使外部组件11a、11b和11c受到振动或冲击，第二部分112a和112b以及第三部分113a和113c也能够缓和所述振动或冲击，从而防止或抑制所述振动或冲击传输到电线12或电线束12的特定部分。因此，第二部分112a和112b以及第三部分113a和113c均用作缓冲材料。

另外，由于电线12或电线束12的特定部分与第二部分112a或第三部分113c弹性地相接触并且由此被包围，所以即使外部组件11a、11b和11c受到振动或冲击，也能防止电线12或电线束12的该特定部分与除第二部分112a和112b或第三部分113c之外的构件相碰撞。由于这个原因，能够因防止电线12或电线束12的特定部分与任何构件相碰撞所引起的碰撞声（听起来像异常声音的声音）的产生。因此，第二部分112a和112b以及第三部分113a和113c均用作隔音材料。

另外，由于第二部分112a和112b和第三部分113a和113c可以说是软的多孔部分，所以即使当异常声音产生时，所产生的异常声音也能被吸收。因此，第二部分112a和112b以及第三部分113a和113c均用作消声器材料。

此外，第二部分112a和112b和第三部分113a和113c处于如下状态：其中纤维彼此缠绕，并且在内侧包含空气。由于这个原因，热传导性与填充芯部（内侧填充的）物体的热传导性相比较小。因此，能够防止或抑制来自外部组件11a、11b和11c外侧的热量传递到电线12或电线束12的特定部分，并且能够防止或抑制因热量对电线12或电线束12的该特定部分造成损坏。因此，第二部分112a和112b以及第三部分113a和113c均具有作为绝热材料的功能。

根据本发明的第四实施例至第六实施例的线束1d、1e和1f还能够实现与根据本发明的第一实施例至第三实施例的线束1a、1b和1c那些操作和效果相类似的操作和效果。并且，此外，能够实现下列操作和效果。

当根据本发明的第四实施例至第六实施例的线束1d、1e和1f被布线到布线目标构件时，其中不形成外部组件11d、11e和11f的第一部分111d、111e和111f中相应的一个的一侧（=其中第二部分112d和112e或第三部分113f中相应一个露出的一侧）朝向布线目标构件，并且其中形成第一部分111d、111e和111f中相应的一个的一侧朝向相对侧。于是，作为根据本发明的第一实施例至第三实施例的线束1a、1b和1c，第一部分111d、111e和111f均具有作为保护装置的功能。另一方面，在外部组件11d、11e和11f中的每一个中，第二部分112d和112e或第三部分113f中相应的一个面对布线目标构件。由于这个原因，即使外部组件11d、11e和11f中相应的一个或布线目标构件受到振动或冲击，从而使得外部组件11d、11e和11f中相应的一个与布线目标构件碰撞，第二部分112d和112e或第三部分113f中相应的一个与布线目标构件相接触，并且因此，在布线目标构件和外部组件11d、11e和11f中相应的一个之间也不产生碰撞声（或几乎不产生这样的声音）。

另外，当根据本发明的第四实施例至第六实施例的线束1d、1e和1f被布线到设置到布线目标构件的槽型路径时，采取下列方案。将如下部分装配在槽型路径中以与该路径的内周表面相接触：其中外部组件11d、11e和11f的第二部分112d和112e或第三部分113f中相应的一个露出的部分。而且，第一部分111d、111e和111f中相应的一个从槽型路径的开口露出。于是，外部组件11d、11e和11f的第二部分112d和112e或第三部分113f中相应的一个弹性地接触槽型布线目标构件的路径的内周表面。由于这个原因，即使布线目标构件受到振动或冲击，也能够防止在外部组件11d、11e和11f中相应的一个和布线目标构件之间发生碰撞声等。并且，露出的第一部分111d、111e和111f均具有保护装置的功能。

此外，像根据本发明的第二实施例和第五实施例的线束1b和1e一样，在不形成第三部分的结构中，尤其能够改进作为缓冲材料的功能。即，预期相对最硬的第一部分111b和111e均成为相对最软的第二部分112b和112e中相应的一个，并且第二部分112b和112e的尺寸增大。由于这个原因，增强了作为保护电线12或电线束12的特定部分的缓冲材料的功能。

另一方面，像根据本发明的第三实施例和第六实施例的线束1c和1f一样，当结构使得不形成第二部分并且仅分别形成第一部分111c和111f以及第三部分113c和113f时，形成在外部组件11c和11f中的无纺布2的结合强度能够增大。即，在第三部分113c和113f中，粘合纤维的粘合组分熔化并且固化以将粘合纤维的基本纤维和芯织物结合在一起。

由于这个原因，在第三部分113c和113f中，例如，在如图5（a）中所示的结构中，其中板形（或块形）无纺布2被弯曲，以在夹持电线的状态下安装，邻接并且彼此相接触的表面被整体上结合在一起。在如图5（b）中所示的结构中，其中板形无纺布2被安装以便盘绕，盘绕的无纺布2的两侧在其整体上结合在一起。在如图5（c）中所示的结构中，其中狭缝21形成在棍形无纺布2中，狭缝21的整个内表面结合在一起。在如图5（d）中所示的结构中，其中两个无纺布2被用来夹着，彼此相接触的表面总体上结合在一起。因此，由于增大了其中无纺布2被结合在一起的区域，因此，结合强度增大。

并且，像根据本发明的第一实施例和第四实施例的线束1a和1d一样，通过分别形成第二部分112a和112d以及第三部分113a和113d，能够确保分别形成在外部组件11a和11d中的无纺布2之间的结合强度，并且能够提供作为缓冲材料的功能（注意，虽然第三部分113a和113d也具有作为缓冲材料的功能，但是，在此处作为缓冲材料的功能比其中仅形成第三部分的结构高）。

接下来描述根据本发明的其它实施例的外部组件。

图9示出示意性地示出了根据本发明的各实施例的外部组件11g、11h、11i、11j、11k和11m的结构的外部立体图。图9（a）示出本发明的第七至第九实施例的11g、11h、11i，图9（b）示出本发明的第十至第十二实施例的外部组件11j、11k和11m。另外，图9（c）示出如下状态：其中线束的电线束的特定部分容纳在根据本发明的第七至第九实施例中的每一个的外部组件中。图10示出根据本发明的各实施例的外部组件11g、11h、11i、11j、11k和11m的截面结构。特别地，图10（a）示出根据本发明的第七实施例的外部组件11g，图10（b）示出根据第八实施例的外部组件11h，图10（c）根据第九实施例的外部组件11i，图10（d）示出根据第十实施例的外部组件11j，图10（e）示出根据第十一实施例的外部组件11k，以及图10（f）示出根据第十二实施例的外部组件11m。

首先描述根据本发明的各实施例的外部组件11g、11h、11i、11j、11k和11m的共同结构。根据各实施例的外部组件11g、11h、11i、11j、11k和11m是如下构件：均被布置到在其中对线束进行布线的构件（该构件在下文中可以称为“布线目标构件”），并且能够容纳被布线的线束的电线或电线束的特定部分（=线束的干线或支线的特定部分）。

如图9中所示，根据本发明的各实施例的外部组件11g、11h、11i、11j、11k和11m均具有在一侧开放的近似筒状结构。并且，线束的电线或电线束的特定部分能够容纳在其内侧。例如，能够采用如下棍形结构：其截面成近似“U形”形状或“C形”形状。另外，该结构可以使得它在轴线方向上的中点处分枝（换言之，分支合并）。实质上，该结构能够是任何结构，只要它能够将线束的电线或电线束容纳在其中即可。并且，截面尺寸和形状（“截面”假定表示通过沿与容纳的电线的轴线方向成直角的方向切割所获得的截面）、轴线的形状和尺寸、分支和合并的形式等视情况根据需容纳的线束的电线或电线束设置。注意，为便于描述，线束的电线或电线束被容纳在其中的区域的一侧上的表面被称为“内周表面”，并且与该表面相对的表面被称为“外周表面”。

根据本发明的各实施例的外部组件11g、11h、11i、11j、11k和11m均具有如下功能中的一个或多个：（1）保护线束的电线或电线束的特定部分的功能（=“保护装置”的功能）；（2）防止已布线的线束的电线或电线束偏离已布线的位置的功能，换言之，将线束的电线或电线束的形状保持在特定的形状下（=“形状保持构件”的功能）；（3）防止或抑制异常噪声的发生的功能（=“消声器”或“隔音材料”的功能）；（4）防止线束的电线或电线束受到冲击的功能（“缓冲材料”的功能）；（5）防止热量传递到线束的电线或电线束的功能（=“绝热材料”的功能）；以及（6）聚集线束的电线束以防止其散开的功能（=“结合材料”的功能）。

并且，具有不同硬度的部分形成在根据本发明的每个实施例的外部组件中。即，形成具有特定硬度的部分和与该具有特定硬度的部分相比较软的部分。

在根据本发明的第七实施例和第十实施例的外部组件11g和11j中，分别形成三种不同类型的具有不同硬度的部分。相对最硬的部分（=“具有特定硬度的部分”）被称为“第一部分111g和111j”。相对最软的部分（=“比所述具有特定硬度的部分软的部分”）被称为“第二部分112g和112j”。具有在“第一部分111g和111j”的硬度和“第二部分112g和112j”的硬度之间的中间硬度的部分（这些部分也对应于“比所述具有特定硬度的部分软的部分”）被称为“第三部分113g和113j”。

在根据本发明的第八实施例和第十一实施例的外部组件11h和11k中，分别形成两种不同的类型的具有不同硬度的部分。相对硬的部分（=“具有特定硬度的部分”）被称为“第一部分111h和111k”。相对软的部分（=“比所述具有特定硬度的部分软的部分”）被称为“第二部分112h和112k”。同样地，在根据本发明的第九实施例和第十二的实施例的外部组件11i和11m中，分别形成两种类型的具有不同硬度的部分。相对硬的部分（=“具有特定硬度的部分”）被称为“第一部分111i和111m”。相对软的部分（=“比所述具有特定硬度的部分软的部分”）被称为“第三部分113i和113m”。

并且，根据本发明的第七实施例和第十实施例的外部组件11g和11j均具有如下截面：在该截面处出现第一部分111g和111j中相应的一个、第二部分112g和112j中相应的一个、以及第三部分113g和113j中相应的一个。根据本发明的第八实施例和第十一实施例的外部组件11h和11k均具有如下截面：在该截面处出现第一部分111h和111k中相应的一个与第二部分112h和112k中相应的一个。根据本发明的第九实施例和第十二实施例的外部组件11i和11m均具有如下截面：在该截面处出现第一部分111i和111m中相应的一个与第三部分113i和113m中相应的一个。

注意，根据本发明的各实施例的外部组件11g、11h、11i、11j、11k和11m的第一部分111g、111h、111i、111j、111k和111m具有相同的物理结构。根据本发明的第七实施例、第八实施例、第十实施例和第十一实施例的外部组件11g、11h、11i、11j和11k的第二部分112g、112h、112j和112k具有相同的物理结构。根据本发明的第七实施例、第九实施例、第十实施例和第十二实施例的外部组件11g、11i、11j和11m的第三部分113g、113i、113j和113m具有相同的物理结构。

根据本发明的各实施例的外部组件11g、11h、11i、11j、11k和11m由无纺布形成，所述无纺布由热塑性材料制成。并且，第一部分111g、111h、111i、111j、111k和111m，第二部分112g、112h、112j和112k，以及第三部分113g、113i、113j和113m不是由具有不同硬度的分别的无纺布（或不同类型的无纺布）形成，而是由单个无纺布（或一种类型的无纺布）形成。即，“具有特定硬度的部分”和“比所述具有特定硬度的部分软的部分”由相同的材料整体地形成。

作为这种无纺布，采用具有基本纤维和粘合纤维的无纺布。基本纤维由具有特定熔点的热塑性树脂材料形成。粘合纤维具有芯纤维和形成在该芯纤维的外周上的粘合组分层。并且，芯纤维由与基本纤维的热塑性树脂材料相同的热塑性树脂材料形成。粘合组分层由如下热塑性树脂材料形成：该热塑性树脂材料的熔点低于基本纤维和芯纤维的熔点。

此外，无纺布在被形成外部组件之前能够弹性地变形。特别地，采用可压缩变形使得外观体积减小的无纺布。并且，优选地，包含在无纺布内的基本纤维和粘合纤维的轴线方向是随机的（=不具有规则性）。

当如上构造的无纺布的基本纤维和粘合纤维被加热到等于或高于特定温度的温度时，它们处于因热塑性而可塑性变形的状态。特别地，当它们被加热到如下温度时：该温度等于或高于粘合纤维的粘合组分的熔点并且低于粘合纤维的基本纤维和芯纤维的熔点，粘合纤维的基本纤维和芯纤维处于因热塑性而可塑性变形的状态，同时保持器在固态（纤维状态），但是粘合纤维的粘合组分被熔化而变成可流化状态。在这种状态下，无纺布总体上保持处于固态，并且变得处于因粘合纤维的基本纤维和芯纤维的热塑性而可塑性变形的状态。

为便于描述，粘合纤维的粘合组分的熔点与粘合纤维的芯纤维的熔点（然而，不包括粘合纤维的基本纤维和芯纤维的熔点）之间的温度带被称为“第一温度带”。

当如上所述的无纺布被加热到第一温度带中的温度时，粘合纤维的粘合组分被熔化从而在粘合纤维的基本纤维和芯纤维之间流动。并且，当无纺布冷却到低于第一温度带中的那些温度的温度时，熔化的粘合组分被固化。然后，粘合纤维的基本纤维和芯纤维通过固化的粘合组分结合在一起。即，像粘合剂或热熔树脂一样，固化的粘合组分将粘合纤维的基本纤维和芯纤维结合在一起。

因此，如上构造的无纺布在被加热到第一温度带中的温度时形成为特定的形状，并且之后，当无纺布冷却至低于第一温度带中的那些温度的温度时，所形成的形状被保持。此外，由于熔化的粘合组分被固化从而将粘合纤维的基本纤维和芯纤维结合在一起，与在无纺布被加热到第一温度带中的温度之前的状态相比，该无纺布变硬了。

作为如上构造的无纺布的粘合纤维的基本纤维和芯纤维，能够采用由PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）形成的纤维。另外，作为粘合纤维的粘合组分，能够采用于PET和PEI（聚乙烯间苯二酸酯）的共聚树脂。并且，对粘合纤维能够采用如下结构：由PET和PEI的共聚树脂制成的粘合组分层形成在由PET制成的基本纤维的外周表面上。如上构造的无纺布的粘合纤维的基本纤维和芯纤维（=PET）的熔点是近似250℃。另外，粘合组分的熔点（PET和PEI的共聚树脂的熔点）是近似110℃至150℃。因此，这些材料所采用到的无纺布的第一温度带是110℃至250℃。

注意，基本纤维和粘合纤维的材料不受上述材料的限制。实质上，粘合纤维的基本纤维和芯纤维以及粘合纤维的粘合组分层能够由热塑性材料制成，并且粘合纤维的基本纤维和芯纤维的熔点能够比粘合纤维的粘合组分的熔点高。因此，不仅能够采用PET以及PET和PEI的共聚树脂，而且还能采用各种热塑性材料。

在如下结构中：其中该无纺布被采用到根据本发明的各实施例的外部组件11g、11h、11i、11j、11k和11m，第一部分111g、111h、111i、111j、111k和111m，第二部分112g、112h、112j和112k，以及第三部分113g、113i、113j和113m具有如下结构。

第一部分111g、111h、111i、111j、111k和111m是如下部分：基本纤维和粘合纤维的密度比在形成在根据本发明的各实施例的外部组件11g、11h、11i、11j、11k和11m中之前的状态下的无纺布的密度高，并且粘合纤维的基本纤维和芯纤维通过粘合组分结合在一起。由于这个原因，第一部分111g、111h、111i、111j、111k和111m均具有比在形成在外部组件中之前的状态下的无纺布的硬度大的硬度（换言之，第一部分均具有高刚度并且不易变形）。

此外，根据本发明的第七实施例至第九实施例的外部组件11g、11h和11i的第一部分111g、111h和111i的粘合纤维的基本纤维和芯纤维的轴线总体上朝向近似平行于外周表面的方向。至少，与其它部分相比，第一部分111g、111h和111i的粘合纤维的高百分比的基本纤维和芯纤维朝向平行于该外周表面的方向。另一方面，根据本发明的第十实施例至第十二实施例的外部组件11j、11k和11m的第一部分111j、111k和111m的粘合纤维的基本纤维和芯纤维的轴线总体上朝向近似平行于内周表面的方向。至少，与其它部分相比，第一部分111j、111k和111m的粘合纤维的高百分比的基本纤维和芯纤维朝向平行于该内周表面的方向。

第二部分112g、112h、112j和112k是如下部分：该部分具有无纺布在形成在根据本发明的各实施例的外部组件11g、11h、11j和11k中之前的物理性质。即，它们是如下部分：无纺布仅受压缩并且变形。另外，粘合纤维的粘合组分不熔化且不固化。由于这个原因，该状态不使得“粘合纤维的基本纤维和芯纤维通过粘合组分结合在一起”。并且，如果在纤维形成在根据本发明的各实施例的外部组件11g、11h、11j和11k中之前，粘合纤维的基本纤维和芯纤维的轴线方向是随机的，则即使在所述纤维形成在外部组件根据本发明的各实施例的外部组件11g、11h、11j和11k中之后，所述方向仍保持处于随机状态。

第三部分113g、113i、113j和113m是如下部分：在该部分中，粘合纤维的基本纤维和芯纤维通过粘合组分结合在一起。注意，基本纤维和粘合纤维的轴线方向与第二部分112g、112h、112j和112k的轴线方向相同，并且与第一部分111g、111h、111i、111k和111m不同，所述轴线方向“总体上不朝向平行于容纳组件的表面的方向”。另外，与第二部分112g、112h、112j和112k相比，压缩变形的程度较小。因此，在第三部分113g、113i、113j和113m中的每一个中，由于粘合纤维的基本纤维和芯纤维的轴线通过粘合组分联接在一起，第三部分比它形成在根据本发明的各实施例的外部组件11g、11i、11j和11m中相应的一个中之前硬，并且在形成在根据本发明的各实施例的外部组件11g、11h、11j和11k中相应的一个中之后，比第二部分112g、112h、112j和112k的那些部分硬。

另一方面，粘合纤维的基本纤维和芯纤维的密度小于第一部分111g、111h、111i、111j、111k和111m的密度。并且，粘合纤维的基本纤维和芯纤维的轴线方向不与平行于外部组件111g、111i、111j和111m中相应的一个的表面（=内周面或外周面）[12]的方向对准。由于这个原因，第三部分113g、113i、113j和113m比第一部分111g、111h、111i、111j、111k和111m软。

采用上述结构，第三部分113g、113i、113j和113m比第一部分111g、111h、111i、111j、111k和111m软并且比第二部分112g、112h、112j和112k硬。

因此，在根据本发明的第七实施例和第十实施例的外部组件11g和11j中，第一部分111g和111j是最硬的，第二部分112g和112j是最软的，并且第三部分113g和113j具有在第一部分111g和111j与第二部分112g和112j的硬度之间的中间硬度。在根据本发明的第八实施例和第十一实施例的外部组件11h和11k中，第一部分111h和111k是硬的，并且第二部分112h和112k是软的。在根据本发明的第九实施例和第十三实施例的外部组件11i和11m中，第一部分111i和111m是硬的，并且第三部分113i和113m是软的。因此，在根据本发明的各实施例的线束的容纳组件11g、11h、11i、11j、11k和11m中，形成具有不同硬度的部分。

注意，能够采用如下结构：其中，第一部分111g、111h、111i、111j、111k和111m，第二部分112g、112h、112j和112k，以及第三部分113g、113i、113j和113m的中的每一个的尺寸、形状、位置和范围根据本发明的各实施例的外部组件11g、11h、11i、11j、11k和11m的功能和其它因素而变化。

例如，当第一部分111g、111h、111i、111j、111k和111m均具有保护装置的功能时，能够采用如下结构：其中，在线束的电线或电线束的特定部分中，第一部分111g、111h、111i、111j、111k和111m均仅形成在尤其期望受到保护的部分中。另外，第一部分111g、111h、111i、111j、111k和111m的尺寸根据需提供给根据本发明的各实施例的外部组件11g、11h、11i、11j、11k和11m的强度而设置。同样地，当第一部分111g、111h、111i、111j、111k和111m均具有形状保持构件的功能时，能够采用如下结构：其中，第一部分111g、111h、111i、111j、111k和111m均以形成到其形状尤其被期望受到保护的部分。另外，第一部分111g、111h、111i、111j、111k和111m的尺寸根据需分别提供给根据本发明的各实施例的外部组件11g、11h、11i、11j、11k和11m的刚度（=抗变形性）而设置。

此外，通过改变第二部分112g、112h、112j和112k以及第三部分113g、113i、113j和113m的尺寸，线束的电线或电线束的特定部分作为缓冲材料的功能程度、其作为消声器/隔音材料的功能程度、以及其作为绝热材料的功能程度能够改变。

接下来描述制造根据本发明的各实施例的外部组件11g、11h、11i、11j、11k和11m的方法。此处应注意，主要描述制造根据本发明的第七实施例的外部组件11g的方法，并且关于制造根据本发明的第八实施例至第十二实施例的外部组件11h、11i、11j、11k和11m的方法，仅描述与制造根据本发明的第七实施例的外部组件11g的方法的结构不同的结构。

在制造根据本发明的第七实施例的外部组件11g的方法中，使用成型工具7。成型工具7具有第一成型工具71和第二成型工具72。图11是示意性地示出了供用在制造根据本发明的第一实施例的外部组件11g的方法中的成型工具7的结构的外部立体图。

成型工具7是如下工具：该工具对无纺布2加热并加压，以形成外部组件11g。如图11中所示，能够容纳无纺布2的凹进部分711形成在第一成型工具7中。该凹进部分711的内周表面的尺寸和形状被设置成等同（或近似等同）于外部组件11g在形成之后的外周表面的尺寸和形状。第二成型工具72是近似棍形构件。并且，第二成型工具72的尺寸和形状被设置成等同（或近似等同）于外部组件11g的内周表面的尺寸和形状。并且，当第二成型工具72装配在第一成型工具71的凹进部分711中时，形成在第一成型工具71的内周表面与第二成型工具72的外周表面之间的空间的尺寸和形状等同于（或近似等同于）外部组件11g在形成之后的形状。

此外，第一成型工具71优选被构造成设有加热装置（未示出），该加热装置能够加热到“特定的温度”。注意，将在下文进一步描述该“特定的温度”。作为加热装置，能够采用各种已知的加热装置。例如，将电热丝采用为加热装置，并且能够采用如下结构：该电热丝被埋入第一成型工具71内侧的结构；或其中电热丝安装在第一成型工具71上的结构。另外还能够采用如下结构：其中，例如，在第一成型工具71内侧形成允许流体经过的路径（例如，孔），并且使被调节温度的流体（气体（诸如空气或过热蒸汽）或液体（诸如油））经过该路径。因此，加热装置能够具有如下结构：该结构能够将第一成型工具71加热到“特定的温度”，并且其类型和结构不受限制。

图12示出了示意性地示出制造根据本发明的第七实施例的外部组件11g的方法的截面图。具体地，图12（a）是示出了将无纺布2容纳在成型工具7中的过程的视图，并且图12（b）是示出了在加热期间通过成型工具7对无纺布2加压的过程的视图。

首先，如图12（a）中所示，无纺布2被容纳在第一成型工具71的凹进部分711中，并且另外，第二成型工具72插入在无纺布2内侧。于是，如图12（b）中所示，无纺布2被成型工具71加压从而压缩变形。并且，无纺布2的截面尺寸和形状等同于如下区域的尺寸和形状：形成在第一成型工具71的凹进部分711的内周表面与第二成型工具72的外周表面之间的区域。

而且，在保持在图12（b）中所示的状态下，第一成型工具71通过加热装置被加热到“特定的温度”。并且，该状态被保持“特定的时间”。即，对无纺布2的加热和加压持续“特定的时间”。

所述“特定的温度”是如下温度：在该温度下，能够将无纺布2加热到“第一温度带”内的温度。例如，作为所述“特定的温度”，采用等于或高于所述“第一温度带”内温度的温度。

另外，所述“特定的时间”如下。该时间是如下时刻的温度：无纺布2的与第一成型工具71相接触的部分及其邻近部分（即，作为根据本发明的第七实施例的外部组件11g的外周表面的部分及其邻近部分）达到第一温度带中的温度，但是与第二成型工具72相接触的部分及其邻近部分（即，作为根据本发明的第一实施例的线束的容纳组件11g的内周表面的部分及其邻近部分）未达到第一温度带中的温度。

其次，在经过所述“特定时间”之后，停止对第一成型工具71加热，并且冷却被加热和加压的无纺布2（即，所形成的根据本发明的第一实施例的外部组件11g）。注意，冷却方法不受特别的限制。例如，能够采用如下方法：将它们存储在冰箱中的方法；在室温或低温下喷气体的方法；将它们放在室温下的方法等。另外，所形成的根据本发明的第七实施例的外部组件11g可以在从成型工具7拆下之后冷却，或可以在容纳在成型工具7中时冷却。

根据上述制造方法，根据本发明的第七实施例的具有第一部分111g、第二部分112g和第三部分113g的外部组件11g用如下机构形成。

当状态变成使得无纺布2容纳在成型工具7中（=当状态变成使得无纺布2被夹在第一成型工具71和第二成型工具72之间时），无纺布2压缩变形，从而具有需形成的外部组件11g的尺寸和形状。

并且，在该状态下，当第一成型工具71被加热到“特定的温度”时，无纺布2的具有从与第一成型工具71相接触的表面的特定深度的一部分达到第一温度带中的温度。达到第一温度带中的温度的那部分处于因热塑性而容易塑性变形的状态，因此，那部分因热塑性可通过加热和加压而塑性变形（这里，压缩变形）。注意，因为与内周表面侧（=与第二成型工具相接触的一侧）相比，无纺布2在外周表面侧（=与第一成型工具相接触的一侧）上具有高温，所以在达到第一温度带中的温度的那部分中，因热塑性而导致塑性变形的程度从内周表面侧朝外周表面侧增大。因此，在无纺布2的该部分处的基本纤维和粘合纤维的密度比在外周表面侧上高。

并且，特别地，在无纺布2的与第一成型工具相接触的那部分及其邻近部分上（即，外周表面的表层部分上）,无纺布2的基本纤维和粘合纤维的轴线因加热和加压而总体上朝向相对于压缩方向成直角方向（即，平行于外周表面的方向）。特别地，与其它部分相比，如下部分具有高密度的粘合纤维的基本纤维和芯纤维：在该部分中，无纺布2的基本纤维和粘合纤维的轴线朝向平行于外部组件11g的表面的方向。

此外，在无纺布2的达到第一温度带中的温度的那部分中，粘合纤维的粘合组分被熔化，并且熔化的粘合组分在粘合纤维的基本纤维和芯纤维之间流出。之后，当无纺布2冷却到低于第一温度带中的那些温度的温度时，熔化并流动的粘合组分被固化以将粘合纤维的基本纤维和芯纤维结合在一起。

于是，在无纺布2与第一成型工具相接触的那部分及其邻近部分中，基本纤维和芯纤维的密度高于加压之前的密度，并且粘合纤维的基本纤维和芯纤维的轴线以朝向平行于外周表面的方向的方式通过粘合组分联接在一起。由于这个原因，与加热和加压之前的无纺布相比，外周表面的表层部分变硬了。另外，由于粘合纤维的基本纤维和芯纤维的轴线方向朝向平行于外周表面的方向，所以与其中基本纤维和粘合纤维的轴线朝向随机方向的状态相比，增大了耐磨性。

因此，在根据本发明的第七实施例的外部组件11g的外周表面的表层部分上，形成了与其它部分相比具有高耐磨性的硬部分。该部分成为“第一部分111g”。第一部分111g是如下部分：该部分的粘合纤维的基本纤维和芯纤维的密度高于其它部分的密度（并且高于无纺布2在加压和加热之前的密度），另外，粘合纤维的基本纤维和芯纤维的轴线总体上朝向平行于表面的方向（至少粘合纤维的高比率的基本纤维和芯纤维朝向平行于表面的方向），并且粘合纤维的基本纤维和芯纤维通过粘合组分结合在一起。

另一方面，无纺布2的与第二成型工具相接触的那部分及其邻近部分未达到第一温度带中的温度。由于这个原因，这些部分中，粘合纤维的粘合组分不熔化。因此，这些部分具有无纺布在加热和加压之前的物理性质（例如，容易变形）。因此，与第一部分相比的软部分形成在与第二成型工具相接触的那部分及其邻近部分中（即，在内周表面侧）。该部分成为“第二部分112g”。换言之，第二部分112g是如下部分：其中粘合组分不熔化并且具有无纺布在加压和加热之前的性质。

此外，在无纺布2的达到第一温度带中的温度的那部分中，成为第一部分111g的那部分的内周表面侧上的部分成为“第三部分113g”。在第三部分113g中，与第一部分111g一样，粘合纤维的基本纤维和芯纤维通过熔化并固化的粘合组分结合在一起。由于这个原因，该第三部分比第二部分112g硬。然而，压缩变形的程度小于第一部分111g的压缩变形的程度，并且粘合纤维的基本纤维和芯纤维的轴线的轴线朝向与加热和加压之前的朝向未显著改变（即，该结构不使得轴线朝向随机方向或“总体上朝向平行于外周的表面的方向”）。由于这个原因，第三部分113g比第一部分111g硬。

因此，具有在第一部分111g和第二部分112g的硬度之间的中间硬度的第三部分113g形成在第一部分111g和第二部分112g之间（换言之，第一部分111g的内周表面）。

注意，在对无纺布2加热和加压的过程中，第一部分111g的尺寸（这里，当根据本发明的第七实施例的外周组件被视为“筒”时，所述尺寸表示在与该“筒”的轴线方向成直角的方向上的尺寸；下同）能够通过调节加热时间和加热温度中的一者或两者而改变。即，当加热时间延长或加热温度升高时，第一部分111g的尺寸增大。另一方面，当加热时间缩短或加热温度降低时，第一部分111g的尺寸减小。

此外，第一部分111g的尺寸能够通过改变无纺布2在形成在根据本发明的第七实施例的外部组件上之前的尺寸而改变。即，当无纺布2的尺寸增大时，在加热期间对无纺布2加压的过程中，无纺布2的压缩变形的程度增大。由于这个原因，无纺布的朝向平行于外部组件11g的外周表面的方向的基本纤维和粘合纤维增多。于是，第一部分111g的尺寸增大。另一方面，当需安装的无纺布2的尺寸减小时，在加热期间对无纺布2加压的过程中，无纺布2的压缩变形的程度降低。由于这个原因，无纺布2的朝向平行于外部组件11g的外周表面的方向的基本纤维和粘合纤维减少。于是，第一部分111g的尺寸减小。

再者，在加热期间对无纺布2加压的过程中，根据本发明的第七实施例的外容纳组件11g的第二部分112g和第三部分113g的尺寸能够通过调节加热时间和加热温度中的一者或两者而改变。即，当加热时间延长或加热温度升高时，达到第一温度带中的温度的那部分的尺寸增大。因此，第二部分112g的尺寸减小，并且第三部分113g的尺寸增大。另一方面，当加热时间缩短或加热温度降低时，达到第一温度带中的温度的那部分的尺寸减小。因此，第二部分112g的体积增大，并且第三部分113g的尺寸减小。

接下来描述制造根据本发明的第八实施例的外部组件11h的方法。注意，与制造根据本发明的第七实施例的外部组件11g的方法相比，在制造根据本发明的第八实施例的11h的方法中，在加热期间对无纺布2的加压的“特定的时间”缩短。当该“特定的时间”缩短时，在无纺布2中,达到第一温度带中的温度的部分减少。即，仅无纺布2的外周表面的表层部分达到第一温度带中的温度。由于这个原因，仅如下部分达到第一温度带中的温度：该部分的粘合纤维的基本纤维和芯纤维的轴线因压缩变形而朝向平行于表面的方向。于是，“第一部分111h”形成在根据本发明的第八实施例的外部组件的外周表面的表层部分上，其它部分成为“第二部分112h”，并且不形成“第三部分”（参照图10（b））。注意，作为不同于该结构的结构，采用完全等同于制造根据本发明的第七实施例的外部组件11g的方法的结构。因此，省略了描述。

接下来描述制造根据本发明的第九实施例的外部组件11i的方法。注意，与制造根据本发明的第七实施例的外部组件11g的方法相比，在制造根据本发明的第九实施例11i的方法中，在加热期间对无纺布2的加压的“特定的时间”较长。当该“特定的时间”延长时，整个无纺布2达到第一温度带中的温度。由于这个原因，如下部分成为第一部分111i：该部分的粘合纤维的基本纤维和芯纤维的轴线因压缩变形而朝向平行于表面的方向，并且其它部分全部成为第三部分113i。于是，“第一部分111i”形成在根据本发明的第九实施例的外部组件11i的表层部分上，其它部分成为“第三部分113i”，并且不形成“第二部分”（参照图10（c））。注意，作为不同于该结构的结构，采用完全等同于制造根据本发明的第七实施例的外部组件11g的方法的结构。因此，省略了描述。

接下来描述制造根据本发明的第十至第十二实施例的外部组件11j、11k和11m的方法。在这些制造方法中的每一个中，在加热期间对无纺布2加压的过程中，所形成的外部组件11j、11k和11m中的每一个的内周表面侧被加热。即，需采用于制造根据本发明的第七至第九实施例的外部组件11g、11h和11i的方法的结构使得第一成型工具71包括加热装置并且无纺布2通过第一成型工具71被加热，而需采用于制造根据本发明的第十至第十二实施例的外部组件11j、11k和11m的方法的结构使得第二成型工具72包括加热装置并且无纺布2通过第二成型工具72被加热。

作为不同于该结构的结构，采用完全等同于制造根据本发明的第七至第九实施例的外部组件11g、11h和11i的方法中的那些结构的结构。因此，省略了描述。

并且，制造根据本发明的第十实施例的外部组件11j的方法对应于制造根据第七实施例的外部组件11g的方法。由于这个原因，其中第一部分111j、第二部分112j和第三部分113j形成在根据本发明的第十实施例的外部组件11j中的机构与制造根据本发明的第七实施例的外部组件11g的方法的机构相同，除该结构使得内周表面侧和外周表面侧彼此颠倒之外。

另外，制造根据本发明的第十一实施例的外部组件11k的方法对应于制造根据第八实施例的外部组件11h的方法。由于这个原因，其中第一部分111k和第二部分112k形成在根据本发明的第十一实施例的外部组件11k中的机构与制造根据第八实施例的外部组件11h的方法的机构相同，除该结构使得内周表面侧和外周表面侧彼此颠倒之外。

此外，制造根据本发明的第十二实施例的外部组件11m的方法对应于制造根据本发明的第九实施例的外部组件11i的方法。由于这个原因，其中第一部分111m和第三部分113m形成在根据本发明的第十二实施例的外部组件11m中的机构与制造根据第九实施例的外部组件11i的方法的机构相同，除该结构使得内周表面侧和外周表面侧彼此颠倒之外。

根据本发明的各实施例的外部组件11g、11h、11i、11j、11k和11m实现下列操作和效果。

即，在根据本发明的各实施例的外部组件11g、11h、11i、11j、11k和11m中的每一个中，属于具有特定硬度的部分的第一部分111g、111h、111i、111j、111k和111m中相应的一个，以及属于比第一部分111g、111h、111i、111j、111k和111m软的部分的第二部分112g、112h、112j和112k和/或第三部分113g、113i、113j和113m中相应的一个（多个）用相同的材料（=相同的无纺布2）整体地形成。换言之，在根据本发明的各实施例的外部组件11g、11h、11i、11j、11k和11m中的每一个中，第一部分111g、111h、111i、111j、111k和111m中相应的一个，第二部分112g、112h、112j和112k中相应的一个，以及第三部分113g、113i、113j和113m中相应的一个用相同的材料（=相同的无纺布2）整体地形成，第一部分、第二部分、第三部分具有不同硬度。

并且，属于硬部分的第一部分111g、111h、111i、111j、111k和111m均能够设有如下功能中的一个或两个：（1）保护线束的电线或电线束的特定部分的功能（=“保护装置”的功能）；以及（2）防止已布线的线束的电线或电线束偏离已布线的位置的功能，换言之，将线束的电线或电线束的形状保持在特定的形状下（=“形状保持构件”的功能）。另一方面，属于软部分的第二部分112g、112h、112j和112k以及第三部分113g、113i、113j和113m能够设有如下功能中的一个或多个：（3）防止或抑制异常噪声的发生的功能（=“消声器材料”或“隔音材料”的功能；（4）防止线束的电线或电线束受到冲击的功能（“缓冲材料”的功能）；以及（5）防止热量传递到线束的电线或电线束的功能（=“绝热材料”的功能）。此外，根据本发明的各实施例的外部组件总体上能够设有如下功能：（6）聚集线束的电线束防止其散开的功能（=“结合材料”的功能）。

因此，采用一种类型的材料和通用的过程，能够形成根据本发明的各实施例的具有如下功能中任一个的外部组件11g、11h、11i、11j、11k和11m：形状保持构件的功能、保护装置的功能、消声器材料的功能、缓冲材料的功能、隔音材料/消声器材料的功能、绝热材料的功能以及结合材料的功能。即，采用一种类型的材料和通用的过程，能够产生具有不同使用目的或功能的容纳组件。此外，采用一种类型的材料和通用的过程，也能够形成具有这些功能中的多个功能的外部组件11g、11h、11i、11j、11k和11m。例如，具有缓冲功能、消声器/隔音功能以及绝热功能的形状保持构件或容纳组件能够用一种类型的材料采用相同的过程形成。

因此，根据本发明的各实施例外部组件11g、11h、11i、11j、11k和11m，即使具有不同的功能的多个类型的外部组件被形成，这些外部组件能够由通用的材料形成。于是，能够实现外部组件11g、11h、11i、11j、11k和11m的材料的通用性，并且因此，材料类型的数量能够减少，并且因此能够容易地管理材料库存。另外，即使当多个不同类型的外部组件11g、11h、11i、11j、11k和11m被形成时，也能够使用用于制造的通用的制造方法和通用的设施。由于这个原因，能够实现制造设施所需的成本上的降低、制造设施的通用性、以及灵活性。

另外，根据本发明的各实施例的外部组件11g、11h、11i、11j、11k和11m的第一部分111g、111h、111i、111j、111k、111m，第二部分112g、112h、112j和112k，以及第三部分113g、113i、113j和113m实现如下操作和效果。

即，由于第一部分111g、111h和111i与成形前的无纺布2相比较硬，每个第一部分能够将如下部分的形状保持在特定的形状下：容纳在根据本发明的各实施例的外部组件11g、11h、11i、11j、11k和11m中相应的一个中的线束的电线或电线束的特定部分。另外，即使异物从外侧接触或碰撞外周表面，第一部分111g、111h和111i也能够防止该异物与被容纳的电线或电线束中的该特定部分直接相接触或相碰撞，从而保护电线或电线束的该特定部分。

第二部分112g、112h、112j和112k具有无纺布2在加压和加热之前的物理性质和物理结构，并且比第一部分111g、111h和111i软。第三部分113g和113i比第二部分112g和112h硬，但是比第一部分111g、111h和111i软。由于这个原因，即使根据本发明的第七至第九实施例的外部组件11g、11h和11i受到振动或冲击，第二部分112g和112h以及第三部分113g和113i也能够缓和所述振动或冲击以防止或抑制所述振动或冲击传输到被容纳的线束的电线或电线束的特定部分。因此，第二部分112g和112h以及第三部分113g和113i均用作缓冲材料。

另外，由于第二部分112g和112h以及第三部分113g和113i是软的，所以即使另一构件接触或碰撞这些部分，也不会发出碰撞声等。因此，第二部分112g、112h、112j和112k以及第三部分113g、113i、113j和113m均用作隔音材料。并且，由于第二部分112g和112h和第三部分113g和111i可以说是多孔部分，所以即使当异常声音产生时，所产生的异常声音也能被吸收。因此，第二部分112g和112h以及第三部分113g和113i均用作消声器材料。

此外，第二部分112g和112h和第三部分113g和113i处于如下状态：其中纤维彼此缠绕，并且在内侧包含空气。由于这个原因，热传导性与填充芯部（=内侧填充的）物体的热传导性相比较小。因此，能够防止或抑制热量从根据本发明的第七至第九实施例的外部组件11g、11h和11i外部传递到被容纳的线束的电线或电线束的特定部分。由于这个原因，能够防止或抑制被容纳的线束的电线或电线束的特定部分因热量而损坏。因此，第二部分112g和112h以及第三部分113g和113i均具有作为绝热材料的功能。

接下来，本发明的每个实施例的操作和效果如下。

在根据本发明的第七至第九实施例的外部组件11g、11h和11i中，第一部分111g、111h和111i形成在外周表面的表层部分上。由于第一部分111g、111h和111i具有高耐磨性，所以即使在外部组件和外部构件之间发生摩擦，也可以防止或抑制外部组件111g、111h和111i的磨损。由于这个原因，防止或抑制第二部分112g和112h、第三部分113g和113i、以及电线12或电线束12的特定部分的磨损是可能的。

另外，被容纳的线束的电线或电线束的特定部分与第二部分112g或第三部分113i弹性地相接触。由于这个原因，即使外部组件11g、11h和11i受到振动、冲击等，防止该被容纳的线束的电线或电线束的特定部分与除第二部分112g或第三部分113i之外的另一构件相碰撞也是可能的。由于这个原因，能够因防止线束的电线或电线束的特定部分与任何构件相碰撞所引起的碰撞声（听起来像异常声音的声音）的产生。因此，第二部分112g和112h以及第三部分113g和113i均用作隔音材料。

在根据本发明的第十至第十二实施例的外部组件11j、11k和11m中，第二部分112j和112k或第三部分113m暴露于外周表面。采用该结构，外部组件11j、11k和11m的第二部分112j和112k或第三部分113m可以与相邻地存在于外部的另一构件相接触。由于这个原因，即使外部组件11j、11k和11m与另一相邻构件受到振动、冲击等，也能够阻止与另一相邻构件的碰撞声的发生（听起来像异常声音的声音）。因此，第二部分112j和112k以及第三部分113m均用作隔音材料。

另外，像根据本发明的第八实施例和第十一实施例的外部组件11h和11k一样，在不形成第三部分的结构中，尤其能够改进作为缓冲材料的功能。即，除相对最硬的第一部分111h和111k之外，所有的部分均为相对最软的第二部分112g和112k中相应的一个，并且第二部分112g和112k的尺寸增大。由于这个原因，增强了作为缓冲材料防止冲击和振动传递到线束的电线或电线束的特定部分的功能。

另一方面，像根据本发明的第九实施例和第十三实施例的外部组件11i和11m一样，在其中不形成第二部分并且仅形成第一部分111i和111m以及第三部分113i和113m的结构中，第三部分113i和113m中的每一个与第二部分相比较硬，并且因此能够改进外部组件11i和11m的强度。另外，能够增强保持被容纳的线束的电线或电线束的功能。

并且，像根据本发明的第七实施例和第十实施例的外部组件11g和11j一样，通过形成第二部分112g和112j以及第三部分113g和113j，能够实现在强度上的改进和在保持线束的电线或电线束的功能上的改进。另外，能够提供作为缓冲材料的功能（注意，虽然第三部分113g和113j均具有作为缓冲材料的功能，但是在此处弱化冲击的作用比其中仅形成第三部分113g和113j的结构大）。

另外，根据本发明的各实施例外部组件11g、11h、11i、11j、11k和11m，与使用注射成型产品的结构相比，能够实现下列操作和效果。

首先，与用于制造注射成型产品的成型工具相比，实验性地用在形成根据本发明的实施例的外部组件11g、11h、11i、11j、11k和11m中的每一个的成型工具7具有简单的结构并且因此是不贵的。由于这个原因，与使用注射成型产品的结构相比，能够实现设施成本上的降低。此外，在根据各实施例的外部组件11g、11h、11i、11j、11k和11m中，与注射成型产品相比，能够采用不贵的材料（=无纺布），并且因此能够实现材料成本上的降低。

再者，在形成这些外部组件11g、11h、11i、11j、11k和11m的过程中，与使得电线12或电线束12的特定部分装配在注射成型产品中的方法相比，该操作较容易。

再者，这些外部组件11g、11h、11i、11j、11k和11m由无纺布2形成，与注射成型产品相比，重量能够变轻。即，虽然注射成型产品是填充芯固体（=其内侧被填充的固体），但是由无纺布2形成的外部组件11g、11h、11i、11j、11k和11m中的每一个不是完全填充芯固体而是其中包含空气。由于这个原因，外部组件11g、11h、11i、11j、11k和11m中的每一个的重量能够变得更轻。

再者，由于这些外部组件11g、11h、11i、11j、11k和11m由无纺布形成，与注射成型产品相比，它们能够容易地变形。由于这个原因，当设计注射成型产品时，形状和尺寸必须根据在其中对线束进行布线的空间的形状和尺寸的因公差导致的波动来考虑。由于这个原因，设计是复杂的。相比之下，由无纺布2形成的外部组件11g、11h、11i、11j、11k和11m能够通过变形来吸收公差。由于这个原因，在设计中不需要考虑因公差导致的波动。

再者，与其中树脂胶带环绕电线或电线束的特定部分盘绕的结构相比，这些外部组件11g、11h、11i、11j、11k和11m实现下列操作和功能。

环绕电线或电线束的特定部分盘绕树脂胶带的操作需要花费时间和精力。而且，线束的完工质量易于变化，从而造成管理和保持质量上的问题。此外，其中环绕电线或电线束的特定部分的外周盘绕树脂胶带的结构具有如下问题：其中成品不大好看。

相比之下，形成根据本发明的各实施例的外部组件11g、11h、11i、11j和11k方法如上所述，并且与盘绕树脂胶带的操作相比，能够省去用于该操作的时间和精力。另外，能够消除完工的线束固体的波动，并且能够容易地管理和保持质量。此外，能够获得具有与采用注射成型产品的结构的质量等同的质量的外观，从而实现好看的效果。

再者，当这些外部组件11g、11h、11i、11j、11k和11m均具有形状保持构件的功能时，能够实现线束在车辆等内侧的布线操作的操作过程数量上的减少、组件数量上的减少、以及轻量化，这些稍后具体描述。

通常，在对线束布线的一般操作中，线束的支线和干线沿着设置在布线目标构件中的特定的路径布置，然后通过治具等固定到特定的构件。这里，如果线束的支线和干线容易变形，则发生下列问题。首先，为了防止已布线的线束的干线和支线偏离特定构件的特定路径，需要许多治具。此外，对于需布线的线束的干线和支线，需要防止产生任何浮动部分。即，如果线束的支线或干线处于浮动状态，则该线在使用期间可能因振动等原因而与另一构件相接触或相碰撞并且可能受损，并且还可能发出异常的声音。由于这个原因，需要在沿着布线目标构件的整个长度上对线束的干线和支线进行布线以便不产生浮动部分。于是，线束的干线和支线的布线路径受到布线目标构件的形状的限制，并且例如，需要绕道等，从而可能增大线束的干线和支线的长度。当线束的干线和支线的长度增大时，导致组件成本上的增大和线束重量上的增大，并且对线束的操纵也变得不方便。

相比之下，在使用根据本发明的各实施例的外部组件11g、11h、11i、11j、11k和11m的结构中，能够实现下列操作和效果。首先，被容纳在外部组件11g、11h、11i、11j、11k和11m中的线束的电线或电线束的特定部分被保持在特定的形状（=布线路径的形状）下，从而减少治具的数量。此外，由于线束的电线或电线束的特定部分被保持在特定的形状下，在布线目标构件中布线的情况下，电线的至少部分处于浮动状态。即，即使电线或电线束的至少一部分处于浮动状态，浮动部分也被保持在特定形状下。由于这个原因，能够防止在使用期间因振动、冲击等而与另一构件发生接触或碰撞。因此，能够防止发生损坏或异常噪声。

此外，通过采用其中“支线和干线的至少一部分处于浮动状态”的结构，线束的电线或电线束的布线路径的灵活性增大了。由于这个原因，能够实现布线路径上的缩短。并且，通过实现布线路径上的缩短，能够缩短电线或电线束的长度。于是，能够实现组件成本的降低和轻量化，并且操纵也变得容易。另外，当电线或电线束的长度缩短时，能够实现布线所需的时间上的缩短，并且还能够进一步减少在布线目标构件上进行安装所用治具的数量。

再者，与专利文献1中所描述的结构不同，在根据本发明的每个实施例的外部组件中，电线束的形式（=所聚集的电线的形状，换言之，电线被聚集的形式）不受限制。即，多根电线可以聚集以便总体上具有近似圆形截面，或可以聚集以便具有近似矩形截面。与专利文献1中所描述的结构不同，该结构不限于如下结构：其中平坦电路主体由多根电线形成。

工业实用性

虽然以上已经详细地描述了本发明的实施例中的每一个，但是本发明并不意味着限于上述实施例中的每一个，并且能够在不脱离本发明的主旨的范围内作出各种修改。

在根据本发明的各实施例的线束1a、1b、1c、1d、1e和1f中，虽然示出了其中外部组件11a、11b、11c、11d、11e和11f均具有近似圆形截面形状的结构，但是外部组件11a、11b、11c、11d、11e和11f中的每一个的截面形状不受限制。外部组件11a、11b、11c、11d、11e和11f中的每一个的截面形状视情况根据布线区域的尺寸和形状而设置。

注意，在根据各实施例的线束1a、1b、1c、1d、1e和1f的描述中，具有不同结构的外部组件11a、11b、11c、11d、11e和11f分别被设置到根据本发明的各实施例的线束1a、1b、1c、1d、1e和1f，但是这仅仅只是为便于描述。即，这不排除如下结构：其中具有不同结构的外部组件11a、11b、11c、11d、11e和11f被设置到一个线束的干线或支线的结构。例如，该结构可以是使得具有不同结构的多个类型的外部组件11a、11b、11c、11d、11e和11f被设置到一个线束。同样地，该结构可以是使得具有不同结构的多个类型的外部组件11a、11b、11c、11d、11e和11f被安装在线束的一条干线或支线上。在线束的干线或支线上设置外部组件的位置以及需设置的外部组件11a、11b、11c、11d、11e和11f中的每一个的结构根据如下方面而设置：布线区域的尺寸、形状和环境；外部组件所需的功能；以及其它因素。

另外，虽然示出了如下结构：其中根据本发明的各实施例的外部组件11g、11h、11i、11j、11k和11m均具有近似矩形截面形状，但是截面形状不受限制。根据本发明的各实施例的外部组件11g、11h、11i、11j、11k和11m中的每一个的截面形状视情况根据在其中对线束进行布线的区域的尺寸和形状而设置。

Claims (9)

1.一种线束，包括：

电线或电线束；以及

外部组件，所述外部组件被设置成覆盖所述电线或电线束的特定部分，

其中，所述外部组件具有：

具有特定硬度的部分；以及

比所述具有特定硬度的部分软的部分，这两部分由相同的材料整体地形成。

2.根据权利要求1所述的线束，其中，所述具有特定硬度的部分形成在所述外部组件的表面上，并且所述电线或电线束被所述较软的部分所包围。

3.根据权利要求1或2所述的线束，其中，所述外部组件由无纺布形成，所述无纺布由热塑性材料构成。

4.根据权利要求3所述的线束，其中，所述无纺布具有基本纤维和粘合纤维，所述基本纤维由具有特定熔点的热塑性树脂材料构成，所述粘合纤维具有芯纤维和形成在所述芯纤维的外周上的粘合组分层，所述芯纤维由具有特定熔点的热塑性树脂材料构成，并且所述粘合组分层由熔点低于所述基本纤维和所述芯纤维的熔点的热塑性树脂材料构成。

5.根据权利要求4所述的线束，其中，在所述具有特定硬度的部分中，所述粘合纤维的所述基本纤维和芯纤维被粘合组分所结合，并且，所述粘合纤维的所述基本纤维和芯纤维的密度高于所述较软的部分。

6.一种线束的外部组件，所述外部组件能够容纳线束中的电线或电线束，其中，具有特定硬度的部分和比所述具有特定硬度的部分软的部分由相同的材料整体地形成。

7.根据权利要求6所述的外部组件，其中，所述外部组件由无纺布形成，所述无纺布由热塑性材料构成。

8.根据权利要求7所述的外部组件，其中，所述无纺布具有基本纤维和粘合纤维，所述基本纤维由具有特定熔点的热塑性树脂材料构成，所述粘合纤维具有芯纤维和形成在所述芯纤维的外周上的粘合组分层，所述芯纤维由具有特定熔点的热塑性树脂材料构成，并且所述粘合组分层由熔点低于所述基本纤维和所述芯纤维的熔点的热塑性树脂材料构成。

9.根据权利要求8所述的外部组件，其中，在所述具有特定硬度的部分中，所述粘合纤维的所述基本纤维和芯纤维被粘合组分所结合，并且所述粘合纤维的所述基本纤维和芯纤维的密度高于所述较软的部分。

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