JPH02174012A - フラットワイヤハーネスの製造方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、自動車用ワイヤーハーネスにおいて、経路の
狭い車内空間を有効に活用できるフラットワイヤーハー
ネス製造方法およびその装置に関する。

〔従来の技術〕

フラットワイヤーハーネスは、一般に第１７図ａのよう
に、複数の絶縁被覆電線ａを平板状に並列に固定した構
造を有する。

しかし、このような直線形状のものは実用性に乏しい。

実際には、第１７図すのように、幹線部すに対して複数
の枝線部ＣＩ　、ｃ２・・・が分岐し、しかもこれらが
曲線形、Ｌ形、Ｙ形等の形状を有するものが要請される
。すなわち、車両の複雑な空間形状に合致した二次元的
形状を有するものでなければ使用できない。

そして、従来、フラットワイヤーハーネスが一般に採用
されなかった大きな理由として、次の二点が挙げられる
。

１）＜せのある電線を多数本並べて、二次元的なハーネ
ス形状に保持するのが困難である。

２）保持された電線群を低コストで簡単かつ確実に接着
固定する技術が確立されていない。

すなわち、複数本の電線を平板状に並べる方法としては
、第１８図ａに示すように、配線板ｄの切欠部ｅを挟む
両端に整列ガイドｆを置き、電線ａを１本ずつガイドｆ
内に入れ配索するものがある（特開昭５５−１２２３０
９号公報）。

しかし、この方法では電線間にガイドｆによる隙間がで
き、第１８図すのように絶縁テープｇで一体化すると、
製品りの巾が広くなってしまう。

これは省スペース化の要請に反する。

また、複数の電線を前述した車内空間形状に即した二次
的形状に並列固定したフラットワイヤーハーネスについ
てはほとんど報告されていない。

僅かに、第１９図ａに示すように、背面部材（ビニルシ
ート）ｉ上に電線ａを１本ずつ配索して行き、熱風によ
り溶着固定する例がある（実開昭５３−７２１８９号公
報）。

電線の接着固定方法には、前述した第１９図ａのほか、
第１９図ｂ−ｄのような方法がある。

第１９図すは上型ｊ、下型ｋにより樹脂成形する方法（
特開昭５３−５５７８９号公報）、第１９図Ｃは電線ａ
にノズルｌのオリフィスｍから接着剤を塗布する方法（
特開昭５９−１６２１１号公報）、また、第１９図ｄは
電線ａ群を繊維糸条物ｎ　、　ｎ’で織り、平板状に固
定する方法（特開昭６３−３４８０８号公報）である。

しかし、第１９図ａ　ｙ　ｄに開示された方法は、何れ
も製造装置が複雑で高価になりやすく、ハーネス形状が
直線等の単純なものに限られ、曲線や分岐等は非常に困
難である。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の課題は、従来公知技術の抱える問題点を解決し
、狭くて複雑な車内空間形状に即した二次元的形状をも
つフラットワイヤーハーネスを製造することができる方
法およびその装置を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

前記の課題を解決するため、本発明は、くせのある電線
をハーネス形状に並べ保持する点を、１）電線を直線形
状に並べる成形前処理工程、２）　これをハーネス形状
に成形する成形工程、の二工程に分けることにより解決
した。

また、ハーネス形状に保持された電線を接着固定する難
点を、熱可塑性樹脂を接着剤または接着剤シートとして
用いることにより解決した。

すなわち、複数の電線を直線形状に並べる成形前処理は
、請求項１に記載のように、電線の絡みをクシ歯でとき
ながら溝付治具の電線配索溝内に１または２本以上の電
線を直線形状に押し込んで、該溝付治具に蓋をして電線
を押込み配索状態に保持することにより達成される。

また、ハーネス形状への成形は、請求項２に記載のよう
に、電線配索溝を有する複数の溝付治具をプレート上に
一列に配列し、電線の絡みをクシ歯でときながら前記複
数の溝付治具の一方から他方にわたる電線配索溝内に１
または２本以上の電線を直線形状に押し込んで前記複数
の溝付治具に蓋をして電線を押込み配索状態に保持する
工程と、前記複数の溝付治具から選ばれた所望の溝付治
具を前記プレートと平行に移動させることにより前記直
線状に配索保持された電線を所望のハーネス形状に成形
する工程とにより達成される。

そして、成形工程後における電線の接着、固定は、請求
項３または４に記載の方法に従えばよい。

一方、成形前処理を実施するための装置は、請求項５に
記載のように、複数の平行な仕切仮により形成された電
線配索溝をもつ溝付治具と、該電線配索溝と対向しかつ
前記仕切板と同一ピッチの複数のクシ歯をもつクシと、
該クシの前方に位置する電線保持棒と、該クシの後方に
位置する電線押えおよび覆板とを備え、該溝付治具と、
該クシ、電線押え棒、電線押えおよび覆板との少なくと
も一方が他方に対して平行移動可能に設けられており、
該電線保持棒により所定の高さに持ち上げられた複数の
電線の絡みを該クシ歯でときながら、該電線押えにより
電線を電線配索溝内に押し込み配索し、該覆板で蓋をす
ることにより複数の電線を直線状に並べて保持せしめる
構成を有する。

そして、このような溝付治具をプレート上に複数個一列
に配置しておくと共に、これらの溝付治具から選ばれた
所望の溝付治具を該プレートに対して平行移動可能に設
けておけば、溝付治具を所望の経路に沿って移動させる
ことにより、前述したハーネス形状をもつ電線群を製造
することができる。

以下、上記構成を、成形前処理方法、成形前処理工程、
成形工程および電線接着工程に分け、それぞれの実施例
を示す図面を参照して具体的に説明する。

〔実施例〕

〈成形前処理方法〉 第１図に基本的な成形前処理装置の斜視図、第２図に第
１図のｎ−ｎ線断面図を示した。

図において、Ａは成形前処理装置であって、溝付治具ｌ
、クシ５、電線保持棒６、電線押え７および覆板８など
から構成される。

溝付治具１は、治具本体２と複数の仕切板３とから成る
。治具本体２は断面凹字状の直方体であり、上面の凹部
２ａに複数条の長溝２ｂが所定のピッチＰでスリット状
に形成されている。これらの長溝２ｂに仕切板３が摺動
可能に嵌め込まれ、電線配索溝４を形成している。

クシ５は、溝付治具１の上面に対向して架設されている
。クシ５の前方に電線保持棒６が、また後方に電線押え
７および覆板８が設けられている。

クシ５は複数のクシ歯５ａを有する。クシ歯５ａは上記
仕切板３と同一ピッチＰで突設されている。クシ歯５ａ
は、棒状ではなく、巾広の板状或いは短冊状に形成する
のが好ましい。

また、溝付治具１の凹部２ａの表面は、フッ素樹脂のよ
うな摩擦係数の小さい材料で内張すするのが好ましい。

仕切板３は、後述する電線の曲げ加工に備えて、ステン
レス帯板のような可撓弾性を有する材質を用いることが
推奨される。

クシ５、電線保持棒６、電線押え７等は、溝付治具１に
対して矢線方向に移動する如く構成する。

逆に、溝付治具１の台盤９を反対側に移動させるように
してもよい。

電線の成形前処理方法は、次のとおりである。

先ず、第１図に示すように、複数の電線１２群の一端に
予めターミナル（図示せず）を圧着接続しておき、これ
にコネクタハウジング１１を装着する。

このコネクタハウジング１１をコネクタ受ピン１０に引
っ掛ける。そして、電線１２を２本ずつクシ歯５ａ、５
ａ（クシ目）間に入れて、電線保持棒６により所望の高
さに保持させる。

この状態で、電線保持棒６、クシ５、電線押え７および
覆板８を矢線方向に同時に移動させる。

電線１２群は、クシ歯５ａにより絡みがとかれ、電線押
え７により配索溝４に押し込まれる。

押し込まれた電線１２は、覆板８でフタされ、そのまま
保持される。

このように、溝付治具１の凹部２ａには、複数の電線１
２が仕切板３により２本ずつ仕切られ、直線状に並列に
配索される。

電線配索溝４およびクシ歯５ａ　、５ａ間（クシ目）に
入れる電線本数は、２本が好ましい。その主な理由は次
のとおりである。

（１）電線配索溝４に１本の電線を入れるのは、従来例
を示す第１８図すの如く、電線間隔が広くなる。

（２）仕切板３の板厚は薄くできる。しかし、クシ歯５
ａには、電線の絡みをとくために大きな力が作用するか
ら、適度の剛性強度が要求される。

そこで、板厚を仕切板３のそれよりも大にする必要があ
る。

従って、電線が１本の場合には、仕切板３とクシ歯５ａ
のピッチが揃わなくなる。

（３）　　電線の三つ編状の絡みは、クシ歯５ａでとく
ことができない。クシ目に入れるのは２本以下が適当で
ある。

（４）第３図に示すように、２本の電線１２の絡みは、
電線押え７でときながら電線配索溝４に押し込むことが
できる。

（５）第４図および第５図に示すように、クシ目には電
線１２を縦２本、電線配索溝４には横２本、それぞれ並
べて入れることができる。

クシ歯５ａを巾広の板状に形成し、第４図に示すように
、電！５１１２に対して板面と平行な力Ｆを作用させ、
この力Ｆと直角な方向の力Ｑ、Ｑ’が電線１２のくせ（
曲り）をとり、絡みのある電線１２を平行にさせるよう
にする。これにより、絡みがクシ歯５ａに達する前にと
くことが可能になる。

２本の電線１２が、第３図のように、ツイスト状に絡ん
でいても、電線押え７でこれをときながら電線配索溝４
に押し込むことができる。

電線押え７は、電′ｆＩＩＡ１２との対向面に案内テー
パ７ａを有する角棒状として形成しであるが、ロールを
用いることもできる。

〈成形前処理工程〉 第６図に成形前処理および成形装置の概観斜視図、第７
図に同上装置の成形処理状態の斜視図を示した。

図において、Ｂは成形前処理装置を兼用する成形装置を
示し、二側の成形ブロック（１）および（ｎ）を備えて
いる。

成形ブロック（１）は、分割して形成された溝付治具Ｉ
Ａ、ＩＢ、ＩＣ・・・・・・群を直線状に配列して成る
。この成形ブロック（１）の中間に、ワイヤーハーネス
の技線部形成用の、溝付治具ＩＡ’ＩＢ’、ＩＣ’・・
・・・・群から成る小成形ブロック（■）が並設されて
いる。

分割された各溝付治具ＩＡ、ＩＢ、ＩＣ・・・・・・の
長さは、それぞれ長短異なるが、第１図の溝付治具１と
同一構造である。ただし、仕切板３は各成形ブロック（
Ｉ）　　　（ＩＩ）の一端から他端まで連続しており、
一端（第６図左端側）がそれぞれ溝付治具ＩＡ、ＩＡ’
に図示しないピンにより固定され、他端は開放されて溝
付治具から突出３′している。

この仕切板３の突出部分３′は、後述するように、フラ
ットワイヤーハーネスに湾曲部などを形成するためのガ
イドとなる。

各成形ブロック（１）、（ｎ）の溝付治具ＩＡ。

ＩＢ、ＩＣ・・・・・・群は、複数個の治具ホルダ１３
によって支持されている。各治具ホルダ１３は図示しな
い油圧シリンダ等のアクチュエータに連結されており、
ホルダプレート１４に形成したガイド溝１５に沿って該
プレート１４上を平行移動できるように構成されている
。

また、成形ブロック（１）の一端には、電線配索ヘッド
１６が昇降自在に設けられている。

第８図に電線配索ヘッド１６の要部の拡大斜視図、第９
図に第８図のＹ方向の矢視図を示した。

図において、電線配索ヘッド１６は、溝付治具ＩＡの端
部に臨み、シリンダエフにより昇降自在に設けられてい
る。

この電線配索ヘッド１６は、下面にクシ５を挟んで前方
に電線保持棒６および後方に電線押え７を有する。これ
らの構成部材５，６．７は第１図で説明したのと同じで
あるが、該ヘッド１６はもう一本の電線側保持棒１８を
備えている。

電線側保持棒１８と電線保持棒６は、それぞれ回転取付
板１９の周縁部と中心部に、該板１９を貫通して軸方向
の左右にスライド可能に取付けられており、該回転取付
板１９は電線配索ヘッド１６の下面に垂設した側板２０
に枢着されている。

従って、両保持棒６，１８はそれぞれ第８図の矢線方向
に進退自在であり、電線側保持棒１８は回転取付板１９
０回転により上下動する。

また、電線配索ヘッド１６の下面において、クシ５と電
線押え７の間に、電線リフト２１が昇降自在に設けられ
ている。

この電線リフト２１は、第１０図ａ、ｂに示すように、
クシ歯５ａと同一ピッチの複数のプレート２２間に上端
に電線逃げ溝２３ａを有する支持片２３を設けて成る。

電線１２の外径−をｄ、支持片２３の巾をｄ、、クシ歯
５ａ　、５ａ間の内法をｄｔとすると、ｄｌ　＃　２　
ｄ、　　　　２　ｄ　＞ｄ。

の関係を満足するように、電線リフト２１を形成する。

次に、電線配索ヘッド１６と電線リフト２１を用いた、
電線の成形前処理方法を第１１図ａ　−ｉにより説明す
る。

（ａ）　　先ず、溝付治具ＩＡの端部（電線配索溝４）
と電線リフト２１の各プレート２２間に２本の電線１２
を入れ、該電線１２の端部をクランプ２４で固定する。

このクランプ２４は第１図のように、コネクタ受ピン１
０とコネクタハウジング１１で置き換えてもよい。

（ｂ）　　電線配索ヘッド１６のクシ５および電線押え
７が定位置にくるように、ホルダプレート１４を矢線方
向に移動させる。

（Ｃ）　　電線リフト２１が上昇し、電線１２をクシ５
に受は渡す。

すなわち、第１０図ａ、ｂに示すように、クシ歯５ａの
間隔は電線１２の外径の二倍より狭く、支持片２３の上
昇により１本が電線逃げ溝２３ａに入る。これにより、
２本の電線１２がクシ口内に円滑に受は渡される。

（ｄｌ　　電線リフト２１により持ち上げられた電線１
２の下に、クシ５の前方で電線側保持棒１８が入る。

（ｅｌ　、　（ｆ）　　電線リフト２１が下降し、電線
側保持棒１８が前記回転取付板１９の回転（第８図）に
より上昇し、クシ歯５ａの奥まで電線を持ち上げる。

（幻　電線保持棒６が副保持棒１８の下に入る。

（ｈ）　　電線側保持棒１８が抜けて（第８図参照）、
電線１２が電線保持棒６に支持される。

すなわち、電線１２の配索態勢に入る。

（１）ホルダプレート１４が矢線方向に移動し、電線１
２を溝付治具ＩＡの電線配索溝４に押し込んで行く。

この状態は、第１図に示した電線の成形前処理工程と全
く同じである。

このようにして、溝付治具ＩＡから順にＩＢ。

ＩＣ・・・・・・への電線１２の押し込みによる配索が
終了すれば、第６図に示す成形ブロックＮ）における、
電線を直線状に並べる成形前処理工程が完了する。

小成形ブロック（ｎ）での成形前処理も上記と同様に行
われる。

すなわち、第１１図ｃ−ｈにおける電線側保持棒１８と
電線保持棒６との差し替動作は、小成形ブロック（Ｉｔ
）のように、途中から電線の配索を始める場合に備えた
ものである。これにより、成形前処理を中断することな
く、連続的に行うことができる。

〈成形工程〉 電線をハーネス形状に成形するための操作は、次のとお
りである。

第７図において、各成形ブロック（１）、（ｎ）の溝付
治具ＩＡ、ＩＢ、ＩＣ・・・・・・群、およびＩＡ’Ｉ
Ｂ’、ＩＣ’・・・・・・群を、それぞれの分割部分で
、互に傾斜させたり、Ｌ形に曲げたりして、所望の形状
に変形させる。変形は、各治具ホルダ１３を前述したア
クチュエータの駆動により所定のガイド溝１５に沿って
平行移動させればよい。

例えば、溝付治具ＩＡとＩＢは、はぼＬ形に曲げられ、
その曲げ部分で両治具、ＬＡ、ＩＢが分離した状態とな
るが、仕切板３が可撓弾性を有し、かつ前記長溝２ｂ（
第２図参照）に対して摺動可能に嵌め込まれている。

従って、仕切板３は、第１２図に示すように、Ｒを描い
て円滑に湾曲し、配索された電線１２も２本ずつ仕切板
３，３間に確実に挟持つされる。

前述した仕切板３の突出部分３′　（第６図参照）は、
このようなＲ部の形成のために、予め備えられたもので
ある。

このように、直線形状に並べられた複数の電線は、その
ままハーネス形状に並べられ、保持される。

く電線接着工程〉 第１３図ａ　”−ｃにハーネス形状に成形した電線の接
着工程、第１４図にフラットワイヤーハーネス完成品の
断面図を示した。

第１３図ａにおいて、Ｗ′は成形ブロック（１）上にお
いて、ハーネス形状に保持されたプリフラットワイヤー
ハーネスを示す。

このプリハーネスＷ′の上に、第１３図すのようにスク
リーン２５を被せる。

スクリーン２５には、予めハーネス形状部分２５ａを除
いて目止め２５ｂが施されている。

このスクリーン２５上に熱可塑性樹脂を主体とする接着
剤２６を適宜量のせて、スキージ２７でしごく。

これにより、接着剤２６はスクリーン２５を通してプリ
ハーネスＷ′を構成する電線１２群の片面に塗布される
。塗布温度は、接着剤２６の種類により適宜設定する。

第１３図Ｃに示すように、接着剤２６の硬化により、各
電線１２が平板状に並んで接着固定されたフラットワイ
ヤーハーネスＷが形成され、完成品が得られる。これを
成形ブロック（Ｉ）から取外せばよい。

スクリーン２５のメツシュサイズは、一般のスクリーン
印刷に用いるものよりも大きな１５〜６０メソシユ、と
くに２０〜５０メツシユとするのが好ましい。これによ
り、第１４図に示すように、異径の電線１２，１２’が
混在しても、凹凸面への塗布が可能となる。

また、接着剤２６は、粘度が４（１０〜１２（１０Ｐ（
ポアズ）の範囲にあるものが好ましい。

その理由は、スクリーン２５にのせた時に、自然に流出
せず、スキージ２７でしごいたときに容易にスクリーン
２５を透過させるためである。

接着剤２６としては、接着性、コスト、安定性および粘
度設定が自由であるところから、塩化ビニルペースト、
塩化ビニル用接着剤、ホットメルト等が好適である。

第１５図および第１６図ａ　ｘ　ｃは電線の他の接着方
法を示す。

第１５図において、Ｃは転写用接着剤シートの製造装置
を示す。

この装置Ｃは、架台２８、シート受板２９、スクリーン
３０および加熱炉３１等から成り、架台２８はシート受
板２９を間欠移動させる無端チェーン（図示せず）を備
えている。

スクリーン３０は、前記スクリーン２５と同様に、ハー
ネス形状部分３０ａを除き目止め３０ｂが施されている
。

このスクリーン３０を用いて、シート受手反２９上にプ
リシート３２′を印刷する。プリシート３２′は前記プ
リフラットワイヤーハーネスＷ’　　（第１３図ａ参照
）と同じパターンをもつ。

印刷には、粘度の高いペースト状の接着剤或いはポリ塩
化ビニル、発泡ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂の微粉
体を用いる。

このプリシート３２′を加熱炉３１に通し、高温ゲル状
のペーストシート３２を作成する。

次いで、第１６図ａ　”−ｃに示すように、シート受板
２９を反転して成形ブロック（■）（または溝付治具Ｉ
Ａ、ＩＢ・・・・・・）上のプリハーネスＷ′に被せ（
ａ）、ペーストシート３２を加圧転写する（ｂ） これにより、電線１２群がペーストシート３２により、
接着固定されたフラットワイヤーハーネスＷの完成品が
得られる（Ｃ）。

ペーストシート３２の転写温度は、第１３図すの直接ス
クリーン印刷方法の場合とは異なり、５０〜１（１０℃
の低温で行うことができる。

〔作　用〕

第３図ないし第５図に示すように、電線配索溝４および
クシ歯５ａに入れる電線本数を適宜選択することにより
、電線の絡みをときながら多数の電線１２を密に並べた
状態で、直線形状に円滑に押込み配索することができる
。そして、覆板８で蓋することにより、この状態を保持
することができる。

従って、第６図および第７図に示すように、複数の溝付
治具ＩＡ、ＩＢ、ＩＣ・・・・・・群、ＩＡ′　。

ＩＢ’、ＩＣ’・・・・・・群のような成形ブロック（
Ｉ）（ＩＩ）を形成しておき、溝付治具を平行移動させ
るだけで、所望のハーネス形状を有するフラット状の電
線群を得ることができる。

このハーネス形状に並べられた複数の電線群に対しては
、たとえば第１３図ａ　”−ｃに示すように、スクリー
ンを使用して直接接着剤を塗布することができ、その硬
化により車内の空間形状に即した二次元的形状をもつフ
ラットワイヤーハーネスを容易に製造することができる
。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば次のような効果が
得られる。

（１１通常の（絶縁被覆）電線を用いてフラットワイヤ
ーハーネスを製造することができる。

（２）電線は、異サイズのものが混在しても差し支えな
い（第１４図）。

（３）電線をフラット状にかつハーネス形状に並べて保
持する工程を、ｉ）電線を直線状に並べる成形前処理工
程、およびｉｉ　）ハーネス形状に成形する成形工程の
二つに分割した。

従って、各工程が単純化され、それぞれ容易に実施する
ことができる。

また、電線群を曲線、Ｌ形等の種々の形状とし、フラッ
ト部分からの分岐も可能になった（第６，７図）。

（４）ハーネス形状に並べた電線群は互に密接している
から、これらの接着固定も容易である（第１４図、第１
６図ａ　−ｃ　）。

（５）以上により、実際の車内空間形状に沿ったフラッ
トワイヤーハーネスを量産することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の一実施例を示す基本的な成形前処
理装置の斜視図、 第２図は第１図のｎ−ｎ線断面図、 第３図は第１図の電線押え７の作用状態を示す説明図、 第４図および第５図はそれぞれクシ歯５ａと電線配索溝
４の作用状態の説明図、 第６図は本発明の成形前処理および成形装置の概観斜視
図、 第７図は同上装置の成形処理状態を示す概観斜視図、 第８図は第６図の電線配索ヘッド１６の要部の拡大斜視
図、 第９図は第８図をＹ方向からみた矢視図、第１０図ａ、
ｂはそれぞれ第８図のクシ５と電線リフト２１の作用状
態の説明図、 第１１図ａ　ｗ　ｉは、それぞれクシ５、電線リフト２
１、電線保持棒６および電線側保持棒１８の作動工程の
説明図、 第１２図は第６図における仕切板３の作用状態の説明図
、 第１３図ａ　ｘ　ｃはそれぞれ本発明の電線接着工程の
説明図、 第１４図は同上の工程により得られたフラットワイヤー
ハーネスの断面図、 第１５図は本発明に係る転写用接着剤シートの製造装置
の説明図、 第１６図ａ〜Ｃはそれぞれ同上の転写用接着剤シートを
用いた電線接着工程の説明図、第１７図ａ、ｂはそれぞ
れフラットワイヤーハーネスの従来例を示す斜視図、 第１８図ａ、ｂはそれぞれ従来のフラットワイヤーハー
ネスの製造方法を示す説明図、第１９図ａ　−ｄは、そ
れぞれ従来の電線の接着または固定方法の説明図である
。 １　、ＬＡ、ＩＢ〜・・・溝付治具、３・・・仕切板、
４・・・電線配索溝、５・・・クシ、５ａ・・・クシ歯
、６・・・電線保持棒、７・・・電線押え、８・・・覆
板、１２・・・電線、１３・・・治具ホルダ、１４・・
・ホルダプレート、１５・・・ガイド溝、１６・・・電
線配索ヘッド、１８・・・電線側保持棒、２１・・・電
線リフト、２２・・・プレート、２３・・・支持片、２
３ａ・・・電線逃げ溝、２５．３０・・・スクリーン、
２６・・・接着剤、２７・・・スキージ、２９・・・シ
ート受板、３２・・・ペーストシート。 Ｙ 第８ 図 第１３図 第１６図 第１４図 （ｂ） 第１７図 第１８図

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. （１）電線の絡みをクシ歯でときながら溝付治具の電線
   配索溝内に１または２本以上の電線を直線形状に押し込
   んで、該溝付治具に蓋をして電線を押込み配索状態に保
   持する工程を含むことを特徴とするフラットワイヤーハ
   ーネスの製造方法。
2. （２）電線配索溝を有する複数の溝付治具をプレート上
   に一列に配列し、電線の絡みをクシ歯でときながら前記
   複数の溝付治具の一方から他方にわたる電線配索溝内に
   １または２本以上の電線を直線形状に押し込んで前記複
   数の溝付治具に蓋をして電線を押込み配索状態に保持す
   る工程と、前記複数の溝付治具から選ばれた所望の溝付
   治具を前記プレートと平行に移動させることにより前記
   直線状に配索保持された電線を所望のハーネス形状に成
   形する工程とを含むことを特徴とするフラットワイヤー
   ハーネスの製造方法。
3. （３）所望のハーネス形状に並んで成形された複数の電
   線にスクリーンを通して接着剤を塗布し、該接着剤の硬
   化により前記複数の電線をフラット状に接着固定する工
   程を含むことを特徴とするフラットワイヤーハーネス製
   造方法。
4. （４）スクリーン印刷またはメタル印刷によりシート受
   板上に所望のハーネス形状に並んで成形され複数の電線
   に対応する形状をもつプリシートを形成し、このプリシ
   ートを加熱して形成したペーストシートを前記複数の電
   線の片面に加圧転写することにより前記複数の電線を接
   着固定する工程を含むことを特徴とするフラットワイヤ
   ーハーネスの製造方法。
5. （５）複数の平行な仕切板により形成された電線配索溝
   をもつ溝付治具と、該電線配索溝と対向しかつ前記仕切
   板と同一ピッチの複数のクシ歯をもつクシと、該クシの
   前方に位置する電線保持棒と、該クシの後方に位置する
   電線押えおよび覆板とを備え、該溝付治具と、該クシ、
   電線押え棒、電線押えおよび覆板との少なくとも一方が
   他方に対して平行移動可能に設けられており、該電線保
   持棒により所定の高さに持ち上げられた複数の電線の絡
   みを該クシ歯でときながら、該電線押えにより電線を電
   線配索溝内に押し込み配索し、該覆板で蓋をすることに
   より複数の電線を直線状に並べて保持せしめることを特
   徴とするフラットワイヤーハーネスの製造装置。
6. （６）前記仕切板が溝付治具に対して摺動可能に設けら
   れている請求項５の装置。
7. （７）前記クシのクシ歯が巾広の板状に形成されている
   請求項５の装置。
8. （８）前記仕切板の内法が電線外径のほぼ２倍である請
   求項５の装置。
9. （９）前記電線押えが角棒状断面を有し、電線との対向
   面に案内テーパが形成されている請求項５の装置。
10. （１０）前記クシ、電線保持棒および電線押えが、前記
    溝付治具の電線配索溝に対向して昇降可能なヘッドに設
    けられている請求項５、６、７、８または９の装置。
11. （１１）前記クシと電線押えとの間に、前記クシ歯と同
    一ピッチの複数のプレート間に先端に電線逃げ溝をもつ
    支持片を設けて成る電線リフトを昇降可能に配置して成
    る請求項５、６、７、８、９または１０の装置。
12. （１２）前記溝付治具がプレート上に複数個一列に配置
    されると共に、これらの溝付治具から選ばれた所望の溝
    付治具を該プレートに対して平行移動可能に設けて成る
    請求項５、６、７、８、９、１０または１１の装置。