JPS6110930B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はフラツト型対構造ケーブルの製造方
法およびその装置に関するものである。

従来のフラツト型対構造ケーブルはたとえば第
１図に示されるように、一対の素線w₁，w₂の撚
線部１０１Ａ，１０１Ｃ，………と非撚線部１０
１Ｂ，１０１Ｂ，………とが長手方向に交互に形
成されている対撚線１０１を複数本平行に配置
し、これら各対撚線１０１，１０１，………をそ
れぞれの非撚部１０１Ｂ、において直接、素線の
絶縁体同志を互いに接着するか、あるいは接着用
シート１０３を用いて間接的に連結して成るもの
であり、各対撚線の隣接する撚線部は互いに逆方
向の撚りとなつている。このような従来のフラツ
ト型対構造ケーブルは隣接する対撚線の撚線部の
撚方向が前述のように互いに逆ではあるが、その
撚りピツチは互いに等しいため、各対撚線間の信
号電流の相互干渉によつて漏話特性などの電気的
特性の改善が十分でない欠点があつた。

この発明はこのような、従来の欠点を排除し
て、電気的特性のすぐれた新規なフラツト型対構
造ケーブルを製造するための方法およびその装置
を提供するものである。

次に第２図についてこの発明の方法および装置
によつて製造されるフラツト型対構造ケーブルを
説明する。Ｓ１，Ｓ２，………Snは平行に配置
されるｎ本の対撚線であり、これらの対撚線は長
手方向に所定の間隔、図示の例では長さＬの撚線
部と長さｌの非撚線部を有し、この非撚部をはさ
んで両側の撚線部、たとえば対撚線Ｓ１について
言えば撚線部１Ａと同１Ｂまた撚線部１Ｂと同１
Ｃとは互いに逆方向の撚りとなつている。すなわ
ちこの例で撚線部１ＡはＺ方向の撚り、同１Ｂは
Ｓ方向撚り、同１ＣはＺ方向撚りとなつている。
一方隣接する対撚線、たとえば対撚線Ｓ１と同Ｓ
２の対応する撚線部、たとえば撚線部１Ａと同２
Ａとの間も互いに逆方向の撚り、すなわち撚線部
２ＡはＳ方向撚りとなつている。しかしてこれら
ｎ本の対撚線Ｓ１，Ｓ２，………Snは前記非撚
線部において、第３図に明示されるように、横並
びに密接してほぼ平板状に接着されてフラツト接
着部Ｆとなり、こうしてｎ本の対撚線Ｓ１，Ｓ
２，Ｓ３，………は一体にまとめられていわばす
だれ状のフラツト型対構造ケーブルを構成するの
である。ここでこの発明によつて製造されるフラ
ツト型対構造ケーブルの最も大きい特徴は互いに
隣接する対撚線の撚線部、たとえば対撚線Ｓ１の
撚線部１Ａと同Ｓ２の撚線部２Ａとの関係あるい
は対撚線Ｓ２の撚線部と同Ｓ３の撚線部との関係
は撚りの方向および撚りピツチが相互に異なる点
である。たとえば第２図に示すように１Ｂおよび
２Ｂの撚りの方向はＳ方向およびＺ方向であり、
撚りピツチp₁およびp₂も互いに異なり、対撚り線
Ｓ２およびＳ３についても同様に撚線部の撚り方
向および撚りピツチが互いに異なつている。

次に第４図〜第８図によつてこの発明の一実施
例について説明する。

一対素線案内孔を有する多数の回転目板p₁₁，
p₁₂，p₁₃，………，ｐ_1o、が歯車列を成し、かつ
この歯車列が多段にわたつて平行に設置されてい
る。そして各列の回転目板p₁₁，p₁₂，………，ｐ
_1oあるいはp₂₁，p₂₂，………，ｐ_2oさらにはp₃₁，
p₃₂，………，ｐ_3o等の各回転目板の歯車列は
各々異なつた駆動源Ｍ１，Ｍ２およびＭ３によつ
て、これ等の駆動源M₁，M₂およびM₃の具備して
いる駆動歯車を介して駆動される。そして各歯車
列の回転目板の有効径、正確に言うと歯車のピツ
チ円の直経Ｄが各々等しく、かつ互いに隣接する
歯車列の横方向に対して対撚線の巾ｄだけ順次位
相を持つて配列される。つまりp₁₁の回転目板の
横方向の絶対位置をｏとすれば、p₂₁はｏ＋ｄ、
p₃₁はｏ＋2d、p₁₂はｏ＋3d、p₂₂はｏ＋4d………
となる。

さらに前記回転目板の下流には多数の素線群
ｗ，………を平板状に整列させるための整列手段
２Ａおよび２Ｂが素線の移動方向に沿つて前後に
配置されている。各整列手段は例えば第９図に示
すように二つのブロツク２１，２１′が対向配置
され、対向面には円弧状の溝２２；２２，………
および２２′，２２′，………が刻設されている。
そしてこの一対のブロツク２１，２１′が接近す
ると各素線ｗ，ｗ，………が前記各溝に係合して
全体として平板状になる。

さらに前記整列手段の下流には平板状に整列さ
れた各素線のプラスチツク絶縁被覆を加熱溶融さ
せ相互に融着させるための熱融着機３が設置され
ている。この熱融着機は素線の移動方向に対して
垂直方向に開閉する一対の熱プレスダイ３１，３
２を備える。

さらにまた熱融着機の下流には第２図における
融着部Ｆを挾持して、（ｌ＋Ｌ）の長さ分だけ引
取るための引取クランプ４が設置されている。こ
の引取クランプ４は後述するように熱融着機３と
これにより（ｌ＋Ｌ）だけ下流の位置までの間を
往復移動するものである。

次に前述の装置を使用してフラツト型対構造ケ
ーブルの製造方法について説明する。

多数の素線ｗは離れた送り出し源から各々の歯
車列の各回転目板p₁₁，p₁₂，………の各素線案内
孔に二本づつ通され、二本一組として下流に案内
される。

まず熱融着機３の熱プレスダイ３１および３２
を互いに離隔させておき、この熱プレスダイの内
側に引取クランプ４を位置させると共に各素線を
クランプさせる。なお熱プレスダイの位置をＡと
する。

次いで各列の回転目板を各々の駆動モータＭ
１，Ｍ２，………で回転駆動させる。このとき、
各列の最初の目板、すなわちp₁₁，p₂₁，………，
ｐ_o1の回転方向が互いに反対方向、つまりp₁₁が
Ｓ方向であればp₂₁はＺ方向、p₃₁がＳ方向になる
ように駆動する。このようにして各列の素線が所
定のピツチを備えた対撚線に形成されたとき、回
転目板の回転を停止させる。

次いで前記引取りクランプ４を素線群を挾持さ
せたまま引取クランプ４を（ｌ＋Ｌ）の長さだけ
下流に移動させる。この位置を第４図においてＢ
で示す。このとき前述のように回転目板は静止し
ているので前記の付与されていない素線群が各回
転目板から引き出されることになる。

次に整列機２Ａ，２Ｂを第４図におけるＣの位
置に移動させて前述の撚りの付与されていない各
素線を整列溝２１，２１′に係合させた後、この
整列機２Ａ，２Ｂを素線に沿つて下流にスライド
させ、第４図Ａの位置に移動させる。このとき各
素線は長さ方向に沿つて一部が上下方向から平面
状に集束されることになる。次にこの前後一対の
整列機２Ａ，２Ｂの間に熱融着機３の熱プレスダ
イ３１，３２を互いに接近させて前記平面状に集
束された各素線のプラスチツク絶縁被覆を融着さ
せて融着部Ｆを形成する。次に熱融着機３を解放
して、この融着部Ｆを冷却固化させた後前述の整
列機２Ａ，２Ｂを共に素線群から解放し、かつ遠
ざける。

次に第４図Ｂの位置にあつた引取クランプ４を
素線群より解放すると共に再び第４図Ａの位置ま
で復帰させ、熱プレスダイ３１および３２の間に
位置させ、かつ融着部Ｆを挾持する。このように
して一つのサイクルが終了するのである。

なお前述の実施例においては各歯車列の駆動源
として各々独立したモータを採用しているが、こ
れに代えて共通のモータを設置してもよい。

以上のように第１の発明によれば複数段の回転
目板による歯車列で多数のSZ対撚り線を形成
し、これらの対撚り線を上下方向より平面上に集
めて間欠的に融着部を形成するように構成したの
で、多数の対撚り線の正しい位置関係を損うこと
なく容易に平面状に集めることができる。さらに
各段の回転目板による歯車列の回転速度、回転方
向を各段ごとに変化させることによつて互いに撚
りピツチ、撚り方向の異なる対撚り線同士が隣接
する、すなわち漏話特性の良いケーブルを得るこ
とができる等の効果がある。

第２の発明によれば複数段の歯車列が平行に設
置され、かつ隣接する歯車列の回転目板が対撚り
線の巾ｄだけ順次ずれているので、各歯車列で撚
り合わされた対撚り線を上下方向に集めるだけで
多数の対撚り線を全体としてほぼ平板に並べるこ
とができる。さらに回転目板と熱融着機との間を
往復移動する前後一対の整列機を設けたので各素
線を正しい位置関係に保ち、かつ平板状にしごき
つつ集めることができる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のフラツト型対構造ケーブルを示
す平面図、第２図は本発明によるフラツト型対構
造ケーブルを示す平面図、第３図は第２図におけ
る−断面図、第４図は本発明装置を示す側面
図、第５図イは第４図における−断面図、第
５図ロは回転目板の平面図、第６図は第５図にお
ける−断面図、第７図は第５図における−
断面図、第８図は本発明の時間的作動状況を示
すグラフ、第９図は本発明における整列装置の一
部拡大正面図である。 図中、２Ａおよび２Ｂ……整列機、３……熱融
着機、４……引取クランプ装置、p₁₁，p₁₂……回
転目板、である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ (イ) 一対の素線を通過させるための案内孔を
   有する複数個の回転目板をほぼ直線状に並べて
   成る歯車列を複数段にわたつて平行に設置し、
   これらの各列の回転目板にフラツト型対構造ケ
   ーブルの素線を挿通し、かつ下流で素線群を一
   時的に固定すると共に各回転目板の歯車列を各
   列ごとに異なつた駆動源で異なつた回転方向に
   回転させて多数の対撚線を形成する工程と (ロ) 前記多数の対撚線の撚りピツチが所定のピツ
   チに達したとき各回転目板の回転を停止させる
   と共に各対撚線を（ｌ＋Ｌ）だけ下流に移動さ
   せた後、回転目板の近傍において撚りの付与さ
   れていない各素線を長さ方向に沿つて一部を平
   面状に集束せしめ、この平面を保つたまま各素
   線を下流に位置する熱融着機の熱プレスダイま
   でしごく工程と、 (ハ) 平面上に集められた各素線を一体に熱融着し
   て融着部を形成した後、この融着部を（ｌ＋
   Ｌ）だけ下流に移動させる工程と、 (ニ) 再び素線群を前記熱プレスダイの近傍で一時
   的に固定した後、各回転目板を前記(イ)の工程と
   反対の方向に回転させて多数の対撚線を形成す
   る工程とを順次くりかえすことを特徴とするフ
   ラツト型構造ケーブルの製造方法。 ２ 一対の素線を通過させるための案内孔を有す
   る複数個の回転目板をほぼ直線状に並べて成る歯
   車列を複数段にわたつて上下方向にかつ平行に設
   置し、かつ各歯車列には独立した駆動源が設けら
   れ、さらに隣接する歯車列における回転目板の横
   方向の位置が対撚線の巾だけ位相をもつて順次配
   列されるSZ対撚り装置とこのSZ対撚り装置の下
   流に位置し、一対の熱プレスダイが開閉自在に装
   着された熱融着機と、 この熱融着機とこれより（ｌ＋Ｌ）だけ下流の
   間を往復移動する引取クランプ装置と、前記熱融
   着機と回転目板近傍の間を往復移動する前後一対
   の整列機とを備え、前記引取クランプ装置は熱プ
   レスダイが開の状態のとき熱プレスダイの間隙に
   入り込んで素線群を挾持して一時的に固定して素
   線群の撚りを押え、また前記一対の整列機は回転
   目板の近くで素線群を平面状に集め、この素線群
   をしごいて熱プレスダイの直下に平面状の素線群
   を形成するように構成したフラツト型対構造ケー
   ブルの製造装置。