JPH0620539A - フラットケーブルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ケブル長手方向に間欠的に熱融着されたフラ
ットケーブルの芯線間の長手方向のピッチ精度を向上さ
せ、また各々の融着部内における中央部と両端部とで芯
線間のピッチを均一にする。 【構成】 複数の芯線１２の融着すべき部分は、整列ホ
ルダー１６によって保持される。複数の芯線１２は、こ
の整列ホルダー１６により、融着すべき部分で一定のピ
ッチをあけて保持されたまま移送される。複数の芯線１
２の被覆は、整列ホルダー１６を介して、熱融着プレー
ト１８Ａ、１８Ｂにより相互に熱融着され、冷却プレー
ト２０Ａ、２０Ｂにより冷却される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンピュータ等の電子
機器や産業機器に用いられるフラットケーブル、特に、
ケーブル長手方向に間欠的に熱融着されたフラットケー
ブルの製造方法の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、コンピュータ等の電子機器や産
業機器には、端末の加工作業及び配線作業を容易にする
ために、複数の芯線の被覆を長手方向に間欠的に又は長
手方向の全長にわたって融着して形成されるフラットケ
ーブルが用いられている。この種のフラットケーブルを
製造するために複数の芯線の被覆を相互に融着する場
合、様々な方法があるが、熱融着する方法においては、
一般に、図７に示すように、芯線供給手段２８から供給
される融着すべき複数の芯線１２を平面上に平行に配置
して、この複数の芯線１２の被覆を融着プレート又は融
着ロール等の熱融着手段１８により熱融着した後、冷却
風を吹き付ける冷却手段２０によって冷却し、最後に引
取手段４０より複数の芯線１２を引取って巻取手段４２
に巻付けることにより、フラットケーブル１０を製造し
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この従来技術において
は、ケーブルの冷却は空冷により行い、加えて複数の芯
線は一定のピッチを保持するように固定されておらず自
由な状態で行われていた。しかし、芯線の被覆として用
いられる絶縁体等の材料は、冷却風の温度また冷却風の
吹き付け時間等の条件によって、収縮度が異なるため、
この従来技術のように、空冷でかつ芯線の自由がきく状
態で芯線を冷却すると、複数の芯線間の長手方向のピッ
チの安定性が悪くなる。また、ケーブル長手方向にわた
って間欠的に熱融着され、図６に示すような融着部１２
Ａと非融着部１２Ｂとを有するフラットケーブル１０に
あっては、フラットケーブル１０の各々の融着部１２Ａ
内においても、その中央部（図５のＡ−Ａ線参照）では
冷却に要する時間が長く、一方両端部（図５のＢ−Ｂ線
及びＣ−Ｃ線参照）では冷却時間が早く、冷却時間に差
があるため、融着部１２Ａにおける中央部と両端部でピ
ッチにばらつきが生じるおそれがあった。この結果、従
来技術の方法により製造したフラットケーブルの端末を
加工して、コネクタに整合させる場合、確実に整合でき
ないおそれがあった。

【０００４】本発明の目的は、上記の欠点を回避し、複
数の芯線間の長手方向のピッチ精度を向上させ、また、
ケーブル長手方向に間欠的に熱融着されたフラットケー
ブルの各々の融着部内における中央部と両端部とで芯線
間のピッチを均一にすることにより、確実に端末処理を
することができるフラットケーブルの製造方法を提供す
ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するために、複数の芯線を平面上に平行に配置し、
この複数の芯線の被覆をケーブル長手方向に相互に間欠
的に熱融着することによりフラットケ−ブルを製造する
方法において、間欠的に融着すべき複数の芯線を一定の
ピッチをあけて融着すべき部分で保持したまま移送して
熱融着と冷却を行うことを特徴とするフラットケーブル
の製造方法を提供するものである。

【０００６】

【作用】このように、間欠的に融着すべき部分の複数の
芯線を一定のピッチをあけて保持したまま熱融着と冷却
とを行うと、芯線の被覆の膨張率、収縮率を一定の範囲
に抑えることができるため、芯線間の長手方向のピッチ
精度が向上し、また間欠的に融着された各々の融着部内
における中央部と両端部とで芯線間のピッチが均一とな
る。

【０００７】

【実施例】本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明
すると、図１は、本発明のフラットケーブルの製造方法
を実施する状態を概略的に示し、フラットケーブル１０
は、複数の芯線１２を平面上に平行に配置し、この複数
の芯線１２の被覆１４をケーブ長手方向に相互に間欠的
に融着することにより製造される。このようにして製造
されたフラットケーブル１０は、図６に示すように、融
着部１２Ａと、非融着部１２Ｂとを交互に有する。な
お、この複数の芯線１２としては、図８に示すように、
導体１に絶縁体２を被覆して形成された絶縁芯線３か、
または、その上に更にシース４を被覆したシース芯線５
を用いることができる。本発明において、被覆１４と
は、この絶縁体２又はシース４を総称していう。

【０００８】本発明においては、間欠的に融着すべき複
数の芯線１２を一定のピッチをあけて融着すべき部分で
保持したまま移送して熱融着と冷却を行う。すなわち、
図１に示すように、ドラム等の芯線供給手段２８より供
給された複数の芯線１２は、整列ホルダー１６により一
定のピッチをあけて融着すべき部分で保持され、この整
列ホルダー１６により保持されたまま熱融着手段１８と
冷却手段２０とに移送され、熱融着手段１８により融着
すべき部分の被覆１４が相互に熱融着された後、冷却手
段２０により冷却される。

【０００９】整列ホルダー１６は、図２に示すように、
複数の芯線１２を上下から挟むように設けられた上部ホ
ルダー１６Ａと下部ホルダー１６Ｂとから成っており、
この上下のホルダー１６Ａ、１６Ｂは、それぞれ複数の
芯線１２を挟み込むホルダー部２２と、このホルダー部
２２の両端に設けられたフランジ部２４とから形成され
ている。このホルダー部２２は、被覆１４を熱融着する
ため熱融着手段１８が直接係合する部分であるため、熱
伝導率が高く成形性の良い銅板等から成形することが望
ましい。一方、フランジ部２４は、熱伝導率が低く、耐
熱性のあるプラスチックから成形する。

【００１０】本発明においては、この整列ホルダー１６
により複数の芯線１２間のピッチを一定に保持したまま
冷却するため、ホルダー部２２は、図３に示すように、
上下のホルダー部２２により形成される芯線貫通部２６
間のピッチｔ（図３参照）及び芯線貫通部２６の内径Ｒ
（図３参照）が、フラットケーブル１０の最終仕上げ寸
法と同一のピッチ、同一の内径となるような寸法で形成
すればよい。従って、被覆１４が収縮することを考慮し
て予め最終仕上げピッチより多少大きめのピッチを持っ
て複数の芯線１２を配置する必要がなく、また、被覆１
４の材質、寸法等によって変わる収縮率に応じて、その
都度熱融着手段１８の厚みを変更したりする必要がなく
なる。

【００１１】この整列ホルダー１６は、図１及び図４に
示すように、熱融着手段１８の手前で、芯線供給手段２
８により供給され平面上に平行に配置された複数の芯線
１２の融着すべき部分を上下から挟むようにして、融着
すべき部分に自動又は手動により取付けられる。その
後、この整列ホルダー１６は、冷却が終了するまで複数
の芯線１２を保持したまま複数の芯線１２と共に移送さ
れるため、下部ホルダー１６Ｂのフランジ部２４は、整
列ホルダー１６が円滑に移送され複数の芯線１２の移送
の抵抗とならないように、ローラーコンベヤ２５上に配
置される。

【００１２】熱融着手段１８は、図１に示すように、複
数の芯線１２を上下から挟むようにして設けられた１対
の融着プレート１８Ａ、１８Ｂとから成っている。この
１対の融着プレート１８Ａ、１８Ｂは、それぞれシリン
ダ３０により昇降可能に配置され、整列ホルダー１６に
より保持された融着すべき部分が融着位置に到達した
時、各々昇降して整列ホルーダー１６のホルダー部２２
に係合して、このホルダー部２２に保持された複数の芯
線１２の被覆１４に熱を伝導して、相互の被覆１４を熱
融着する。この１対の熱融着プレート１８Ａ、１８Ｂ
は、整列ホルダー１６のホルダー部２２に密接に係合し
て効率的に熱を伝導することができるように、ホルダー
部２２の凸面に係合する凹面を有しているが、ホルダー
部２２の外面を平坦面として、１対の熱融着プレート１
８Ａ、１８Ｂもそれに相応して平坦面にしてもよい。な
お、この熱融着手段１８は、図１に示すように、その側
面に接続された接続線３２を介して、図示しないヒータ
ー用電源に接続されて加熱される。

【００１３】冷却手段２０は、図１に示すように、複数
の芯線１２を上下から挟むようにして設けられた１対の
冷却プレート２０Ａ、２０Ｂとから成っている。この１
対の冷却プレート２０Ａ、２０Ｂは、それぞれシリンダ
３４により昇降可能に配置され、複数の芯線１２を保持
した整列ホルダー１６が冷却位置に到達した時、各々昇
降して整列ホルダー１６のホルダー部２２に係合して、
このホルダー部２２に保持された複数の芯線１２の被覆
１４を冷却する。この冷却プレート２０も、熱融着プレ
ート１８と同様、効率的に冷却を行うようホルダー部２
２の凸部に係合する凹部を有しているが、両方とも平坦
面としてもよい。なお、この冷却手段２０は水冷方式で
あり、図１に示すように、冷却手段２０の側面には、冷
却水供給パイプ３６及び冷却水排出パイプ３８が設けら
れ、これらの冷却水供給パイプ３６及び冷却水排出パイ
プ３８を介して、図示しない冷却水供給源から供給され
た冷却水がプレート内を循環することにより、冷却プレ
ート２０内が低温に保たれて、熱融着された被覆１４を
冷却する。

【００１４】熱融着すべき複数の芯線１２は、図示しな
い引取機により引取られて移送されるが、この引取機
は、整列ホルダー１６により保持された融着すべき部分
を、予め設定された非融着部１２Ｂの長手方向の長さＬ
（図１参照）に相応する距離だけ移送しては停止するよ
うに制御されている。すなわち、整列ホルダー１６及び
融着すべき部分は、熱融着工程が終了すると、再び非融
着部１２Ｂの長手方向の長さＬ（図１参照）に相応する
距離だけ移送されて次の工程である冷却位置に到達する
よう、間欠的に移送される。従って、熱融着手段１８と
冷却手段２０も、この非融着部１２Ｂの長手方向の長さ
Ｌ（図１参照）に相応する間隔をあけて配置される。ま
た、熱融着手段１８及び冷却手段２０も、複数の芯線１
２を保持した整列ホルダー１６が、融着位置又は冷却位
置に到達した時にそれぞれ昇降してホルダー部２２に係
合し、一定時間経過後再び昇降して、整列ホルダー１６
に保持された融着すべき部分１２Ａを解放するように、
その昇降が制御されている。

【００１５】次に本発明の製造方法を全体にわたって概
略的に説明すると、まず、熱融着すべき複数の芯線１２
は、芯線供給源２８から供給された後、平面上に平行に
配置されるように図示しない案内手段によって案内され
る。次に、図４に示すように、この平面上に平行に配置
された複数の芯線１２の融着すべき部分を、整列ホルダ
ー１６により上下から挟み、各芯線１２間を一定のピッ
チに保持する。このように、各芯線１２間を一定のピッ
チに保持したまま、複数の芯線１２を、図示しない引取
機により引取って、熱融着手段１８内、すなわち１対の
熱融着プレート１８Ａ、１８Ｂの間に移送する。ここ
で、１対の熱融着プレート１８Ａ、１８Ｂが昇降して、
整列ホルダー１６のホルダー部２２を上下から挟み込む
ようにホルダー部２２に係合し、このホルダー部２２を
介して、複数の芯線１２の被覆１４に熱を伝導して、複
数の芯線１２の被覆１４を相互に融着する。この場合、
融着すべき部分の各芯線１２間は、整列ホルダー１６に
より一定のピッチをあけて保持されているため、被覆１
４の膨張率を一定の範囲に抑えることができる。一定時
間経過後、１対の熱融着プレート１８Ａ、１８Ｂは昇降
して複数の芯線１２を保持した整列ホルダー１６を解放
し、その後、熱融着されて融着部１２Ａとなった複数の
芯線１２は、この融着部１２Ａに取付けられている整列
ホルダー１６と共に、引取機により非融着部１２Ｂの長
手方向の長さＬ（図１参照）分だけ再び引取られて、次
の工程である冷却手段２０内まで移送される。このよう
に熱融着位置から冷却位置に移送される際も、融着部１
２Ａには整列ホルダー１６が係合しているため、複数の
芯線１２間は一定のピッチを保持することができる。

【００１６】複数の芯線１２の融着部１２Ａが、冷却手
段２０内、すなわち１対の冷却プレート２０Ａ、２０Ｂ
の間に移送され、その位置で停止すると、１対の冷却プ
レート２０Ａ、２０Ｂが昇降して、整列ホルダー１６の
ホルダー部２２を上下から挟み込むようにホルダー部２
２に係合し、このホルダー部２２を介して、複数の芯線
１２の被覆１４を冷却する。この場合、融着部１２Ａの
各芯線１２間は、整列ホルダー１６により、一定のピッ
チをあけて保持されているため、被覆１４の収縮率を一
定の範囲に抑えることができる。一定時間経過後、１対
の冷却プレート２０Ａ、２０Ｂは、昇降して複数の芯線
１２を保持した整列ホルダー１６を解放し、その後融着
部１２Ａで冷却された複数の芯線１２は、整列ホルダー
１６と共に引取機により非融着部１２Ｂの長手方向の長
さＬ（図１参照）分だけ再び引取られる。この位置で融
着部１２Ａは再び停止し、整列ホルダー１６が自動又は
手動により取り外され、その後、引取機により引取られ
て、図示しない巻取機に巻取られる。以上の工程を連続
的に繰り返すことにより、ケーブル長手方向に間欠的に
熱融着されたフラットケーブル１０が製造される。

【００１７】次に、本発明の具体例について説明する
と、表１は、絶縁材料としてＰＶＣを用い、芯線間ピッ
チを１．２７ｍｍ±０．０７ｍｍ、累積ピッチ誤差を±
０．０４ｍｍ、融着部の長手方向の長さを７０ｍｍと設
定して間欠融着フラットケーブルを製造するに際し、表
２に示す条件の下で本発明の製造方法によりフラットケ
ーブルを５００ｍにわたって製造した場合と、従来技術
の製造方法によりフラットケーブルを製造した場合にお
ける、各々の間欠フラットケーブルの特性を示したもの
である。

【００１８】

【表１】

【００１９】

【表２】

【００２０】この表１から解るように、本発明の製造方
法によりフラットケーブルを製造した場合、その結果得
られたフラットケーブルの特性は、設定値１．２７ｍｍ
±０．０７ｍｍに対して、最大値で１．３０ｍｍ、最小
値で１．２５ｍｍ、また累積ピッチ誤差で±０．１５ｍ
ｍと、従来技術に比べ誤差が著しく減少している。な
お、ここでいう累積ピッチ誤差とは、例えば、最右端の
芯線を基準とした場合にｎ番目の芯線の位置が、設計位
置に対して何ｍｍずれているかを示したものである。

【００２１】また、表３は、上記実験例により得られた
フラットケーブルの融着部１２Ａの中心部（図５のＡ−
Ａ線参照）と、両端部（図５のＢ−Ｂ線及びＣ−Ｃ線参
照）における累積ピッチ誤差を示したものである。な
お、図５において、Ａ−Ａ線と、Ｂ−Ｂ線及びＣ−Ｃ線
との間の間隔ｗ（図５参照）は、各々２０ｍｍである。

【００２２】

【表３】

【００２３】この表３から解るように、本発明の方法に
より得られたフラットケーブルにあっては、１つの融着
部１２Ａ内における累積ピッチ誤差は、中心部、すなわ
ち図５に示すＡ−Ａ線に相当する部分で＋０．０７ｍ
ｍ、両端部、すなわち図５に示すＢ−Ｂ線に相当する部
分で＋０．０８ｍｍ、Ｃ−Ｃ線に相当する部分で０．０
９ｍｍと、各部における累積ピッチ誤差間のばらつき
が、従来技術に比べ著しく減少しているのが解る。

【００２４】なお、図示の実施例では、複数の芯線１２
の被覆１４を熱融着及び冷却するのに、熱融着プレート
１８Ａ、１８Ｂ及び冷却プレート２０Ａ、２０Ｂを用い
たが、ロールを用いて熱融着又は冷却を行ってもよい。

【００２５】

【発明の効果】本発明によれば、上記のように、間欠的
に融着すべき部分の複数の芯線を一定のピッチをあけて
保持したまま熱融着また冷却を行うため、芯線の被覆の
膨張率、収縮率を一定のごく狭い範囲に抑えることがで
き、芯線間の長手方向のピッチ精度が向上し、また間欠
的に融着された各々の融着部内における中央部と両端部
とで芯線間のピッチが均一となるので、確実に端末処理
をすることができる実益がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のフラットケーブルの製造方法の実施
状態を示す概略斜視図である。

【図２】 本発明の方法に用いられる整列ホルダーの拡
大斜視図である。

【図３】 本発明の方法に用いられる整列ホルダーのホ
ルダー部の拡大斜視図である。

【図４】 本発明の方法に用いられる整列ホルダーによ
り複数の芯線を融着すべき部分で保持した状態を示す断
面図である。

【図５】 本発明の方法により製造されたフラットケー
ブルの融着部の拡大上面図である。

【図６】 一般的な間欠フラットケーブルの上面図であ
る。

【図７】 従来技術のフラットケーブルの製造方法の実
施状態を示す概略側面図である。

【図８】 本発明により熱融着される複数の芯線の断面
図である。

【符号の説明】

１０ フラットケーブル １２ 複数の芯線 １４ 被覆 １６ 整列ホルダー １８ 熱融着手段 １８Ａ、１８Ｂ １対の熱融着プレート ２０ 冷却手段 ２０Ａ、２０Ｂ １対の冷却プレート ２２ ホルダー部 ２４ フランジ部 ２６ 芯線貫通部 ２８ 芯線供給手段 ３０ シリンダ ３２ 接続線 ３４ シリンダ ３６ 冷却水供給パイプ ３８ 冷却水排出パイプ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の芯線を平面上に平行に配置し、前
   記複数の芯線の被覆を長手方向にわたって相互に間欠的
   に熱融着することによりフラットケ−ブルを製造する方
   法において、間欠的に融着すべき前記複数の芯線を一定
   のピッチをあけて融着すべき部分で保持したまま移送し
   て熱融着と冷却を行うことを特徴とするフラットケーブ
   ルの製造方法。