JPS59117012A - フラットケーブルの製造方法 - Google Patents
フラットケーブルの製造方法Info
- Publication number
- JPS59117012A JPS59117012A JP23409482A JP23409482A JPS59117012A JP S59117012 A JPS59117012 A JP S59117012A JP 23409482 A JP23409482 A JP 23409482A JP 23409482 A JP23409482 A JP 23409482A JP S59117012 A JPS59117012 A JP S59117012A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fused
- flat cable
- core
- heater
- heater block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特殊フラットケーブル製造装置に関するもの
である。
である。
従来から平行に帯状で相互の隣接部を接触し配設された
複数のコアの融着手段としては、金型方式、熱ロール方
式等がある。
複数のコアの融着手段としては、金型方式、熱ロール方
式等がある。
第１図の如く帯状に平行で複数本配置されたコア２を、
融着部１と、融着部１相互間に形成される非融着部とを
交互に形成する間欠融着のフラットケーブルの場合にお
いては、従来のロール方法によると、ロール外周が融着
及び非融着部を形成する形状寸法に形成されているので
、融着部ｌ、非融着部りが変更になった場合にはその都
度ロールを交換しなければならない不便さがある。また
、７、Ｌ寸法が長くなった場合、ロール径を大きくする
必要があるので、熱量も多く要し装置も大形になる。
融着部１と、融着部１相互間に形成される非融着部とを
交互に形成する間欠融着のフラットケーブルの場合にお
いては、従来のロール方法によると、ロール外周が融着
及び非融着部を形成する形状寸法に形成されているので
、融着部ｌ、非融着部りが変更になった場合にはその都
度ロールを交換しなければならない不便さがある。また
、７、Ｌ寸法が長くなった場合、ロール径を大きくする
必要があるので、熱量も多く要し装置も大形になる。
一方、金型に複数のコアを嵌め込んで行なう融着方式は
、融着の都度、走行コアを停止捷だは速度を低下させな
ければならない欠点がある。
、融着の都度、走行コアを停止捷だは速度を低下させな
ければならない欠点がある。
本発明は上記の状況に鑑みな書れたものであり、融着部
及び非融着部の寸法をロールを取り換えることなく任意
に変更できる特殊フラットケーブル製造装置を提供する
ことを目的としだものである。
及び非融着部の寸法をロールを取り換えることなく任意
に変更できる特殊フラットケーブル製造装置を提供する
ことを目的としだものである。
本発明の特殊フラットケーブル製造装置は、帯状に平行
で相互の間を接触する状態で配列され所定の速度で走行
駆動される複数のコアの絶縁体を融着固定してなり、上
記コアを両面から着脱自在に挾着するヒータが内蔵され
る一対のヒータブロックを設けたものである。
で相互の間を接触する状態で配列され所定の速度で走行
駆動される複数のコアの絶縁体を融着固定してなり、上
記コアを両面から着脱自在に挾着するヒータが内蔵され
る一対のヒータブロックを設けたものである。
以下本発明の特殊フラットケーブル製造装置を実施例を
用い図面により説明する。第２図はコア断面が角形の融
着部の断面図、第３図は全長融着のフラットケーブルの
平面図、第４図はコアが丸形の融着部の断面図である。
用い図面により説明する。第２図はコア断面が角形の融
着部の断面図、第３図は全長融着のフラットケーブルの
平面図、第４図はコアが丸形の融着部の断面図である。
第８図は製造装置全体の斜視図を示し第５図は第８図の
ヒータブロック部の正面図、第６図は第８図の角形コア
融着部の側面図、第７図はコアが丸形の場合のコア融着
部の側面図である。第８図において、平行に帯状で、か
つ、相互の間を接触し配設された複数のコア２は引取ロ
ール２０ａ、２０ｂに挾着されて一定速度によって矢印
の方向へ走行駆動されるようになっている。複数のコア
２は第５図に詳細を示すヒータブロック固定金具５ａ、
５ｂに断熱板６ａ 、６ｂを介在し取り付けられたヒー
タ８ａ、８ｂを内蔵するヒータブロック７ａ、７ｂによ
る挟着位置の前後で、導体ピッチ、総幅等が規定寸法に
入るように整列治具１−５ａ、１５ｂにより整列されて
いる。９ａ、９ｂはヒータリードである。シリンダｌｏ
ａ、１０ｂに連結されたスライダ１２ａ。
ヒータブロック部の正面図、第６図は第８図の角形コア
融着部の側面図、第７図はコアが丸形の場合のコア融着
部の側面図である。第８図において、平行に帯状で、か
つ、相互の間を接触し配設された複数のコア２は引取ロ
ール２０ａ、２０ｂに挾着されて一定速度によって矢印
の方向へ走行駆動されるようになっている。複数のコア
２は第５図に詳細を示すヒータブロック固定金具５ａ、
５ｂに断熱板６ａ 、６ｂを介在し取り付けられたヒー
タ８ａ、８ｂを内蔵するヒータブロック７ａ、７ｂによ
る挟着位置の前後で、導体ピッチ、総幅等が規定寸法に
入るように整列治具１−５ａ、１５ｂにより整列されて
いる。９ａ、９ｂはヒータリードである。シリンダｌｏ
ａ、１０ｂに連結されたスライダ１２ａ。
１２ｂはベース２１上に固定されたリニアスライドベア
リングｌｌａ 、ｌｌｂ上を移動し、絶縁体３の融点以
上に加熱されたヒータブロック７ａ。
リングｌｌａ 、ｌｌｂ上を移動し、絶縁体３の融点以
上に加熱されたヒータブロック７ａ。
７ｂを挾み込んでいる。押付は圧力はヒータブロック連
結金具１３ａ、１３ｂが圧縮ばね１９ａ。
結金具１３ａ、１３ｂが圧縮ばね１９ａ。
１９ｂを作動させて一定圧力に保つようになっている。
押付は圧力はシリンダストロークで調整できる。同、４
は導体、２３は架台である。
は導体、２３は架台である。
第３図に示す全長連続融着するフラットケーブルの場合
は、常に一定圧力でヒータブロック７ａ。
は、常に一定圧力でヒータブロック７ａ。
７ｂを押し付ければよい。
第１図の間欠融着の場合は、第１図の融着部１寸法ｔが
通過する時間だけヒータブロック７ａ。
通過する時間だけヒータブロック７ａ。
７ｂを押し付け、また、非融着部はその寸法りが通過す
る時間だけヒータブロック？ａ、７ｂをケニ・− 一プルより開放しておく。以上動作の繰り返えしにより
、任意の寸法の間欠融着を有するフラットケーブルを製
造できる。
る時間だけヒータブロック？ａ、７ｂをケニ・− 一プルより開放しておく。以上動作の繰り返えしにより
、任意の寸法の間欠融着を有するフラットケーブルを製
造できる。
ヒータブロック７ａ、’ｌｂの形状は、第５図に示すよ
うに丸形でコア２に対して点接触である。
うに丸形でコア２に対して点接触である。
コア２が第６図に示すように丸形の場合は、ヒータブロ
ック７ａ 、７ｂの接触面に、コア２の外径に対応した
溝を設けておく方が有利である。
ック７ａ 、７ｂの接触面に、コア２の外径に対応した
溝を設けておく方が有利である。
更に、間欠融着のフラットケーブルの速度アップを図る
ために、ヒータブロック７ａ、７ｂを取り付ケｒｔベー
ス２１がリニヤヘッドモータ１６のラック１７と連結さ
れ左右に移動できるようにしてあり能率が向上できるよ
うになっている。第２図の如くコア２の断面が角形で絶
縁体３が弗素樹脂の場合を例にとると、融着条件は、ヒ
ータブロック温度、Ｔ＝４５０Ｃ、ケーブル速度、ＶＣ
＝０．５ｍ／ｍｉｎ、押付は圧力、Ｐ ＝ ７ ＫＰ
、ヒータブロック？ａ 、７ｂの速度、ｖｈ＝ｏ （停
止）である。
ために、ヒータブロック７ａ、７ｂを取り付ケｒｔベー
ス２１がリニヤヘッドモータ１６のラック１７と連結さ
れ左右に移動できるようにしてあり能率が向上できるよ
うになっている。第２図の如くコア２の断面が角形で絶
縁体３が弗素樹脂の場合を例にとると、融着条件は、ヒ
ータブロック温度、Ｔ＝４５０Ｃ、ケーブル速度、ＶＣ
＝０．５ｍ／ｍｉｎ、押付は圧力、Ｐ ＝ ７ ＫＰ
、ヒータブロック？ａ 、７ｂの速度、ｖｈ＝ｏ （停
止）である。
ケーブル速度ｖｃとヒータブロック速度ｖｈの相対速度
差は０．５ ｍ ／ ｍ ｉ ｎあればよい。従って、
例えば、ケーブル速度Ｖｃが５ｍ／ｍｉｎの場合、ヒー
タブロック速度は、ケーブル進行方向に、５．５ｍ／ｍ
ｉｎまたは４．５ｍ／ｍｉｎの速度で移動すればよい。
差は０．５ ｍ ／ ｍ ｉ ｎあればよい。従って、
例えば、ケーブル速度Ｖｃが５ｍ／ｍｉｎの場合、ヒー
タブロック速度は、ケーブル進行方向に、５．５ｍ／ｍ
ｉｎまたは４．５ｍ／ｍｉｎの速度で移動すればよい。
融着が完了した後、ヒータブロック７ ａ 、 ７ ｂ
ｉｊ： ’）ニヤヘラＦ付モータにより原位置に戻さ
れるようになツテイる。同、絶縁体はポリエチレン、ビ
ニル、フッ素樹脂でもよい。
ｉｊ： ’）ニヤヘラＦ付モータにより原位置に戻さ
れるようになツテイる。同、絶縁体はポリエチレン、ビ
ニル、フッ素樹脂でもよい。
このように本実施例の特殊フラットケーブル融着装置は
、従来、融着部、非融着部の寸法形状がローラ外周に形
成され走行駆動される複数のコアの絶縁体にローラ外周
を接触させ融着していたのに対し、コアを両面から着脱
自在に挾着するヒータが内蔵された一対のヒータブロッ
クを設けて行なうので、融着部及び非融着部の寸法が変
った場 １合に、その都度ロールを取り変えることなく
任意に変更できるだめ作業工数を著しく低減できる。
、従来、融着部、非融着部の寸法形状がローラ外周に形
成され走行駆動される複数のコアの絶縁体にローラ外周
を接触させ融着していたのに対し、コアを両面から着脱
自在に挾着するヒータが内蔵された一対のヒータブロッ
クを設けて行なうので、融着部及び非融着部の寸法が変
った場 １合に、その都度ロールを取り変えることなく
任意に変更できるだめ作業工数を著しく低減できる。
また、融着部がコアの表面に集中しているため引裂性が
容易なのでフラットケ・−プルの分岐配線ができる。尚
、ヒータブロックの形状は点接触でなく面接触がよい。
容易なのでフラットケ・−プルの分岐配線ができる。尚
、ヒータブロックの形状は点接触でなく面接触がよい。
まだ、ヒータブロックの加熱方法は、超音波、高周波誘
導、高周波誘電のいずれでもよい。但し、フッ素樹脂は
融点が高いため。
導、高周波誘電のいずれでもよい。但し、フッ素樹脂は
融点が高いため。
高周波誘導、シーズヒータによる加熱方法が有効である
。
。
以上記述した如く本発明の特殊フラットケーゾル製造装
置は、融着部及び非融着部の寸法が変った場合にその都
度従来のような装置部品を取り換える必要がないので稼
動率を向上し作業工数を低減できる。寸だ、ヒータブロ
ックをコアの進行方向へ往復駆動させる手段を設けるこ
とにより作業能率を向上できる効果を有するものである
。
置は、融着部及び非融着部の寸法が変った場合にその都
度従来のような装置部品を取り換える必要がないので稼
動率を向上し作業工数を低減できる。寸だ、ヒータブロ
ックをコアの進行方向へ往復駆動させる手段を設けるこ
とにより作業能率を向上できる効果を有するものである
。
第１図は融着部と非融着部とが交互に形成された特殊フ
ラットケーブルの平面図、第２図は第１図のコア断面が
角形の融着部の断面図、第３図は全長が融着部からなる
フラットケーブルの平面図、第４図は第１図のコア断面
が丸形の融着部の断面図、第５図は第８図のヒータブロ
ック部の正面図、第６図は同じく角形コア融着のヒータ
ブロック部の側面図、第７図は同じく丸形コア融着のヒ
ータブロック部の側面図、第８図は本発明の特殊フラッ
トケーブル製造装置の実施例の斜視図である。 １・・・融着部、２・・・コア、３・・・絶縁体、７ａ
、７ｂ・・・ヒータブロック、８ａ、８ｂ・・ヒータ、
１６・・・リニヤヘッド付モータ、１７・・・ラック。
ラットケーブルの平面図、第２図は第１図のコア断面が
角形の融着部の断面図、第３図は全長が融着部からなる
フラットケーブルの平面図、第４図は第１図のコア断面
が丸形の融着部の断面図、第５図は第８図のヒータブロ
ック部の正面図、第６図は同じく角形コア融着のヒータ
ブロック部の側面図、第７図は同じく丸形コア融着のヒ
ータブロック部の側面図、第８図は本発明の特殊フラッ
トケーブル製造装置の実施例の斜視図である。 １・・・融着部、２・・・コア、３・・・絶縁体、７ａ
、７ｂ・・・ヒータブロック、８ａ、８ｂ・・ヒータ、
１６・・・リニヤヘッド付モータ、１７・・・ラック。
Claims (1)
- （１） 帯状に平行で相互の間が接触する状態で配列
され所定の速度で走行駆動される複数のコアの絶縁体を
融着固定するものにおいて、上記コアを両面から着脱自
在に挾着するヒータが内蔵さレル一対のヒータゾロツク
を設けたこと全特徴とする特殊フラットケーブル製造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23409482A JPS59117012A (ja) | 1982-12-23 | 1982-12-23 | フラットケーブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23409482A JPS59117012A (ja) | 1982-12-23 | 1982-12-23 | フラットケーブルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59117012A true JPS59117012A (ja) | 1984-07-06 |
| JPS647447B2 JPS647447B2 (ja) | 1989-02-08 |
Family
ID=16965519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23409482A Granted JPS59117012A (ja) | 1982-12-23 | 1982-12-23 | フラットケーブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59117012A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01197913A (ja) * | 1988-01-30 | 1989-08-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 平型多心電線の製造方法 |
| JPH02244509A (ja) * | 1989-03-17 | 1990-09-28 | Hitachi Cable Ltd | 平型ケーブルの融着ピッチ制御装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03289823A (ja) * | 1990-04-06 | 1991-12-19 | Nec Corp | 選択呼び出し無線受信機 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5475578A (en) * | 1977-11-30 | 1979-06-16 | Seidensha Electronics | Method of producing plastic coated parallel wire |
| JPS5590017A (en) * | 1978-12-28 | 1980-07-08 | Showa Electric Wire & Cable Co | Apparatus for fabricating intermittently joined flat cable |
| JPS56107415A (en) * | 1980-01-31 | 1981-08-26 | Showa Electric Wire & Cable Co | Apparatus for manufacturing slit flat cable |
-
1982
- 1982-12-23 JP JP23409482A patent/JPS59117012A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5475578A (en) * | 1977-11-30 | 1979-06-16 | Seidensha Electronics | Method of producing plastic coated parallel wire |
| JPS5590017A (en) * | 1978-12-28 | 1980-07-08 | Showa Electric Wire & Cable Co | Apparatus for fabricating intermittently joined flat cable |
| JPS56107415A (en) * | 1980-01-31 | 1981-08-26 | Showa Electric Wire & Cable Co | Apparatus for manufacturing slit flat cable |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01197913A (ja) * | 1988-01-30 | 1989-08-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 平型多心電線の製造方法 |
| JPH02244509A (ja) * | 1989-03-17 | 1990-09-28 | Hitachi Cable Ltd | 平型ケーブルの融着ピッチ制御装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS647447B2 (ja) | 1989-02-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1193180A (en) | Process and apparatus for preparing laminated heat- shrinkable strip with electric conductor wire embedded therein | |
| JPS612559A (ja) | 身分証明書カ−ドを造るための積層装置 | |
| DE4208219C1 (ja) | ||
| US3649434A (en) | Encapsulating process and products of wire coated with poly(tetrafluoroethylene) | |
| JPS59117012A (ja) | フラットケーブルの製造方法 | |
| US3902938A (en) | Process for continuously covering a linear element | |
| SE7704474L (sv) | Procede et dispositif a chauffage haute frequence pour la fabrication de profiles | |
| US2433346A (en) | Ribbon cable and method of manufacturing same | |
| US3550269A (en) | Method of manufacturing insulated bus bar | |
| US2936357A (en) | Manufacture of metal sheathed cable and the like | |
| US3897187A (en) | Apparatus for the continuous production of laminated electric conductors | |
| US3316134A (en) | Method and apparatus for producing multiconductor ribbon cable | |
| US4233484A (en) | High frequency current welding of metal strip to a metal part | |
| KR100256139B1 (ko) | 주기적으로 압착되는 연속밴드의 흡열성 가열로 플라스틱 박판 제품을 제조방법 | |
| EP0090227B1 (en) | A laminated insulation paper having a plastics portion with through holes and method of making the same | |
| US2743763A (en) | Apparatus for joining the ends of magnetic sound tape | |
| JPS6217934Y2 (ja) | ||
| US3899824A (en) | Method and apparatus for sheathing cable cores | |
| JP2868338B2 (ja) | 複合金属板製造装置 | |
| CA1133589A (en) | High frequency current welding of metal strip to a metal part | |
| JPH04301318A (ja) | 電気リボンケーブルと製法 | |
| US4508949A (en) | Method and apparatus for welding tapered metal poles | |
| JPS5933128Y2 (ja) | フラツトケ−ブルの製造装置 | |
| JPS6410331B2 (ja) | ||
| JP3603664B2 (ja) | フラットケーブルの製造方法 |