JPS6329413A - シ−ルドリボンケ−ブルの製造方法 - Google Patents
シ−ルドリボンケ−ブルの製造方法Info
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- JPS6329413A JPS6329413A JP17174186A JP17174186A JPS6329413A JP S6329413 A JPS6329413 A JP S6329413A JP 17174186 A JP17174186 A JP 17174186A JP 17174186 A JP17174186 A JP 17174186A JP S6329413 A JPS6329413 A JP S6329413A
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Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Communication Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はプリント基板あるいは導体差込み型フンタッ
チコネクタ等を介して電子機器に配線きれるシールドリ
ボンケーブルの製造方法に関する。
チコネクタ等を介して電子機器に配線きれるシールドリ
ボンケーブルの製造方法に関する。
従来、シールドリボンケーブルの製造方法としては、特
開昭６０−１２４３１０号公報により公表されている方
法が知られている。この方法は、複数本の導体とドレン
ワイヤと全絶縁被覆で被覆したケーブルコアを押出成形
し、次いで加熱ナイフにより絶縁被覆を切削してドレン
ワイヤの一部を露出させ、続いてそのドレンワイヤが露
出されたケーブルコアにシールドを被覆する方法でちる
。
開昭６０−１２４３１０号公報により公表されている方
法が知られている。この方法は、複数本の導体とドレン
ワイヤと全絶縁被覆で被覆したケーブルコアを押出成形
し、次いで加熱ナイフにより絶縁被覆を切削してドレン
ワイヤの一部を露出させ、続いてそのドレンワイヤが露
出されたケーブルコアにシールドを被覆する方法でちる
。
上記の従来技術にあっては、ケーブルコアの側縁部に位
置するドレンワイヤ近傍の絶縁体の一部全加熱されたカ
ッタで切削してドレンワイヤを露出させているので、次
のような問題点がある。
置するドレンワイヤ近傍の絶縁体の一部全加熱されたカ
ッタで切削してドレンワイヤを露出させているので、次
のような問題点がある。
すなわち、一般にこの種のケーブルのドレンワイヤの外
径は導体の外径とほぼ等しく、約０．４朋〜０．６朋位
であって極めて細いものである。さらに加えて各導体お
よびドレンワイヤの周囲に押出被覆される絶縁被覆が冷
却水槽にて冷却される際に不規則に収縮するため、ケー
ブルコアの幅が一定になっておらずわずかながら幅寸法
に変動が生じている。
径は導体の外径とほぼ等しく、約０．４朋〜０．６朋位
であって極めて細いものである。さらに加えて各導体お
よびドレンワイヤの周囲に押出被覆される絶縁被覆が冷
却水槽にて冷却される際に不規則に収縮するため、ケー
ブルコアの幅が一定になっておらずわずかながら幅寸法
に変動が生じている。
このため、ドレンワイヤおよびその外側に位置する絶縁
体を正確に微少量だけカッタで切削してドレンワイヤを
一定の面積だけ露出させることは大変困難であり、ドレ
ンワイヤを切削し過さ゛たり、ドレンワイヤに達しなか
ったりする欠点がある。
体を正確に微少量だけカッタで切削してドレンワイヤを
一定の面積だけ露出させることは大変困難であり、ドレ
ンワイヤを切削し過さ゛たり、ドレンワイヤに達しなか
ったりする欠点がある。
この発明は前述の問題点を有利に解消したシールドリボ
ンケーブルの製造方法全提供すること金目的とする。
ンケーブルの製造方法全提供すること金目的とする。
前述の目的を達成するために、絶縁被覆を押出成形して
ケーブルコアを得る隙に、複数の導体のみ牙供給し、ド
レンワイヤについてはその受け入れ溝のみをケーブルコ
アに予備成形しておき、後工程においてドレンワイヤを
上記溝に嵌合させ、次いでこの外側にシールド層が直接
、接触するように被覆する構成になっている。
ケーブルコアを得る隙に、複数の導体のみ牙供給し、ド
レンワイヤについてはその受け入れ溝のみをケーブルコ
アに予備成形しておき、後工程においてドレンワイヤを
上記溝に嵌合させ、次いでこの外側にシールド層が直接
、接触するように被覆する構成になっている。
予め所定の位置に形成されたケーブルコアノトレンワイ
ヤ受け入れ溝にドレンワイヤがそのｔ）Ｉｌｌ而全面出
した状態で係合する。
ヤ受け入れ溝にドレンワイヤがそのｔ）Ｉｌｌ而全面出
した状態で係合する。
第１図〜第３図は第１の発明の一実施例示示すものであ
って、供給リール１０，１０、…がら複数の導体１，１
．・・が互いに一定の間隔（ピッチ）で平行にかつ同一
平面上に位置するようにして押出成形機１１に案内され
、各導体１の外側に共通の絶縁体２９例えば耐熱ビニル
が押出被覆されてケーブルコア４が構成される。このと
き前記押出成形機のダイスとニップル（図示は省略）と
を調整して、絶縁体２の側縁部にその長手方向に沿って
一本のドレンワイヤ受け入れ溝６が導体と平行にかつ各
導体間のピッチＰと同一ピッチだけ離れた位置に押出成
形される。次いでこのケーブルコア４は冷却水槽（図示
は省略）で冷却固化された後、縦添成形器１２に案内さ
れる。
って、供給リール１０，１０、…がら複数の導体１，１
．・・が互いに一定の間隔（ピッチ）で平行にかつ同一
平面上に位置するようにして押出成形機１１に案内され
、各導体１の外側に共通の絶縁体２９例えば耐熱ビニル
が押出被覆されてケーブルコア４が構成される。このと
き前記押出成形機のダイスとニップル（図示は省略）と
を調整して、絶縁体２の側縁部にその長手方向に沿って
一本のドレンワイヤ受け入れ溝６が導体と平行にかつ各
導体間のピッチＰと同一ピッチだけ離れた位置に押出成
形される。次いでこのケーブルコア４は冷却水槽（図示
は省略）で冷却固化された後、縦添成形器１２に案内さ
れる。
この縦添成形器１２は、周知のものであって平板状のシ
ールドテープ６９例えば内側が銅箔あるいはアルミ箔等
の金属箔テープで外側がポリエステルなどのグラスチッ
クテーグでラミネートされたシールドチーブ全その進行
に伴って順次横断面が長円あるいは矩形に成形するもの
である。従って、ケーブルコア４を上記縦添成形器１２
に走行させながら、シールドテープ６？そのリール１５
から供給すると、ケーブルコア４の周囲にンールド層６
が形成される。
ールドテープ６９例えば内側が銅箔あるいはアルミ箔等
の金属箔テープで外側がポリエステルなどのグラスチッ
クテーグでラミネートされたシールドチーブ全その進行
に伴って順次横断面が長円あるいは矩形に成形するもの
である。従って、ケーブルコア４を上記縦添成形器１２
に走行させながら、シールドテープ６？そのリール１５
から供給すると、ケーブルコア４の周囲にンールド層６
が形成される。
このときシールドテープ６と共にドレンワイヤ５をその
リール１４から引き出してケーブルコア４に予め成形さ
れているドレンワイヤ受け入れ溝３にその側面が露出す
るように嵌合させながら供給すると、ドレンワイヤ５は
このドレンワイヤの側面がンールド層６で押圧かつ接触
された状態で受け入れ溝６内に固定される。さらにこれ
等は押出成形機１５に送られて保護シース７、例えば耐
熱ビニルが押出被覆される。
リール１４から引き出してケーブルコア４に予め成形さ
れているドレンワイヤ受け入れ溝３にその側面が露出す
るように嵌合させながら供給すると、ドレンワイヤ５は
このドレンワイヤの側面がンールド層６で押圧かつ接触
された状態で受け入れ溝６内に固定される。さらにこれ
等は押出成形機１５に送られて保護シース７、例えば耐
熱ビニルが押出被覆される。
なお第４図に示すように、保護シースの押出被覆に代え
て一対の絶縁保護チー７’７Ａ、７Ｂにて両側から接着
剤あるいは熱融着によって挟着せしめることができる。
て一対の絶縁保護チー７’７Ａ、７Ｂにて両側から接着
剤あるいは熱融着によって挟着せしめることができる。
この方法によれば保護シースの押出成形機を必要としな
い。
い。
なお前述の例においては、ドレンワイヤ受け入れ溝６が
ケーブルコアの側縁部に一本だけ形成されているが、こ
れに代えてケーブルコアの中央部の導体全−本省略し、
そこに形成された貫通孔の側壁を一部切欠いてドレンワ
イヤ受け入れ溝としても良く、また全体としてドレンワ
イヤ受け入れ溝を１本以上形成してもよい。
ケーブルコアの側縁部に一本だけ形成されているが、こ
れに代えてケーブルコアの中央部の導体全−本省略し、
そこに形成された貫通孔の側壁を一部切欠いてドレンワ
イヤ受け入れ溝としても良く、また全体としてドレンワ
イヤ受け入れ溝を１本以上形成してもよい。
第５図は第２の発明の方法によって製造されたケーブル
の横断面を示すものであって、この第２の発明の場合は
、第１の発明と全く同一の中間工程によって得られたケ
ーブルコアに同一のドレンワイヤ３全係合させた後、一
対のシールドテープ６Ａ、６Ｂにてその両側から接着剤
を介してサンドインチ状に挟着せしめ、さらにその外側
に保護テープ、例えば耐熱ビニルテープ７Ａ、７８に熱
融着または接着剤を介して挟着するように構成される。
の横断面を示すものであって、この第２の発明の場合は
、第１の発明と全く同一の中間工程によって得られたケ
ーブルコアに同一のドレンワイヤ３全係合させた後、一
対のシールドテープ６Ａ、６Ｂにてその両側から接着剤
を介してサンドインチ状に挟着せしめ、さらにその外側
に保護テープ、例えば耐熱ビニルテープ７Ａ、７８に熱
融着または接着剤を介して挟着するように構成される。
なお前記シールドテープの構成は内側が銅。
アルミニウム等の金属箔で外側がポリエステルフィルム
の二層構造が望ましい。
の二層構造が望ましい。
第６図〜第９図は第６の発明の一実施例であって、第１
の発明と同様にケーブルコア４が中間工程において製造
されるのであるが、ドレンワイヤ受け入れ溝が押出成形
されない点において異なる。
の発明と同様にケーブルコア４が中間工程において製造
されるのであるが、ドレンワイヤ受け入れ溝が押出成形
されない点において異なる。
つまり第３の発明においては、ケーブルコア４全押出成
形した後、切削手段１６例えば回転カッタあるいは加熱
カッタ等でケーブルコアに切削加工を施してドレンワイ
ヤ受け入れ溝３を刻設する。
形した後、切削手段１６例えば回転カッタあるいは加熱
カッタ等でケーブルコアに切削加工を施してドレンワイ
ヤ受け入れ溝３を刻設する。
そして以後の工程は第１の発明と全く同一である。
第１０図は第４の発明によって製造されたケーブルの横
断面を示すものであって、この第４の発明の場合は、第
３の発明の中間工程と全く同一の中間工程で得られたケ
ーブルコア４にやハリ第６の発明と同様にドレンワイヤ
受け入れ溝６にドレンワイヤ５を係合させた後、このド
レンワイヤ５に接触するようにして前記ケーブルコアお
よびドレンワイヤの外側から一対のシールドテープ６Ａ
。
断面を示すものであって、この第４の発明の場合は、第
３の発明の中間工程と全く同一の中間工程で得られたケ
ーブルコア４にやハリ第６の発明と同様にドレンワイヤ
受け入れ溝６にドレンワイヤ５を係合させた後、このド
レンワイヤ５に接触するようにして前記ケーブルコアお
よびドレンワイヤの外側から一対のシールドテープ６Ａ
。
６Ｂが接着剤全弁してサンドインチ状に挟着され、さら
にこの外側に保護テープ、例えば耐熱ビニルテープ７Ａ
、７Ｂが接着剤または熱融着によって一体に被覆される
ように構成される。なお／−ルドテープの構成は第２の
発明において説明したものと同一のものが望ましい。
にこの外側に保護テープ、例えば耐熱ビニルテープ７Ａ
、７Ｂが接着剤または熱融着によって一体に被覆される
ように構成される。なお／−ルドテープの構成は第２の
発明において説明したものと同一のものが望ましい。
この発明によれば、ケーブルコアノ所定の位置に予めド
レンワイヤ受け入れ溝を予め形成しておき、後工程にお
いてドレンワイヤを前記溝に係合させ、次いでこのドレ
ンワイヤにシールド層カ直接、接触するように被覆する
構成であるため、（１）ドレンワイヤの絶縁被覆の除去
をする必要がない、（２）ドレンワイヤ全予定した所定
の位置に正確に配置することができる、（３）ドレンワ
イヤとシールド層とが直接、接触するように構成される
のでシールド効果の良いシールドリボンケーブル全得る
ことができる等の効果がある。
レンワイヤ受け入れ溝を予め形成しておき、後工程にお
いてドレンワイヤを前記溝に係合させ、次いでこのドレ
ンワイヤにシールド層カ直接、接触するように被覆する
構成であるため、（１）ドレンワイヤの絶縁被覆の除去
をする必要がない、（２）ドレンワイヤ全予定した所定
の位置に正確に配置することができる、（３）ドレンワ
イヤとシールド層とが直接、接触するように構成される
のでシールド効果の良いシールドリボンケーブル全得る
ことができる等の効果がある。
第１図は第１の発明の実施状況を示す説明図、第２図は
第１図におけるＡ−Ａ断面図、第６図は第１図における
Ｂ−８断面図、第４図は第１の発明における他の実施例
により得られるケーブルの横断面図、第５図は第２の発
明によって得られるケーブルの横断面図、第６図は第６
の発明の実施状況を示す説明図、第７図は第６図におけ
るＣ−Ｃ断面図、第８図は第６図におけるＤ−Ｄ断面図
、第９図は第６図におけるＥ−Ｅ断面図、第１０図は第
４の発明によって得られるケーブルの横断面図である。 図において、１は導体、２は絶縁体、６はドレンワイヤ
受け入れ溝、４はケーブルコア、５はドレンワイヤ、６
はシールド層、７ Ｈ＆［シース、６Ａおよび６Ｂはシ
ールドチーブ、７Ａおよび７Ｂは保獲テーグである。 第１図 第２図
第１図におけるＡ−Ａ断面図、第６図は第１図における
Ｂ−８断面図、第４図は第１の発明における他の実施例
により得られるケーブルの横断面図、第５図は第２の発
明によって得られるケーブルの横断面図、第６図は第６
の発明の実施状況を示す説明図、第７図は第６図におけ
るＣ−Ｃ断面図、第８図は第６図におけるＤ−Ｄ断面図
、第９図は第６図におけるＥ−Ｅ断面図、第１０図は第
４の発明によって得られるケーブルの横断面図である。 図において、１は導体、２は絶縁体、６はドレンワイヤ
受け入れ溝、４はケーブルコア、５はドレンワイヤ、６
はシールド層、７ Ｈ＆［シース、６Ａおよび６Ｂはシ
ールドチーブ、７Ａおよび７Ｂは保獲テーグである。 第１図 第２図
Claims (9)
- （１）複数の導体１、１、…が互いに一定のピッチで平
行にかつ同一平面上に位置するようにして共通の絶縁体
２で押出被覆されると同時に、この絶縁体２にその長手
方向に沿つて少なくとも一本のドレンワイヤ受け入れ溝
３が前記導体と平行に押出成形されて成るケーブルコア
４を走行させながら、前記ドレンワイヤ受け入れ溝３に
ドレンワイヤ５を嵌合させ、次いでこれ等の外側にシー
ルド層６を被覆してこのシールド層と前記ドレンワイヤ
とを接触せしめ、さらにこれ等の外側の全周に保護シー
ス７を被覆することを特徴とするシールドリボンケーブ
ルの製造方法。 - （２）前記シールド層６は縦添え被覆されることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載のシールドリボンケー
ブルの製造方法。 - （３）前記シールド層６は巻回被覆されることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載のシールドリボンケーブ
ルの製造方法。 - （４）前記保護シース７は押出被覆されることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載のシールドリボンケーブ
ルの製造方法。 - （５）前記保護シース７は一対の絶縁保護テープ７Ａ、
７Ｂを被覆することによつて構成されることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載のシールドリボンケーブル
の製造方法。 - （６）複数の導体１、１、…が互いに一定のピッチで平
行にかつ同一平面上に位置するようにして共通の絶縁体
２で押出被覆されると同時に、この絶縁体２にその長手
方向に沿つて少なくとも一本のドレンワイヤ受け入れ溝
３が前記導体と平行に押出成形されて成るケーブルコア
４を走行させながら、前記ドレンワイヤ受け入れ溝３に
ドレンワイヤ５を嵌合させ、次いでこのドレンワイヤに
接触するようにしてこれ等の両側に一対のシールドテー
プ６Ａ、６Ｂおよび一対の保護テープ７Ａ、７Ｂを各々
積層させることを特徴とするシールドリボンケーブルの
製造方法。 - （７）前記シールドテープ６Ａと保護テープ７Ａおよび
シールドテープ６Ｂと保護テープ７Ｂとはそれぞれ予め
一体に積層されていることを特徴とする特許請求の範囲
第６項記載のシールドリボンケーブルの製造方法。 - （８）複数の導体１、１、…が互いに一定のピッチで平
行にかつ同一平面上に位置するようにして共通の絶縁体
２で押出被覆されているケーブルコア４を走行させると
共に、このケーブルコアの絶縁体２にその長手方向に沿
つて少なくとも一本のドレンワイヤ受け入れ溝３を刻設
し、次いでこのドレンワイヤ受け入れ溝３にドレンワイ
ヤ５を嵌合させながら、これ等の外側にシールド層６を
被覆してドレンワイヤに接触せしめ、さらにこの外側に
保護シース７を被覆することを特徴とするシールドリボ
ンケーブルの製造方法。 - （９）複数の導体１、１、…が互いに一定のピッチで平
行にかつ同一平面上に位置するようにして共通の絶縁体
２で被覆されているケーブルコア４を走行させると共に
、このケーブルコアの絶縁体２にその長手方向に沿つて
少なくとも一本のドレンワイヤ受け入れ溝３を刻設し、
次いでこのドレンワイヤ受け入れ溝３にドレンワイヤ５
を嵌合させた後、このドレンワイヤに接触するようにし
てこれ等の両側に一対のシールドテープ６Ａ、６Ｂおよ
び保護テープ７Ａ、７Ｂを各々積層させることを特徴と
するシールドリボンケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17174186A JPS6329413A (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | シ−ルドリボンケ−ブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17174186A JPS6329413A (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | シ−ルドリボンケ−ブルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6329413A true JPS6329413A (ja) | 1988-02-08 |
| JPH0355009B2 JPH0355009B2 (ja) | 1991-08-22 |
Family
ID=15928824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17174186A Granted JPS6329413A (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | シ−ルドリボンケ−ブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6329413A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63296258A (ja) * | 1988-01-22 | 1988-12-02 | Hitachi Ltd | 電子部品の実装構造 |
| WO2010104203A1 (ja) * | 2009-03-13 | 2010-09-16 | 株式会社 潤工社 | 高速差動ケーブル |
| JP2011086458A (ja) * | 2009-10-14 | 2011-04-28 | Hitachi Cable Ltd | 差動信号用ケーブル及びこれを用いた伝送ケーブル、並びに差動信号用ケーブルの製造方法 |
| JP2011134667A (ja) * | 2009-12-25 | 2011-07-07 | Autonetworks Technologies Ltd | ワイヤーハーネス |
| CN110322990A (zh) * | 2018-03-28 | 2019-10-11 | 贝尔威勒电子（昆山）有限公司 | 高频信号传输挠性扁平缆线 |
-
1986
- 1986-07-23 JP JP17174186A patent/JPS6329413A/ja active Granted
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63296258A (ja) * | 1988-01-22 | 1988-12-02 | Hitachi Ltd | 電子部品の実装構造 |
| WO2010104203A1 (ja) * | 2009-03-13 | 2010-09-16 | 株式会社 潤工社 | 高速差動ケーブル |
| JP2010218741A (ja) * | 2009-03-13 | 2010-09-30 | Junkosha Co Ltd | 高速差動ケーブル |
| CN102349116A (zh) * | 2009-03-13 | 2012-02-08 | 株式会社润工社 | 高速差动电缆 |
| JP2011086458A (ja) * | 2009-10-14 | 2011-04-28 | Hitachi Cable Ltd | 差動信号用ケーブル及びこれを用いた伝送ケーブル、並びに差動信号用ケーブルの製造方法 |
| US9123452B2 (en) | 2009-10-14 | 2015-09-01 | Hitachi Metals, Ltd. | Differential signaling cable, transmission cable assembly using same, and production method for differential signaling cable |
| US9660318B2 (en) | 2009-10-14 | 2017-05-23 | Hitachi Metals, Ltd. | Differential signaling cable, transmission cable assembly using same, and production method for differential signaling cable |
| JP2011134667A (ja) * | 2009-12-25 | 2011-07-07 | Autonetworks Technologies Ltd | ワイヤーハーネス |
| CN110322990A (zh) * | 2018-03-28 | 2019-10-11 | 贝尔威勒电子（昆山）有限公司 | 高频信号传输挠性扁平缆线 |
| CN110322990B (zh) * | 2018-03-28 | 2021-07-16 | 贝尔威勒电子（昆山）有限公司 | 高频信号传输挠性扁平缆线 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0355009B2 (ja) | 1991-08-22 |
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