CN113409995B - 一种高精度氟塑料的贴膜线的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高精度氟塑料的贴膜线的生产工艺，涉及线材生产技术领域；包括若干等间隔平行排列的芯线，以及贴附与所述芯线上下两侧且包裹所述芯线的外贴膜；其中，所述芯线包括由导电材料制成的内芯以及包覆于所述内芯外层的绝缘层；所述绝缘层为氟塑料制成；采用本发明提供的技术方案解决了现有的氟塑料贴膜线生产困难，生产精度不高的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及线材生产技术领域，尤其涉及一种高精度氟塑料的贴膜线的生产工艺。
背景技术
氟塑料贴膜线常用于数据处理中心协同MINI SATA给服务器提供电源和数据传输，因安装位置有限，对线材整体的尺寸的要求非常高；
然而，由于氟塑料自身特性，氟塑料与常见的贴膜难以粘合，也导致了其难以保证高精度的生产；因此，如何实现氟塑料的贴膜线的高精度生产为目前线材生产行业内的一大难题。
发明内容
本发明目的在于提供一种高精度氟塑料的贴膜线的生产工艺，采用本发明提供的技术方案解决了现有的氟塑料贴膜线生产困难，生产精度不高的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种高精度氟塑料的贴膜线的生产工艺，所述贴膜线包括若干等间隔平行排列的芯线，以及贴附于所述芯线上下两侧且包裹所述芯线的外贴膜；
其中，所述芯线包括由导电材料制成的内芯以及包覆于所述内芯外层的绝缘层；
所述绝缘层为氟塑料制成；所述生产工艺包括以下步骤：
S1、对内芯进行绝缘压出，得到绝缘层为氟塑料的芯线；
S2、将外贴膜贴附于若干并排的芯线的上下两侧，并通过成形压轮进行整形；
S3、对成形的贴膜线两侧边的外贴膜进行切边，得到指定留边宽度的贴膜线；
其中，所述芯线的放线张力为200-300 g，且各芯线之间的放线张力差值不大于5%；
收线牵引段由三段牵引组成，其中一段牵引张力为0.1-0.3 MPa，二段牵引张力为0.1-0.25 MPa，三段牵引张力为0.3-0.5MPa；
所述成形压轮的加热温度为90-120℃。
优选的，所述外贴膜由聚对苯二甲酸乙二酯材料制成。
优选的，所述内芯为为镀银铜线。
优选的，所述内芯的直径为0.16 mm，所述芯线的直径为0.3 mm。
优选的，所述成形压轮的加热温度为120℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本申请针对现有的氟塑料的贴膜线贴膜困难，加工精度不高的问题对其工艺进行多次试验最终得到合适的生产工艺，令芯线上下两侧的外贴膜实现完全贴合，芯线之间的间距公差范围控制在±0.03 mm以内，同时将贴膜线两侧的留边尺寸控制在0.5 mm范围以内，实现了氟塑料贴膜线的高精度生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的贴膜线的其中一实施例整体结构示意图；
图2是本发明实施例3最终生产线材的尺寸数据汇总图；
图3是本发明实施例4最终生产线材的尺寸数据汇总图；
图4是本发明实施例5最终生产线材的尺寸数据汇总图；
其中：10、芯线；11、绝缘层；12、内芯；20、外贴膜。
具体实施方式
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
实施例1
氟塑料贴膜线常用于数据处理中心协同MINI SATA给服务器提供电源和数据传输，因安装位置有限，对线材整体的尺寸的要求非常高；
然而，由于氟塑料自身特性，氟塑料与常见的贴膜难以粘合，也导致了其难以保证高精度的生产；因此，如何实现氟塑料的贴膜线的高精度生产为目前线材生产行业内的一大难题；为了解决该技术问题， 本申请提供以下技术方案：
请参见图1，本实施提供一种高精度氟塑料的贴膜线，包括若干等间隔平行排列的芯线10，以及贴附与芯线10上下两侧且包裹芯线10的外贴膜20；
其中，芯线10包括由导电材料制成的内芯12以及包覆于内芯12外层的绝缘层11；
具体的，绝缘层11为氟塑料制成。
进一步的，外贴膜20由聚对苯二甲酸乙二酯材料制成，即为高粘度的PET热熔膜。
进一步的，内芯12为为镀银铜线。
具体的，内芯12的直径为0.16 mm,芯线10的直径为0.3 mm。
具体的，芯线10的数量为八条。
实施例2
请参见图1，本发明实施例提供一种高精度氟塑料的贴膜线的生产工艺，用于生产实施例1中所述贴膜线，包括以下步骤：
S1、对内芯12进行绝缘压出，得到绝缘层11为氟塑料的芯线10；
S2、将外贴膜20贴附于若干并排的芯线10的上下两侧，并通过成形压轮进行整形；
S3、对成形的贴膜线两侧边的外贴膜20进行切边，得到指定留边宽度的贴膜线；
其中，芯线10的放线张力为200-300 g，且各芯线10之间的放线张力差值不大于5%；
进一步的，收线牵引段由三段牵引组成，其中一段牵引张力为0.1-0.3 MPa，二段牵引张力为0.1-0.25 MPa，三段牵引张力为0.3-0.5MPa；
进一步的，成形压轮的加热温度为90-120℃。
具体的，在对贴膜线两侧边的外贴膜20进行切边时，切刀间距采用红外线自动感应调节。
以下将从几个具体实施例中进一步详细描述具体生产工艺参数。
实施例3
请参见图1，本发明实施例提供一种高精度氟塑料的贴膜线的生产工艺，用于生产实施例1中所述贴膜线，包括以下步骤：
S1、对内芯12进行绝缘压出，得到绝缘层11为氟塑料的芯线10；
S2、将外贴膜20贴附于若干并排的芯线10的上下两侧，并通过成形压轮进行整形；
S3、对成形的贴膜线两侧边的外贴膜20进行切边，得到指定留边宽度的贴膜线；
其中，芯线10的放线张力为200 g，且各芯线10之间的放线张力差值不大于5%；
进一步的，收线牵引段由三段牵引组成，其中一段牵引张力为0.1 MPa，二段牵引张力为0.1 MPa，三段牵引张力为0.3 MPa；
进一步的，成形压轮的加热温度为90℃；
其中，最终输出的线材尺寸结果如图2所示。
实施例4
请参见图1，本发明实施例提供一种高精度氟塑料的贴膜线的生产工艺，用于生产实施例1中所述贴膜线，包括以下步骤：
S1、对内芯12进行绝缘压出，得到绝缘层11为氟塑料的芯线10；
S2、将外贴膜20贴附于若干并排的芯线10的上下两侧，并通过成形压轮进行整形；
S3、对成形的贴膜线两侧边的外贴膜20进行切边，得到指定留边宽度的贴膜线；
其中，芯线10的放线张力为280 g，且各芯线10之间的放线张力差值不大于5%；
进一步的，收线牵引段由三段牵引组成，其中一段牵引张力为0.2 MPa，二段牵引张力为0.15 MPa，三段牵引张力为0.35 MPa；
进一步的，成形压轮的加热温度为100℃；
其中，最终输出的线材尺寸结果如图3所示。
实施例5
请参见图1，本发明实施例提供一种高精度氟塑料的贴膜线的生产工艺，用于生产实施例1中所述贴膜线，包括以下步骤：
S1、对内芯12进行绝缘压出，得到绝缘层11为氟塑料的芯线10；
S2、将外贴膜20贴附于若干并排的芯线10的上下两侧，并通过成形压轮进行整形；
S3、对成形的贴膜线两侧边的外贴膜20进行切边，得到指定留边宽度的贴膜线；
其中，芯线10的放线张力为350 g，且各芯线10之间的放线张力差值不大于5%；
进一步的，收线牵引段由三段牵引组成，其中一段牵引张力为0.3 MPa，二段牵引张力为0.25 MPa，三段牵引张力为0.5 MPa；
进一步的，成形压轮的加热温度为120℃；
其中，最终输出的线材尺寸结果如图4所示。
具体的，图1中的L1以及R1分别为贴膜线两侧的留边宽度，PH为相邻芯线10之间的轴距。
由图2-4中可以看出，以本申请中的实施例3-5生产工艺进行生产，最终得到的相应的线材尺寸数据汇总，以八条线材的生产为例，八条线材之间的间距公差均控制在了±0.03 mm以内，左右外贴膜20留边宽度控制在0.4mm以内；
其中需要说明的是，由于该线材本身线径就小，同时氟塑料自身特性令该线材贴膜时也存在较大难度，本申请所提供的生产工艺则是在多次试验下得到的可实现其高精度生产的核心生产条件以及其中的较佳实施条件，如放线张力与收线牵引力；当放线张力过大时，芯线10会被拉细，从而影响产品精度；当放线张力过小时，外贴膜20上下模会出现粘附不到位，贴不住的现象，无法有效的生产产品，更无法实现高精度生产；当收线牵引力过大时，会使得外贴膜20变形，影响产品质量，也影响产品的生产精度，当收线牵引力过小时，在进行外贴膜20两侧留边切割时，切刀容易切刀芯线10，再次影响到产品的生产精度；而在成形压轮的加热温度中，当温度设定过高时，会对外贴膜20造成损坏，当温度设定过低时，上下两侧的外贴膜20的贴合效果不佳；由此可见，本申请提供的氟塑料的贴膜线的生产工艺有效的解决了现有技术中该类型贴膜线生产困难以及难以实现高精度生产的问题。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种高精度氟塑料的贴膜线的生产工艺，其特征在于：
所述贴膜线包括若干等间隔平行排列的芯线，以及贴附于所述芯线上下两侧且包裹所述芯线的外贴膜；
其中，所述芯线包括由导电材料制成的内芯以及包覆于所述内芯外层的绝缘层；
所述绝缘层为氟塑料制成；所述生产工艺包括以下步骤：
S1、对内芯进行绝缘压出，得到绝缘层为氟塑料的芯线；
S2、将外贴膜贴附于若干并排的芯线的上下两侧，并通过成形压轮进行整形；
S3、对成形的贴膜线两侧边的外贴膜进行切边，得到指定留边宽度的贴膜线；
其中，所述芯线的放线张力为200-300 g，且各芯线之间的放线张力差值不大于5%；
收线牵引段由三段牵引组成，其中一段牵引张力为0.1-0.3 MPa，二段牵引张力为0.1-0.25 MPa，三段牵引张力为0.3-0.5MPa；
所述成形压轮的加热温度为90-120℃。
2.根据权利要求1所述的高精度氟塑料的贴膜线的生产工艺，其特征在于：所述内芯的直径为0.16 mm，所述芯线的直径为0.3 mm。
3.根据权利要求2所述的高精度氟塑料的贴膜线的生产工艺，其特征在于：所述成形压轮的加热温度为120℃。
4.根据权利要求1所述的高精度氟塑料的贴膜线的生产工艺，其特征在于：所述外贴膜由聚对苯二甲酸乙二酯材料制成。
5.根据权利要求1所述的高精度氟塑料的贴膜线的生产工艺，其特征在于：所述内芯为镀银铜线。
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