CN1226993A - 扁形电缆及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种扁形电缆极其制造方法,在将平行排列的多根扁平导体埋设在绝缘树脂中的扁形电缆中,至少与所述扁平导体接触的绝缘树脂层是由弯曲弹性率为800～2400MPa的热可塑性树脂组成的挤压包覆层,将多根扁平导体平行排列而送到挤压机的十字头,并将所述热可塑性树脂供给到所述十字头,将所述扁平导体挤压包覆来进行制造。该扁形电缆反复伸曲时的寿命特性非常优异,可在高生产率下进行制造。

Description

扁形电缆及其制造方法

技术领域

本发明涉及扁形电缆及其制造方法，更详细地说，涉及一种反复伸曲时寿命特性优异、例如作为汽车的控制回转连接器用电缆或电气配线用电缆来使用的可挠性扁形电缆和将其在高生产率之下进行制造的方法。

技术背景

例如打印机的印字部用扁形电缆与动作信号的发信机构连接，接收来自该发信机构的动作信号而进行规定的打印动作。并且，在该打印动作过程中，扁形电缆作反复的激烈伸曲运动。因此，在如此领域中使用的扁形电缆，被要求即使长期反复伸曲时也不能断线。

这里，所谓反复伸曲，是指使扁形电缆的弯曲半径变化或对移动该弯曲部的动作进行反复的情况。

作为现有进行上述那样伸曲运动的扁形电缆，我们知道有一种如图1所示那样截面的结构。

在该扁形电缆A的场合，将电气绝缘性的如聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜那样的树脂薄膜3、3作为外层，在它们之间将由饱和聚酯异分子聚合物那样的粘接性树脂组合物而形成的层2、2作为内层，在该内层2、2中，将平行排列的多根(图中为4根)的扁平导体1做成互相留有规定间隔而被埋设的结构，从而该扁形电缆的绝缘树脂层具有所述内层2及外层3的结构。

该扁形电缆A用图2所示那样的制造流水线进行制造。

即，首先，多根扁平导体1从绕线架4按规定间隔以平行排列的状态被送出，并且，从一对滚筒5a、5b送出树脂薄膜3a、3b，以在扁平导体1一侧表面形成有粘接性树脂组合物的层2、2，并以与所述的扁平导体1的上面和下面接触的状态导入一对加热滚筒6a、6b的滚筒面，整体被加热压接形成图1所示的扁形电缆A再卷绕在滚筒7上。另外，在粘接性树脂组合物是热交联(熱架橋)型的场合，在通过该加热滚筒6a、6b的过程中与热压接同时进行交联。

在上述制造流水线中，因与扁形电缆特性的关系，故重要问题在于，扁平导体1与内层2紧贴而两者不会剥离，另外，外层树脂薄膜3a、3b也通过内层2、2而成为互相粘接的状态。若这种状态不充分，则在所述伸曲运动时互相产生剥离，以致丧失扁形电缆的功能。

在用图2所示的制造流水线制造扁形电缆时，因与所制造的扁形电缆的要求特性有关，故适当选定扁平导体1的行走速度和加热滚筒6a、6b所适用的温度、压力等条件。并且，为了提高扁形电缆制造时的生产率，大体来说，最好增大流水线速度。

但是，当制造流水线的流水线速度超过某一速度时，即使调整加热滚筒6a、6b的温度和压力，从该加热滚筒出来的扁形电缆A中的内层2间的粘接力也变弱，从而存在着不能成为可耐于长时期伸曲运动的扁形电缆的这种问题。

其原因是，通过树脂薄膜3a、3b而从加热滚筒6a、6b供给于内层2、2的热量不足，其结果，内层2的粘接性树脂组合物的软化和随其产生的粘接力未充分体现。

所以，尝试用图3所示那样的制造流水线来制造扁形电缆A。

该制造流水线是，在图2所示的制造流水线中的加热滚筒6a、6b下游侧再配置一对加热滚筒6c、6d，对从加热滚筒6a、6b出来的扁形电缆再一次进行加热压接。在该流水线场合，由于在内层2又附加了来自加热滚筒6c、6d的热量，故与图2所示的制造流水线相比可提高整体的流水线速度。

但是，即使在该制造流水线场合，要实现较大的流水线速度还是困难的，在现实中，流水线速度只能提高到每分钟数米左右。

而在电线的制造流水线中，多使用在导体上挤压、包覆绝缘性树脂的方法。该挤压包覆法被认为欲在扁形电缆的制造流水线中提高流水线速度是有希望的。事实上，日本发明专利公开1974年第57381号公报、日本发明专利公开1987年第206710号公报及日本发明专利公开1989年第276514号公报都揭示了用挤压包覆法来制造扁形电缆的方法。

例如，在日本发明专利公开1974年第57381号公报上提出了如下一种方法：将多根绝缘导体周围包覆来挤压树脂制的中空管，接着将整体引导到具有环状槽的一对滚筒，使所述中空管产生热变形而做成扁形电缆。

但是，在该已知技术中，必须预先准备好绝缘导体，另外，因需要具有环状槽的滚筒，而使制造成本上升，再者，整体绝缘层由于是绝缘导体的绝缘层和变形后的中空管的层的2层结构，故不仅材料成本变高，而且很难形成薄的绝缘层。

因此，作为导体使用扁平导体且作为要求优异的伸曲性的扁形电缆的制造方法是不适当的。

在日本发明专利公开1987年第206710号公报上提出了如下的扁形电缆的制造方法：在通常的圆线导体上挤压包覆树脂，当该树脂为半熔化状态时导入具有所需横截面形状的成形器进行冷却固化。

但在该已知技术中，作为导体使用扁平导体、将其用厚度均匀且薄的绝缘层包覆是非常困难的。因此，用该已知技术要获得具有优异伸曲性的薄的扁形电缆实际上是不可能的。

而日本发明专利公开1989年第276514号公报上提出了如下一种方法：当在多个扁平导体上挤压包覆软质绝缘体时，考虑挤压包覆中软质绝缘体的热收缩量而对扁平导体间的间隔予以调整来制造扁形电缆。

但在该已知技术中，当使获得的扁形电缆反复伸曲时，涉及不产生断线等特性的研究都不能做。另外，在该已知技术的实施例中，虽然揭示了挤压包覆结束后进行水冷却的方法，但在该挤压包覆层较薄的情况下，一旦进行上述那样的水冷却，则还有扁形电缆整体会产生弯曲的这种问题。

如此，在上述各个已知技术中，虽揭示了用挤压包覆法来制造扁形电缆的方法，但很难说所述扁形电缆具有优异的伸曲性。

发明的公开

本发明的目的在于，提供一种与现有扁形电缆相比具有优异的伸曲性的扁形电缆和为在其制造时适用挤压包覆法从而可大幅度提高制造流水线的流水线速度的扁形电缆的制造方法。

为达到上述目的，本发明中，提供的一种扁形电缆，是平行排列的多根扁平导体被埋设在绝缘树脂层中的扁形电缆，其特点在于，至少与所述扁平导体接触的绝缘树脂层是由弯曲弹性率为800～2400MPa的热可塑性树脂组成的挤压包覆层，另外，提供一种扁形电缆的制造方法，其特点在于，平行排列多根扁平导体并送给到挤压机的十字头，在所述十字头供给弯曲弹性率为800～2400MPa的热可塑性树脂并对所述扁平导体进行挤压包覆。

附图的简单说明

图1是表示现有扁形电缆例子A的截面结构的剖视图；

图2是表示现有扁形电缆制造流水线例子的示意图；

图3是表示现有的另外制造流水线例子的示意图；

图4是表示本发明扁形电缆例子B1的截面结构的剖视图；

图5是表示本发明扁形电缆制造流水线的示意图；

图6是表示十字头内的挤压喷嘴与挤压模位置关系的俯视图；

图7是表示十字头内的挤压喷嘴与挤压模位置关系的侧视图；

图8是表示本发明另外扁形电缆例子B2的截面结构的剖视图；

图9是表示本发明又一扁形电缆例子B3的截面结构的剖视图。

实施发明用的最佳形态

图4表示本发明扁形电缆第1例的截面结构。

在该扁形电缆B1中，留有规定间隔而平行排列的扁平导体1被埋设在由后述的热可塑性树脂形成的起到绝缘树脂层功能的挤压包覆层8中。

在该扁形电缆B1的场合，由于不是象图1所示的传统的扁形电缆A那样为2片薄膜的粘接结构，而是将挤压包覆层8做成一体化结构，故作为绝缘树脂层的挤压包覆层8的上面部8a与下面部8b就不会产生剥离。即，即使反复伸曲整体，由于局部作用在扁平导体1上的压力良好地分散，故挤压包覆层8不会产生因伸曲时的应力而分离的情况。

另外，扁平导体1与挤压包覆层8虽然做成互相粘接的状态是合适的，但两者间并非一定要做成粘接状态。在形成后述的挤压包覆层8时，由于挤压包覆扁平导体1的热可塑性树脂在挤压包覆时产生收缩，故扁平导体1与挤压包覆层8即使不做成粘接状态，也可处于紧贴的状态，因为伸曲性未被破坏。

另外，由于扁平导体1与挤压包覆层8之间也未夹有粘接剂层，故可抑制两者间的剥离。再者，因挤压包覆层8可相对平行排列的扁平导体1通过后述的挤压包覆而连续形成，故可以价廉且高速来制造扁形电缆，且与传统的层叠方式相比，因可将平行排列的扁平导体1相互间隔缩小，故可实现扁形电缆的小型化。

这里，作为扁平导体1的材料，可列举如下适当的例子：无氧铜、磷青铜、韧铜、镀锡铜及镀镍铜等。作为扁平导体，可适当使用将铜箔切断的材料、对导线进行压延加工的材料等。此外，根据制造的扁形电缆的用途，也可将不同厚度和宽度的扁平导体1混在一起。

作为构成上述的绝缘树脂层8的热可塑性树脂，在进行后述的挤压包覆前，即在用作包覆材料时可使用弯曲弹性率为800～2400MPa的一种。最好是弹性率为100～2000MPa的一种。

当使用在挤压包覆前的弯曲弹性率小于800MPa的热可塑性树脂来形成挤压包覆层8时，由于该挤压包覆层8在伸曲时可使作用于扁形电缆上的应力充分分散，故获得的扁形电缆在早期阶段就导致扁平导体1产生断线，而当使用在挤压包覆前的弯曲弹性率大于2400MPa的热可塑性树脂来形成挤压包覆层8时，则扁平导体1因伸曲而在寿命结束前就在挤压包覆层8上产生裂纹等，从而就不能维持扁形电缆的功能。

另外，本发明中提到的弯曲弹性率，是指由ASTM D790规定的测定法所获得的值(温度为23℃时的值)。

作为这种热可塑性树脂的种类，可适当列举如下。

首先是聚酰胺类树脂。

聚酰胺类树脂具有良好的自润滑性，耐磨耗性优异，作为提高扁形电缆反复伸曲寿命特性用的材料是合适的。另外，该聚酰胺类树脂，因其固有振动频率小，对数衰减率大，故可吸收振动，且由于可抑制扁形电缆动作时的噪音发生，故在用于例如制造汽车用的扁形电缆时是合适的。尤其用于汽车的控制回转连接器用的扁形电缆是合适的。此外，即使提高后述的制造流水线的流水线速度，由于聚酰胺类树脂也可顺利地在扁平导体1上进行挤压包覆，故在高生产率之下，可制造上述特性良好的扁形电缆，且非常合适。

作为聚酰胺类树脂，一般以肽键(-CONH-)作为重复单位的高分子化合物，根据聚合形式，可比如列举：ε-己内酰胺(カプロラクタム)、ω-月桂内酰胺等的开环聚合物；六亚甲基二胺(ヘキサメチレンヅアミン)、间二甲苯双胺(メタキシリレンジアミン)、2,4,4-或2,2,4-三甲基六亚甲基二胺那样的双胺和己二酸、癸二酸、十二烷二酮酸(ドデカンジオン酸)、对酞酸那样的二元酸的缩聚物；11-氨基十一烷酸、12-氨基十二烷酸那样的氨基羧酸的缩聚物等。这些就是通常称的尼龙，可比如列举：尼龙6、尼龙66、尼龙610、尼龙12、尼龙11、尼龙46、尼龙MXD.6、尼龙6/66以及尼龙106等。

其中，尼龙12除了上述的特性外，在上述的聚酰胺类树脂中柔软性特别优异，且与金属的粘接性也是良好的，还有，即使处于低温也可确保柔软性，由于伸曲性未降低，故是合适的，尤其用在制造汽车用扁形电缆时是合适的。

对于挤压包覆层8来说，下面合适的热可塑性树脂是聚烯烃类树脂。该聚烯烃类树脂，因除了特别的东西外一般不与扁平导体1粘接，故用该树脂制得的扁形电缆从容易加工其末端来看是合适的。

作为这种聚烯烃类树脂，可比如列举：聚丙烯、聚乙烯以及离子交联聚合物等。其中，聚丙烯除了上述的特性外，挤压加工性特别优异，且由于在挤压包覆时纵横方向的收缩差也较小，故可高收获率且价廉地来制造设计尺寸以此为目的的扁形电缆是合适的。

此外，海岛结构(海島構造)的聚合物混合体也是合适的热可塑性树脂。当使用聚合物混合体时，即使提高制造流水线的流水线速度，也可顺利地进行挤压包覆。在扁形电缆伸曲时，由于岛成分分散成海成分，故可分散或衰减伸曲时的应力从而获得非常优异的反复伸曲寿命特性。

作为这种聚合物混合体，比如可列举：①把聚酰胺类树脂作为海成分，把用环氧等作变性后的聚丙烯作为岛成分；②把聚丙烯作为海成分，把聚酰胺类树脂与用酸等作变性后的聚丙烯相溶化，形成高分子化；③把乙烯·丙烯共聚物作为海成分、把聚丙烯作为岛成分；④乙烯·丙烯块共聚物⑤把聚酰胺类树脂与变性聚苯醚接枝聚合；⑥将变性聚苯醚与聚对苯二甲酸丁二醇酯掺合的混合物等。

上述的聚合物混合体中，把聚酰胺类树脂与环氧变性聚丙烯为主体的次聚合物混合体，因可提高扁形电缆的反复伸曲寿命特性，故是合适的。关于该聚合物混合体说明如下。

该聚合物混合体是将聚酰胺类树脂作为海成分、将后述的环氧变性聚丙烯作为岛成分。这里，作为聚酰胺类树脂，本发明用的热可塑性树脂的合适例子可采用已示出的聚酰胺类树脂。

并且，环氧变性聚丙烯，是在游离基引发剂的存在下使聚丙烯类聚合物与含有环氧基的乙烯基单体及芳香族乙烯基单体进行聚合反应而合成。

作为用于上述环氧变性聚丙烯合成的聚丙烯类聚合物，是以丙烯单独聚合物或以丙烯为主、其与其它的烯烃单体或乙烯性乙烯基单体的共聚物，可使用聚丙烯的含有量超过75重量％以上。具体地说，比如可列举：等规聚丙烯、丙烯-乙烯共聚物及丙烯-丁烯共聚物等。这些既可单独使用，也可混合2种以上来使用，而且，只要不破坏其性质，也可与其它的聚合物混合来使用。

作为含有环氧基的乙烯基单体，比如可列举：甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸缩水甘油酯、丙烯基缩水甘油醚及异丁烯缩水甘油醚等，这些既可单独使用，也可混合2种以上使用。而甲基丙烯酸缩水甘油酯特别合适。

合成时的含有环氧基的乙烯基共聚物使用量，相对所述聚丙烯类聚合物使用量100重量分时最好是在10重量分以下。当多于10重量分时，得到的环氧变性聚丙烯不仅低分子量化，而且吸水性高，成为机械强度特性也下降的原因。最好的使用量是相对聚丙烯类聚合物使用量100重量分时为0.1～5重量分。

芳香族乙烯基单体，是为了提高含有环氧基的乙烯基单体向丙烯类聚合物的接枝聚合效率、并在当作目的的聚合物混合体中为提高作为岛成分的环氧变性聚丙烯和作为海成分的聚酰胺类树脂的相溶性来使用的成分，具体地说，比如可列举：苯乙烯、甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、乙烯基二甲苯、乙基乙烯苯、异丙基苯乙烯、氯化苯乙烯、二氯化苯乙烯以及溴苯乙烯等。这些既可单独使用，也可混合2种以上使用。

为防止合成后的环氧变性聚丙烯的低分子量化，并提高与聚酰胺类树脂的相溶性，该芳香族乙烯基单体的使用量相对丙烯类聚合物使用量100重量分时最好是在50重量分以下。另外，因同样理由，芳香族乙烯基单体的使用量与含有所述环氧基的乙烯基单体的使用量最好是相同量以上。具体地说，最好是1～5倍量。

使用上述成分的合成，在有游离基引发剂的情况下，使用封闭式搅拌器等的密封容器或挤压机等的搅拌机来进行。

在例如用挤压机进行合成时，将粉末或颗粒状的丙烯类聚合物供给到挤压机进行加压，并加热到温度为130～250℃而熔化，这里，在添加、搅拌规定量的游离基引发剂、含有环氧基的乙烯基单体、芳香族乙烯基单体进行聚合反应后，对从模子引出的挤条进行冷却，用制粒机制成颗粒。

作为游离基引发剂，对于上述各单体，最好是易溶性且分解温度为130～250℃的一种，比如可列举：t-过氧酸叔丁酯、双(t-过氧化丁基)三甲基环己烷、环己酮过氧化物、苯酰过氧化物、二枯己过氧化物、t-过苯甲酸丁酯、二甲基-二(t-过氧化丁基)己烷以及二甲基-二(t-过氧化丁基)乙炔等。

游离基引发剂的使用量相对含有环氧基的乙烯基单体与芳香族乙烯基单体的合计量100重量分时，通常为0.1～10重量分，最好为1～5重量分。

另外，丙烯类聚合物，与乙烯类聚合物不同，因是游离基裂变性聚合物，故当仅熔化加热时，由于主链系切断而产生低分子量化，则在上述熔化聚合反应时，最好将不妨碍含有环氧基的乙烯基单体和芳香族乙烯基单体的上述作用的稳定剂添加到反应系中。

作为如此的稳定剂，比如可列举：受阻酚类稳定剂(ヒンダ-ドフェノ-ル类安定剂)、磷类稳定剂、金属皂、氧化镁及铝碳酸镁那样的制酸吸附剂等。这些既可单独添加，也可添加2种以上。添加量相对丙烯类聚合物100重量分时通常是0.01～1重量分，最好是0.05～0.5重量分。

将如此合成的环氧变性聚丙烯与聚酰胺类树脂进行混合，从而可调制用于形成挤压包覆层的聚合物混合体。特别当将尼龙6用作聚酰胺类树脂时，扁形电缆的伸曲性就高，因即使提高制造流水线的流水线速度，也可顺利地进行扁平导体的挤压包覆，故是合适的。

此时的两者的混合比可设定成：环氧变性聚丙烯为5～50重量％，而聚酰胺类树脂为95～50重量％。

当环氧变性聚丙烯的混合比例小于5重量％时，在伸曲时使作用于扁形电缆上的应力充分分散的效果就不能体现，反复伸曲寿命特性就不充分，而当大于50重量％时，聚合物混合体在高温下延伸率与强度降低，挤压包覆就困难，从而难以获得尺寸精度良好的扁形电缆。

另外，对于本发明使用的树脂，根据需要，也可配合使用碳、各种难燃剂、玻璃纤维、防氧化剂等。

所述扁形电缆B1可用图5所示的制造流水线来进行制造。

在该制造流水线中，多根扁平导体1从绕线架4上按规定间隔以平行排列的状态送出，通过安装在挤压机9上的十字头10而进行在扁平导体1上的挤压包覆，制得的扁形电缆B1用滚筒7卷绕。

在十字头10中，如图6与图7所示，配置有挤压喷嘴11与挤压模12。在挤压喷嘴11上，形成有在以规定间隔将送来的扁平导体1予以平行排列用的也作为导向的多个(图中为4个)喷嘴孔11a，另外，在挤压模12上形成有将应形成的挤压包覆层外形予以限制的模孔12a。

送到挤压喷嘴11的扁平导体1由喷嘴孔11a进行平行排列，在通过挤压喷嘴11与模子12之间的过程中，由供给到其周围空间12b(十字头内)的热可塑性的熔化树脂包覆，并通过模孔12a而在扁平导体1上形成有挤压包覆层。

此时使用的热可塑性树脂如前所述。这些热可塑性树脂的分子量不特别限定，但通常是相对粘度(ηrel)为0.5以上，最好是2.0以上，可顺利地促进挤压包覆层的形成，并提高所形成的挤压包覆层的强度和延伸率等的机械强度特性，从而提高制得的扁形电缆的伸曲性，此外，还因可提高尺寸精度，故是合适的。

此时，挤压喷嘴11的喷嘴孔11a与模子12的模孔12a的间隔，设定成如下那样的间隔：在平行排列成的扁平导体从喷嘴孔11a到进入模孔12a期间，所述扁平导体1可在宽度方向作微小移动，以可成为最终的排列状态。

另外，为使作用在从喷嘴孔11a送给的扁平导体1上面及下面的熔化树脂的压力相同，最好调整模子12内部的形状和压力，用来防止制得的扁形电缆厚度不均，进一步使扁平导体1上下的挤压包覆层的厚度均匀。

另外，制得的扁形电缆的整体厚度，取决于挤压喷嘴11、挤压模12的形状和尺寸，但由于熔化树脂在挤压包覆后作稍许收缩，故最好将其收缩量估计在内来设计挤压喷嘴和挤压模的尺寸、形状。

从十字头10出来的扁形电缆B1进行冷却，以便在冷却后整体不产生弯曲。例如，若形成的挤压包覆层较薄，则原封不动地在大气中进行自冷即可。因为熔化树脂在自冷过程中整体自然而均等地产生固化。在冷却时，若进行水冷，则因在熔化树脂的外侧与内侧产生收缩差，扁形电缆整体就弯曲而不能成为平坦的形状，故应避免。

一般，与扁平导体的上面与下面接触的挤压包覆层8的厚度设定为0.02～0.5mm。若厚度小于0.02mm，绝缘层的性能就变得不够，而厚度大于0.5mm，扁形电缆自身难以弯曲，从而降低了扁形电缆的功能，此外，根据所用的材料不同而在反复伸曲时产生裂纹等，使伸曲性恶化。

另外，在用空冷对挤压包覆层进行某种程度固化的时刻，也可辅助性进行水浴或温浴(湯浴)，调节最后用滚筒卷绕的温度。

在图5所示的制造流水线中，也可在绕线架4与十字头10的中间装设预热装置，对扁平导体1预热后送给到十字头10。

此时的预热温度可按所用的树脂来选择，但一般设定在100～350℃，尤其在120～280℃的温度区域。

作为预热装置，可使用气体加热装置或市售的导体加热装置、高频感应加热装置。

也可不预热扁平导体1来导入到十字头10。也可将温度加热到不超过供给到十字头10的树脂的温度来导入到十字头10。采用这些方法，可提高扁形电缆的形状稳定性。

另外，在扁平导体上进行挤压包覆前，若在该扁平导体的表面上涂布硅烷偶联剂(シランカップリンダ剂)，则可提高扁平导体与挤压包覆层的相互紧密性，提高扁形电缆的伸曲性。

作为所用的硅烷偶联剂，可列举有：能从环氧基、甲基丙烯氧基(メタクリロキシ基)、氨基、氯代基及巯基的群中选择至少1种的官能团；甲氧基、乙氧基等的烷氧基那样的加水分解基。

具体地说，可列举：3-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、2-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷等的环氧类；3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷等的甲基丙烯氧基类；3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基三乙氧基硅烷、N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷等的氨基类；3-氯丙基三甲氧基硅烷等的含氯类；3-巯基丙基三甲氧基硅烷等的巯基类。

作为涂布方法，可用水、甲醇、乙醇、甲苯等溶剂来稀释硅烷偶联剂，用刷子或涂布滚筒涂布所制得的溶液，或也可浸渍后进行干燥。

图8表示另外的扁形电缆B2。

该扁形电缆B2是在扁形电缆B1的挤压包覆层8的外侧上再形成挤压包覆层13。

该挤压包覆层13也可用与挤压包覆层8相同的材料来构成，另外，也可用别的材料来构成，如：聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚缩醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯、变性聚苯醚、氟化树脂以及橡胶等。另外，挤压包覆层13不限于将挤压包覆层8的全周予以包覆的情况，也可将电缆的单面或两端等一部分包覆。

在该类型的扁形电缆的场合，通过适当选择挤压包覆层13的材料，可进一步提高可挠性，以提高伸曲性。

另外，在该类型的扁形电缆的场合，如图8所示，挤压包覆层不限于2层结构，也可用更多的层数来形成，但直接将扁平导体1包覆的挤压包覆层8必须用前述的热可塑性树脂来构成。

图9表示又一扁形电缆B3。

该扁形电缆B3，是将处于平行排列的扁平导体1之间及侧端的挤压包覆层8的厚度做薄。

该扁形电缆B3，在图6与图7所示的模子12中，可将模孔12a的形状做成与图9所示的电缆B3的外形相同的形状来进行制造，但也可对流向如图6及图7所示的配置有挤压模12与挤压喷嘴11的十字头10内部空间12b的熔化树脂的挤压量予以调整，根据该熔化树脂的自然收缩来制造。

另外，在上述的本发明的扁形电缆中，一般来说，一旦扁平导体1的厚度变厚，扁形电缆的伸曲性就变差，而扁平导体1的厚度变薄，当然制得的扁形电缆的伸曲性就良好。但是，若太薄，则处理起来就困难，具体地说，很难进行挤压包覆，并且扁平导体的大量生产性也降低。

从上述情况来看，最好所用的扁平导体的厚度是0.02～0.5mm，尤其最好在0.03～0.2mm。另外，扁平导体1的宽度虽然按扁形电缆的目的用途来适当决定，但一般是0.9～4mm左右。

此外，在位于扁平导体1上下的挤压包覆层中上面部8a、下面部8b的厚度最好分别是0.02～0.5mm。当该厚度小于0.02mm时，挤压包覆层就困难，同时降低了绝缘层的可靠性，而厚度若大于0.5mm，则弯曲性显著降低，破坏了扁形电缆的功能。挤压包覆层8a、8b的厚度在0.030～0.2mm更好。

   实施例1～4、比较例1～4

(1)用图5所示的制造流水线如下那样制造了扁形电缆。

首先，将4根宽度1.0mm、厚度140μm的韧铜的扁平导体1从绕线架4平行并排送出，用未图示的导向体使互相的间隔弄成1.0mm，不必预热而连续送给到十字头10。

十字头10内的挤压喷嘴11的喷嘴孔11a的相互间隔为1.0mm。

将尼龙12(代赛尔休尔斯(ダイセルヒュルス)(株)制造的双酰胺L2140、在温度23℃、相对湿度50％的测定条件下的弯曲弹性率1200MPa)以温度240℃供给到十字头10，从而在所述的扁平导体上进行挤压包覆，再作空冷。表1表示了此时的流水线速度。

能连续得到图9所示截面结构的扁形电缆B3。另外，在形成的挤压包覆层8中，上面部8a、下面部8b的厚度都为0.08mm，扁平导体间的中心部分的厚度是0.23mm。另外，制得的扁形电缆B3的宽度是9mm。把将制得的扁形电缆作为实施例1。

用于形成挤压包覆层8的树脂，除了是聚丙烯(汽索(チッソ)(株)制造的汽索聚丙烯(チッソポリプロ)2038、弯曲弹性率1270MPa)、向十字头10供给的树脂的温度为210℃外，其余与实施例1相同地来制造扁形电缆。把制得的扁形电缆作为实施例2。

除了用于形成挤压包覆层8的树脂是聚丙烯(汽索(株)制造的含汽索丙烯2527、弯曲弹性率1960MPa)外，其余与实施例2相同地来制造扁形电缆。把制得的扁形电缆作为实施例3。

将聚丙烯93重量％、甲基丙烯酸缩水甘油酯2重量％、苯乙烯5重量％混合，在此基础上添加汽巴嘉基(チバガイギ-)公司制造的如下稳定剂：欧加抗震剂(イルガノックス)1010为0.05重量％、同公司制的亚膦酸盐(ホスファイト)168为0.05重量％以及硬脂酸钙为0.1重量％，把在二甲基二(t-过氧化丁基)己炔0.2重量％的存在下合成得到的环氧变性聚丙烯的颗粒30重量％和宇部尼龙1013NU2(商品名，宇部兴产(株)制造)70重量％混合，除了将该混合物以温度260℃供给到十字头外，其余与实施例1相同地来制造扁形电缆。把制得的扁形电缆作为实施例4。

另外，上述混合物的弯曲弹性率是1640MPa(在温度23℃、相对湿度50％的条件下的测定值。)

用于形成挤压包覆层8的树脂，除了是聚苯乙烯与聚苯醚的聚合物混合体(旭化成(株)制造的木纤维540Z、弯曲弹性率2450MPa)、供给于十字头的树脂的温度是270℃外，其余与实施例1相同地来制造扁形电缆。把制得的扁形电缆作为比较例1。

用于形成挤压包覆层8的树脂除了是高密度聚乙烯(日本聚烯烃(株)制造的J-REX-HD-C3502E、弯曲弹性率780MPa)、供给于十字头的树脂的温度是210℃外，其余与实施例1相同地来制造扁形电缆。把制得的扁形电缆作为比较例2。

(2)用图2所示的制造流水线如下那样制造了扁形电缆。

将4根宽度1.0mm、厚度140μm的韧铜的扁平导体1从绕线架4平行并排送出，用未图示的导向体使互相的间隔弄成1.0mm，而送给到加热滚筒6a、6b。

此时，从滚筒5a、5b供给在内侧与厚度为47μm的聚酯薄膜2、2的作层叠的厚度38μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜3a、3b，并与所述扁平导体1的上面与下面接触而送给到加热滚筒6a、6b，在加热滚筒的表面温度为150℃、滚筒表面压力为5kg/cm²的条件下对整体进行加热压紧。此时的流水线速度表示在表1中。

把制得的具有图1所示那样的截面结构、整体的厚度为0.31mm、宽度为9mm扁形电缆作为现有例子1。

(3)用图3所示的制造流水线如下那样制造了扁形电缆。

即，除了在把配置于加热滚筒6a、6b后阶段的加热滚筒6c、6d的表面温度设为120℃、滚筒表面压力设为5kg/cm²的条件下进行运转、并把流水线速度提高到如表1所示那样外，其余在与现有例子1的情况相同的条件下进行运转。把制得的扁形电缆作为现有例子2。

关于以上8种扁形电缆，按如下的规格来测定反复伸曲时的耐用寿命。

即，将各扁形电缆切断成长度为400mm作为试样，按直径10mm的弯曲直径将该试样排线成U字型，一端固定，另一端按行程200mm在1分钟内进行往复100次的伸曲运动，测定扁平导体到最初产生电气断线(也包含瞬间的断线)为止的往复次数。该值越大，就表示该扁形电缆伸曲时的耐用寿命也越长。现将其结果表示在表1中。表1

	所用的树脂弯曲弹性率(MPa)	流水线速度(m/分)	伸曲运动的往复次数(次)
				实施例1实施例2实施例3实施例4	1200127019601640	50505050	180000160000410000820000
比较例1比较例2	2450780	5050	4000060000
				现有例1现有例2	--	23	3000050000

从表1中得知如下。

(1)涉及制造实施例1～4的扁形电缆，可将制造流水线速度提高到50m/分。且制得的扁形电缆显示了极其优异的伸曲性。

但是，在比较例的场合，伸曲性均比实施例1～4显著降低。

这是因为，各比较例的场合，构成挤压包覆层的树脂的弯曲弹性率超出了800～2400的范围。

例如，将实施例4与比较例1进行对比得知，挤压包覆层的构成树脂即使都是聚合物混合体，则在比较例1的场合，因弯曲弹性率为超过2400MPa的聚合物混合体，故伸曲率就大幅度下降。

从而得知，挤压包覆层的构成树脂应使用其弯曲弹性率为800～2400MPa的树脂。

(2)另外，现有例1、2，都只能将流水线速度提高到2～3m/分左右，而且制得的扁形电缆的伸曲性为低值。即，与实施例相比，生产率变得极低，且制得的扁形电缆其伸曲性也变差。

实施例5～8

在制造实施例1的扁形电缆时，象表2所示那样使所用的扁平导体的厚度、所形成的挤压包覆层的上面部与下面部的厚度及流水线速度予以变化来制造扁形电缆，并对制得的扁形电缆的伸曲性作了研究。其结果表示在表2中。表2

	扁平导体的厚度(mm)	挤压包覆层的上面部或下面部的厚度(mm)	流水线速度(m/分)	伸曲运动的往复次数(次)
					实施例5实施例6实施例7实施例8	0.140.140.140.25	0.040.080.350.25	20202020	14000019000040000070000

从表2得知，扁平导体的厚度为0.25mm即较厚的实施例8的扁平导体，

即使将挤压包覆层增厚来弥补伸曲性，但与其它实施例相比，仍确认为伸曲性下降。

工业上利用的可能性

本发明的扁形电缆在反复伸曲时寿命特性非常优异。而采用本发明的制造方法，与传统的制造流水线的情况相比，因可将其流水线速度提高到10倍以上，故在非常高的生产率下能价廉地制造上述有用的扁形电缆。

本发明扁形电缆，作为电缆而可用于被强制作激烈反复的伸曲运动的场合，如：各种的通信设备、家电产品、复印设备、计算机、打印机、图象扫描器、文字处理机、CD放音机、汽车的控制回转连接器以及汽车的其它配线等，其工业价值极大。另外，也可用于汽车用电缆、电气配线等。

Claims (10)

1．一种扁形电缆，是平行排列的多根扁平导体被埋设在绝缘树脂层中，其特征在于，

至少与所述扁平导体接触的绝缘树脂层是由弯曲弹性率为800～2400MPa的热可塑性树脂组成的挤压包覆层。

2．如权利要求1所述的扁形电缆，其特征在于，所述热可塑性树脂是聚酰胺类树脂。

3．如权利要求2所述的扁形电缆，其特征在于，所述聚酰胺类树脂是尼龙12。

4．如权利要求1所述的扁形电缆，其特征在于，所述热可塑性树脂是聚烯烃类树脂。

5．如权利要求4所述的扁形电缆，其特征在于，所述聚烯烃类树脂是聚丙烯。

6．如权利要求1所述的扁形电缆，其特征在于，所述热可塑性树脂是聚合物混合体。

7．如权利要求6所述的扁形电缆，其特征在于，所述聚合物混合体是以聚酰胺类树脂与环氧变性丙烯为主体的海岛结构的聚合物混合体。

8．如权利要求7所述的扁形电缆，其特征在于，所述聚酰胺类树脂的混合比例是50～95重量％。

9．如权利要求1所述的扁形电缆，其特征在于，所述扁平导体的厚度是0.02～0.5mm，所述绝缘树脂层的存在所述扁平导体的部分的厚度是0.02～0.5mm。

10．一种扁形电缆的制造方法，将多根扁平导体平行排列而送给到挤压机的十字头，其特征在于，

将弯曲弹性率为800～2400MPa的热可塑性树脂供给到所述十字头，对所述扁平导体进行挤压包覆。

Images