JPH05220908A - 多層チューブ - Google Patents
多層チューブInfo
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- JPH05220908A JPH05220908A JP5614892A JP5614892A JPH05220908A JP H05220908 A JPH05220908 A JP H05220908A JP 5614892 A JP5614892 A JP 5614892A JP 5614892 A JP5614892 A JP 5614892A JP H05220908 A JPH05220908 A JP H05220908A
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- tube
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 電線の接続部または端末部の絶縁保護などに
用いる絶縁チューブに関する。 【構成】 多層チューブの少なくとも一層が融点１５０
℃以上、曲げ弾性率が１，０００ｋｇ／ｃｍ2 以上のポ
リアミド系或いはポリエステル系ポリマーであり、他の
層がポリオレフィン系ポリマーであって、この層を電子
線或いは化学架橋によりゲル分率５０％以上になるよう
に架橋したもの。 【効果】 高温での強度及び非密着性に優れ、柔軟で作
業性の良い絶縁チューブである。
用いる絶縁チューブに関する。 【構成】 多層チューブの少なくとも一層が融点１５０
℃以上、曲げ弾性率が１，０００ｋｇ／ｃｍ2 以上のポ
リアミド系或いはポリエステル系ポリマーであり、他の
層がポリオレフィン系ポリマーであって、この層を電子
線或いは化学架橋によりゲル分率５０％以上になるよう
に架橋したもの。 【効果】 高温での強度及び非密着性に優れ、柔軟で作
業性の良い絶縁チューブである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電線の接続部または端
末部の絶縁保護などに用いる絶縁チューブに関するもの
である。
末部の絶縁保護などに用いる絶縁チューブに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】電線の接続部などの絶縁保護には、ワニ
スチューブやＰＶＣチューブ、架橋ポリオレフィンチュ
ーブなどが使用されている。ワニスチューブは編組チュ
ーブをワニスに含浸し、硬化させたものである。
スチューブやＰＶＣチューブ、架橋ポリオレフィンチュ
ーブなどが使用されている。ワニスチューブは編組チュ
ーブをワニスに含浸し、硬化させたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ワニスチューブは編組
をワニス含浸して作るために、製造コストがかかると言
う問題があった。また、ＰＶＣチューブはＰＶＣが熱可
塑性なので、温度が上がるとチューブが軟化してしま
い、形状を保持しない。
をワニス含浸して作るために、製造コストがかかると言
う問題があった。また、ＰＶＣチューブはＰＶＣが熱可
塑性なので、温度が上がるとチューブが軟化してしま
い、形状を保持しない。
【０００４】この点を改良したものが、架橋ＰＶＣチュ
ーブや架橋ポリオレフィンチューブである。これらのチ
ューブは架橋しているために、温度が融点以上に上がっ
ても溶融せず形状を保持できる。しかしながら、架橋チ
ューブでも、ＰＶＣやポリオレフィンの融点以上の温度
では強度が極端に低下するため、高温下で応力がかかる
と変形したり、破れたりすると言う欠点があった。
ーブや架橋ポリオレフィンチューブである。これらのチ
ューブは架橋しているために、温度が融点以上に上がっ
ても溶融せず形状を保持できる。しかしながら、架橋チ
ューブでも、ＰＶＣやポリオレフィンの融点以上の温度
では強度が極端に低下するため、高温下で応力がかかる
と変形したり、破れたりすると言う欠点があった。
【０００５】また、架橋チューブ同士が接触した状態で
温度が上がると、チューブの材質によっては、チューブ
同士が融着してしまう。この場合には、室温に下がった
時に、チューブが剥がれなくなったり、破れたりする。
高温での強度を改善するためには、ＰＶＣやポリオレフ
ィンよりも、さらに融点の高いナイロンやポリエステル
などの樹脂を使う方法もあるが、これらの樹脂は硬いた
め、絶縁チューブを電線の接続部に挿入する作業がやり
難い上、絶縁破壊電圧が低いという欠点があった。
温度が上がると、チューブの材質によっては、チューブ
同士が融着してしまう。この場合には、室温に下がった
時に、チューブが剥がれなくなったり、破れたりする。
高温での強度を改善するためには、ＰＶＣやポリオレフ
ィンよりも、さらに融点の高いナイロンやポリエステル
などの樹脂を使う方法もあるが、これらの樹脂は硬いた
め、絶縁チューブを電線の接続部に挿入する作業がやり
難い上、絶縁破壊電圧が低いという欠点があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために種々検討した結果、高融点で高い曲げ弾性
率を持つポリアミド又はポリエステル系ポリマー層と架
橋ポリオレフィン系ポリマー層とを積層構造とした多層
チューブにより解決できることを見出し、本発明を完成
するに至った。
決するために種々検討した結果、高融点で高い曲げ弾性
率を持つポリアミド又はポリエステル系ポリマー層と架
橋ポリオレフィン系ポリマー層とを積層構造とした多層
チューブにより解決できることを見出し、本発明を完成
するに至った。
【０００７】すなわち、本発明は；多層チューブの少な
くとも一層が融点１５０℃以上、曲げ弾性率が１，００
０ｋｇ／ｃｍ2 以上のポリアミド系或いはポリエステル
系ポリマーであり、他の層がポリオレフィン系ポリマー
であって、この層を電子線或いは化学架橋によりゲル分
率５０％以上になるように架橋した、多層チューブであ
る。
くとも一層が融点１５０℃以上、曲げ弾性率が１，００
０ｋｇ／ｃｍ2 以上のポリアミド系或いはポリエステル
系ポリマーであり、他の層がポリオレフィン系ポリマー
であって、この層を電子線或いは化学架橋によりゲル分
率５０％以上になるように架橋した、多層チューブであ
る。
【０００８】本発明は、下記の実施の態様をも包含す
る。 ポリエステル系ポリマーが芳香族ポリエステル−脂
肪族ポリエステル共重合体である点にも特徴を有する。 ポリオレフィン系ポリマーが超低密度ポリエチレン
である点にも特徴を有する。 最外層に珪素含有ポリマーを添加した点にも特徴を
有する。 最外層に脂肪酸、脂肪酸塩又は脂肪酸アミドをベー
ス樹脂１００重量部に対して１重量部以上添加した点に
も特徴を有する。
る。 ポリエステル系ポリマーが芳香族ポリエステル−脂
肪族ポリエステル共重合体である点にも特徴を有する。 ポリオレフィン系ポリマーが超低密度ポリエチレン
である点にも特徴を有する。 最外層に珪素含有ポリマーを添加した点にも特徴を
有する。 最外層に脂肪酸、脂肪酸塩又は脂肪酸アミドをベー
ス樹脂１００重量部に対して１重量部以上添加した点に
も特徴を有する。
【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
多層チューブは上記の特定の積層構造としたので、柔軟
で且つ高温下での強度に優れている。本発明の多層チュ
ーブのうちの少なくとも一層は、融点１５０℃以上で曲
げ弾性率が１，０００ｋｇ／ｃｍ2 以上のポリアミド系
或いはポリエステル系ポリマーであることが必要であ
る。
多層チューブは上記の特定の積層構造としたので、柔軟
で且つ高温下での強度に優れている。本発明の多層チュ
ーブのうちの少なくとも一層は、融点１５０℃以上で曲
げ弾性率が１，０００ｋｇ／ｃｍ2 以上のポリアミド系
或いはポリエステル系ポリマーであることが必要であ
る。
【００１０】ここで、融点とはＤＳＣ測定において吸熱
量のピーク温度を融点とする。ただし、ＤＳＣで吸熱ピ
ークの出ない結晶性の少ない材料については、ポリマー
粉末を昇温し、目視にて樹脂が透明になる温度を融点と
する。
量のピーク温度を融点とする。ただし、ＤＳＣで吸熱ピ
ークの出ない結晶性の少ない材料については、ポリマー
粉末を昇温し、目視にて樹脂が透明になる温度を融点と
する。
【００１１】上記ポリアミド系ポリマーとしては、ナイ
ロン１１、ナイロン１２、ナイロン６１０、ナイロン６
１２、ナイロン６、ナイロン６６などの通常のポリアミ
ド樹脂またはそれらの共重合樹脂である。また、ポリア
ミドとポリエーテルとの共重合体である、いわゆるポリ
アミドエラストマーを用いてもよい。
ロン１１、ナイロン１２、ナイロン６１０、ナイロン６
１２、ナイロン６、ナイロン６６などの通常のポリアミ
ド樹脂またはそれらの共重合樹脂である。また、ポリア
ミドとポリエーテルとの共重合体である、いわゆるポリ
アミドエラストマーを用いてもよい。
【００１２】ポリエステル系ポリマーとしては、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンフタレートなどの
ポリエステル樹脂の他、芳香族ポリエステル−脂肪族ポ
リエーテル、芳香族ポリエステル−脂肪族ポリエステル
共重合体などのポリエステルエラストマーも使用でき
る。上記層を構成する樹脂材料中には、必要に応じて通
常の配合に用いられる充填剤、酸化防止剤、難燃剤、滑
剤などを配合できる。
チレンテレフタレート、ポリブチレンフタレートなどの
ポリエステル樹脂の他、芳香族ポリエステル−脂肪族ポ
リエーテル、芳香族ポリエステル−脂肪族ポリエステル
共重合体などのポリエステルエラストマーも使用でき
る。上記層を構成する樹脂材料中には、必要に応じて通
常の配合に用いられる充填剤、酸化防止剤、難燃剤、滑
剤などを配合できる。
【００１３】他の層は、ポリオレフィン系ポリマーから
なり、この層が電子線或いは化学架橋（有機過酸化物の
配合後の加熱架橋やシラン化合物の配合後の加湿架橋な
どによる）により架橋されていることを要する。
なり、この層が電子線或いは化学架橋（有機過酸化物の
配合後の加熱架橋やシラン化合物の配合後の加湿架橋な
どによる）により架橋されていることを要する。
【００１４】該ポリオレフィン系ポリマーとしては、ポ
リエチレン（低密度、超低密度、高密度など）やエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル
共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体などの
エチレン系共重合樹脂やポリプロピレン及びエチレン−
プロピレンブロック共重合体などのポリオレフィン系エ
ラストマーなどの１種又は２種以上を使用できる。ま
た、該ポリオレフィン系ポリマー層中には、必要に応じ
て酸化防止剤、滑剤、充填剤、難燃剤などを配合でき
る。
リエチレン（低密度、超低密度、高密度など）やエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル
共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体などの
エチレン系共重合樹脂やポリプロピレン及びエチレン−
プロピレンブロック共重合体などのポリオレフィン系エ
ラストマーなどの１種又は２種以上を使用できる。ま
た、該ポリオレフィン系ポリマー層中には、必要に応じ
て酸化防止剤、滑剤、充填剤、難燃剤などを配合でき
る。
【００１５】本発明の多層チューブを製造するには、通
常には二層押出機により、二層を同時に押出してチュー
ブを成形する。それぞれの層が内側、外側のどちらにな
っても良いが、外層をポリオレフィン系ポリマーにした
方が押出成形がし易い。内側をポリオレフィン系ポリマ
ーにした場合には、外層樹脂材料の押出温度が高すぎる
と、内層のポリオレフィン系ポリマーの温度が上がりす
ぎて粘度が下がり、チューブ成形が出来なくなる恐れが
ある。
常には二層押出機により、二層を同時に押出してチュー
ブを成形する。それぞれの層が内側、外側のどちらにな
っても良いが、外層をポリオレフィン系ポリマーにした
方が押出成形がし易い。内側をポリオレフィン系ポリマ
ーにした場合には、外層樹脂材料の押出温度が高すぎる
と、内層のポリオレフィン系ポリマーの温度が上がりす
ぎて粘度が下がり、チューブ成形が出来なくなる恐れが
ある。
【００１６】ポリオレフィン系ポリマー層と融点１５０
℃以上のポリアミド系或いはポリエステル系ポリマー層
の密着性を上げるために、ホットメルト接着剤などの接
着剤層を設けて三層構造とすることもできる。
℃以上のポリアミド系或いはポリエステル系ポリマー層
の密着性を上げるために、ホットメルト接着剤などの接
着剤層を設けて三層構造とすることもできる。
【００１７】
【作用】多層チューブの内の少なくとも一層が融点１５
０℃以上で且つ曲げ弾性率が１，０００ｋｇ／ｃｍ2 以
上のポリアミド系或いはポリエステル系ポリマーである
ために、高温での強度が高い。高温での強度を持たせる
ためにこの条件が必須である。例えば、融点が１５０℃
であっても、曲げ弾性率が１，０００ｋｇ／ｃｍ2 より
小さいポリマーでは強度が不十分であるし、融点が１５
０℃以上で且つ曲げ弾性率が１，０００ｋｇ／ｃｍ2 で
あっても、ポリアミド系或いはポリエステル系ポリマー
でない、例えばポリプロピレンなどでは高温での強度を
持たせるのには不十分である。
０℃以上で且つ曲げ弾性率が１，０００ｋｇ／ｃｍ2 以
上のポリアミド系或いはポリエステル系ポリマーである
ために、高温での強度が高い。高温での強度を持たせる
ためにこの条件が必須である。例えば、融点が１５０℃
であっても、曲げ弾性率が１，０００ｋｇ／ｃｍ2 より
小さいポリマーでは強度が不十分であるし、融点が１５
０℃以上で且つ曲げ弾性率が１，０００ｋｇ／ｃｍ2 で
あっても、ポリアミド系或いはポリエステル系ポリマー
でない、例えばポリプロピレンなどでは高温での強度を
持たせるのには不十分である。
【００１８】これらのポリマーのうちでも、特にポリエ
ステル系ポリマーが芳香族ポリエステル−脂肪族ポリエ
ステル共重合体であると、さらに高温での強度が上がる
うえに、長時間高温に曝されても特性の変化が少ないの
で良い。他の一層はポリオレフィン系ポリマーであり、
この層を電子線或いは化学架橋により架橋することによ
り、融点以上に温度が上がっても溶融しなくなる。さら
に、ゲル分率が５０％以上になるように架橋したことに
より、融点以上に温度が上がっても融着しなくなる。
ステル系ポリマーが芳香族ポリエステル−脂肪族ポリエ
ステル共重合体であると、さらに高温での強度が上がる
うえに、長時間高温に曝されても特性の変化が少ないの
で良い。他の一層はポリオレフィン系ポリマーであり、
この層を電子線或いは化学架橋により架橋することによ
り、融点以上に温度が上がっても溶融しなくなる。さら
に、ゲル分率が５０％以上になるように架橋したことに
より、融点以上に温度が上がっても融着しなくなる。
【００１９】また、ポリオレフィン系ポリマーに超低密
度ポリエチレンを使用すると、さらに融着は少なくな
る。最外層に珪素含有ポリマーを添加したり、最外層に
脂肪酸、脂肪酸塩、脂肪酸アミドなどの滑剤をベース樹
脂１００重量部に対して１重量部以上添加した場合も融
着は少なくなる。
度ポリエチレンを使用すると、さらに融着は少なくな
る。最外層に珪素含有ポリマーを添加したり、最外層に
脂肪酸、脂肪酸塩、脂肪酸アミドなどの滑剤をベース樹
脂１００重量部に対して１重量部以上添加した場合も融
着は少なくなる。
【００２０】本発明を下記の実施例により具体的に説明
するが、これらは本発明の範囲を制限しない。
するが、これらは本発明の範囲を制限しない。
【実施例】曲げ弾性率（ＡＳＴＭ Ｄ−７９０に準拠）
が１５，０００ｋｇ／ｃｍ2 で融点が１８０℃の１２ナ
イロンを内層にし、外層に密度０．９０でＭＩが２．０
の超低密度ポリエチレンを用いて、２層同時押出機で二
重チューブを作製し、これに１００ｋＧｙの電子線を照
射して外層を架橋した。
が１５，０００ｋｇ／ｃｍ2 で融点が１８０℃の１２ナ
イロンを内層にし、外層に密度０．９０でＭＩが２．０
の超低密度ポリエチレンを用いて、２層同時押出機で二
重チューブを作製し、これに１００ｋＧｙの電子線を照
射して外層を架橋した。
【００２１】実施例及び比較例を表１〜２にまとめた。
１４０℃の破れ性試験は、図１に示されるように、突起
付きの治具をチューブに挿入し、両端を糸で固定し、１
４０℃で１時間加熱し、チューブが破れないかどうかを
見た。１４０℃での密着試験は、図２に示されるよう
に、電線を挿入したチューブを２本束ね、これを１４０
℃で１時間加熱した後、チューブが密着していないかど
うかを見た。柔軟性試験は、図３に示されるように、直
径１ｍｍφの電線をチューブに挿入し、これを上から糸
で縛った時に電線が固定できるかどうかで判断した。
１４０℃の破れ性試験は、図１に示されるように、突起
付きの治具をチューブに挿入し、両端を糸で固定し、１
４０℃で１時間加熱し、チューブが破れないかどうかを
見た。１４０℃での密着試験は、図２に示されるよう
に、電線を挿入したチューブを２本束ね、これを１４０
℃で１時間加熱した後、チューブが密着していないかど
うかを見た。柔軟性試験は、図３に示されるように、直
径１ｍｍφの電線をチューブに挿入し、これを上から糸
で縛った時に電線が固定できるかどうかで判断した。
【００２２】なお、実施例及び比較例に使用した各種材
料は以下の通りである。 12−ナイロン( 宇部興産（株）製、ウベナイロン ３０
２４Ｂ) ポリアミドエラストマー( 東レ（株）製、ペバックス
６３３３) ポリブチレンテレフタレート( 帝人（株）製、テイジン
ＰＢＴ Ｃ７０３０) ポリプロピレン( 住友化学（株）製、ノーブレン Ｈ５
０１) 芳香族ポリエステル−脂肪族ポリエステル( 東洋紡
（株）製、ペルプレン Ｓ２００１)
料は以下の通りである。 12−ナイロン( 宇部興産（株）製、ウベナイロン ３０
２４Ｂ) ポリアミドエラストマー( 東レ（株）製、ペバックス
６３３３) ポリブチレンテレフタレート( 帝人（株）製、テイジン
ＰＢＴ Ｃ７０３０) ポリプロピレン( 住友化学（株）製、ノーブレン Ｈ５
０１) 芳香族ポリエステル−脂肪族ポリエステル( 東洋紡
（株）製、ペルプレン Ｓ２００１)
【００２３】芳香族ポリエステル−脂肪族ポリエ−テル
( 東洋紡（株）製、ペルプレンＰ−４０Ｂ) ) 超低密度ポリエチレン（ρ＝0.90、MI＝2) EVA(VA＝15、MI＝1) シラングラフトポリエチレン( シラン含量＝４０%) シリコーンオイル( 信越化学工業（株）製、ＫＦ９６)
( 東洋紡（株）製、ペルプレンＰ−４０Ｂ) ) 超低密度ポリエチレン（ρ＝0.90、MI＝2) EVA(VA＝15、MI＝1) シラングラフトポリエチレン( シラン含量＝４０%) シリコーンオイル( 信越化学工業（株）製、ＫＦ９６)
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】注） 内径４ｍｍφ、内層肉厚０．１ｍ
ｍ、外層肉厚０．２ｍｍ、 比較例の単層のものは、内径４ｍｍφ、肉厚０．３ｍｍ 比較例１〜２に示すように、ポリプロピレンや曲げ弾性
率が１，０００ｋｇ／ｃｍ2 以下のものを使うと、高温
で応力がかかった時に、チューブが破れてしまう。比較
例３に示すように、外層のゲル分率が５０％以下ではチ
ューブが密着してしまう。多層構造でない場合は比較例
４のように、チューブの柔軟性がなくなり、比較例５で
は高温での強度が不十分になる。
ｍ、外層肉厚０．２ｍｍ、 比較例の単層のものは、内径４ｍｍφ、肉厚０．３ｍｍ 比較例１〜２に示すように、ポリプロピレンや曲げ弾性
率が１，０００ｋｇ／ｃｍ2 以下のものを使うと、高温
で応力がかかった時に、チューブが破れてしまう。比較
例３に示すように、外層のゲル分率が５０％以下ではチ
ューブが密着してしまう。多層構造でない場合は比較例
４のように、チューブの柔軟性がなくなり、比較例５で
は高温での強度が不十分になる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の多層チュ
ーブは、高温での強度及び非密着性に優れ、柔軟で作業
性の良い絶縁チューブである。
ーブは、高温での強度及び非密着性に優れ、柔軟で作業
性の良い絶縁チューブである。
【図１】本発明の多層チューブの作用・効果を明確する
ための、破れ試験を模式的に示す概略図である。
ための、破れ試験を模式的に示す概略図である。
【図２】本発明の多層チューブの作用・効果を明確する
ための、密着試験を模式的に示す概略図である。
ための、密着試験を模式的に示す概略図である。
【図３】本発明の多層チューブの作用・効果を明確する
ための、柔軟性試験を模式的に示す概略図である。
ための、柔軟性試験を模式的に示す概略図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 多層チューブの少なくとも一層が融点１
５０℃以上、曲げ弾性率が１，０００ｋｇ／ｃｍ2 以上
のポリアミド系或いはポリエステル系ポリマーであり、
他の層がポリオレフィン系ポリマーであって、この層を
電子線或いは化学架橋によりゲル分率５０％以上になる
ように架橋したことを特徴とする、多層チューブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5614892A JPH05220908A (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | 多層チューブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5614892A JPH05220908A (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | 多層チューブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05220908A true JPH05220908A (ja) | 1993-08-31 |
Family
ID=13019004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5614892A Pending JPH05220908A (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | 多層チューブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05220908A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998052199A1 (fr) * | 1997-05-16 | 1998-11-19 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Cable plat et procede de fabrication |
| WO2003033254A1 (fr) * | 2001-10-19 | 2003-04-24 | Kuraray Co., Ltd. | Produit stratifie et fourniture medicale comprenant ce produit stratifie |
| JP2012146453A (ja) * | 2011-01-11 | 2012-08-02 | Yazaki Corp | 電線保護チューブ |
| JP2012158051A (ja) * | 2011-01-31 | 2012-08-23 | Dainippon Printing Co Ltd | 積層体およびその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3087427B2 (ja) * | 1992-03-23 | 2000-09-11 | ブラザー工業株式会社 | 輪郭線データ変換装置 |
-
1992
- 1992-02-07 JP JP5614892A patent/JPH05220908A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP3087427B2 (ja) * | 1992-03-23 | 2000-09-11 | ブラザー工業株式会社 | 輪郭線データ変換装置 |
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| US7147905B2 (en) | 2001-10-19 | 2006-12-12 | Kuraray Co., Ltd. | Layered product and medical supply comprising the layered product |
| JP2012146453A (ja) * | 2011-01-11 | 2012-08-02 | Yazaki Corp | 電線保護チューブ |
| JP2012158051A (ja) * | 2011-01-31 | 2012-08-23 | Dainippon Printing Co Ltd | 積層体およびその製造方法 |
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