ES2237618T3 - Procedimiento para la fabricacion de cables de cinta plana. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la fabricación continua de cables (1.1, 1.2, 1.3) de cinta plana con conductores eléctricos distanciados unos de otros, dispuestos paralelos entre sí y embutidos en material aislante, en el que conductores (2) con forma de cinta distanciados entre sí se colocan en un plano formándose dos caras de superficie y equipando las caras de superficie con capas (3 o 4) de aislamiento a base de materiales sintéticos termoplásticos y embutiéndose los conductores con forma de cinta entre las capas de aislamiento, moldeándose al menos una de las capas (3, 4) de aislamiento que forman las caras superficiales a partir de una masa fundida de material sintético termoplástico que se produce por medio de una boquilla (61, 71) para láminas planas de una prensa (6, 7) de extrusión y en estado todavía plástico se une utilizando presión con los conductores (2) con forma de cinta y con la otra capa (4 o 3) de aislamiento, caracterizado porque los conductores (2) con forma de cinta se colocan encima de una primera capa (4, 4a) de aislamiento conducida sobre un cilindro (8c, 8a) y a continuación se reunen con la segunda capa (3) de aislamiento, produciéndose al menos una de las capas de aislamiento que forman las caras superficiales de una masa fundida de material sintético termoplástico por el procedimiento de laminación con enfriamiento brusco.

Description

Procedimiento para la fabricación de cables de cinta plana.

La invención concierne a un procedimiento para la fabricación continua de cables de cinta plana con conductores eléctricos dispuestos paralelos entre sí, distanciados unos de otros y embutidos en material aislante, en el que conductores con forma de cinta se colocan distanciados entre sí en un plano formándose dos caras de superficie y equipando las caras de superficie con capas de aislamiento a base de materiales sintéticos termoplásticos y embutiéndose los cables con forma de cinta entre las capas de aislamiento, moldeándose al menos una de las capas de aislamiento que forman las caras superficiales de una masa fundida de material sintético termoplástico que se produce por medio de una boquilla para láminas planas de una prensa de extrusión y que en estado todavía plástico se unen utilizando presión con los conductores con forma de cinta y con la otra capa de aislamiento.

Los cables de cinta plana se instalan en gran cantidad en la industria electrónica, en la industria informática y por ejemplo en productos en los que hay poco espacio disponible, como por ejemplo vehículos de motor y aviones. Un método habitual es la fabricación de los cables de cinta plana por medio de extrusión, haciendo pasar conductores continuos a través de una boquilla y recubriéndolos con la masa fundida extraída de material sintético. Estos cables de cinta plana se designan como Flat Extruded Cable (FEC), véanse por ejemplo los documentos EP 0675576 A1 y WO 98/52199.

Otro método es la fabricación de cables de cinta plana mediante embutición entre dos láminas de material sintético hechas de un material sintético termoplástico y termoestable, disponiéndose como capa embutidora una capa de pegamento entre las dos láminas de material sintético en las que se van a embutir los cables. Por último, los cables de cinta plana también se designan como Flexible Flat Cable (FFC), véanse por ejemplo los documentos US-A-5.917.154, US-A-3.833.443, y WO 87/06760.

Por el documento EP-A-0066740 se conoce un procedimiento y un dispositivo genérico para la fabricación continua de cables de cinta plana. En este caso se extrusionan dos capas de aislamiento por medio de cabezales de inyección alternados de un mismo extrusionador y se devanan o estiran por una abertura entre cilindros formada por dos cilindros, al menos uno de los cuales está estriado con acanaladuras, introduciéndose entre las capas de aislamiento los conductores situados paralelos en un plano y uniéndose con ellas en la ranura entre cilindros.

Además, por el documento DE 4200311 A1 se conoce un procedimiento para la fabricación de cables de cinta plana sin pegamento, en el que los conductores metálicos se inyectan a presión de modo continuo entre bandas de termoplásticos amorfos o parcialmente cristalizados sobre una prensa de doble cara o laminador.

Los cables de cinta plana tienen que cumplir los requisitos de resistencia a la temperatura, resistencia a la hidrólisis, pequeña contracción, buena capacidad para la elaboración, y fácil preparación de contactos y conexiones.

En el caso de los cables FFC de cinta plana laminados hechos de láminas de plástico con la utilización de una capa de pegamento la capa de pegamento se puede mostrar problemática puesto que tiene que ser eliminada en la zona de los puntos de contacto. Además, con temperaturas elevadas, las hojas del laminado tienen tendencia a la deslaminación o exfoliación como por ejemplo las que pueden aparecer en verano en los automóviles en el motor y en la zona del
techo.

En el caso de los cables FEC de cinta plana extruidos existe la tendencia a que los conductores se muevan durante la fabricación y por consiguiente se producen inexactitudes en la colocación de los cables. Además, al espesor de la capa de aislamiento extruida se le ponen límites mínimos con lo cual por regle general los cables FEC de cinta plana son más gruesos que los cables FFC de cinta plana producidos mediante laminación.

La invención tiene como tarea principal presentar un procedimiento económico para la fabricación de cables de cinta plana que trabaje con elevada velocidad de producción y elevada precisión y con el que a la vez se pueda reducir el espesor total de las capas de aislamiento en comparación con los cables de cinta plana extruidos. Además, la invención también tiene como tarea básica conseguir cables de cinta plana con menores espesores que los cables de cinta plana extruidos que no necesiten capas de pegamento. Otro objetivo consiste en producir cables de cinta plana de tal manera que no sea necesario ningún tipo de limpieza de los contactos y puntos de conexión de los extremos de los conductores que han de ser liberados. Otro objetivo de la invención es la reducción de la tendencia a la contracción de los cables de cinta plana fabricados por extrusión.

Estas tareas se resuelven de acuerdo con la propuesta de la invención con un procedimiento para la fabricación continua de cables de cinta plana, de tal manera que los conductores en forma de cinta se colocan sobre una primera capa de aislamiento que se pone sobre un cilindro y a continuación se reúnen con la segunda capa de aislamiento, produciéndose al menos una de las capas de aislamiento que forman las caras de la superficie a partir de una masa fundida de material sintético termoplástico con el procedimiento de laminación con enfriamiento brusco.

Otras variantes y desarrollos ventajosos del procedimiento acorde con la invención se pueden obtener de las características distintivas de las restantes reivindicaciones.

También se reivindican cables de cinta plana fabricados según el procedimiento presentado de acuerdo con la invención.

De acuerdo con la invención, el procedimiento de recubrimiento por extrusión tal como es conocido para la fabricación de recubrimientos extrusionados, se emplea por primera vez para la fabricación de cables de cinta plana. La masa fundida de material sintético termoplástico se extruye mediante una boquilla para lámina plana o una boquilla de ranura lineal y la lámina de masa fundida que sale de la boquilla, que por regla general tiene una viscosidad muy baja, mediante las correspondientes diferencias de velocidad, se extiende entre la salida de la boquilla y la superficie del cilindro o cilindro de enfriamiento sobre el que se deposita la lámina de masa fundida, es decir, se lleva a un espesor pequeño. De esta forma es posible fabricar láminas de cables de cinta plana con capas de aislamiento depositadas sobre las caras de los conductores de menos de 100 \mum hasta bajar a 50 \mum o menos, las cuales presentan una contracción y una tendencia a la contracción sustancialmente disminuidas.

Este procedimiento se conoce como procedimiento de laminación con enfriamiento brusco para la fabricación de láminas planas, véase por ejemplo el Lexikon Maschinenbau de Heinz M. Hiersig, Düsseldorf, VDI-Verlag 1995, página 314.

Como materiales sintéticos termoplásticos para las capas de aislamiento entran en consideración principalmente los materiales sintéticos termoplásticos resistentes a las altas temperaturas, como las poliamidas de alta resistencia, los poliesteres de alta resistencia, el PVC, el poliuretano termoplástico, las poliolefinas, las poliamidas, los materiales sintéticos termoplásticos reticulables, los polímeros termoplásticos que contienen flúor, los poliestres (semi)-aromáticos lineales, óxidos/sulfuros y sulfonas de poliarileno lineales, copolímeros de etileno y acetato de vinilo, terpolímeros compuestos de alfil metacrilato etilénico, pudiéndose emplear dichos materiales de forma individual o en mezclas compatibles, eventualmente también tras la consecutiva reticulación.

El procedimiento acorde con la invención utilizando el recubrimiento por extrusión o el procedimiento de laminación con enfriamiento brusco se puede llevar a cabo de acuerdo con la invención de diversas maneras. Según una propuesta de la invención las dos caras de la superficie de los conductores de forma de cinta que se encuentran un plano están provistas con una capa de aislamiento mediante recubrimiento por extrusión. De acuerdo con otra idea de la invención solamente se produce de esa forma una de las dos capas de aislamiento mientras que la segunda capa de aislamiento se compone de una lámina de material sintético termoplástico prefabricado. A este respecto, la lámina de material sintético termoplástico prefabricado puede ser una lámina plana extruida o también una lámina fabricada por calandrado que en todo caso están presentes en forma ya prefabricada para la fabricación del combinado.

De acuerdo con una idea de la invención la lámina de material sintético que forma una primera capa de aislamiento se introduce en una ranura formada entre dos cilindros y los conductores ubicados en un plano se introducen en la ranura sobre uno de los dos cilindros que forman dicha ranura y mediante la presión ejercida por los dos cilindros, al menos parcialmente, se introducen a presión por una de las caras en la lámina de material sintético y a continuación la lámina de material sintético con los conductores de forma de cinta empotrados en ella se conduce y se extiende a través de una segunda ranura formada por otro par de cilindros, y sobre uno de los cilindros del segundo par de cilindros y antes de atravesar la segunda ranura entre cilindros se inyecta por extrusión una masa fundida de material sintético termoplástico procedente de una boquilla para láminas planas perteneciente a una prensa de extrusión formándose y aplicándose la segunda capa de aislamiento, y los conductores y la primera capa de aislamiento se unen con la masa fundida de material sintético termoplástico que forma la segunda capa de aislamiento durante el paso a través de la segunda ranura formando la lámina de cables de cinta plana, en donde los conductores de forma de cinta empotrados en la lámina de material sintético sirven como elementos de estabilización y de tiro para impedir el estiramiento y/o encogimiento de las capas de aislamiento en la dirección longitudinal de los conductores.

Otra variante del procedimiento acorde con la invención está caracterizada porque los conductores ubicados en un plano se ponen continuamente sobre una primera capa de aislamiento de una lámina de material sintético termoplástico conducida sobre un cilindro y se mueven conjuntamente con la lámina de material sintético, y a continuación de esto durante la rotación con el cilindro o con un cilindro consecutivo se aplica continuamente una segunda capa de aislamiento en forma de una masa fundida de material sintético termoplástico procedente de una boquilla para láminas planas perteneciente a una prensa de extrusión y se unen con la lámina de material sintético y con los conductores formando una lámina de cables de cinta plana.

Otra configuración ventajosa del procedimiento acorde con la invención para la fabricación de una lámina de cables de cinta plana de baja contracción y dimensiones estables prevé que sobre el primer cilindro se deposite continuamente una primera capa de aislamiento de una masa fundida de material sintético termoplástico que sale de una boquilla para láminas planas perteneciente a una primera prensa de extrusión, y a continuación los conductores ubicados con separación entre sí sobre un plano se tienden sobre un cilindro que forma una primera ranura con el primer cilindro y se depositan sobre la primera capa de aislamiento situada encima del primer cilindro, determinándose el espesor de la primera capa de aislamiento mediante la anchura de la ranura formada por la separación de los cilindros entre sí, depositándose a continuación de forma continua sobre la primera capa de aislamiento con conductores que descansan sobre ella y situada todavía encima del primer cilindro como segunda capa de aislamiento una masa fundida de material sintético termoplástico que sale de una boquilla para láminas planas y que pertenece a una segunda prensa de extrusión, y estando dispuesto a continuación del primer cilindro otro cilindro (9a) con el que se configura una segunda ranura entre cilindros, quedando determinada la anchura de ranura de la segunda ranura formada por la separación entre sí de los cilindros y con ello el espesor total de la lámina de cables de cinta plana producida, y con el abandono de la ranura del primer cilindro se extrae la lámina de cables de cinta plana y se conduce sobre el cilindro contiguo y se arrastra por medio del rodillo dispuesto a continuación del cilindro y que con el cilindro forma la ranura de
entrega.

Esta variante del procedimiento acorde con la invención posibilita la aplicación de las dos capas de aislamiento de una masa fundida de material sintético con el procedimiento de laminación con enfriamiento brusco, produciéndose el calibrado de los espesores de capa en dos etapas.

El procedimiento acorde con la invención posibilita además conformar las capas de aislamiento para las caras superficiales no solamente de una capa sino también de doble capa o de varias capas, siendo especialmente ventajoso que durante la actividad del recubrimiento por extrusión se extruye a la vez directamente la capa de aislamiento en la multiplicidad deseada. De esta forma es posible fabricar con el diseño adecuado un cable de cinta plana con capas embutidas internas y capas exteriores resistentes a las altas temperaturas en la calidad deseada y de un modo económico.

El procedimiento acorde con la invención permite fabricar de forma continua cables de cinta plana con anchuras de lámina de 1 m y mayores, siendo posibles velocidades de producción de 100 m/min y mayores.

El empleo acorde con la invención del recubrimiento por extrusión permite una completa embutición de los conductores en los materiales de aislamiento, produciéndose sin problemas la deseada unión homogénea y de fuerte adherencia tanto entre dos capas de aislamiento fabricadas mediante recubrimiento por extrusión como también entre una lámina de material sintético termoplástico prefabricada y una capa de aislamiento fabricada mediante recubrimiento por extrusión. Para cada tipo de requisito se pueden fabricar cables de cinta plana con el deseado número de conductores en las anchuras deseadas, en donde la gama posible de producción de láminas de cables de cinta plana permite la fabricación paralela de varios cables de cinta plana en una lámina los cuales se fraccionan mediante cortes paralelos a los conductores en el correspondiente número cables planos de la deseada presentación.

La invención posibilita la producción de cable de cinta plana de espesores totales muy pequeños, hasta por debajo de 100 \mum.

El procedimiento acorde con la invención permite fabricar un gran número de cables de cinta plana que están equipados de diversas formas, tanto en lo que se refiere al número de conductores como a las secciones de los conductores y a las capas de aislamiento.

En los casos en que sean convenientes capas de agentes adhesivos entran aquí en consideración especialmente los materiales que se pueden trabajar, como el etileno, los copolímeros como los de vinil acetato etilénico, copolímeros y terpolímeros con comonómeros acrilicos como los copolímeros de butil acrilato etilénico, copolímeros de acidos acrílicos etilénicos, polímeros de estireno, adhesivo termoplástico poliestirénico, acrilatos y metacrilatos. Se prefieren los tipos de agentes adhesivos termoplásticos que también se pueden aplicar mediante recubrimiento por extrusión. De acuerdo con la invención se propone que se coextruyan dos o varias capas de aislamiento mediante las boquillas planas para láminas con una capa de material sintético termoplástico como capa externa y con un recubrimiento a base de un agente adhesivo que mira a los conductores.

La invención se explica a continuación con más detalle sobre algunos ejemplos de ejecución representados en los dibujos. Se muestran:

Figura 1 representación esquemática de la fabricación de cables de cinta plana según el procedimiento de laminación con enfriamiento brusco,

Figura 2 vista esquemática sobre la lámina de cables de cinta plana en la dirección C según la figura 1,

Figura 3 la sección transversal esquemática a través de la lámina de cables de cinta plana según la sección AA de la figura 2,

Figura 5 otra variante de la combinación de recubrimiento por extrusión y lámina de material sintético para la fabricación de una lámina de cables de cinta plana,

Figura 6 la sección transversal a través de una lámina de cables de cinta plana, fabricada según el procedimiento que se indica en las figuras 4 ó 5,

Figura 7 otra variante de la fabricación de una lámina de cables de cinta plana utilizando el recubrimiento por extrusión,

Figura 8 representación esquemática de una variante para la fabricación de una lámina de cables de cinta plana con lámina de material sintético y recubrimiento por extrusión,

Figura 9 sección transversal EE de la figura 8,

Figura 10 sección transversal FF de la figura 9,

Figura 11 representación esquemática de una variante para la fabricación de una lámina de cables de cinta plana según el procedimiento de laminación con enfriamiento brusco con una unidad Chill-Roll.

Con ayuda de la figura 1 se representa y explica de forma esquemática el procedimiento para la fabricación de cables de cinta plana por medio de capas de aislamiento intercaladas fabricadas in situ mediante recubrimiento por extrusión de una masa fundida de material sintético termoplástico. Los conductores 2 eléctricos de forma de cinta, por ejemplo con una sección transversal rectangular muy plana, por ejemplo de cobre, se devanan en la dirección P1 de la flecha procedentes de bobinas no representadas y se ubican sobre un plano en el que discurren paralelos y distanciados entre sí, orientándose la disposición de los conductores 2 de acuerdo con la deseada ejecución del cable de cinta plana que se va a fabricar. Los conductores 2 se conducen a una ranura S entre cilindros formada por dos cilindros 8a, 8b. A cada cilindro 8a u 8b está asignada por delante de la ranura S entre cilindros una prensa 6 de extrusión con boquilla 61 ó 7, 71 de ranura ancha o boquilla para láminas planas, de la cual sale la masa fundida 3 ó 4 termoplástica y que se conduce sobre la superficie de los cilindros 8a u 8b respectivamente. Los cilindros 8a u 8b tienen en la dirección D1 de la flecha una mayor velocidad que la velocidad de extrusión de las masas fundidas 3, 4, con lo cual de acuerdo con la diferencia de velocidad se estira la masa fundida de material sintético y se pone al espesor deseado de las capas de aislamiento. En la ranura S entre cilindros se juntan las masas fundidas 3, 4 de material sintético con los conductores 2 y se embuten los conductores 2 en las capas de aislamiento conformadas por las masas fundidas 3, 4 de material sintético, como se puede ver en la figura 3. Con la conformación de las capas 3, 4 de aislamiento a partir del mismo material se genera un aislamiento homogéneo. La anchura de la lámina 10 de cables de cinta plana formada se ajusta de acuerdo con la anchura de los cilindros y la anchura de las boquillas y puede alcanzar 1 m y más. Como se puede ver en la vista en planta de la figura 2 se pueden embutir un gran número de conductores 2 eléctricos, por ejemplo bandas de cobre con las separaciones deseadas, paralelos entre sí, en la masa fundida de material sintético termoplástico, y por consiguiente se pueden producir a la vez un gran número de cables 1.1, 1.2, 1.3 de cinta plana con la deseada estructura o diseño mediante el corte de la lámina 10 de cables de cinta plana paralelamente a los conductores 2 de acuerdo con los cortes 5 separadores.

Además es posible templar a continuación la lámina de cables de cinta plana así fabricada, a fin de disminuir la correspondiente tendencia a la contracción.

En el procedimiento acorde con la invención de acuerdo con el ejemplo de la figura 5 se conduce una capa de aislamiento en forma de una lámina 4a de material sintético sobre un cilindro 8c a una imaginaria ranura entre cilindros, véase la flecha P2, y sobre dicha lámina 4a de material sintético se colocan los conductores 2, véase la flecha P1, ubicados paralelos en un plano. A continuación de esto ya se pueden cubrir las caras superficiales aún libres de los conductores con una capa 3 extrusionada fabricada por el procedimiento de recubrimiento por extrusión mediante una prensa 6 de extrusión y una boquilla 61 para láminas planas, y la capa 3 extrusionada más los conductores 2 y la lámina 4a de material sintético se reúnen y se extraen mediante otro guiado sobre un cilindro 9ª, formándose la lámina 10 de cables de cinta plana.

Según el procedimiento de fabricación de la figura 5, empleando una lámina de material sintético prefabricada surge una lámina 10 de cables de cinta plana en la que los conductores 2 descansan sobre la lámina 4a prefabricada como primera capa de aislamiento, y la masa fundida de material sintético aplicada mediante recubrimiento por extrusión cubre los conductores 2 como segunda capa 3 de aislamiento, y como se representa en la figura 6 se une con la primera capa 4a de aislamiento. Esta lámina 10 de cables de cinta plana también puede presentar una disposición discrecional de los conductores 2 en el interior de las capas 3, 4a de aislamiento y dividirse mediante los correspondientes cortes 6 en cables de cinta plana individuales.

El procedimiento acorde con la invención permite elevadas velocidades de producción, pequeños espesores de las capas de aislamiento y un intercalado y embutido de precisión de los conductores.

En la figura 7 se ha representado solamente a modo de ejemplo, cómo la lámina 4a de material sintético se puede producir también como lámina plana mediante recubrimiento por extrusión por medio de un cilindro 8a y conducirse sobre un cilindro 9c de extracción en la dirección P2 de la flecha a un siguiente recubrimiento, por ejemplo en combinación con el procedimiento representado en la figura 5 por ejemplo mediante una instalación del tipo Chill-Roll antepuesta.

De acuerdo con la invención se propone que los materiales sintéticos termoplásticos para las capas de aislamiento o las capas de aislamiento situadas sobre los conductores eléctricos, en particular conductores de cobre, a ser posible no entren en contacto con los conductores eléctricos, en particular con los de cobre, de tal manera que cuando se retira la capa de aislamiento los puntos de conexión para los contactos queden inmediatamente limpios y no necesiten ningún trabajo adicional.

En la figura 8 está representada esquemáticamente una instalación para la fabricación de una lámina 10 de cables de cinta plana especialmente baja en contracción. Entre la pareja 8a, 8b de cilindros está configurada la primera ranura S entre cilindros. Una lámina 4a de material sintético prefabricada que forma una de las capas de aislamiento se arrastra verticalmente en la dirección P2 de la flecha a través de la ranura S. Al mismo tiempo, las muy aplastadas cintas 2 de cobre se arrastran en la dirección P1 de la flecha sobre la superficie del cilindro 8b y se introducen en la ranura S y durante el paso de la misma se prensan bajo presión - el cilindro 8a trabaja como cilindro de presión - sobre la superficie de la lámina 4a de material sintético. De esta forma surge una combinación previa, aproximadamente como la que se representa en la figura 9. Las cintas de cobre sirven como soporte (como un tejido) en la extensión longitudinal de la lámina de material sintético y contrarrestan tanto el alargamiento como también el encogimiento de la lámina de material sintético. A continuación, el combinado 4a, 2 previo atraviesa otra ranura S2 entre cilindros formada por la pareja 9a, 9b de cilindros. Entonces, mediante una boquilla 61 para láminas planas perteneciente a una prensa 6 de extrusión, se extruye una masa fundida de material sintético termoplástico directamente sobre la superficie cilíndrica del cilindro 9b y se conduce la capa 3 de aislamiento así extraída a la ranura S2, con lo cual dicha capa se une en la ranura S2 con la lámina 4a de material sintético situada encima de la cara adhesiva que presentan las cintas de cobre. A este respecto, en la ranura S2 se ejerce una presión suficiente. La combinación así construida como cable 10 de cinta plana con capas 4a, 3 de aislamiento exteriores y conductores 2 interiores se arrastra entonces en la dirección P3 de la flecha. Con este procedimiento se construye una combinación baja en tensiones cuya sección transversal se puede ver esquemáticamente en la figura 10.

En la figura 11 se ha representado otra variante del procedimiento que permite aplicar mediante una unidad Chill-Roll las dos capas de aislamiento hechas de una masa fundida de material sintético. Para ello está previsto un primer cilindro 8a que gira en la dirección D1 de la flecha. Sobre dicho cilindro, mediante la prensa 7 de extrusión y a través de la boquilla para láminas planas, se aplica una masa fundida de material sintético termoplástico como primera capa 4 de aislamiento. Con un poco de distancia del punto de aplicación se dispone un segundo cilindro 8b asignado al cilindro 8a con lo que se configura la ranura S entre cilindros. Sobre el cilindro 8b se entregan a la ranura entre cilindros en la dirección P1 de la flecha los conductores 2 con forma de cinta ubicados con separación entre sí sobre un plano y durante el paso a través de la ranura S entre cilindros se reúnen con la capa 4 de aislamiento. El cilindro 8b, sobre el cual se acarrean y se desvían los conductores 2, gira en la dirección D4 de la flecha. Mediante la separación definida entre los cilindros 8a y 8b se produce la anchura requerida de ranura y con ello el deseado espesor de la capa 4 de aislamiento.

A continuación del punto de unión de los conductores 2 con forma de cinta con la primera capa 4 de aislamiento en la ranura S entre cilindros se asigna al cilindro 8a otra prensa 6 de extrusión con boquilla 61 para láminas planas, por medio de la cual se aplica la segunda capa 3 de aislamiento en forma de una masa fundida de material sintético termoplástico sobre la primera capa 4 de aislamiento con conductores 2 situados sobre ella. Tras este punto de aplicación se asigna otro cilindro 9a al cilindro 8a configurándose una segunda ranura S2 entre cilindros a través de la cual se hacen pasar las capas 3, 4 de aislamiento con los conductores 2 en forma de cinta situados en su interior produciéndose la unión y el calibrado entre ellos con la utilización de presión. La separación de los cilindros 8a y 9a entre sí limita el espesor total de la lámina 10 de cables de cinta plana fabricada con las capas 3 y 4 de aislamiento hechas de masas fundidas y los conductores 2 de forma de cinta. El cilindro 9a gira en la dirección D2 de la flecha. A una adecuada distancia de la ranura S2 entre cilindros entre el cilindro 9a y 8a, al cilindro 9a se le asigna el rodillo 9b como rodillo de extracción que gira en la dirección D5 de la flecha, configurándose la ranura S3 de extracción. El rodillo 9b también puede realizarse como cilindro de prensado. La lámina 10 de cables de cinta plana se evacua entonces en la dirección P3 de la flecha y a continuación y de acuerdo con la disposición y asignación de los conductores 2 situados en su interior se puede dividir mediante cortes longitudinales en los correspondientes cables de cinta plana individuales.

Claims (14)

1. Procedimiento para la fabricación continua de cables (1.1, 1.2, 1.3) de cinta plana con conductores eléctricos distanciados unos de otros, dispuestos paralelos entre sí y embutidos en material aislante, en el que conductores (2) con forma de cinta distanciados entre sí se colocan en un plano formándose dos caras de superficie y equipando las caras de superficie con capas (3 ó 4) de aislamiento a base de materiales sintéticos termoplásticos y embutiéndose los conductores con forma de cinta entre las capas de aislamiento, moldeándose al menos una de las capas (3, 4) de aislamiento que forman las caras superficiales a partir de una masa fundida de material sintético termoplástico que se produce por medio de una boquilla (61, 71) para láminas planas de una prensa (6, 7) de extrusión y en estado todavía plástico se une utilizando presión con los conductores (2) con forma de cinta y con la otra capa (4 ó 3) de aislamiento, caracterizado porque los conductores (2) con forma de cinta se colocan encima de una primera capa (4, 4a) de aislamiento conducida sobre un cilindro (8c, 8a) y a continuación se reúnen con la segunda capa (3) de aislamiento, produciéndose al menos una de las capas de aislamiento que forman las caras superficiales de una masa fundida de material sintético termoplástico por el procedimiento de laminación con enfriamiento brusco.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la masa fundida de material sintético termoplástico para las capas (3, 4) de aislamiento sale de la boquilla para láminas planas de la prensa (6, 7) de extrusión como una película derretida de muy baja viscosidad y con la correspondiente diferencia de velocidad se extiende entre la salida de la boquilla para láminas planas y la superficie de un cilindro, sobre el cual se deposita la película derretida y se lleva a un espesor pequeño.

3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque como primera capa de aislamiento se emplea una lámina (4a) de material sintético prefabricada y se pone en contacto con la masa fundida de material sintético de la segunda capa (3) de aislamiento.

4. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque como primera capa de aislamiento se emplea una masa (4) fundida de material sintético termoplástico.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la lámina (4a) de material sintético que forma la primera capa de aislamiento se introduce en una ranura (S) formada entre dos cilindros (8b, 8a), y los conductores (2) ubicados en un plano se introducen en la ranura sobre uno (8b) de los dos cilindros (8a, 8b) que forman la ranura (S), y mediante la presión ejercida por los dos cilindros se embuten por una cara al menos parcialmente en la lámina de material sintético, y a continuación la lámina (4a) de material sintético con los conductores (2) de forma de cinta embutidos se conduce y se hace pasar a través de una segunda ranura (S2) formada por otra pareja (9a, 9b) de cilindros, y sobre uno de los cilindros de la segunda pareja (9a, 9b) de cilindros y antes de introducirla en la segunda ranura (S2) entre cilindros se extruye y se aplica una masa fundida de material sintético termoplástico que sale de una boquilla (61) plana para láminas planas de una prensa (6) de extrusión formando la segunda capa (3) de aislamiento, y los conductores (2) y la primera capa (4a) de aislamiento al pasar a través de la segunda ranura (S2) se reúnen con la masa fundida de material sintético que forma la segunda capa de aislamiento formando la lámina (10) de cables de cinta plana, sirviendo los conductores (2) con forma de cinta embutidos en la lámina de material sintético como elementos de estabilización y de tiro para impedir el alargamiento y/o el encogimiento de las capas de aislamiento en la dirección longitudinal de los conductores.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los conductores (2) ubicados en un plano se colocan continuamente encima de una primera capa de aislamiento de una lámina (4a) de material sintético termoplástico conducida sobre un cilindro (8c) y se mueven conjuntamente con la lámina de material sintético, y a continuación de ello durante el giro con el cilindro (8c) o un cilindro consecutivo se aplica continuamente una segunda capa (3) de aislamiento en forma de una masa fundida de material sintético termoplástico procedente de una boquilla (61) para láminas planas de una prensa (6) de extrusión, y se reúne con la lámina (4a) de material sintético y los conductores (2) formando una lámina (10) de cables de cinta plana.

7. Procedimiento según la reivindicación 1, 2 ó 4, caracterizado porque sobre un primer cilindro (8a) se aplica continuamente una primera capa (3) de aislamiento hecha de una masa fundida de material sintético termoplástico procedente de una boquilla (61) para láminas planas de una primera prensa (6) de extrusión, y a continuación los conductores (2) ubicados distanciados entre sí en un plano se conducen sobre un cilindro (8b) que con el primer cilindro (8a) forma una primera ranura, y se depositan sobre la primera capa (3) de aislamiento situada encima del primer cilindro (8a), determinándose el espesor de la primera capa (3) de aislamiento mediante la anchura de la ranura (S) formada por la separación entre sí de los cilindros (8a, 8b), a continuación sobre la primera capa (3) de aislamiento con los conductores (2) situados sobre ella que aún está situada encima del primer cilindro (8a) se aplica continuamente como segunda capa (4) de aislamiento una masa fundida de material sintético termoplástico procedente de una boquilla (71) para láminas planas de una segunda prensa (7) de extrusión, y a continuación se asigna otro cilindro (9a) al primer cilindro (8a) formándose una segunda ranura (S2) entre cilindros, determinándose la anchura de ranura de la segunda ranura (S2) formada y con ello el espesor total de la lámina (10) de cables de cinta plana producida por la separación entre sí de los cilindros (8a y 9a), y con el abandono de la ranura (S2) se extrae la lámina (10) de cables de cinta plana del primer cilindro (8a) y se conduce sobre el cilindro (9a) contiguo, y siendo extraída por medio del rodillo (9b) dispuesto a continuación del cilindro (9a) y que con el cilindro (9a) forma la ranura (S3) de extracción.

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque las capas (3, 4 ó 4a) de aislamiento que cubren las caras superficiales se construyen de una capa, de dos capas o de varias capas.

9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque mediante las boquillas (61, 71) para láminas planas de la prensa (6, 7) de extrusión se extruyen conjuntamente capas (3, 4 bzw. 4a) de aislamiento de dos o varias capas con una capa de material sintético termoplástico como capa externa y con un recubrimento de un agente adhesivo que mira a los conductores (2).

10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque como materiales sintéticos termoplásticos se emplean poliamidas, PVC, poliuretano termoplástico, poliolefinas, poliésteres de alta resistencia, poliimidas, materiales sintéticos termoplásticos reticulables, polímeros termoplásticos con contenido en flúor, poliésteres (semi)-aromáticos lineales, óxidos de poliarileno lineales, sulfuros de poliarileno lineales y sulfonas de poliarileno lineales, copolímeros de etileno y acetato de vinilo, copolímeros y terpolímeros de etileno y (met)acrilato de alquilo.

11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque como agentes adhesivos se emplean copolímeros de etileno como EVA y sus copolímeros, polímeros de estireno, pegamentos fusibles de poliésteres, acrilatos y metacrilatos.

12. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la lámina (10) de cables de cinta plana se corta paralelamente a la extensión longitudinal de los conductores en dos o más cables (1.1, 1.2, 1.3) de cinta plana.

13. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque las capas (3, 4) de aislamiento producidas por extrusión y aplicadas sobre los cilindros mediante recubrimiento por extrusión mediante boquillas planas para láminas presentan un espesor de 50 a 100 \mum.

14. Cable de cinta plana fabricado según una de las reivindicaciones 1 a 13.