WO2016098735A1 - 電線群保護テープおよびワイヤハーネス - Google Patents

電線群保護テープおよびワイヤハーネス Download PDF

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WO2016098735A1
WO2016098735A1 PCT/JP2015/084966 JP2015084966W WO2016098735A1 WO 2016098735 A1 WO2016098735 A1 WO 2016098735A1 JP 2015084966 W JP2015084966 W JP 2015084966W WO 2016098735 A1 WO2016098735 A1 WO 2016098735A1
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wire group
tape
wound
group protection
protection tape
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PCT/JP2015/084966
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Inventor
雄高 松村
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住友電装株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D63/00—Flexible elongated elements, e.g. straps, for bundling or supporting articles
    • B65D63/10—Non-metallic straps, tapes, or bands; Filamentary elements, e.g. strings, threads or wires; Joints between ends thereof
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs

Definitions

  • the present invention relates to a wire group protection tape and a wire harness that have a puncture resistance equivalent to that of a protector and that are directly wound around a wire group to protect the wire group.
  • the wire harness binding tape material disclosed in Patent Document 1 forms a concavo-convex portion on one side in the width direction, and provides a flat portion on the other side, and the wire group spirally using the flat portion as an overlap allowance. Wound around the outer periphery of W, wound in half wrap and bound (paragraphs 0026, 0028, FIG. 3 etc.).
  • the wire harness bundling tape disclosed in Patent Document 2 is provided with a ridge bulged in a mountain shape in the center region in the width direction, wound spirally around the outer periphery of a group of wires bundled with covered wires,
  • the wire harness is bundled by closely interposing the strips in the circumferential direction (see paragraphs 0020, 0023, and 0024, FIG. 2).
  • the wire harness binding tape material disclosed in Patent Document 1 is thickened by the space in which the upper and lower tape layers are formed when it is wound around a paper roll in the same manner as a normal tape. As a result, workability at the time of winding on the harness deteriorates, and there is a problem that it is difficult to maintain an accurate width when performing the half-wrap winding.
  • the widthwise edge of the tape to be wound later can be added to the base of the ridge portion of the tape that has been previously wound (see paragraph 0027). Yes, but there was a limit to maintaining an accurate overlap width. Moreover, since the wire harness binding tape material has a structure made of a tape material and an adhesive, there is a problem that the puncture resistance is inferior.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and provides an electric wire group protection tape and a wire harness that can be overlap-wrapped while accurately maintaining an overlap width and have puncture resistance. With the goal.
  • the electric wire group protection tape according to the present invention has a resin film base tape and one surface bonded to one surface of the base tape so as to be laid in a plurality of rows in the width direction.
  • An exterior material comprising a plurality of blocks, and an adhesive layer provided on the other surface of the block, and the exterior material is wrapped in a polygonal spiral with the adhesive layer adhered to the electric wire group. It is a configuration.
  • the outer packaging material composed of a plurality of blocks is applied to the electric wire group through the adhesive layer, for example, half-wrap winding or one-third overlap winding,
  • An exterior material can be wound in a polygonal spiral around the outer peripheral surface of the electric wire group, and the electric wire group can be protected with high puncture resistance.
  • the front and rear overlap width can be adjusted in units of the row width of the block constituting the exterior material when being wound around the covered electric wire, and the overlap width is accurately maintained. Overlap winding can be performed.
  • the overlap portion is twice as thick as the non-overlap portion, and has a function of raising the screw-like spiral to move the electric wire group away from the contact object when wiring to the vehicle.
  • the side surfaces of the base tape in the length direction do not interfere with each other. It is good also as a structure by which the side surface of this length direction becomes the inclined surface of a required angle.
  • the plurality of blocks are integrally connected by a thin-walled portion that is cut off when the surface layer portion bonded to the base tape is overlapped with the electric wire group. It is good also as composition which has.
  • the wire group protection tape according to the present invention can easily cut the wire group protection tape at the block breaks constituting the exterior material, and the workability of the overlap winding work is improved.
  • the electric wire group protection tape when half-wrapping or one-third overlap winding is performed, the tape is wound later on the block at one end of the outer packaging material wound earlier.
  • the blocks in the other row of the exterior material are rolled up, the thin portion between the block in the other row and the block in the adjacent row is promoted to break up, and a step is formed between them. After that, it is possible to perform overlap winding while maintaining an accurate overlap width using the step.
  • the wire harness according to the present invention has a configuration in which the wire group is overlap-wrapped by any one of the wire group protection tapes described above in order to achieve the above object.
  • the wire harness of the present invention is an electric wire group protection tape having an exterior material composed of a plurality of blocks bonded on one surface in a state of being laid out in a plurality of rows, in a polygonal shape and a half. It will have the exterior structure wound by wrapping or 1/3 overlap, and high puncture resistance can be ensured by the exterior material stuck without gaps.
  • an electric wire group protection tape and a wire harness that can be overlap-wrapped while accurately maintaining an overlap width and have puncture resistance.
  • FIG. 5 is a sectional view taken along line BB of the spiral structure in FIG. 4.
  • the wire group protection tape 1 includes a base tape 11, an exterior material 12 composed of a plurality of blocks 121 to which one surface is bonded to the base tape 11, and each of the above blocks. 121, the adhesive layer 13 provided on the other surface of 121.
  • All the individual blocks 121 constituting the exterior material 12 have the same three-dimensional shape.
  • the block 121 has a trapezoidal cube shape, and the adhesive surface with the base tape 11 and the adhesive surface with the adhesive layer 13 are rectangular planes.
  • Each block 121 has one side in the tape width direction of the rectangular plane in contact with the base tape 11 connected to each other by a thin portion having easy tearing properties, and one side in the tape length direction of the rectangular plane is easy to mutually. It is connected by a thin-walled part that has a tearing ability.
  • Each block 121 is an inclined surface having a required angle such that side surfaces adjacent to each other in the length direction of the base tape 11 are in close contact with or close to each other on the side close to the base tape 11 and are separated toward the adhesive layer 13 side. When viewed from the side of the tape, there is a wedge-shaped gap between the side surfaces. Thus, each block 121 has a trapezoidal shape when viewed from the side of the tape, and when the wire group protection tape 1 is wrapped in a polygonal shape around the wire group Wg as described later (see FIG. 3). It is possible to prevent the side surfaces in the length direction of the blocks 121 constituting the exterior material 12 from interfering with each other.
  • the two blocks 121 arranged in the width direction of the base tape 11 are separated by a slit 125, and the surface layer portion bonded to the base tape 11 is connected by a thin portion having easy tearing property.
  • the slit 125 defines a boundary that is divided into a first block row 121a and a second block row 121b.
  • the electric wire group protection tape 1 is formed in two rows of regular rows of the first group row 121a and the second group row 121b in the width direction on one surface of the base tape 11 and the base tape 11.
  • the exterior material 12 which consists of the several block 121 with which one surface was adhere
  • the tape width of the base tape 11 is set to 19 to 30 mm, for example.
  • the base tape 11 is made of a resin film such as vinyl chloride (PVC), and has a thickness of, for example, 0.05 to 0.1 mm, preferably 0.07 mm so as to have tear resistance and flexibility.
  • the exterior material 12 is formed into the above-described block shape from a synthetic resin such as polypropylene (PP), polyethylene (PE), or polyamide (PA), and has a thickness of, for example, 0.2 to
  • the dimension in the tape length direction of the surface layer portion that is 1.0 mm and is in close contact with the base tape 11 of one block is preferably 6 to 8 equal to the length of one round of the electric wire group.
  • the wire group protection tape 1 is provided as a product (tape material) 10, for example, a wound body wound around a cylindrical paper tube 20.
  • the wire group protection tape 1 is wound in the direction of arrow A in accordance with the rotation of the paper tube 20 and is wound around the paper tube 20 in a multiple manner.
  • the wire group protection tape 1 is used by being unwound from the paper tube 20 when used for protecting the wire group.
  • the unwound wire group protection tape 1 is polygonally and half-wrapped around the wire group through the adhesive layer 13 with the exterior material 12 made up of a plurality of blocks 121 as described later (see FIG. 3).
  • the operator first holds the product 10 that is a wound body (tape material) shown in FIG. A necessary amount of the distal end portion of the wire group protection tape 1 wound from the paper tube 20 is unrolled. Next, the surface of the unwound end of the adhesive layer 13 is adhered to the outer peripheral portion of the electric wire group Wg corresponding to the start position St of the tape length required protection region, and winding of the electric wire group Wg is started therefrom.
  • the protection area of the electric wire group Wg has an axial length of, for example, 100 to 500 mm.
  • the electric wire group Wg is a plurality of covered electric wires that electrically connect various electric circuits, electric systems, and the like mounted on the automobile.
  • winding is started at an oblique angle with respect to the length direction of the wire group Wg in order to make a spiral winding, and one end portion in the width direction of the wound tape Half-wrapping is performed so that the other end portion (half-width region) in the width direction of the tape to be wound next overlaps (half-width region).
  • the overlap width in the half wrap winding of the wire group protection tape 1 is half the tape width.
  • the half-wrap winding operation can be performed, for example, by repeatedly rotating the paper tube 20 around the electric wire group Wg while sequentially holding the paper tube 20 by hand, as in the case of winding the PVC tape. .
  • This overlap winding operation is repeated until the end position E of the tape length protection area of the wire group Wg so that the half wrap winding proceeds in the arrow Y direction in FIG.
  • the wire group protection tape 1 includes a plurality of blocks 121 made of a trapezoidal cube having a flat bottom surface and a top surface, constituting the exterior material 12 on the base tape 11. They are arranged in two rows in the length direction of the tape so that the parts are bonded.
  • the spiral structure of FIG. 3 when the wire group protection tape 1 is half-wrapped around the wire group Wg via the adhesive layer 13 so that the base tape 11 is on the surface layer side is viewed from the left side. 4 has the structure shown in FIG.
  • the wire group protection tape 1 in which the winding is started from the start position St of the protection area required is the first and second of the exterior material 12.
  • Both of the block rows 121a and 121b show a side surface structure wound so as to be in contact with the surface of the electric wire group.
  • the second layer portion connected to the first layer on the outer peripheral surface of the electric wire group Wg is the first of the outer packaging 12 wound later on the second block row 121b of the outer packaging 12 wound earlier. This shows a side structure in which the block row 121a is half-wrapped.
  • the wire group protection tape 1 is configured such that each block 121 constituting the exterior material 12 has an upper surface (rectangular plane portion) of a trapezoidal cross section as an inner peripheral side and a bottom surface (rectangular shape).
  • the flat portion is wound around the wire group with the outer peripheral side.
  • the structure of the side surface at the time of winding the wire group protection tape 1 around the wire group WG has a polygonal shape in which the outer peripheral portion has a length in the tape length direction of each block 121 as one side. I'm drawing.
  • the blocks 121 are connected without gap so that the end portions of the bottom surface of the cube are in contact with each other. Yes.
  • the slope portions in the length direction of the wire group protection tape 1 of each block 121 are connected to each other.
  • the second block row 121b after the plurality of blocks 121 constituting the exterior member 12 is wound.
  • the half-wrap winding structure of the wound first block row 121a is continuous from the front surface to the back surface of FIG.
  • the exterior material 12 is attached to the peripheral surface of the wire group Wg in a polygonal shape with no gaps in both the circumferential direction and the axial direction, edges, burrs, and the like of other parts enter. There is no room, and puncture resistance can be improved.
  • FIG. 5 is a sectional view taken along line BB of the spiral structure in FIG.
  • S1, S2, S3, S4, S5, and S6 indicate tape regions at respective cross-sectional positions of the wire group protection tape 1 that is half-wrapped around the wire group Wg.
  • Harp wrap winding of the wire group protection tape 1 is started from the vicinity of the position corresponding to the region S1 of FIG. 5 (starting position St of the protection region requiring protection), and the paper tube 20 around which the wire group protection tape 1 is wound (see FIG. 2) around the wire group Wg while rotating in the counterclockwise direction when viewed from the left side of the figure. That is, the half wrap winding of the wire group protection tape 1 with respect to the wire group Wg is performed sequentially through the positions corresponding to S1, S2, S3, S4, S5, and S6.
  • the wire group protection tape 1 passes through the position corresponding to S1 and passes through the position corresponding to S2 until it passes through the position corresponding to S2, and is wound between the upper end portion and the lower end portion of the wire group Wg.
  • the protective tape 1 is spirally wound by a quarter of the tape width. In this spiral region, as shown in S1 and S2, both the upper and lower ends of the first and second block rows 121a and 121b constituting the exterior material 12 are directly wound around the outer peripheral surface of the wire group Wg. Yes.
  • the wire group protection tape 1 After passing through the position corresponding to S2, and passing through the position corresponding to S3 and exceeding the position corresponding to S4, until the wire group protection tape 1 is further spirally wound, the wire group protection tape 1 is moved to S3.
  • the same half wrap winding as the section from the position corresponding to S3 to the position corresponding to S4 is performed.
  • the first block row 121a of the exterior material 12 of the post-winding wire group protection tape 1 and the second block row 121b adjacent via the slit 125 are between the two.
  • the thin-walled portion is broken, it is cut off from the first block row 121a and bonded to the outer peripheral surface of the wire group Wg by the adhesive layer 13 at a position one step lower than the first block row 121a.
  • the wire group protection tape 1 adheres the exterior material 12 composed of a plurality of blocks 121 laid in two rows in the width direction on one surface of the base tape 11. Since the adhesive layer 13 is provided on the other surface of 121, the wire group Wg can be obtained by simply winding the exterior material 12 made up of a plurality of blocks 121 into a polygonal shape and half-wrapping around the wire group Wg. The exterior material 12 can be stretched around the outer peripheral surface without any gap, and the puncture resistance can be improved.
  • the electric wire group protection tape 1 when the electric wire group protection tape 1 is wound around the electric wire group Wg, the outer packaging material 12 composed of a plurality of blocks 121 laid in two rows on the base tape 11 is used as the electric wire group Wg. Therefore, the wire group can be protected by a tape winding operation equivalent to the operation of winding the PVC tape.
  • exterior_material 12 is when half-wrapping by polygonal shape by the electric wire group Wg.
  • the side surfaces in the length direction of the base tape 11 do not interfere with each other, and the overlap winding work can be performed smoothly.
  • each block 121 constituting the exterior material 12 is integrally connected to the adjacent block 121 in the other row at the thin wall portion, the wire group protection tape 1 can be easily cut at the break of the block 121, Workability of wrap winding work is improved.
  • the electric wire group protection tape 1 when half-wrapping is performed, the blocks in the other row of the outer packaging material 12 that are wound later on the blocks 121 in one row of the outer packaging material 12 that is wound earlier.
  • the thin portion connecting between the block 121 in the other row and the block 121 in the other row adjacent thereto is cut off to create a step between them.
  • half wrap winding half wrap winding can be performed while maintaining an accurate overlap width using the above step.
  • the wire harness 100 according to the present embodiment (see FIGS. 3 to 5), it has the exterior material 12 composed of a plurality of blocks bonded on one surface in a state of being laid out in two rows of regular rows.
  • the electric wire group protective tape 1 has a polygonal and half-wrapped exterior structure, and therefore has a higher puncture resistance than the exterior member 12 attached without a gap.
  • the wire harness 100 since it is assumed that the block-shaped exterior material 12 is attached to the outer periphery of the wire group Wg using the wire group protection tape 1 as a medium, the wire group to be protected The wire group can be protected regardless of the diameter of the wire, the number of parts can be reduced, and the cost can be reduced.
  • the wire harness 100 when the wire group protection tape 1 is screwed around the wire group Wg, one row of the outer packaging material 12 of the wire group protection tape 1 that has been wound first.
  • the block 121 in the other row of the packaging material 12 to be wound later on the block 121 can perform half-wrap winding with an accurate overlap width by using a step generated by breaking the thin-walled portion during overlapping winding. Manufacturing process is facilitated.
  • a wire group protection tape and a wire harness according to the second embodiment will be described with reference to FIGS.
  • the wire group protection tape 1 ⁇ / b> A includes a base tape 11, an exterior material 12 including a plurality of blocks 121 bonded to one surface of the base tape 11, and each of the above blocks.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 13 is provided on the other surface of 121, that is, the surface opposite to the surface to which the base tape 11 is bonded.
  • the plurality of blocks 121 are partitioned into a first block row 121a, a second block row 121b, and a third block row 121c by slits 125a and 125b.
  • Each block 121 has one side in the tape width direction of the rectangular plane in contact with the base tape 11 connected to each other by a thin portion having easy tearing properties, and one side in the tape length direction of the rectangular plane is easy to mutually. It is connected by a thin-walled part that has a tearing ability. Except for dividing the plurality of blocks 121 into the above-described three rows of blocks, the configuration is the same as that of the wire group protection tape 1 according to the first embodiment. Thus, by connecting each block 121, the arrangement
  • the usage of the wire group protection tape 1A is also the same as that of the wire group protection tape 1A according to the first embodiment. That is, the wire group protection tape 1A is intended to protect the wire group Wg by being wound around the wire group Wg in a manner equivalent to the embodiment shown in FIG.
  • one-third overlap winding of the wire group protection tape 1A with respect to the wire group Wg is executed sequentially through positions corresponding to S11, S12, S13, S14, S15, and S16 shown in FIG. .
  • S11, S12, S13, S14, S15, and S16 are tape regions at each cross-sectional position of the wire group protection tape 1A that is wound by one-third overlap with the wire group Wg.
  • the wire group protection tape 1A passes through the position corresponding to S11 and passes through the position corresponding to S12 until it passes through the position corresponding to S12, and the wire group between the upper end portion and the lower end portion of the wire group Wg.
  • the spiral winding of the protective tape 1A proceeds by one third of the tape width.
  • both the upper and lower ends of the first, second, and third block rows 121a, 121b, and 121c constituting the exterior material 12 are the outer peripheral surfaces of the wire group Wg. It is wound directly on.
  • the wire group protection tape 1A After passing through the position corresponding to S12 and passing through the position corresponding to S13 and exceeding the position corresponding to S14, until the wire group protection tape 1A is further spirally wound, the wire group protection tape 1A is attached to S13.
  • This one-third overlap winding continues while the wire group protection tape 1A is further spirally wound to the position corresponding to S14.
  • the wire group protection that has been wound in advance in a state where the winding is advanced by one third of the tape width from the position corresponding to S13.
  • the first block row 121a of the exterior member 12 of the wire group protection tape 1A wound thereafter is wound on the third block row 121c of the exterior member 12 of the tape 1A by one third over.
  • the same third overlap winding is performed.
  • 1/3 overlap winding is performed, it adjoins via the slit 125a with the 1st block row
  • the second block row 121b is cut off from the first block row 121a by breaking the thin portion, and the second block row 121b and the third block row 121c are one step lower than the first block row 121a.
  • the adhesive layer 13 is adhered to the outer peripheral surface of the wire group Wg at the position.
  • the overlap width was accurately maintained at one third of the tape width by using the steps of the first block row 121a of the rear-wound wire group protection tape 1A and the second block row 121b cut off from the first block row 121a. Overlap winding can be performed.
  • the wire group protection tape 1A has one surface bonded to the three rows of first, second, and third group rows 121a, 121b, and 121c.
  • the outer packaging material 12 composed of the plurality of blocks 121 is wound around the electric wire group Wg in a polygonal manner with a one-third overlap through the adhesive layer 13 to protect the electric wire group Wg.
  • the electric wire group protection including the exterior member 12 composed of a plurality of blocks in which one surface is bonded in a state of being laid out in three rows. Since the tape 1A has an exterior structure wound in a polygonal shape and overlapped by one third, the exterior material 12 stuck without a gap has higher puncture resistance.
  • the block-shaped exterior material 12 is attached to the outer periphery of the wire group Wg using the wire group protection tape 1A as a medium.
  • the wire group can be protected regardless of the diameter of the wire, the number of parts can be reduced, and the cost can be reduced.
  • the wire harness 100A when the wire group protection tape 1A is wound around the wire group Wg, one row of the outer packaging material 12 of the wire group protection tape 1A that has been wound first.
  • the block 121 in the other row of the packaging material 12 to be wound later on the block 121 can perform half-wrap winding with an accurate overlap width by using a step generated by breaking the thin-walled portion during overlapping winding. Manufacturing process is facilitated.
  • the plurality of blocks 121 constituting the exterior material 12 are arranged in two or three rows, but may be arranged in a larger number of rows. good.
  • the some block 121 which comprises the exterior material 12 illustrated the structure closely_contact
  • the blocks 121 may be separated from each other in the length direction.
  • the shape and size of the block 121 may be appropriately changed according to, for example, the diameter of the wire group to be protected. According to such a configuration, it is possible to wind the exterior material with a wider variety of overlap widths in accordance with various types of electric wire groups, thereby improving versatility.
  • the wire group protection tape 1A according to the second embodiment can be wound around the wire group Wg so as to be two-thirds overlap winding. This makes it possible to create a wire harness that protects these electric wire groups in accordance with various types of electric wire groups.
  • the wire group protection tape and the wire harness according to the present invention have the effect of being able to wind the overlap while maintaining the overlap width accurately, and having the puncture resistance, which is equivalent to that of the protector. It is useful for general wire group protection tapes and wire harnesses that have a piercing property and are directly wound around the wire group to protect the wire group.

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Abstract

　樹脂フィルム製のベーステープ（１１）と、ベーステープ（１１）の一方の面に、幅方向に複数列状に敷き詰められた状態に一方の面が接着された複数のブロック（１２１）よりなる外装材（１２）と、各ブロック（１２１）の他方の面に設けられた粘着層（１３）と、を備え、複数のブロック（１２１）は、粘着層（１３）を介して電線群に多角状にかつハーフラップ巻または三分の一オーバーラップ巻きされ電線群を保護する。

Description

電線群保護テープおよびワイヤハーネス
　本発明は、プロテクタと同等の耐突き刺し性を有し電線群に直接螺巻されて電線群を保護する電線群保護テープおよびワイヤハーネスに関する。
　従来、この種の電線群保護テープとして、特許文献１、特許文献２に記載されるものが既に知られている。
　特許文献１に開示されたワイヤハーネス結束用テープ材は、幅方向の一側に凹凸部を形成するとともに、他の一側に平坦部を設け、上記平坦部を重ね代として螺旋状に電線群Ｗの外周に巻きつけ、ハーフラップ巻きして結束する（段落００２６、００２８、図３等）ものである。
　特許文献２に開示されたワイヤハーネス結束用テープは、山形状に膨出させた突条部を幅方向の中央領域に設け、被覆電線を束ねた電線群の外周に螺旋状に巻きつけ、突条部を密に周方向に介在させてワイヤハーネスを結束する（段落００２０、００２３、００２４、図２参照）ものである。
特開２００８－１２７０２２号公報 特開２０１０－１２６６４８号公報
　しかしながら、特許文献１に開示されたワイヤハーネス結束用テープ材にあっては、通常のテープ同様に紙巻に巻き付けする状態にした際に、上下のテープ層が内部に形成された空間により厚みが出てきてしまうことでハーネスへ巻き付ける際の作業性が悪化し、ハーフラップ巻きに行う場合に正確な幅を保つことが困難であるという問題があった。
　また、特許文献２に開示されたワイヤハーネス結束用テープ材にあっては、先巻きしたテープの突条部の根元に後巻きするテープの幅方向端縁を添わせる（段落００２７参照）ことができるが、正確なオーバーラップ幅を保つには限界があった。また、ワイヤハーネス結束用テープ材は、テープ材と粘着剤からなる構造のため、耐突き刺し性が劣るという問題があった。
　本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、オーバーラップ幅を正確に保ってオーバーラップ巻きができるとともに、耐突き刺し性を有する電線群保護テープおよびワイヤハーネスを提供することを目的とする。
　本発明に係る電線群保護テープは、上記目的達成のため、樹脂フィルム製のベーステープと、前記ベーステープの一方の面に、幅方向に複数列に敷き詰められた状態に一方の面が接着された複数のブロックよりなる外装材と、前記ブロックの他方の面に設けられた粘着層と、を備え、前記外装材は、前記粘着層が電線群に粘着され多角螺旋状にオーバーラップ巻きされる構成である。
　この構成により、本発明に係る電線群保護テープによれば、複数のブロックよりなる外装材を粘着層を介して電線群に、例えばハーフラップ巻きまたは三分の一オーバーラップ巻きとすることで、電線群の外周面に外装材を多角螺旋状に巻き付けることができ、高い耐突き刺し性を有して電線群を保護することができる。
　また、本発明に係る電線群保護テープによれば、被覆電線への螺巻に際し、外装材を構成するブロックの列幅単位で前後のオーバーラップ幅を調整でき、オーバーラップ幅を正確に保ってオーバーラップ巻きが行える。また、オーバーラップ部は非オーバーラップ部に比べ、厚さが２倍となり、ねじ山状の螺旋状に隆起して車両への配索時に電線群を当接物体から遠ざける機能を有する。
　また、本発明に係る電線群保護テープは、前記複数のブロックは、前記電線群に多角状にオーバーラップ巻きされるときに、前記ベーステープの長さ方向の側面同士が干渉しないよう前記ベーステープの長さ方向の側面が所要角度の傾斜面となっている構成としてもよい。
　この構成により、本発明に係る電線群保護テープは、電線群に多角状にオーバーラップ巻きされるときに各ブロックのベーステープの長さ方向の側面同士が干渉することがなく、電線群に対するオーバーラップ巻きの作業を円滑に行うことができる。
　また、本発明に係る電線群保護テープは、前記複数のブロックは、前記ベーステープに接着される側の表層部が、前記電線群にオーバーラップ巻きされるときに千切れる薄肉部で一体に繋がっている構成としてもよい。
　この構成により、本発明に係る電線群保護テープは、外装材を構成するブロックの切れ目で電線群保護テープを容易に切断でき、オーバーラップ巻き作業の作業性が向上する。
　また、本発明に係る電線群保護テープによれば、ハーフラップ巻きまたは三分の一オーバーラップ巻きの実行時、先に巻かれている外装材の一端の列のブロックに対して後で巻かれる外装材の他端の列のブロックが重ね巻きされた際に、他端の列のブロックとそれに隣接する列のブロックとの間の薄肉部が千切れることを促進して両者の間に段差を生じさせることができ、その後、上記段差を利用して正確なオーバーラップ幅を保ったオーバーラップ巻きを行うことができる。
　また、本発明に係るワイヤハーネスは、上記目的達成のため、上記のいずれか１つの電線群保護テープで電線群がオーバーラップ巻きされた構成である。
　この構成により、本発明のワイヤハーネスは、複数列の正列状に敷き詰められた状態に一方の面が接着された複数のブロックよりなる外装材を有する電線群保護テープで、多角状にかつハーフラップ巻きまたは三分の一オーバーラップ巻きされた外装構造を有することとなり、隙間なく貼り付けられた外装材により高い耐突き刺し性を確保できる。
　本発明によれば、オーバーラップ幅を正確に保ってオーバーラップ巻きができるとともに、耐突き刺し性を有する電線群保護テープおよびワイヤハーネスを提供することができる。
本発明の第１の実施の形態に係る電線群保護テープの構成を模式的に示す斜視図である。 本発明の第１の実施の形態に係る電線群保護テープの巻付体における巻き付け態様を模式的に示す斜視図である。 本発明の第１の実施の形態に係る電線群保護テープの電線群に対する螺巻構造を模式的に示す図である。 図３における電線群保護テープの螺巻構造の左側面の構成を模式的に示す図である。 図４における螺巻構造のＢ－Ｂ線による断面図である。 本発明の第２の実施の形態に係る電線群保護テープの構成を模式的に示す図である。 図６Ａの底面の構成を示す図である。 本発明の第２の実施の形態に係る電線群保護テープの螺巻構造を模式的に示す断面図である。
　次に、本発明に係る一実施の形態について図面を参照して説明する。
　（第１の実施の形態）
　まず、図１および図２を参照して電線群保護テープおよびワイヤハーネスを説明する。
　図１に示すように、本実施の形態に係る電線群保護テープ１は、ベーステープ１１と、一方の面がベーステープ１１の接着された複数のブロック１２１よりなる外装材１２と、上記各ブロック１２１の他方の面に設けられた粘着層１３と、を備える。
　外装材１２を構成する個々のブロック１２１は、いずれも同一の立体形状を有する。図１においては、ブロック１２１は、断面台形の立方体の形状を有し、ベーステープ１１との接着面および粘着層１３との接着面が互いに矩形平面となっている。
　各ブロック１２１は、ベーステープ１１と接する矩形平面のテープ幅方向の一辺同士が互いに易引き千切れ性を有する薄肉部で繋がっているとともに、該矩形平面のテープ長さ方向の一辺同士が互いに易引き千切れ性を有する薄肉部で繋がっている。このように、各ブロック１２１が繋がっていることにより、ベーステープ１１への配列、接着が容易かつ精度良く行えて、電線群保護テープ１の製造を容易にする。
　各ブロック１２１は、ベーステープ１１の長さ方向に互いに隣り合う側面同士が、ベーステープ１１に近い側で密着または近接しかつ粘着層１３側へ離れるに連れて離間する所要角度の傾斜面となっていて、テープ側方より視たとき、側面同士間に楔状の隙間を有している。このように、各ブロック１２１は、テープ側方より視たとき、台形状であり、電線群保護テープ１を後述するように電線群Ｗｇに多角状にオーバーラップ巻きするときに（図３参照）、外装材１２を構成する各ブロック１２１の長さ方向の側面同士が干渉しないようにすることが可能となっている。
　ベーステープ１１の幅方向に並ぶ２つのブロック１２１は、スリット１２５によって切り離れていて、ベーステープ１１に接着される表層部が易引き千切れ性を有する薄肉部で繋がっている。スリット１２５は、第１のブロック列１２１ａと第２のブロック列１２１ｂとに分割する境界を規定している。
　このように、電線群保護テープ１は、ベーステープ１１と、ベーステープ１１の一方の面に、幅方向に、第１のグループ列１２１ａおよび第２のグループ列１２１ｂという２列の正列状に敷き詰められた状態に一方の面が接着された複数のブロック１２１よりなる外装材１２と、各ブロック１２１の他方の面に設けられた粘着層１３と、を備えて構成される。
　電線群保護テープ１は、ベーステープ１１のテープ幅を例えば１９～３０ｍｍとされる。ベーステープ１１は、例えば塩化ビニル（ＰＶＣ）等の樹脂フィルムよりなり、耐引き裂き性および屈曲性を有するように厚さを例えば０．０５～０．１ｍｍとされ、好ましくは０．０７ｍｍとされる。外装材１２は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、あるいはポリアミド（ＰＡ）等の合成樹脂により上述したブロック状に成形され、耐突き刺し性を有するように厚さを例えば、０．２～１．０ｍｍとされ、１つのブロックのベーステープ１１に密着した表層部におけるテープ長さ方向の寸法は、電線群を一周する長さの６等分～８等分とするのが好ましい。
　図２に示すように、電線群保護テープ１は、製品（テープ材）１０としては、例えば円筒形の紙管２０に巻き付けた巻付体で提供される。電線群保護テープ１は、巻付体では、紙管２０の回転に応じて矢印Ａ方向に巻き取られ、紙管２０に多重に巻かれている。
　電線群保護テープ１は、電線群の保護に用いる場合には、紙管２０から巻き解いて用いられる。巻き解かれた電線群保護テープ１は、後述するように（図３参照）、複数のブロック１２１よりなる外装材１２を粘着層１３を介して電線群に多角状にかつハーフラップ巻きされる。
　次に、電線群保護テープ１の使い方および作用について、図３～図５を参照して説明する。
　図３に示す螺巻構造とするための電線群保護テープ１のオーバーラップ巻き作業手順として、作業者は、まず、図２に示す巻付体（テープ材）である製品１０を手に持ち、紙管２０から巻き付けられている電線群保護テープ１の先端部を必要量巻き解く。次いで、巻き解き端の粘着層１３のある面を電線群Ｗｇの前述したテープ長要保護領域の始端位置Ｓｔに当たる外周部に接着させ、そこから電線群Ｗｇに対する巻き付けを開始する。
　なお、本実施の形態では、電線群Ｗｇの要保護領域は、例えば軸方向長さを例えば１００～５００ｍｍとされる。電線群Ｗｇは、自動車に搭載される種々の電気回路、電気系統等の間を電気的に接続する複数本の被覆電線である。
　電線群Ｗｇに対する電線群保護テープ１の巻き付け作業においては、螺旋巻きにするために電線群Ｗｇの長さ方向に対して斜めの角度で巻き付け開始するとともに、巻き終えたテープの幅方向の一端部（幅半分の領域）に次に巻き付けようとするテープの幅方向の他端部（幅半分の領域）が重なるようにハーフラップ巻きで行う。本実施の形態においては、電線群保護テープ１のハーフラップ巻きにおけるオーバーラップ幅は、テープ幅の半分の幅となる。
　ハーフラップ巻きの作業は、例えば、ＰＶＣテープを巻き付けるときと同様に、紙管２０を逐次手で持ち替えながら、該紙管２０を、電線群Ｗｇを中心にして繰り返し周回させることにより行うことができる。このオーバーラップ巻き作業を、図３の矢印Ｙ方向にハーフラップ巻きが進行するように電線群Ｗｇのテープ長要保護領域の終端位置Ｅまで繰り返し実施する。
　前述したように（図１、図２参照）、電線群保護テープ１は、外装材１２を構成する、底面および上面が平坦な断面台形の立方体からなる複数のブロック１２１をベーステープ１１上に底面部が接着されるようにテープの長さ方向に２列に配列したものである。これにより、電線群保護テープ１を、ベーステープ１１が表層側にくるように接着層１３を介して電線群Ｗｇにハーフラップ巻きした場合の図３の螺巻構造は、左側面から視た場合には図４に示す構造となる。
　図４に示す側面構造において、電線群Ｗｇの外周面から一層目の部分は、要保護領域の始端位置Ｓｔから螺巻が開始された電線群保護テープ１が外装材１２の第１，第２ブロック列１２１ａ，１２１ｂとも電線群表面に接するように巻き付けられている側面構造を現している。また、電線群Ｗｇの外周面の上記一層目に繋がる二層目の部分は、先に巻かれた外装材１２の第２のブロック列１２１ｂの上に後で巻かれた外装材１２の第１のブロック列１２１ａがハーフラップ巻きされている側面構造を現している。
　上記一層目および二層目のいずれにおいても、電線群保護テープ１は、外装材１２を構成する各ブロック１２１が、断面台形の立方体の上面（矩形平面部分）を内周側とし、底面（矩形平面部分）を外周側として電線群に巻き付けられている。これにより、電線群ＷＧに電線群保護テープ１を螺巻した際の側面の構造は、その外周部が、上記各ブロック１２１のテープの長さ方向の長さを一辺とする多角形の形状を描いている。
　図４に示す側面構造によれば、電線群Ｗｇの周面に巻かれている複数のブロック１２１の外周側では、各ブロック１２１が上記立方体の底面部端部を互いに接するように隙間なく繋がっている。また、上記複数のブロック１２１の内周側では、各ブロック１２１の電線群保護テープ１の長さ方向の斜面部が互いに密着する状態に繋がっている。加えて、電線群Ｗｇの軸方向には、図４にはその一部構造しか現れていないが、外装材１２を構成する複数のブロック１２１の先巻きされた例えば第２のブロック列１２１ｂに対する後巻きされた第１のブロック列１２１ａのハーフラップ巻き構造が図４の紙面の表面から裏面の方向に連なっている。
　この構造によれば、電線群Ｗｇの周面に、多角状にかつ周方向および軸方向ともに隙間なく外装材１２が張り付けられた外装構造を有するため、他の部品のエッジやばり等が侵入する余地はなく、耐突き刺し性を向上させることができる。
　次に、電線群保護テープ１のハーフラップ構造について図５を参照して説明する。
　図５は、図４における螺巻構造のＢ－Ｂ線による断面図である。図５において、Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５、Ｓ６は、電線群Ｗｇに対してハーフラップ巻きされる電線群保護テープ１の各断面位置でのテープ領域を示している。
　電線群保護テープ１のハープラップ巻きは、図５の領域Ｓ１に対応する位置の近傍（要保護領域の始端位置Ｓｔ）から開始され、電線群保護テープ１が巻かれている紙管２０（図２参照）を電線群Ｗｇ中心に同図の左側面から見て反時計回り方向に周回させながら行う。つまり、電線群保護テープ１の電線群Ｗｇに対するハーフラップ巻きは、Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５、Ｓ６に対応する位置を順次経由して行われる。
　図５において、電線群保護テープ１をＳ１に対応する位置を通りＳ２に対応する位置を通り過ぎるまで略半周分螺巻したタイミングにおいては、電線群Ｗｇの上端部と下端部との間で電線群保護テープ１がテープ幅４分の１分だけ螺旋巻きが進んでいる。この螺巻領域においては、Ｓ１、Ｓ２に示すように、上下端双方において、外装材１２を構成する第１，第２のブロック列１２１ａ，１２１ｂとも、電線群Ｗｇの外周面に直接巻かれている。
　Ｓ２に対応する位置を通った後、Ｓ３に対応する位置を通りＳ４に対応する位置を越えるまで電線群保護テープ１を追加一周分螺巻するまでの作業においては、電線群保護テープ１をＳ３に対応する位置まで追加半周分螺巻したタイミング以降、Ｓ３に示されるように、電線群Ｗｇの上端部において先に巻かれている電線群保護テープ１の外装材１２の第２のブロック列１２１ｂの上にその後に巻かれる電線群保護テープ１の外装材１２の第１のブロック列１２１ａがハーフラップで巻かれるハーフラップ巻きが開始される。
　このハーフラップ巻きは、電線群保護テープ１をＳ４に対する位置までさらに半周分螺巻する間も続く。これにより、Ｓ４に対応する位置である電線群Ｗｇの下端部では、Ｓ３に対応する位置から４分の１ラップ螺巻が進んだ状態で、先に巻かれている電線群保護テープ１の外装材１２の第２のブロック列１２１ｂの上にその後に巻かれる電線群保護テープ１の外装材１２の第１のブロック列１２１ａがハーフラップ巻きされる。
　上述した、Ｓ３に対応する位置からＳ４に対応する位置を越えるまでのハープラップ巻きの区間においては、Ｓ３およびＳ４に明示されるように、先に巻かれている電線群保護テープ１の外装材１２の第２のブロック列１２１ｂの上に後巻きの電線群保護テープ１の外装材１２の第１のブロック列１２１ａがハーフラップ巻きされる際に、後巻きの電線群保護テープ１の外装材１２の第１のブロック列１２１ａとスリット１２５を介して隣接する第２のブロック列１２１ｂが、薄肉部が千切れることで、第１のブロック列１２１ａから切り離され、第１のブロック列１２１ａに対して一段低い位置で粘着層１３により電線群Ｗｇの外周面に接着される。
　その後、Ｓ５、Ｓ６に対応する位置以降のオーバーラップ巻き作業においても、Ｓ３に対応する位置からＳ４に対応する位置までの区間と同様のハーフラップ巻きが行われる。これにより、ハーフラップ巻きが行われる毎に、後巻きの電線群保護テープ１の外装材１２の第１のブロック列１２１ａとスリット１２５を介して隣接する第２のブロック列１２１ｂが、両者間の薄肉部が千切れることで、第１のブロック列１２１ａから切り離され、第１のブロック列１２１ａに対して一段低い位置で粘着層１３により電線群Ｗｇの外周面に接着される。
　これにより、本実施の形態によれば、電線群保護テープ１のハーフラップ巻きの実行中、直前に巻かれている電線群保護テープ１の第２のブロック列１２１ｂにオーバーラップしている後巻きの電線群保護テープ１の第１のブロック列１２１ａと、そこから千切れた第２のブロック列１２１ｂの段差を利用し、オーバーラップ幅をテープ幅の半分に正確に保ったハープラップ巻きを行うことができる。
　上述したように、本実施の形態に係る電線群保護テープ１は、ベーステープ１１の一方の面に幅方向に２列に敷き詰められた複数のブロック１２１よりなる外装材１２を接着し、各ブロック１２１の他方の面に粘着層１３を設けた構成としたため、電線群Ｗｇに対して複数のブロック１２１よりなる外装材１２を粘着層１３により多角状にかつハーフラップ巻きするだけで、電線群Ｗｇの外周面に外装材１２を隙間なく張り詰めることができ、耐突き刺し性を向上させることができる。
　また、本実施の形態では、電線群保護テープ１の電線群Ｗｇに対する螺巻に際し、ベーステープ１１に２列に敷き詰めた複数のブロック１２１よりなる外装材１２をベーステープ１１を媒体として電線群Ｗｇに張り付けるため、ＰＶＣテープを巻き付ける作業と同等のテープ巻き作業により電線群の保護を図ることができる。
　また、外装材１２を構成する各列のブロック１２１は、ベーステープ１１の長さ方向の側面が所要角度の傾斜面となっているため、電線群Ｗｇに多角状にハーフラップ巻きされるときに、ベーステープ１１の長さ方向の側面同士が干渉せず、オーバーラップ巻き作業を円滑に行うことができる。
　また、外装材１２を構成する各ブロック１２１は、互いに他の列の隣接するブロック１２１と薄肉部で一体に繋がっているため、ブロック１２１の切れ目で電線群保護テープ１を容易に切断でき、オーバーラップ巻き作業の作業性が向上する。
　しかも、電線群保護テープ１によれば、ハーフラップ巻きの実行時、先に巻かれている外装材１２の一方の列のブロック１２１に対して後で巻かれる外装材１２の他方の列のブロック１２１が重ね巻きされた際、他方の列のブロック１２１とこれに隣接するもう一方の列のブロック１２１との間をつなぐ薄肉部が千切れて両者の間に段差を生じ、これにより、その後のハーフラップ巻きにおいては、上記段差を利用して正確なオーバーラップ幅を保ったハーフラップ巻きを行うことができる。
　本実施の形態に係るワイヤハーネス１００（図３～図５参照）によれば、２列の正列状に敷き詰められた状態に一方の面が接着された複数のブロックよりなる外装材１２を有する電線群保護テープ１で、多角状にかつハーフラップ巻きされた外装構造を有するため、隙間なく貼り付けられた外装材１２により高い耐突き刺し性を有する。
　また、本実施の形態に係るワイヤハーネス１００によれば、電線群保護テープ１を媒体としてブロック状の外装材１２を電線群Ｗｇの外周に貼り付けることを前提とするため、保護対象の電線群の径を選ばずに電線群の保護が行えるとともに、部品点数を抑え、コストも低減できる。
　しかも、本実施の形態に係るワイヤハーネス１００によれば、電線群保護テープ１を電線群Ｗｇに螺巻する際、先に巻かれている電線群保護テープ１の外装材１２の一の列のブロック１２１に対して後で巻かれる外装材１２の他の列のブロック１２１が、重ね巻き時に薄肉部が千切れることにより生じる段差を利用して正確なオーバーラップ幅でハーフラップ巻きを行うことができ、製造作業が容易になる。
（第２の実施の形態）
　図６、図７を参照して第２の実施の形態に係る電線群保護テープおよびワイヤハーネスを説明する。
　図６に示すように、本実施の形態に係る電線群保護テープ１Ａは、ベーステープ１１と、ベーステープ１１の一方の面に接着された複数のブロック１２１よりなる外装材１２と、上記各ブロック１２１の他方の面、すなわち、ベーステープ１１が接着された面とは反対の面に設けられた粘着層１３と、を備える。
　図６に示すように、複数のブロック１２１は、スリット１２５ａ，１２５ｂにより第１のブロック列１２１ａ、第２のブロック列１２１ｂ、および第３のブロック列１２１ｃに区画される。各ブロック１２１は、ベーステープ１１と接する矩形平面のテープ幅方向の一辺同士が互いに易引き千切れ性を有する薄肉部で繋がっているとともに、該矩形平面のテープ長さ方向の一辺同士が互いに易引き千切れ性を有する薄肉部で繋がっている。複数のブロック１２１を上記３列のブロック列に分ける以外の構成は、第１の実施の形態に係る電線群保護テープ１と同様である。このように、各ブロック１２１が繋がっていることにより、ベーステープ１１への配列、接着が容易かつ精度良く行えて、電線群保護テープ１Ａの製造を容易にする。
　電線群保護テープ１Ａの使い方についても第１の実施の形態に係る電線群保護テープ１Ａと同様である。すなわち、電線群保護テープ１Ａは、電線群Ｗｇに対して図３に示す態様と同等の態様で螺巻することにより電線群Ｗｇの保護を図るものである。
　図７に示す電線群保護テープ１Ａの電線群Ｗｇに対する螺巻手順は、第１の実施の形態に係る電線群保護テープ１の螺巻手順と同等である（図５参照）。
　図７において、電線群保護テープ１Ａの電線群Ｗｇに対する三分の一オーバーラップ巻きは、同図に示すＳ１１、Ｓ１２、Ｓ１３、Ｓ１４、Ｓ１５、Ｓ１６に対応する位置を順次経由して実行される。Ｓ１１、Ｓ１２、Ｓ１３、Ｓ１４、Ｓ１５、Ｓ１６は、電線群Ｗｇに対して三分の一オーバーラップ巻きされる電線群保護テープ１Ａの各断面位置でのテープ領域である。
　図７において、電線群保護テープ１ＡをＳ１１に対応する位置を通りＳ１２に対応する位置を通り過ぎるまで略半周分螺巻したタイミングにおいては、電線群Ｗｇの上端部と下端部との間で電線群保護テープ１Ａがテープ幅三分の一分だけ螺旋巻きが進んでいる。この螺巻領域においては、Ｓ１、Ｓ２に示すように、上下端双方において、外装材１２を構成する第１，第２，第３のブロック列１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃとも、電線群Ｗｇの外周面に直接巻かれている。
　Ｓ１２に対応する位置を通った後、Ｓ１３に対応する位置を通りＳ１４に対応する位置を越えるまで電線群保護テープ１Ａを追加一周分螺巻するまでの作業においては、電線群保護テープ１ＡをＳ１３に対応する位置まで追加半周分螺巻したタイミング以降、Ｓ１３に示されるように、電線群Ｗｇの上端部において先に巻かれている電線群保護テープ１の外装材１２の第３のブロック列１２１ｃの上にその後に巻かれる電線群保護テープ１Ａの外装材１２の第１のブロック列１２１ａを三分の一オーバーラップさせる三分の一オーバーラップ巻きが開始される。
　この三分の一オーバーラップ巻きは、電線群保護テープ１ＡをＳ１４に対する位置までさらに半周分螺巻する間も続く。これにより、Ｓ１４に対応する位置である電線群Ｗｇの下端部では、Ｓ１３に対応する位置からテープ幅の三分の一分だけ螺巻が進んだ状態で、先に巻かれている電線群保護テープ１Ａの外装材１２の第３のブロック列１２１ｃの上にその後に巻かれる電線群保護テープ１Ａの外装材１２の第１のブロック列１２１ａが三分の一オーバー巻きされる。
　上述した、Ｓ１３に対応する位置からＳ１４に対応する位置を越えるまでの三分の一オーバーラップ巻きの区間においては、Ｓ１３およびＳ１４に明示されるように、先に巻かれている電線群保護テープ１Ａの外装材１２の第３のブロック列１２１ｃの上に後巻きの電線群保護テープ１Ａの外装材１２の第１のブロック列１２１ａが三分の一オーバーラップ巻きされる際に、後巻きの電線群保護テープ１Ａの外装材１２の第１のブロック列１２１ａとスリット１２５ａを介して隣接する第２のブロック列１２１ｂが、薄肉部が千切れることで、第１のブロック列１２１ａから切り離され、第１のブロック列１２１ａに対して第２のブロック列１２１ｂおよび第３のブロック列１２１ｃが一段低い位置で粘着層１３により電線群Ｗｇの外周面に接着される。
　その後、Ｓ１５、Ｓ１６に対応する位置以降のオーバーラップ巻き作業においても、上記同様の三分の一オーバーラップ巻きが行われる。これにより、本実施の形態においては、三分の一オーバーラップ巻きが行われる毎に、後巻きの電線群保護テープ１Ａの外装材１２の第１のブロック列１２１ａとスリット１２５ａを介して隣接する第２のブロック列１２１ｂが、薄肉部が千切れることで第１のブロック列１２１ａから切り離され、第１のブロック列１２１ａに対して第２のブロック列１２１ｂおよび第３のブロック列１２１ｃが一段低い位置で粘着層１３により電線群Ｗｇの外周面に接着される。
　したがって、本実施の形態においても、電線群保護テープ１Ａの三分の一オーバーラップ巻きの実行中、直前に巻かれている電線群保護テープ１Ａの第３のブロック列１２１ｃにオーバーラップしている後巻きの電線群保護テープ１Ａの第１のブロック列１２１ａと、そこから千切れた第２のブロック列１２１ｂの段差を利用し、オーバーラップ幅をテープ幅の三分の一に正確に保ったオーバーラップ巻きを行うことができる。
　以上説明したように、図７に示す本実施の形態に係る電線群保護テープ１Ａは、第１，第２，第３のグループ列１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃという３列の状態に一方の面が接着された複数のブロック１２１よりなる外装材１２を粘着層１３を介して電線群Ｗｇに多角状に三分の一オーバーラップ巻きされることで電線群Ｗｇを保護するものである。
　本実施の形態に係るワイヤハーネス１００Ａ（図７参照）によれば、３列の正列状に敷き詰められた状態に一方の面が接着された複数のブロックよりなる外装材１２を有する電線群保護テープ１Ａで、多角状にかつ三分の一オーバーラップ巻きされた外装構造を有するため、隙間なく貼り付けられた外装材１２により高い耐突き刺し性を有する。
　また、本実施の形態に係るワイヤハーネス１００Ａによれば、電線群保護テープ１Ａを媒体としてブロック状の外装材１２を電線群Ｗｇの外周に貼り付けることを前提とするため、保護対象の電線群の径を選ばずに電線群の保護が行えるとともに、部品点数を抑え、コストも低減できる。
　しかも、本実施の形態に係るワイヤハーネス１００Ａによれば、電線群保護テープ１Ａを電線群Ｗｇに螺巻する際、先に巻かれている電線群保護テープ１Ａの外装材１２の一の列のブロック１２１に対して後で巻かれる外装材１２の他の列のブロック１２１が、重ね巻き時に薄肉部が千切れることにより生じる段差を利用して正確なオーバーラップ幅でハーフラップ巻きを行うことができ、製造作業が容易になる。
　（その他の実施の形態）
　本発明は、上記の実施の形態に限定されるものでなく、特許請求の範囲に記載された本発明の技術的範囲には、発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々、設計変更した形態が含まれる。
　例えば、第１および第２の実施の形態においては、外装材１２を構成する複数のブロック１２１を２列または３列の列状配列としたが、より多くの列数で配列される構成としても良い。また、第１および第２の実施の形態においては、外装材１２を構成する複数のブロック１２１は、電線群保護テープ１、１Ａの長さ方向に密着している構成を例示したが、上記各ブロック１２１が上記長さ方向に離間した構成としても良い。また、上記ブロック１２１の形状やサイズについても、例えば、保護対象の電線群の径等に応じて適宜変更しても良い。かかる構成によれば、多様な電線群の種別に合わせてより多種類のオーバーラップ幅で外装材をオーバーラップ巻きすることができ、汎用性が向上する。
　また、第２の実施の形態に係る電線群保護テープ１Ａは、３分の２オーバーラップ巻きとなるように電線群Ｗｇに螺巻することができる。これにより、多様な電線群の種別に合わせてこれら電線群を保護したワイヤハーネスの作成が可能となる。
　以上説明したように、本発明に係る電線群保護テープ及びワイヤハーネスは、オーバーラップ幅を正確に保ってオーバーラップ巻きができるとともに、耐突き刺し性を有するという効果を有し、プロテクタと同等の耐突き刺し性を有し電線群に直接螺巻されて電線群を保護する電線群保護テープおよびワイヤハーネス全般に有用である。
　１、１Ａ　電線群保護テープ
　１０　製品（テープ材）
　１１　ベーステープ
　１２　外装材
　１２１　ブロック
　１２１ａ　第１のブロック列
　１２１ｂ　第２のブロック列
　１２１ｃ　第３のブロック列
　１２５、１２５ａ、１２５ｂ　スリット
　１３　粘着層
　１００、１００Ａ　ワイヤハーネス
　Ｗｇ　電線群
　Ｓ１～Ｓ６，Ｓ１１～Ｓ１６　テープ領域

Claims (4)

  1. 　樹脂フィルム製のベーステープと、
    　前記ベーステープの一方の面に、幅方向に複数列に敷き詰められた状態に一方の面が接着された複数のブロックよりなる外装材と、
    　前記ブロックの他方の面に設けられた粘着層と、を備え、
    　前記外装材は、前記粘着層が電線群に粘着され多角螺旋状にオーバーラップ巻きされることを特徴とする電線群保護テープ。
  2. 　前記複数のブロックは、前記電線群に多角状にオーバーラップ巻きされるときに、前記ベーステープの長さ方向の側面同士が干渉しないよう前記ベーステープの長さ方向の側面が所要角度の傾斜面となっていることを特徴とする請求項１に記載の電線群保護テープ。
  3. 　前記複数のブロックは、前記ベーステープに接着される側の表層部が、前記電線群にオーバーラップ巻きされるときに千切れる薄肉部で一体に繋がっていることを特徴とする請求項１または２に記載の電線群保護テープ。
  4. 　請求項１ないし３のいずれか１項の電線群保護テープで電線群がオーバーラップ巻きされたことを特徴とするワイヤハーネス。
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