JPH0122686B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はシールド付電線の製造方法に関し、特
に、シールド効果およびクロストークの特性に優
れたシールド付電線を簡単に製造することができ
るシールド付電線の製造方法に関する。

〔従来技術〕

従来のシールド付電線として、例えば、第４図
に示すものがあり、導体１を有し長手方向に所定
間隔をもつて並行配置した複数本の絶縁導線２の
一方の側に導電性被覆３で被覆されたドレインワ
イヤ１′を１本配置して、これら絶縁導線２と導
電性被覆３の外周をシールド用導電箔４で覆い、
更にその外周をシース５で被覆している。

以上の構成において、ドレインワイヤ１′、導
電性被覆３、シールド用導電箔４はアース電位に
保持され、すべての絶縁導線２の外周面がシール
ド用導電箔４で被覆されているため、外部からの
雑音を防ぐとともに絶縁導線２相互のクロストー
クを防止することができる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、第４図に示すシールド付電線にあつて
は、ドレインワイヤ１′は片側に設けられている
ため、各絶縁導線２間のクロストローク特性に問
題があり、絶縁導線２および導電性被覆３とシー
ルド用導電箔４の接触、更には、導電箔４同志の
ブリツジ部４ａにおける接触が悪くその間に空隙
が生ずるため、各絶縁導線２のシールド特性が不
安定であるという問題があつた。

そこで、本出願人は導電箔４のブリツジ部４ａ
における接触を良好にするため、ブリツジ部４ａ
に打ち抜き孔を形成し、その打ち抜き孔を介して
シースを連通一体化させたシールド付電線を提供
した（実公昭62―40331号）。

そのシールド付電線はクロストーク特性を改善
するため、絶縁導線の間にドレインワイヤが配置
されている。また、絶縁導線とドレインワイヤの
外周に金属とプラスチツクのラミネートテープが
設けられており、そのブリツジ部に打ち抜きが形
成され、その打ち抜き孔を介してシースが連通一
体化されている。

しかし、このシールド付電線を製造する場合に
は、打ち抜き孔がブリツジ部に適確に位置するこ
と、また、ラミネートテープの金属面と絶縁導線
およびドレインワイヤの間に空隙が生じないよう
にすることが重要である。例えば、ラミネートテ
ープを縦沿えする前にラミネートテープに打ち抜
き孔を形成すると、打ち抜き孔をブリツジ部に適
確に位置させる制御が困難になり、縦沿え後に形
成すると打ち抜き力によつてラミネートテープが
変形するので絶縁導線およびドレインワイヤとの
密着度が低下する。

従つて、本発明の目的は前記公告公報によつて
提案された種類のシールド付電線を製造するとき
に打ち抜き孔を適確にブリツジ部に位置させるこ
とができ、かつ、ラミネートテープの金属面と絶
縁導線およびドレインワイヤの密着度が優れてい
るシールド付電線の製造方法を提供することであ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は以上述べた目的を実現するため、絶縁
導線の間にドレインワイヤを配置し、その外周に
プラスチツク面を外側にして金属とプラスチツク
のラミネートテープを施して絞り込み、一対のロ
ーラによつてラミネートテープの外周から絶縁導
線およびドレインワイヤを挾持してラミネートテ
ープのブリツジ部に打ち抜き孔を形成し、その打
ち抜き孔を介してシースを連通一体化するシール
ド付電線の製造方法を提供する。

即ち、本発明のシールド付電線の製造方法を以
下の工程を有する。

(1) 絶縁導線およびドレインワイヤを送り出す工
程 導体の外周に絶縁体を被覆した絶縁導線と、導
体の外周に導電層を被覆したドレインワイヤを送
り出す。ドレインワイヤは絶縁導線の間に位置
し、両者の外径は同一であることが好ましい。

(2) ラミネートテープを供給する工程 プラスチツクと金属箔をラミネートしたラミネ
ートテープを並列配置した絶縁導線とドレインワ
イヤの外周に縦沿えする。この場合、内部にテー
パ穴を有する絞りダイスに前記絶縁導線等ととも
にラミネートテープを通し、徐々に絞り込んで絶
縁導線とドレインワイヤの外周に密着させる。絞
りダイスの内部形状によつてブリツジ部も密着さ
せる。

(3) 打ち抜き孔を形成する工程 縦沿えされたラミネートテープのブリツジ部に
所定の間隔で打ち抜き孔を形成する。打ち抜き孔
の形成は、例えば、突起刃と溝を有する打抜ロー
ラと、突起刃に対応する凹所と溝に対応する溝を
有する受けローラによつて行われる。打抜ローラ
の溝は受けローラの溝と協働してラミネートテー
プの外周から絶縁導線およびドレインワイヤを挾
持し、かつ、ガイドするものであり、並列配置さ
れる所定の間隔に等しい間隔で設けられており、
また、突起刃は各溝の間に周方向に所定の間隔で
設けられている。

(4) シースを押出す工程 ブリツジ部に打ち抜き孔を形成されたラミネー
トの外周にシースを押出すと、打ち抜き孔を介し
てシースが連通一体化される。このため、ラミネ
ートテープがブリツジ部において密着してその間
に空隙が発生することはない。

以下、本発明のシールド付電線の製造方法を詳
細に説明する。

〔実施例〕

第１図および第２図は本発明の一実施例を示
す。導体２１の外周に絶縁体２２を被覆してなる
複数本の絶縁導線２３と、ドレインワイヤ用導体
２４の外周に導電層２５を被覆してなるドレイン
ワイヤ２６をそれぞれのボビン５０，５１より並
列的に供給し、それらを覆うようにアルミ箔とポ
リエステルのラミネートテープよりなるシールド
用導電箔２７をボビン５２よりポリエステル面を
外側にして供給する。絶縁導線２３、ドレインワ
イヤ２６および導電箔２７は先に行くほど口径が
狭くなるテーパ状の絞り穴（図示せず）を有する
絞りダイス３５に案内されて成形される。絞りダ
イス３５によつて成形された後、その後段に配置
された打抜ローラ４０と受けローラ５３の間に移
送され、これら一対のローラの周面間で挟まれて
打ち抜き穴２９を形成する。すなわち、打抜ロー
ラ４０はその周面上に各導線およびドレインワイ
ヤ２６と整合する形状の溝４１と突起刃４２を有
し、また、受けローラ５３の周面上には、溝４１
と対応する溝（図示せず）と、突起刃４２を受け
る凹所５３ａが形成される。打抜ローラ４０は矢
印方向に回転して、シールド用導電箔２７のブリ
ツジ部２８に打ち抜き孔２９を所定の間隔で連続
的に打抜く。この打ち抜き孔２９が形成された
後、押出機５４によつてシース層用の樹脂を被覆
すると打ち抜き孔２９内をこの樹脂が充填し、こ
の打ち抜き孔２９内で連通一体化したシース層を
有するシールド付電線が得られ、ドラム５５に巻
き取られる。

第３図イ，ロはそれぞれ本発明によつて製造さ
れたシールド付電線の平面図および断面図を示し
たものである。このシールド付電線は複数の絶縁
導線２３とその間に配設されたドレインワイヤ２
６とを備えており、絶縁導線２３はそれぞれ導体
２１とこの導体２１を被覆する絶縁体２２とから
なり、ドレインワイヤ２６はドレインワイヤ用導
体２４と、この導体２４を被覆する導電層２５と
からなる。導電層２５は、例えば、導電性プラス
チツクにより作られる。絶縁導線２３とドレイン
ワイヤ２６の外周全面は、帯状のシールド用導電
箔２７により被覆され、さらにこの導電箔２７の
外周面全体はシース層３０により被覆される。こ
の導電箔２７は、例えば、アルミニウム箔上にポ
リエステルテープを被覆したラミネートテープに
より作られ、シース層３０は熱可塑性プラスチツ
ク（例えば、塩化ビニル）を材料としている。絶
縁導線２３およびドレインワイヤ２６間の導電箔
２７のブリツジ部２８にはその長手方向に沿つて
所定形状の打ち抜き孔２９を形成し（シース層３
０の一部がこの打ち抜き孔２９内を充填）、シー
ス層３０はこの打ち抜き孔２９を介して連通一体
化されている。

以上の構成において、ドレインワイヤ２６に導
体２４を被覆するプラスチツクの導電層２５を設
けているので、ワンタツチ圧接コネクタとの接続
において他の絶縁導線２３の接続状態と同じよう
にコネクタ端子で導電層２５を突き破りドレイン
ワイヤ２６を保持することができる。また、ドレ
インワイヤ２６とシールド用導電箔２７との間の
密着が良くなり、また、ドレインワイヤ２６と絶
縁導線２３の径が同じにできるため、シース層３
０および導電箔２７を一括剥離してもドレインワ
イヤ２６が動くことがなくなり、ドレインワイヤ
２６が切断面からとび出して各導体のむき出し長
が不均一となることがない。更に導電箔２７のブ
リツジ部２８には打ち抜き孔２９が設けられシー
ス層３０が充填されるため、導電箔２７による絶
縁導線２３とドレインワイヤ２６の保持力と密着
性が向上する。

本発明によると、以上述べたシールド付電線を
打抜ロールを付設するだけで簡単に製造すること
ができる。

〔発明の効果〕

以上説明した通り、本発明のシールド付電線の
製造方法によると、絶縁導線の間にドレインワイ
ヤを配置し、その外周にプラスチツク面を外側に
して金属とプラスチツクのラミネートテープを施
して絞り込むことによつて絶縁導線およびドレイ
ンワイヤの外形になるように形成し、かつ、絶縁
導線とドレインワイヤの間にブリツジ部を形成
し、ラミネートテープの外周から一対のローラに
よつて絶縁導線およびドレインワイヤを挾持した
状態でブリツジ部に打ち抜き孔を形成し、その打
ち抜き孔を介してシースを連通一体化したため、
打ち抜き孔をブリツジ部に適確に位置させること
ができ、また、打ち抜き孔の形成時にラミネート
テープの金属面と絶縁導線およびドレインワイヤ
の密着度が低下するのを防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の一実施例を示す
説明図。第３図イ，ロは本発明によつて製造され
たシールド付電線の平面図および断面図。第４図
は従来のシールド付電線を示す説明図。 符号の説明、１……導体、１′……ドレインワ
イヤ、２……絶縁導線、３……導電層、４……シ
ールド箔、５……シース層、１１，２１……導
体、１２，２２……絶縁体、１３，２３……絶縁
導線、１４，２６……ドレインワイヤ、１７，２
７……シールド用導電箔、１８，２８……ブリツ
ジ部、１９，２９……打ち抜き孔、２０，３０…
…シース層、２４……ドレインワイヤ用導体、２
５……導電層、３５……絞りダイス、４０……打
抜ローラ、４１……溝、４２……突起刃、５０，
５１……供給ボビン、５２……ラミネートテープ
供給ボビン、５３……受けローラ、５４……押出
機、５５……巻取ドラム。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複数の絶縁導線、および前記絶縁導線の外径
   と同一の外径を有するドレインワイヤを、前記ド
   レインワイヤが前記絶縁導線の間に位置するよう
   にして送り出し、 前記絶縁導線および前記ドレインワイヤの外周
   に金属とプラスチツクのラミネートテープを前記
   プラスチツクが外側になるようにして縦沿えし、 縦沿えされた前記ラミネートテープを絞り込ん
   で前記絶縁導線および前記ドレインワイヤの外形
   になるように成形することにより前記絶縁導線お
   よび前記ドレインワイヤの間にブリツジ部を形成
   し、 成形された前記ラミネートテープの外周から一
   対のローラによつて前記絶縁導線および前記ドレ
   インワイヤを挾持し、かつ、前記一対のローラの
   一方に設けられた突起刃によつて前記ブリツジ部
   に所定の間隔で打ち抜き孔を形成し、 前記打ち抜き孔を形成された前記ラミネートテ
   ープの外周にプラスチツクを押し出すことにより
   前記打ち抜き孔をプラスチツクによつて充填し、
   かつ、前記ラミネートテープの外周に設けられた
   シース層を前記打ち抜き孔に充填された前記プラ
   スチツクによつて連通一体化することを特徴とす
   るシールド付電線の製造方法。