JPH03138819A - ワイヤハーネスの製造方法及びワイヤハーネス用集束具 - Google Patents
ワイヤハーネスの製造方法及びワイヤハーネス用集束具Info
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- JPH03138819A JPH03138819A JP1274920A JP27492089A JPH03138819A JP H03138819 A JPH03138819 A JP H03138819A JP 1274920 A JP1274920 A JP 1274920A JP 27492089 A JP27492089 A JP 27492089A JP H03138819 A JPH03138819 A JP H03138819A
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Landscapes
- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
- Details Of Indoor Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、主として自動車の電気配線に用いられるワイ
ヤハーネスの製造方法とこれに用いられるワイヤハーネ
ス用集束具に関するものである。
ヤハーネスの製造方法とこれに用いられるワイヤハーネ
ス用集束具に関するものである。
自動車用ワイヤハーネスの製造に際しては、布線板上に
配設した治具上に多数の電線を配索し、これをテープで
集束しているもので、テープによる集束の際に第１２図
に示される如き電線保持具をワイヤハーネスに組み付け
ている。
配設した治具上に多数の電線を配索し、これをテープで
集束しているもので、テープによる集束の際に第１２図
に示される如き電線保持具をワイヤハーネスに組み付け
ている。
即ち、電線保持具ａは電線保持板部すの中心下部に車体
の係止孔に対する可撓クリップＣを有しており、第１３
図に示される如くに、電線保持板部すをワイヤハーネス
ｄに対してテープｅの捲回により固定している。
の係止孔に対する可撓クリップＣを有しており、第１３
図に示される如くに、電線保持板部すをワイヤハーネス
ｄに対してテープｅの捲回により固定している。
上記において、テープによるワイヤハーネスの集束乃至
はテープ巻きによる電線保持具の固定は、人手に依存し
ているのでかなりな労力を必要とする。
はテープ巻きによる電線保持具の固定は、人手に依存し
ているのでかなりな労力を必要とする。
本発明はかかる点に着目して為されたものであり、かか
るテープ巻きによるワイヤハーネスの集束に代えて、新
規な構造の集束具によりワイヤハーネスを集束するよう
にしたものである。
るテープ巻きによるワイヤハーネスの集束に代えて、新
規な構造の集束具によりワイヤハーネスを集束するよう
にしたものである。
上記の目的を達成するため、本発明方法は、布線板上に
予め電線集束具を配置して該電線集束具上を通って複数
の電線を配索し、次に該布線板を加熱炉を通して該加熱
により該電線集束具を変形させて該複数の電線を集束す
ることを特徴とし、本発明の保持具は、常温においてカ
ール形状を有する弾性挾持板を熱可塑性合成樹脂材によ
り展延形状に保持して成ることを特徴とする。
予め電線集束具を配置して該電線集束具上を通って複数
の電線を配索し、次に該布線板を加熱炉を通して該加熱
により該電線集束具を変形させて該複数の電線を集束す
ることを特徴とし、本発明の保持具は、常温においてカ
ール形状を有する弾性挾持板を熱可塑性合成樹脂材によ
り展延形状に保持して成ることを特徴とする。
常温において平板形状を保持している電線集束具は加熱
した際の熱可塑性樹脂の軟化により電線を挾持する方向
に変形し、−旦変形した後は冷却しても変形した集束状
態のままにある。
した際の熱可塑性樹脂の軟化により電線を挾持する方向
に変形し、−旦変形した後は冷却しても変形した集束状
態のままにある。
（実施例〕
第１図及び第２図において、電線集束具Ａは集束板部１
とその下面における可撓係止部２よりなり、集束板部１
と可撓係止部２は熱可塑性合成樹脂材により一体に形成
されている。集束板部１内には長平方向に延長して上方
へのカール性能を有する金属製の弾性挾持板３が設けら
れており、常温においては熱可塑性合成樹脂製の集束板
部１が該カール性能に打ち勝って弾性挾持板３の平板形
状を維持している。
とその下面における可撓係止部２よりなり、集束板部１
と可撓係止部２は熱可塑性合成樹脂材により一体に形成
されている。集束板部１内には長平方向に延長して上方
へのカール性能を有する金属製の弾性挾持板３が設けら
れており、常温においては熱可塑性合成樹脂製の集束板
部１が該カール性能に打ち勝って弾性挾持板３の平板形
状を維持している。
第３図は電線集束具への製造方法を示すものであり、常
温においてカール形状を有する弾性挾持板３を用い（第
３図ａ）、これを平板状に展延した状態で熱可塑性樹脂
材Ｐによるモールドを施し、常温においては合成樹脂材
Ｐのモールド力が弾性挾持板３の弾性に打ち勝ってこれ
を平板状に保持する（第３図ｂ）。
温においてカール形状を有する弾性挾持板３を用い（第
３図ａ）、これを平板状に展延した状態で熱可塑性樹脂
材Ｐによるモールドを施し、常温においては合成樹脂材
Ｐのモールド力が弾性挾持板３の弾性に打ち勝ってこれ
を平板状に保持する（第３図ｂ）。
第４図の実施例においては、電線集束具Ａ′は集束板部
１の上面において接着剤Ｎ４を有している。
１の上面において接着剤Ｎ４を有している。
第５図の実施例はワイヤハーネスの分岐部用の電線集束
具Ａ ／／を示し、熱可塑性合成樹脂材による３個の集
束板部１′が連結板部ｌ“を介して連設され、各集束板
部１′内に前記弾性挾持板３が平板状に展延して埋設さ
れている。なお、この電線集束具Ａ“には前記可撓係止
部が設けられていない。
具Ａ ／／を示し、熱可塑性合成樹脂材による３個の集
束板部１′が連結板部ｌ“を介して連設され、各集束板
部１′内に前記弾性挾持板３が平板状に展延して埋設さ
れている。なお、この電線集束具Ａ“には前記可撓係止
部が設けられていない。
第６図は、電線集束具ＡとワイヤハーネスＷとの結合過
程を示し、先ず電線挟持具Ａ上にワイヤハーネスＷを載
置しく第６図ａ）、次に熱可塑性樹脂が軟化する温度、
例えば硬質塩ビ系熱可塑性樹脂の場合、７０〜８０°Ｃ
程度の加熱を行うと、集束板部１が弾性挾持板３の展延
保持力を失って、弾性挾持板３と共にカール化し始め（
第６図ｂ）、最終的には集束板部１がワイヤハーネスＷ
を集束しつつこれに密着し、−旦この状態に至ると熱可
塑性樹脂自体には弾性挾持板３を元の展延状態に戻す能
力が無いので、冷却してもカールした挟持状態を維持す
る（第６図Ｃ）。
程を示し、先ず電線挟持具Ａ上にワイヤハーネスＷを載
置しく第６図ａ）、次に熱可塑性樹脂が軟化する温度、
例えば硬質塩ビ系熱可塑性樹脂の場合、７０〜８０°Ｃ
程度の加熱を行うと、集束板部１が弾性挾持板３の展延
保持力を失って、弾性挾持板３と共にカール化し始め（
第６図ｂ）、最終的には集束板部１がワイヤハーネスＷ
を集束しつつこれに密着し、−旦この状態に至ると熱可
塑性樹脂自体には弾性挾持板３を元の展延状態に戻す能
力が無いので、冷却してもカールした挟持状態を維持す
る（第６図Ｃ）。
第７図はワイヤハーネスの布線板を示し、布線板Ｂ上に
は配線用治具Ｃが配置されると共に、電線集束具Ａ、Ａ
“とコネクタハウジングＤが所定位置に仮止めされる。
は配線用治具Ｃが配置されると共に、電線集束具Ａ、Ａ
“とコネクタハウジングＤが所定位置に仮止めされる。
次に、この電線集束具Ａ、Ａ“とコネクタハウジングＤ
に対して配線用治具Ｃを介してワイヤハーネスＷを配索
し、ワイヤハーネスの端部に接続されている端子金具を
コネクタハウジングＤ内に挿入する（第８図）。
に対して配線用治具Ｃを介してワイヤハーネスＷを配索
し、ワイヤハーネスの端部に接続されている端子金具を
コネクタハウジングＤ内に挿入する（第８図）。
次に、この状態の布線板Ｂを、第９図に示される如く、
ベルトコンベヤ已により加熱炉Ｆ中を通し、加熱炉Ｆ内
を通過中に電線集束具Ａ、Ａ“を構成する熱可塑性樹脂
を軟化させ、内蔵する弾性挾持板３の弾力によりワイヤ
ハーネスＷを挾持する。
ベルトコンベヤ已により加熱炉Ｆ中を通し、加熱炉Ｆ内
を通過中に電線集束具Ａ、Ａ“を構成する熱可塑性樹脂
を軟化させ、内蔵する弾性挾持板３の弾力によりワイヤ
ハーネスＷを挾持する。
そして、このように電線集束具Ａ、Ａ”により集束され
ると共に端部にコネクタハウジングＤが接続されたワイ
ヤハーネスＷ′を得る（第１１図）。
ると共に端部にコネクタハウジングＤが接続されたワイ
ヤハーネスＷ′を得る（第１１図）。
本発明は上記した如くに成るものであるから、ワイヤハ
ーネスを容易に集束することが出来、ワイヤハーネスの
製造を自動化するのに極めて有益である。
ーネスを容易に集束することが出来、ワイヤハーネスの
製造を自動化するのに極めて有益である。
第１図は本発明の電線集束具の一実施例を示す斜視図、
第２図は第１図の■−■線断面図、
第３図（ａ）、（ロ）は電線集束具の製造過程を示す説
明図、 第４図及び第５図は電線集束具の他の実施例を示す斜視
図、 第６図（ａ） 、 （ｂ） 、 （Ｃ）は電線集束具の
ワイヤハーネス集束過程を示す斜視図、 第７図はワイヤハーネスの布線板を示す斜視図、第８図
は布線板上に配索したワイヤハーネスを示す斜視図、 第９図はワイヤハーネス製造装置の説明図、第１０図（
ａ） 、 （ｂ）は集束されたワイヤハーネスの要部を
示す斜視図、 第１１図は製造されたワイヤハーネスの斜視図、第１２
図は従来の電線保持具の斜視図、第１３図は同上のワイ
ヤハーネスに固定した状態図である。 Ａ、Ａ’、Ａ“・・・電線集束具、Ｂ・・・布線板、Ｆ
・・・加熱炉、Ｗ・・・ワイヤハーネス、１・・・集束
板部、２・・・可撓係止部、
明図、 第４図及び第５図は電線集束具の他の実施例を示す斜視
図、 第６図（ａ） 、 （ｂ） 、 （Ｃ）は電線集束具の
ワイヤハーネス集束過程を示す斜視図、 第７図はワイヤハーネスの布線板を示す斜視図、第８図
は布線板上に配索したワイヤハーネスを示す斜視図、 第９図はワイヤハーネス製造装置の説明図、第１０図（
ａ） 、 （ｂ）は集束されたワイヤハーネスの要部を
示す斜視図、 第１１図は製造されたワイヤハーネスの斜視図、第１２
図は従来の電線保持具の斜視図、第１３図は同上のワイ
ヤハーネスに固定した状態図である。 Ａ、Ａ’、Ａ“・・・電線集束具、Ｂ・・・布線板、Ｆ
・・・加熱炉、Ｗ・・・ワイヤハーネス、１・・・集束
板部、２・・・可撓係止部、
Claims (3)
- （１）布線板上に予め電線集束具を配置して該電線集束
具上を通って複数の電線を配索し、次に該布線板を加熱
炉を通して該加熱により該電線集束具を変形させて該複
数の電線を集束することを特徴とするワイヤハーネスの
製造方法。 - （２）常温においてカール形状を有する弾性挾持板を熱
可塑性合成樹脂材により展延形状に保持して成ることを
特徴とするワイヤハーネス用集束具。 - （３）熱可塑性合成樹脂材により可撓係止部を一体に設
けて成ること特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の
ワイヤハーネス用集束具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1274920A JPH03138819A (ja) | 1989-10-24 | 1989-10-24 | ワイヤハーネスの製造方法及びワイヤハーネス用集束具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1274920A JPH03138819A (ja) | 1989-10-24 | 1989-10-24 | ワイヤハーネスの製造方法及びワイヤハーネス用集束具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03138819A true JPH03138819A (ja) | 1991-06-13 |
Family
ID=17548384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1274920A Pending JPH03138819A (ja) | 1989-10-24 | 1989-10-24 | ワイヤハーネスの製造方法及びワイヤハーネス用集束具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03138819A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0541334U (ja) * | 1991-10-29 | 1993-06-01 | 株式会社カンセイ | ワイヤハーネスの仮保持装置 |
| JP2008118773A (ja) * | 2006-11-02 | 2008-05-22 | Yazaki Corp | プロテクタ構造及びプロテクタの製造方法 |
| WO2012108025A1 (ja) * | 2011-02-10 | 2012-08-16 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | ワイヤーハーネス、ワイヤーハーネスの製造方法、ワイヤーハーネスの製造装置 |
| JP2014225994A (ja) * | 2013-05-17 | 2014-12-04 | 住友電装株式会社 | ワイヤーハーネス及びワイヤーハーネスの製造方法 |
-
1989
- 1989-10-24 JP JP1274920A patent/JPH03138819A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0541334U (ja) * | 1991-10-29 | 1993-06-01 | 株式会社カンセイ | ワイヤハーネスの仮保持装置 |
| JP2008118773A (ja) * | 2006-11-02 | 2008-05-22 | Yazaki Corp | プロテクタ構造及びプロテクタの製造方法 |
| WO2012108025A1 (ja) * | 2011-02-10 | 2012-08-16 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | ワイヤーハーネス、ワイヤーハーネスの製造方法、ワイヤーハーネスの製造装置 |
| US9378871B2 (en) | 2011-02-10 | 2016-06-28 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Wire harness, wire harness manufacturing method and wire harness manufacturing apparatus |
| US9613732B2 (en) | 2011-02-10 | 2017-04-04 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Wire harness, wire harness manufacturing method and wire harness manufacturing apparatus |
| US9653197B2 (en) | 2011-02-10 | 2017-05-16 | Autonetwork Technologies, Ltd. | Wire harness, wire harness manufacturing method and wire harness manufacturing apparatus |
| JP2014225994A (ja) * | 2013-05-17 | 2014-12-04 | 住友電装株式会社 | ワイヤーハーネス及びワイヤーハーネスの製造方法 |
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