JPH0345881Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0345881Y2 JPH0345881Y2 JP9532886U JP9532886U JPH0345881Y2 JP H0345881 Y2 JPH0345881 Y2 JP H0345881Y2 JP 9532886 U JP9532886 U JP 9532886U JP 9532886 U JP9532886 U JP 9532886U JP H0345881 Y2 JPH0345881 Y2 JP H0345881Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mounting unit
- laminate sheet
- wire harness
- mounting
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 10
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 4
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Connection Of Plates (AREA)
- Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は多数の電線を偏平状に集束したフラツ
トワイヤハーネスを自動車内に固定するための取
付装置に関する。
トワイヤハーネスを自動車内に固定するための取
付装置に関する。
従来の技術
第10図及び第11図に示される如くに、並列
した複数の電線aを接着手段等により偏平状に集
束したフラツトワイヤハーネスW′の一側面に対
し、板状体bにクリツプcを突設した取付ユニツ
トXをテープ巻きdにより取り付けている。
した複数の電線aを接着手段等により偏平状に集
束したフラツトワイヤハーネスW′の一側面に対
し、板状体bにクリツプcを突設した取付ユニツ
トXをテープ巻きdにより取り付けている。
考案が解決しようとする問題点
上記従来技術では、テープ巻きの製造工程が面
倒であり、テープの経年劣化により取付ユニツト
の固定力が弱くなり、自動車の振動によりワイヤ
ハーネスが移動する等、充分な取付作用を果さな
くなる欠点がある。
倒であり、テープの経年劣化により取付ユニツト
の固定力が弱くなり、自動車の振動によりワイヤ
ハーネスが移動する等、充分な取付作用を果さな
くなる欠点がある。
本考案は上記した点に着目して為されたもので
あり、フラツトワイヤハーネスに対して取付ユニ
ツトを容易且つ強固に固定して車体に対するフラ
ツトワイヤハーネスの位置決めの耐久性を確保し
得るようにしたフラツトワイヤハーネスの取付装
置を提供せんとするものである。
あり、フラツトワイヤハーネスに対して取付ユニ
ツトを容易且つ強固に固定して車体に対するフラ
ツトワイヤハーネスの位置決めの耐久性を確保し
得るようにしたフラツトワイヤハーネスの取付装
置を提供せんとするものである。
問題点を解決するための手段
上記の目的を達成するため、本考案においては
複数の電線を偏平状に集束したものの一側面に対
し、該電線の絶縁被覆と同一材料の合成樹脂層を
有するラミネートシートを用いてそのスリツト等
を介して取付ユニツトと組み合わせ、該ラミネー
トシートと該電線間に取付ユニツトにおける取付
基部の一部を介在させつつ電線側とラミネートシ
ートの合成樹脂材の融合により、該取付ユニツト
を該電線上に固定して成る構成を採用した。
複数の電線を偏平状に集束したものの一側面に対
し、該電線の絶縁被覆と同一材料の合成樹脂層を
有するラミネートシートを用いてそのスリツト等
を介して取付ユニツトと組み合わせ、該ラミネー
トシートと該電線間に取付ユニツトにおける取付
基部の一部を介在させつつ電線側とラミネートシ
ートの合成樹脂材の融合により、該取付ユニツト
を該電線上に固定して成る構成を採用した。
実施例
第1図及び第2図において、フラツトワイヤハ
ーネスWは、並列された複数の電線1が合成樹脂
層2により偏平状に集束されている。電線1にお
いて、導体1aの周囲における絶縁被覆1bはそ
れぞれ塩化ビニルで形成され、また合成樹脂層2
も塩化ビニルを材料としていて、両者は一体に融
着されている。
ーネスWは、並列された複数の電線1が合成樹脂
層2により偏平状に集束されている。電線1にお
いて、導体1aの周囲における絶縁被覆1bはそ
れぞれ塩化ビニルで形成され、また合成樹脂層2
も塩化ビニルを材料としていて、両者は一体に融
着されている。
取付ユニツトAは板状取付基部3にクリツプ4
が突設されているもので、ポリアセタール、6ナ
イロン等の比較的に強度の大きな合成樹脂材によ
り一体的に形成されている。
が突設されているもので、ポリアセタール、6ナ
イロン等の比較的に強度の大きな合成樹脂材によ
り一体的に形成されている。
そして、取付ユニツトAは、板状取付基部3上
に重合したラミネートシートBがワイヤハーネス
Wの表面における塩化ビニル材と一体に融合して
固定される。
に重合したラミネートシートBがワイヤハーネス
Wの表面における塩化ビニル材と一体に融合して
固定される。
即ち、ラミネートシートBは、第3図に示され
る如くに、塩化ビニル層P上に比較的に強度のあ
るポリエステル、ナイロン等の合成樹脂層Qが合
わされていて、第9図イ,ロに示される如くに、
中心部に取付ユニツトAのクリツプ4を貫通突出
させるための孔5が形成されると共に両側部に板
状取付基部3の両端部に形成された係止突部3
a,3aの突出させるスリツト5′又は長孔5″が
形成されていてラミネートシートBは予め取付ユ
ニツトAと組み合わされており、加熱により塩化
ビニル層PがフラツトワイヤハーネスWの塩化ビ
ニル層2と一体に融合することにより取付ユニツ
トAを固定する。
る如くに、塩化ビニル層P上に比較的に強度のあ
るポリエステル、ナイロン等の合成樹脂層Qが合
わされていて、第9図イ,ロに示される如くに、
中心部に取付ユニツトAのクリツプ4を貫通突出
させるための孔5が形成されると共に両側部に板
状取付基部3の両端部に形成された係止突部3
a,3aの突出させるスリツト5′又は長孔5″が
形成されていてラミネートシートBは予め取付ユ
ニツトAと組み合わされており、加熱により塩化
ビニル層PがフラツトワイヤハーネスWの塩化ビ
ニル層2と一体に融合することにより取付ユニツ
トAを固定する。
第4図及び第5図の実施例では、取付ユニツト
A′において、第1図及び第2図の実施例におけ
る板状取付基部3に貫通孔3bを設け、該貫通孔
3b内に位置する塩化ビニル層2とラミネートシ
ートBの塩化ビニル材Pを融合させることにより
取付強度を大きくしている。
A′において、第1図及び第2図の実施例におけ
る板状取付基部3に貫通孔3bを設け、該貫通孔
3b内に位置する塩化ビニル層2とラミネートシ
ートBの塩化ビニル材Pを融合させることにより
取付強度を大きくしている。
第6図乃至第8図の実施例では、取付ユニツト
Aの板状取付基部3は、塩化ビニルシートCと前
記ラミネートシートB間において双方の塩化ビニ
ル材の融着により予め封入されており、この結合
材をワイヤハーネスW上に載置してシートCとフ
ラツトワイヤハーネスWの表面における塩化ビニ
ル材を融合させることにより固定する。
Aの板状取付基部3は、塩化ビニルシートCと前
記ラミネートシートB間において双方の塩化ビニ
ル材の融着により予め封入されており、この結合
材をワイヤハーネスW上に載置してシートCとフ
ラツトワイヤハーネスWの表面における塩化ビニ
ル材を融合させることにより固定する。
考案の効果
本考案は上記した如くに、複数の電線を偏平状
に集束したものの一側面に対し、該電線の絶縁被
覆と同一材料の合成樹脂層を有するラミネートシ
ートを用いてそのスリツト等を介して取付ユニツ
トと組み合わせ、該ラミネートシートと該電線間
に取付ユニツトにおける取付基部の一部を介在さ
せつつ電線側とラミネートシートの合成樹脂材の
融合により、該取付ユニツトを該電線上に固定し
て成るものであるから、取付ユニツトをフラツト
ワイヤハーネス上において容易且つ強固に取り付
けることができ、振動の激しい自動車内において
フラツトワイヤハーネスを長年にわたつて確実に
固定することができる特長を有する。
に集束したものの一側面に対し、該電線の絶縁被
覆と同一材料の合成樹脂層を有するラミネートシ
ートを用いてそのスリツト等を介して取付ユニツ
トと組み合わせ、該ラミネートシートと該電線間
に取付ユニツトにおける取付基部の一部を介在さ
せつつ電線側とラミネートシートの合成樹脂材の
融合により、該取付ユニツトを該電線上に固定し
て成るものであるから、取付ユニツトをフラツト
ワイヤハーネス上において容易且つ強固に取り付
けることができ、振動の激しい自動車内において
フラツトワイヤハーネスを長年にわたつて確実に
固定することができる特長を有する。
第1図は本考案の一実施例についての斜視図、
第2図は同上の断面図、第3図は同上の要部の拡
大断面図、第4図は本考案の他の実施例について
の斜視図、第5図は同上の断面図、第6図は本考
案の更に他の実施例を示す斜視図、第7図は同上
の断面図、第8図は同上の要部の拡大断面図、第
9図イ,ロはラミネートシートの斜視図、第10
図は従来例についての斜視図、第11図は同上の
断面図である。 W……フラツトワイヤハーネス、A……取付ユ
ニツト、B……ラミネートシート。
第2図は同上の断面図、第3図は同上の要部の拡
大断面図、第4図は本考案の他の実施例について
の斜視図、第5図は同上の断面図、第6図は本考
案の更に他の実施例を示す斜視図、第7図は同上
の断面図、第8図は同上の要部の拡大断面図、第
9図イ,ロはラミネートシートの斜視図、第10
図は従来例についての斜視図、第11図は同上の
断面図である。 W……フラツトワイヤハーネス、A……取付ユ
ニツト、B……ラミネートシート。
Claims (1)
- 複数の電線を偏平状に集束したものの一側面に
対し、該電線の絶縁被覆と同一材料の合成樹脂層
を有するラミネートシートを用いてそのスリツト
等を介して取付ユニツトと組み合わせ、該ラミネ
ートシートと該電線間に取付ユニツトにおける取
付基部の一部を介在させつつ電線側とラミネート
シートの合成樹脂材の融合により、該取付ユニツ
トを該電線上に固定して成ることを特徴とするフ
ラツトワイヤハーネスの取付装置。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9532886U JPH0345881Y2 (ja) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | |
US07/055,934 US4918261A (en) | 1986-06-04 | 1987-06-01 | Flat wire harness attaching unit |
DE19873718618 DE3718618A1 (de) | 1986-06-04 | 1987-06-03 | Befestigungseinheit zum installieren eines flachen kabelbaums |
FR878707759A FR2599792B1 (fr) | 1986-06-04 | 1987-06-03 | Element de fixation d'un faisceau plat de fils conducteurs |
US07/474,612 US5160812A (en) | 1986-06-04 | 1990-02-23 | Flat wire harness attaching unit |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9532886U JPH0345881Y2 (ja) | 1986-06-24 | 1986-06-24 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS632653U JPS632653U (ja) | 1988-01-09 |
JPH0345881Y2 true JPH0345881Y2 (ja) | 1991-09-27 |
Family
ID=30959735
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9532886U Expired JPH0345881Y2 (ja) | 1986-06-04 | 1986-06-24 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0345881Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006034043A (ja) * | 2004-07-20 | 2006-02-02 | Yazaki Corp | フラットケーブルの保護構造 |
JP5391894B2 (ja) * | 2009-07-16 | 2014-01-15 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | フラットケーブル用のクランプ |
JP5391896B2 (ja) * | 2009-07-16 | 2014-01-15 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | フラットケーブル用のテープ巻きクランプ |
-
1986
- 1986-06-24 JP JP9532886U patent/JPH0345881Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS632653U (ja) | 1988-01-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4918261A (en) | Flat wire harness attaching unit | |
JPH0546608U (ja) | 自動車のドア用ワイヤーハーネス | |
JPH0345881Y2 (ja) | ||
JPH01107414A (ja) | フラットワイヤーハーネスの取付装置 | |
JPS58192408U (ja) | ワイヤハ−ネス | |
JPH0345883Y2 (ja) | ||
JPH0345882Y2 (ja) | ||
JPS63131516U (ja) | ||
JPH0546766B2 (ja) | ||
JP2750271B2 (ja) | コードクランプの固定構造 | |
JPH0417403Y2 (ja) | ||
JPH0528047B2 (ja) | ||
JPS5818421Y2 (ja) | ワイヤハ−ネス用クリップ | |
JP2000067659A (ja) | フラットハーネス | |
JPH04209417A (ja) | 可撓性平型導体ケーブルの折り曲げ固定取付構造 | |
JPH0612149B2 (ja) | フラットワイヤ−ハ−ネスの取付装置 | |
JPH0343848B2 (ja) | ||
JPS63111715U (ja) | ||
JPS62290304A (ja) | フラツトワイヤハ−ネスの取付装置 | |
JPH0419942Y2 (ja) | ||
JPH10285755A (ja) | ワイヤーハーネス取付構造 | |
JPH045764Y2 (ja) | ||
JPH0542206B2 (ja) | ||
JP2581545Y2 (ja) | 自動車用の短尺型モール構造体及びその取付け構造 | |
JP2558414Y2 (ja) | クリップ |