CN110265796A - 电缆连接结构以及电缆连接结构的制造方法 - Google Patents

电缆连接结构以及电缆连接结构的制造方法 Download PDF

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Abstract

电缆连接结构包括：圆形电缆；扁平电缆；保持器，其保持圆形电缆的端部和扁平电缆的端部，并且将圆形电缆和扁平电缆在相同方向上引出为互相叠置；连接部，其中，从由保持器保持的圆形电缆的端部露出的芯线与从由保持器保持的扁平电缆的端部露出的导体互相连接；以及模制树脂部，其整体地覆盖保持器的外周以及从保持器引出的圆形电缆和扁平电缆的外周。

Description

电缆连接结构以及电缆连接结构的制造方法
技术领域
本申请涉及一种用于连接圆形电缆和扁平电缆的电缆连接结构以及该电缆连接结构的制造方法。
背景技术
传统的这种类型的电缆连接结构如图19所示。在图19中，传统的电缆连接结构包括：保持器50；多个圆形电缆W1，其由保持器50保持；扁平电缆W2，其由保持器50保持；以及模制树脂部51，其覆盖保持器50的外周。
由保持器50保持的多个圆形电缆W1和扁平电缆W2在它们的端部处互相重叠，并且在互相相反的方向上被引出。在圆形电缆W1的端部处的芯线(未示出)和在扁平电缆W2的端部处的导体(未示出)通过由超声波焊接等形成的连接部53互相连接。
模制树脂部51整体地覆盖保持器50和从保持器50引出的圆形电缆W1和扁平电缆W2。因此，利用模制树脂部51使包括连接部53的部分水密。
圆形电缆W1的芯线(未示出)和扁平电缆W2的导体(未示出)通过例如使用超声波焊接装置30的超声波焊接而连接，如图20所示。超声波焊接装置30包括：砧座34，其将保持器50置于定位状态；以及焊头33，其在施加压力的同时，(在图10中的箭头方向上)将超声震动施加到圆形电缆W1的芯线(未示出)与扁平电缆W2的导体(未示出)互相叠置的位置。焊头33设置在基端部由装置主体31支撑的臂部32的末端处。
顺便提及，在一些情况下，当保持圆形电缆W1和扁平电缆W2的保持器50被设置在超声波焊接装置30中时，圆形电缆W1可能不得不设置为远离超声波焊接装置30，并且扁平电缆W2可能不得不设置在焊头33与装置主体31之间的空间中。例如，在圆形电缆W1构成长的线束(未示出)的情况下，该线束(未示出)无法设置在焊头33与装置主体31之间的空间中。
发明内容
虽然扁平电缆W2在扁平表面的弯曲方向上的柔性良好，但是其难以在与扁平表面正交的方向上(侧方)弯曲。因此，存在在扁平电缆W2相比于焊头33与装置主体31之间的距离长得多的情况下难以进行超声波焊接的问题。除了超声波焊接装置30之外的连接装置也存在类似的问题。
已经构思了本申请以解决上述问题，并且本申请的目的是提供一种电缆连接结构以及该电缆连接结构的制造方法，其能够与扁平电缆的长度无关地使用诸如超声波焊接装置这样的连接装置进行制造。
根据本申请的第一方面的电缆连接结构包括：圆形电缆，该圆形电缆具有圆形截面，并且包括芯线和覆盖所述芯线的外周的圆形绝缘护套；扁平电缆，该扁平电缆具有扁平矩形形状的截面，并且包括平板状的导体和覆盖所述导体的扁平绝缘护套；保持器，该保持器保持所述圆形电缆的端部以及所述扁平电缆的端部，并且将所述圆形电缆和所述扁平电缆在叠置状态下在相同方向上引出；连接部，在该连接部中，从由所述保持器保持的所述圆形电缆的端部露出的所述芯线与从由所述保持器保持的所述扁平电缆的端部露出的所述导体互相连接；以及防水外装部，该防水外装部整体地覆盖所述保持器的外周以及从所述保持器引出的所述圆形电缆和所述扁平电缆的外周。
根据本申请的第二方面的电缆连接结构的制造方法包括：电缆放置步骤：在圆形电缆与扁平电缆在叠置状态下在相同方向上引出的状态下，将所述圆形电缆的端部和所述扁平电缆的端部保持在保持器中；连接步骤：将从由所述保持器保持的所述圆形电缆的端部露出的芯线与从由所述保持器保持的所述扁平电缆的端部露出的导体相连接；以及外装形成步骤，形成利用绝缘树脂覆盖所述保持器、从所述保持器引出的所述圆形电缆以及从所述保持器引出的所述扁平电缆的防水外装部。
根据本申请的方面，在将从圆形电缆的端部露出的芯线与从扁平电缆的端部露出的导体相连接的连接步骤中，圆形电缆与扁平电缆在相同方向上从保持器引出，从而能够与扁平电缆的长度无关地使用诸如超声波焊接装置这样的连接装置进行制造。
附图说明
图1A是根据第一实施例的电缆连接结构的立体图(模制树脂部由虚线表示)，并且图1B是根据第一实施例的电缆连接结构的主要部分的截面图。
图2是设置在根据第一实施例的电缆连接结构中的圆形电缆保持器中的圆形电缆的立体图。
图3A是设置在根据第一实施例的电缆连接结构中的扁平电缆保持器中的扁平电缆的立体图，并且图3B是当从图3A的相反侧观看时的立体图。
图4是根据第一实施例的电缆连接结构中的组合状态下的圆形电缆保持器和扁平电缆保持器的立体图。
图5是图示出根据第一实施例的电缆连接结构中的超声波焊接的状态的立体图。
图6A是根据第二实施例的电缆连接结构的立体图(模制树脂部由虚线表示)，并且图6B是根据第二实施例的电缆连接结构的主要部分的截面图。
图7是图示出根据第二实施例的电缆连接结构中扁平电缆被折回的状态的立体图。
图8A是沿着图6A的线A-A截取的截面图，并且图8B是沿着图6A中的线B-B截取的截面图。
图9A是根据第三实施例的电缆连接结构的立体图(外装形成部由虚线表示)，并且图9B是根据第三实施例的电缆连接结构的主要部分的截面图。
图10A是根据第三实施例的电缆连接结构的保持器的立体图，并且图10B是当从图10A的相反侧观看时的保持器的立体图。
图11是扁平电缆在设置在根据第三实施例的电缆连接结构中的保持器中之前的立体图。
图12A是设置在根据第三实施例的电缆连接结构中的保持器中的扁平电缆的立体图，并且图12B是图12A中的状态的俯视图。
图13A是设置在根据第三实施例的电缆连接结构中的保持器中的扁平电缆和圆形电缆的立体图，并且图13B是图13A的状态的俯视图。
图14是图示出根据第三实施例的电缆连接结构中的超声波焊接的状态的立体图。
图15是图示出根据第三实施例的电缆连接结构中的超声波焊接之后的状态的立体图。
图16是图示出根据第三实施例的电缆连接结构中扁平电缆折回的状态的立体图。
图17A是图示出在根据第三实施例的电缆连接结构中保持器布置在热收缩管中的状态的立体图，并且图17B是图示出在根据第三实施例的电缆连接结构中保持器布置在热收缩管中的状态的主视图。
图18是图示出在根据第三实施例的电缆连接结构中热熔性胶粘剂由于热力作用而固化并且热收缩管收缩的状态的立体图。
图19是传统的电缆连接结构的立体图。
图20是图示出传统的电缆连接结构中的超声波焊接的状态的立体图。
具体实施方式
后文中，将参考附图描述实施例。
(第一实施例)
图1A至5图示了第一实施例。根据第一实施例的电缆连接结构3A包括：多个圆形电缆W1；扁平电缆W2；保持器10，用于保持多个圆形电缆W1的端部和扁平电缆W2的端部；连接部20，在每个连接部20中，圆形电缆W1各自的芯线1a与扁平电缆W2的对应的导体2a连接；以及模制树脂部21，其为覆盖保持器10的外周的防水外装部。
各圆形电缆W1具有圆形截面，并且包括芯线1a和覆盖芯线1a的外周的绝缘护套1b。芯线1a在各圆形电缆W1的端部处从绝缘护套1b露出。
扁平电缆W2具有扁平矩形形状的截面，并且包括：多个平板状的导体2a，其间隔地平行布置；以及绝缘护套2b，其整体地覆盖多个平板状的导体2a。各个导体2a在扁平电缆W2的端部处从绝缘护套2b露出。
保持器10包括：圆形电缆保持器11，用于保持圆形电缆W1的端部；以及扁平电缆保持器15，用于保持扁平电缆W2的端部。
圆形电缆保持器11由绝缘材料形成。如图2所示，圆形电缆保持器11包括：圆形电缆保持器主体12，其中，由分割壁12a隔开的多个圆形电缆布置槽12b互相平行地形成；以及一对锁定框架13，其从圆形电缆保持器主体12的侧端部突出。圆形电缆保持器主体12的分割壁12a的各自的上表面是抵接表面。各个圆形电缆W1以在端部处露出的芯线1a从圆形电缆保持器11突出的方式布置在圆形电缆布置槽12b中。
扁平电缆保持器15由绝缘材料形成。如图3A和3B所示，扁平电缆保持器15包括：扁平电缆保持器主体16，其中形成有扁平电缆布置室16a；以及一对锁定爪17，其设置在通过扁平电缆保持器主体16的切口部16b而露出的表面上。扁平电缆保持器主体16的扁平电缆布置室16a的末端侧在横向上被多个分隔壁16c分隔。扁平电缆保持器主体16的侧壁16d的上表面是平齐的表面。在保持器10中的圆形电缆保持器11与扁平电缆保持器15结合到一起的状态下，扁平电缆布置室16a的被分隔壁16c分隔的部分向外部开放。在超声波焊接时，超声波焊接装置30的焊头33从保持器10的向外部开放的部分插入。在扁平电缆保持器主体16的背侧，形成有向扁平电缆布置室16a的被分隔壁16c分隔的位置开口的多个通孔16e。在超声波焊接时，超声波焊接装置30的砧座34从通孔16e插入。扁平电缆W2以在扁平电缆W2的端部处露出的各导体2a定位在由分隔壁16c分隔的各部分处的方式布置在扁平电缆布置室16a中。
如图4所示，圆形电缆保持器11与扁平电缆保持器15通过使圆形电缆保持器主体12的分割壁12a的上表面与布置在扁平电缆布置室16a中的扁平电缆W2的表面相抵接而互相结合。因此，以来自圆形电缆保持器11的圆形电缆W1与来自扁平电缆保持器15的扁平电缆W2互相叠置并且在相同方向上被引出的方式，圆形电缆保持器11与扁平电缆保持器15结合在一起。此外，圆形电缆W1的端部与扁平电缆W2的端部被布置为互相叠置，并且露出于外部。
模制树脂部21由绝缘树脂形成。模制树脂部21不留间隙地整体覆盖圆形电缆保持器11的外部露出的表面、扁平电缆保持器15的外部露出的表面、从圆形电缆保持器11引出的各圆形电缆W1的外周以及从扁平电缆保持器15引出的扁平电缆W2的外周。
在根据第一实施例的电缆连接结构3A中，在圆形电缆W1的从模制树脂部21向外部引出的位置以及扁平电缆W2的同样从模制树脂部21向外部引出的外置处，模制树脂不留间隙地牢固地附着在各圆形电缆W1的外周表面上以及扁平电缆W2的外周表面上，从而确保连接部20的防水性能。
保持器10包括：圆形电缆保持器11和扁平电缆保持器15，并且圆形电缆W1由圆形电缆保持器11保持，而扁平电缆W2由扁平电缆保持器15保持，从而利用保持器10实现保持电缆的良好的可操作性。
接着，将描述根据第一实施例的电缆连接结构3A的制造方法。以电缆放置步骤、连接步骤和作为外装形成步骤的插入树脂成型步骤的顺序执行电缆连接结构3A的制造方法。电缆放置步骤包括电缆保持步骤和保持器组合步骤。后文中，将按顺序描述电缆连接结构3A的制造方法。
在电缆保持步骤中，将圆形电缆W1保持在圆形电缆保持器11中，并且将扁平电缆W2保持在扁平电缆保持器15中。具体地，如图2所示，以使从各圆形电缆W1的端部露出的芯线1a突出到圆形电缆保持器11的外部的方式将多个圆形电缆W1布置在圆形电缆保持器11的圆形电缆布置槽12b中(圆形电缆保持步骤)。此外，如图3A和3B所示，以使从扁平电缆W2的端部露出的导体2a定位在由分隔壁16c分隔的扁平电缆布置室16a处的方式将扁平电缆W2布置在扁平电缆布置室16a中(扁平电缆保持步骤)。可以不以特定的顺序进行针对圆形电缆保持器11的圆形电缆保持步骤和针对扁平电缆保持器15的扁平电缆保持步骤，并且可以同时进行。
在保持器组合步骤中，将圆形电缆保持器11与扁平电缆保持器15结合到一起。具体地，如图4所示，将圆形电缆保持器主体12的分割壁12a的上表面与布置在扁平电缆布置室16a中的扁平电缆W2的表面相抵接，并且将锁定爪17锁定到锁定框架13。在圆形电缆保持器11与扁平电缆保持器15结合到一起的状态下，从多个圆形电缆W1的端部露出的芯线1a与从扁平电缆W2的端部露出的导体2a布置为互相叠置，并且露出到外部。来自合体的圆形电缆保持器11与扁平电缆保持器15的圆形电缆W1和扁平电缆W2在相同方向上引出以互相叠置。
在连接步骤中，将圆形电缆W1和扁平电缆W2通过使用超声波焊接装置30的超声波焊接而电连接。如图5所示，超声波焊接装置30包括砧座34和布置在面对砧座34的位置处的焊头33。焊头33设置在臂部32的末端处，该臂部的基端部由装置主体31支撑。
具体地，在连接步骤中，不将从合体的圆形电缆保持器11和扁平电缆保持器15引出的圆形电缆W1和扁平电缆W2布置在焊头33与装置主体31之间的空间中，而是以合体的圆形电缆保持器11与扁平电缆保持器15定位在砧座34上的方式布置在相反侧的开放空间中。然后，利用分支的焊头33，在施加压力的同时将超声波振动施加(在图5的箭头的方向上)到圆形电缆W1的芯线1a与扁平电缆W2的导体2a互相叠置的位置。结果，圆形电缆W1的芯线1a与扁平电缆W2的导体2a分别通过超声波焊接而连接。
在插入树脂成型步骤中，通过将圆形电缆保持器11、扁平电缆保持器15、从圆形电缆保持器11引出的圆形电缆W1以及从扁平电缆保持器15引出的扁平电缆W2用作插入物来进行插入树脂成型，并且使模制树脂部21成型。以这种方式，生产如图1A至1B所示的电缆连接结构3A。
如上所述，根据第一实施例的电缆连接结构3A包括：圆形电缆W1，其分别具有圆形截面并且包括芯线1a和覆盖芯线1a的外周的圆形绝缘护套1b；扁平电缆W2，其具有扁平矩形形状的截面，并且包括平板状的导体2a和覆盖导体2a的扁平的绝缘护套2b；保持器10，其保持圆形电缆W1的端部和扁平电缆W2的端部，并且使圆形电缆W1和扁平电缆W2以叠置状态在相同方向上引出；连接部20，其中，从被保持器10保持的圆形电缆W1的端部露出的芯线1a与从被保持器10保持的扁平电缆W2的端部露出的导体2a相连接；以及模制树脂部21，其作为防水外装部整体地覆盖保持器10的外周以及从保持器10引出的圆形电缆W1和扁平电缆W2的外周。在圆形电缆W1的芯线1a与扁平电缆W2的导体2a的连接步骤中，圆形电缆W1和扁平电缆W2在相同方向上从保持器10引出，从而能够与扁平电缆W2的长度无关地，使用诸如超声波焊接装置30这样的连接装置进行制造。
(第二实施例)
图6A至8B图示了第二实施例。根据第二实施例的电缆连接结构3B与根据第一实施例的电缆连接结构3A的区别之处在于以下几点。即，如图6A和6B所示，在根据第二实施例的电缆连接结构3B中，扁平电缆W2弯曲以在与从扁平电缆保持器15引出的方向不同的方向上被引导，具体地，在完全相反的引出方向上被引导。圆形电缆W1和扁平电缆W2在不同方向上，具体地，在彼此完全相反的方向上从模制树脂部21引出。
第二实施例中的其它构造与第一实施例中的构造相同，并且利用相同的参考标号表示相同的构成元件，以省略冗余说明。
如图8A和8B所示，在根据第二实施例的电缆连接结构3B中，在圆形电缆W1的从模制树脂部21向外部引出的位置以及扁平电缆W2的同样从模制树脂部21向外部引出的外置处，模制树脂不留间隙地牢固地附着在各圆形电缆W1的外周表面以及扁平电缆W2的外周表面上，从而确保连接部20的防水性能。
接着，将描述根据第二实施例的电缆连接结构3B的制造方法。在根据第二实施例的电缆连接结构3B的制造方法中，以与第一实施例类似的方式进行电缆放置步骤(电缆保持步骤和保持器组合步骤)以及连接步骤，并且从而将省略它们的说明。根据第二实施例的电缆连接结构3B的制造方法与第一实施例的区别之处仅在于插入树脂成型步骤。即，如图7所示，在插入树脂成型步骤中，以如下方式进行插入树脂成型：将扁平电缆W2弯曲，使其在与从扁平电缆保持器15引出的方向不同的方向上，具体地完全相反的引出方向上，受到引导，并且使模制树脂部21成型。以这种方式，生产如图6A和6B所示的根据第二实施例的电缆连接结构3B。
(第三实施例)
图9A至18图示了第三实施例。根据第三实施例的电缆连接结构3C包括：多个圆形电缆W1；扁平电缆W2；保持器10A，用于保持多个圆形电缆W1的端部和扁平电缆W2的端部；连接部20，在连接部20中，圆形电缆W1的芯线1a与扁平电缆W2的导体2a分别连接；以及热收缩管24，热熔性胶粘剂(热塑性胶粘剂)23附着到该热收缩管24并且该热收缩管24作为覆盖保持器10A的外周的防水外装部。
各圆形电缆W1具有圆形截面，并且包括芯线1a和覆盖芯线1a的外周的绝缘护套1b。芯线1a在各圆形电缆W1的端部处从绝缘护套1b露出。
扁平电缆W2具有扁平矩形形状的截面，并且包括：多个平板状的导体2a，其间隔地平行布置；以及绝缘护套2b，其整体地覆盖多个平板状的导体2a。各个导体2a在扁平电缆W2的端部处从绝缘护套2b露出。
保持器10A由绝缘材料形成。如图10A和10B所示，保持器10A包括：多个圆形电缆布置槽26，其设置在基底壁25的一侧上；以及扁平电缆布置室27，其设置在基底壁25的另一侧上。
各个圆形电缆布置槽26的上侧开口。圆形电缆布置槽26在横向上被分割壁25a分隔。各个圆形电缆布置槽26的末端侧在横向上被分隔壁25b分隔。在超声波焊接时，超声波焊接装置30的焊头33从分隔壁25b上方的开口部插入。各个圆形电缆W1以在端部处露出的芯线1a定位在由分隔壁25b分隔的部位处的方式布置在对应的圆形电缆布置槽26中。
扁平电缆布置室27形成为被基底壁25和覆盖基底壁25的下部的包围壁28包围。横向上的多个分隔壁25b朝向扁平电缆布置室27的末端侧延伸。扁平电缆布置室27的末端侧在横向上被分隔壁25b分隔。向扁平电缆布置室27开口的多个通孔28a形成在包围壁28上的分隔壁25b所在的位置处。在超声波焊接时，超声波焊接装置30的砧座34从通孔28a插入。扁平电缆W2以从端部露出的导体2a定位在由分隔壁25b分隔的部分处的方式布置在扁平电缆布置室27中。
在基底壁25上，一对钩挂爪29设置为从与扁平电缆W2插入到扁平电缆布置室27中的方向相反的一侧的位置突出。
由保持器10A保持的圆形电缆W1和扁平电缆W2在相同方向上从保持器10A引出。各个圆形电缆W1的端部与扁平电缆W2的端部布置为互相叠置。
作为热塑性胶粘剂的热熔性胶粘剂(绝缘树脂)23遍及整个区域地附着在热收缩管24的内周表面上。通过对热收缩管24加热而使热熔性胶粘剂23热熔，以不留间隙地整体地覆盖保持器10A的外部露出的表面以及从保持器10A引出的圆形电缆W1和扁平电缆W2的外周，并且固化。使热收缩管24处于收缩状态下，并且不留间隙地覆盖固化的热熔性胶粘剂23的外周。
在根据第三实施例的电缆连接结构3C中，在圆形电缆W1的从热熔性胶粘剂23向外部引出的位置以及扁平电缆W2的同样从热熔性胶粘剂23向外部引出的位置处，热熔性胶粘剂(绝缘树脂)23不留间隙地牢固地附着在各圆形电缆W1的外周表面以及扁平电缆W2的外周表面上，从而确保连接部20的防水性能。
接着，将描述根据第三实施例的电缆连接结构3C的制造方法。以电缆放置步骤、连接步骤和作为外装形成步骤的管收缩步骤的顺序执行根据第三实施例的电缆连接结构3C的制造方法。后文中，将按顺序描述根据第三实施例的电缆连接结构3C的制造方法。
在电缆放置步骤中，如图11所示，将扁平电缆W2的作为插入末端的端部插入到保持器10A的扁平电缆布置室27中。然后，如图12A和12B所示，以在扁平电缆W2的端部处露出的导体2a定位在从分隔壁25b的上方开口露出的位置(通孔上方的位置)的方式，将扁平电缆W2的端部布置在扁平电缆布置室27中。
接着，将圆形电缆W1从保持器10A的上方插入到圆形电缆布置槽26中。然后，如图13A和13B所示，将圆形电缆W1布置在圆形电缆布置槽26中，使得在圆形电缆W1的端部处露出的芯线1a定位为从分隔壁25b的上方开口(导体2a上方的位置)露出。可以不以特定的顺序将扁平电缆W2与圆形电缆W1放置在保持器10A中。可以同时放置扁平电缆W2与圆形电缆W1。
在圆形电缆W1的端部处露出的芯线1a与在扁平电缆W2的端部处露出的导体2a布置为互相叠置，并且叠置部从保持器10A露出到外部。圆形电缆W1与扁平电缆W2在相同的方向上从保持器10A引出以互相叠置。
在连接步骤中，通过使用超声波焊接装置30的超声波焊接而将圆形电缆W1和扁平电缆W2电连接。如图14所示，超声波焊接装置30包括砧座34和布置在面对砧座34的位置处的焊头33。焊头33设置在臂部32的末端处，该臂部32的基端部由装置主体31支撑。
如图14所示，在连接步骤中，不将从保持器10A引出的圆形电缆W1和扁平电缆W2布置在焊头33与装置主体31之间的空间中，而是以保持器10A定位在砧座34上的方式，将该圆形电缆W1和扁平电缆W2布置在相反侧的开放空间中。然后，利用分支的焊头33，在施加压力的同时将超声波振动施加(在图14的箭头的方向上)到在圆形电缆W1的端部处露出的芯线1a与在扁平电缆W2的端部处露出的导体2a互相叠置的位置。结果，圆形电缆W1的芯线1a与扁平电缆W2的导体2a分别通过超声波焊接而连接。
在管收缩步骤中，首先，将扁平电缆W2在由图15中的虚线箭头表示的方向上弯曲，于是处于在与从保持器10A引出的方向不同的方向上，具体地，在图16所示的完全相反的引出方向上被引导的状态。然后，如图17A和17B所示，将圆形电缆W1与扁平电缆W2从互相不同的方向上引出的这样的保持器10A插入到热收缩管24中。
接着，将热收缩管24和热熔性胶黏剂23加热。然后，如图18所示，在热熔性胶黏剂23熔化(流体化)的同时，热收缩管24收缩。熔化的热熔性胶黏剂23不留间隙地牢固地附着到保持器10A的外部露出的表面、由保持器10A保持的圆形电缆W1的芯线1a与扁平电缆W2的导体2a相连接的连接部20、保持器10A的外周以及从保持器10A引出的圆形电缆W1和扁平电缆W2的外周，并且通过在附着状态下冷却而固化。结果，固化的热熔性胶黏剂23整体覆盖保持器10A的外部露出的表面、由保持器10A保持的圆形电缆W1的芯线1a与扁平电缆W2的导体2a相连接的连接部20、保持器10A的外周以及从保持器10A引出的圆形电缆W1和扁平电缆W2的外周，并且热收缩管24不留间隙地覆盖热熔性胶黏剂23的外周。以这种方式，生产如图9A和9B所示的根据第三实施例的电缆连接结构3C。
如上所述，根据第三实施例的电缆连接结构3C包括：圆形电缆W1，其分别具有圆形截面并且包括芯线1a和覆盖芯线1a的外周的圆形绝缘护套1b；扁平电缆W2，其具有扁平矩形形状的截面，并且包括平板状的导体2a和覆盖导体2a的扁平的绝缘护套2b；保持器10A，其保持圆形电缆W1的端部和扁平电缆W2的端部，并且将圆形电缆W1和扁平电缆W2以叠置状态在相同方向上引出；连接部20，其中，从由保持器10A保持的圆形电缆W1的端部露出的芯线1a与从由保持器10A保持的扁平电缆W2的端部露出的导体2a相连接；以及热收缩管24，其作为防水外部件整体地覆盖保持器10A的外周以及从保持器10A引出的圆形电缆W1和扁平电缆W2的外周，热熔性胶黏剂23附着到该热收缩管24。在圆形电缆W1的芯线1a与扁平电缆W2的导体2a的连接步骤中，圆形电缆W1和扁平电缆W2在相同方向上从保持器10引出，从而能够与扁平电缆W2的长度无关地使用诸如超声波焊接装置30这样的连接装置进行制造。
(变形例)
在根据第一实施例的电缆连接结构3A和根据第二实施例的电缆连接结构3B中，保持器10被分为圆形电缆保持器11和扁平电缆保持器15。然而，其可以为一个部件。
在根据第三实施例的电缆连接结构3C中，保持器10A是一个部件。然而，保持器10A可以为两个部件，如在根据第一实施例的电缆连接结构3A和根据第二实施例的电缆连接结构3B中一样。
在根据第三实施例的电缆连接结构3C中，以扁平电缆W2弯曲为在与从保持器10A引出的方向不同的方向上被引导并设置的方式，进行管收缩步骤。然而，如在第一实施例中一样，扁平电缆W2可以不弯曲，并且可以在扁平电缆W2与圆形电缆W1在相同方向上从保持器10A引出的状态进行管收缩步骤(针对热收缩管24和热熔性胶黏剂23的加热)。
在根据第三实施例的电缆连接结构3C中，使用通过热力作用而改变其形状的热收缩管24。然而，其可以是通过光等的作用而改变其形状的收缩管。
在第一实施例至第三实施例中，圆形电缆W1的芯线1a与扁平电缆W2的导体2a通过使用超声波焊接装置30的超声波焊接而连接。然而，仅需要使用能够将圆形电缆W1的芯线1a与扁平电缆W2的导体2a电连接的连接装置即可，例如可以是电阻焊接装置。

Claims (10)

1.一种电缆连接结构，包括：
圆形电缆，该圆形电缆具有圆形截面，并且包括芯线和覆盖所述芯线的外周的圆形绝缘护套；
扁平电缆，该扁平电缆具有扁平矩形形状的截面，并且包括平板状的导体和覆盖所述导体的扁平绝缘护套；
保持器，该保持器保持所述圆形电缆的端部以及所述扁平电缆的端部，并且将所述圆形电缆和所述扁平电缆在叠置状态下在相同方向上引出；
连接部，在该连接部中，从由所述保持器保持的所述圆形电缆的端部露出的所述芯线与从由所述保持器保持的所述扁平电缆的端部露出的所述导体互相连接；以及
防水外装部，该防水外装部利用绝缘树脂整体地覆盖所述保持器的外周以及从所述保持器引出的所述圆形电缆和所述扁平电缆的外周。
2.根据权利要求1所述的电缆连接结构，其中，
所述扁平电缆弯曲，以在与所述扁平电缆从所述保持器引出的方向不同的方向上被引导，并且
所述圆形电缆和所述扁平电缆在不同方向上从所述防水外装部引出。
3.根据权利要求1所述的电缆连接结构，其中，
所述防水外装部是模制树脂部。
4.根据权利要求1所述的电缆连接结构，其中，
所述防水外装部是附着有热塑性胶黏剂的热收缩管，并且
所述热塑性胶黏剂处于固化状态，并且在收缩状态下的所述热收缩管覆盖所述热塑性胶黏剂外周。
5.根据权利要求1所述的电缆连接结构，其中，
所述保持器包括保持所述圆形电缆的端部的圆形电缆保持器以及保持所述扁平电缆的端部的扁平电缆保持器，并且
所述圆形电缆保持器和所述扁平电缆保持器能够以来自所述扁平电缆保持器的所述圆形电缆与来自所述扁平电缆保持器的所述扁平电缆在叠置状态下在相同方向上引出的方式而结合在一起。
6.一种电缆连接结构的制造方法，包括：
电缆放置步骤：在圆形电缆与扁平电缆在叠置状态下在相同方向上引出的状态下，将所述圆形电缆的端部和所述扁平电缆的端部保持在保持器中；
连接步骤：将从由所述保持器保持的所述圆形电缆的端部露出的芯线与从由所述保持器保持的所述扁平电缆的端部露出的导体相连接；以及
外装形成步骤：形成利用绝缘树脂覆盖所述保持器、从所述保持器引出的所述圆形电缆以及从所述保持器引出的所述扁平电缆的防水外装部。
7.根据权利要求6所述的制造方法，其中，
在所述外装形成步骤中，在将所述扁平电缆设置为弯曲以在与所述扁平电缆从所述保持器引出的方向不同的方向上被引导的状态的情况下，进行外装形成处理。
8.根据权利要求6所述的制造方法，其中，
所述外装形成步骤是插入树脂成型步骤，其中，通过将所述保持器、从所述保持器引出的所述圆形电缆以及从所述保持器引出的所述扁平电缆用作插入物的插入树脂成型而成型模制树脂部。
9.根据权利要求6所述的制造方法，其中，
所述外装形成步骤是管收缩步骤，其中，所述保持器、从所述保持器引出的所述圆形电缆以及从所述保持器引出的所述扁平电缆布置在热收缩管中，热塑性胶黏剂附着于所述热收缩管的内表面，并且通过加热所述热收缩管改变所述热塑性胶黏剂和所述热收缩管的形状而形成防水外装部。
10.根据权利要求6所述的制造方法，其中，
所述保持器包括保持所述圆形电缆的端部的圆形电缆保持器以及保持所述扁平电缆的端部的扁平电缆保持器，并且
所述电缆放置步骤包括：
电缆保持步骤：将所述圆形电缆的端部保持在所述圆形电缆保持器中，并且将所述扁平电缆的端部保持在所述扁平电缆保持器中；以及
保持器组合步骤：以将来自所述圆形电缆保持器的所述圆形电缆和来自所述扁平电缆保持器的所述扁平电缆在叠置状态下在相同方向上引出的方式，将所述圆形电缆保持器与所述扁平电缆保持器组合。
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