JP7315597B2 - ジョイント用整列治具、ジョイント前電線束サブアッシー、溶着機、及び電線束ジョイント方法 - Google Patents

Description

本発明は、他の電線束に対し溶着によるジョイントをする前の複数本の電線を、電線軸直交方向に整列させるためのジョイント用整列治具に関する。また、本発明は、ジョイント用整列治具を構成に含むジョイント前電線束サブアッシーや、溶着機、電線束ジョイント方法にも関する。

下記特許文献１に開示された電線束は、端末における被覆が所定長さで除去されて導体露出部が形成された複数本の電線を、電線軸直交方向に整列させた後に、導体露出部同士を溶着することにより形成される。

特開平８－３１４６９号公報

電線束の導体露出部と他の電線束の導体露出部とを、溶着によりジョイントしようとする場合、ジョイント状態の信頼性の観点から、端末側での電線のバラケや、導体露出部における導体先端部のズレ、導体露出部同士の重ね合わせのズレ（縦積みのズレ）等の発生を防止する必要がある。

本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、電線束同士のジョイント状態の信頼性を高めることが可能なジョイント用整列治具、ジョイント前電線束サブアッシー、溶着機、及び電線束ジョイント方法を提供することを課題とする。

上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の本発明のジョイント用整列治具は、他の電線束に対し溶着によるジョイントをする前の複数本の電線を電線軸直交方向に並べるための電線整列部と、前記複数本の電線における導体露出部の導体先端部が突き当たる先端突き当て部と、該先端突き当て部及び前記電線整列部を繋ぎ且つ前記導体露出部に対する前記電線軸直交方向からの前記溶着によるジョイントが可能な形状に形成される繋ぎ部とを有し、前記繋ぎ部は、前記先端突き当て部及び前記電線整列部を前記電線の電線軸方向に繋ぐように前記電線軸方向及び前記複数本の電線が並ぶ前記電線軸直交方向に延びる平板状の部分であることを特徴とする。

このような請求項１の特徴を有する本発明によれば、電線整列部にて複数本の電線を電線軸直交方向に並べて電線のバラケを防止することができ、また、先端突き当て部に導体露出部の導体先端部を突き当てることから導体先端部のズレも防止することができる。さらに、本発明のジョイント用整列治具を用いることで、電線束の導体露出部と、他の電線束の導体露出部との重ね合わせのズレ（縦積みのズレ）を防止することもできる。

請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載のジョイント用整列治具において、当該ジョイント用整列治具は、前記繋ぎ部又は前記先端突き当て部が分離可能な形状に形成されることを特徴とする。

このような請求項２の特徴を有する本発明によれば、電線束の導体露出部と、他の電線束の導体露出部との溶着を、繋ぎ部又は先端突き当て部が存在しない状態で行うことができる。作業性に応じて分離すればよい。

請求項３に記載の本発明は、請求項１又は２に記載のジョイント用整列治具において、前記電線整列部は、本体部と、該本体部に形成され且つ前記複数本の電線における被覆同士の間に配置される整列ガイド部と、該整列ガイド部により整列された前記複数本の電線を押さえるため前記本体部に連続する電線押さえ部とを有することを特徴とする。

このような請求項３の特徴を有する本発明によれば、本体部に形成された整列ガイド部により複数本の電線を電線軸直交方向に並べて整列させることができる。また、本体部に連続する電線押さえ部により整列状態の複数本の電線を押さえることもでき、以て電線のバラケを防止することができる。

請求項４に記載の本発明は、請求項３に記載のジョイント用整列治具において、前記電線整列部は、前記溶着によるジョイントの際に生じる振動を減衰させるための振動減衰部材を更に有することを特徴とする。

このような請求項４の特徴を有する本発明によれば、振動減衰部材を更に有するジョイント用整列治具であることから、溶着によるジョイントの際に生じる振動を減衰させることができる。これにより複数本の電線の他端側に設けられた例えば端子金具に対し振動対策を施すことができる（端子破損を防止することができる）。

また、上記課題を解決するためになされた請求項５に記載の本発明のジョイント前電線束サブアッシーは、他の電線束に対し溶着によるジョイントをする前の複数本の電線と、該複数本の電線の一端側に取り付けられた請求項１、２又は３に記載のジョイント用整列治具と、該ジョイント用整列治具及び前記複数本の電線の他端側をそれぞれ保持する電線保持竿とを有することを特徴とする。

このような請求項５の特徴を有する本発明によれば、請求項１、２又は３に記載のジョイント用整列治具を構成に含むことから、電線のバラケ、導体先端部のズレ、及び他の電線束の導体露出部との重ね合わせのズレ（縦積みのズレ）を防止することができる。また、本発明によれば、電線保持竿に保持されることから、保管し易く、また、取り扱いのし易いジョイント前電線束サブアッシーを提供することもできる。

請求項６に記載の本発明は、他の電線束に対し溶着によるジョイントをする前の複数本の電線と、該複数本の電線の一端側に取り付けられた請求項４に記載のジョイント用整列治具と、該ジョイント用整列治具及び前記複数本の電線の他端側をそれぞれ保持する電線保持竿とを有することを特徴とする。

このような請求項６の特徴を有する本発明によれば、請求項４に記載のジョイント用整列治具を構成に含むことから、電線のバラケ、導体先端部のズレ、及び他の電線束の導体露出部との重ね合わせのズレ（縦積みのズレ）を防止することができるとともに、振動減衰部材により、複数本の電線の他端側に設けられた例えば端子金具に対し振動対策を施すこともできる（端子破損を防止することができる）。また、本発明によれば、電線保持竿に保持されることから、保管し易く、また、取り扱いのし易いジョイント前電線束サブアッシーを提供することもできる。

また、上記課題を解決するためになされた請求項７に記載の本発明の溶着機は、整列した導体露出部を二つ重ねた状態で、溶着によるジョイントをするための溶着手段と、該溶着手段が設けられた溶着機本体と、該溶着機本体に対し着脱自在な形状に形成され且つ二つのジョイント前電線束サブアッシーが所定の配置でセットされるガイド部材と、前記ジョイント前電線束サブアッシーにおける複数本の電線の中間に着脱自在に設けられて、前記溶着手段により生じた振動を減衰させるための振動減衰部材とを備え、前記ジョイント前電線束サブアッシーは、他の電線束に対し溶着によるジョイントをする前の前記複数本の電線と、該複数本の電線の一端側に取り付けられたジョイント用整列治具と、該ジョイント用整列治具及び前記複数本の電線の他端側をそれぞれ保持する電線保持竿とを有し、
前記ジョイント用整列治具は、他の電線束に対し溶着によるジョイントをする前の前記複数本の電線を電線軸直交方向に並べるための電線整列部と、前記複数本の電線における前記導体露出部の導体先端部が突き当たる先端突き当て部と、該先端突き当て部及び前記電線整列部を繋ぎ且つ前記導体露出部に対する前記電線軸直交方向からの前記溶着によるジョイントが可能な形状に形成される繋ぎ部とを有することを特徴とする。

このような請求項７の特徴を有する本発明によれば、電線のバラケ、導体先端部のズレ、及び他の電線束の導体露出部との重ね合わせのズレ（縦積みのズレ）を防止しつつ、電線束同士のジョイントをすることができる。また、本発明によれば、電線束同士のジョイントの際に、複数本の電線の他端側に設けられた例えば端子金具に対し振動対策を施すこともできる（端子破損を防止することができる）。さらに、本発明によれば、溶着によるジョイントの後に、後述するジョイント後電線束をガイド部材にセットしたままの状態で溶着機本体から取り外せる構成及び構造であることから、ジョイント後電線束の後述するジョイント部の状態をガイド部材により良好に保つことができる。これによりジョイント状態の信頼性を高めることができる。

請求項８に記載の本発明は、整列した導体露出部を二つ重ねた状態で、溶着によるジョイントをするための溶着手段と、該溶着手段が設けられた溶着機本体と、該溶着機本体に対し着脱自在な形状に形成され且つ二つのジョイント前電線束サブアッシーが所定の配置でセットされるガイド部材とを備え、前記ジョイント前電線束サブアッシーは、他の電線束に対し溶着によるジョイントをする前の前記複数本の電線と、該複数本の電線の一端側に取り付けられたジョイント用整列治具と、該ジョイント用整列治具及び前記複数本の電線の他端側をそれぞれ保持する電線保持竿とを有し、前記ジョイント用整列治具は、他の電線束に対し溶着によるジョイントをする前の前記複数本の電線を電線軸直交方向に並べるための電線整列部と、前記複数本の電線における前記導体露出部の導体先端部が突き当たる先端突き当て部と、該先端突き当て部及び前記電線整列部を繋ぎ且つ前記導体露出部に対する前記電線軸直交方向からの前記溶着によるジョイントが可能な形状に形成される繋ぎ部とを有し、前記電線整列部は、本体部と、該本体部に形成され且つ前記複数本の電線における被覆同士の間に配置される整列ガイド部と、該整列ガイド部により整列された前記複数本の電線を押さえるため前記本体部に連続する電線押さえ部とを有し、前記電線整列部は、前記溶着によるジョイントの際に生じる振動を減衰させるための振動減衰部材を更に有することを特徴とする。

このような請求項８の特徴を有する本発明によれば、電線のバラケ、導体先端部のズレ、及び他の電線束の導体露出部との重ね合わせのズレ（縦積みのズレ）を防止しつつ、電線束同士のジョイントをすることができる。また、本発明によれば、溶着によるジョイントの後に、後述するジョイント後電線束をガイド部材にセットしたままの状態で溶着機本体から取り外す構成及び構造であることから、ジョイント後電線束の後述するジョイント部の状態をガイド部材により良好に保つことができる。これによりジョイント状態の信頼性を高めることができる。

また、上記課題を解決するためになされた請求項９に記載の本発明の電線束ジョイント方法は、他の電線束に対し溶着によるジョイントをする前の複数本の電線の一端側にジョイント用整列治具を取り付ける治具取付工程と、前記ジョイント用整列治具及び前記複数本の電線の他端側をそれぞれ電線保持竿で保持してジョイント前電線束サブアッシーを形成するサブアッシー形成工程と、前記ジョイント前電線束サブアッシーにおける前記複数本の電線の中間に、前記溶着によるジョイントの際に生じる振動を減衰させるための着脱自在な振動減衰部材を設ける振動対策工程と、溶着機の溶着機本体に対し着脱自在なガイド部材の所定位置に、二つの前記ジョイント前電線束サブアッシーをそれぞれセットして、整列した導体露出部を二つ重ねた状態にする溶着前工程と、前記二つ重ねた状態の前記整列した導体露出部を前記溶着機本体の溶着手段にて溶着し、ジョイント部を有するジョイント後電線束を形成する溶着工程と、前記ジョイント後電線束を前記ガイド部材にセットしたままの状態で前記溶着機本体から取り外すとともに、前記振動減衰部材も取り外す溶着後工程とを行い、前記ジョイント用整列治具は、前記他の電線束に対し溶着によるジョイントをする前の前記複数本の電線を電線軸直交方向に並べるための電線整列部と、前記複数本の電線における前記導体露出部の導体先端部が突き当たる先端突き当て部と、該先端突き当て部及び前記電線整列部を繋ぎ且つ前記導体露出部に対する前記電線軸直交方向からの前記溶着によるジョイントが可能な形状に形成される繋ぎ部とを有することを特徴とする。

請求項１０に記載の本発明は、他の電線束に対し溶着によるジョイントをする前の複数本の電線の一端側にジョイント用整列治具を取り付ける治具取付工程と、前記ジョイント用整列治具及び前記複数本の電線の他端側をそれぞれ電線保持竿で保持してジョイント前電線束サブアッシーを形成するサブアッシー形成工程と、溶着機の溶着機本体に対し着脱自在なガイド部材の所定位置に、二つの前記ジョイント前電線束サブアッシーをそれぞれセットして、整列した導体露出部を二つ重ねた状態にする溶着前工程と、前記二つ重ねた状態の前記整列した導体露出部を前記溶着機本体の溶着手段にて溶着し、ジョイント部を有するジョイント後電線束を形成する溶着工程と、前記ジョイント後電線束を前記ガイド部材にセットしたままの状態で前記溶着機本体から取り外す溶着後工程とを行い、前記ジョイント用整列治具は、他の電線束に対し溶着によるジョイントをする前の前記複数本の電線を電線軸直交方向に並べるための電線整列部と、前記複数本の電線における前記導体露出部の導体先端部が突き当たる先端突き当て部と、該先端突き当て部及び前記電線整列部を繋ぎ且つ前記導体露出部に対する前記電線軸直交方向からの前記溶着によるジョイントが可能な形状に形成される繋ぎ部とを有し、前記電線整列部は、本体部と、該本体部に形成され且つ前記複数本の電線における被覆同士の間に配置される整列ガイド部と、該整列ガイド部により整列された前記複数本の電線を押さえるため前記本体部に連続する電線押さえ部とを有し、前記電線整列部は、前記溶着によるジョイントの際に生じる振動を減衰させるための振動減衰部材を更に有することを特徴とする。

これら請求項９及び請求項１０の特徴を有する本発明によれば、電線のバラケ、導体先端部のズレ、及び他の電線束の導体露出部との重ね合わせのズレ（縦積みのズレ）を防止しつつ、電線束同士のジョイントをすることができる。また、本発明によれば、電線束同士のジョイントの際に、複数本の電線の他端側に設けられた例えば端子金具に対し振動対策を施すこともできる（端子破損を防止することができる）。さらに、本発明によれば、溶着によるジョイントの後にジョイント後電線束をガイド部材にセットしたままの状態で溶着機本体から取り外せることから、ジョイント後電線束のジョイント部の状態をガイド部材により良好に保つことができる。これによりジョイント状態の信頼性を高めることができる。

本発明によれば、電線束同士のジョイント状態の信頼性を高めることができるという効果を奏する。

本発明の一実施形態を示す全体構成図である（実施例１）。 作業者による作業の流れを示す図であり、（ａ）はジョイント前電線束サブアッシーを形成するまでの図、（ｂ）は溶着によるジョイントから検査工程及びジョイントテープ巻き工程までの図である。 ジョイント前電線束サブアッシーの図であり、（ａ）は図２のＬ側で形成されたものを示す図、（ｂ）は図２のＲ側で形成されたものを示す図である。 ジョイント用整列治具の図であり、（ａ）はジョイント用整列治具単体を示す図、（ｂ）は導体露出部の導体先端部を先端突き当て部に突き当てた状態を示す図、（ｃ）は整列状態の複数本の電線を電線押さえ部で押さえた状態を示す図である。 ジョイント前電線束サブアッシーを溶着機のガイド部材にセットする直前の状態を示す図である。 ジョイント前電線束サブアッシーを溶着機のガイド部材にセットする直前の状態を示す図である。 溶着によるジョイントを行っている状態を示す図である。 ジョイント後電線束をガイド部材にセットしたままの状態を示す図である。 本発明の他の実施形態を示す全体構成図である（実施例２）。 ジョイント用整列治具の図であり、（ａ）はジョイント用整列治具単体を示す図、（ｂ）は導体露出部の導体先端部を先端突き当て部に突き当てた状態を示す図、（ｃ）は整列状態の複数本の電線を電線押さえ部及び振動減衰部材で押さえた状態を示す図である。

ジョイント用整列治具は、他の電線束に対し溶着によるジョイントをする前の複数本の電線を電線軸直交方向に並べるための電線整列部と、複数本の電線における導体露出部の導体先端部が突き当たる先端突き当て部と、この先端突き当て部及び電線整列部を繋ぎ且つ導体露出部に対する電線軸直交方向からの溶着によるジョイントが可能な形状に形成される繋ぎ部とを有する。繋ぎ部又は先端突き当て部は、分離可能な形状に形成される。電線整列部は、本体部と、複数本の電線における被覆同士の間に配置される整列ガイド部と、複数本の電線を押さえるための電線押さえ部とを有する。

以下、図面を参照しながら実施例１を説明する。図１は本発明の一実施形態を示す図である。また、図２は作業者による作業の流れを示す図、図３はジョイント前電線束サブアッシーの図、図４はジョイント用整列治具の図、図５及び図６はジョイント前電線束サブアッシーを溶着機のガイド部材にセットする直前の状態を示す図、図７は溶着によるジョイントを行っている状態を示す図、図８はジョイント後電線束をガイド部材にセットしたままの状態を示す図である。

＜全体構成について＞
図１において、製造設備としての溶着機１は、ジョイント前電線束サブアッシー２、３（電線束及び他の電線束）のそれぞれ整列した導体露出部同士を、縦積みの状態で、溶着によりジョイントするために備えられる。溶着の前後に当たっては、所定の電線束ジョイント方法が採用される。また、溶着によるジョイント状態の信頼性を高めるために、ジョイント前電線束サブアッシー２、３には、それぞれジョイント用整列治具４が設けられる。

＜溶着機１について＞
図１において、溶着機１は、溶着機本体５と、溶着手段６と、ガイド部材７と、二つの振動減衰部材８とを備えて構成される。溶着機本体５は、ここでは公知の超音波溶着機（超音波ジョイント装置などと呼んでもよい）が採用される。溶着機本体５には、溶着手段６を制御するための図示しない制御部や、作業者が溶着によるジョイント作業をするための図示しない操作部などが設けられる。

溶着手段６は、後述する整列した導体露出部を二つ重ねた状態（縦積みの状態）で超音波溶着によるジョイントをするために備えられる。ここで、図１中の「上・下」と書いた矢印を上下方向、「左・右」と書いた矢印を左右方向と定義すると、溶着手段６は、溶着ホーン９を有する上側溶着ユニット１０と、アンビル１１を有する下側溶着ユニット１２とを備えて構成される。溶着手段６を構成する上側溶着ユニット１０及び下側溶着ユニット１２は、公知の構成のものが採用される（但し溶着ホーン９やアンビル１１は、導体露出部同士の溶着に好適な構造を有するものとする）。

ガイド部材７は、溶着機本体５に対して着脱自在なものに形成される。ガイド部材７は、本実施例において、上側溶着ユニット１０の左側部や右側部、上部に対しそれぞれ所定の間隔をあけるような形状に形成される。具体的には、左側部フレーム１３と、右側部フレーム１４と、上部フレーム１５とを有する図示のような形状に形成される（形状は一例であるものとする。引用符号１３～１５は図５及び図６を参照）。上記左側部フレーム１３及び右側部フレーム１４のそれぞれの下部には、ジョイント前電線束サブアッシー２、３を着脱自在にセットすることが可能な取り付け部１６（図５及び図６参照）が形成される。取り付け部１６は、左右方向外側に突出するような形状に形成される。尚、取り付け部１６は、ジョイント前電線束サブアッシー２、３を着脱自在にセットできれば特に形状が限定されないものとする。

以上のようなガイド部材７は、極力撓まない形状（剛性がある形状）に形成される。ガイド部材７は、溶着後に、後述するジョイント後電線束４９をセットしたままの状態で溶着機本体５から取り外せるように形成される。このような状態での取り外しが可能なガイド部材７により、ジョイント後電線束４９の後述するジョイント部４８の形成状態を良好に保つことができる（ジョイント部４８に負荷が掛からないようにすることができる）。すなわち、ジョイント状態の信頼性を高めることができる。

振動減衰部材８は、溶着手段６で生じる（溶着によるジョイントの際に生じる）振動を減衰させるために備えられる。具体的には、後述する端子金具３０に対し振動対策を施す（端子破損を防止する）ために振動減衰部材８が備えられる。振動減衰部材８は、後述する複数本の電線２８の中間を挟み込むことができるように形成される。振動減衰部材８は、上記中間を挟み込む部分（部材本体１７）が例えばスポンジのような柔軟性を有するものを含んで形成される。尚、振動減衰部材８における引用符号１８は、上記挟み込みや解除の際に操作されるレバーを示すものである。振動減衰部材８は、上記中間に対して着脱自在に設けられる。

＜作業者による作業の流れについて＞
図２を参照しながら作業者１９による作業の流れについて説明をする。図２（ａ）において、第一作業台２０では、ジョイント前電線束サブアッシー２（図３（ａ）を参照しながら後述する）が形成される。別な言い方をいすれば、図１の左側（レフト側、Ｌ側）からガイド部材７にセットされるジョイント前電線束サブアッシー２が第一作業台２０において形成される。第一作業台２０には、電線を収容したパイプが横並びで複数設けられ、所定のパイプから電線を引き出しながらジョイント前電線束サブアッシー２が形成される（サブアッシー形成工程）。第一作業台２０で形成されたジョイント前電線束サブアッシー２は、棚２１にストックされる。棚２１にストックされたジョイント前電線束サブアッシー２は、後に溶着機１の左隣まで搬送される。

第二作業台２２では、上記第一作業台２０と同様にジョイント前電線束サブアッシー３（図３（ｂ）を参照しながら後述する）が形成される。別な言い方をいすれば、図１の右側（ライト側、Ｒ側）からガイド部材７にセットされるジョイント前電線束サブアッシー３が第二作業台２２において形成される。第二作業台２２には、電線を収容したパイプが横並びで複数設けられ、所定のパイプから電線を引き出しながらジョイント前電線束サブアッシー３が形成される（サブアッシー形成工程）。第二作業台２２で形成されたジョイント前電線束サブアッシー３は、棚２３にストックされる。棚２３にストックされたジョイント前電線束サブアッシー３は、後に溶着機１の右隣まで搬送される。

図２（ｂ）において、溶着機１の左隣の棚２１か取り出されたジョイント前電線束サブアッシー２と、溶着機１の右隣の棚２３から取り出されたジョイント前電線束サブアッシー３は、溶着機１で超音波溶着によりジョイントされ、ジョイント後電線束４９（図８を参照しながら後述する）が形成される（溶着工程）。このジョイント後電線束４９は、ガイド部材７にセットされたままの状態で棚２４にストックされ、後に検査台２５において所定の検査がなされ（検査工程）、検査合格品はテープ巻き作業台２６で後述するジョイント部４８（図８参照）に対しテープ巻きが施される（ジョイントテープ巻き工程）。テープ巻きの後は、棚２７にストックされる。

＜ジョイント前電線束サブアッシー２について＞
図３（ａ）及び図５において、ジョイント前電線束サブアッシー２は、複数本の電線２８と、電線保持竿２９と、ジョイント用整列治具４とを有して、例えば図示の如く形成される。電線２８は、本実施例において五本使用される（本数は一例であるものとする）。電線２８は、導体と絶縁体（被覆）とを備えて構成され、五本とも同じサイズや、異なるサイズのものが適宜採用される（本実施例では五本とも同じサイズのものを採用する）。電線２８は、所望の長さに形成され、一端側にはジョイント用整列治具４が、また、他端側には公知の端子金具３０が設けられる。

電線保持竿２９は、ジョイント用整列治具４及び複数本の電線２８の他端側をそれぞれ保持することができるように形成される。具体的には、竿本体３１と、この竿本体３１の長手方向一端に連続する治具着脱部３２とを有して、例えば図示のように形成される。竿本体３１には、電線２８の他端側を保持するための電線保持部３３が形成される。電線保持部３３は、逆Ｕ字形状の部分を並べ、隣り合う逆Ｕ字形状の間に電線２８の他端側を差し込んで保持することができるように形成される（図示形状は一例であるものとする）。治具着脱部３２は、ジョイント用整列治具４が着脱自在になるような形状に形成される。また、治具着脱部３２は、ガイド部材７の取り付け部１６（図５及び図６参照）に対しても着脱自在になるような形状に形成される。

＜ジョイント用整列治具４について＞
図４において、ジョイント用整列治具４は、電線束同士のジョイント状態の信頼性を高めるために備えられる。ジョイント用整列治具４は、樹脂成形品であって、電線整列部３４と、先端突き当て部３５と、繋ぎ部３６とを有して例えば図示のような形状に形成される（尚、図４では紙面のスペースの関係上、長手方向の長さを短縮したような形状でジョイント用整列治具４を示すものとする）。ジョイント用整列治具４は、複数本の電線２８の一端側に着脱自在に設けられる。複数本の電線２８の一端側に設けられたジョイント用整列治具４は、電線保持竿２９の治具着脱部３２に着脱自在に取り付けられる。

電線整列部３４は、超音波溶着によるジョイントをする前の複数本の電線２８を電線軸直交方向に並べることができるように形成される。具体的には、本体部３７と、整列ガイド部３８と、電線押さえ部３９とを有して例えば図示のように形成される。これにより、複数本の電線２８を電線軸直交方向に並べることができる。尚、図４中の矢印Ｐを電線軸方向、矢印Ｑを電線軸方向に直交する方向（上記電線軸直交方向）、矢印Ｒを矢印Ｐ・矢印Ｑにそれぞれ直交する方向と定義するものとする。

本体部３７は、平板形状の底壁４０と、この底壁４０の両側（矢印Ｑ方向の両側）に設けられる第一側壁４１及び第二側壁４２とを有する。底壁４０には、数本の電線２８における被覆同士の間に配置されるようなリブ状の整列ガイド部３８が複数形成される。電線押さえ部３９は、整列ガイド部３８により整列された複数本の電線２８を押さえることができるように形成される。電線押さえ部３９は、ヒンジを介して第一側壁４１に連続するように形成される。電線押さえ部３９及び第二側壁４２には、互いに係合し合う係合部が形成される。尚、電線整列部３４に関し、第一側壁４１、第二側壁４２、整列ガイド部３８などの図示形状は一例であるものとする。

複数本の電線２８の一端側は、次のように端末加工される。すなわち、端末の絶縁体（被覆）が所定長さで除去されて導体が露出するような導体露出部４３に端末加工される。導体露出部４３は、超音波溶着によるジョイントの対象部分である。

先端突き当て部３５は、電線整列部３４の本体部３７から矢印Ｐ方向に少なくとも導体露出部４３の長さ以上に離れるように配置される。先端突き当て部３５は、導体露出部４３の導体先端部４４が突き当たるような壁状に形成される。尚、先端突き当て部３５は、本実施例において矢印Ｑ方向にのびる長方形の平板（又は帯板）に形成されるが、導体先端部４４が突き当たる形状であれば特に限定されないものとする。

繋ぎ部３６は、先端突き当て部３５及び電線整列部３４を繋ぐように形成される。繋ぎ部３６は、本実施例において、本体部３７の端部が先端突き当て部３５までのびる形状に形成される。繋ぎ部３６は、導体露出部４３に対する矢印Ｑ方向からの（電線軸直交方向からの）溶着によるジョイントが可能な形状に形成される。このような繋ぎ部３６には、矢印Ｑ方向の切り欠き形状（溝形状）になる分離部４５が形成される。分離部４５は、繋ぎ部３６を本体部３７から分離することが可能な形状に形成される。尚、分離部４５は繋ぎ部３６でなく、繋ぎ部３６と先端突き当て部３５との境界部分に配置して、先端突き当て部３５のみを分離可能にしてもよいものとする。分離部４５は、分離する前の状態に戻せるような形状に形成されてもよいものとする。

＜電線束ジョイント方法について＞
上記構成及び構造において、以下、電線束ジョイント方法について説明をする。この電線束ジョイント方法は、図３（ａ）に示すジョイント前電線束サブアッシー２を「電線束４６」、図３（ｂ）に示すジョイント前電線束サブアッシー３を「他の電線束４７」と呼ぶことにすると、電線束４６及び他の電線束４７同士を超音波溶着によるジョイントをして、ジョイント部４８を有するジョイント後電線束４９を形成するための方法である。電線束ジョイント方法は、例えば、治具取付工程と、サブアッシー形成工程と、振動対策工程と、溶着前工程と、溶着工程と、溶着後工程とを含んで、これら工程を順に行うような方法である（一例であるものとする）。

尚、ジョイント前電線束サブアッシー２から見ればジョイント前電線束サブアッシーが他の電線束になるが、逆にジョイント前電線束サブアッシー３から見ればジョイント前電線束サブアッシー２が他の電線束になるのは勿論である。

上記治具取付工程では、図３及び図４に示すように、複数本の電線２８の一端側にジョイント用整列治具４を取り付ける作業が行われる。ジョイント用整列治具４を取り付けることにより、複数本の電線２８が電線軸直交方向に並べられる。また、先端突き当て部３５に導体露出部４３の導体先端部４４が突き当たり、先端位置が揃えられる。

治具取付工程では、電線整列部３４にて複数本の電線２８が電線軸直交方向に並べられて電線２８のバラケが防止される。また、先端突き当て部３５に導体露出部４３の導体先端部４４が突き当たることから、導体先端部４４のズレも防止される。治具取付工程が終了するとサブアッシー形成工程へ移行する。

上記サブアッシー形成工程では、図３に示すように、ジョイント用整列治具４及び複数本の電線２８の他端側をそれぞれ電線保持竿２９にて保持し、ジョイント前電線束サブアッシー２、３をそれぞれ形成する作業が行われる（電線束４６及び他の電線束４７を形成する作業が行われる）。尚、本工程で形成されたジョイント前電線束サブアッシー２、３は、図２に示す棚２１、２３にストックされる（以降、棚へのストックに関する説明は省略するものとする）。サブアッシー形成工程が終了すると振動対策工程へ移行する。

上記振動対策工程では、図５に示すように、ジョイント前電線束サブアッシー２を溶着機１のガイド部材７にセットする前に、ジョイント前電線束サブアッシー２における複数本の電線２８の中間に振動減衰部材８を設ける作業が行われる。また、図６に示すように、ジョイント前電線束サブアッシー３を溶着機１のガイド部材７にセットする前に、ジョイント前電線束サブアッシー３における複数本の電線２８の中間に振動減衰部材８を設ける作業が行われる。振動対策工程が終了すると溶着前工程へ移行する。

上記溶着前工程では、図１に示すように、ガイド部材７の所定位置に二つのジョイント前電線束サブアッシー２、３をそれぞれセットして、整列した導体露出部４３を二つ重ねた状態（縦積みの状態。図７の円内を参照）にする作業が行われる。整列した導体露出部４３の上下には、溶着ホーン９及びアンビル１１が配置される。ジョイント用整列治具４が用いられることで、縦積みのズレが防止される。溶着前工程が終了すると溶着工程へ移行する。

上記溶着工程では、図７に示すように、整列した導体露出部４３同士を溶着手段６にて超音波溶着し、ジョイント部４８（図８参照）を有するジョイント後電線束４９（図８参照）を形成する作業が行われる。溶着工程が終了すると溶着後工程へ移行する。

上記溶着後工程では、図７及び図８に示すように、ジョイント後電線束４９をガイド部材７にセットしたままの状態で溶着機本体５から取り外すとともに、振動減衰部材８も取り外す作業が行われる。ジョイント後電線束４９は、ガイド部材７にセットされたままの状態で取り外されることから、ジョイント部４８の形成状態を良好に保つことができ、以てジョイント状態の信頼性を高めることができる。

＜効果について＞
以上、図１ないし図８を参照しながら説明してきたように、本発明の一実施形態であるジョイント用整列治具４によれば、複数本の電線２８を電線軸直交方向に並べるための電線整列部３４と、複数本の電線２５における導体露出部４３の導体先端部４４が突き当たる先端突き当て部３５と、この先端突き当て部３５及び電線整列部３４を繋ぎ且つ導体露出部４３に対する電線軸直交方向からの超音波溶着によるジョイントが可能な形状に形成される繋ぎ部３６とを有することから、電線整列部３４にて複数本の電線２８を電線軸直交方向に並べて電線２８のバラケを防止することができ、また、先端突き当て部３５にて導体先端部４４のズレも防止することができる。さらに、ジョイント用整列治具４を用いることで、導体露出部４３同士の重ね合わせのズレ（縦積みのズレ）を防止することもできる。

この他、本発明の一実施形態であるジョイント前電線束サブアッシー２、３によれば、ジョイント用整列治具４を構成に含むことから、電線２８のバラケ、導体先端部４４のズレ、及び導体露出部４３同士の縦積みのズレを防止することができるとともに、電線保持竿２９に保持されることから、保管し易くすることもできる。従って、ジョイント前電線束サブアッシー２、３によれば、取り扱いのし易いものを提供することができる。

また、本発明の一実施形態である溶着機１によれば、電線２８のバラケ、導体先端部４４のズレ、及び縦積みのズレを防止しつつ、電線束４６及び他の電線束４７同士のジョイントをすることができる。また、溶着機１によれば、電線束４６及び他の電線束４７同士のジョイントの際に、複数本の電線２８の他端側に設けられた端子金具３０に対し振動対策を施すこともできる（端子破損を防止することができる）。さらに、溶着機１によれば、超音波溶着によるジョイントの後に、ジョイント後電線束４９をガイド部材７にセットしたままの状態で溶着機本体５から取り外せる構成及び構造であることから、ジョイント後電線束４９のジョイント部４８の状態をガイド部材７により良好に保つことができる。これによりジョイント状態の信頼性を高めることができる。

以下、図面を参照しながら実施例２を説明する。図９は本発明の他の実施形態を示す全体構成図である。また、図１０はジョイント用整列治具の図である。尚、上記実施例１と基本的に同じ構成部材には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

＜全体構成について＞
図９において、実施例２の溶着機１は、ジョイント前電線束サブアッシー２、３（電線束及び他の電線束）のそれぞれ整列した導体露出部４３同士を、縦積みの状態で、超音波溶着によりジョイントするために備えられる。超音波溶着の前後に当たっては、所定の電線束ジョイント方法が採用される。また、超音波溶着によるジョイント状態の信頼性を高めるために、ジョイント前電線束サブアッシー２、３には、それぞれ実施例２のジョイント用整列治具５０が設けられる。ジョイント用整列治具５０に関し以下で説明をするが、実施例１の振動減衰部材８の機能を持たせたものになる。実施例２の溶着機１は、実施例１の振動減衰部材８が存在しない装置になる。

＜ジョイント用整列治具５０について＞
図９及び図１０において、ジョイント用整列治具５０は、実施例１と同様に電線束同士のジョイント状態の信頼性を高めるために備えられる。ジョイント用整列治具５０は、電線整列部５１と、先端突き当て部５２と、繋ぎ部５３と、振動減衰部材５４とを有して例えば図示形状に形成される。ジョイント用整列治具５０は、複数本の電線２８の一端側に着脱自在に設けられる。複数本の電線２８の一端側に設けられたジョイント用整列治具５０は、電線保持竿２９の治具着脱部３２（図３参照）に着脱自在に取り付けられる。

電線整列部５１は、超音波溶着によるジョイントをする前の複数本の電線２８を電線軸直交方向に並べることができるように形成される。具体的には、本体部５５と、整列ガイド部５６と、電線押さえ部５７とを有して例えば図示のように形成される。

先端突き当て部５２は、電線整列部５１の本体部５５から離れて配置される。先端突き当て部５２は、導体露出部４３の導体先端部４４が突き当たるような壁状に形成される。

繋ぎ部５３は、先端突き当て部５２及び電線整列部５１を繋ぐように形成される。繋ぎ部５３は、電線軸直交方向からの溶着によるジョイントが可能な形状に形成される。尚、実施例１のような分離部４５（図４参照）が形成されてもよいものとする。

振動減衰部材５４は、電線整列部５１の本体部５５に設けられる第一振動減衰部材５８と、電線整列部５１の電線押さえ部５７に設けられる第二振動減衰部材５９とを備えて構成される。

＜電線束ジョイント方法について＞
実施例２の電線束ジョイント方法は、例えば、治具取付工程と、サブアッシー形成工程と、溶着前工程と、溶着工程と、溶着後工程とを含んで、これら工程を順に行うような方法である（一例であるものとする）。具体的な説明は省略するが、実施例１の電線束ジョイント方法から振動対策工程を除くとともに、溶着後工程における振動減衰部材８（図７参照）の取り外し作業を除いたような方法である。

＜効果について＞
実施例２の場合も、電線２８のバラケを防止することができ、また、導体先端部４４のズレも防止することができる。さらに、導体露出部４３同士の重ね合わせのズレ（縦積みのズレ）を防止することもできる。

この他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。

１…溶着機、 ２、３…ジョイント前電線束サブアッシー、 ４…ジョイント用整列治具、 ５…溶着機本体、 ６…溶着手段、 ７…ガイド部材、 ８…振動減衰部材、 ９…溶着ホーン、 １０…上側溶着ユニット、 １１…アンビル、 １２…下側溶着ユニット、 １３…左側部フレーム、 １４…右側部フレーム、 １５…上部フレーム、 １６…取り付け部、 １７…部材本体、 １８…レバー、 １９…作業者、 ２０…第一作業台、 ２１…棚、 ２２…第二作業台、 ２３…棚、 ２４…棚、 ２５…検査台、 ２６…テープ巻き作業台、 ２７…棚、 ２８…電線、 ２９…電線保持竿、 ３０…端子金具、 ３１…竿本体、 ３２…治具着脱部、 ３３…電線保持部、 ３４…電線整列部、 ３５…先端突き当て部、 ３６…繋ぎ部、 ３７…本体部、 ３８…整列ガイド部、 ３９…電線押さえ部、 ４０…底壁、 ４１…第一側壁、 ４２…第二側壁、 ４３…導体露出部、 ４４…導体先端部、 ４５…分離部、 ４６…電線束、 ４７…他の電線束、 ４８…ジョイント部、 ４９…ジョイント後電線束、 ５０…ジョイント用整列治具、 ５１…電線整列部、 ５２…先端突き当て部、 ５３…繋ぎ部、 ５４…振動減衰部材、 ５５…本体部、 ５６…整列ガイド部、 ５７…電線押さえ部、 ５８…第一振動減衰部材、 ５９…第二振動減衰部材

Claims (10)

1. 他の電線束に対し溶着によるジョイントをする前の複数本の電線を電線軸直交方向に並べるための電線整列部と、
   前記複数本の電線における導体露出部の導体先端部が突き当たる先端突き当て部と、
   該先端突き当て部及び前記電線整列部を繋ぎ且つ前記導体露出部に対する前記電線軸直交方向からの前記溶着によるジョイントが可能な形状に形成される繋ぎ部とを有し、
   前記繋ぎ部は、前記先端突き当て部及び前記電線整列部を前記電線の電線軸方向に繋ぐように前記電線軸方向及び前記複数本の電線が並ぶ前記電線軸直交方向に延びる平板状の部分である
   ことを特徴とするジョイント用整列治具。
2. 請求項１に記載のジョイント用整列治具において、
   当該ジョイント用整列治具は、前記繋ぎ部又は前記先端突き当て部が分離可能な形状に形成される
   ことを特徴とするジョイント用整列治具。
3. 請求項１又は２に記載のジョイント用整列治具において、
   前記電線整列部は、本体部と、該本体部に形成され且つ前記複数本の電線における被覆同士の間に配置される整列ガイド部と、該整列ガイド部により整列された前記複数本の電線を押さえるため前記本体部に連続する電線押さえ部とを有する
   ことを特徴とするジョイント用整列治具。
4. 請求項３に記載のジョイント用整列治具において、
   前記電線整列部は、前記溶着によるジョイントの際に生じる振動を減衰させるための振動減衰部材を更に有する
   ことを特徴とするジョイント用整列治具。
5. 他の電線束に対し溶着によるジョイントをする前の複数本の電線と、
   該複数本の電線の一端側に取り付けられた請求項１、２又は３に記載のジョイント用整列治具と、
   該ジョイント用整列治具及び前記複数本の電線の他端側をそれぞれ保持する電線保持竿とを有する
   ことを特徴とするジョイント前電線束サブアッシー。
6. 他の電線束に対し溶着によるジョイントをする前の複数本の電線と、
   該複数本の電線の一端側に取り付けられた請求項４に記載のジョイント用整列治具と、
   該ジョイント用整列治具及び前記複数本の電線の他端側をそれぞれ保持する電線保持竿とを有する
   ことを特徴とするジョイント前電線束サブアッシー。
7. 整列した導体露出部を二つ重ねた状態で、溶着によるジョイントをするための溶着手段と、
   該溶着手段が設けられた溶着機本体と、
   該溶着機本体に対し着脱自在な形状に形成され且つ二つのジョイント前電線束サブアッシーが所定の配置でセットされるガイド部材と、
   前記ジョイント前電線束サブアッシーにおける複数本の電線の中間に着脱自在に設けられて、前記溶着手段により生じた振動を減衰させるための振動減衰部材とを備え、
   前記ジョイント前電線束サブアッシーは、
   他の電線束に対し溶着によるジョイントをする前の前記複数本の電線と、
   該複数本の電線の一端側に取り付けられたジョイント用整列治具と、
   該ジョイント用整列治具及び前記複数本の電線の他端側をそれぞれ保持する電線保持竿とを有し、
   前記ジョイント用整列治具は、
   他の電線束に対し溶着によるジョイントをする前の前記複数本の電線を電線軸直交方向に並べるための電線整列部と、
   前記複数本の電線における前記導体露出部の導体先端部が突き当たる先端突き当て部と、
   該先端突き当て部及び前記電線整列部を繋ぎ且つ前記導体露出部に対する前記電線軸直交方向からの前記溶着によるジョイントが可能な形状に形成される繋ぎ部とを有する
   ことを特徴とする溶着機。
8. 整列した導体露出部を二つ重ねた状態で、溶着によるジョイントをするための溶着手段と、
   該溶着手段が設けられた溶着機本体と、
   該溶着機本体に対し着脱自在な形状に形成され且つ二つのジョイント前電線束サブアッシーが所定の配置でセットされるガイド部材とを備え、
   前記ジョイント前電線束サブアッシーは、
   他の電線束に対し溶着によるジョイントをする前の前記複数本の電線と、
   該複数本の電線の一端側に取り付けられたジョイント用整列治具と、
   該ジョイント用整列治具及び前記複数本の電線の他端側をそれぞれ保持する電線保持竿とを有し、
   前記ジョイント用整列治具は、
   他の電線束に対し溶着によるジョイントをする前の前記複数本の電線を電線軸直交方向に並べるための電線整列部と、
   前記複数本の電線における前記導体露出部の導体先端部が突き当たる先端突き当て部と、
   該先端突き当て部及び前記電線整列部を繋ぎ且つ前記導体露出部に対する前記電線軸直交方向からの前記溶着によるジョイントが可能な形状に形成される繋ぎ部とを有し、
   前記電線整列部は、本体部と、該本体部に形成され且つ前記複数本の電線における被覆同士の間に配置される整列ガイド部と、該整列ガイド部により整列された前記複数本の電線を押さえるため前記本体部に連続する電線押さえ部とを有し、
   前記電線整列部は、前記溶着によるジョイントの際に生じる振動を減衰させるための振動減衰部材を更に有する
   ことを特徴とする溶着機。
9. 他の電線束に対し溶着によるジョイントをする前の複数本の電線の一端側にジョイント用整列治具を取り付ける治具取付工程と、
   前記ジョイント用整列治具及び前記複数本の電線の他端側をそれぞれ電線保持竿で保持してジョイント前電線束サブアッシーを形成するサブアッシー形成工程と、
   前記ジョイント前電線束サブアッシーにおける前記複数本の電線の中間に、前記溶着によるジョイントの際に生じる振動を減衰させるための着脱自在な振動減衰部材を設ける振動対策工程と、
   溶着機の溶着機本体に対し着脱自在なガイド部材の所定位置に、二つの前記ジョイント前電線束サブアッシーをそれぞれセットして、整列した導体露出部を二つ重ねた状態にする溶着前工程と、
   前記二つ重ねた状態の前記整列した導体露出部を前記溶着機本体の溶着手段にて溶着し、ジョイント部を有するジョイント後電線束を形成する溶着工程と、
   前記ジョイント後電線束を前記ガイド部材にセットしたままの状態で前記溶着機本体から取り外すとともに、前記振動減衰部材も取り外す溶着後工程とを行い、
   前記ジョイント用整列治具は、
   前記他の電線束に対し溶着によるジョイントをする前の前記複数本の電線を電線軸直交方向に並べるための電線整列部と、
   前記複数本の電線における前記導体露出部の導体先端部が突き当たる先端突き当て部と、
   該先端突き当て部及び前記電線整列部を繋ぎ且つ前記導体露出部に対する前記電線軸直交方向からの前記溶着によるジョイントが可能な形状に形成される繋ぎ部とを有する
   ことを特徴とする電線束ジョイント方法。
10. 他の電線束に対し溶着によるジョイントをする前の複数本の電線の一端側にジョイント用整列治具を取り付ける治具取付工程と、
    前記ジョイント用整列治具及び前記複数本の電線の他端側をそれぞれ電線保持竿で保持してジョイント前電線束サブアッシーを形成するサブアッシー形成工程と、
    溶着機の溶着機本体に対し着脱自在なガイド部材の所定位置に、二つの前記ジョイント前電線束サブアッシーをそれぞれセットして、整列した導体露出部を二つ重ねた状態にする溶着前工程と、
    前記二つ重ねた状態の前記整列した導体露出部を前記溶着機本体の溶着手段にて溶着し、ジョイント部を有するジョイント後電線束を形成する溶着工程と、
    前記ジョイント後電線束を前記ガイド部材にセットしたままの状態で前記溶着機本体から取り外す溶着後工程とを行い、
    前記ジョイント用整列治具は、
    他の電線束に対し溶着によるジョイントをする前の前記複数本の電線を電線軸直交方向に並べるための電線整列部と、
    前記複数本の電線における前記導体露出部の導体先端部が突き当たる先端突き当て部と、
    該先端突き当て部及び前記電線整列部を繋ぎ且つ前記導体露出部に対する前記電線軸直交方向からの前記溶着によるジョイントが可能な形状に形成される繋ぎ部とを有し、
    前記電線整列部は、本体部と、該本体部に形成され且つ前記複数本の電線における被覆同士の間に配置される整列ガイド部と、該整列ガイド部により整列された前記複数本の電線を押さえるため前記本体部に連続する電線押さえ部とを有し、
    前記電線整列部は、前記溶着によるジョイントの際に生じる振動を減衰させるための振動減衰部材を更に有する
    ことを特徴とする電線束ジョイント方法。

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