CN112908534B - 一种挤压式抗拉扯ffc排线及其制造方法 - Google Patents

一种挤压式抗拉扯ffc排线及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种挤压式抗拉扯FFC排线及其制造方法，该FFC排线包括排线主体，所述排线主体包括主线基层、主线面层以及主导线；排线主体上设有多个挤压式延伸组件，本发明进一步公开了该排线的制造方法，包括制作主线基层以及封片，主线基层上开口并连接封片以及在封片位置粘结绕线柱；本发明提供一种挤压式抗拉扯FFC排线及其制造方法，本发明创造性地设计挤压式延伸组件，用于抗瞬时拉扯，挤压式延伸组件包括封片和绕线柱，实际使用过程中排线经常受到偶然的瞬时拉扯，当排线受拉力时，主导线挤压绕线柱抵接冲破封片，消耗吸收冲击能量，获得一定的伸缩空间，使得排线不容易损坏，保障电信号稳定传输。

Description

一种挤压式抗拉扯FFC排线及其制造方法
技术领域
本发明涉及排线技术领域，具体是一种挤压式抗拉扯FFC排线及其制造方法。
背景技术
FFC排线又称Flexible Flat Cable(FFC)中文译文:柔性扁平线缆，可以任意选择导线数目及间距，使联线更方便，大大减少电子产品的体积，减少生产成本，提高生产效率，最适合于移动部件与主板之间、PCB板对PCB板之间、小型化电器设备中作数据传输线缆之用；目前广泛应用于各种打印机打印头与主板之间的连接，绘图仪、扫描仪、复印机、音响、液晶电器、传真机、各种影碟机等产品的信号传输及板板连接。在现代电器设备中，几乎无处不在；
然而FFC排线在实际使用过程中经常受到偶然的瞬时拉扯，如脚踢或其他扰动，然而导致信号扰动异常甚至中断，造成不便的麻烦，为此，发明人综合各类因素提出了一种挤压式抗拉扯FFC排线及其制造方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种挤压式抗拉扯FFC排线及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种挤压式抗拉扯FFC排线，包括排线主体，所述排线主体包括主线基层、主线面层以及主导线；主导线设有多条且并排等间距设置在主线基层与主线面层之间；排线主体上设有多个挤压式延伸组件，主导线绕装于挤压式延伸组件外侧；用于抗瞬时拉扯。
作为本发明的进一步方案：所述挤压式延伸组件包括封片以及绕线柱；所述主线基层上设有开口，封片设置在开口上，并封闭开口；所述绕线柱设置在封片内侧；所述主导线并排绕装在绕线柱一侧；
作为本发明的再进一步方案：主线面层在排线主体的端部形成缺口，漏出主导线形成接头；第一补强板和第二补强板黏贴在接头位置对应的主线基层一侧。
作为本发明的再进一步方案：所述主线基层主线面层均为绝缘胶纸层；所述主导线为扁平铜箔；
作为本发明的再进一步方案：所述开口及封片形状均为矩形；
作为本发明的再进一步方案：所述封片的拉伸强度小于主线基层的拉伸强度或者封片与主线基层间断划痕连接；确保封片能够及时被冲破；
作为本发明的再进一步方案：所述绕线柱上均匀设有导线槽，所述主导线绕装在导线槽内；
作为本发明的再进一步方案：所述绕线柱上设有分支线头，所述分支线头包括分支导线、分支基层以及分支面层；所述分支导线的数量与主导线的数量相等；分支导线的宽度小于主导线的宽度；所述分支导线等间距容置在绕线柱内；
作为本发明的再进一步方案：绕线柱与分支导线一体化成型或绕线柱均匀开设有轴向孔，分支导线容置在轴向孔内并通过胶水固定；
作为本发明的再进一步方案：所述绕线柱为中空气囊，分支导线置于中空气囊内相互绝缘；分支导线置于中空气囊内分支基层和分支面层之间，所述分支导线与主导线一一对应连接，分支导线一端贯穿绕线柱侧壁与主导线对应连接；
作为本发明的再进一步方案：所述绕线柱的中空气囊为两端开口的弹性筒体结构或者绕线柱的中空气囊上均匀设有多个进出气孔；分支导线的外端伸出绕线柱并排置于分支基层和分支面层之间；所述分支线头折叠内置于绕线柱与封片之间；
上述挤压式抗拉扯FFC排线的制造方法，包括如下具体步骤：
S1、制作主线基层以及封片，主线基层上开口并连接封片；
S2、在封片位置粘结绕线柱；
S3、将主导线等间距黏贴在主线基层上，并绕过绕线柱；
S4、将主线面层覆盖在主导线以及绕线柱上贴合主线基层。
S5、粘接补强板并裁剪修边；
作为本发明的再进一步方案：所述S1包括如下具体步骤：S101、制作主线基层，主线基层上利用冲切机在主线基层上冲切开口；S102、裁剪封片，并将封片粘接在开口上封闭开口。
所述S2包括如下具体步骤：S201、制作绕线柱；利用模具注塑一体化成型绕线柱的分支导线和导线槽；S202、绕线柱粘接在封片上；
所述S3包括如下具体步骤：S301、将导线等间距黏贴在主线基层上；S302、主导线绕装在绕线柱对应位置设置的导线槽中；
所述S4包括如下具体步骤：S401、将主线面层覆盖在主导线以及绕线柱上；S402、将主线面层与主线基层刮刷贴合；
所述S5包括如下具体步骤：S501、排线两端黏贴补强板；S502、裁剪修边成品；
与现有技术相比，本发明具有以下几个方面的有益效果：
本发明提供一种挤压式抗拉扯FFC排线，本发明创造性地设计挤压式延伸组件，用于抗瞬时拉扯，挤压式延伸组件包括封片和绕线柱，实际使用过程中排线经常受到偶然的瞬时拉扯，当排线受拉力时，主导线挤压绕线柱抵接冲破封片，消耗吸收冲击能量，获得一定的伸缩空间，使得排线不容易损坏，保障电信号稳定传输；本发明进一步所述绕线柱上均匀设有导线槽，所述主导线绕装在导线槽内，便于固定主导线；使得主导线均匀间隔分布，信号传输稳定；本发明进一步设计绕线柱结构，提高抗拉扯吸能效果；本发明进一步绕线柱上设有分支线头，大大有利于排线的便捷检修。
附图说明
图1为一种挤压式抗拉扯FFC排线的后视图。
图2为一种挤压式抗拉扯FFC排线的前视图。
图3为一种挤压式抗拉扯FFC排线侧向剖视图。
图4为一种挤压式抗拉扯FFC排线中主线基层的平面布置图。
图5为一种挤压式抗拉扯FFC排线中绕线柱的结构示意图。
图6为一种挤压式抗拉扯FFC排线的进一步增设分支线头的实施例结构示意图。
图7为一种挤压式抗拉扯FFC排线中分支线头与绕线柱以及主导线配合正视图。
图8为一种挤压式抗拉扯FFC排线中分支线头与绕线柱以及主导线的配合俯视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-4，一种挤压式抗拉扯FFC排线，包括排线主体1，排线本体1左右两端设有第一补强板2和第二补强板3；
所述排线主体1包括主线基层12、主线面层13、主导线11以及挤压式延伸组件14；
所述主线基层12、主线面层13均为绝缘胶纸层，
所述主导线11为扁平铜箔；主导线11设有多条且并排等间距设置在主线基层12与主线面层13之间；
所述挤压式延伸组件14包括封片141以及绕线柱142；
所述主线基层12上设有开口，封片141设置在开口上，并封闭开口，
开口及封片141形状均为矩形；
在一些实施例中开口和封片141的形状可以为圆形或多边形；
在一些实施例中封片141的拉伸强度小于主线基层的拉伸强度；
在一些实施例中所述绕线柱142为绝缘型圆柱体结构；如绝缘胶柱；
所述绕线柱142设置在封片141内侧，
所述主导线11并排绕装在绕线柱142一侧；
实际使用过程中排线经常受到偶然的瞬时拉扯，当排线受拉力时，主导线挤压绕线柱抵接冲破封片，消耗吸收冲击能量，获得一定的伸缩空间，使得排线不容易损坏，保障电信号稳定传输。
在一些实施例中封片141与主线基层12间断划痕连接；确保封片141能够及时被冲破；
请参阅图5，在一些实施例中绕线柱142上均匀设有导线槽1420，所述主导线11绕装在导线槽1420内；
在一些实施例中开口设置在主线面层13上，封片141连接在主线面层13上封闭主线面层13的开口；
请参阅图6-8，进一步实施例，在上述实施例的基础上，所述绕线柱42上设有分支线头4，用于检测和检修；
所述分支线头4包括分支导线42、分支基层41以及分支面层43；
所述分支导线42的数量与主导线11的数量相等；分支导线42的宽度小于主导线11的宽度；
所述分支导线42等间距容置在绕线柱142内；
在一些实施例中绕线柱142与分支导线42一体化成型；
在一些实施例中绕线柱142均匀开设有轴向孔，分支导线42容置在轴向孔内并通过胶水固定；
在一些实施例中绕线柱142为中空气囊，分支导线42置于中空气囊内相互绝缘；
在一些实施例中分支导线42置于中空气囊内分支基层41和分支面层43之间，所述分支导线42与主导线11一一对应连接，分支导线42一端贯穿绕线柱142侧壁与主导线11对应连接；
在一些实施例中绕线柱142的中空气囊为两端开口的弹性筒体结构；
在一些实施例中绕线柱142的中空气囊上均匀设有多个进出气孔；
分支导线42的外端伸出绕线柱142并排置于分支基层41和分支面层43之间；
主线面层13在排线主体1的端部形成缺口131，漏出主导线11形成接头；第一补强板2和第二补强板3黏贴在接头位置对应的主线基层12一侧。
在一些实施例中，所述分支线头4折叠内置于绕线柱142与封片141之间；
上述挤压式抗拉扯FFC排线的制造方法，包括如下具体步骤：
S1、制作主线基层以及封片，主线基层上开口并连接封片；
S2、在封片位置粘结绕线柱；
S3、将主导线等间距黏贴在主线基层上，并绕过绕线柱；
S4、将主线面层覆盖在主导线以及绕线柱上贴合主线基层。
S5、粘接补强板并裁剪修边；
所述S1包括如下具体步骤：S101、制作主线基层，主线基层上利用冲切机在主线基层上冲切开口；
S102、裁剪封片，并将封片粘接在开口上封闭开口.
所述S2包括如下具体步骤：S201、制作绕线柱；利用模具注塑一体化成型绕线柱的分支导线和导线槽；
S202、绕线柱粘接在封片上；
所述S3包括如下具体步骤：
S301、将主导线等间距黏贴在主线基层上；
S302、主导线绕装在绕线柱对应位置设置的导线槽中；
所述S4包括如下具体步骤：
S401、将主线面层覆盖在导线以及绕线柱上；
S402、将主线面层与主线基层刮刷贴合；
所述S5包括如下具体步骤：
S501、排线两端黏贴补强板；
S502、裁剪修边成品。
本发明的工作原理是：本发明提供一种挤压式抗拉扯FFC排线，本发明创造性地设计挤压式延伸组件，用于抗瞬时拉扯，挤压式延伸组件包括封片和绕线柱，实际使用过程中排线经常受到偶然的瞬时拉扯，当排线受拉力时，主导线挤压绕线柱抵接冲破封片，消耗吸收冲击能量，获得一定的伸缩空间，使得排线不容易损坏，保障电信号稳定传输；本发明进一步所述绕线柱上均匀设有导线槽，所述主导线绕装在导线槽内，便于固定主导线；使得主导线均匀间隔分布，信号传输稳定；本发明进一步设计绕线柱结构，提高抗拉扯吸能效果；本发明进一步绕线柱上设有分支线头，大大有利于排线的便捷检修。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种挤压式抗拉扯FFC排线，包括排线主体，其特征在于，所述排线主体包括主线基层、主线面层以及主导线；主导线设有多条且并排等间距设置在主线基层与主线面层之间；排线主体上设有多个用于抗瞬时拉扯的挤压式延伸组件，主导线绕装于挤压式延伸组件外侧；所述挤压式延伸组件包括封片以及绕线柱；所述主线基层上设有开口，封片设置在开口上，并封闭开口；所述绕线柱设置在封片内侧；所述主导线并排绕装在绕线柱一侧；所述主线基层主线面层均为绝缘胶纸层；所述主导线为扁平铜箔；所述开口及封片形状均为矩形；所述封片的拉伸强度小于主线基层的拉伸强度或者封片与主线基层间断划痕连接；所述绕线柱上均匀设有导线槽，所述主导线绕装在导线槽内。
2.根据权利要求1所述的一种挤压式抗拉扯FFC排线，其特征在于，所述主线面层在排线主体的端部形成缺口，漏出主导线形成接头；第一补强板和第二补强板黏贴在接头位置对应的主线基层一侧。
3.根据权利要求2所述的一种挤压式抗拉扯FFC排线，其特征在于，所述绕线柱上设有分支线头，所述分支线头包括分支导线、分支基层以及分支面层；所述分支导线的数量与主导线的数量相等；分支导线的宽度小于主导线的宽度；所述分支导线等间距容置在绕线柱内。
4.根据权利要求3所述的一种挤压式抗拉扯FFC排线，其特征在于，所述绕线柱与分支导线一体化成型或绕线柱均匀开设有轴向孔，分支导线容置在轴向孔内并通过胶水固定。
5.根据权利要求4所述的一种挤压式抗拉扯FFC排线，其特征在于，所述绕线柱为中空气囊，分支导线置于中空气囊内相互绝缘；分支导线置于中空气囊内分支基层和分支面层之间，所述分支导线与主导线一一对应连接，分支导线一端贯穿绕线柱侧壁与主导线对应连接。
6.根据权利要求5所述的一种挤压式抗拉扯FFC排线，其特征在于，所述绕线柱的中空气囊为两端开口的弹性筒体结构或者绕线柱的中空气囊上均匀设有多个进出气孔；分支导线的外端伸出绕线柱并排置于分支基层和分支面层之间；所述分支线头折叠内置于绕线柱与封片之间。
7.一种根据权利要求1-6任一项所述的一种挤压式抗拉扯FFC排线的制造方法，其特征在于，包括如下具体步骤：
S1、制作主线基层以及封片，主线基层上开口并连接封片；
S2、在封片位置粘结绕线柱；
S3、将主导线等间距黏贴在主线基层上，并绕过绕线柱；
S4、将主线面层覆盖在主导线以及绕线柱上贴合主线基层；
S5、粘接补强板并裁剪修边。
8.根据权利要求7所述的一种挤压式抗拉扯FFC排线的制造方法，其特征在于，所述S1包括如下具体步骤：S101、制作主线基层，主线基层上利用冲切机在主线基层上冲切开口；S102、裁剪封片，并将封片粘接在开口上封闭开口；所述S2包括如下具体步骤：S201、制作绕线柱；利用模具注塑一体化成型绕线柱的分支导线和导线槽；S202、绕线柱粘接在封片上；所述S3包括如下具体步骤：S301、将主导线等间距黏贴在主线基层上；S302、主导线绕装在绕线柱对应位置设置的导线槽中；所述S4包括如下具体步骤：S401、将主线面层覆盖在主导线以及绕线柱上；S402、将主线面层与主线基层刮刷贴合；所述S5包括如下具体步骤：S501、排线两端黏贴补强板；S502、裁剪修边成品。
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