JP3170173B2 - 電線とフラットケーブルの接続コネクタ及びその製造方法 - Google Patents
電線とフラットケーブルの接続コネクタ及びその製造方法Info
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- JP3170173B2 JP3170173B2 JP10089295A JP10089295A JP3170173B2 JP 3170173 B2 JP3170173 B2 JP 3170173B2 JP 10089295 A JP10089295 A JP 10089295A JP 10089295 A JP10089295 A JP 10089295A JP 3170173 B2 JP3170173 B2 JP 3170173B2
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/50—Fixed connections
- H01R12/59—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
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- H01R35/02—Flexible line connectors without frictional contact members
- H01R35/025—Flexible line connectors without frictional contact members having a flexible conductor wound around a rotation axis
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
- H01R43/24—Assembling by moulding on contact members
Landscapes
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
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- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば車両のステアリ
ング機構におけるステアリングホイールに連結する回転
体と、ステアリングコラムに連結する固定体との間で電
気信号の受渡しを行なう、回転体と固定体との電気的接
続装置に用いられる、電線とフラットケーブルの接続コ
ネクタ及びその製造方法に関する。
ング機構におけるステアリングホイールに連結する回転
体と、ステアリングコラムに連結する固定体との間で電
気信号の受渡しを行なう、回転体と固定体との電気的接
続装置に用いられる、電線とフラットケーブルの接続コ
ネクタ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の接続コネクタを適用した電気的
接続装置として特開平７−６９２１９号公報に開示され
たものがある。
接続装置として特開平７−６９２１９号公報に開示され
たものがある。
【０００３】この電気的接続装置は、図４に示すよう
に、ステアリングイホイールの軸（図示せず）が挿入さ
れる筒状の回転体１と、この回転体１を回転可能に支持
して図示しないステアリング・コラム側に固定されるハ
ウジング２を構成するアッパカバー３Ａおよびアンダカ
バー３Ｂとを有し、回転体１とハウジング２との間にあ
る環状の空間４には、回転体１とハウジング２とに両端
が固定され、環状の空間４の中で折り返される可撓性の
フラットケーブル６、および、ガイドローラ７が設けら
れている。
に、ステアリングイホイールの軸（図示せず）が挿入さ
れる筒状の回転体１と、この回転体１を回転可能に支持
して図示しないステアリング・コラム側に固定されるハ
ウジング２を構成するアッパカバー３Ａおよびアンダカ
バー３Ｂとを有し、回転体１とハウジング２との間にあ
る環状の空間４には、回転体１とハウジング２とに両端
が固定され、環状の空間４の中で折り返される可撓性の
フラットケーブル６、および、ガイドローラ７が設けら
れている。
【０００４】そして、フラットケーブル６は、反転部６
ａを境にして内側が回転体１の外周面に巻付けられ、外
側がアンダカバー３Ｂの内周面に内側とは逆向きに巻付
けられ、かつその両端に設けたコネクタ８及び９をそれ
ぞれ回転体１及びハウジング２に固定して収容されてい
る。
ａを境にして内側が回転体１の外周面に巻付けられ、外
側がアンダカバー３Ｂの内周面に内側とは逆向きに巻付
けられ、かつその両端に設けたコネクタ８及び９をそれ
ぞれ回転体１及びハウジング２に固定して収容されてい
る。
【０００５】この、フラットケーブル６の両端は、コネ
クタ８及び９内でそれぞれ電線５及び１０と接続してお
り、例えばフラットケーブル６の内端が電線５を介して
ステアリングホイール側の各種スイッチ（図示せず）に
接続し、その外端が電線１０を介してステアリングコラ
ム側の制御回路（図示せず）に接続するように構成され
ている。
クタ８及び９内でそれぞれ電線５及び１０と接続してお
り、例えばフラットケーブル６の内端が電線５を介して
ステアリングホイール側の各種スイッチ（図示せず）に
接続し、その外端が電線１０を介してステアリングコラ
ム側の制御回路（図示せず）に接続するように構成され
ている。
【０００６】このときの電線とフラットケーブルの接続
コネクタ８（９）は、図５及び図６に示すように、取付
板１１の一側面に形成した溝部１２内に圧入して電線５
を仮止めすると共に、取付板１１の他側面に形成したブ
リッジ１３内を透過させてフラットケーブル６を仮止め
し（図５（ａ）参照）、かつ取付板１１から同一方向に
食み出した電線５及びフラットケーブル６の露出した導
線５Ａ及び６Ａ同士をを超音波接合し（図５（ｂ）参
照）、その後取付板１１を導線５Ａ，６Ａ同士の接合部
分を含めて合成樹脂材１４で覆うように（図６参照）イ
ンサート成形して構成されている。
コネクタ８（９）は、図５及び図６に示すように、取付
板１１の一側面に形成した溝部１２内に圧入して電線５
を仮止めすると共に、取付板１１の他側面に形成したブ
リッジ１３内を透過させてフラットケーブル６を仮止め
し（図５（ａ）参照）、かつ取付板１１から同一方向に
食み出した電線５及びフラットケーブル６の露出した導
線５Ａ及び６Ａ同士をを超音波接合し（図５（ｂ）参
照）、その後取付板１１を導線５Ａ，６Ａ同士の接合部
分を含めて合成樹脂材１４で覆うように（図６参照）イ
ンサート成形して構成されている。
【０００７】このように構成されたコネクタ８（９）
は、インサート成形により被覆された合成樹脂材１４に
より、導線５Ａ，６Ａ同士の接合部分が保護されると共
に、電線５及びフラットケーブル６の引張り強度を共に
確保することができるようになっている。
は、インサート成形により被覆された合成樹脂材１４に
より、導線５Ａ，６Ａ同士の接合部分が保護されると共
に、電線５及びフラットケーブル６の引張り強度を共に
確保することができるようになっている。
【０００８】このコネクタ８（９）に関する類似技術
は、実開平４−７６２５７号公報及び特開平５−６２７
５４号公報に開示されている。
は、実開平４−７６２５７号公報及び特開平５−６２７
５４号公報に開示されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
電線とフラットケーブルの接続コネクタ８（９）は、イ
ンサート成形時に合成樹脂材がフラットケーブル６の露
出した導線６Ａに直接当って、そのときのインサート成
形機の射出圧及び合成樹脂材の流入方向によっては導線
６Ａに過大なストレスが加わる場合があり、この場合導
線６Ａが薄く形成されて脆いため断線する事態が生じる
虞れがあり、ひいては信頼性の低下を招くという課題を
有している。
電線とフラットケーブルの接続コネクタ８（９）は、イ
ンサート成形時に合成樹脂材がフラットケーブル６の露
出した導線６Ａに直接当って、そのときのインサート成
形機の射出圧及び合成樹脂材の流入方向によっては導線
６Ａに過大なストレスが加わる場合があり、この場合導
線６Ａが薄く形成されて脆いため断線する事態が生じる
虞れがあり、ひいては信頼性の低下を招くという課題を
有している。
【００１０】すなわち、従来のコネクタ８（９）は、図
７に示すように、取付板１１及び導線５Ａ，６Ａの接合
部分を含めてキャビティＣ内にセットしてインサート成
形して得ることができる。このインサート成形時のゲー
トＧからキャビティＣ内に流入した合成樹脂材は大略取
付板１１のフラットケーブル６の保持面側の流れＲ
1と、取付板１１の電線５の保持面側の流れＲ2 とに分
かれてキャビティＣ内に充填される。このとき合成樹脂
材の流れＲ1 ，及びＲ2 の内、特に流れＲ1 に沿って流
れる合成樹脂材がフラットケーブル６の露出した導線６
Ａに直接当り、導線６Ａの無支持部分である根元部Ａに
過大なストレスを加え、この結果導線６Ａが根元部Ａか
ら断線する虞れがある。
７に示すように、取付板１１及び導線５Ａ，６Ａの接合
部分を含めてキャビティＣ内にセットしてインサート成
形して得ることができる。このインサート成形時のゲー
トＧからキャビティＣ内に流入した合成樹脂材は大略取
付板１１のフラットケーブル６の保持面側の流れＲ
1と、取付板１１の電線５の保持面側の流れＲ2 とに分
かれてキャビティＣ内に充填される。このとき合成樹脂
材の流れＲ1 ，及びＲ2 の内、特に流れＲ1 に沿って流
れる合成樹脂材がフラットケーブル６の露出した導線６
Ａに直接当り、導線６Ａの無支持部分である根元部Ａに
過大なストレスを加え、この結果導線６Ａが根元部Ａか
ら断線する虞れがある。
【００１１】本発明は、前記した課題を解決すべくなさ
れたものであり、その目的は信頼性の向上した製品を安
定的に得ることのできる、電線とフラットケーブルの接
続コネクタ及びその製造方法を提供するにある。
れたものであり、その目的は信頼性の向上した製品を安
定的に得ることのできる、電線とフラットケーブルの接
続コネクタ及びその製造方法を提供するにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記した目的を達成する
ため、請求項１記載の発明は、先端に露出した導線を有
する電線及びフラットケーブルを、取付板の両側面にそ
れぞれ保持すると共に、前記取付板から同一方向に食み
出した前記露出した導線同士を接合し、かつ前記取付板
を前記導線同士の接合部を含めて合成樹脂材で覆うよう
にインサート成形した、電線とフラットケーブルの接続
コネクタにおいて、前記フラットケーブルの露出した導
線を覆う被覆板を、前記取付板のフラットケーブルの保
持面側に取付け、前記被覆板を含めて前記インサート成
形したことを特徴としている。
ため、請求項１記載の発明は、先端に露出した導線を有
する電線及びフラットケーブルを、取付板の両側面にそ
れぞれ保持すると共に、前記取付板から同一方向に食み
出した前記露出した導線同士を接合し、かつ前記取付板
を前記導線同士の接合部を含めて合成樹脂材で覆うよう
にインサート成形した、電線とフラットケーブルの接続
コネクタにおいて、前記フラットケーブルの露出した導
線を覆う被覆板を、前記取付板のフラットケーブルの保
持面側に取付け、前記被覆板を含めて前記インサート成
形したことを特徴としている。
【００１３】請求項２記載の発明は、請求項１記載の電
線とフラットケーブルの接続コネクタであって、前記被
覆板が、少なくとも前記フラットケーブルの露出した導
線の根元部を被覆する被覆面積を有して形成されている
ことを特徴としている。
線とフラットケーブルの接続コネクタであって、前記被
覆板が、少なくとも前記フラットケーブルの露出した導
線の根元部を被覆する被覆面積を有して形成されている
ことを特徴としている。
【００１４】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の電線とフラットケーブルの接続コネクタであって、
前記被覆板が、前記取付板への取付面に、前記フラット
ケーブルの露出した導線に当接する突条を設けて形成さ
れていることを特徴としている。
載の電線とフラットケーブルの接続コネクタであって、
前記被覆板が、前記取付板への取付面に、前記フラット
ケーブルの露出した導線に当接する突条を設けて形成さ
れていることを特徴としている。
【００１５】また、請求項４記載の発明は、請求項１乃
至３のいずれか１項記載の電線とフラットケーブルの接
続コネクタであって、前記取付板の両側縁部に形成した
突起部に弾性変形して係合する係合爪を有して形成され
ていることを特徴としている。
至３のいずれか１項記載の電線とフラットケーブルの接
続コネクタであって、前記取付板の両側縁部に形成した
突起部に弾性変形して係合する係合爪を有して形成され
ていることを特徴としている。
【００１６】さらに、請求項５記載の発明は、先端に露
出した導線を有する電線及びフラットケーブルを、前記
導線を取付板から同一方向に食み出させて前記取付板の
両側面にそれぞれ保持した後、前記電線及びフラットケ
ーブルの両導線同士を接合し、その後前記フラットケー
ブルの露出した導線を覆う被覆板を前記取付板のフラッ
トケーブルの保持面側に取付けた後、前記取付板、前記
導線の接合部、及び前記被覆板を含めて合成樹脂材で覆
うようにインサート成形したことを特徴としている。
出した導線を有する電線及びフラットケーブルを、前記
導線を取付板から同一方向に食み出させて前記取付板の
両側面にそれぞれ保持した後、前記電線及びフラットケ
ーブルの両導線同士を接合し、その後前記フラットケー
ブルの露出した導線を覆う被覆板を前記取付板のフラッ
トケーブルの保持面側に取付けた後、前記取付板、前記
導線の接合部、及び前記被覆板を含めて合成樹脂材で覆
うようにインサート成形したことを特徴としている。
【００１７】
【作用】請求項１乃至５記載の発明は、前記した構成に
なっているので次の作用を奏する。
なっているので次の作用を奏する。
【００１８】すなわち、請求項１記載の発明は、フラッ
トケーブルの露出した導線を覆う被覆板を、取付板のフ
ラットケーブルの保持面側に取付けてインサート成形し
たものであるから、インサート成形時の合成樹脂材の流
れのうち、取付板の一側面であるフラットケーブルの保
持面側に流入した合成樹脂材がフラットケーブルの露出
した導線に直接当るのを防ぐことができ、かつ取付板の
他側面である電線の保持面側に流入した合成樹脂材が電
線及びフラットケーブルの導線同士の接合部位に流入し
たときにはフラットケーブルの露出した導線が前記合成
樹脂材の流れによって被覆板に押し付けられて支持さ
れ、総じてインサート成形時にフラットケーブルの露出
した導線に過大なストレスが加わるのを回避することが
できて、前記導線のインサート成形時の断線を防止する
ことができる。
トケーブルの露出した導線を覆う被覆板を、取付板のフ
ラットケーブルの保持面側に取付けてインサート成形し
たものであるから、インサート成形時の合成樹脂材の流
れのうち、取付板の一側面であるフラットケーブルの保
持面側に流入した合成樹脂材がフラットケーブルの露出
した導線に直接当るのを防ぐことができ、かつ取付板の
他側面である電線の保持面側に流入した合成樹脂材が電
線及びフラットケーブルの導線同士の接合部位に流入し
たときにはフラットケーブルの露出した導線が前記合成
樹脂材の流れによって被覆板に押し付けられて支持さ
れ、総じてインサート成形時にフラットケーブルの露出
した導線に過大なストレスが加わるのを回避することが
できて、前記導線のインサート成形時の断線を防止する
ことができる。
【００１９】その上、被覆板は、フラットケーブルの露
出した導線を覆った状態で、合成樹脂材中に存在してい
るので、外部からの熱伝導を前記被覆板で遮断して前記
導線を、使用状態における熱ストレスからも保護するこ
とができる。
出した導線を覆った状態で、合成樹脂材中に存在してい
るので、外部からの熱伝導を前記被覆板で遮断して前記
導線を、使用状態における熱ストレスからも保護するこ
とができる。
【００２０】請求項２記載の発明は、被覆板が少なくと
もフラットケーブルの露出した導線の根元部を被覆する
被覆面積を有して形成されているので、何れにも支持さ
れないために低強度となっている前記導線の根元部が少
なくとも前記被覆板によって被覆され、これによってイ
ンサート成形時に前記導線の根元部に過大なストレスの
加わるのを回避することができて前記導線の根元部のイ
ンサート成形時の断線を防止することができる。
もフラットケーブルの露出した導線の根元部を被覆する
被覆面積を有して形成されているので、何れにも支持さ
れないために低強度となっている前記導線の根元部が少
なくとも前記被覆板によって被覆され、これによってイ
ンサート成形時に前記導線の根元部に過大なストレスの
加わるのを回避することができて前記導線の根元部のイ
ンサート成形時の断線を防止することができる。
【００２１】請求項３記載の発明は、被覆板がフラット
ケーブルの露出した導線に当接する突条を設けて形成さ
れているので、前記導線が前記突条に当接した状態で前
記被覆板により被覆されており、このためインサート成
形時に取付板の電線保持面側から流入する合成樹脂材に
より被覆板へ押し付けられる前記導線の変形度合を極力
少なくすることができ、インサート成形時に前記導線へ
加わるストレスを極力少なくすることができる。
ケーブルの露出した導線に当接する突条を設けて形成さ
れているので、前記導線が前記突条に当接した状態で前
記被覆板により被覆されており、このためインサート成
形時に取付板の電線保持面側から流入する合成樹脂材に
より被覆板へ押し付けられる前記導線の変形度合を極力
少なくすることができ、インサート成形時に前記導線へ
加わるストレスを極力少なくすることができる。
【００２２】また、請求項４記載の発明は、被覆板が取
付板の突起部に弾性変形して係合する係合爪を有して形
成されているので、被覆板を取付板に当接するように押
し込むことによって、前記係合爪が前記突起部に突き当
って弾性変形した後係合し、これによって被覆板を取付
板に容易に組付けることができる。
付板の突起部に弾性変形して係合する係合爪を有して形
成されているので、被覆板を取付板に当接するように押
し込むことによって、前記係合爪が前記突起部に突き当
って弾性変形した後係合し、これによって被覆板を取付
板に容易に組付けることができる。
【００２３】さらに、請求項５記載の発明は、フラット
ケーブルの露出した導線を、フラットケーブルの保持面
側から被覆板で被覆した状態で、インサート成形するよ
うにしたので、インサート成形時の射出圧及び合成樹脂
材のキャビティ内への流入方向の如何によらず、インサ
ート成形時に前記導線に加わる過大なストレスを回避し
て前記導線の断線を防止することができる。
ケーブルの露出した導線を、フラットケーブルの保持面
側から被覆板で被覆した状態で、インサート成形するよ
うにしたので、インサート成形時の射出圧及び合成樹脂
材のキャビティ内への流入方向の如何によらず、インサ
ート成形時に前記導線に加わる過大なストレスを回避し
て前記導線の断線を防止することができる。
【００２４】
【実施例】以下、本発明を図示した実施例に基づいて具
体的に説明する。
体的に説明する。
【００２５】図１及び図２は、一実施例としての、電線
とフラットケーブルの接続コネクタを示す。
とフラットケーブルの接続コネクタを示す。
【００２６】この接続コネクタは、電線及びフラットケ
ーブルの露出した導線同士の接合部分を被覆板で覆った
状態でインサート成形した点が相違し、他の構成は従来
の接続コネクタと大略同一構成となっている。このため
従来と同一の構成要素は同一符号を付してその説明を簡
略化する。
ーブルの露出した導線同士の接合部分を被覆板で覆った
状態でインサート成形した点が相違し、他の構成は従来
の接続コネクタと大略同一構成となっている。このため
従来と同一の構成要素は同一符号を付してその説明を簡
略化する。
【００２７】すなわち、本実施例の接続コネクタは、従
来と同様に、先端に露出した導線５Ａ及び６Ａを有する
電線５及びフラットケーブル６を、取付板２０の両側面
にそれぞれ保持すると共に、取付板２０から同一方向に
食み出した導線５Ａ，６Ａ同士を接合し、かつ取付板２
０を導線５Ａ，６Ａ同士の接合部を含めて合成樹脂材１
４で覆うようにインサート成形して得られるのである
が、このインサート成形が導線５Ａ，６Ａ同士の接合部
を被覆板３０で被覆した状態で行われる点が相違してい
る。
来と同様に、先端に露出した導線５Ａ及び６Ａを有する
電線５及びフラットケーブル６を、取付板２０の両側面
にそれぞれ保持すると共に、取付板２０から同一方向に
食み出した導線５Ａ，６Ａ同士を接合し、かつ取付板２
０を導線５Ａ，６Ａ同士の接合部を含めて合成樹脂材１
４で覆うようにインサート成形して得られるのである
が、このインサート成形が導線５Ａ，６Ａ同士の接合部
を被覆板３０で被覆した状態で行われる点が相違してい
る。
【００２８】取付板２０は、平板体からなり、その一側
面が複数の平行な溝部１２を形成した電線保持面２０ａ
となっており、その他側面が平坦面に形成したフラット
ケーブル保持面２０ｂとなっており、その端部に複数の
仕切板２２で仕切られた窓部２３が穿設されて全体が構
成されている（図１及び図２（ａ）参照）。なお、図２
（ａ）は仕切板２２を省略してある。
面が複数の平行な溝部１２を形成した電線保持面２０ａ
となっており、その他側面が平坦面に形成したフラット
ケーブル保持面２０ｂとなっており、その端部に複数の
仕切板２２で仕切られた窓部２３が穿設されて全体が構
成されている（図１及び図２（ａ）参照）。なお、図２
（ａ）は仕切板２２を省略してある。
【００２９】電線５は、その露出した導線５Ａを窓部２
３に、食み出した状態で溝部１２に圧入されて取付板２
０の電線保持面２０ａに保持され、一方フラットケーブ
ル６はフラットケーブル保持面２０ｂ側に設けたブリッ
ジ１３を透過させると共にその露出した導線６Ａを窓部
２３に食み出した状態でフラットケーブル保持面２０ｂ
に保持されている（図２（ａ）参照）。このように電線
５及びフラットケーブル６は取付板２０の両側面にそれ
ぞれ保持される。この状態で窓部２３に食み出した導線
５Ａ，６Ａ同士を接合する。このとき複数の導線５Ａ及
び６Ｂが窓部２３に設けた仕切板２２で個々に仕切られ
対応する導線５Ａ，６Ａ同士が隣接する他の導線５Ａ，
６Ａと干渉することなく正確に接合する。この接合は、
従来と同様に超音波接合により行われる。
３に、食み出した状態で溝部１２に圧入されて取付板２
０の電線保持面２０ａに保持され、一方フラットケーブ
ル６はフラットケーブル保持面２０ｂ側に設けたブリッ
ジ１３を透過させると共にその露出した導線６Ａを窓部
２３に食み出した状態でフラットケーブル保持面２０ｂ
に保持されている（図２（ａ）参照）。このように電線
５及びフラットケーブル６は取付板２０の両側面にそれ
ぞれ保持される。この状態で窓部２３に食み出した導線
５Ａ，６Ａ同士を接合する。このとき複数の導線５Ａ及
び６Ｂが窓部２３に設けた仕切板２２で個々に仕切られ
対応する導線５Ａ，６Ａ同士が隣接する他の導線５Ａ，
６Ａと干渉することなく正確に接合する。この接合は、
従来と同様に超音波接合により行われる。
【００３０】また、被覆板３０は、フラットケーブル６
の露出した導線６Ａを覆うもので、フラットケーブルに
保持面２０ｂ側から取付板２０に取付けられる。この被
覆板３０は少なくともフラットケーブル６の露出した導
線６Ａの根元部６Ｂ（図１に斜線部分として示す）を被
覆するに足る被覆面積を有する板状体で形成される。被
覆板３０は、本実施例の場合、窓部２３を大略覆う大き
さに形成されており、かつ、好ましくは本実施例のよう
に取付け板２０への取付面に、フラットケーブル６の導
線６Ａに当接する突条３１を設けて形成される。この突
条３１は、被覆板３０を取付板２０に取付けたときに導
線６Ａをフラットケーブル保持面２０ｂ側から支えて、
特に導線６Ａの根元部６Ｂの補強を図ることができる。
の露出した導線６Ａを覆うもので、フラットケーブルに
保持面２０ｂ側から取付板２０に取付けられる。この被
覆板３０は少なくともフラットケーブル６の露出した導
線６Ａの根元部６Ｂ（図１に斜線部分として示す）を被
覆するに足る被覆面積を有する板状体で形成される。被
覆板３０は、本実施例の場合、窓部２３を大略覆う大き
さに形成されており、かつ、好ましくは本実施例のよう
に取付け板２０への取付面に、フラットケーブル６の導
線６Ａに当接する突条３１を設けて形成される。この突
条３１は、被覆板３０を取付板２０に取付けたときに導
線６Ａをフラットケーブル保持面２０ｂ側から支えて、
特に導線６Ａの根元部６Ｂの補強を図ることができる。
【００３１】さらに好ましくは被覆板３０は、本実施例
のように取付板２０の両側縁部に設けた突起部２１に、
弾性変形して係合する係合爪３２を有して形成される。
この係合爪３２を有する被覆板３０によれば、被覆板３
０を取付板２０に当接するように押し込むことによっ
て、係合爪３２が突起部２１に突き当って弾性変形した
後係合し、これによって被覆板材３０を取付板２０に容
易に組付けることができる。
のように取付板２０の両側縁部に設けた突起部２１に、
弾性変形して係合する係合爪３２を有して形成される。
この係合爪３２を有する被覆板３０によれば、被覆板３
０を取付板２０に当接するように押し込むことによっ
て、係合爪３２が突起部２１に突き当って弾性変形した
後係合し、これによって被覆板材３０を取付板２０に容
易に組付けることができる。
【００３２】なお、図１において符号２１ａは、突起部
２１に形成されたテーパ面で、このテーパ面２１ａは係
合爪３２を係合方向へ誘導する機能を有している。
２１に形成されたテーパ面で、このテーパ面２１ａは係
合爪３２を係合方向へ誘導する機能を有している。
【００３３】このようにフラットケーブル６の導線６Ａ
を被覆板３０でフラットケーブル保持面２０ｂ側から被
覆した後、インサート成形して、本実施例の接続コネク
タを得ることができる。
を被覆板３０でフラットケーブル保持面２０ｂ側から被
覆した後、インサート成形して、本実施例の接続コネク
タを得ることができる。
【００３４】このときのインサート成形は、図２（ｂ）
に示すように取付板２０、導線５Ａ，６Ａ同士の接合
部、及び被覆板３０を合成樹脂材１４で覆うようにして
行われる。
に示すように取付板２０、導線５Ａ，６Ａ同士の接合
部、及び被覆板３０を合成樹脂材１４で覆うようにして
行われる。
【００３５】すなわち、本実施例の接続コネクタは、図
３（ａ）に示すように、被覆板３０を取付けた状態の取
付板２０の全体を、キャビティＣ内にセットしてインサ
ート成形して得ることができる。このインサート成形時
のゲートＧからキャビティＣ内に流入した合成樹脂材
は、大略取付板２０の一側面である電線保持面２０ａ側
の流れＲ2 と、取付板２０の他側面であるフラットケー
ブル保持面２０ｂ側の流れＲ1 とに分かれてキャビティ
Ｃ内に充填される。このとき流れＲ1 となって流入する
合成樹脂材は、被覆板３０により取付板２０の窓部２３
に流入することが阻止され、導線６Ａに直接当ることな
く、被覆板３０の導線６Ａと反対側の側面上を流入する
ことになり、一方流れＲ2 となって流入する合成樹脂材
は取付板２０の電線保持面２０ａ側から窓部２３内に流
入する。
３（ａ）に示すように、被覆板３０を取付けた状態の取
付板２０の全体を、キャビティＣ内にセットしてインサ
ート成形して得ることができる。このインサート成形時
のゲートＧからキャビティＣ内に流入した合成樹脂材
は、大略取付板２０の一側面である電線保持面２０ａ側
の流れＲ2 と、取付板２０の他側面であるフラットケー
ブル保持面２０ｂ側の流れＲ1 とに分かれてキャビティ
Ｃ内に充填される。このとき流れＲ1 となって流入する
合成樹脂材は、被覆板３０により取付板２０の窓部２３
に流入することが阻止され、導線６Ａに直接当ることな
く、被覆板３０の導線６Ａと反対側の側面上を流入する
ことになり、一方流れＲ2 となって流入する合成樹脂材
は取付板２０の電線保持面２０ａ側から窓部２３内に流
入する。
【００３６】このようにインサート成形時の合成樹脂材
の流れは、被覆板３０によって取付板２０の窓部２３内
への流入方向が規制される。これによりフラットケーブ
ル６の導線６Ａは、流れＲ1 となって流入する合成樹脂
材に直接当ることが無く、かつ流れＲ2 となって流入す
る合成樹脂材が窓部２３内へ流入したときはその流れＲ
2 によって被覆板３０に押し付けられて支持される（図
３（ｂ）参照）。このためフラットケーブル６の導線６
Ａは、薄く脆く形成されているが前述したように被覆板
３０により保護されて、導線６Ａに過大なストレスが加
わるのを回避することができ、特に何れにも支持されて
いないため最も弱くなっている導線６Ａの根元部６Ｂ
（斜線で示した部分）の断線を防止することができる。
の流れは、被覆板３０によって取付板２０の窓部２３内
への流入方向が規制される。これによりフラットケーブ
ル６の導線６Ａは、流れＲ1 となって流入する合成樹脂
材に直接当ることが無く、かつ流れＲ2 となって流入す
る合成樹脂材が窓部２３内へ流入したときはその流れＲ
2 によって被覆板３０に押し付けられて支持される（図
３（ｂ）参照）。このためフラットケーブル６の導線６
Ａは、薄く脆く形成されているが前述したように被覆板
３０により保護されて、導線６Ａに過大なストレスが加
わるのを回避することができ、特に何れにも支持されて
いないため最も弱くなっている導線６Ａの根元部６Ｂ
（斜線で示した部分）の断線を防止することができる。
【００３７】また、本実施例のように突条３１を設けた
被覆板３０を用いたときは、図３（ｃ）に示すように、
突条３１がフラットケーブル６の導線６Ａにフラットケ
ーブル保持面２０ｂ側から当接した状態で被覆板３０が
取付けられるので、流れＲ2となって流入する合成樹脂
材によって被覆板３０側に押し付けられる導線６Ａの変
形度合を極力少なくすることができ、インサート成形時
に導線６Ａへ加わるストレスを極力少なくすることがで
き、この結果導線６Ａの根元部６Ｂ（斜線で示す）の断
線を一層確実に防止することができる。
被覆板３０を用いたときは、図３（ｃ）に示すように、
突条３１がフラットケーブル６の導線６Ａにフラットケ
ーブル保持面２０ｂ側から当接した状態で被覆板３０が
取付けられるので、流れＲ2となって流入する合成樹脂
材によって被覆板３０側に押し付けられる導線６Ａの変
形度合を極力少なくすることができ、インサート成形時
に導線６Ａへ加わるストレスを極力少なくすることがで
き、この結果導線６Ａの根元部６Ｂ（斜線で示す）の断
線を一層確実に防止することができる。
【００３８】このように本実施例の、電線とフラットケ
ーブルの接続コネクタは、インサート成形時のフラット
ケーブル６の導線６Ａの断線を防止して信頼性の向上し
たものとなっている。
ーブルの接続コネクタは、インサート成形時のフラット
ケーブル６の導線６Ａの断線を防止して信頼性の向上し
たものとなっている。
【００３９】その上、本実施例の接続コネクタは、被覆
板３０が、フラットケーブル６の露出し導線６Ａを覆っ
た状態で、合成樹脂材１４内に存在している（図２
（ｂ）参照）ので、外部からの熱伝導を被覆板３０で遮
断して導線Ａを、使用状態における熱ストレスからも保
護することができ、この結果耐久性の向上したものとな
っている。
板３０が、フラットケーブル６の露出し導線６Ａを覆っ
た状態で、合成樹脂材１４内に存在している（図２
（ｂ）参照）ので、外部からの熱伝導を被覆板３０で遮
断して導線Ａを、使用状態における熱ストレスからも保
護することができ、この結果耐久性の向上したものとな
っている。
【００４０】また、本実施例の、電線とフラットケーブ
ルの接続コネクタの製造方法は、インサート成形時の、
電線５及びフラットケーブル６の導線５Ａ及び６Ａ同士
の接合部位に流入する合成樹脂材の流れ方向を被覆板３
０によって規制することによってフラットケーブル６の
導線６Ａに過大なストレスの加わるのを回避するもので
あるから、インサート成形時の射出圧及び合成樹脂材の
キャビティＣ内への流入方向の如何によらず、信頼性の
向上した製品を安定的に提供することができる。
ルの接続コネクタの製造方法は、インサート成形時の、
電線５及びフラットケーブル６の導線５Ａ及び６Ａ同士
の接合部位に流入する合成樹脂材の流れ方向を被覆板３
０によって規制することによってフラットケーブル６の
導線６Ａに過大なストレスの加わるのを回避するもので
あるから、インサート成形時の射出圧及び合成樹脂材の
キャビティＣ内への流入方向の如何によらず、信頼性の
向上した製品を安定的に提供することができる。
【００４１】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば次の効果を奏する。
れば次の効果を奏する。
【００４２】すなわち、請求項１記載の発明によれば、
フラットケーブルの露出した導線を覆う被覆板を、取付
板のフラットケーブルの保持面側に取付けてインサート
成形したものであるが、インサート成形時にフラットケ
ーブルの露出した導線に過大なストレスが加わるのを回
避して、前記導線のインサート成形時の断線を防止する
ことができ、この結果信頼性の向上した製品を安定的に
得ることのできる、電線とフラットケーブルの接続コネ
クタを提供することができる。
フラットケーブルの露出した導線を覆う被覆板を、取付
板のフラットケーブルの保持面側に取付けてインサート
成形したものであるが、インサート成形時にフラットケ
ーブルの露出した導線に過大なストレスが加わるのを回
避して、前記導線のインサート成形時の断線を防止する
ことができ、この結果信頼性の向上した製品を安定的に
得ることのできる、電線とフラットケーブルの接続コネ
クタを提供することができる。
【００４３】その上請求項１記載の接続コネクタは、被
覆板が、フラットケーブルの露出した導線を覆った状態
で、合成樹脂材中に存在しているので、外部からの熱伝
導を前記被覆板で遮断して前記導線を、使用状態におけ
る熱ストレスからも保護することができ、耐久性の向上
したものとなっている。
覆板が、フラットケーブルの露出した導線を覆った状態
で、合成樹脂材中に存在しているので、外部からの熱伝
導を前記被覆板で遮断して前記導線を、使用状態におけ
る熱ストレスからも保護することができ、耐久性の向上
したものとなっている。
【００４４】請求項２記載の発明は、被覆板が少なくと
もフラットケーブルの露出した導線の根元部を被覆する
被覆面積を有して形成されているので、何れにも支持さ
れないために低強度となっている前記導線の根元部が少
なくとも前記被覆板によって被覆され、これによってイ
ンサート成形時に前記導線の根元部に過大なストレスの
加わるのを回避することができ、この結果請求項１記載
の発明と同等の効果を奏する電線とフラットケーブルの
接続コネクタを提供することができる。
もフラットケーブルの露出した導線の根元部を被覆する
被覆面積を有して形成されているので、何れにも支持さ
れないために低強度となっている前記導線の根元部が少
なくとも前記被覆板によって被覆され、これによってイ
ンサート成形時に前記導線の根元部に過大なストレスの
加わるのを回避することができ、この結果請求項１記載
の発明と同等の効果を奏する電線とフラットケーブルの
接続コネクタを提供することができる。
【００４５】請求項３記載の発明によれば、被覆板がフ
ラットケーブルの露出した導線に当接する突条を設けて
形成されているので、前記導線が前記突条に当接した状
態で前記被覆板により被覆されており、このためインサ
ート成形時に取付板の電線保持面側から流入する合成樹
脂材により被覆板へ押し付けられる前記導線の変形度合
を極力少なくすることができると共に、インサート成形
時に前記導線へ加わるストレスを極力少なくすることが
でき、この結果請求項１又は２記載の発明の効果に加え
て信頼性の一層向上した、電線とフラットケーブルの接
続コネクタを提供することができる。
ラットケーブルの露出した導線に当接する突条を設けて
形成されているので、前記導線が前記突条に当接した状
態で前記被覆板により被覆されており、このためインサ
ート成形時に取付板の電線保持面側から流入する合成樹
脂材により被覆板へ押し付けられる前記導線の変形度合
を極力少なくすることができると共に、インサート成形
時に前記導線へ加わるストレスを極力少なくすることが
でき、この結果請求項１又は２記載の発明の効果に加え
て信頼性の一層向上した、電線とフラットケーブルの接
続コネクタを提供することができる。
【００４６】また、請求項４記載の発明によれば、被覆
板が取付板の突起部に弾性変形して係合する係合爪を有
して形成されているので、被覆板を取付板に当接するよ
うに押し込むことによって、前記係合爪が前記突起部に
突き当って弾性変形した後係合し、これによって、被覆
板を取付板に容易に組付けることができ、この結果請求
項１乃至３のいずか１項記載の発明の効果に加えて組付
け作業性の良好な、電線とフラットケーブルの接続コネ
クタを提供することができる。
板が取付板の突起部に弾性変形して係合する係合爪を有
して形成されているので、被覆板を取付板に当接するよ
うに押し込むことによって、前記係合爪が前記突起部に
突き当って弾性変形した後係合し、これによって、被覆
板を取付板に容易に組付けることができ、この結果請求
項１乃至３のいずか１項記載の発明の効果に加えて組付
け作業性の良好な、電線とフラットケーブルの接続コネ
クタを提供することができる。
【００４７】さらに、請求項５記載の発明によれば、フ
ラットケーブルの露出した導線を、フラットケーブルの
保持面側から被覆板で被覆した状態で、インサート成形
するようにしたので、インサート成形時の射出圧及び合
成樹脂材の流入方向の如何によらず、インサート成形時
に前記導線に加わる過大なストレスを回避して前記導線
の断線を防止することができ、この結果請求項１記載の
接続コネクタを安定して得ることのできる、電線とフラ
ットケーブルの接続コネクタの製造方法を提供すること
ができる。
ラットケーブルの露出した導線を、フラットケーブルの
保持面側から被覆板で被覆した状態で、インサート成形
するようにしたので、インサート成形時の射出圧及び合
成樹脂材の流入方向の如何によらず、インサート成形時
に前記導線に加わる過大なストレスを回避して前記導線
の断線を防止することができ、この結果請求項１記載の
接続コネクタを安定して得ることのできる、電線とフラ
ットケーブルの接続コネクタの製造方法を提供すること
ができる。
【図１】本発明の一実施例としての、電線とフラットケ
ーブルの接続コネクタの骨格部分の分解斜視図である。
ーブルの接続コネクタの骨格部分の分解斜視図である。
【図２】（ａ）は図１の骨格部分の被覆板を除いた組付
状態斜視図（但し仕切板を省略してある）であり、
（ｂ）は図１の骨格部分を組込んだ、電線とフラットケ
ーブルの接続コネクタの斜視図である。
状態斜視図（但し仕切板を省略してある）であり、
（ｂ）は図１の骨格部分を組込んだ、電線とフラットケ
ーブルの接続コネクタの斜視図である。
【図３】図２（ｂ）の接続コネクタのインサート成形時
の合成樹脂材の流れの説明図で、（ａ）及び（ｂ）は突
条の無い被覆板を用いたとき、（ｃ）は突条の有る被覆
板を用いたとき、をそれぞれ示す。
の合成樹脂材の流れの説明図で、（ａ）及び（ｂ）は突
条の無い被覆板を用いたとき、（ｃ）は突条の有る被覆
板を用いたとき、をそれぞれ示す。
【図４】従来の、電線とフラットケーブルの接続コネク
タを適用した電気的接続装置の一部切欠いた斜視図であ
る。
タを適用した電気的接続装置の一部切欠いた斜視図であ
る。
【図５】図４の接続コネクタの骨格部分を示し、（ａ）
はその分解斜視図であり、（ｂ）はその組付け状態の斜
視図である。
はその分解斜視図であり、（ｂ）はその組付け状態の斜
視図である。
【図６】図５の骨格部分を組込んだ従来の、電線とフラ
ットケーブルの接続コネクタの斜視図である。
ットケーブルの接続コネクタの斜視図である。
【図７】図６の接続コネクタのインサート成形時の合成
樹脂材の流れの説明図である。
樹脂材の流れの説明図である。
５ 電線 ５Ａ 導線（電線の） ６ フラットケーブル ６Ａ 導線（フラットケーブルの） ６Ｂ 根元部（導線の） １４ 合成樹脂材 ２０ 取付板 ２０ｂ フラットケーブル保持面 ３０ 被覆板 ３１ 突条（被覆板の） ３２ 係合爪
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 芦屋 弘之 静岡県榛原郡榛原町布引原206−１ 矢 崎部品株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−62754（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−69219（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−76257（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B60R 16/02 675 H01R 4/02 H01R 4/70 H01R 12/08 H01R 35/04 H01R 43/00 H01R 43/02 H01R 43/24
Claims (5)
- 【請求項１】 先端に露出した導線を有する電線及びフ
ラットケーブルを、取付板の両側面にそれぞれ保持する
と共に、前記取付け板から同一方向に食み出した前記露
出した導線同士を接合し、かつ前記取付板を前記導線同
士の接合部を含めて合成樹脂材で覆うようにインサート
成形した、電線とフラットケーブルの接続コネクタにお
いて、 前記フラットケーブルの露出した導線を覆う被覆板を、
前記取付板のフラットケーブルの保持面側に取付け、前
記被覆板を含めて前記インサート成形したことを特徴と
する、電線とフラットケーブルの接続コネクタ。 - 【請求項２】 請求項１記載の電線とフラットケーブル
の接続コネクタであって、 前記被覆板が、少なくとも前記フラットケーブルの露出
した導線の根元部を被覆する被覆面積を有して形成され
ていることを特徴とする、電線とフラットケーブルの接
続コネクタ。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の電線とフラットケ
ーブルの接続コネクタであって、 前記被覆板が、前記取付板への取付面に、前記フラット
ケーブルの露出した導線に当接する突条を設けて形成さ
れていることを特徴する、電線とフラットケーブルの接
続コネクタ。 - 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれか１項記載の電
線とフラットケーブルの接続コネクタであって、 前記取付板の両側縁部に形成した突起部に弾性変形して
係合する係合爪を有して形成されていることを特徴とす
る、電線とフラットケーブルの接続コネクタ。 - 【請求項５】 先端に露出した導線を有する電線及びフ
ラットケーブルを、前記導線を取付板から同一方向に食
み出させて取付板の両側面にそれぞれ保持した後、前記
電線及びフラットケーブルの両導線同士を接合し、その
後前記フラットケーブルの露出した導線を覆う被覆板を
前記取付板のフラットケーブルの保持面側に取付けた
後、前記取付板、前記導線の接合部、及び前記被覆板を
含めて合成樹脂材で覆うようにインサート成形したこと
を特徴とする、電線とフラットケーブルの接続コネクタ
の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10089295A JP3170173B2 (ja) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | 電線とフラットケーブルの接続コネクタ及びその製造方法 |
| US08/636,557 US5770818A (en) | 1995-04-25 | 1996-04-23 | Connector for establishing connection between electric wires and flat cable and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10089295A JP3170173B2 (ja) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | 電線とフラットケーブルの接続コネクタ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08298143A JPH08298143A (ja) | 1996-11-12 |
| JP3170173B2 true JP3170173B2 (ja) | 2001-05-28 |
Family
ID=14285993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10089295A Expired - Lifetime JP3170173B2 (ja) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | 電線とフラットケーブルの接続コネクタ及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5770818A (ja) |
| JP (1) | JP3170173B2 (ja) |
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| JP3378175B2 (ja) * | 1997-07-08 | 2003-02-17 | 矢崎総業株式会社 | 導線接続構造 |
| JP3378194B2 (ja) * | 1998-05-12 | 2003-02-17 | 矢崎総業株式会社 | フラットケーブル用接続コネクタ |
| JP2000348791A (ja) | 1999-06-01 | 2000-12-15 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | フラットケーブルと電線の接続構造 |
| JP2001297845A (ja) * | 2000-04-14 | 2001-10-26 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | ケーブルリール |
| JP2001357916A (ja) * | 2000-06-13 | 2001-12-26 | Yazaki Corp | フラット回路体の接続構造 |
| DE10116295A1 (de) * | 2001-03-31 | 2002-10-10 | Nexans France S A | Vorrichtung zur Stromübertragung zwischen zwei Endstellen |
| DE102006013434A1 (de) * | 2006-03-14 | 2007-09-20 | Valeo Schalter Und Sensoren Gmbh | Verbindungsvorrichtung zur Übertragung von elektrischem Strom, insbesondere für eine Lenkradheizung eines Fahrzeugs |
| GB201119050D0 (en) | 2011-11-04 | 2011-12-14 | Rolls Royce Plc | Electrical harness connector |
| GB201119045D0 (en) * | 2011-11-04 | 2011-12-14 | Rolls Royce Plc | Electrical harness |
| US9545040B2 (en) | 2012-01-23 | 2017-01-10 | Fci Americas Technology Llc | Cable retention housing |
| CN103378527B (zh) * | 2012-04-11 | 2015-09-30 | 阿尔卑斯电气株式会社 | 旋转连接器 |
| US9231393B2 (en) | 2012-04-13 | 2016-01-05 | Fci Americas Technology Llc | Electrical assembly with organizer |
| DE102012010620A1 (de) * | 2012-04-30 | 2013-10-31 | Wieland Electric Gmbh | Kontaktträger und zugehöriges Kontaktierungsverfahren |
| GB201308029D0 (en) | 2013-05-03 | 2013-06-12 | Rolls Royce Plc | Electrical harness connector |
| DE102013221870B4 (de) * | 2013-10-28 | 2021-09-30 | Te Connectivity Germany Gmbh | Verbindungsanordnung zur Verbindung mindestens einer als Zelle ausgestalteten Spannungsquelle und/oder -senke mit einem externen elektrischen Bauelement und elektrische Anordnung umfassend eine Verbindungsanordnung |
| JP6436011B2 (ja) * | 2015-07-28 | 2018-12-12 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | ワイヤハーネス及びその製造方法 |
| JP6349365B2 (ja) * | 2016-10-11 | 2018-06-27 | 株式会社フジクラ | コネクタ及びその製造方法 |
| JP7088696B2 (ja) * | 2018-03-12 | 2022-06-21 | 矢崎総業株式会社 | 電線接続構造及び電線接続構造の製造方法 |
| JP7321651B2 (ja) * | 2019-11-19 | 2023-08-07 | ホシデン株式会社 | 防水ケーブル、防水ケーブル製造方法 |
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| JPH0236710A (ja) * | 1988-04-12 | 1990-02-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 平型電線とリード線の接続方法 |
| JPH02197207A (ja) * | 1989-01-26 | 1990-08-03 | Sumitomo Electric Ind Ltd | リード線と平型電線との接続方法 |
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1996
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