JP2638376B2 - 導線の接続方法 - Google Patents
導線の接続方法Info
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- JP2638376B2 JP2638376B2 JP4033140A JP3314092A JP2638376B2 JP 2638376 B2 JP2638376 B2 JP 2638376B2 JP 4033140 A JP4033140 A JP 4033140A JP 3314092 A JP3314092 A JP 3314092A JP 2638376 B2 JP2638376 B2 JP 2638376B2
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- Japan
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- flat cable
- bus bar
- lead wire
- terminal
- terminals
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
- H01R43/24—Assembling by moulding on contact members
Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フラットケーブルとリ
ード線とをバスバーを用いて相互に接続する導線の接続
方法に関する。
ード線とをバスバーを用いて相互に接続する導線の接続
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えば自動車のステアリング
装置では、回転するステアリングホイールをステアリン
グコラムと常時電気的に接続しておくために、渦巻き状
に巻いたフラットケーブルをケースの内部に収納したロ
ールコネクタを用い、フラットケーブルの両端に、ステ
アリングコラム側及びステアリングホイール側それぞれ
のリード線を接続している。フラットケーブルは極めて
薄い数本の銅箔の両面を可撓性のある薄い樹脂フィルム
で覆ったものであって外力に対して非常に弱いため、外
部のリード線と直接に接続するのは困難であるので、そ
の接続は、一般にバスバーを介して行なわれている。
装置では、回転するステアリングホイールをステアリン
グコラムと常時電気的に接続しておくために、渦巻き状
に巻いたフラットケーブルをケースの内部に収納したロ
ールコネクタを用い、フラットケーブルの両端に、ステ
アリングコラム側及びステアリングホイール側それぞれ
のリード線を接続している。フラットケーブルは極めて
薄い数本の銅箔の両面を可撓性のある薄い樹脂フィルム
で覆ったものであって外力に対して非常に弱いため、外
部のリード線と直接に接続するのは困難であるので、そ
の接続は、一般にバスバーを介して行なわれている。
【０００３】この接続方法の１例を図４に示している。
従来の方法では、まず数本のバスバー１０を並べて樹脂
でインサート成型し、１次成型体１１によって各バスバ
ー１０を相互に位置決めする。次に、各バスバー１０の
一端にフラットケーブル１２の銅箔１２aを、他端にリ
ード線１３の芯線１３aをそれぞれはんだ付け等の方法
によって接続した後に、１次成型体１１で固定された各
バスバー１０を含めてこの接続部全体を再度インサート
成型して、仮想線で示した２次成型体１４により接合部
を保護している。
従来の方法では、まず数本のバスバー１０を並べて樹脂
でインサート成型し、１次成型体１１によって各バスバ
ー１０を相互に位置決めする。次に、各バスバー１０の
一端にフラットケーブル１２の銅箔１２aを、他端にリ
ード線１３の芯線１３aをそれぞれはんだ付け等の方法
によって接続した後に、１次成型体１１で固定された各
バスバー１０を含めてこの接続部全体を再度インサート
成型して、仮想線で示した２次成型体１４により接合部
を保護している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したようにフラッ
トケーブル１２とリード線１３とを直接に接続するのが
困難であるためにこのような方法で接続が行なわれてい
るのであるが、この方法ではフラットケーブル１２とバ
スバー１０の間、及びバスバー１０とリード線１３の間
の２箇所で接合を行なう必要があるために、接合工数の
増加と、接合の信頼性の低下が避けられなかった。ま
た、成型を２回行なっていることについても、直接に接
続する場合に比較して工数が増加することによるコスト
アップが問題であった。
トケーブル１２とリード線１３とを直接に接続するのが
困難であるためにこのような方法で接続が行なわれてい
るのであるが、この方法ではフラットケーブル１２とバ
スバー１０の間、及びバスバー１０とリード線１３の間
の２箇所で接合を行なう必要があるために、接合工数の
増加と、接合の信頼性の低下が避けられなかった。ま
た、成型を２回行なっていることについても、直接に接
続する場合に比較して工数が増加することによるコスト
アップが問題であった。
【０００５】したがって、本発明の解決すべき技術的課
題は、フラットケーブルとリード線との直接接続を可能
にするとともに成型が１回だけで済むような接続方法を
提供して、接続の信頼性を向上させるとともに工数及び
コストの低減を図ることにある。
題は、フラットケーブルとリード線との直接接続を可能
にするとともに成型が１回だけで済むような接続方法を
提供して、接続の信頼性を向上させるとともに工数及び
コストの低減を図ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び作用・効果】上述の技
術的課題を解決するため、本発明に係る導線の接続方法
は、複数本のターミナルがその中間位置で相互に連結さ
れたバスバーの各ターミナル上でフラットケーブルとリ
ード線それぞれの導線を直接に接続する工程と、この接
続部をバスバーも含めてインサート成型する工程と、バ
スバーにおけるターミナルの相互連結部をプレス等の方
法によりインサート成型体を通してトリミングする工程
とから構成されている。
術的課題を解決するため、本発明に係る導線の接続方法
は、複数本のターミナルがその中間位置で相互に連結さ
れたバスバーの各ターミナル上でフラットケーブルとリ
ード線それぞれの導線を直接に接続する工程と、この接
続部をバスバーも含めてインサート成型する工程と、バ
スバーにおけるターミナルの相互連結部をプレス等の方
法によりインサート成型体を通してトリミングする工程
とから構成されている。
【０００７】この方法では、数本のターミナルが一体に
形成されたバスバー上でフラットケーブルとリード線と
のはんだ付け等による接合が直接に行なわれるので、接
合箇所及び工数が増加せず、信頼性の低下も防止でき
る。また、インサート成型も１回行なうだけで良いた
め、その工数増加によるコストアップが防止できる。
形成されたバスバー上でフラットケーブルとリード線と
のはんだ付け等による接合が直接に行なわれるので、接
合箇所及び工数が増加せず、信頼性の低下も防止でき
る。また、インサート成型も１回行なうだけで良いた
め、その工数増加によるコストアップが防止できる。
【０００８】また、本発明によれば、複数本のターミナ
ルがその中間位置で相互に連結されたバスバーに対し、
該ターミナルの任意の複数本に１本の割合でフラットケ
ーブルとリード線の各導線をそのターミナル上で直接に
接続するとともに、その残りのターミナルにフラットケ
ーブルの導線のみを接続する工程と、その接続部をバス
バーも含めてインサート成型する工程と、バスバーにお
けるターミナルの連結部を、１本のリード線にフラット
ケーブルの導線が複数で対応するように、そのインサー
ト成形体を通してトリミングする工程とから構成された
導線の接続方法が提供される。
ルがその中間位置で相互に連結されたバスバーに対し、
該ターミナルの任意の複数本に１本の割合でフラットケ
ーブルとリード線の各導線をそのターミナル上で直接に
接続するとともに、その残りのターミナルにフラットケ
ーブルの導線のみを接続する工程と、その接続部をバス
バーも含めてインサート成型する工程と、バスバーにお
けるターミナルの連結部を、１本のリード線にフラット
ケーブルの導線が複数で対応するように、そのインサー
ト成形体を通してトリミングする工程とから構成された
導線の接続方法が提供される。
【０００９】この方法により導線を接続すると、１本の
リード線にフラットケーブルの芯線の複数本が対応する
ので、リード線とフラットケーブルの導線とを１本ずつ
接続する場合と比較して、導線全体としての抵抗値が実
質的に小さくなる。そのため、比較的大きな電流を流す
回路におけるフラットケーブルとリード線とを、高い信
頼性で、しかもコストを抑えて接続することができる。
なお、導線全体としての抵抗値を小さくすることだけを
目的とするのであれば、リード線と、これに対応したフ
ラットケーブルの導線とを重ねずに、バスバーの両端に
別々に接続することも可能である。
リード線にフラットケーブルの芯線の複数本が対応する
ので、リード線とフラットケーブルの導線とを１本ずつ
接続する場合と比較して、導線全体としての抵抗値が実
質的に小さくなる。そのため、比較的大きな電流を流す
回路におけるフラットケーブルとリード線とを、高い信
頼性で、しかもコストを抑えて接続することができる。
なお、導線全体としての抵抗値を小さくすることだけを
目的とするのであれば、リード線と、これに対応したフ
ラットケーブルの導線とを重ねずに、バスバーの両端に
別々に接続することも可能である。
【００１０】
【実施例】以下に、本発明の第１実施例に係る導線の接
続方法を、平面図である図１及び側面図である図２を用
いて詳細に説明する。図において、１はバスバー、２は
フラットケーブル、３はリード線である。バスバー１
は、図示するように、４本の細いターミナル１aとその
中間に位置する連結部１bとが一体的に形成され、ター
ミナル１aがそれぞれ一定の間隔で平行に固定されたも
のである。
続方法を、平面図である図１及び側面図である図２を用
いて詳細に説明する。図において、１はバスバー、２は
フラットケーブル、３はリード線である。バスバー１
は、図示するように、４本の細いターミナル１aとその
中間に位置する連結部１bとが一体的に形成され、ター
ミナル１aがそれぞれ一定の間隔で平行に固定されたも
のである。
【００１１】本実施例の方法では、まず、このバスバー
１の各ターミナル１a上にフラットケーブル２の銅箔２a
及びリード線３の芯線３aが重ねられ、これらがはんだ
付け等により一度に接合される。そして、フラットケー
ブル２の樹脂フィルム２bの端部からリード線３の被覆
３bの端部までが、バスバー１を含めて、仮想線で示す
ように樹脂によるインサート成型体４で覆われる。な
お、このインサート成型体４は、図示していないが、バ
スバー１の連結部１bを露出させるため、この連結部１b
に対応した部分に窓が形成されている。このようにして
接合部を保護した後、バスバー１におけるターミナル１
aの連結部１bが、インサート成型体４の窓を通してプレ
ス等の方法により抜き取られる。したがって、フラット
ケーブル２の銅箔２aとリード線３が一本ずつ導通する
ので、任意の数の電気回路に対応することができる。
１の各ターミナル１a上にフラットケーブル２の銅箔２a
及びリード線３の芯線３aが重ねられ、これらがはんだ
付け等により一度に接合される。そして、フラットケー
ブル２の樹脂フィルム２bの端部からリード線３の被覆
３bの端部までが、バスバー１を含めて、仮想線で示す
ように樹脂によるインサート成型体４で覆われる。な
お、このインサート成型体４は、図示していないが、バ
スバー１の連結部１bを露出させるため、この連結部１b
に対応した部分に窓が形成されている。このようにして
接合部を保護した後、バスバー１におけるターミナル１
aの連結部１bが、インサート成型体４の窓を通してプレ
ス等の方法により抜き取られる。したがって、フラット
ケーブル２の銅箔２aとリード線３が一本ずつ導通する
ので、任意の数の電気回路に対応することができる。
【００１２】以上説明したように、本実施例の方法で
は、４本のターミナルが予め一体に形成されたバスバー
１上でフラットケーブル２の銅箔２aとリード線３の芯
線３aとのはんだ付け等による接合が直接に行なわれる
ので、接合箇所及び工数が、バスバーの両端でフラット
ケーブルとリード線を別々に接合するものに比べて少な
くて済み、接合部の信頼性の低下も防止できる。また、
インサート成型も１回行なうだけで良いため、その工数
増加によるコストアップが防止できる。
は、４本のターミナルが予め一体に形成されたバスバー
１上でフラットケーブル２の銅箔２aとリード線３の芯
線３aとのはんだ付け等による接合が直接に行なわれる
ので、接合箇所及び工数が、バスバーの両端でフラット
ケーブルとリード線を別々に接合するものに比べて少な
くて済み、接合部の信頼性の低下も防止できる。また、
インサート成型も１回行なうだけで良いため、その工数
増加によるコストアップが防止できる。
【００１３】次に、本発明の第２実施例に係る導線の接
続方法を、平面図である図３を用いて説明する。なお、
この図において、第１実施例と同一の部分には図１と同
一の符号を付している。
続方法を、平面図である図３を用いて説明する。なお、
この図において、第１実施例と同一の部分には図１と同
一の符号を付している。
【００１４】本実施例は、１本のリード線３に対してフ
ラットケーブル２の銅箔２aを２本接続していることを
除いては第１実施例と同様の構成である。具体的には、
４本の細いターミナル１aとその中間に位置する連結部
１bとが一体的に形成されたバスバー１の各ターミナル
１a上にフラットケーブル２の銅箔２aが重ねられ、さら
にバスバー１における図の上から１本目と３本目のター
ミナル１aにはリード線３の芯線３aが重ねられて、それ
ぞれ、はんだ付け等で接合が行われる。そして、フラッ
トケーブル２の樹脂フィルム２bの端部からリード線３
の被覆３bの端部までが第１実施例と同様にインサート
成型体４で覆われ、バスバー１におけるターミナル１a
の連結部１bが、１カ所だけプレス等の方法により抜き
取られる。
ラットケーブル２の銅箔２aを２本接続していることを
除いては第１実施例と同様の構成である。具体的には、
４本の細いターミナル１aとその中間に位置する連結部
１bとが一体的に形成されたバスバー１の各ターミナル
１a上にフラットケーブル２の銅箔２aが重ねられ、さら
にバスバー１における図の上から１本目と３本目のター
ミナル１aにはリード線３の芯線３aが重ねられて、それ
ぞれ、はんだ付け等で接合が行われる。そして、フラッ
トケーブル２の樹脂フィルム２bの端部からリード線３
の被覆３bの端部までが第１実施例と同様にインサート
成型体４で覆われ、バスバー１におけるターミナル１a
の連結部１bが、１カ所だけプレス等の方法により抜き
取られる。
【００１５】本実施例によれば、１本のリード線３に対
してフラットケーブル２の銅箔２aが２本ずつ導通する
ので、リード線３の芯線３aとフラットケーブル２の銅
箔２aとをバスバー１のターミナル１a上で１本ずつ接続
する場合と比較して、導線全体としての電気抵抗値を小
さく抑えることができる。なお、抵抗値を抑えるために
は、フラットケーブル２やリード線３の長さを短くした
り、リード線３の芯線３aを太くすることも可能である
が、これらの方法はスペース的な制限が大きく実現が困
難である。また、フラットケーブル２の銅箔２aの断面
積を大きくすることも可能であるが、その方法はフラッ
トケーブル２のコストアップにつながる。したがって、
本実施例は、比較的大きな電流を流す回路でのフラット
ケーブル２とリード線３との接続を、信頼性の低下とコ
ストアップを防止しつつ行うのに極めて有効である。な
お、本実施例においては、１本のリード線３に対してフ
ラットケーブル２の銅箔２aを２本接続しているが、リ
ード線１本に対応するフラットケーブル２の銅箔２aの
数を適宜設定することにより、抵抗値を任意に変えるこ
とが可能である。
してフラットケーブル２の銅箔２aが２本ずつ導通する
ので、リード線３の芯線３aとフラットケーブル２の銅
箔２aとをバスバー１のターミナル１a上で１本ずつ接続
する場合と比較して、導線全体としての電気抵抗値を小
さく抑えることができる。なお、抵抗値を抑えるために
は、フラットケーブル２やリード線３の長さを短くした
り、リード線３の芯線３aを太くすることも可能である
が、これらの方法はスペース的な制限が大きく実現が困
難である。また、フラットケーブル２の銅箔２aの断面
積を大きくすることも可能であるが、その方法はフラッ
トケーブル２のコストアップにつながる。したがって、
本実施例は、比較的大きな電流を流す回路でのフラット
ケーブル２とリード線３との接続を、信頼性の低下とコ
ストアップを防止しつつ行うのに極めて有効である。な
お、本実施例においては、１本のリード線３に対してフ
ラットケーブル２の銅箔２aを２本接続しているが、リ
ード線１本に対応するフラットケーブル２の銅箔２aの
数を適宜設定することにより、抵抗値を任意に変えるこ
とが可能である。
【図１】 本発明の第１実施例に係る導線の接続方法を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図２】 この方法を示す側面図である。
【図３】 本発明の第２実施例に係る導線の接続方法を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図４】 従来例に係る導線の接続方法を示す平面図で
ある。
ある。
１ バスバー １a ターミナル １b 連結部 ２ フラットケーブル ２a 銅箔 ２b 樹脂フィルム ３ リード線 ３a 芯線 ３b 被覆 ４ インサート成型体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 平２−12186（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−76257（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−147524（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】 フラットケーブル(2)とリード線(3)とを
バスバー(1)を用いて接続する導線の接続方法におい
て、 複数本のターミナル(1a)がその中間位置で相互に連結さ
れたバスバー(1)の各ターミナル(1a)上でフラットケー
ブル(2)とリード線(3)の各導線(2a,3a)を直接に接続す
る工程と、 この接続部を上記バスバー(1)も含めてインサート成型
する工程と、 上記バスバー(1)におけるターミナル(1a)の連結部(1b)
を、そのインサート成型体(4)を通してトリミングする
工程と、からなることを特徴とする導線の接続方法。 - 【請求項２】 フラットケーブル(2)とリード線(3)とを
バスバー(1)を用いて接続する導線の接続方法におい
て、 複数本のターミナル(1a)がその中間位置で相互に連結さ
れたバスバー(1)に対し、該ターミナル(1a)の任意の複
数本に１本の割合でフラットケーブル(2)とリード線(3)
の各導線(2a,3a)をそのターミナル(1a)上で直接に接続
するとともに、その残りのターミナル(1a)にフラットケ
ーブル(2)の導線(2a)のみを接続する工程と、 この接続部を上記バスバー(1)も含めてインサート成型
する工程と、 上記バスバー(1)におけるターミナル(1a)の連結部を、
１本のリード線(3)にフラットケーブル(2)の複数の導線
(2a)が対応するように、そのインサート成形体(4)を通
してトリミングする工程と、からなることを特徴とする
導線の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4033140A JP2638376B2 (ja) | 1991-02-20 | 1992-02-20 | 導線の接続方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-48880 | 1991-02-20 | ||
| JP4888091 | 1991-02-20 | ||
| JP4033140A JP2638376B2 (ja) | 1991-02-20 | 1992-02-20 | 導線の接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0562754A JPH0562754A (ja) | 1993-03-12 |
| JP2638376B2 true JP2638376B2 (ja) | 1997-08-06 |
Family
ID=26371776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4033140A Expired - Lifetime JP2638376B2 (ja) | 1991-02-20 | 1992-02-20 | 導線の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2638376B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2914879B2 (ja) * | 1994-12-27 | 1999-07-05 | 矢崎総業株式会社 | フラットケーブルの接続構造 |
| JP3170173B2 (ja) * | 1995-04-25 | 2001-05-28 | 矢崎総業株式会社 | 電線とフラットケーブルの接続コネクタ及びその製造方法 |
| JPH097660A (ja) * | 1995-06-22 | 1997-01-10 | Yazaki Corp | 信号伝達装置 |
| US5762507A (en) * | 1995-07-31 | 1998-06-09 | Yazaki Corporation | Connector for wire and flat cable and method of manufacturing the same |
| JP3869080B2 (ja) * | 1997-08-22 | 2007-01-17 | 古河電気工業株式会社 | 電線組立体の製造方法及び電線組立体 |
| DE102004036394A1 (de) | 2004-07-27 | 2006-03-23 | Franz Haimer Maschinenbau Kg | Wuchtring und Verfahren zum Auswuchten eines rotierenden Bauteils |
| JP2018181780A (ja) * | 2017-04-21 | 2018-11-15 | 矢崎総業株式会社 | 積層バスバおよび電池モジュール |
-
1992
- 1992-02-20 JP JP4033140A patent/JP2638376B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0562754A (ja) | 1993-03-12 |
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