JP3869080B2 - 電線組立体の製造方法及び電線組立体 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バスバー基材及び電線組立体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、電線、例えば、所定ピッチで平行に配置された複数の電気導体を絶縁被覆したフラットケーブルと呼ばれるテープ電線の両端にバスバーを接続してテープ電線組立体とする場合には、各端部ごとに接続作業を行っている。
ところで、テープ電線組立体は、使用態様によっては、テープ電線の各端部に接続するバスバーの幅や長さ等の形状が異なる場合がある。
このような場合、異なる形状のバスバーを個々に製造すると、例えば、打ち抜き成形によって製造する場合には、異なる形状ごとに打ち抜き用の金型を製作する必要があり、バスバーの製造コストが大幅に増加してしまうという問題があった。
また、バスバーをテープ電線の両端に個々に接続すると、接続工程が各端部ごとに別々に存在することから作業工数がかかり、電線組立体がコスト高になってしまう。
【０００３】
本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、バスバーの製造コストを抑えたバスバー基材と、作業工数が少なく電線組立体を安価に製造することが可能な電線組立体の製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため本発明の電線組立体の製造方法においては、少なくとも複数の電気導体が絶縁被覆された電線に、バスバーを取り付ける電線組立体の製造方法であって、前記電線から前記複数の電気導体を露出させ、露出した各電気導体上に中間部の両端に第１及び第２の接続部が一体に成形されたバスバー基材の前記中間部を接続固定し、接続固定された当該中間部で前記バスバー基材を前記電気導体と共に切断する構成としたのである。また、上記目的を達成するため、少なくとも複数の電気導体が絶縁被覆された電線に、バスバーが取り付けられる電線組立体であって、前記電線から前記複数の電気導体を露出させ、露出した各電気導体上に中間部の両端に第１及び第２の接続部が一体に成形されたバスバー基材の前記中間部を接続固定し、接続固定された当該中間部で前記バスバー基材を前記電気導体と共に切断する構成としたのである。好ましくは、前記第１及び第２の接続部は互いに形状が異なるものとする。
【０００５】
【作用】
バスバー基材は、第１及び第２の接続部がそれぞれバスバーに対応し、２つのバスバーを一体に成形したものとなる。
また、電気導体上に接続固定した中間部を電気導体と共に切断すると、１度に異なる電線の端部にバスバーが接続される。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のバスバー基材及び電線組立体の製造方法に係る一実施形態を図１乃至図５に基づいて詳細に説明する。
バスバー基材１は、黄銅，銅，銅合金等からなる扁平な導体で、図１に示すように、中間部１ａの両端に第１接続部１ｂ及び第２接続部１ｃが一体に成形されている。第１接続部１ｂ及び第２接続部１ｃは、中間部１ａの長手方向に直交する幅方向外側に向かって延出し、上方へ折れ曲がった後、水平方向に延出するように成形されている。
【０００７】
ここで、バスバー基材１は、例えば、打ち抜き成形，エッチング，ワイヤーカット，レーザーカット等、種々の方法によって成形することができる。ただし、バスバー基材１は、１つの金型によって１度で成形可能なように、中間部１ａの両端に第１接続部１ｂ及び第２接続部１ｃが一体に成形されていれば、特に第１接続部１ｂ及び第２接続部１ｃの形状に関する限定はなく、図１に示すバスバー基材２，３のように、中間部２ａ，３ａの両端に形成される第１接続部２ｂ，３ｂや第２接続部２ｃ，３ｃは種々の形状とすることができる。また、バスバー基材は、例えば、バスバー基材１を代表させて言うと、第１接続部１ｂと第２接続部１ｃが同一形状でも、あるいは異なる形状であってもよい。
【０００８】
以上のように構成されるバスバー基材は、以下のようにして電線、例えば、テープ電線の端部に接続して電線組立体とされる。
即ち、図２に示すように、例えば、３本のバスバー基材１〜３を３本の電気導体５ａが絶縁体５ｂで被覆されたテープ電線５に接続するときは、先ず、絶縁体５ｂをバスバー基材１〜３の中間部１ａ〜３ａに対応する所定長さ除去する。
【０００９】
次に、露出した３本の電気導体５ａのそれぞれの上に、対応するバスバー基材１〜３の中間部１ａ〜３ａを矢印で示すように載せる。
次いで、図３に示すように、中間部１ａ〜３ａの中央で、３本のバスバー基材１〜３を対応する電気導体５ａに超音波溶接等によって接続固定し、溶接部ＰWでバスバー基材１〜３を電気導体５ａと共に幅方向に切断する。
【００１０】
これにより、各テープ電線５の端部に、図４に示すように、バスバー基材１〜３から切り離されたバスバー片６ａ〜６ｃからなるバスバー６が接続された電線組立体１０と、バスバー基材１〜３から切り離されたバスバー片７ａ〜７ｃからなるバスバー７が接続された電線組立体１１とが製造される。
従って、図５に示すように、テープ電線５を搬送経路に沿って順次搬送させながら、バスバー基材１〜３の中間部１ａ〜３ａを露出した電気導体５ａのそれぞれに接続固定して切断すれば、１度に２つのテープ電線の端部にバスバーを接続することができ、作業工数を低減させて流れ作業で電線組立体を極めて安価に製造することができる。
【００１１】
しかも、バスバー基材は、テープ電線の両端に接続されるべきバスバーを一体に成形し、金型が１つで済むので、バスバーの製造コストを抑えることもできる。
【００１２】
【発明の効果】
本発明によれば、作業工数が少なく電線組立体を安価に製造することが可能な電線組立体の製造方法が提供される。
また、本発明によれば、安価な電線組立体が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のバスバー基材を示す斜視図である。
【図２】図１のバスバー基材を、電気導体を露出させた電線上に配置して電線組立体を製造する工程を示す斜視図である。
【図３】露出させた電気導体上にバスバー基材を接続固定した状態を示す斜視図である。
【図４】接続固定したバスバー基材を電気導体と共に切断して電線組立体を製造した状態を示す斜視図である。
【図５】電線組立体を流れ作業で製造する状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１〜３ バスバー基材
１ａ〜３ａ 中間部
１ｂ〜３ｂ 第１の接続部
１ｃ〜３ｃ 第２の接続部
５ テープ電線
５ａ 電気導体
５ｂ 絶縁体
６ バスバー
６ａ〜６ｃ バスバー片
７ バスバー
７ａ〜７ｃ バスバー片
１０，１１ 電線組立体
ＰW 溶接部
【発明の属する技術分野】
本発明は、バスバー基材及び電線組立体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、電線、例えば、所定ピッチで平行に配置された複数の電気導体を絶縁被覆したフラットケーブルと呼ばれるテープ電線の両端にバスバーを接続してテープ電線組立体とする場合には、各端部ごとに接続作業を行っている。
ところで、テープ電線組立体は、使用態様によっては、テープ電線の各端部に接続するバスバーの幅や長さ等の形状が異なる場合がある。
このような場合、異なる形状のバスバーを個々に製造すると、例えば、打ち抜き成形によって製造する場合には、異なる形状ごとに打ち抜き用の金型を製作する必要があり、バスバーの製造コストが大幅に増加してしまうという問題があった。
また、バスバーをテープ電線の両端に個々に接続すると、接続工程が各端部ごとに別々に存在することから作業工数がかかり、電線組立体がコスト高になってしまう。
【０００３】
本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、バスバーの製造コストを抑えたバスバー基材と、作業工数が少なく電線組立体を安価に製造することが可能な電線組立体の製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため本発明の電線組立体の製造方法においては、少なくとも複数の電気導体が絶縁被覆された電線に、バスバーを取り付ける電線組立体の製造方法であって、前記電線から前記複数の電気導体を露出させ、露出した各電気導体上に中間部の両端に第１及び第２の接続部が一体に成形されたバスバー基材の前記中間部を接続固定し、接続固定された当該中間部で前記バスバー基材を前記電気導体と共に切断する構成としたのである。また、上記目的を達成するため、少なくとも複数の電気導体が絶縁被覆された電線に、バスバーが取り付けられる電線組立体であって、前記電線から前記複数の電気導体を露出させ、露出した各電気導体上に中間部の両端に第１及び第２の接続部が一体に成形されたバスバー基材の前記中間部を接続固定し、接続固定された当該中間部で前記バスバー基材を前記電気導体と共に切断する構成としたのである。好ましくは、前記第１及び第２の接続部は互いに形状が異なるものとする。
【０００５】
【作用】
バスバー基材は、第１及び第２の接続部がそれぞれバスバーに対応し、２つのバスバーを一体に成形したものとなる。
また、電気導体上に接続固定した中間部を電気導体と共に切断すると、１度に異なる電線の端部にバスバーが接続される。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のバスバー基材及び電線組立体の製造方法に係る一実施形態を図１乃至図５に基づいて詳細に説明する。
バスバー基材１は、黄銅，銅，銅合金等からなる扁平な導体で、図１に示すように、中間部１ａの両端に第１接続部１ｂ及び第２接続部１ｃが一体に成形されている。第１接続部１ｂ及び第２接続部１ｃは、中間部１ａの長手方向に直交する幅方向外側に向かって延出し、上方へ折れ曲がった後、水平方向に延出するように成形されている。
【０００７】
ここで、バスバー基材１は、例えば、打ち抜き成形，エッチング，ワイヤーカット，レーザーカット等、種々の方法によって成形することができる。ただし、バスバー基材１は、１つの金型によって１度で成形可能なように、中間部１ａの両端に第１接続部１ｂ及び第２接続部１ｃが一体に成形されていれば、特に第１接続部１ｂ及び第２接続部１ｃの形状に関する限定はなく、図１に示すバスバー基材２，３のように、中間部２ａ，３ａの両端に形成される第１接続部２ｂ，３ｂや第２接続部２ｃ，３ｃは種々の形状とすることができる。また、バスバー基材は、例えば、バスバー基材１を代表させて言うと、第１接続部１ｂと第２接続部１ｃが同一形状でも、あるいは異なる形状であってもよい。
【０００８】
以上のように構成されるバスバー基材は、以下のようにして電線、例えば、テープ電線の端部に接続して電線組立体とされる。
即ち、図２に示すように、例えば、３本のバスバー基材１〜３を３本の電気導体５ａが絶縁体５ｂで被覆されたテープ電線５に接続するときは、先ず、絶縁体５ｂをバスバー基材１〜３の中間部１ａ〜３ａに対応する所定長さ除去する。
【０００９】
次に、露出した３本の電気導体５ａのそれぞれの上に、対応するバスバー基材１〜３の中間部１ａ〜３ａを矢印で示すように載せる。
次いで、図３に示すように、中間部１ａ〜３ａの中央で、３本のバスバー基材１〜３を対応する電気導体５ａに超音波溶接等によって接続固定し、溶接部ＰWでバスバー基材１〜３を電気導体５ａと共に幅方向に切断する。
【００１０】
これにより、各テープ電線５の端部に、図４に示すように、バスバー基材１〜３から切り離されたバスバー片６ａ〜６ｃからなるバスバー６が接続された電線組立体１０と、バスバー基材１〜３から切り離されたバスバー片７ａ〜７ｃからなるバスバー７が接続された電線組立体１１とが製造される。
従って、図５に示すように、テープ電線５を搬送経路に沿って順次搬送させながら、バスバー基材１〜３の中間部１ａ〜３ａを露出した電気導体５ａのそれぞれに接続固定して切断すれば、１度に２つのテープ電線の端部にバスバーを接続することができ、作業工数を低減させて流れ作業で電線組立体を極めて安価に製造することができる。
【００１１】
しかも、バスバー基材は、テープ電線の両端に接続されるべきバスバーを一体に成形し、金型が１つで済むので、バスバーの製造コストを抑えることもできる。
【００１２】
【発明の効果】
本発明によれば、作業工数が少なく電線組立体を安価に製造することが可能な電線組立体の製造方法が提供される。
また、本発明によれば、安価な電線組立体が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のバスバー基材を示す斜視図である。
【図２】図１のバスバー基材を、電気導体を露出させた電線上に配置して電線組立体を製造する工程を示す斜視図である。
【図３】露出させた電気導体上にバスバー基材を接続固定した状態を示す斜視図である。
【図４】接続固定したバスバー基材を電気導体と共に切断して電線組立体を製造した状態を示す斜視図である。
【図５】電線組立体を流れ作業で製造する状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１〜３ バスバー基材
１ａ〜３ａ 中間部
１ｂ〜３ｂ 第１の接続部
１ｃ〜３ｃ 第２の接続部
５ テープ電線
５ａ 電気導体
５ｂ 絶縁体
６ バスバー
６ａ〜６ｃ バスバー片
７ バスバー
７ａ〜７ｃ バスバー片
１０，１１ 電線組立体
ＰW 溶接部
Claims (3)
- 少なくとも複数の電気導体が絶縁被覆された電線に、バスバーを取り付ける電線組立体の製造方法であって、
前記電線から前記複数の電気導体を露出させ、露出した各電気導体上に中間部の両端に第１及び第２の接続部が一体に成形されたバスバー基材の前記中間部を接続固定し、接続固定された当該中間部で前記バスバー基材を前記電気導体と共に切断することを特徴とする電線組立体の製造方法。 - 少なくとも複数の電気導体が絶縁被覆された電線に、バスバーが取り付けられる電線組立体であって、
前記電線から前記複数の電気導体を露出させ、露出した各電気導体上に中間部の両端に第１及び第２の接続部が一体に成形されたバスバー基材の前記中間部を接続固定し、接続固定された当該中間部で前記バスバー基材を前記電気導体と共に切断し、製造されたことを特徴とする電線組立体。 - 前記第１及び第２の接続部は互いに形状が異なっている、請求項２の電線組立体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22651997A JP3869080B2 (ja) | 1997-08-22 | 1997-08-22 | 電線組立体の製造方法及び電線組立体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22651997A JP3869080B2 (ja) | 1997-08-22 | 1997-08-22 | 電線組立体の製造方法及び電線組立体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1169579A JPH1169579A (ja) | 1999-03-09 |
| JP3869080B2 true JP3869080B2 (ja) | 2007-01-17 |
Family
ID=16846411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22651997A Expired - Fee Related JP3869080B2 (ja) | 1997-08-22 | 1997-08-22 | 電線組立体の製造方法及び電線組立体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3869080B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2512036Y2 (ja) * | 1992-01-14 | 1996-09-25 | 古河電気工業株式会社 | テ―プ電線のインサ―ト成形接続部 |
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| JPH08330003A (ja) * | 1995-05-30 | 1996-12-13 | Yazaki Corp | 電線とフラットケーブルの接続構造 |
-
1997
- 1997-08-22 JP JP22651997A patent/JP3869080B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1169579A (ja) | 1999-03-09 |
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