JP3981253B2 - ワイヤハーネスの製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はワイヤーハーネスの製造方法に関し、さらに詳しくは、一端側が電気接続箱などに接続されるとともに、中間部に接続を変換する変換ボックスを備えるワイヤハーネスのサブアッセンブリーの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ワイヤハーネスとしては、例えば自動車のドアやインスツルメントパネル内などの空間に電気配線として用いられる。図３に示すように、ジャンクションボックス１と、例えばパワーウインドモータ、集中ドアロック用ソレノイドなどの電装品２、３、４とを接続する場合に、複数の電線５、６、７、８、９などを備えるワイヤハーネス１０を用いている。また、このワイヤハーネス１０の中間部には、適宜ジャンクションコネクタ１１が用いられている。なお、図４は、このワイヤハーネス１０を構成するサブアッセンブリ１１を示している。このサブアッセンブリー１１は、一端側のコネクタ１４に、ハーネス１２、１３が分岐するように接続され、ハーネス１２、１３の他端側にコネクタ１５、１６が設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来技術では、図３に示したように、電装品２、３、４に対して、ワイヤハーネス１０側の端子ピン配列の指定が困難であるため、ワイヤハーネスの自動化生産が困難であった。特に、図３に示すように、ワイヤハーネス１０とジャンクションボックス１とを接続するコネクタ１０Ａの端子配列と、電装品２、３、４に接続するコネクタ１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄの端子ピン配列は、大幅に異なっている。そして、ワイヤハーネス１０の製造方法を容易にするために、例えば図４に示すようなサブアッセンブリを検討、成立させるために要する設計時間が長期化するという問題点を有している。また、図３に示すワイヤハーネス１０では、電線同士が錯綜しているため、誤配線を招く虞れがあった。
【０００４】
そこで、本発明の目的は、製造が容易で自動化生産が可能であると共に、端子嵌め違いなどの発生を防止して品質向上を図ることができ、しかも車種や規格の異なるシステム間でも使用できる汎用性の高いワイヤーハーネスのサブアッセンブリの製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、一対の長尺の多極切断用コネクタ同士を所定間隔を隔てて平行をなすように配置した後、複数の電線を前記一対の多極切断用コネクタに亙るように載置、接続させ、前記一対の多極切断用コネクタを所定の位置で切断して、複数の電線群を有するワイヤーハーネスに分割、作成し、前記ワイヤーハーネスは、配線配列を変換する変換ボックスに、前記多極切断用コネクタの分割された部分で接続されることを特徴とするワイヤーハーネスの製造方法。
【０００６】
このような請求項１記載のワイヤーハーネスの製造方法では、所望数の電線群を有し、且つ両端にコネクタを備えるワイヤーハーネスを容易かつ確実に製造することができ、製造コストを低減させることができる。
また、配線配列を変換する変換ボックスに簡単な構造のワイヤーハーネスを接続することで、複雑な回路構成のワイヤーハーネス完成品を容易に作成することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るワイヤハーネスの製造方法の詳細を図面に示す各実施形態に基づいて説明する。なお、ワイヤハーネスの製造方法の説明に先駆けてワイヤハーネスの構成を説明する。
【００１０】
図１は本発明に係るワイヤハーネス２０を示す説明図である。このワイヤハーネス２０は、それぞれ複数の電線２１を備えてなるパラレルサブハーネス２２、２３、２４と、変換ボックス２５と、これらパラレルサブハーネス２２、２３、２４が分岐線となるパラレルハーネス２６とから大略構成されている。
【００１１】
パラレルサブハーネス２２、２３、２４は、それぞれ固有の数の電線２１が平行に並べられて、これらの電線２１を可撓性を有する電気絶縁体で一体的に被覆してなるフラットケーブル状のものである。そして、パラレルサブハーネス２２の両端には、互いに同一の端子ピン配列のコネクタ２２Ａ、２２Ｂが設けられている。同様に、パラレルサブハーネス２３、２４においても、それぞれの両端にコネクタ２３Ａ、２３Ｂ、２４Ａ、２４Ｂが設けられている。なお、コネクタ２２Ａ、２３Ａ、２４Ａは、図１に示すように電装機器３４、３５、３７に接続されるようになっている。
【００１２】
変換ボックス２５は、図１に示すように、内部に所望パターンの複数のパターン配線２７が設けられている。この変換ボックス２５は、具体的には例えば偏平な絶縁樹脂ボックス内に、所望のパターン配線が印刷されたプリント配線基板などが収納され、絶縁樹脂ボックスの上が蓋で閉塞されている。また、絶縁樹脂ボックスの側部にパラレルサブハーネス２２、２３、２４のコネクタ２２Ｂ、２３Ｂ、２４Ｂや、パラレルハーネス２６側のコネクタと結合するボックス側コネクタ部が設けられている。
【００１３】
パラレルハーネス２６は、パラレルサブハーネス２２、２３、２４が変換ボックス２５を介して接続されるケーブルであり、図１に示すように一端側に変換ボックス２５に接続されるコネクタ２６Ａと他端側にジャンクションボックス３３に接続されるコネクタ２６Ｂが設けられている。
【００１４】
このような構成のワイヤハーネス２０では、パラレルサブハーネス２２、２３、２４を複数用意することで、変換ボックス２５にこれらパラレルサブハーネス２２、２３、２４を単純に接続するだけで所定の配索パターンを備えるワイヤハーネス２０を実現することができる。また、本実施形態では、変換ボックス２５内の配線パターンを適宜変更することにより、車種や規格の異なるシステム間でも使用でき汎用性を高めることができる。
【００１５】
また、パラレルサブハーネス２２、２３、２４の両端の端子ピン配列が同一となるため、自動化生産を容易に行うことができる。
【００１６】
次に、本実施形態に係るワイヤハーネスのサブアッセンブリであるパラレルサブハーネスの製造方法について図２を用いて説明する。
【００１７】
（イ） まず、図２（ａ）に示すように、長尺の多極切断タイプコネクタ４０、４１を用意して、所定間隔に平行に配置する。
【００１８】
（ロ） 次に、これら多極切断タイプコネクタ４０、４１に亙って複数の電線４２を平行をなすように布線し、圧接又は圧着して多極切断タイプコネクタ４０、４１に接続する。
【００１９】
（ハ） その後、図２（ｂ）に示すように、所定本数の電線４２の群をなすように図中符号ＣＬで示すラインで多極切断タイプコネクタ４０、４１を切断して複数（本実施形態では３つ）に分割する。この結果、複数のパラレルサブハーネス４３の製造が完了する。
【００２０】
なお、この製造方法では、同一のパラレルサブハーネス４３を複数製造する場合について説明したが、電線４２の本数や、太さ、特性などが異なる電線群でなるパラレルサブハーネスを製造してもよい。
【００２１】
このような製造方法により、ワイヤハーネスのサブアッセンブリとしての複数のパラレルサブハーネスを一括して作成することができる。この結果、ワイヤハーネスの低コスト化を図ることができる。
【００２２】
以上、実施形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、構成の要旨に付随する各種の変更が可能である。
【００２３】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、請求項１記載の発明によれば、所望数の電線群を有し、且つ両端にコネクタを備えるワイヤーハーネスを容易かつ確実に製造することができ、製造コストを低減させる効果がある。
また、配線配列を変換する変換ボックスに簡単な構造のワイヤーハーネスを接続することで、複雑な回路構成のワイヤーハーネス完成品を容易に作成できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るワイヤハーネスの実施形態であるワイヤハーネス完成品を示す説明図である。
【図２】（ａ）及び（ｂ）は、実施形態に係るパラレルサブハーネスの製造工程を示す斜視図である。
【図３】従来のワイヤハーネスを示す説明図である。
【図４】従来のサブワイヤハーネスを示す平面図である。
【符号の説明】
２１、４２ 電線
２２、２３、２４、４３ パラレルサブハーネス
２５ 変換ボックス
４０、４１ 多極切断タイプコネクタ
【発明の属する技術分野】
この発明はワイヤーハーネスの製造方法に関し、さらに詳しくは、一端側が電気接続箱などに接続されるとともに、中間部に接続を変換する変換ボックスを備えるワイヤハーネスのサブアッセンブリーの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ワイヤハーネスとしては、例えば自動車のドアやインスツルメントパネル内などの空間に電気配線として用いられる。図３に示すように、ジャンクションボックス１と、例えばパワーウインドモータ、集中ドアロック用ソレノイドなどの電装品２、３、４とを接続する場合に、複数の電線５、６、７、８、９などを備えるワイヤハーネス１０を用いている。また、このワイヤハーネス１０の中間部には、適宜ジャンクションコネクタ１１が用いられている。なお、図４は、このワイヤハーネス１０を構成するサブアッセンブリ１１を示している。このサブアッセンブリー１１は、一端側のコネクタ１４に、ハーネス１２、１３が分岐するように接続され、ハーネス１２、１３の他端側にコネクタ１５、１６が設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来技術では、図３に示したように、電装品２、３、４に対して、ワイヤハーネス１０側の端子ピン配列の指定が困難であるため、ワイヤハーネスの自動化生産が困難であった。特に、図３に示すように、ワイヤハーネス１０とジャンクションボックス１とを接続するコネクタ１０Ａの端子配列と、電装品２、３、４に接続するコネクタ１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄの端子ピン配列は、大幅に異なっている。そして、ワイヤハーネス１０の製造方法を容易にするために、例えば図４に示すようなサブアッセンブリを検討、成立させるために要する設計時間が長期化するという問題点を有している。また、図３に示すワイヤハーネス１０では、電線同士が錯綜しているため、誤配線を招く虞れがあった。
【０００４】
そこで、本発明の目的は、製造が容易で自動化生産が可能であると共に、端子嵌め違いなどの発生を防止して品質向上を図ることができ、しかも車種や規格の異なるシステム間でも使用できる汎用性の高いワイヤーハーネスのサブアッセンブリの製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、一対の長尺の多極切断用コネクタ同士を所定間隔を隔てて平行をなすように配置した後、複数の電線を前記一対の多極切断用コネクタに亙るように載置、接続させ、前記一対の多極切断用コネクタを所定の位置で切断して、複数の電線群を有するワイヤーハーネスに分割、作成し、前記ワイヤーハーネスは、配線配列を変換する変換ボックスに、前記多極切断用コネクタの分割された部分で接続されることを特徴とするワイヤーハーネスの製造方法。
【０００６】
このような請求項１記載のワイヤーハーネスの製造方法では、所望数の電線群を有し、且つ両端にコネクタを備えるワイヤーハーネスを容易かつ確実に製造することができ、製造コストを低減させることができる。
また、配線配列を変換する変換ボックスに簡単な構造のワイヤーハーネスを接続することで、複雑な回路構成のワイヤーハーネス完成品を容易に作成することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るワイヤハーネスの製造方法の詳細を図面に示す各実施形態に基づいて説明する。なお、ワイヤハーネスの製造方法の説明に先駆けてワイヤハーネスの構成を説明する。
【００１０】
図１は本発明に係るワイヤハーネス２０を示す説明図である。このワイヤハーネス２０は、それぞれ複数の電線２１を備えてなるパラレルサブハーネス２２、２３、２４と、変換ボックス２５と、これらパラレルサブハーネス２２、２３、２４が分岐線となるパラレルハーネス２６とから大略構成されている。
【００１１】
パラレルサブハーネス２２、２３、２４は、それぞれ固有の数の電線２１が平行に並べられて、これらの電線２１を可撓性を有する電気絶縁体で一体的に被覆してなるフラットケーブル状のものである。そして、パラレルサブハーネス２２の両端には、互いに同一の端子ピン配列のコネクタ２２Ａ、２２Ｂが設けられている。同様に、パラレルサブハーネス２３、２４においても、それぞれの両端にコネクタ２３Ａ、２３Ｂ、２４Ａ、２４Ｂが設けられている。なお、コネクタ２２Ａ、２３Ａ、２４Ａは、図１に示すように電装機器３４、３５、３７に接続されるようになっている。
【００１２】
変換ボックス２５は、図１に示すように、内部に所望パターンの複数のパターン配線２７が設けられている。この変換ボックス２５は、具体的には例えば偏平な絶縁樹脂ボックス内に、所望のパターン配線が印刷されたプリント配線基板などが収納され、絶縁樹脂ボックスの上が蓋で閉塞されている。また、絶縁樹脂ボックスの側部にパラレルサブハーネス２２、２３、２４のコネクタ２２Ｂ、２３Ｂ、２４Ｂや、パラレルハーネス２６側のコネクタと結合するボックス側コネクタ部が設けられている。
【００１３】
パラレルハーネス２６は、パラレルサブハーネス２２、２３、２４が変換ボックス２５を介して接続されるケーブルであり、図１に示すように一端側に変換ボックス２５に接続されるコネクタ２６Ａと他端側にジャンクションボックス３３に接続されるコネクタ２６Ｂが設けられている。
【００１４】
このような構成のワイヤハーネス２０では、パラレルサブハーネス２２、２３、２４を複数用意することで、変換ボックス２５にこれらパラレルサブハーネス２２、２３、２４を単純に接続するだけで所定の配索パターンを備えるワイヤハーネス２０を実現することができる。また、本実施形態では、変換ボックス２５内の配線パターンを適宜変更することにより、車種や規格の異なるシステム間でも使用でき汎用性を高めることができる。
【００１５】
また、パラレルサブハーネス２２、２３、２４の両端の端子ピン配列が同一となるため、自動化生産を容易に行うことができる。
【００１６】
次に、本実施形態に係るワイヤハーネスのサブアッセンブリであるパラレルサブハーネスの製造方法について図２を用いて説明する。
【００１７】
（イ） まず、図２（ａ）に示すように、長尺の多極切断タイプコネクタ４０、４１を用意して、所定間隔に平行に配置する。
【００１８】
（ロ） 次に、これら多極切断タイプコネクタ４０、４１に亙って複数の電線４２を平行をなすように布線し、圧接又は圧着して多極切断タイプコネクタ４０、４１に接続する。
【００１９】
（ハ） その後、図２（ｂ）に示すように、所定本数の電線４２の群をなすように図中符号ＣＬで示すラインで多極切断タイプコネクタ４０、４１を切断して複数（本実施形態では３つ）に分割する。この結果、複数のパラレルサブハーネス４３の製造が完了する。
【００２０】
なお、この製造方法では、同一のパラレルサブハーネス４３を複数製造する場合について説明したが、電線４２の本数や、太さ、特性などが異なる電線群でなるパラレルサブハーネスを製造してもよい。
【００２１】
このような製造方法により、ワイヤハーネスのサブアッセンブリとしての複数のパラレルサブハーネスを一括して作成することができる。この結果、ワイヤハーネスの低コスト化を図ることができる。
【００２２】
以上、実施形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、構成の要旨に付随する各種の変更が可能である。
【００２３】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、請求項１記載の発明によれば、所望数の電線群を有し、且つ両端にコネクタを備えるワイヤーハーネスを容易かつ確実に製造することができ、製造コストを低減させる効果がある。
また、配線配列を変換する変換ボックスに簡単な構造のワイヤーハーネスを接続することで、複雑な回路構成のワイヤーハーネス完成品を容易に作成できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るワイヤハーネスの実施形態であるワイヤハーネス完成品を示す説明図である。
【図２】（ａ）及び（ｂ）は、実施形態に係るパラレルサブハーネスの製造工程を示す斜視図である。
【図３】従来のワイヤハーネスを示す説明図である。
【図４】従来のサブワイヤハーネスを示す平面図である。
【符号の説明】
２１、４２ 電線
２２、２３、２４、４３ パラレルサブハーネス
２５ 変換ボックス
４０、４１ 多極切断タイプコネクタ
Claims (1)
- 一対の長尺の多極切断用コネクタ同士を所定間隔を隔てて平行をなすように配置した後、複数の電線を平行に、かつ前記一対の多極切断用コネクタに亙るように載置、接続させ、前記一対の多極切断用コネクタを所定の位置で切断して、複数の電線群を有するワイヤーハーネスに分割、作成し、前記ワイヤーハーネスは、配線配列を変換する変換ボックスに、前記多極切断用コネクタの分割された部分で接続されることを特徴とするワイヤーハーネスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001186819A JP3981253B2 (ja) | 2001-06-20 | 2001-06-20 | ワイヤハーネスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001186819A JP3981253B2 (ja) | 2001-06-20 | 2001-06-20 | ワイヤハーネスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003007153A JP2003007153A (ja) | 2003-01-10 |
| JP3981253B2 true JP3981253B2 (ja) | 2007-09-26 |
Family
ID=19026208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001186819A Expired - Fee Related JP3981253B2 (ja) | 2001-06-20 | 2001-06-20 | ワイヤハーネスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3981253B2 (ja) |
-
2001
- 2001-06-20 JP JP2001186819A patent/JP3981253B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003007153A (ja) | 2003-01-10 |
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