JPH04267087A - 導線の接続方法 - Google Patents
導線の接続方法Info
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- JPH04267087A JPH04267087A JP3048881A JP4888191A JPH04267087A JP H04267087 A JPH04267087 A JP H04267087A JP 3048881 A JP3048881 A JP 3048881A JP 4888191 A JP4888191 A JP 4888191A JP H04267087 A JPH04267087 A JP H04267087A
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Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フラットケーブルとリ
ード線とをバスバーを介して相互に接続する導線の接続
方法に関する。
ード線とをバスバーを介して相互に接続する導線の接続
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えば自動車のステアリング
装置では、回転するステアリングホイールをステアリン
グコラムと常時電気的に接続しておくために、渦巻き状
に巻いたフラットケーブルをケースの内部に収納したロ
ールコネクタを用い、フラットケーブルの両端に、ステ
アリングコラム側及びステアリングホイール側それぞれ
のリード線を接続している。フラットケーブルは極めて
薄い数本の銅箔の両面を可撓性のある薄い樹脂フィルム
で覆ったものであって外力に対して非常に弱いため、外
部のリード線と直接に接続するのは困難であるので、そ
の接続は、一般にバスバーを介して行なわれている。
装置では、回転するステアリングホイールをステアリン
グコラムと常時電気的に接続しておくために、渦巻き状
に巻いたフラットケーブルをケースの内部に収納したロ
ールコネクタを用い、フラットケーブルの両端に、ステ
アリングコラム側及びステアリングホイール側それぞれ
のリード線を接続している。フラットケーブルは極めて
薄い数本の銅箔の両面を可撓性のある薄い樹脂フィルム
で覆ったものであって外力に対して非常に弱いため、外
部のリード線と直接に接続するのは困難であるので、そ
の接続は、一般にバスバーを介して行なわれている。
【０００３】この接続方法の１例を図４に示している。
従来の方法では、まず数本のバスバー１０を並べて樹脂
でインサート成型し、１次成型体１１によって各バスバ
ー１０を相互に位置決めする。次に、各バスバー１０の
一端にフラットケーブル１２の銅箔１２ａを、他端にリ
ード線１３の芯線１３ａをそれぞれ溶接やはんだ付けに
よって接続した後に、１次成型体１１で固定された各バ
スバー１０を含めてこの接続部全体を再度インサート成
型して、仮想線で示した２次成型体１４により接合部を
保護している。
でインサート成型し、１次成型体１１によって各バスバ
ー１０を相互に位置決めする。次に、各バスバー１０の
一端にフラットケーブル１２の銅箔１２ａを、他端にリ
ード線１３の芯線１３ａをそれぞれ溶接やはんだ付けに
よって接続した後に、１次成型体１１で固定された各バ
スバー１０を含めてこの接続部全体を再度インサート成
型して、仮想線で示した２次成型体１４により接合部を
保護している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したようにフラッ
トケーブル１２とリード線１３とを直接に接続するのが
困難であるためにこのような方法で接続が行なわれてい
るのであるが、この方法では、バスバー１０を一定間隔
で位置決めするためと、フラットケーブル１２とリード
線１３とをバスバー１０に接合した後の接合部の保護の
ために、インサート成型を２度行なわなければならなか
った。そのため接合に要する工数が多く、生産コストが
必然的に高くなるという問題があった。
トケーブル１２とリード線１３とを直接に接続するのが
困難であるためにこのような方法で接続が行なわれてい
るのであるが、この方法では、バスバー１０を一定間隔
で位置決めするためと、フラットケーブル１２とリード
線１３とをバスバー１０に接合した後の接合部の保護の
ために、インサート成型を２度行なわなければならなか
った。そのため接合に要する工数が多く、生産コストが
必然的に高くなるという問題があった。
【０００５】したがって、本発明の解決すべき技術的課
題は、フラットケーブルとリード線とをバスバーを介し
て接合する際にインサート成型を１回行なうだけで済む
ような接続方法を提供して、工数及びコストの低減を図
ることにある。
題は、フラットケーブルとリード線とをバスバーを介し
て接合する際にインサート成型を１回行なうだけで済む
ような接続方法を提供して、工数及びコストの低減を図
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び作用・効果】上述の技
術的課題を解決するため、本発明によれば、複数本のタ
ーミナルがその中間位置で相互に連結されたバスバーの
各ターミナルの一端にフラットケーブルの導線を接続し
、他端にリード線の導線を接続する工程と、この接続部
をバスバーも含めてインサート成型する工程と、バスバ
ーにおけるターミナルの連結部を、インサート成型体を
通してトリミングする工程とから構成された導線の接続
方法が提供される。
術的課題を解決するため、本発明によれば、複数本のタ
ーミナルがその中間位置で相互に連結されたバスバーの
各ターミナルの一端にフラットケーブルの導線を接続し
、他端にリード線の導線を接続する工程と、この接続部
をバスバーも含めてインサート成型する工程と、バスバ
ーにおけるターミナルの連結部を、インサート成型体を
通してトリミングする工程とから構成された導線の接続
方法が提供される。
【０００７】この方法では、バスバーが複数本のターミ
ナルを一体的に形成したものであるため、フラットケー
ブルとリード線とを接続する前に各ターミナルをインサ
ート成型で相互に位置決めする必要はない。したがって
、インサート成型はバスバーの両端にフラットケーブル
とリード線を接合した後に１回行なうだけでよいので、
工数の削減によるコストダウンを図ることができる。
ナルを一体的に形成したものであるため、フラットケー
ブルとリード線とを接続する前に各ターミナルをインサ
ート成型で相互に位置決めする必要はない。したがって
、インサート成型はバスバーの両端にフラットケーブル
とリード線を接合した後に１回行なうだけでよいので、
工数の削減によるコストダウンを図ることができる。
【０００８】また、本発明によれば、ロールコネクタ内
に渦巻き状に巻かれて収納されたフラットケーブルとリ
ード線の導線を相互に接続するために、複数本のターミ
ナルがその一端位置で相互に連結されたバスバーの各タ
ーミナルの他端位置にフラットケーブルの導線を接続す
る工程と、この接続部をバスバーの一端位置を残してイ
ンサート成型する工程と、バスバーにおけるターミナル
の連結部をインサート成型後にトリミングする工程と、
バスバーの接続されたフラットケーブルをインサート成
型後にロールコネクタに組み付ける工程と、以上の全工
程後にその接続部のインサート成型体から突出したバス
バーのターミナルにリード線を接続する工程と、から構
成された導線の接続方法が提供される。なお、この方法
では、バスバーの連結部をトリミングする工程と、フラ
ットケーブルをロールコネクタに組み付ける工程との先
後の順は任意に選択することができる。
に渦巻き状に巻かれて収納されたフラットケーブルとリ
ード線の導線を相互に接続するために、複数本のターミ
ナルがその一端位置で相互に連結されたバスバーの各タ
ーミナルの他端位置にフラットケーブルの導線を接続す
る工程と、この接続部をバスバーの一端位置を残してイ
ンサート成型する工程と、バスバーにおけるターミナル
の連結部をインサート成型後にトリミングする工程と、
バスバーの接続されたフラットケーブルをインサート成
型後にロールコネクタに組み付ける工程と、以上の全工
程後にその接続部のインサート成型体から突出したバス
バーのターミナルにリード線を接続する工程と、から構
成された導線の接続方法が提供される。なお、この方法
では、バスバーの連結部をトリミングする工程と、フラ
ットケーブルをロールコネクタに組み付ける工程との先
後の順は任意に選択することができる。
【０００９】この方法では、まずフラットケーブルとバ
スバーとが接続された段階でインサート成型が行なわれ
る。そして、バスバーの各ターミナルの連結部分のトリ
ミングと、フラットケーブルのロールコネクタのケース
への組み付けとが適当な順に行なわれた後に、バスバー
とリード線の接続が最後に行なわれる。この構成では、
一般的に長いリード線を最後に接続するようにしたこと
によって、ロールコネクタのケースとフラットケーブル
との組み付けが容易に行なえるため、その作業性が大き
く向上する。
スバーとが接続された段階でインサート成型が行なわれ
る。そして、バスバーの各ターミナルの連結部分のトリ
ミングと、フラットケーブルのロールコネクタのケース
への組み付けとが適当な順に行なわれた後に、バスバー
とリード線の接続が最後に行なわれる。この構成では、
一般的に長いリード線を最後に接続するようにしたこと
によって、ロールコネクタのケースとフラットケーブル
との組み付けが容易に行なえるため、その作業性が大き
く向上する。
【００１０】
【実施例】以下に、本発明の第１実施例に係る導線の接
続方法を、平面図である図１及び側面図である図２を用
いて詳細に説明する。図において、１はバスバー、２は
フラットケーブル、３はリード線である。バスバー１は
、図示するように、４本の細いターミナル１ａとその中
間に位置する連結部１ｂとが一体的に形成され、ターミ
ナル１ａがそれぞれ一定の間隔で平行に固定されたもの
である。
続方法を、平面図である図１及び側面図である図２を用
いて詳細に説明する。図において、１はバスバー、２は
フラットケーブル、３はリード線である。バスバー１は
、図示するように、４本の細いターミナル１ａとその中
間に位置する連結部１ｂとが一体的に形成され、ターミ
ナル１ａがそれぞれ一定の間隔で平行に固定されたもの
である。
【００１１】本実施例の方法では、まず、このバスバー
１の各ターミナル１ａの一端にフラットケーブル２の銅
箔２ａが、他端にリード線３の芯線３ａが重ねられ、こ
れらが溶接等により接合される。そして、フラットケー
ブル２の樹脂フィルム２ｂの端部からリード線３の被覆
３ｂの端部までが、バスバー１を含めて、仮想線で示す
ように樹脂によるインサート成型体４で覆われる。なお
、このインサート成型体４は、図示していないが、バス
バー１の連結部１ｂを露出させるため、この連結部１ｂ
に対応した部分に窓が形成されている。このようにして
接合部を保護した後、バスバー１におけるターミナル１
ａの連結部１ｂが、インサート成型体４の窓を通してプ
レス等により抜き取られる。したがって、フラットケー
ブル２の銅箔２ａとリード線３が一本ずつ導通するので
、任意の数の電気回路に対応することができる。
１の各ターミナル１ａの一端にフラットケーブル２の銅
箔２ａが、他端にリード線３の芯線３ａが重ねられ、こ
れらが溶接等により接合される。そして、フラットケー
ブル２の樹脂フィルム２ｂの端部からリード線３の被覆
３ｂの端部までが、バスバー１を含めて、仮想線で示す
ように樹脂によるインサート成型体４で覆われる。なお
、このインサート成型体４は、図示していないが、バス
バー１の連結部１ｂを露出させるため、この連結部１ｂ
に対応した部分に窓が形成されている。このようにして
接合部を保護した後、バスバー１におけるターミナル１
ａの連結部１ｂが、インサート成型体４の窓を通してプ
レス等により抜き取られる。したがって、フラットケー
ブル２の銅箔２ａとリード線３が一本ずつ導通するので
、任意の数の電気回路に対応することができる。
【００１２】以上説明したように、本実施例の方法では
、使用されるバスバー１が４本のターミナル１ａを予め
一体に形成したものであるため、インサート成型は１回
行なうだけでよい。したがって、工数削減によるコスト
ダウンを図ることができる。
、使用されるバスバー１が４本のターミナル１ａを予め
一体に形成したものであるため、インサート成型は１回
行なうだけでよい。したがって、工数削減によるコスト
ダウンを図ることができる。
【００１３】次に、ロールコネクタでのフラットケーブ
ルとリード線の接合に好適な本発明の第２実施例に係る
導線の接続方法を、平面図である図３（ａ），（ｂ）を
用いて説明する。この方法で使用するバスバー５は、図
３（ａ）に示すように、４本の細いターミナル５ａの中
間部と一端部とが連結部５ｂ，５ｃで連結され、ターミ
ナル５ａがそれぞれ一定の間隔で平行に固定されたもの
である。なお、ターミナルの中間の連結部５ｂは、各タ
ーミナル５ａを平行に保つために好ましいものであるが
、必ずしも設けなくてもよい。
ルとリード線の接合に好適な本発明の第２実施例に係る
導線の接続方法を、平面図である図３（ａ），（ｂ）を
用いて説明する。この方法で使用するバスバー５は、図
３（ａ）に示すように、４本の細いターミナル５ａの中
間部と一端部とが連結部５ｂ，５ｃで連結され、ターミ
ナル５ａがそれぞれ一定の間隔で平行に固定されたもの
である。なお、ターミナルの中間の連結部５ｂは、各タ
ーミナル５ａを平行に保つために好ましいものであるが
、必ずしも設けなくてもよい。
【００１４】本実施例の方法では、まず、このバスバー
５の各ターミナル５ａの他端側、すなわち連結部５ｃの
設けられていない側にフラットケーブル２の銅箔２ａが
溶接等により接合される。そして、フラットケーブル２
の端部とバスバー５とが、各ターミナル５ａの連結部５
ｃを残して、仮想線で示すように樹脂によるインサート
成型体４で覆われる。インサート成型体４は、第１実施
例と同様に、バスバー５の連結部５ｂを露出させるよう
に、この連結部５ｂに対応した部分に窓が形成されたも
のである。
５の各ターミナル５ａの他端側、すなわち連結部５ｃの
設けられていない側にフラットケーブル２の銅箔２ａが
溶接等により接合される。そして、フラットケーブル２
の端部とバスバー５とが、各ターミナル５ａの連結部５
ｃを残して、仮想線で示すように樹脂によるインサート
成型体４で覆われる。インサート成型体４は、第１実施
例と同様に、バスバー５の連結部５ｂを露出させるよう
に、この連結部５ｂに対応した部分に窓が形成されたも
のである。
【００１５】このようにして接合部を保護した後、イン
サート成型体４から突出した各ターミナル５ａの連結部
５ｃと、インサート成型体４内の連結部５ｂとが、プレ
ス等により抜き取られる。そして、この段階で、フラッ
トケーブル２がロールコネクタ（不図示）のケース内に
収納された上で、図３（ｂ）に示すように、インサート
成型体４の外側で各ターミナル５ａにリード線３の芯線
３ａが接合されることにより、フラットケーブル２の銅
箔２ａとリード線３が一本ずつ導通する。なお、各連結
部５ｂ，５ｃのトリミングはフラットケーブル２のロー
ルコネクタへの組み付け後に行なってもよい。
サート成型体４から突出した各ターミナル５ａの連結部
５ｃと、インサート成型体４内の連結部５ｂとが、プレ
ス等により抜き取られる。そして、この段階で、フラッ
トケーブル２がロールコネクタ（不図示）のケース内に
収納された上で、図３（ｂ）に示すように、インサート
成型体４の外側で各ターミナル５ａにリード線３の芯線
３ａが接合されることにより、フラットケーブル２の銅
箔２ａとリード線３が一本ずつ導通する。なお、各連結
部５ｂ，５ｃのトリミングはフラットケーブル２のロー
ルコネクタへの組み付け後に行なってもよい。
【００１６】この方法では、第１実施例と同様に、使用
するバスバー５が４本のターミナル５ａを予め一体に形
成したものであるため、インサート成型を１回行なうだ
けでよく、工数削減によるコストダウンを図ることがで
きるのに加え、フラットケーブル２をリード線３の接合
前にロールコネクタのケースに組み付けるため、長いリ
ード線を付けたまま行なっていた煩わしい作業の作業性
を大幅に改善することができる。
するバスバー５が４本のターミナル５ａを予め一体に形
成したものであるため、インサート成型を１回行なうだ
けでよく、工数削減によるコストダウンを図ることがで
きるのに加え、フラットケーブル２をリード線３の接合
前にロールコネクタのケースに組み付けるため、長いリ
ード線を付けたまま行なっていた煩わしい作業の作業性
を大幅に改善することができる。
【図１】 本発明の１実施例に係る導線の接続方法を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図２】 この方法を示す側面図である。
【図３】 （ａ）図及び（ｂ）図は第２実施例に係る
導線の接続方法を示す平面図である。
導線の接続方法を示す平面図である。
【図４】 従来例に係る導線の接続方法を示す平面図
である。
である。
１，５ バスバー
１ａ，５ａ ターミナル
１ｂ，５ｂ，５ｃ 連結部
２ フラットケーブル
２ａ 銅箔
２ｂ 樹脂フィルム
３ リード線
３ａ 芯線
３ｂ 被覆
４ インサート成型体
Claims (2)
- 【請求項１】 フラットケーブル（２）とリード線（
３）とをバスバー（１）を介して接続する導線の接続方
法において、複数本のターミナル（１ａ）がその中間位
置で相互に連結されたバスバー（１）の各ターミナル（
１ａ）の一端にフラットケーブル（２）の導線（２ａ）
を、他端にリード線（３）の導線（３ａ）を接続する工
程と、この接続部を上記バスバー（１）も含めてインサ
ート成型する工程と、上記バスバー（１）におけるター
ミナル（１ａ）の連結部（１ｂ）を、そのインサート成
型体（４）を通してトリミングする工程と、からなるこ
とを特徴とする導線の接続方法。 - 【請求項２】 ロールコネクタ内に渦巻き状に巻かれ
て収納されたフラットケーブル（２）とリード線（３）
とをバスバー（５）を介して接続する導線の接続方法に
おいて、複数本のターミナル（５ａ）がその一端位置で
相互に連結されたバスバー（５）の各ターミナル（５ａ
）の他端位置にフラットケーブル（２）の導線（２ａ）
を接続する工程と、この接続部を上記バスバー（５）の
一端位置を残してインサート成型する工程と、上記バス
バー（５）におけるターミナル（５ａ）の連結部（５ｃ
）をインサート成型後にトリミングする工程と、上記バ
スバー（５）の接続されたフラットケーブル（２）をイ
ンサート成型後に上記ロールコネクタに組み付ける工程
と、上記全工程後にインサート成型体（４）から突出し
たバスバー（５）のターミナル（５ａ）にリード線（３
）を接続する工程と、からなることを特徴とする導線の
接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3048881A JPH04267087A (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | 導線の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3048881A JPH04267087A (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | 導線の接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04267087A true JPH04267087A (ja) | 1992-09-22 |
Family
ID=12815629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3048881A Pending JPH04267087A (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | 導線の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04267087A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6023022A (en) * | 1997-07-08 | 2000-02-08 | Yazaki Corporation | Connecting structure between flat cable and wires |
| WO2001020726A1 (de) * | 1999-09-16 | 2001-03-22 | Tyco Electronics Logistics Ag | Kabelverbindung zwischen flachbandkabel und rundbandkabel bzw. rundkabel und verfahren zu deren herstellung |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5070885A (ja) * | 1973-10-27 | 1975-06-12 | ||
| JPS514270A (ja) * | 1974-06-29 | 1976-01-14 | Kobe Steel Ltd | |
| JPS623595A (ja) * | 1985-06-29 | 1987-01-09 | Oki Electric Ind Co Ltd | 時分割トランク方式 |
| JPS6224576A (ja) * | 1985-07-15 | 1987-02-02 | アルタイア・インタ−ナシヨナル・インコ−ポレ−テツド | コネクタ |
| JPH01251572A (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-06 | Kyoshin Kogyo Kk | １ピース一体型圧接コネクタの製造方法 |
| JPH02197207A (ja) * | 1989-01-26 | 1990-08-03 | Sumitomo Electric Ind Ltd | リード線と平型電線との接続方法 |
-
1991
- 1991-02-20 JP JP3048881A patent/JPH04267087A/ja active Pending
Patent Citations (6)
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| JPH01251572A (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-06 | Kyoshin Kogyo Kk | １ピース一体型圧接コネクタの製造方法 |
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