JPH11329531A - フラットケーブル用接続コネクタ - Google Patents

フラットケーブル用接続コネクタ

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JPH11329531A
JPH11329531A JP10128999A JP12899998A JPH11329531A JP H11329531 A JPH11329531 A JP H11329531A JP 10128999 A JP10128999 A JP 10128999A JP 12899998 A JP12899998 A JP 12899998A JP H11329531 A JPH11329531 A JP H11329531A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 超音波溶接時の作業性の複雑化を伴うことな
くコネクタ端子とフラットケーブルとの接続部分を高度
の接続強度を有して安定して得ること。 【解決手段】 複数のコネクタ端子１が各コネクタ端子
１の幅方向に隣接する空間部７を有して第１ホルダ３に
インサート成形されており、フラットケーブル２の各導
体部２ａがコネクタ端子１の幅よりも広い開口幅ｄ１と
バスバー４及び導体部２ａを包容可能な深さｄ２とを有
して形成された押圧凹部９を備えた超音波発生治具６を
用いて押圧凹部９でバスバー４を介して押圧されて超音
波溶接されており、各コネクタ端子１毎の回路が、超音
波溶接後第１ホルダ３に組み付けられる保護ケース１２
の絶縁壁１２ａの前記回路間への挿入により隔絶され
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば車両のス
テアリング機構のステアリングホイールに連結する回転
体と、そのステアリングコラムに連結する固定体との間
で電気信号の受け渡しを行うステアリング用電気的接続
装置に適用されるフラットケーブル用接続コネクタに関
する。
【０００２】
【従来の技術】この種のステアリング用電気的接続装置
は、回転体に巻かれるフラットケーブルの信号を外部に
伝達するのにコネクタを介して行う場合、フラットケー
ブルとコネクタとの接続手段としてフラットケーブルの
先端部に接続されたフラットケーブル用接続コネクタが
用いられる。
【０００３】図５は、従来のフラットケーブル用接続コ
ネクタ１００を示す。この接続コネクタ１００は、フラ
ットケーブル２の導体部２ａが、表裏面を露出させてフ
ラットケーブル２の導体ピッチと同等のピッチで第１ホ
ルダ３にインサート成形されている複数のコネクタ端子
１，１，…と、第１ホルダ３に組み付けられる第２ホル
ダ５に表裏面を露出させてフラットケーブル２の導体ピ
ッチと同等のピッチでインサート成形されている複数の
バスバー４，４，…とに挟まれて（図５（ｂ））、コネ
クタ端子１及びバスバー４と共に一括して超音波溶接さ
れて接続されて構成されている。
【０００４】このとき複数のコネクタ端子１，１，…
は、図５（ｂ）に示すように各コネクタ端子１，１，…
間にコネクタ端子１と平行になるように第１ホルダ３に
一体形成された絶縁壁１０１により隔絶されて第１ホル
ダ３にインサート成形されている。
【０００５】そしてこのときの超音波溶接は、図６
（ａ），（ｂ）に示すようにフラットケーブル２の導体
部２ａがコネクタ端子１とバスバー４との間に位置する
ようにセッティングされ、この状態でコネクタ端子１の
下面にアンビル８をあてがい、かつバスバー４の上方か
ら絶縁壁１０１，１０１間に嵌入可能な超音波発生治具
６を押し付けて超音波振動エネルギーを付与してコネク
タ端子１，フラットケーブル２の導体部２ａ，及びバス
バー４を一括して超音波溶接することにより行われる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の接
続コネクタ１００においては、超音波発生治具６のバス
バー４への当接部分の幅がバスバー４の幅よりも狭くな
っているので、図７（ａ）に示すように超音波発生治具
６がバスバー４に対して予め設定された位置からずれた
位置にある場合は、超音波溶接時の接続強度の低下を招
くので、超音波溶接時に高度の作業精度が要求される、
と言う課題を有している。
【０００７】またコネクタ端子１は、隣接する絶縁壁１
０１を伴って第１ホルダ３にインサート成形されてお
り、この絶縁壁１０１によりコネクタ端子１毎の回路の
絶縁状態が確保されているが、図７（ｂ）に示すように
コネクタ端子１の成形時に絶縁壁１０１の余分の樹脂１
０２がコネクタ端子１上にはみ出す樹脂乗り現象が現出
しやすく、この樹脂乗り現象が現出した場合には超音波
溶接時の接続強度の低下を招く、と言う課題をも有して
いる。
【０００８】そこで、この発明は、超音波溶接時の作業
性の複雑化を伴うことなくコネクタ端子とフラットケー
ブルとの接続部分を高度の接続強度を有して安定して得
ることができ、以て信頼性の向上したフラットケーブル
用接続コネクタを提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、フラットケーブルの導体部が、
表裏面を露出させて前記フラットケーブルの導体ピッチ
と同等のピッチで第１ホルダにインサート成形されてい
る複数のコネクタ端子と、前記第１ホルダに組み付けら
れる第２ホルダに表裏面を露出させて前記フラットケー
ブルの導体ピッチと同等のピッチでインサート成形され
ている複数のバスバーとに挟まれて前記コネクタ端子及
びバスバーと共に一括して超音波溶接されて接続されて
いるフラットケーブル用接続コネクタにおいて、前記複
数のコネクタ端子が、各コネクタ端子の幅方向に隣接す
る空間部を有して前記第１ホルダにインサート成形され
ており、前記フラットケーブルの各導体部が、前記コネ
クタ端子の幅よりも広い開口幅を有しかつ前記バスバー
及び導体部を包容可能な深さを有して形成された押圧凹
部を備えた超音波発生治具を用いて前記押圧凹部で前記
バスバーを介して押圧されて超音波溶接されており、か
つ前記各コネクタ端子毎の回路が、前記超音波溶接後前
記第１ホルダに組み付けられる保護ケースの絶縁壁の前
記回路間への挿入により隔絶されていることを特徴とし
ている。
【００１０】このため請求項１の発明では、超音波発生
治具は、その押圧凹部内にバスバー及びフラットケーブ
ルの導体部を包容して配置することにより適正な溶接位
置に容易に配置することができると共に、コネクタ端子
の幅内でコネクタ端子，フラットケーブルの導体部，及
びバスバーの一括した超音波溶接を達成することができ
る。
【００１１】この超音波発生治具は、コネクタ端子の幅
よりも広い開口幅を有する押圧凹部を備えて構成されて
いるにも拘わらず、コネクタ端子が隣接する空間部を有
してインサート成形されているので、コネクタ端子の隣
接部位に絶縁壁が無くなり、これにより使用スペースを
確保することができる。超音波溶接時の押圧凹部の両側
部はコネクタ端子の隣接する空間部に対応しており、こ
れにより超音波発生治具の自由な下降が許容される。
【００１２】また、コネクタ端子の隣接部位に絶縁壁が
無くなったので、絶縁壁の余剰樹脂に起因するコネクタ
端子上の樹脂乗り現象も無くなり、これにより超音波溶
接時の接続強度の向上を図ることができると共に、超音
波溶接工程における接続部分の目視確認を容易に行うこ
とができる。
【００１３】さらに、各コネクタ端子毎の回路は、保護
ケースの絶縁壁で隔絶されるので、車両搭載後に想定さ
れる振動ストレスにも拘わらず隣接回路間の絶縁状態を
確保することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づき説明する。
【００１５】図１乃至図３は、本発明の一実施形態とし
てのフラットケーブル用接続コネクタ１０を示し、図４
はこのフラットケーブル用接続コネクタ１０の製造工程
を示す。
【００１６】フラットケーブル用接続コネクタ１０は、
フラットケーブル２の導体部２ａが、表裏面を露出させ
てフラットケーブル２の導体ピッチと同等のピッチで第
１ホルダ３にインサート成形されている複数のコネクタ
端子１，１，…と、第１ホルダ３に組み付けられる第２
ホルダ５に表裏面を露出させてフラットケーブル２の導
体ピッチと同等のピッチでインサート成形されている複
数のバスバー４，４，…とに挟まれてコネクタ端子１及
びバスバー４と共に一括して超音波溶接されて接続され
て構成されている。
【００１７】このとき複数のコネクタ端子１，１，…
は、各コネクタ端子１の幅方向に隣接する空間部７を有
して第１ホルダ３にインサート成形されている。第１ホ
ルダ３は、略中央部にフラットケーブル２の幅と略同等
の幅広の窓部３ｃが形成されており、この窓部３ｃの後
部に平坦面のフラットケーブル保持部３ｄが形成されて
大略構成されている。そして複数のコネクタ端子１，
１，…は、第１ホルダ３の窓部３ｃに相互に平行に掛け
渡されるようにしてインサート成形されており、これに
より窓部３ｃが各コネクタ端子１により仕切られて各コ
ネクタ端子１に隣接して空間部７が形成されている。複
数のコネクタ端子１，１，…は、その前部１ａ，１ａ，
…が第１ホルダ３の前部側壁３ｅから突出して相手コネ
クタに挿入される接続端部を構成している。
【００１８】また複数のバスバー４，４，…は、各バス
バー４の幅方向に隣接する空間部１１を有して第２ホル
ダ５にインサート成形されている。第２ホルダ５は、前
部側にフラットケーブル２の幅と略同等の幅広の窓部５
ａが形成されており、後部側に突条５ｂが形成されて大
略構成されている。そして複数のバスバー４，４，…
は、第２ホルダ５の窓部５ａに相互に平行に掛け渡され
るようにしてインサート成形されており、これにより窓
部５ａが各バスバー４により仕切られて各バスバー４に
隣接して空間部１１が形成されている。複数のバスバー
４，４，…は、その後部側を第２ホルダ５の突条５ｂに
沿ってＬ字状に屈曲させてインサート成形されている。
【００１９】また本実施形態ではフラットケーブル２の
各導体部２ａが、コネクタ端子１の幅よりも広い開口幅
ｄ１を有しかつバスバー４及び導体部２ａを包容可能な
深さｄ２を有して形成された押圧凹部９を備えた超音波
発生治具６（図４（ａ）参照）を用いて押圧凹部９でバ
スバー４を介して押圧されて超音波溶接される。この超
音波溶接は次のようにして行う。
【００２０】先ずフラットケーブル２が、露出した導体
部２ａの先端に絶縁被覆を残して形成した耳部２ｂを、
第１ホルダ３の窓部３ｃの前部側に形成された突起部３
ａに引っかけると共に、絶縁被覆部２ｃを第１ホルダ３
のフラットケーブル保持部３ｄの平坦面に当接させてセ
ッティングされる。このセッティング状態では露出した
各導体部２ａが各コネクタ端子１に対応して配置され
る。
【００２１】次に第２ホルダ５が、第１ホルダ３に組み
付けられる。この組み付けは、第２ホルダ５の窓部５ａ
の両側に形成された係合凹部５ｃ，５ｃを、第１ホルダ
３の窓部３ｃの両側に形成された係合爪部３ｂ，３ｂに
それぞれ係合させることによって行われる（図２（ｂ）
参照）。この組み付け状態では、フラットケーブル２の
絶縁被覆部２ｃが、第２ホルダ５の突条５ｂと第１ホル
ダ３のフラットケーブル保持部３ｄとの間で保持されて
おり、かつ窓部５ａ内の各バスバー４がフラットケーブ
ル２の露出した各導体部２ａに対応して配置されると共
に、空間部７，１１が対応位置に位置して連通してい
る。
【００２２】このようなセッティングの後、図４に示す
ようにコネクタ端子１の下面にアンビル８をあてがい、
かつバスバー４の上方から超音波発生治具６を押し付け
て超音波振動エネルギーを付与することにより超音波溶
接を行う。
【００２３】この超音波発生治具６は、コネクタ端子１
の幅よりも広い開口幅ｄ１を有する押圧凹部９を備えて
構成されているにも拘わらず、コネクタ端子１が隣接す
る空間部７を有してインサート成形されているので、コ
ネクタ端子１の隣接部位に絶縁壁（図４（ａ）に破線で
示す従来の絶縁壁１０１）が無くなり、これにより使用
スペースを確保することができる。すなわち超音波溶接
時の押圧凹部９の両側部６ａ，６ａは、第２ホルダ５の
空間部１１，１１に挿入されてコネクタ端子１の隣接す
る空間部７，７に対応しており、これにより超音波発生
治具６の自由な下降が許容される。
【００２４】バスバー４及び導体部２ａは、超音波発生
治具６の押し付けにより押圧凹部９に包容された状態と
なる（図４（ｂ））。この包容状態により超音波発生治
具６は、適正な溶接位置に容易に配置することができる
と共に、コネクタ端子１の幅内の、フラットケーブル２
の導体部２ａ及びバスバー４を含む一括した超音波溶接
を達成することができる。
【００２５】導体部２ａは、この包容状態で超音波溶接
されるので、充分な接続面積が得られると共に、コネク
タ端子１の隣接部位に絶縁壁が無くなったので、絶縁壁
の余剰樹脂に起因するコネクタ端子１上の樹脂乗り現象
も無くなり、総じて超音波溶接時の接続強度の向上を安
定して図ることができる。
【００２６】また、本実施形態では、コネクタ端子１の
隣接部位に絶縁壁が無くなったので、超音波溶接工程に
おける接続部分の目視確認を容易に行うことができる。
この目視確認により、たとえ接続不良品が発生したとし
ても該接続不良品を確実に排除することができ、これに
より不良品の発生を未然に防ぐことができる。
【００２７】超音波溶接後、該溶接部位の各コネクタ端
子１毎の回路は、図３に示すように第１ホルダ３に組み
付けられる保護ケース１２の絶縁壁１２ａの前記回路間
への挿入により隔絶される。すなわち保護ケース１２の
絶縁壁１２ａは、空間部７，１１を透通して挿入され
る。この保護ケース１２は、電気絶縁性合成樹脂材を用
いて絶縁壁１２ａを備えたものとして一体形成される。
【００２８】このようにして得られた接続コネクタ１０
は、各コネクタ端子１毎の回路は、保護ケース１２の絶
縁壁１２ａで隔絶されるので、車両搭載後に想定される
振動ストレスにも拘わらず隣接回路間の絶縁状態を確保
することができ、前述した超音波溶接時の接続強度の向
上と併せて信頼性の向上したものとなっている。
【００２９】また、この接続コネクタ１０は、信号回路
数の増加によりフラットケーブル２の導体部２ａ，２
ａ，…のピッチ間隔を小さくしても、超音波発生治具６
の適正な位置決めによる接続強度の向上及び絶縁壁１２
ａによる超音波溶接後の隣接回路間の絶縁状態を共に確
保することができる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明してきたように、請求項１の発
明によれば、（１）超音波発生治具はその押圧凹部内に
バスバー及びフラットケーブルの導体部を包容して配置
することにより適正な溶接位置に容易に配置することが
できると共に、コネクタ端子の幅内でコネクタ端子，フ
ラットケーブルの導体部，及びバスバーの一括した超音
波溶接を達成して接続強度の向上を図ることができるこ
と、（２）コネクタ端子の隣接部位に絶縁壁が無くなっ
たので、コネクタ端子上の樹脂乗り現象も無くなり、こ
れにより超音波溶接時の接続強度の向上を図ることがで
きると共に、超音波溶接工程における接続部分の目視確
認を容易に行うことができて接続部分の接続不良に起因
する不良品の発生を未然に防ぐことができること、
（３）各コネクタ端子毎の回路は、保護ケースの絶縁壁
で隔絶されるので、車両搭載後に想定される振動ストレ
スにも拘わらず隣接回路間の絶縁状態を確保することが
できること、及び（４）信号回路数の増加によりフラッ
トケーブルの導体ピッチ間隔が小さくなった場合でも前
記（１），（２），（３）により接続強度の向上及び隣
接回路間の絶縁状態を共に確保することができること、
により超音波溶接時の作業性の複雑化を伴うことなくコ
ネクタ端子とフラットケーブルとの接続部分を高度の接
続強度を有して安定して得ることができ、以て信頼性の
向上したフラットケーブル用接続コネクタを提供するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態としての接続コネクタの保
護ケースを取り除いた状態の分解斜視図である。
【図２】（ａ）は、図１の接続コネクタの組み付け状態
の平面図、（ｂ）は、（ａ）のＩＩＢ−ＩＩＢ線に沿う
断面図である。
【図３】図１の接続コネクタの保護ケースを組み付けた
状態の横断面図である。
【図４】（ａ），（ｂ）は、図１の接続コネクタの超音
波溶接工程を示す模式図である。
【図５】従来の接続コネクタで、（ａ）は平面図、
（ｂ）は（ａ）のＶＢ−ＶＢ線に沿う断面図である。
【図６】（ａ），（ｂ）は、図５の接続コネクタの超音
波溶接工程を示す模式図である。
【図７】（ａ），（ｂ）は、図５の接続コネクタの課題
を示す模式図である。
【符号の説明】
１ コネクタ端子 ２ フラットケーブル ２ａ 導体部（フラットケーブルの） ３ 第１ホルダ ４ バスバー ５ 第２ホルダ ６ 超音波発生治具 ７ 空間部 ９ 押圧凹部 １０ 接続コネクタ １２ 保護ケース １２ａ 絶縁壁 ｄ１ 開口幅（押圧凹部の） ｄ２ 深さ（押圧凹部の）

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 フラットケーブルの導体部が、表裏面を
    露出させて前記フラットケーブルの導体ピッチと同等の
    ピッチで第１ホルダにインサート成形されている複数の
    コネクタ端子と、前記第１ホルダに組み付けられる第２
    ホルダに表裏面を露出させて前記フラットケーブルの導
    体ピッチと同等のピッチでインサート成形されている複
    数のバスバーとに挟まれて前記コネクタ端子及びバスバ
    ーと共に一括して超音波溶接されて接続されているフラ
    ットケーブル用接続コネクタにおいて、 前記複数のコネクタ端子が、各コネクタ端子の幅方向に
    隣接する空間部を有して前記第１ホルダにインサート成
    形されており、 前記フラットケーブルの各導体部が、前記コネクタ端子
    の幅よりも広い開口幅を有しかつ前記バスバー及び導体
    部を包容可能な深さを有して形成された押圧凹部を備え
    た超音波発生治具を用いて前記押圧凹部で前記バスバー
    を介して押圧されて超音波溶接されており、かつ前記各
    コネクタ端子毎の回路が、前記超音波溶接後前記第１ホ
    ルダに組み付けられる保護ケースの絶縁壁の前記回路間
    への挿入により隔絶されていることを特徴とするフラッ
    トケーブル用接続コネクタ。
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