JPH09245923A - 回転コネクタ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 支持体に、ハーネスの先端部を保持する貫通
穴を形成したことで、ハーネスの芯線をガイドし、固定
する。 【解決手段】 回転コネクタは、ステータハウジング１
と、該ステータハウジング１に対して回転自在に装着し
たロータハウジング２とでなる。柔軟ケーブルは、ステ
ータハウジング１とロータハウジング２とで成す空間内
に渦巻き状に収納している。ターミナル５は、柔軟ケー
ブルから露出した導電線に電気的に接続している。支持
体６は、ターミナル５を樹脂モールドする。ハーネス７
は、ステータハウジング１及びロータハウジング２の少
なくとも一方に固定したターミナル５に接続する。前記
支持体６は、ハーネス７の先端部を保持する貫通穴６ｂ
を形成している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車のス
テアリングハンドルのパッド部に設けたエアバッグ等に
電源を供給するのに適した回転コネクタ装置に関する。
特に回転コネクタ装置の柔軟ケーブルと、ハーネスとを
接続する構造部の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、この種の技術としては、例え
ば特開平７−２６３１０５号公報に開示されたものがあ
る。該技術の回転コネクタ装置の外部接続ハーネスは、
複数の芯線をターミナルの各ターミナル片上に載置し、
電気抵抗溶接、又は超音波溶着等で固定している。しか
しながら、前述した回転コネクタ装置の外部接続ハーネ
スは、前記各芯線を各ターミナル片に各々溶接すると
き、前記公報の図面に開示されているように、芯線がば
らけ、溶接部の品質が安定しないという問題点があっ
た。このため、従来の外部接続ハーネスの芯線は、圧縮
プレス加工、半田付け加工、及び捩り加工等で、溶接箇
所をばらけないように固めていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述した従来の回転コ
ネクタ装置の外部接続ハーネスの芯線は、圧縮プレス加
工、半田付け加工、及び捩り加工等で、溶接箇所を固め
ていたので、加工工数がかかり、コストアップの原因に
なっていた。本発明は、支持体に、ハーネスの先端部を
保持する保持部を形成したことで、ハーネスの芯線をガ
イドし、固定することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の発明
は、前述した従来の技術の問題点を解消すべく発明した
ものであり、ステータハウジングと、該ステータハウジ
ングに対して回転自在に装着したロータハウジングと、
前記スタータハウジングと該ロータハウジングとで成す
空間内に渦巻き状に収納した柔軟ケーブルと、該柔軟ケ
ーブルから露出した導電線に電気的に接続したターミナ
ルと、該ターミナルを樹脂モールドすると共に前記スタ
ータハウジング及びロータハウジングの少なくとも一方
に固定した支持体と、前記ターミナルに接続するハーネ
スと、を備えた回転コネクタ装置において、前記支持体
は、前記ハーネスの先端部の芯線、又は皮膜を挿入する
貫通穴を穿設したことことでなる。

【０００５】また、請求項２の発明は、支持体が、凹陥
を形成すると共に、該凹陥内にターミナルの溶着部を露
出し、かつハーネスの先端部の芯線を支持する貫通穴を
形成したことでなる。

【０００６】また、請求項３の発明は、貫通穴が、支持
体の凹陥内のターミナルに隣接して形成したことでな
る。

【０００７】また、請求項４の発明は、貫通穴が、支持
体にインサート成形したターミナルに穿設したことでな
る。

【０００８】また、請求項５の発明は、支持体が、凹陥
の近傍に、ハーネスの皮膜が嵌入する圧入溝を形成した
ことでなる。

【０００９】

【発明の実施の形態】まず、図１、乃至図５に基づき本
発明の第１実施形態を詳述する。図１に示す１は、例え
ば自動車のコンビネーションスイッチ上に固定するステ
ータハウジングである。２は、該ステータハウジング１
に対して回転自在に装着すると共に、連結ピン３によっ
てステアリングハンドル（図示せず）に連結したロータ
ハウジングである。該ロータハウジング２は、上面に前
記連結ピン３と、カバー８が係止する弾性爪２ａとを突
設している。

【００１０】該弾性爪２ａは、図１に示すように、近傍
に、支持体６を嵌着する取付穴２ｂを穿設している。取
付穴２ｂには、下側に支持体６が装着され、上側にカバ
ー８が装着され、かつ該取付穴２ｂの周囲を前記支持体
６とカバー８とで挟持している。前記連結ピン３は、ロ
ータハウジング２の上面に突設すると共に、弾性ゴム材
等で覆われている。

【００１１】柔軟ケーブル４は、図３に示すように、例
えば導電線４ａを樹脂フィルム４ｂに挟み込んだ構造の
所謂フラットケーブルでなる。該柔軟ケーブル４は、前
記ステータハウジング１とロータハウジング２とが成す
ドーナツ状の空間内に収納しており、その一端をステー
タハウジング１に、他端をロータハウジング２に各々固
定している。

【００１２】ターミナル５は、銅等の金属材料によって
形成したものであり、略Ｌ字型の樹脂製の支持体６にイ
ンサート成形される。ターミナル５は、柔軟ケーブル４
内に並設した各導電線４ａに接続する複数のターミナル
片５ａと、ハーネス７の芯線７ａに接続する溶着部５ｂ
と、を有する。ターミナル片５ａは、図３に示すように
支持体６から突出した導電線４ａとの接続部分である。
溶着部５ｂは、図２、図４、及び図５に示すように支持
体６の凹陥６ａ内に露出し、芯線７ａに電気抵抗溶接、
又は超音波溶着される。

【００１３】支持体６は、ターミナル５を樹脂モールド
したものであり、ロータハウジング２に固定する。該支
持体６は、図１に示すようにコネクタ９を有するハーネ
ス７を、ロータハウジング２の下面から取付穴２ｂを挿
通して取付穴２ｂに装着し、かつカバー８を弾性爪２ａ
に係止し、該カバー８を支持体６にネジ止めすること
で、ロータハウジング２に固定される。該支持体６は、
柔軟ケーブル４を外部接続用ハーネス７に電気的に接続
するための中継部材である。

【００１４】該支持体６は、各凹陥６ａ内にターミナル
５の溶着部５ｂを配設し、かつ前記凹陥６ａの隅に、ハ
ーネス７の先端の皮膜７ｄを挿入して支持する貫通穴６
ｂを形成している。該支持体６の貫通穴６ｂ、溶着部５
ｂ、凹陥６ａ、及び圧入溝６ｃは、同一中心線上に配設
する。尚、支持体６は、ステータハウジング１に固定し
てもよい。

【００１５】凹陥６ａは、支持体６にインサート成形し
たターミナル５の各々の溶着部５ｂを露出するための穴
であり、少なくとも芯線７ａの数以上を形成する。貫通
穴６ｂは、ハーネス７の先端の樹脂製等の皮膜７ｄを挿
入し、芯線７ａを凹陥６ａ内の溶着部５ｂの中央に案内
して保持する穴でなる。貫通穴６ｂは、Ｌ字状の略ター
ミナル５の角に隣接して形成してなる。該貫通穴６ｂ
は、各々の皮膜７ｄ、また全部の皮膜７ｄが嵌入する円
形又は四角形等の溝でなり、特にその形状は限定しな
い。また、該貫通穴６ｂは、各先端の皮膜７ｄが挿入さ
れる複数の穴でも、全部の皮膜７ｄを一度に挿入できる
穴でもどちらでもよい。

【００１６】ハーネス７は、皮膜７ｂ，７ｄに被覆され
た複数の芯線７ａでなり、該皮膜７ｂはチューブ７ｃで
覆われている。該ハーネス７は、図１に示すように、一
端に支持体６を配設し、他端にコネクタ９を配設してい
る。該ハーネス７は、図２、及び図３に示すように一端
部をチューブ７ｃから剥き出し、先端に皮膜７ｄ、その
手前に芯線７ａ、更にその手前に皮膜７ｂを各々配備し
ている。

【００１７】該皮膜７ｄは、図２及び図４に示すように
貫通穴６ｂに挿入してハーネス７を支持するものであ
る。該皮膜７ｄの長さ、及びその位置は、貫通穴６ｂに
挿入してハーネス７を支持できるものであればよく、特
に限定しない。該皮膜７ｄの手前の芯線７ａは、皮膜７
ｂと、皮膜７ｄとの間をカッター等で剥離して剥き出
し、溶着部５ｂを電気抵抗溶接、又は超音波溶接等で溶
接している。前記皮膜７ｂは、溶着部５ｂとチューブ７
ｃとの間の部分、すなわち圧入溝６ｃの該皮膜７ｂを、
該圧入溝６ｃに圧嵌して支持している。

【００１８】前記カバー８は、図１に示すように取付穴
２ｂの近傍に突設した弾性爪２ａに係止穴８ａを係合さ
せ、かつ支持体６にネジ止めすることで、前記取付穴２
ｂを閉塞して固定される。前記コネクタ９は、ステアリ
ングの相手側コネクタ（図示せず）に接続される。図１
に示す１０は、ステータハウジング１の下面に固着、又
は一体成形したコネクタであり、車体側に設けた相手側
コネクタ（図示せず）に接続される。

【００１９】本発明の第１実施形態は、以上のような構
成であり、その作用をハーネス７の組付け手順と共に詳
述する。ハーネス７は、チューブ７ｃの両端をカッター
等で切断し、各皮膜７ｂ，７ｄを剥き出す。該皮膜７ｂ
は、一端をカッター等で切断し、芯線７ａを剥き出し、
コネクタ９に接続する。各皮膜７ｂの他端側は、図２、
及び図４に示すように先端の皮膜７ｄと、皮膜７ｂとの
間をカッター等で剥離して、芯線７ａを剥き出す。ハー
ネス７は、先端に皮膜７ｄがあるので、その手前にある
芯線７ａがばらけない。

【００２０】該ハーネス７は、各皮膜７ｄを各々の貫通
穴６ｂに挿入し、各芯線７ａを各々の溶着部５ｂの上に
載置する。圧入溝６ｃ上にある皮膜７ｂは、該圧入溝６
ｃに圧嵌して各皮膜７ｂを保持する。

【００２１】ハーネス７は、溶着部５ｂ上にある芯線７
ａの両側の皮膜７ｂと、皮膜７ｄとが、貫通穴６ｂ及び
圧入溝６ｃとで保持される。これにより、芯線７ａが溶
着部５ｂ上の中央に一直線に配置され、固定される。芯
線７ａは、溶着部５ｂに電気抵抗溶接、又は超音波溶接
等で固着される。該芯線７ａは、皮膜７ｂ及び先端の皮
膜７ｄが、貫通穴６ｂ及び圧入溝６ｃに圧嵌し、芯線７
ａの両側を固定したので、該芯線７ａはばらけない。こ
のため、芯線７ａは、半田やプレス加工等で固める必要
がなく、加工工数やコストを削減できる。また、ハーネ
ス７は、芯線７ａを溶着部５ｂに溶接するとき、ハーネ
ス７を手や緊締部材等で固定する必要がなく、溶接作業
がし易く、かつ堅固に溶接できる。

【００２２】柔軟ケーブル４は、図３に示すように、各
導電線４ａを各ターミナル片５ａに接続する。該柔軟ケ
ーブル４の他端側は、コネクタ１０に接続する。該柔軟
ケーブル４とハーネス７とを備えた支持体６は、図１に
示す下側からコネクタ９をロータハウジング２の取付穴
２ｂに挿通する。カバー８は、係止穴８ａを弾性爪２ａ
に係合し、前記支持体６にネジ止めする。これにより、
カバー８と支持体６とが取付穴２ｂの周囲を挟持して、
該カバー８と支持体６とがロータハウジング２に固定さ
れる。

【００２３】前記柔軟ケーブル４は、ステータハウジン
グ１とロータハウジング２とで成るケース体内に収納
し、かつロータハウジング２及びコネクタ９をステアリ
ング側に取り付け、ステータハウジング１及びコネクタ
１０を車体側に取り付ける。

【００２４】次に図６に基づき本発明の第２実施形態を
詳述する。尚、前記本発明の第１実施形態と同一部材
は、同一番号を用いて説明を省略する。本発明の第２実
施形態は、前述した第１実施形態のハーネス７の皮膜７
ｄを離脱してなる手段である。

【００２５】図６は、前述した本発明第１実施態様のハ
ーネス７の先端の皮膜７ｄを離脱したハーネス１１を使
用したときの実施形態を示す。ハーネス１１は、皮膜１
１ａの先端に、芯線１１ｂのみを有する。前記皮膜１１
ａは、圧入溝６ｃに圧嵌して保持される。芯線１１ｂ
は、先端を貫通穴６ｂに挿入すると共に、その手前の部
分を溶着部５ｂに載置し、かつ溶着する。尚、支持体６
は、前述した第１実施形態の図４、及び図５に示すもの
と同一である。また、貫通穴６ｂは、芯線１１ｂの先端
部が挿入可能な穴であれば、その形状及び大きさは特に
限定しない。

【００２６】ハーネス１１は、芯線１１ｂの先端を貫通
穴６ｂで保持したので、溶着部５ｂ上の芯線１１ｂがば
らけず、揺動することがない。このため、芯線１１ｂ
は、半田やプレス加工等で固める必要が不要となる。該
ハーネス１１は、芯線１１ｂを溶着部５ｂに溶着すると
き、該芯線１１ｂの先端部を貫通穴６ｂに挿入して掛止
し、かつ皮膜１１ａを圧入溝６ｃに圧嵌することで、芯
線１１ｂを溶着部５ｂの中央に案内すると共に、芯線１
１ｂの両側に保持する。芯線１１ｂを溶着部５ｂに溶接
する作業は、手や緊締部材等でハーネス１１を保持する
ことが不要で、溶接作業がし易い。また、芯線１１ｂ
は、ターミナル５と接する面積が大きくなり、確実に電
気接続することができる。

【００２７】次に図７に基づき本発明の第３実施形態を
詳述する。尚、前記本発明の第１実施形態、及び第２実
施形態と同一の部材は、同一番号を用いて説明を省略す
る。本発明の第３実施形態は、前述した第２実施形態の
ハーネス１１の芯線１１ｂを、ターミナル１３に穿設し
た貫通穴１３ａで保持する手段である。

【００２８】ハーネス１１は、前述した図６に示す本発
明の第２実施形態のものと同一である。該ハーネス１１
の皮膜１１ａは、支持体１２の圧入溝１２ｂに圧嵌され
る。芯線１１ｂは、先端が貫通穴１３ａに挿入され、そ
の手前が溶着部１３ｂ上で溶着される。

【００２９】図７に示す支持体１２は、凹陥１２ａ内に
ターミナル５の溶着部５ｂを配設すると共に、該ターミ
ナル５の上に芯線１１ｂの先端部を保持する貫通穴１３
ａを形成したものである。圧入溝１２ｂは、皮膜１１ａ
が圧嵌する断面が半円形の溝であり、凹陥１２ａに隣接
される。

【００３０】ターミナル１３は、支持体１２の凹陥１２
ａ内に、貫通穴１３ａを穿設した溶着部１３ｂを有し、
前記支持体１２にインサート成形される。貫通穴１３ａ
は、芯線１１ｂの先端部が挿通される穴で、凹陥１２ｂ
内の溶着部１３ｂの片隅に穿設した円形の穴でなる。貫
通穴１３ａは、芯線１１ｂの先端部が挿入可能な穴であ
れば、その形状及び大きさは特に限定しない。支持体１
２は、皮膜１１ａを保持する圧入溝１２ｂと、芯線１１
ｂを配線する凹陥１２ａとを形成し、かつ前記ターミナ
ル１３をインサート成形している。

【００３１】本発明の第３実施形態におけるハーネス１
１は、芯線１１ｂの先端をターミナル１３の貫通穴１３
ａで保持したので、溶着部１３ｂ上の芯線１１ｂがばら
けない。このため、芯線１１ｂは、半田やプレス加工等
で固めることが不要となる。また、該ハーネス１１は、
芯線１１ｂを溶着部５ｂに溶着するとき、該芯線１１ｂ
の先端部を貫通穴１３ａに挿入して掛止し、かつ皮膜１
１ａを圧入溝１２ｂに圧嵌することで、芯線１１ｂを溶
着部５ｂの中央に案内すると共に、溶着部１３ｂ上に配
線された芯線１１ｂの両側が保持される。芯線１１ｂを
溶着部１３ｂに溶接する作業は、手や緊締部材等でハー
ネス１１を保持することが不要で、溶接作業がし易い。
また、芯線１１ｂは、貫通穴１３ａに挿通することで、
ターミナル１３と接する面積が大きくなり、確実に電気
溶接することができる。

【００３２】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成した
ので、次のような効果がある。 （１）本発明の請求項１の発明は、支持体が、ハーネス
の先端部の芯線、又は皮膜を挿入する貫通穴を穿設した
ことで、ハーネスを前記貫通穴で所望位置にガイドして
保持でき、ハーネスをターミナルに溶接するとき、ハー
ネスを手や緊締部材等で固定する必要がなく、溶接作業
がし易く、かつ堅固に溶接できる。 （２）本発明の請求項２の発明は、支持体が、凹陥を形
成すると共に、該凹陥内にターミナルの溶着部を露出
し、かつハーネスの先端部の芯線を挿入して支持する貫
通穴を形成したので、芯線がばらけず、該芯線を溶着部
に溶接するとき芯線を保持しなくてもすみ、加工工数や
コストを削減できる。 （３）本発明の請求項３の発明は、貫通穴が、ターミナ
ルに隣接して形成したことで、芯線を所望の位置に案内
して、固定できる。 （４）本発明の請求項４の発明は、貫通穴が、支持体に
インサート成形したターミナルに穿設したことで、ハー
ネスの芯線を溶着部に溶着するとき、該芯線の先端部を
貫通穴に挿入して掛止でき、溶着部上の所望位置に芯線
を保持でき、溶接作業がし易い。また、芯線を貫通穴に
挿入することで、該芯線とターミナルと接する面積が大
きくなり、確実に電気接続することができる。 （５）本発明の請求項５の発明は、支持体が、凹陥の近
傍に、ハーネスの皮膜が嵌入する圧入溝を形成したこと
で、ターミナルに溶着する芯線の両側を保持でき、更に
芯線を溶着部の中央に案内して堅固できると共に、溶接
作業をし易くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示す分解斜視図であ
る。

【図２】本発明の第１実施形態を示す図面で、支持体の
平面図である。

【図３】本発明の第１実施形態を示す図面で、支持体の
側面図である。

【図４】本発明の第１実施形態を示す図面で、支持体の
拡大断面図である。

【図５】本発明の第１実施形態を示す図面で、ハーネス
を離脱した支持体の要部拡大斜視図である。

【図６】本発明の第２実施形態を示す図面で、支持体の
拡大断面図である。

【図７】本発明の第３実施形態を示す図面で、支持体の
拡大断面図である。

【符号の説明】

１ ステータハウジング ２ ロータハウジング ４ 柔軟ケーブル ４ａ 導電線 ５，１３ ターミナル ５ｂ，１３ｂ 溶着部 ６，１２ 支持体 ６ａ，１２ａ 凹陥 ６ｃ，１２ｂ 圧入溝 ７，１１ ハーネス ７ａ，１１ｂ 芯線 ７ｂ，７ｄ，１１ａ 皮膜 ６ｂ，１３ａ 貫通穴

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ステータハウジング（１）と、該ステー
   タハウジング（１）に対して回転自在に装着したロータ
   ハウジング（２）と、前記スタータハウジング（１）と
   該ロータハウジング（２）とで成す空間内に渦巻き状に
   収納した柔軟ケーブル（４）と、該柔軟ケーブル（４）
   から露出した導電線（４ａ）に電気的に接続したターミ
   ナル（５），（１３）と、該ターミナル（５），（１
   ３）を樹脂モールドすると共に前記スタータハウジング
   （１）及びロータハウジング（２）の少なくとも一方に
   固定した支持体（６），（１２）と、前記ターミナル
   （５），（１３）に接続するハーネス（７），（１１）
   と、を備えた回転コネクタ装置において、 前記支持体（６），（１２）は、前記ハーネス（７），
   （１１）の先端部の芯線（７ａ），（１１ｂ）、又は皮
   膜（７ｄ）を挿入する貫通穴（６ｂ），（１３ａ）を穿
   設したことを特徴とする回転コネクタ装置。
2. 【請求項２】 前記請求項１の発明において、 前記支持体（６），（１２）は、凹陥（６ａ），（１２
   ａ）を形成すると共に、該凹陥（６ａ），（１２ａ）内
   に前記ターミナル（５），（１３）の溶着部（５ｂ），
   （１３ｂ）を露出し、かつ前記ハーネス（７），（１
   １）の先端部の芯線（７ａ），（１１ｂ）を支持する前
   記貫通穴（６ｂ），（１３ａ）を形成したことを特徴と
   する回転コネクタ装置。
3. 【請求項３】 前記請求項１、又は２の発明において、 前記貫通穴（６ｂ），（１３ａ）は、前記支持体
   （６），（１２）の凹陥（６ａ），（１２ａ）内の前記
   ターミナル（５），（１３）に隣接して形成したことを
   特徴とする回転コネクタ装置。
4. 【請求項４】 前記請求項１，２又は３の発明におい
   て、 前記貫通穴（１３ａ）は、前記支持体（１２）にインサ
   ート成形したターミナル（１３）に穿設したことを特徴
   とする回転コネクタ装置。
5. 【請求項５】 前記請求項１，２，３、又は４の発明に
   おいて、 前記支持体（６），（１２）は、前記凹陥（６ａ），
   （１２ａ）の近傍に、前記ハーネス（７），（１１）の
   皮膜（７ｂ），（１１ａ）が嵌入する圧入溝（６ｃ）、
   （１２ｂ）を形成したことを特徴とする回転コネクタ装
   置。